Szlifierka do drewna zrób to sam. Domowa szlifierka bębnowa. Prawidłowa obsługa sprzętu jest kluczem do udanego działania

Do wykańczania części używa się sprzętu szlifierskiego. Maszyna wykonuje wykończeniowe operacje technologiczne przy wytwarzaniu wyrobów drewnianych i metalowych. Istotną zaletą takiego urządzenia jest jego zdolność samodzielny montaż. Domowa jednostka ma nieco gorszą wydajność niż modele fabryczne, ale będzie kosztować znacznie mniej.

Zasada działania i charakterystyka szlifierki

Młynki różnią się od siebie projekt i zakres zastosowania. ogólna charakterystyka instrument - podobna zasada działania. Mechanizm roboczy obraca się, a materiał ścierny szlifuje powierzchnię części.

Wybierając gotowy sprzęt lub samodzielnie wykonując maszynę, należy wziąć pod uwagę główne cechy takiego sprzętu:

1. Moc. Podczas korzystania z urządzenia w domu wystarczy moc 400 W. Do wykonywania zadań produkcyjnych potrzebna będzie wysoka wydajność i produktywność urządzenia - co najmniej 1 kW.
2. Prędkość obrotowa mechanizmu roboczego. Szlifujący element ścierny wykonuje do 3000 obrotów na minutę na minutę. Im wyższa prędkość obrotowa, tym lepsza jakość przetwarzanie. Eksperci zalecają stosowanie jednostek ze wskaźnikiem co najmniej 500.
3. Obszar przetwarzania. Parametr ten ustalany jest na podstawie zakresu zastosowania. Im szersze bębny lub taśma szlifierska, tym większe produkty można szlifować.
4. Wymiary urządzenia. Wymiary są ważnym parametrem, który w dużej mierze zależy od powierzchni warsztatu lub warsztatu. Na produkcja własna maszyna została zaprojektowana tak, aby po jej zamontowaniu pozostało wystarczająco dużo miejsca na umieszczenie narzędzi, detali, materiałów eksploatacyjnych i innego sprzętu.

Cechy różnych szlifierek

W zależności od konfiguracji agregatu ściernego wyróżnia się następujące typy maszyn.

Urządzenie taśmowe- szlifierka. Maszyna wyposażona jest w pas ścierny, który z biegiem czasu ulega zużyciu i wymaga okresowej wymiany. Za pomocą urządzenia można usunąć warstwę rdzy z metalu, dopasować wymiary produktu w niektórych płaszczyznach, oczyścić i ukształtować drewniane części.

Pozytywne aspekty maszyn taśmowych:

• wszechstronność;
• małe wymiary i niewielka waga;
• możliwość własnej produkcji;
• Długość paska można regulować, aby umożliwić szlifowanie i polerowanie produktów o różnych rozmiarach.

Rada. Wyposażając sprzęt do szlifowania taśmowego, lepiej wybrać materiały ścierne grafitowe - są one najbardziej odporne na zużycie.

Maszyna perkusyjna działa na zasadzie wiertła. Część mieląca urządzenia obraca się od silnika z prędkością około 2000 obr/min. Głównym celem jest kalibracja płaskich, długich przedmiotów. Jednostka bębnowa jest trudniejsza w produkcji, ale taka domowa maszyna do mielenia do drewna umożliwi obróbkę listew, powierzchni paneli z MDF, płyt wiórowych, materiałów fornirowanych i drewna.

Urządzenie dyskowe(maszyna płytowa). Całkiem możliwe jest samodzielne złożenie urządzenia, ponieważ ma ono prostą konstrukcję. Maszyny dyskowe charakteryzują się następującymi cechami:

• kompaktowe wymiary i łatwość użycia do celów domowych;
• dobra wydajność dzięki mocnemu silnikowi elektrycznemu;
• Możliwość polerowania detali stożkowych, kulistych i cylindrycznych.

Szlifierka kombinowana - połączenie funkcji sprzętu do szlifowania powierzchni i wałków. Jedno urządzenie wyposażone jest w ściernicę i pas ścierny. Opcja ta jest optymalna dla małych warsztatów i garaży, gdzie montaż dwóch urządzeń na raz jest problematyczny.

Domowa szlifierka taśmowa

Elementy urządzeń typu pasowego

Domowa szlifierka do metalu lub drewna ma następującą konstrukcję:

1. Łóżko jest podstawą maszyny. Podstawa robocza konstrukcji jest zwykle statyczna - przykręcana do podłogi. Czasami sprzęt jest dodatkowo wyposażony w kółka ułatwiające przemieszczanie.
2. Platforma robocza do późniejszego umieszczenia silnika elektrycznego.
3. Silnik elektryczny. Zazwyczaj napęd montowany jest w pobliżu rolki napędowej o większej średnicy.
4. Rolka napinająca i napędzana. Wykonując to samodzielnie, możesz użyć złomu wykonanego z metalu lub drewna. duża gęstość. Aby taśma nie zsuwała się z wału, średnica środkowej części rolki musi być o 2 mm mniejsza niż na krawędzi. Aby zapobiec ślizganiu się paska, zaleca się owinięcie bębnów cienką warstwą gumy.
5. Mechanizm napinający pasek składa się z dźwigni i sprężyny dociskowej. Dźwignia jest przymocowana do ramy i napędzanej rolki napinającej.

Ważny! Do obróbki stali lub drewna stosuje się taśmy na bazie papieru lub tkaniny. Szerokość taśmy - 5-31 cm, długość - od 11 cm, wielkość ziarna od P-80.

Technologia produkcji zespołów pasowych

Domowe szlifierki taśmowe do drewna lub metalu mogą być wykonane z następujących materiałów:

• silnik elektryczny o prędkości obrotowej wału około 1300-1600 obr/min;
• rury stalowe o grubości co najmniej 2 mm;
• narożniki o przekroju 50*50*5, 25*20*1,5 - ilość zależy od wymiarów urządzenia;
• stojak magnetyczny do mocowania detali metalowych;
• wsporniki łożysk, śruby kulowe;
• wały do ​​mocowania taśmy;
• prowadnice kolejowe.

Kolejność pracy:

Opisany typ maszyny jest bardziej odpowiedni do szlifowania płaskich metalowych przedmiotów.

