Średnica gwintu g1 2 w mm. Gwint rurowy calowy: informacje ogólne. Dlaczego w calach?

Parametry gwintu calowego

Przewodniki, przewody i kable miedziane

Aluminiowe przewodniki, przewody i kable

Rozmiary gwintów w calach

Tabela konwersji jednostek

Tabele konwersji rozmiarów: proste i szybkie

Proces doboru wymaganych przekrojów gwintów, kabli i rur często zajmuje dużo czasu. Oprócz tego, że konieczne jest dobranie odpowiednich wymiarów, biorąc pod uwagę parametry sprzętu, Klient musi samodzielnie przeliczyć dane na odpowiednie jednostki miary. Proces ten wymaga znacznej ilości czasu.

Upraszczamy to zadanie, ponieważ zapraszamy do skorzystania z gotowych tabel tłumaczeniowych. Na stronie naszego serwisu znajdziesz tabele, które pomogą Ci w łatwym doborze niezbędnych gwintów do rur calowych, przewodów i kabli miedzianych i aluminiowych. Możesz także użyć tabeli do przeliczenia wymiarów calowych na metryczne, tym samym dokładnie obliczając wymagane wymiary przekroju.

Niestety większość producentów sprzętu pozostawia klienta samego z obliczeniami. Dlatego, aby dokonać wyboru, osoba musi samodzielnie przeszukać Internet w poszukiwaniu tabel tłumaczeń optymalne rozmiary przekroje drutu i średnice rur.

Cenimy czas naszych klientów, zapewniając każdemu możliwość wykorzystania gotowe rozwiązania. Przetłumaczone w naszych tabelach standardowe rozmiary od cali do milimetrów.

Na tej stronie znajdziesz także tłumaczenia podstawowych jednostek energii i ciśnienia, dzięki czemu będziesz mógł wybrać właściwe sprzęt chłodniczy, rozważając indywidualne warunki rozmieszczenie i tryby pracy jednostek.

Gwinty rurowe proste stosowane są głównie do połączeń rurowych, złączek rurociągów i armatury. Gwint ten obejmuje średnice od 1/16 do 6" z liczbą zwojów na 1" od 28 do 11.

Średnica nominalna gwintu rury jest tradycyjnie powiązana ze średnicą wewnętrzną rury. Pod względem stosunku skoków i średnic gwint rurowy jest gwintem calowym kruszonym zgodnie z OST 1260. Dlatego gwint rurowy kiedyś, przed standaryzacją małych gwintów metrycznych, był używany nie tylko do połączeń rurowych, ale także do elementów złącznych , gdy istniała potrzeba wykonywania gwintów stosunkowo małymi skokami, o dużych średnicach. Gwint rurowy to paneuropejski standard dotyczący rur i połączeń rurowych.

WYMIARY GWINTU RUR PROSTYCH
(GOST 6357-81)

Norma dotyczy cylindrycznych gwintów rurowych stosowanych w cylindrycznych połączeniach gwintowych, a także w połączeniach wewnętrznych gwintów cylindrycznych z zewnętrznymi gwintami stożkowymi zgodnie z GOST 6211-81.

Tolerancje (zgodnie z GOST 6357-81) średniej średnicy gwintu ustala się w dwóch klasach dokładności - A i B. Tolerancje średniej średnicy gwintu są całkowite. Tolerancje dla średnic d 1 i D nie są ustalone.

wymiary, mm

DŁUGOŚĆ MAKIJAŻU zgodnie z GOST 6357-81

Długości makijażu dzielą się na dwie grupy: normalne N i długie L.

wymiary, mm

Symbol dla gwintów lewych uzupełnia się je literami LH.

Przykładowe oznaczenia gwintów klasy dokładności A:

G 1 1/2-A
klasa dokładności gwintu lewego B:

G 1 1/2 LH-B

Długość uzupełnienia N nie jest podana w oznaczeniu gwintu.
Długość uzupełnienia L jest podana w milimetrach.

G 1 1/2 LH-B-40

Lądowanie jest oznaczone ułamkiem, którego licznik wskazuje oznaczenie klasy dokładności gwint wewnętrzny, a mianownikiem jest oznaczenie klasy dokładności gwintu zewnętrznego.

G1 1/2-A/A; G 1 1/2 LH-A/B

Połączenie wewnętrznego gwintu rurowego o klasie dokładności A zgodnie z tą normą z zewnętrznym gwintem rurowym stożkowym zgodnie z GOST 6211-81 oznaczono w następujący sposób:

G/R 1 1/2 - A

P.S. W pewnym momencie profil cylindrycznych gwintów rurowych (wg OST 266) rozciągał się do średnic do 18" przy liczbie zwojów na 1" od 28 do 8.

