Imadło stołowe zrób to sam w domu. Imadło „zrób to sam” - wykonanie imadła stołowego w domu Rysunki domowego imadła obsługiwanego ręcznie

Trudno wyobrazić sobie warsztat domowego rzemieślnika, który często pracuje z produktami z drewna bez tego przydatne urządzenie jak imadło stolarskie. Używając tego urządzenie zaciskowe, który jest łatwy do wykonania własnymi rękami, można wykonywać różne operacje technologiczne z częściami drewnianymi.

Konstrukcja imadła stolarskiego nie jest na tyle skomplikowana, aby rezygnować z pomysłu jego samodzielnego wykonania

Wiele osób, kierując się chęcią zaoszczędzenia pieniędzy na zakupie imadła stolarskiego, używa improwizowanych urządzeń (na przykład zacisków) do mocowania części drewnianych. Jednak takie urządzenia uniwersalne nie pozwalają na sprawne wykonanie wielu operacji technologicznych na drewnie, a ich metalowe elementy dociskowe pozostają na miękkim podłożu powierzchnie drewniane nieestetyczne wgniecenia.

Jeśli przetworzone części drewniane muszą różnić się nie tylko jakością, ale także estetycznym wyglądem, wtedy nie można obejść się bez imadła specjalnie zaprojektowanego do prac stolarskich. Możesz poważnie zaoszczędzić pieniądze na zakupie modeli seryjnych w bardziej optymalny sposób - wykonując imadło stolarskie własnymi rękami.

Jak imadło sprawdza się przy pracach stolarskich

Konstrukcja imadła do prac stolarskich składa się z następujących elementów:

podpora będąca jednocześnie stacjonarną szczęką mocującą;
ruchoma szczęka mocująca;
dwie metalowe prowadnice, po których porusza się ruchoma szczęka;
śruba pociągowa zapewniająca ruch ruchomej szczęki;
korba, za pomocą której nadawany jest obrót śrubie pociągowej.

Stały wspornik imadła stolarskiego jest bezpiecznie przymocowany do powierzchni stołu warsztatowego, do którego stosuje się długie śruby lub łączniki śrubowe. Wiele modeli seryjnych zapewnia możliwość zastosowania wymiennych podkładek na szczękach ruchomych i nieruchomych. Takie nakładki, zwiększające uniwersalność imadła stolarskiego, mogą być wykonane z materiałów metalowych i polimerowych.

Ponieważ imadła stołowe są często używane do obróbki dużych rozmiarów wyroby drewniane, konstrukcja wielu modeli obejmuje mechanizm sprężynowy ułatwiający manipulację. Taki mechanizm, który można również zamontować na domowym imadle stolarskim, zapewnia wstępne zaciśnięcie części (ostatecznie mocuje się ją za pomocą śruby pociągowej). Jeśli w konstrukcji imadła stołowego nie ma tego mechanizmu, wówczas stolarz będzie musiał długo przytrzymywać drewniany przedmiot obrabiany w zawieszeniu, zanim zostanie do niego doprowadzona ruchoma szczęka mocująca.

Aby własnoręcznie wykonać drewniane imadło przeznaczone do prac stolarskich, musisz wykonać rysunek i wybrać odpowiednie elementy. Jako szczęki zaciskowe takiego imadła stosuje się klocki drewniane. Jedna z nich, pełniąca funkcję szczęki stałej, mocowana jest do powierzchni stołu warsztatowego i będzie stanowić podporę nośną dla urządzenia.

Będziesz także potrzebować śruby gwintowanej o średnicy co najmniej 20 mm. Dopuszczalne wymiary przedmiotu obrabianego, który można zamocować w imadle stolarskim domowej roboty, zależą od długości tego elementu, który odpowiada za ruch szczęki ruchomej i odpowiednio zaciśnięcie przedmiotu obrabianego. Do wykonania imadła stolarskiego potrzebne będą również dwie metalowe prowadnice, do których można użyć dowolnych metalowych kołków (najważniejsze, że są gładkie, a ich średnica wynosi co najmniej 10 mm).

Części prowadzące można wykonać na maszynach do obróbki metalu lub można do nich zastosować rozpórki z przednich amortyzatorów samochodu osobowego.