Domowa szlifierka bębnowa

Projektowanie urządzeń typu bębnowego

Szlifierka bębnowa należy do klasy modeli kalibracyjnych. Głównym elementem urządzenia jest bęben szlifierski nadający gładkość powierzchniom drewnianym.

Podstawowe elementy wyposażenia:

• łóżko;
• silnik;
• bęben strugający z taśmą szlifierską;
• bęben podający z przenośnikiem taśmowym;
• mechanizm regulacji prędkości bębna;
• oznacza ustalenie położenia bębna szlifierskiego;
• pokrywa ochronna;
• odkurzacz

Domowa szlifierka do drewna: rysunek

Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia maszyny

Scena 1. Wybór silnika elektrycznego. Wystarczy stary silnik pralki. Zdemontuj koła pasowe, pasek i części elektryczne z urządzenia. Wskazane jest preferowanie asynchronicznego jednofazowy silnik elektryczny przy 200-300 W, 1500-2000 obr./min.

Etap 2. Robienie bębna. Nadaje się do jego tworzenia rury PCV, drewniane pierścienie i inne improwizowane przedmioty. Instalacja bębna PCV odbywa się w następujący sposób:

1. Z plastikowa rura o średnicy 10 cm wytnij kawałek o wymaganej długości.
2. Przygotuj zaślepki z drewna z otworami 2 cm pośrodku.
3. Przymocuj elementy końcowe do rury za pomocą śrub.
4. Przez otwór przełóż stalowy pręt o grubości 15-20 mm.
5. Przyklej arkusz gumy na górze rury.
6. Za pomocą zszywacza przymocuj papier ścierny do bębna.

Etap 3. Przygotowanie stołu do pracy i łóżka. Korpus wykonany jest z drewna:

1. Płótno drewniane „wytnij” na panele boczne (2 sztuki), przekładki, części blatu (podstawę i element ruchomy).
2. Zmontuj i wzmocnij konstrukcję za pomocą poprzeczki. Wewnętrzna przekładka będzie dodatkowo służyć jako podparcie dla śruby regulacyjnej.
3. Aby kontrolować ruch powierzchni roboczej, jej ruchomy element mocuje się do podstawy za pomocą pętli fortepianowej. Śruba regulacyjna jest zainstalowana po stronie podawania przedmiotu obrabianego.

Etap 4. Montaż odbywa się w następującej kolejności:

Etap 5. Zakładanie pokrywy ochronnej i uruchomienie.

Urządzenia szlifierskie zrób to sam

Oprócz dużych maszyn, małe mogą przydać się także w życiu codziennym. praktyczne urządzenia do polerowania wyrobów metalowych lub szlifowania niektórych części. Wiele z nich jest całkiem możliwych do wykonania własnymi rękami.

Mini szlifierka i polerka do metalu

Domowym rzemieślnikom i hobbystom przyda się miniszlifierka - urządzenie służy do wysokiej jakości czyszczenia powierzchni przed lutowaniem. Wymagane części można pobrać ze starego radzieckiego magnetofonu.

Na drewnianą okrągłą płytkę przyklej drobnoziarnisty papier ścierny. Będzie to część robocza szlifierki. Do uruchomienia maszyny potrzebny będzie mały silnik o średnicy wału 1,5 mm i przycisk. Przylutuj przycisk start do silnika elektrycznego.

Do zasilania nadaje się zasilacz sieciowy 7 V. Jeden styk zasilacza jest przylutowany do nóżki przełącznika, a drugi do silnika elektrycznego. Wypełnij obszary lutowania gorącym klejem. Po wyschnięciu owiń ciało termokurczliwą lub taśmą izolacyjną. Ostatnim etapem jest zamocowanie roboczego elementu szlifierskiego.

Domowa szlifierka tarczowa

Do toczenia małych wyrobów drewnianych przydaje się szlifierka tarczowa o małej mocy. W maszynie pokazanej na zdjęciu zastosowano wyłącznik trójfazowy o mocy 90 W, uruchamiany poprzez kondensator. Silnik o prędkości 2750 na minutę jest połączony w trójkąt z kondensatorem rozruchowym i odwrotnie. Połączenia są lutowane i ukryte w koszulce termokurczliwej.

Podstawa zamocowana jest na czterech stalowych prętach - w razie potrzeby można ją szybko zamontować i zdjąć. Do wału przymocowany jest trzpień M14; można zamontować różne nasadki ze szlifierki kątowej.

Środki ostrożności podczas pracy z domowym sprzętem szlifierskim

Podczas wykonywania pracy na maszynie należy przestrzegać szeregu zasad, które pomogą chronić siebie i innych przed możliwymi obrażeniami:

1. Nie dotykaj rękami powierzchni roboczych i ruchomych elementów.
2. Podczas pracy należy nosić okulary ochronne, aby zapobiec przedostaniu się do oczu cząstek gorącego kamienia i materiałów ściernych.
3. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić niezawodność mocowania wałów, taśmy i dysku.
4. Ważne jest monitorowanie i sprawdzanie integralności oplotu. W przypadku wykrycia najmniejszej awarii pracę należy zawiesić.
5. Należy zastosować osłonę ochronną. Element nieco zawęża pole widzenia, ale znacznie zwiększa poziom bezpieczeństwa.

Domowa szlifierka pionowa: wideo

Szlifowanie to jedna z metod obróbki drewna, która pozwala na nadanie obrabianemu przedmiotowi idealnie gładkiej powierzchni. Uniwersalna w zastosowaniu szlifierka do drewna będzie wyróżniać się funkcjonalnością i łatwością obsługi. Do obróbki tarcicy można używać jednostek wyprodukowanych przez wyspecjalizowanych producentów lub można samemu wykonać taki sprzęt, co pozwoli znacznie zaoszczędzić.

Rodzaje maszyn do obróbki drewna

Obecnie istnieje wiele rodzajów szlifierek, które są przeznaczone do wykonywania różnego rodzaju prac z drewnem. Różnią się konstrukcją i są przeznaczone do użytku domowego i użytek przemysłowy. Z łatwością można wybrać zarówno modele wysokospecjalistyczne, jak i maszyny uniwersalne, przeznaczone do kompleksowej obróbki drewna.

Jeśli to konieczne, możesz wykonać domową szlifierkę do metalu lub drewna, opartą na wiertarce, silniku z pralki lub przy użyciu innego sprzętu.