Powiązane dokumenty:

- otwory do gwintowania
GOST 3469-91 - Mikroskopy. Gwint obiektywu. Wymiary
GOST 4608-81 - Gwint metryczny. Preferencje pasują
GOST 5359-77 - Gwint okularowy do przyrządów optycznych. Profil i wymiary
GOST 6042-83 - Gwint okrągły Edisona. Profile, wymiary i ograniczenia
GOST 6111-52 - Stożkowy gwint calowy o kącie profilu 60 stopni
GOST 6211-81 - Gwint rurowy stożkowy
GOST 6357-81 - Cylindryczny gwint rurowy
GOST 8762-75 - Gwint okrągły o średnicy 40 mm do masek gazowych i kalibrów do nich. Główne wymiary
GOST 9000-81 - Gwinty metryczne dla średnic mniejszych niż 1 mm. Tolerancje
GOST 9484-81 - Gwint trapezowy. Profile
GOST 9562-81 - Gwint trapezowy jednozwojowy. Tolerancje
GOST 9909-81: Gwint stożkowy zaworów i butli gazowych
GOST 10177-82 - Trwały wątek. Profil i główne wymiary
GOST 11708-82 - Gwint. Warunki i definicje
GOST 11709-81 - Gwint metryczny do części z tworzyw sztucznych
GOST 13535-87 - Wzmocniony gwint oporowy 45 stopni
GOST 13536-68 - Gwint okrągły do ​​armatury sanitarnej. Profil, główne wymiary, tolerancje
GOST 16093-2004 - Gwint metryczny. Tolerancje. Lądowanie z prześwitem
GOST 16967-81 – Gwinty metryczne do wyrobu instrumentów. Średnice i podziałki
GOST 24737-81: Gwint trapezowy jednozwojowy. Główne wymiary
GOST 24739-81 - Gwint trapezowy wielozwojowy
GOST 25096-82 - Trwały wątek. Tolerancje
GOST 25229-82 - Gwint metryczny stożkowy
GOST 28487-90: Stożkowe gwinty zabezpieczające do elementów przewodu wiertniczego. Profil. Wymiary. Tolerancje

Gwint rurowy zgodny ze standardem brytyjskim BSP- gwint rurowy cylindryczny, zwany także BSPP.

Gwinty BSP są wymienne z gwintami normy krajowej GOST 6357-81.

Stosuje się go w cylindrycznych połączeniach gwintowych, a także w połączeniach wewnętrznych gwintów cylindrycznych z zewnętrznymi gwintami stożkowymi BSPT (GOST 6211-81).

Podstawowe standardy:

GOST 6357-81 - Podstawowe standardy zamienności. Cylindryczny gwint rurowy.

ISO R228

EN 10226

JIS B 0202

Parametry gwintu: gwint calowy o kącie profilu na wierzchołku 55°, teoretyczna wysokość profilu H=0,960491Р.

Symbol zgodnie z GOST 6357-81: litera G, wartość liczbowa nominalnej średnicy gwintu w calach (calach), klasa dokładności średniej średnicy (A, B) oraz litery LH dla gwintów lewych.

Przykładowo gwint o średnicy nominalnej 1,1/8", klasa dokładności A jest oznaczony jako: G 1,1/8"-A.

Skok cylindrycznego gwintu rurowego zgodnie z GOST 6357-81 ma cztery wartości wskazane w tabeli 2.

Główne wymiary gwintu GOST 6357-81 (BSP) podano w tabeli 2.

Komentarz do tabeli 2.
d jest zewnętrzną średnicą gwintu zewnętrznego (rury);
D – średnica zewnętrzna gwintu wewnętrznego (złączki);
D 1 - średnica wewnętrzna gwintu wewnętrznego;
d 1 - średnica wewnętrzna gwintu zewnętrznego;
D 2 - średnia średnica gwintu wewnętrznego;
d 2 - średnia średnica gwintu zewnętrznego.

Przy wyborze rozmiaru gwintu rury pierwszy rząd powinno być preferowane drugi.

* Cięcie Whiwortha

Gwint stożkowy rurowy BSPT zgodny ze standardem brytyjskim - gwint rurowy stożkowy.