Każde imadło drewniane, w tym domowe, sterowane jest za pomocą korby, z której obrót przenoszony jest na śrubę pociągową. Jako sterownik możesz użyć długiego metalowego paska, który włożysz w szczelinę w łbie śruby pociągowej. Taka szczelina musi być najpierw obrobiona tak, aby odpowiadała grubości istniejącej szyny. Niektórzy rzemieślnicy domowi używają zwykłego klucza, w który wciskana jest łeb jako sterownik śruby pociągowej.

Aby domowe imadło stołowe było wygodniejsze w użyciu, lepiej zamontować na nich pełnoprawną korbę. Do tego będziesz potrzebować spawarka. Spawanie jest konieczne, aby przyspawać nakrętkę lub podkładkę do końca śruby pociągowej, w otwory, w które zostanie włożony kołnierz uchwytu. Wykonując takie pokrętło, znacznie uprościsz proces kontrolowania imadła stolarskiego, a praca z nimi będzie znacznie wygodniejsza.

Jak wspomniano powyżej, do wykonania ruchomych i stałych szczęk imadła stolarskiego potrzebne będą dwie drewniane pręty. Jako materiał do wykonania takich prętów najlepiej wybrać sosnę: jej drewno jest dość miękkie, a jednocześnie trwałe. W obu szczękach należy wywiercić otwory o odpowiedniej średnicy: dwa na prowadnice, jeden na śrubę pociągową. Aby takie otwory na szczękach ruchomej i nieruchomej były ustawione dokładnie względem siebie, należy je wywiercić jednocześnie w dwóch prętach. Aby wykonać tę procedurę, pręty można połączyć za pomocą gwoździ, a po wykonaniu otworów ponownie je rozdzielić.

Po wszystkim czynności przygotowawcze zostanie ukończony, możesz rozpocząć montaż domowego imadła stolarskiego. Pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to bezpiecznie przymocować stały wspornik szczęki do powierzchni stołu warsztatowego. Następnie w otwory wspornika wkłada się prowadnice i śrubę pociągową.

Końce prowadnic wystających z tylnej strony wspornika muszą być zamocowane, dla których można wyciąć na nich gwinty i przykręcić nakrętki. Na wystający koniec śruby nakręca się również nakrętkę. Aby taka nakrętka nie przesuwała się podczas pracy, można ją umieścić w przygotowanym wcześniej wgłębieniu na powierzchni wspornika, w które musi bardzo ściśle przylegać.

Po zamontowaniu stałego wspornika imadła stolarskiego, śruby i prowadnic, można na nich zamontować ruchomą szczękę, dla której są już przygotowane otwory. Na koniec śruby pociągowej wystający ponad przednią powierzchnię szczęki ruchomej należy założyć podkładkę o dużej średnicy zewnętrznej i nakręcić dwie nakrętki, które będą pełnić rolę elementu blokującego.

Po dokręceniu wszystkich elementów można podłączyć końcówkę śruby do gałki i przystąpić do korzystania z imadła stolarskiego. Po rozpoczęciu kręcenia pokrętłem śruba wkręci się w nakrętkę wspornika stałego, przyciągając w ten sposób do niej ruchomą szczękę zaciskową.

Jeśli musisz zmienić swój Miejsce pracy, możesz wyposażyć każdego z nich w osobiste, domowe, ręcznie robione imadło. Ich projekt, jak wszystko, co genialne, leży na powierzchni i jest prosty, ale bardzo skuteczny, podobnie jak większość tego, co oferuje słynny mistrz domu V. Legostaev.

Każdy szanujący się majsterkowicz ma wadę. Jednak prawdziwe, pełnoprawne narzędzie jest dziś nie tylko drogie, ale dobre imadło jest również nieporęczne i ciężkie. Mój warsztat to właściwie cały teren: muszę pracować w różnych miejscach, a imadło jest potrzebne bardzo często. Okazuje się, że za każdym razem trzeba ciągnąć ciężkie narzędzie lub biegać tam i z powrotem, aby obrobić części.