Jednostki dyskowe

Powierzchnia robocza samodzielnie wykonanych szlifierek do metalu i drewna wykonana jest w postaci metalowej tarczy wyspowej, na której zamocowany jest materiał ścierny. Ze względu na prostotę konstrukcji i wszechstronność zastosowania, urządzenia tego typu zyskały dziś dużą popularność na rynku.

Maszyna ta składa się z silnika elektrycznego, na osi którego nałożony jest okrąg o stałej powierzchni roboczej. Do osi roboczej przymocowane są przystawki ścierne i papier ścierny, co umożliwia obróbkę drewnianych elementów. Pomimo prostoty konstrukcji, maszyny tego typu wyróżniają się wszechstronnością zastosowania i mogą wykonywać wysokiej jakości obróbkę drewna, nadając obrabianym elementom idealnie równą i gładka powierzchnia.

Do zalet technologii szlifowania powierzchni zalicza się:

• Wszechstronność zastosowania.
• Efektywność.
• Niezawodność.
• Prostota projektu.

Cechą tego typu sprzętu jest możliwość regulacji prędkości obróbki drewnianych elementów bez zmiany prędkości elementu roboczego. Podczas pracy z taką maszyną można przesuwać przedmiot wzdłuż promienia okręgu, co pozwala na zmianę intensywności obróbki produktów. Na obwodzie dysku prędkość liniowa będzie większa, co może znacznie przyspieszyć i uprościć obróbkę drewna. Ale wewnątrz okręgu, gdzie prędkość liniowa jest mniejsza, przeprowadza się końcowe szlifowanie, usuwając najcieńszą warstwę drewna.

Instalacje pasowe

Szlifierki taśmowe posiadają dwa wały, pomiędzy którymi rozciągnięty jest ciągły pas papieru ściernego. Obróbka detali odbywa się poprzez poddanie ich działaniu papieru ściernego, który usuwa cienkie wióry z drewnianych detali, nadając im idealnie płaską, gładką powierzchnię. Powierzchnia robocza maszyn dyskowych może być pionowa lub pozioma, a niektóre modele umożliwiają zmianę kierunku ruchu paska. Za pomocą takiego sprzętu można przetwarzać produkty o dużej długości, wyrównując ich końce. Prostota konstrukcji pozwala na wykonanie własnej taśmy maszyna do mielenia do użytku domowego.

Modele bębnów

Głównym przeznaczeniem elementów tego typu jest poziome wypoziomowanie za pomocą wyrówniarki. Tego typu sprzęt stosowany jest głównie w warsztatach przemysłowych, co tłumaczy się złożonością jego konstrukcji i wąską specjalizacją zespołów bębnowych. Za pomocą szlifierek bębnowych produkowane i przetwarzane są wyroby drewniane tego samego rodzaju i tej samej grubości.

Produkcja szlifierek

Maszyny oferowane dziś w wyspecjalizowanych sklepach, wyprodukowane przemysłowo, wyróżniają się wszechstronnością w zastosowaniu, funkcjonalnością i wydajnością. Ich jedyną wadą jest wysoki koszt dlatego też, jeśli konieczne jest wykonanie różnego rodzaju prac szlifierskich, większość właścicieli domów decyduje się na produkcję sprzęt domowej roboty, który pod względem parametrów i jakości przetwarzania praktycznie nie ustępuje jednostkom fabrycznym.

Strukturalnie szlifierka do metalu zrób to sam będzie składać się z następujących elementów:

• Rama metalowa lub drewniana.
• Silnik elektryczny.
• Wał napędowy.
• Powierzchnia robocza.
• Pas szlifierski.

Wykonując szlifierkę bębnową do drewna własnymi rękami, należy określić moc zastosowanego silnika elektrycznego. Zaleca się wybierać silniki elektryczne o mocy około 3 kW, które są w stanie utrzymać czyste obroty na poziomie 1500 obr/min. W oparciu o taki napęd można wyprodukować funkcjonalną, trwałą i niezawodną szlifierkę, która poradzi sobie z obróbką wyroby drewniane. Najłatwiejszy sposób wykonania takiego sprzętu opiera się na silniku elektrycznym ze starej pralki.

Łóżko szlifierskie może być wykonane z drewna lub metalowy narożnik, spawane i dodatkowo oklejone sklejką. Konieczne jest dobranie wymiarów łoża w oparciu o wymiary zastosowanego napędu, a także wymiary drewnianych elementów obrabianych na urządzeniu. Konstruując łóżko, należy skupić się na istniejącej dokumentacji projektowej, która pozwoli prawidłowo wyprodukować podstawę nośną maszyny, która następnie będzie w stanie wytrzymać znaczne obciążenia.

Można obrabiać wał ręcznej i automatycznej szlifierki taśmowej, który jest bezpośrednio połączony z silnikiem elektrycznym tokarka lub użyj gotowych wykrojów z sprzęt przemysłowy. Wały kalibrującej szlifierki bębnowej muszą znajdować się dokładnie pośrodku napędu głównego, co następnie gwarantuje wysokiej jakości obróbkę drewnianych elementów.

Optymalna szerokość użytej taśmy szlifierskiej będzie wynosić 200 milimetrów. Można to zrobić za pomocą szmergla, który pocięto na paski, a następnie sklejono z nich zastosowaną taśmę ścierną. Materiał należy skleić od końca do końca i za pomocą Odwrotna strona Gęsty materiał jest umieszczony, aby zapewnić wytrzymałość szwu.

Wykonując szlifierkę własnymi rękami, możesz znacznie uprościć obróbkę drewnianych półfabrykatów, wyrównywanie desek i usuwanie wiórów z tarcicy. Wykonanie takiej jednostki własnymi rękami nie będzie trudne. W Internecie będziesz musiał wybrać schematyczny rysunek do produkcji maszyny i za pomocą silnika elektrycznego ze starej pralki stworzyć najprostszy sprzęt, który pod względem funkcjonalności i jakości wykonania nie będzie gorszy od fabrycznego wykonany sprzęt.

W dzisiejszych czasach nie ma powierzchni, które nie byłyby gładkie. Gładkość osiąga się za pomocą różnych urządzeń szlifierskich. Koszty sprzętu profesjonalnego duże pieniądze i nie każdy będzie mógł go kupić, ponadto takie maszyny mają dość dużą wagę i wymiary.