Oparte na gwintach BSW (British Standard Whitworth), znanych jako gwinty rurowe Whitworth*.
Gwinty BSPT są wymienne z gwintami normy krajowej GOST 6211-81.
Stosuje się go w stożkowych połączeniach gwintowych, a także w połączeniach zewnętrznych gwintów stożkowych z wewnętrznymi gwintami cylindrycznymi zgodnie z GOST 6357-81.
Podstawowe standardy dla gwintów BSPT:
GOST 6211-81 - Podstawowe standardy zamienności. Stożkowy gwint rurowy.
ISO R7
DIN2999
BS 21
JIS B 0203

Parametry gwintu: gwint calowy o stożku 1:16 (kąt stożka 3°34'48"). Kąt profilu na końcówce 55°.
Symbol według GOST 6211-81: litera R dla gwintu zewnętrznego i Rc dla gwintu wewnętrznego, wartość liczbowa nominalnej średnicy gwintu w calach (calach), litery LH dla gwintu lewego. Przykładowo gwint o średnicy nominalnej 1,1/4" jest oznaczony jako: R 1,1/4".

*Whitworth - (Whitworth) Joseph (żył 1803/87), angielski inżynier i przemysłowiec. Zaproponował profil gwintu śrubowego w 1841 roku Cięcie Whiwortha. W 1851 roku stworzył precyzyjną maszynę pomiarową i opracował system standaryzacji gwintów i sprawdzianów.

NPTF National Pipe Tapered Fuel — stożkowy gwint paliwowy do rur krajowych.

NPTF - gwint uszczelniony. Zagęszczanie następuje w wyniku ściskania gwintów.
Stożkowe gwinty przewodów paliwowych są określone w normie ANSI/ASME B1.20.3

Złącze NPTF posiada gwint stożkowy o stożku 1:16 (kąt stożka φ=3°34’48”).
Złącze NPTF jest kompatybilne z gwintami wewnętrznymi NPTF, NPSF lub NPSM.
Gwinty NPTF są stosowane w układach hydraulicznych, chociaż National Hydraulic Power Association (NFPA) nie zaleca ich stosowania w hydraulice.

Na armaturze z gwintem NPTF, dla odróżnienia od gwintu BSPT, zwykle umieszcza się oznaczenie na krawędziach sześciokąta

Gwint stożkowy (NPT) o stożku 1:16 (kąt stożka φ=3°34'48") lub gwint cylindryczny (NPS). Kąt profilu na wierzchołku 60°, teoretyczna wysokość profilu Н=0,866025Р.

Gwinty stożkowe NPT są określone w normie ANSI/ASME B1.20.1.
Gwint NPT odpowiada GOST 6111-52 - Stożkowy gwint calowy o kącie profilu 60 stopni.

Gwinty metryczne- jest szeroko stosowany zarówno w Rosji, jak iw praktyce światowej. Połączenia metryczne są szeroko stosowanymi połączeniami rurowymi ISO 8434-1 DIN 2353.

W połączeniach hydraulicznych wykorzystuje się głównie dwa skoki gwintów metrycznych: skok 1,5 i skok 2,0.

Wymiary powszechnie stosowanych gwintów hydraulicznych o skoku 1,5 mm: M12x1,5; M14x1,5; M16x1,5; M18x1,5; M20x1,5; M22x1,2; M24x1,5; M26x1,5; M27x1,5; M30x1,5; M33x1,5; M36x1,5; M38x1,5 M45x1,5 M52x1,5.

Wymiary powszechnie stosowanych gwintów hydraulicznych o skoku 2,0 mm: M30x2,0; M33x2,0; M36x2,0; M42x2,0; M45x2,0; M52x2,0.

Wymiary gwintów metrycznych w złączkach do węży domowych wysokociśnieniowych (tzw. norma DK): DK(G)M16x1,5; DK(G)M18x1,5; DK(G)M20x1,5; DK(G)M22x1,5; DK(G)M27x1,5; DK(G)M33x1,5; DK(G)M33x2,0; DK(G)M36x1,5; DK(G)M36x2,0; DK(G)M42x2,0.

Wszystkie parametry profilu mierzone są w ułamkach metra (milimetrach). Średnica nominalna od 1 do 600 mm. Skok gwintu od 0,0075 do 6 mm. Profil trójkąta równobocznego (kąt wierzchołkowy 60°) o teoretycznej wysokości profilu H=0,866025404Р.