Imadło=Dwie rury

Wiadomo, że gaz i rury wodne Produkowane są w taki sposób, że każda rura musi ściśle pasować do rury o kolejnym standardowym rozmiarze. Biorąc to pod uwagę, zdecydowałem się wziąć dwa kawałki rury o dwóch sąsiednich rozmiarach. Włożono go do dużej rury i przymocowano do jednego z końców za pomocą spawania elektrycznego.

kołnierz z nakrętką o dużej średnicy - M16. Na mniejszej rurze, stosując to samo spawanie elektryczne, zamontowałem podobny kołnierz z nakrętką, ale większy rozmiar-M18. Pręt gwintowany M16 w takim otworze powinien obracać się płynnie.

To właśnie do tego kołka zamontowałem nakrętkę w niewielkiej odległości od końca, która została bezpiecznie zabezpieczona za pomocą spawania elektrycznego. Następnie włożyłem gwintowany pręt do wnęki małej rury, tak aby zamocowana nakrętka znalazła się wewnątrz rury i opierała się o kołnierz z dużym otworem. Na wystający koniec kołka nakręciłem kolejną nakrętkę i również zabezpieczyłem spawaniem. Pomiędzy kołnierzem a nakrętkami zamontowałem wstępnie pośrednie podkładki ślizgowe. Teraz wkręć koniec pręta gwintowanego, który wystaje wystarczająco z rury, w nakrętkę dużej rury. Rezultatem jest główny element roboczy imadła. Pozostało tylko zamontować płytki dociskowe (szczęki) i płyty podporowe (łapy) na imadle. Szczęki zrobiłem z kwadratowej rury, a łapy z rogu. I imadło jest gotowe!

Dla ułatwienia konserwacji przyspawałem nakrętkę do wystającego końca pręta gwintowanego w taki sposób, że wkładając w nią dowolny pręt, można było łatwo obrócić oś i sterować imadłem.

Domowe przywary mają wady

Podczas pracy na takim imadle dętka może obracać się za sworzniem, jednak zupełnie mi to nie przeszkadza. Podczas mocowania wystarczy przytrzymać tę rurę w żądanej pozycji. Wyeliminowanie tej wady nie jest trudne - wystarczy zainstalować zamek.

Jeszcze łatwiej jest zrobić imadło z dwóch kawałków o podobnej wielkości rury kwadratowe. Cała technologia pozostaje taka sama.

Imadło DIY - zdjęcie

Imadło DIY: rysunek

1 szt. Tablica kreślarska A3-A5 LED Luminous Graffiti...

203,81 rub.

Darmowa dostawa

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.20) | Zamówienia (114)

A3 A4 A5 LED Luminous Rysunek Graffiti Tablica kreślarska...

Każdy, kto przez całe życie rozwiązywał własnoręcznie jakiekolwiek zadania budowlane lub domowe, prawdopodobnie ma imadło stołowe. Stąd znamy ten instrument. Ale dzisiaj nie jest to jedyny, chociaż jest najbardziej niedroga opcja to narzędzie.

Do czego służą wady?

Początek renowacja przede wszystkim trzeba pomyśleć o dostępności narzędzi i urządzeń budowlanych. Bez tego urządzenia wiele w gospodarstwie nie da się zrobić; często imadło stolarskie jest ogniwem przytrzymującym przy wszelkiego rodzaju obróbce części i materiałów. Oznaczają urządzenie składające się z korpusu i dwóch szczęk zaciskowych. Głównym zadaniem tego narzędzia jest pewne zabezpieczenie części podczas pracy takich jak:

przemiał;
wiercenie;
planowanie.

Produkt mocuje się poprzez obrót głównego uchwytu śruby. Zamiast tego można dostosować inne mechanizmy, takie jak klinowy, membranowy, mimośrodowy, pneumatyczny. W rzeczywistości jest to główne narzędzie ślusarskie. Dobrzy mistrzowie Wiedzą, że jeśli obrabiany przedmiot nie będzie dobrze zamocowany, praca nie będzie dokładna i wysokiej jakości. Co więcej, gdy część jest mocno zamocowana, ręce pozostają całkowicie wolne, co pozwala kontrolować proces pracy.

Imadła stołowe i nie tylko – jakie są ich wspólne elementy konstrukcyjne?