Na szczęście, zręczne ręce nasz kraj stał się specjalistą w produkcji analogów sprzętu przy tak skromnym budżecie. Szlifierka również nie odstawała i została poddana modernizacji umiejętności manualnych. To z tą domową maszyną będziemy nadal się poznawać.

Istnieje ogromna ilość sprzętu do szlifowania, który może sprawić, że każda powierzchnia drewna będzie bardzo gładka. Składa się z ramy, na której znajduje się specjalna rama z silnikiem elektrycznym (w przypadku produktów domowych stosuje się silniki pralki OK) i mechanizm. Sam mechanizm z kolei obejmuje wały, koła pasowe i pas ścierny.

Obszar zastosowań

Znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu, w których przetwarzane jest drewno. Często wszelkie szorstkie produkty mają nierówną i szorstką powierzchnię. Takich półfabrykatów nie można po prostu pomalować i wystawić na sprzedaż lub zainstalować gdziekolwiek. Dlatego w celu dalszej obróbki drewna wszystkie jego powierzchnie można przeszlifować.

Szlifierki wykorzystuje się także do obróbki ukosowania i fazowania oraz zaokrąglania naroży. Ponadto narzędzie szlifierskie zapewnia gładkie wyrównanie i kalibrację każdej powierzchni.

Rodzaje szlifierek do drewna

W zależności od obrabianej powierzchni wyróżnia się następujące typy szlifierek:

Narzędzie do szlifowania taśmowego

W tym sprzęcie zastosowano pas ścierny napinany dwoma wałami. Wały te napędzane są asynchronicznym silnikiem elektrycznym. Podczas obróbki drewna pas ścierny nie zwisa, lecz opiera się o płaszczyznę roboczą, która charakteryzuje się niskim współczynnikiem tarcia. Taśmę można ułożyć zarówno poziomo, jak i pionowo. Zaletą tego sprzętu jest obróbka długich detali.

Uniwersalna jednostka szlifierska

W tym przypadku maszyna ma dwie robocze powierzchnie szlifierskie. Jedna to powierzchnia taśmy, a druga okrągła (dysk). Ten maszyna uniwersalna stworzony z myślą o wygodzie pracy nad nim. Nawiasem mówiąc, ta konfiguracja znacznie uratuje Twój budżet. To urządzenie wykorzystuje tylko jeden silnik. Na tej podstawie podczas pracy na dwóch powierzchniach roboczych obciążenie silnika niewiele wzrośnie.

Narzędzie do szlifowania bębna

W tym przypadku pas ścierny nawinięty jest spiralnie na dwie rolki. Pod rolkami znajduje się blat o gładkiej powierzchni. Szczelinę pomiędzy blatem a rolkami można regulować do wymaganej odległości. Za pomocą takiej maszyny można skalibrować powierzchnię kawałka drewna.

Narzędzie do szlifowania tarcz

Obszar roboczy tego sprzętu jest kołem ściernym. Do osi silnika elektrycznego przymocowane jest kółko zapinane na rzep, na którym mocowane jest ścierniwo. Po uruchomieniu silnika tarcza ścierna obraca się wokół własnej osi, wykonując w ten sposób szlifowanie. Maszyna tego typu posiada możliwość regulowania prędkości obróbki, a liczba obrotów osi nie będzie się zmniejszać.

Na każdym z cztery typy maszyny mogą wykonywać określone operacje. Skoro już mamy pojęcie jak wygląda sprzęt do szlifowania, czas na rozebranie konstrukcji maszyny.

Oprócz powyższych maszyn istnieją również maszyny przenośne. Szlifierki . A to nie wszystko, żeby nie wydawać pieniędzy na maszyny, ludzie wymyślili szlifierki z wiertarki, z bułgarskiego. Faktem jest, że do tych narzędzi przymocowane są załączniki i przeprowadzane jest to samo szlifowanie.

Rada: Jeśli nadal decydujesz się na zakup fabrycznej szlifierki, zdecyduj z wyprzedzeniem o pracy i obciążeniach, jakim będzie poddane Twoje urządzenie, a dopiero potem dokonaj zakupu. To samo dotyczy domowych narzędzi.

Obliczanie mocy silnika

Ważny! Przed stworzeniem jakiegokolwiek domowego dzieła spełniającego funkcje szlifierskie niezwykle ważne jest prawidłowe obliczenie mocy napędu elektrycznego. W końcu, jeśli moc silnika jest słaba lub, przeciwnie, silna, nie będziesz w stanie wykonać żadnej pracy.

Obliczanie mocy odbywa się za pomocą specjalnego wzoru, który należy do kategorii złożonych obliczeń matematycznych.

Formuła jest następująca

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Gdzie każde oznaczenie oznacza co następuje

1. q - Oznacza nacisk obrobionej części drewnianej na płaszczyznę ostrza ściernego (N/centymetr kwadratowy).
2. k - Wskaźnik tarcia tylnej strony ścierniwa o powierzchnię roboczą.
3. n - Sprawność całego systemu.
4. K - Wskaźnik płaszczyzny roboczej ścierniwa względem przedmiotu obrabianego. Priorytetem jest gęstość drewna i wielkość jego słoi. Granice tego wskaźnika wahają się od 0,2 do 0,6.
5. S - Powierzchnia przedmiotu obrabianego stykająca się ze ścierniwem, mierzona w centymetrach kwadratowych.
6. U – prędkość obrotowa ścierniwa, mierzona w metrach na sekundę.

Obliczając wymaganą moc napędu elektrycznego swojej przyszłej jednostki za pomocą wzoru, możesz bezpiecznie rozpocząć montaż maszyny jako całości.

Czas zapoznać się z projektem domowej roboty maszyny. Plany wszystkie cztery rodzaje sprzętu można znaleźć w bezpłatnym dostępie do przeglądania i pobierania, a także pobierania wszelkiego rodzaju zdjęcie schemat. Jako przykład analizy wizualnej rozważmy narzędzie do szlifowania taśmowego.

Projekty i schematy maszyn

Każdy montaż domowego sprzętu rozpoczyna się od budowy ramy lub fundamentu przyszłości wyposażenie maszyn. Można to zrobić za pomocą materiał metalowy lub z materiał drzewny. Standardowe wymiary ramy to 500 mm x 180 mm, a grubość powinna wynosić 2 cm.