Podstawowe normy dotyczące gwintów metrycznych:
GOST 9150-2002 (ISO 68-1-98): Podstawowe standardy zamienności. Gwint metryczny. Profil. Zastępuje GOST 9150-81 od 1 stycznia 2004 r.
GOST 8724-2002 Podstawowe standardy zamienności. Gwint metryczny. Średnice i stopnie.
GOST 9000-81 Podstawowe standardy zamienności. Gwint metryczny dla średnic mniejszych niż 1 mm. Tolerancje.
GOST 11708-82 Podstawowe standardy zamienności. Nitka. Warunki i definicje.
GOST 16093-81 Podstawowe standardy zamienności. Gwint metryczny. Tolerancje. Lądowanie z prześwitem.
GOST 24705-81 Podstawowe standardy zamienności. Gwint metryczny. Podstawowe wymiary.
Normy: GOST 9150-81 - Podstawowe normy zamienności. Gwint metryczny. Profil.
GOST 8724-81 - Podstawowe standardy zamienności. Gwint metryczny. Średnice i stopnie.
ISO 965-1:1998 – Gwinty metryczne ISO do zastosowań ogólnych. Tolerancje. Część 1. Zasady i główne cechy.
ISO 965-2:1998 – Gwinty metryczne ISO do zastosowań ogólnych. Tolerancje. Część 2. Wymiary dopuszczalne gwintów śrub i nakrętek ogólnego przeznaczenia. Średnia klasa dokładności.
ISO 965-3:1998 – Gwinty metryczne ISO do zastosowań ogólnych. Tolerancje. Część 3. Odchylenia dla gwintów konstrukcyjnych.
ISO 965-4:1998 – Gwinty metryczne ISO do zastosowań ogólnych. Tolerancje. Część 4: Wymiary gwintów zewnętrznych ocynkowanych ogniowo dla montażu z gwintami wewnętrznymi nagwintowanymi w tolerancji H lub G po cynkowaniu.
ISO 965-5:1998 – Gwinty metryczne ISO do zastosowań ogólnych. Tolerancje. Część 5. Wymiary graniczne gwintów wewnętrznych śrub do montażu z gwintami zewnętrznymi ocynkowanymi ogniowo, z zachowaniem maksymalnej tolerancji wielkości h pozycji przed cynkowaniem.
ISO 68-1 — Gwinty śrubowe ISO ogólnego przeznaczenia. Główny profil. Gwint metryczny.
ISO 261:1998 – Gwinty metryczne ISO do zastosowań ogólnych. Formularz ogólny.
ISO 262:1998 – Gwinty metryczne ISO do zastosowań ogólnych. Wybrane rozmiary śrub, wkrętów i nakrętek.
BS 3643 – Gwinty metryczne ISO.
DIN 13-12-1988 - Gwinty metryczne podstawowe i precyzyjne ISO o średnicach od 1 do 300 mm. Możliwość wyboru średnic i podziałek.
ANSI B1.13M, ANSI B1.18M - Gwint metryczny M z profilem opartym na normie ISO 68.

Symbol: litera M (metryczna), wartość liczbowa nominalnej średnicy gwintu w milimetrach, wartość liczbowa skoku (dla gwintów drobnozwojnych) oraz litery LH dla gwintów lewoskrętnych. Na przykład gwint o średnicy nominalnej 16 mm i skoku grubym jest oznaczony jako M16; gwint o średnicy nominalnej 36 z drobnym skokiem 1,5 mm - M36x1,5; o tej samej średnicy i skoku, ale z gwintem lewoskrętnym M36x1,5LH.
Uwagi:
1. Kształt nasady gwintu śruby nie jest regulowany i może być zaokrąglony lub płasko ścięty. Preferowany jest zaokrąglony kształt wnęki.
2. Kształt nasady gwintu nakrętki nie jest regulowany.

d - średnica zewnętrzna gwintu zewnętrznego (śruby); D - średnica zewnętrzna gwintu wewnętrznego (nakrętki); d2 - średnia średnica śruby; D2 - średnia średnica nakrętki; d1 - średnica wewnętrzna śruby; D1 - średnica wewnętrzna nakrętki; P - skok gwintu; H jest wysokością pierwotnego trójkąta; R jest nominalnym promieniem krzywizny wnęki na śrubę; H1- wysokość robocza profil

UNF/UTS (Unified Thread Standard - calowy gwint cylindryczny rozpowszechniony w USA i Kanadzie.
Profil gwintu UN/UNF: kąt wierzchołkowy 60°, teoretyczna wysokość profilu H=0,866025P.

Kąt wierzchołkowy i wysokość profilu są w pełni zgodne z gwintami metrycznymi, jednakże wszystkie wymiary oparte są na calowym systemie miar i podawane są w ułamkach cala.
W zależności od kroku dzieli się go na : UNC (ujednolicony gruby), UNF (ujednolicony drobny), UNEF (ujednolicony bardzo drobny), UNS (ujednolicony specjalny).
Stosowany głównie w połączeniach hydraulicznych Złączki gwintowane UNF.