To narzędzie można zainstalować na dowolnym powierzchnia robocza, w domu może tak być zwykły stół lub jakikolwiek Gładka powierzchnia. Chociaż istnieją również imadła ręczne, które nie są nigdzie przymocowane, ale służą do wysokiej jakości dociskania kilku części do siebie. W zależności od wielkości mogą być duże, średnie i bardzo małe. Rozmiar nie odgrywa dużej roli w działaniu takiego urządzenia, większe mogą po prostu pomieścić większe części.

Urządzenie to najczęściej produkowane jest w typach: imadło ogólnego przeznaczenia, imadło stołowe, obrotowe do dowolnych kształtek oraz imadło do rur, które posiadają dodatkowe szczęki do rur. Zasadniczo wszystkie typy różnią się nieco budową. Imadło składa się z następujących części:

części ciała;
śruby pociągowe;
dźwignia;
nakrętki śrub pociągowych;
wymienne paski.

Imadła stolarskie i maszynowe - zapoznanie się z asortymentem

Najczęściej używanymi narzędziami są obrabiarki i narzędzia do obróbki metali.. Imadła maszynowe obrotowe zostały zaprojektowane w celu zapewnienia sztywnego mocowania części w różnych miejscach Roboty budowlane. Mają specjalną platformę obrotową, która jest niezbędna do zapewnienia swobodnego obrotu części wokół osi pionowej. Po wybraniu pozycji narzędzie mocuje się do podstawy za pomocą specjalnych śrub. Obrotnica nie należy stosować w sposób ciągły, w przeciwnym razie sztywność całej konstrukcji może się zmniejszyć.

Imadła sinusoidalne stosuje się w przypadkach, gdy przedmiot obrabiany musi być zamontowany pod kątem. Najpierw musisz obliczyć wymagany kąt (za pomocą specjalnego wzoru) wysokości stojaka, czasem nawet rysujesz rysunek, ale imadło w przypadku sprzedaży jest dostarczane ze wszystkim niezbędne szczegóły aby wcielić pomysł w życie. Za ich pomocą część jest instalowana na części ruchomej, czyli w przestrzeni pomiędzy cylindryczną tuleją a dolnym wspornikiem.

W Ostatnio Dostępne są imadła dwupozycyjne (krzyżowe). Są bardzo wszechstronne i cieszą się największą popularnością wśród specjalistów. To urządzenie umożliwia montaż części pod kątem w 2 prostopadłych płaszczyznach. Istnieje również inny rodzaj obrabiarki - imadło wzorcowe, zwane także precyzyjnym. Stosuje się je do wykańczania części, gdy nie jest już konieczne mocne mocowanie przedmiotu, ponieważ nie będą na nim wykonywane intensywne operacje fizyczne.

Cechą imadła precyzyjnego jest to, że łącznik jest wykonany w taki sposób, że podczas mocowania zapewnia prawie idealną równoległość i prostopadłość osi, dlatego narzędzia te są uważane za bardzo precyzyjne.

Jeśli części wymagają zabezpieczenia pod kątem w 3 płaszczyznach, nie można obejść się bez imadła trójosiowego. To najbardziej złożone i drogie narzędzie, ale ma wiele możliwości. Podczas pracy na takim imadle można zastosować oddzielne połówki zacisków. Są ciasno zamocowane na stole. Mocowanie jest mocne dzięki jednej gąbce, która ma bardzo mały skok. To narzędzie pozwala na obróbkę dwóch części jednocześnie. Jest to wygodne i pomaga zwiększyć produktywność.

Imadło stołowe to to samo „staromodne” narzędzie do mocowania. Stosuje się go, gdy część jest niebezpieczna lub niewygodna do trzymania w rękach podczas obróbki. Przeznaczone są do pracy z miękkimi materiałami, takimi jak plastik, drewno i tym podobne. Wszystkie rodzaje imadeł są dostępne w różnych rozmiarach. Różnica może dotyczyć także wielkości szczęk ruchomych. Różnica między obrabiarkami polega na wysokości gąbki; najczęściej jest ona mniejsza. Imadła stołowe różnią się również sztywnością; z reguły powinny być sztywniejsze.