Po wykonaniu podstawy możesz przejść do kolejnych kroków. Silnik asynchroniczny można zamontować w kilku miejscach, aby jego praca była kompletna. Przygotuj płaszczyznę na samej ramie lub wykonaj platformę dla silnika, która zostanie przymocowana do końca ramy. Druga strona ramy jest zaprojektowana tak, aby pomieścić wał, z kołem pasowym na pasek i rolkami taśma ścierna. Sama taśma jest instalowana z lekkim nachyleniem. Odbywa się to w taki sposób, aby materiał ścierny miał gładki i dokładny kontakt z płaszczyzną obrabianego przedmiotu.

Wskazówka: Przed zamontowaniem paska ściernego na rolkach należy owinąć je cienkim paskiem gumy. Zmniejszy to poślizg taśmy podczas pracy.

Jak widać ze schematu i rysunku, konstrukcja sprzętu szlifierskiego jest dość prosta. Wszystkie odmiany tych maszyn są montowane według tego samego schematu.

Rada: W procesie montażu przyszłej jednostki szlifierskiej należy przestrzegać wszystkich niezbędnych wymiarów, a obliczenia wszystkich parametrów należy przeprowadzić niezwykle poważnie.

Gdy projekt jest nam już znany, możemy przejść do procesu montażu.

Proces montażu szlifierki

Do montażu narzędzia szlifierskiego potrzebne będą następujące elementy:

1. Drewniana tablica.
2. Drewniane klocki lub metalowa rura profilowa.
3. Łożyska kulkowe.
4. Silnik elektryczny.
5. Gumowy pas.
6. Gumowy pas.
7. Metalowe koło pasowe.
8. Wkręty samogwintujące, elementy złączne.
9. Element ścierny.
10. Narzędzia robocze (wiertarka, szlifierka, śrubokręt, wyrzynarka itp.).
11. Spawarka (jeśli konstrukcja ramy składa się w całości z metalu).

Po wybraniu materiałów i narzędzi roboczych możemy przystąpić do składania wszystkich części i elementów w jeden mechanizm. Aby to zrobić, rama jest montowana. Może to być metal (składa się z metalowej rury profilowej) lub drewno (składa się z drewnianych klocków i litego drewna).

Kiedy łóżko będzie gotowe

Możesz rozpocząć instalację silnika. Moc silnika powinna wynosić nie mniej niż 2,5 kW i nie więcej niż 3 kW, przy prędkości obrotowej silnika od 1200 do 1500 obr./min. Koło pasowe jest zamontowane na wale silnika. Silnik jest zamontowany po jednej stronie ramy. Często używane są silniki od prania maszyny używane w życiu codziennym.

Z drugiej strony

Znajduje się w nim wał z łożyskami, po jednej stronie którego zamocowane jest koło pasowe, a po drugiej stronie wałek, na który później zostanie nałożony pas ścierny. Koło pasowe wału i silnik muszą być umieszczone w płaskiej, poziomej płaszczyźnie. Mechanizm napinający pasek powinien znajdować się w tym samym miejscu.

Następny z drewna

Albo stojak wykonany jest ze sklejki, albo z metalu, na którym zostaną umieszczone pozostałe rolki i nałożona zostanie taśma szlifierska. Musi także istnieć mechanizm napinający. Ponadto musi istnieć pręt roboczy, o który będzie się ocierał pas ścierny.

Przycisk start montowany jest na ramie, zwykle na końcu. Obwód elektryczny maszyny musi być uziemiony.

Po tym

Kiedy już wszystko będzie gotowe, można przystąpić do pierwszego uruchomienia i odpowiedniego skonfigurowania sprzętu. Po dokonaniu ustawień następuje obróbka pierwszego przedmiotu i sprawdzenie wyniku pracy. Jeśli wszystko się udało, oznacza to, że zrobiłeś wszystko dobrze.

Aby uzyskać przejrzystość wizualną i pełne zrozumienie całego procesu montażu, możesz to zrobić Ściągnij wideo instrukcje.

Ogólne recenzje i podsumowanie

Z reguły w Internecie można znaleźć wyłącznie pozytywne recenzje na temat tego typu sprzętu. Rzeczywiście, gdy w życiu codziennym konieczne jest nadanie temu lub innemu drewnianemu przedmiotowi gładkiej powierzchni, wówczas obecność narzędzi szlifierskich jest niezbędna.

Recenzje wideo

Recenzja wideo domowej szlifierki:

Recenzja wideo na temat wyboru sprzętu do szlifowania:

Recenzja wideo szlifierki taśmowej:

Recenzja wideo szlifierek mimośrodowych:

W przypadku małych ilości szlifowania, których potrzeba pojawia się od czasu do czasu, wielu rzemieślników używa ręcznie wykonanych. Jako narzędzie ścierne w takich urządzeniach z reguły stosuje się paski i tarcze wykonane z papieru ściernego i tkaniny. Wyjaśnia to fakt, że są one bardzo niedrogie i można je łatwo wymienić, jeśli zajdzie taka potrzeba, aby wykonać szlifowanie inną ziarnistością. Oprócz szlifowania drewna, metali i tworzyw sztucznych, takie domowe produkty można wykorzystać do ostrzenia obróbki metali i narzędzie stolarskie oraz prostowanie narzędzi tokarskich i wierteł. Niektóre domowe szlifierki mają bardzo prosty projekt i można je montować i demontować w razie potrzeby. Inne w dużej mierze naśladują projekty przemysłowe i są doskonałymi przykładami amatorskiej kreatywności inżynierskiej. Stare silniki elektryczne z sprzęt AGD i elektronarzędzia z napędem. W najprostszych szlifierkach część napędową często stanowi wiertarka lub szlifierka.

Istnieją dwa główne układy szlifierki taśmowej: z pionowym ustawieniem części roboczej taśmy szlifierskiej i z poziomym. Wśród twórców domowych szlifierek ta pierwsza jest bardziej popularna, ponieważ nadaje się do różne rodzaje obróbki i jest znacznie wygodniejszy w ostrzeniu narzędzi, a pył podczas procesu szlifowania jest odprowadzany w dół. Jako materiał do produkcji ramy, części głównych i rolek wielu rzemieślników bardzo często używa nie metalu, ale sklejki i drewna. Ta ostatnia opcja ma wiele zalet:

• wszystkie elementy można wykonać w warsztacie stolarskim;
• O wiele łatwiej jest dopasować części drewniane;
• drewniana konstrukcja ma mniejszą wagę;
• Instalacja jest odporna na wibracje i łatwa w demontażu.