Gwinty calowe służą przede wszystkim do tworzenia połączeń rurowych: nakłada się je zarówno na same rury, jak i na łączniki metalowe i plastikowe niezbędne do montażu rurociągów do różnych celów. Główne parametry i cechy gwintowanych elementów takich połączeń są regulowane przez odpowiedni GOST, dostarczający tabele calowych rozmiarów gwintów, na których opierają się eksperci.

Ustawienia główne

Dokument regulacyjny określający wymagania dotyczące wymiarów cylindrycznych gwintów calowych to GOST 6111-52. Jak każdy inny, gwint calowy charakteryzuje się dwoma głównymi parametrami: skokiem i średnicą. To ostatnie zwykle oznacza:

• średnica zewnętrzna, mierzona pomiędzy górnymi punktami gwintowanych grzbietów znajdujących się po przeciwnych stronach rury;
• średnica wewnętrzna jako wartość charakteryzująca odległość od jednego najniższego punktu wnęki pomiędzy gwintowanymi grzbietami do drugiego, również znajdującego się po przeciwnych stronach rury.

Znając średnicę zewnętrzną i wewnętrzną gwintu calowego, możesz łatwo obliczyć wysokość jego profilu. Aby obliczyć ten rozmiar, wystarczy określić różnicę między tymi średnicami.

Drugi ważny parametr– stopień – charakteryzuje odległość, w jakiej znajdują się od siebie dwa sąsiednie grzbiety lub dwa sąsiednie zagłębienia. W całym przekroju produktu, na którym wykonany jest gwint rurowy, jego skok nie zmienia się i ma tę samą wartość. Jeśli tak ważny wymóg nie zostanie spełniony, po prostu nie będzie działać; nie będzie możliwości wybrania drugiego elementu tworzonego dla niego połączenia.

Możesz zapoznać się z przepisami GOST dotyczącymi gwintów calowych, pobierając dokument pod adresem formacie PDF kliknij poniższy link.

Tabela rozmiarów gwintów calowych i metrycznych

Dowiedz się, jak powiązane są wątki metryczne różne rodzaje gwinty calowe, można skorzystać z danych z poniższej tabeli.

Podobne rozmiary gwintów metrycznych oraz różne odmiany gwintów calowych w zakresie około Ø8-64mm

Różnice w stosunku do gwintów metrycznych

Pod względem cech zewnętrznych i właściwości gwinty metryczne i calowe nie mają wielu różnic, z których najważniejsze obejmują:

• kształt profilu gwintowanego grzbietu;
• procedura obliczania średnicy i podziałki.

Porównując kształty grzbietów gwintowanych można zauważyć, że w gwintach calowych elementy takie są ostrzejsze niż w gwintach metrycznych. Jeśli mówimy o dokładnych wymiarach, kąt na górze grzbietu gwintu calowego wynosi 55°.

Parametry gwintów metrycznych i calowych charakteryzują się różnymi jednostkami miary. Tak więc średnicę i podziałkę tego pierwszego mierzy się odpowiednio w milimetrach, a drugiego w calach. Należy jednak pamiętać, że w odniesieniu do gwintu calowego nie stosuje się ogólnie przyjętego (2,54 cm), ale specjalnego cala rurowego równego 3,324 cm. Zatem jeśli np. jest on średnica wynosi ¾ cala, wówczas w milimetrach będzie odpowiadać wartości 25.

Aby poznać podstawowe parametry gwintu calowego o dowolnym standardowym rozmiarze, który jest ustalany przez GOST, wystarczy spojrzeć na specjalną tabelę. Tabele zawierające calowe rozmiary gwintów zawierają zarówno wartości całkowite, jak i ułamkowe. Należy pamiętać, że podziałka w takich tabelach podana jest w liczbie naciętych rowków (gwintów) zawartych w jednym cala długości produktu.

Aby sprawdzić, czy skok już wykonanego gwintu odpowiada wymiarom określonym przez GOST, należy zmierzyć ten parametr. Do takich pomiarów, przeprowadzanych zarówno dla gwintów metrycznych, jak i calowych, przy użyciu tego samego algorytmu, stosuje się standardowe narzędzia - grzebień, sprawdzian, miernik mechaniczny itp.

Najprostszym sposobem pomiaru skoku calowego gwintu rurowego jest zastosowanie następującej metody:

• Jako prosty szablon stosuje się sprzęgło lub złączkę, której parametry gwintu wewnętrznego dokładnie odpowiadają wymaganiom podanym przez GOST.
• W złączkę lub kształtkę wkręca się śrubę, której parametry gwintu zewnętrznego należy zmierzyć.
• Jeżeli śruba utworzyła szczelne połączenie gwintowe ze złączem lub kształtką, wówczas średnica i skok gwintu nałożonego na jego powierzchnię dokładnie odpowiadają parametrom zastosowanego szablonu.