Każdy właściciel chce mieć w swoim warsztacie wygodne imadło stolarskie. Umożliwi to obróbkę dowolnych części lub półfabrykatów wykonanych z drewna lub innego miękkiego materiału w dowolnym momencie. Z ich pomocą szybko wykonuje się rzeźbienie na drewnianych półfabrykatach. Wielu rzemieślników zastępuje to urządzenie zaciskami. Jest to trochę niewygodne, od czasu do czasu mogą się zsunąć i wystarczy je tylko przymocować do klocka. Lepiej mieć imadło stolarskie, a nawet można je zrobić samemu w domu.

Imadło domowej roboty: minimum szczegółów - maksymalny efekt

Jeśli zwrócić uwagę na narzędzia sklepowe tego typu, składają się one z korpusu i ruchomego drążka. To z kolei może poruszać się po dwóch prowadnicach. Narzędzie należy przykręcić do powierzchni za pomocą śrub i specjalnych śrub. Szczęki są wykonane w taki sposób, że zawsze można doczepić różne podkładki: drewniane, plastikowe lub z innego miękkiego materiału. Po rozważeniu zasady działania i urządzenia całkiem możliwe jest zaprojektowanie domowego imadła.

Pierwszym krokiem jest zakup części składających się na narzędzie. Będziesz potrzebować śruby z gwintem 20 mm i długości gwintu 150 mm, można ją znaleźć w narożnikach sportowych, zwykle wkładanych do pionowych rurek. Jego celem jest ścisłe dociśnięcie konstrukcji do sufitu. Preferowane powinny być najdłuższe śruby, zwiększy to odległość między szczękami. Potrzebne będą również ćwieki; często można je znaleźć w starych częściach, ale można je też kupić w sklepie. Jeśli nie zostaną znalezione, możesz zastosować podobne elementy złączne, na przykład zwrócić uwagę na mocowania lusterek w motorowerach. Często są tam lekko wygięte, ale można je wyprostować młotkiem.

Konieczne jest, aby łeb śruby miał szczelinę, ponieważ często zdarza się, że nie pasuje do rozmiaru uchwytów, ale można to łatwo naprawić, trzeba użyć okrągłego pilnika: kilka ruchów i otwór rozszerzony. Dobrym uchwytem do dokręcania może być śruba z pierścieniem. Następnie wykonuje się stacjonarną gąbkę; Należy go mocno przybić do powierzchni stołu. Natomiast część ruchoma wykonana jest z desek, których grubość wynosi około 20 mm, a szerokość 18 mm. Długość szczęk ruchomych powinna wynosić około 50 cm.

Otwory w deskach wierci się za pomocą pióra. Należy go dostosować do średnicy 21 mm. Kołki również powinny mieć otwory, a można je wykonać zwykłym wiertłem o średnicy 10 mm. Aby szybciej zakończyć pracę podczas wykonywania imadła własnymi rękami i uzyskać dokładniejszy wynik, zaleca się zbicie desek, a po zakończeniu pracy po prostu usunięcie gwoździ. Po przygotowaniu otworów pozostaje tylko włożyć kołki i śruby, a także przymocować wszystkie nakrętki i śruby.

Jeśli musisz pracować z krótkimi przedmiotami, wystarczy tylko przestawić kołki. Aby to zrobić, musisz wywiercić więcej otworów, które powinny znajdować się blisko śrub mocujących. W zależności od wybranych części można wykonać imadło różne rozmiary. Umożliwi to pracę z deskami o dowolnej długości i częściami o różnych rozmiarach i kształtach. Ważne, żeby podczas pracy to narzędzie był mocno przymocowany. Rosyjscy rzemieślnicy zawsze słynęli z pomysłowości, której nie robią ludzkie ręce. Jak mówią w jednym zdaniu: „Byłoby pragnienie, a reszta to drobnostki”.