Aby samodzielnie wykonać wydajną, niezawodną i bezpieczną szlifierkę, należy posiadać przynajmniej minimalną wiedzę inżynierską i umiejętności obróbki materiały budowlane. Dlatego tylko najbardziej ważne punkty wykonanie i montaż maszyny, której schematyczny układ pokazano na poniższym rysunku.

Wybór silnika

Jako napędy domowych szlifierek z reguły stosuje się silniki elektryczne z nieużywanych pralek bębnowych narzędzie ręczne. Moc tego pierwszego wynosi zwykle około 300 W przy prędkości obrotowej około 3 tys. obr./min. Są wygodne w montażu, ponieważ posiadają specjalne wypustki montażowe z otworami na korpusie, a także gwinty na wale umożliwiające zamocowanie koła pasowego. Elektronarzędzia (zwykle wiertarki i szlifierki) mocowane są do zdejmowalnych zacisków lub wsporników. Ich silniki pracują na wyższych obrotach, dlatego w szlifierkach zaleca się stosowanie modeli z regulacją tego parametru.

Prędkość obrotowa napędu jest największa ważna cecha domowej roboty maszyna, ponieważ służy do obliczenia średnicy koła pasowego napędowego, które przenosi obrót taśmy szlifierskiej. Każdy typ pasa ściernego jest zaprojektowany do pracy z określoną prędkością liniową, mierzoną w m/s, i jej prędkością prędkość robocza równa prędkości obwodowej koła pasowego napędowego. Dlatego jeśli dysponujesz silnikiem elektrycznym o znanej charakterystyce, projektowanie szlifierki należy rozpocząć od określenia jej średnicy.

Ponadto na podstawie długości taśmy szlifierskiej oraz średnic kół pasowych i rolek oblicza się ich odległości od środków i określa się gabaryty przyszłej szlifierki.

Struktura ramy

Rama (łoże) szlifierki jest konstrukcją nośną, na której zamontowany jest napęd elektryczny, koła pasowe i rolki. Normalny ruch taśmy szlifierskiej, a także stabilność maszyny zależą od jej sztywności i dokładności wykonania. Kontury ramy zwykle powtarzają schemat kinematyczny rolek, które znajdują się w jej skrajnych punktach. Ponadto jego projekt zostanie rozważony na przykładzie domowe urządzenie wykonany z drewna i sklejki, w którym jako napęd wykorzystuje się wiertarkę elektryczną. Proces produkcji tej szlifierki można zobaczyć na filmie (patrz poniżej). Na koniec pokazu znajdują się szkice wszystkich części z wymiarami.

Rama maszyny ma konstrukcję skrzynkową, wewnątrz której znajduje się koło napędowe i dwie rolki. Składa się z zakrzywionej ściany bocznej w kształcie łamanej litery C, zainstalowanej na szerokiej podstawie. Materiałem użytym do wykonania wszystkich części tej szlifierki jest gruba sklejka. Do dolnej półki ramy przymocowany jest stół roboczy z otworem na taśmę szlifierską. Rolka napędowa zamontowana jest na pionowej części ramy, rolka prowadząca na dolnym końcu, a rolka napinająca i sterująca na górze. Ta sama ukształtowana ściana boczna jest zawieszona na zawiasach w formie drzwi i całkowicie zakrywa całą przestrzeń za pomocą koła pasowego i rolek.

Niewątpliwą zaletą tej domowej szlifierki taśmowej jest to, że wszystkie jej części są wykonane proste narzędzie w warsztacie stolarskim, a podczas montażu stosuje się minimum rodzajów elementów złącznych i elementów metalowych. Najwyraźniej mistrz spędził na jego produkcji nie więcej niż dwa dni.

Z punktu widzenia bezpieczeństwa rozwiązanie polegające na całkowitym zamknięciu rolek i pasa wydaje się idealne. Do znaczących wad tej maszyny należy tylko niewielki zakres naprężenia paska.

Instalacja wideo

W fabrycznie produkowanych i domowych szlifierkach taśmowych zwykle stosuje się od dwóch do czterech rolek o różnych rozmiarach. Jednym z nich jest zawsze koło pasowe na osi napędowej, które przekazuje ruch na taśmę szlifierską. Drugi pełni funkcję napinacza (czasami łączy tę funkcję z regulacją osiową). Reszta to prowadnice i również można je regulować. Jedną z najczęstszych jest konstrukcja szlifierek z trzema rolkami. W tym przypadku każdy z nich pełni jedną z trzech funkcji. W tej konfiguracji, przy części roboczej taśmy szlifierskiej ustawionej pionowo, na górze znajduje się rolka napinająca, a na dole prowadnica.

Po zamontowaniu koła pasowego i rolek na ramie maszyny należy je wyregulować. Podczas pracy taśma szlifierska porusza się z prędkością od 10 do 30 m/s, a wszelkie odchyłki geometrii względne położenie koło pasowe i rolki mogą spowodować jego odpadnięcie i pęknięcie. Dlatego ich osie muszą być ustawione ściśle równolegle do poziomu, a płaszczyzny obrotu, wzdłuż których porusza się pas, muszą wyraźnie pokrywać się w pionie. Możliwość takich regulacji należy uwzględnić przy opracowywaniu konstrukcji szlifierki taśmowej.

Najbardziej proste urządzenie Wśród domowych produktów używanych przez rzemieślników jest szlifierka tarczowa napędzana wiertarką. Najczęściej jest to po prostu wiertarka z wiertłem fabrycznym lub domowym, zabezpieczona zaciskiem na desce. A w takich domowych produktach jako stół roboczy służy kawałek deski lub stos sklejki. Główną zaletą takich konstrukcji jest możliwość szybkiego ich montażu i demontażu, a nawet wykonania od nowa.

Jednak jest ich też więcej złożone projekty: z ruchomym stołem roboczym lub ruchomą podporą, w której zamocowane jest wiertło. Materiałem do wykonania domowych szlifierek tarczowych jest zawsze gruba sklejka lub drewno, a montaż odbywa się za pomocą wkrętów i kleju.

Ponieważ różne materiały szlifowane są z różnymi prędkościami; w tego typu urządzeniach zaleca się stosowanie wiertarek ze zmienną regulacją prędkości obrotowej lub wiertarek konwencjonalnych ze ściemniaczem.