Jeżeli śruba nie wkręca się w szablon lub wkręca się, lecz tworzy z nim luźne połączenie, wówczas takie pomiary należy wykonać stosując inną złączkę lub inną złączkę. Gwint wewnętrzny rury mierzy się podobną techniką, tylko w takich przypadkach jako szablon stosuje się produkt z gwintem zewnętrznym.

Wymagane wymiary można określić za pomocą sprawdzianu do gwintów, czyli płytki z wycięciami, której kształt i inne cechy dokładnie odpowiadają parametrom gwintu o określonym skoku. Taką płytkę, pełniącą rolę szablonu, po prostu nakłada się na sprawdzany gwint za pomocą ząbkowanej części. O tym, że gwint badanego elementu odpowiada wymaganym parametrom, świadczy ścisłe dopasowanie ząbkowanej części płytki do jej profilu.

Aby zmierzyć średnicę zewnętrzną gwintu calowego lub metrycznego, można użyć zwykłej suwmiarki lub mikrometru.

Technologie krojenia

Gwinty rurowe cylindryczne, które są typu calowego (zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne), można przycinać ręcznie lub mechanicznie.

Cięcie gwintów za pomocą narzędzia ręczne, w którym wykorzystuje się kran (do użytku wewnętrznego) lub matrycę (do użytku zewnętrznego), odbywa się w kilku etapach.

1. Obrabiana rura mocowana jest w imadle, a stosowane narzędzie mocowane jest w zabieraku (gwincie) lub w uchwycie matrycy (matryca).
2. Matrycę zakłada się na koniec rury, a kran wkłada się do wnętrza tej ostatniej.
3. Stosowane narzędzie wkręca się w rurę lub nakręca na jej koniec poprzez obrót zabieraka lub uchwytu matrycy.
4. Aby efekt był czystszy i bardziej precyzyjny, możesz powtórzyć procedurę cięcia kilka razy.

Mechanicznie gwinty rur są wycinane według następującego algorytmu:

1. Obrabiana rura jest mocowana w uchwycie maszynowym, na którego wsporniku zamocowane jest narzędzie do gwintowania.
2. Na końcu rury za pomocą noża usuwa się fazę, po czym reguluje się prędkość ruchu zacisku.
3. Po doprowadzeniu frezu do powierzchni rury maszyna włącza posuw gwintowy.

Należy pamiętać, że gwinty calowe są wycinane mechanicznie za pomocą tokarki tylko w przypadku wyrobów rurowych, których grubość i sztywność pozwala na to. Mechaniczne wykonywanie gwintów rurowych calowych pozwala uzyskać wynik wysokiej jakości, jednak zastosowanie takiej technologii wymaga od tokarza posiadania odpowiednich kwalifikacji i określonych umiejętności.

Klasy dokładności i zasady znakowania

Gwint należący do typu calowego, zgodnie z GOST, może odpowiadać jednej z trzech klas dokładności - 1, 2 i 3. Obok liczby wskazującej klasę dokładności umieść litery „A” (zewnętrzne) lub „B” (wewnętrzny). Pełne oznaczenia klas dokładności gwintu w zależności od jego rodzaju wyglądają jak 1A, 2A i 3A (dla zewnętrznego) oraz 1B, 2B i 3B (dla wewnętrznego). Należy pamiętać, że klasa 1 odpowiada najgrubszym gwintom, a klasa 3 odpowiada gwintom najbardziej precyzyjnym, których wymiary podlegają bardzo rygorystycznym wymaganiom.

Mocowanie za pomocą nitek znane jest już od starożytności. Naukowcy wciąż znajdują pozostałości części, które wyglądają jak współczesne śruby i nakrętki. Ale rzeźba stała się najbardziej rozpowszechniona podczas rewolucji przemysłowej w XVIII wieku. Początkowo rozpowszechnianie rozłącznych połączeń gwintowych było utrudnione przez brak standaryzacji, co uniemożliwiało zapewnienie wymienności produktów. Utalentowany angielski inżynier Charles Whitworth rozwiązał ten problem. Opracował ujednolicony system rozmiarów i oznaczeń, wykorzystując w tym celu cal angielski. Tak narodził się gwint calowy. Wszystkie rozmiary są wymienione w tabeli zgodnie z GOST.