Zazwyczaj rama, na której montowane jest wiertło, jest prostokątnym kawałkiem deski z urządzeniem do jej mocowania. Jako urządzenie mocujące zwykle stosuje się metalowy wspornik, który służy do dociśnięcia jego korpusu, lub drewniany zacisk z dwoma półokrągłymi wycięciami, które zakrywają wiertło za szyjkę służącą do mocowania rękojeści bocznej. Inną opcją jest umieszczenie wiertła w drewnianej skrzynce, w której przedniej ścianie wycięty jest otwór na wielkość szyjki. W tym przypadku mocuje się go za pomocą listwy przykręcanej do końcówek ścian bocznych. W celu dodatkowego mocowania i ustawienia wysokości wiertła stosuje się krótkie pręty i płyty ze sklejki. Najczęściej stół roboczy do takiej domowej szlifierki to prosta konstrukcja z trzech prostokątnych kawałków sklejki lub płyty wiórowej ze szczeliną na dysk, chociaż niektórzy rzemieślnicy wykonują stoły ruchome i pochyłe.

Projekt dysku

Jako narzędzie szlifierskie domowe maszyny z napędem wiertarskim, przystawkami tarczowymi trzpień cylindryczny. Wiele osób samodzielnie wykonuje takie narzędzie za pomocą dysków o potrzebnej wielkości ze sklejki lub plastiku. Inni używają fabrycznych nasadek do tarcz z miękką podkładką, gdy potrzebne jest dokładne szlifowanie lub polerowanie, lub bez niej, gdy maszyna jest używana do zgrubnego lub zgrubnego szlifowania, a także do ostrzenia i obciągania narzędzi.

Papier ścierny mocowany jest do fabrycznych mocowań za pomocą standardowych rzepów. Na domowych są one mocowane za pomocą kleju.

Filmy ze szlifierkami wykonanymi ze sklejki i drewna najczęściej zamieszczają zagraniczni rzemieślnicy. Nasi wolą konstrukcje metalowe i wykonane metodą spawania. Jak myślisz, jaki jest tego powód? Podziel się swoją opinią w komentarzach do tego artykułu.

Przydatna rzecz w warsztacie. Dla osób pracujących z drewnem takie urządzenie jest koniecznością, gdyż jest uniwersalne, co znacznie ułatwia pracę. Ale niestety takie maszyny są dość drogie i dlatego trzeba je wynaleźć. W tym artykule omówiono funkcjonalną i co najważniejsze wygodną szlifierkę, ze szczegółowymi rysunkami i zdjęciami. Każdy punkt jest szczegółowo omawiany, a jeśli coś nie jest jasne, zawsze możesz obejrzeć film.

Wstęp

Istnieje wiele opcji dla różnych szlifierek, ale najważniejsze jest to, że jest łatwa w obsłudze. Ta opcja projektowania spełnia wiele wymagań i zachwyca prostotą, ale jednocześnie funkcjonalnością. Charakterystyczną cechą tego projektu jest to, że wykorzystuje regularne wiertło, a jego montaż zajmuje mniej niż minutę, a co najważniejsze, łatwo go zdjąć z maszyny i wykorzystać do własnych celów.

W tym artykule wszystko zostanie opisane krok po kroku stworzenie uniwersalnej szlifierki, ale przed rozpoczęciem pracy należy dobrze się przygotować i obliczyć pełny zakres prac.

Przygotowanie do pracy

Nie można obejść się bez narzędzi, dlatego należy przygotować wysokiej jakości i sprawne narzędzia ręczne i elektronarzędzia, a mianowicie:

• Pilarka (lub wyrzynarka;
• Frezarka;
• Szlifierka lub ;
• Wiertarka lub (i oczywiście);
• Układanka z ;
• Wiertarka;
• . na przykład typ „Cyklon”.
• Różny narzędzia ręczne(taśma, ołówek, śrubokręt itp.).

Przed rozpoczęciem pracy ważne jest, aby cały materiał był pod ręką, wtedy praca przebiegnie szybko i sprawnie. Dlatego do montażu stacjonarnej szlifierki będziemy potrzebować następującego materiału:

• arkusz (rozmiar 25*36,5 cm);
• elementy złączne (śruby, nakrętki, wkręty itp.); uszczelnione łożyska;
• stopki meblowe;
• stojak metalowy;
• taśma szlifierska.

Aby wykonać dowolny przedmiot, musisz znać podstawowe cechy materiału. W artykule „” podano pewne charakterystyki (zależność grubości, liczba warstw, odchyłki, zmiany grubości itp.). Pomocna może być dodatkowa tabela:

Główne elementy konstrukcyjne

Wyprodukowana maszyna ma dość prostą konstrukcję i składa się z następujących elementów:

1. Baza;
2. Blat do umieszczania detali;
3. Dwie boczne pokrywy obudowy;
4. Jeden wałek napędowy i dwa napędzane;
5. Mechanizm regulacji położenia taśmy.

Wykonanie szlifierki

Osłony boczne

Przed wykonaniem cięcia należy zastosować oznaczenia. Aby to zrobić, musisz zdecydować o rozmiarze i kształcie samego przedmiotu obrabianego. Pokazane poniżej szczegółowy rysunek Detale.

Przykład oznaczenia osłony bocznej szlifierki pokazano na zdjęciu poniżej.

Aby wygodniej ciąć części wewnętrzne i elementy krytyczne, można wywiercić otwory za pomocą wyrzynarki i piły. Za dokładne i jakość pracy, lepiej użyć podłoża. Należy pamiętać, że wycięcie na rolkę ruchomą potrzebne jest tylko na jednym przedmiocie obrabianym.

Główne części części wymagające otworów pokazano na zdjęciu.

Następnie już tylko na jednym z wykrojów wycinamy mniejszy otwór na wspornik. Lepiej jest wykonywać pracę za pomocą wyrzynarki i lepiej zabezpieczyć konstrukcję za pomocą zacisków.

Druga część pokrywy nie jest jeszcze potrzebna, ponieważ główne prace zostaną wykonane na jednej części ściany. Następnie możesz rozpocząć klejenie podstawy łożysk. Do sklejenia kwadratów użyj zwykłego kleju PVA, kleju do drewna lub innego przeznaczonego do drewna. Rozmiar drewnianych kwadratów wynosi 5*5 centymetrów.