Opcje

Gwint calowy to rozłączne połączenie profilu trójkątnego, którego kąt wierzchołków wynosi 55 stopni. Jego jednostką miary są cale. Warto od razu zauważyć, że w Rosji stosowanie gwintów calowych przy projektowaniu nowych produktów jest zabronione. Jego użycie jest dozwolone tylko w przypadku produkcji części zamiennych urządzeń, dla których wyprodukowano już gwinty calowe. Ponadto dozwolone jest stosowanie tego gwintu jako połączenia rurowego oraz do produkcji uszczelniających elementów hydraulicznych.

Cal, jak każdy inny, charakteryzuje się następującymi podstawowymi parametrami:

• Średnica zewnętrzna to odległość między wierzchołkami gwintów znajdujących się po przeciwnych stronach gwintu. Im większa wartość tego parametru, tym większe obciążenie osiowe może wytrzymać gwint. Minusem medalem jest pogorszenie szczelności związane z kumulacją błędów podczas nacinania gwintu.
• Średnica nominalna (średnia) to okrąg wpisany w profil gwintu, którego średnica zależy od skoku i zajmuje położenie pośrednie między średnicą wewnętrzną i zewnętrzną. Parametr ten jest trudny do zmierzenia w normalnych warunkach i istnieje tabela referencyjna dla gwintów, aby go określić.
• Średnica wewnętrzna to średnica okręgu wpisanego we wgłębienia profilu gwintu.
• Skok - odległość między sąsiednimi przegrzebkami połączenia gwintowego. Parametr ten mierzy się liczbą zwojów na cal. Wielkość podziałki charakteryzuje wartość i rozkład naprężeń pomiędzy zwojami gwintów calowych. Projektanci w swojej praktyce zwiększają skok, poddając gwint dużym obciążeniom mechanicznym. Jeśli na gwint nałożone są wymagania dotyczące utrzymania szczelności, wówczas skok jest zmniejszony.
• Kąt wzniesienia zwojów to kąt między bokami profilu zwojów. Początkowo jego wartość dla wszystkich typów gwintów calowych wynosiła 55 stopni. Ale teraz gwinty calowe o kącie profilu 60 stopni stają się coraz bardziej powszechne.

Rodzaje gwintów calowych

Istnieje wiele rodzajów połączeń gwintowych, których wymiary są w calach, ale wśród nich w Rosji wyróżnia się następujące główne typy:

• Rura cylindryczna
• Rura stożkowa

Każda kategoria ma swoją własną charakterystykę. Cylindryczne gwinty rurowe są regulowane przez GOST 6357-81. Rozmiary gwintów są znormalizowane i wymienione w specjalnej tabeli. Te calowe gwinty wyróżniają się przede wszystkim drobniejszym skokiem, co oznacza mniej obrotów na cal.

Tabela. Gwint cylindryczny rury. GOST 6357-81.

Drugą różnicą jest bardziej zaokrąglony profil. Promuje bliższy kontakt zwojów ze sobą, co zmniejsza prawdopodobieństwo wycieku podczas transportu cieczy przez to połączenie gwintowe.

Cylindryczne gwinty rurowe są wycinane na rurach, których średnica nie przekracza 6 cali. W przypadku rur większych niż ten rozmiar wymagane jest zastosowanie sprzętu o dużej precyzji, co zwiększa koszty produkcji. W tym przypadku bardziej efektywne technologicznie i finansowo jest mocowanie rur metodą spawania.

Stożkowe gwinty rurowe są reprezentowane przez GOST 6211-81. Tabela rozmiarów, granice odchyleń i wartości obciążeń są opisane w tej normie. Pod względem rodzaju profilu gwintu gwint stożkowy jest podobny do gwintu calowego, ale ma 2 dość istotne różnice.

Stożkowy gwint rurowy. GOST 6211-81.

Przede wszystkim występują dwa rodzaje kątowników profili: 55 i 60 stopni. Druga różnica polega na tym, że gwint jest cięty wzdłuż stożka, dzięki czemu gwinty stożkowe mają taką jakość, jak samouszczelnianie (tabela z wartościami stożka jest wskazana w literaturze przedmiotu). Dlatego mocowanie złączy za ich pomocą nie wymaga stosowania dodatkowych elementów uszczelniających: nici lnianej, przędzy z czerwonym ołowiem itp.

Oznaczenia i klasy dokładności

Istnieją 3 klasy dokładności gwintu: pierwsza (najgrubsza), druga i trzecia (najbardziej precyzyjna). Wybór jednej lub drugiej klasy zależy od 2 czynników: wymiarów średnicy gwintu pobranych z tabeli, ciśnienia płynu w rurociągu. Im wyższa klasa gwintu, tym większe ciśnienie płynu może wytrzymać.