Następnie sklejone elementy należy zabezpieczyć zaciskami lub pozostawić na chwilę pod dociskiem. Ważne jest, aby podczas klejenia elementów zapewnić niezawodny kontakt.

Czas wyciąć otwór na łożysko. A co najlepsze, router poradzi sobie z tym zadaniem. Po przycięciu nadmiar elementów można usunąć za pomocą noża lub innego narzędzia tnącego.

W rezultacie, jeśli cała praca została wykonana poprawnie, otrzymasz następujący projekt.

Wciskamy łożyska po obu stronach, jak pokazano na zdjęciach. Łożyska te będą przeznaczone na wał napędowy.

Następnie za pomocą sześciokąta łączniki instaluje się we wcześniej przygotowanym otworze.

Podobnie jak w przypadku łożysk, okucia meblowe montowane są obustronnie.

Następnym krokiem, który należy wykonać, jest montaż półek. Największa półka składa się z płyty i ma wymiary 32,5 * 6,5 cm i grubość 1 cm. Montuje się ją za pomocą czterech śrub, jak pokazano na zdjęciu.

Druga półka ma wymiary 22,8*6,5 cm i taką samą grubość. Mocowany za pomocą trzech wkrętów samogwintujących.

A ostatnia półka ma wymiary 10,2 * 65 cm, grubość 1 cm i jest przymocowana do dwóch wkrętów samogwintujących.

Po tym oba elementy są gotowe i teraz możesz przejść do następnego etapu - montażu mechanizmu do regulacji położenia taśmy szlifierskiej.

Montaż mechanizmu regulacji położenia paska

Przystępujemy do montażu głównego ruchomego elementu szlifierki stacjonarnej. Na początek musisz skleić ze sobą dwa paski. Duża belka o wymiarach 6,8*4 cm, mniejsza o wymiarach 3,2*3,8 cm Mniejsza belka musi znajdować się dokładnie w środku większej.

Gdy ruchomy element wyschnie, możesz przystąpić do klejenia elementu ustalającego. Aby to zrobić, należy przykleić dwie kostki o wymiarach 2*2 cm i grubości 1,8 cm po dwóch stronach belki 7,8*2 cm. Powinno to wyglądać jak na zdjęciu.

Następnie wiercimy otwór z boku, ale nie przez niego, a także montujemy stopki. Zostanie w niego włożony uchwyt umożliwiający regulację taśmy. Po wykonaniu wszystkich kroków część jest gotowa.

Następnie należy wykonać otwór na nakrętkę napędową w zacisku, odbywa się to w dwóch etapach. Pierwsza polega na wierceniu siedziba wiertło z piór lub wiertło Forstnera.

Jeśli wszystkie kroki zostaną wykonane poprawnie, otrzymasz taki sam przedmiot, jak pokazano na poniższym obrazku.

Wszystko jest gotowe i możesz zacząć wciskać nakrętkę. Ważne jest, aby nakrętkę zamontować równomiernie, tak aby „leżała” w specjalnym otworze i była „równa”. To powinno wyglądać tak:

Półfabrykaty są gotowe, wystarczy umieścić je na ścianie przyszłej szlifierki. Ale wcześniej musisz wywiercić otwór w boku. Pomoże Ci to w zamontowaniu pokrętła regulacji położenia taśmy szlifierskiej.

Zapadkę z elementem ruchomym montujemy za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących. Ważne jest, aby część ruchoma była umieszczona prawa strona. Futor powinien być skierowany w stronę otworu. To właśnie powinno się w końcu wydarzyć.

Wystarczą dwa puste miejsca. Wiercić w środku przez otwór i włóż do niego śrubę. Następnie montujemy uchwyty w bocznym mocowaniu elementu ruchomego oraz w nakrętce napędowej obejmy. W rezultacie otrzymujemy następujący projekt.

Robienie rolek

Rolki są ruchome i to jak najbardziej główny element cały system. Dlatego ważne jest, aby były jak najwyższej jakości. Podobnie jak uchwyty, wykonujemy je za pomocą wiertarki rdzeniowej. Musisz wyciąć sześć części napędzanych rolek.

Podobnie jak inne części szlifierki stacjonarnej, można je sklejać klejem PVA lub klejem do drewna. Aby docisnąć elementy podczas klejenia, lepiej jest użyć śrub i nakrętek z podkładkami. Zdjęcie poniżej pokazuje, jak to zrobić.

Po sklejeniu można odkręcić śruby i przygotować rolki do dalszej pracy. W rolkach napędzanych należy zainstalować dwa łożyska, w rolce napędowej należy zainstalować dwie nakrętki napędowe. Procedura została przeprowadzona wcześniej, więc nie ma sensu jej opisywać ponownie. Wynik powinien być następujący:

Wszystko jest zamontowane, co oznacza, że ​​można dokręcić jedną śrubę i nakrętkę na wszystkich rolkach szlifierki. Ważne jest, aby dokręcić nakrętki, aby łożysko mogło się swobodnie poruszać. Teraz możesz przejść do przedostatniego etapu.

Montaż rolek

Najpierw należy zainstalować rolkę napędową w pokrywie, w której znajduje się łożysko. Tak jak pokazano na zdjęciu.

Ostatnia półka jest przymocowana do blatu i nasza maszyna nabiera podobnego kształtu. Nadszedł czas na ostatni etap.

Ostatni etap

Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to przymocować drugą pokrywę maszyny na zawiasach.

Następnie umieść podstawę maszyny na wkrętach samogwintujących, aby uzyskać większą stabilność.

Następnie taśma szlifierska jest instalowana i mocowana.

Następnie powstaje blat. Ważne jest, aby taśma poruszała się swobodnie i nie zaczepiała.

Na końcu zainstalowany jest stojak na wiertarkę.

Wniosek

Konkluzja

Nasza ręcznie robiona szlifierka jest gotowa! Jeśli zastosujesz się do wszystkich instrukcji opisanych powyżej, zyskasz prawdziwego przyjaciela i asystenta, który słusznie zajmie należne mu miejsce w warsztacie.

Wymiary

Oto tabela z ogólnymi wymiarami naszego domowego narzędzia:

Wymiary ścian i elementów przyległych:

Wymiary elementu wspornika:

Wymiary blatu: VKontakte