Wymiary sprawdzane są pod kątem zgodności z określoną klasą dokładności za pomocą specjalnych mierników. Ta metoda pozwala najbardziej wiarygodnie określić, czy gwint pasuje do wymaganych wymiarów, ale jest bardziej pracochłonna. Metoda ta jest skuteczna w warunkach wieloseryjnej produkcji części wymagających dużej precyzji. Gdy wielkość produkcji nie jest tak duża i nie ma zwiększonych wymagań dotyczących dokładności, rozmiary gwintów są kontrolowane w następujący sposób:

• Wymiary średnicy zewnętrznej mierzy się za pomocą suwmiarki, mikrometru i innych mechanicznych przyrządów pomiarowych. Odczyty są następnie sprawdzane z tabelą referencyjną.
• Wymiary podziałowe wyznacza się za pomocą specjalnych matryc, np. sprawdzianu do gwintów calowych. Następnie uzyskaną liczbę zwojów na cal koreluje się z wartością tabeli rozmiarów gwintów calowych. Skok gwintu najłatwiej zmierzyć linijką, zaznaczyć na niej 25,4 milimetra i policzyć, ile zwojów mieści się w tym segmencie. Od razu zaznaczmy, że jest to metoda najbardziej zgrubna i nie nadaje się do pomiaru gwintów w trzeciej i drugiej klasie dokładności.

Przyjrzyjmy się oznaczeniom gwintów calowych w dokumentacji technicznej na przykładzie:

Litera „G” oznacza, że ​​gwint rury jest cylindryczny. Według rosyjskich standardów rura stożkowa jest oznaczona literą „K”.

Liczba „2” wskazuje rozmiar średnicy zewnętrznej. Jednostką miary są cale. Rozmiary gwintów i ich opcje są w pełni regulowane przez GOST i są wymienione w specjalnych tabelach.

Litery „LH” wskazują, że gwint ma lewy kierunek śruby. Brak tego oznaczenia wskazuje właściwy kierunek.

Liczba „2” oznacza klasę dokładności. Tabela limitów odchyleń jest podana w GOST. Liczba „40” to rozmiar charakteryzujący długość wkręcania.

Wykonywanie wątków

Aby uzyskać cięcia calowe, stosuje się 2 główne metody:

• radełkowanie;
• Krajanie na plastry.

Walcowane wykonuje się za pomocą specjalnych rolek do walcowania gwintów, których profil dopasowuje się do konturu nici. Obrabiany przedmiot umieszcza się pomiędzy rolkami, a gwinty są walcowane do wymaganych wymiarów.

Gwinty wykonane tą metodą charakteryzują się wyższymi właściwościami mechanicznymi dzięki bardziej płynnemu rozkładowi fal naprężeń pomiędzy zwojami. Ponadto radełkowanie ma wysoką wydajność, co pozwoliło na jego szerokie zastosowanie w produkcji masowej.

Wadą metody walcowania jest trudność wykonania rolek. Ich dokładność powinna być wysoki poziom. W przeciwnym razie bardzo trudno jest zagwarantować wymagane rozmiary gwintów. Drugą kwestią jest materiał rolek. Musiał mieć ulepszone właściwości mechaniczne. Zwykle stosuje się do tego wysokostopową stal tłoczoną. Wszystko to sprawia, że ​​metoda radełkowania jest bardzo droga z finansowego punktu widzenia.

Gwinty cięte są łatwiejsze w produkcji, ale właściwości mechaniczne zwłaszcza pod względem wytrzymałościowym wyraźnie ustępują radełkowanym. Wynika to z obecności ostrzejszych krawędzi profili i odpowiednio więcej wysoka wartość współczynnik napięcia.

Produkt cięty jest na dwa sposoby:

• Ręcznie.
• Używanie tokarki.

Na cięcie ręczne użyj kranu (dla żyłki wewnętrznej) i wykrojnika (dla zewnętrznej). Rura jest zaciśnięta. Na jego koniec zakłada się i przykręca jeden ze wskazanych rodzajów dostępnych narzędzi, w zależności od rodzaju gwintu. Wykonaj cięcie. Dla lepszej czystości i dokładności ten proces powtarzać.

Na tokarce algorytm działań jest dość podobny. Tylko rury są mocowane nie w imadle, ale w uchwycie maszynowym. Następnie wprowadzany jest frez, włączany jest posuw nici i maszyna rozpoczyna proces produkcyjny. Metoda ta jest skuteczniejsza w porównaniu z cięciem ręcznym, ale wymaga pewnych kwalifikacji od tokarza.