W bezmiarze RuNetu można znaleźć stwierdzenia takie jak: „Prawdziwy mistrz robi występek tylko sam”. Nietrudno sobie wyobrazić, co powie na ten temat prawdziwy mistrz. Niezależnie od tego, czy jest amatorem, czy profesjonalistą utrzymującym się z własnej pracy, doskonale wie, jakie narzędzia i sprzęt najlepiej kupić i co warto samemu z nich zrobić. Są jednak chwile, kiedy warto samemu zrobić nałóg. Np. na daczy (kupione na próżno przesiadują tam bezczynnie, a można je ukraść), podczas pracy w drodze i/lub od czasu do czasu (przyjechałem odwiedzić krewnych, poprosili o pomoc, ale oni są wcale nie rzemieślnicy). Niestety, biorąc pod uwagę obecną sytuację z narzędziem, istnieje również okoliczność, która skłania do refleksji: czy nadal nie powinieneś sam zrobić imadła?

Żeliwo i stal

Części ramy i zacisk imadła powinny być wykonane z żeliwa konstrukcyjnego - bardzo słabo rdzewieje, jest twarde i wytrzymałe, ma niski współczynnik TEC (współczynnik rozszerzalności cieplnej), ale co najważniejsze, praktycznie nie podlega zmęczenie metalu. Imadła żeliwne wytrzymują nie dziesięciolecia, ale stulecia. Ponieważ „o wytrzymałości całego łańcucha decyduje jego najsłabsze ogniwo”, szczęki imadła i para śruba pociągowa-nakrętka są wykonane z różnych gatunków stali narzędziowej. Prosty konstrukcyjny jest zbyt plastyczny, ma dużą skłonność do spawania i łatwo rdzewieje. Dlatego zostaw domowe imadła, takie jak te na ryc. poniżej nie zaleca się spędzania zimy na daczy - zimą mogą stać się całkowicie bezużyteczne.

Ale nie to jest istotą problemu. Problem w tym, że obecnie szczęki imadła kupionego za rozsądną cenę często łamią się już przy pierwszym zaciśnięciu; W najlepszym wypadku przy regularnym stosowaniu imadło wytrzyma od sześciu miesięcy do roku. Po zbadaniu pęknięć okazuje się, że są one wykonane z prostego żeliwa szarego. Nogi nie pękają, w ten sposób zużywa się działająca para - gwint ma tam zwykły trójkątny profil (patrz poniżej), a stal, jak się wydaje, nie jest lepsza niż St44. No i ceny certyfikowanych imadeł z pełną specyfikacją i gwarancją... nie mówmy o smutnych rzeczach, raczej przypomnijmy sobie coś dobrego z przeszłości. W rezultacie pojawia się pytanie: czy nie warto samemu zrobić imadła w domu? Nie mówiąc już o sytuacji, gdy trzeba zacisnąć przedmiot, a w zasięgu ręki nie ma imadła. Lepsze nie będą, ale przynajmniej będą tańsze. Lub za darmo, jeśli w koszu znajdują się odpowiednie skrawki profili metalowych, zobacz na przykład fabułę:

Wideo: domowe imadło w pół dnia ze złomu

Pierwotny z bloku drewna

Większość operacji obróbki materiału wymaga zabezpieczenia przedmiotu obrabianego, a własne dłonie i stopy nie są do tego najodpowiedniejszym narzędziem. Dlatego zacznijmy od imadła wykonanego z drewnianego klocka. Do ich wykonania potrzebne będzie ponad 400 kwadratowych gwoździ lub 150-200 mm i siekiera. Piła do cięcia wzdłużnego też nie zaszkodzi, jeśli ją masz. Typ takiego urządzenia to nowoczesny mężczyzna wywoła śmiech lub przerażenie, ale przodkowie epoki kamienia uroniliby nad tym łzę czułości - imadło wykonane z bloku drewna dość niezawodnie trzyma przedmioty nieregularne kształty z niemal każdego materiału.

Jak zrobić imadło z drewnianego klocka pokazano na rysunku:

Kawałek kłody/kłody wykonanej z dobrego drewna o prostych włóknach jest dzielony (przepiłowany), jak pokazano po lewej stronie rysunku; krzywy chip można z grubsza przyciąć na płaszczyźnie. Szczękę stałą i piętę oporową mocuje się do „ramy” za pomocą gwoździ; starożytni zabezpieczali je ostrymi kawałkami twardego drewna. Gwoździe wbija się ukośnie, tak że siła docisku raczej je pociąga niż zgina.

Ruchoma szczęka przesuwa się swobodnie po łóżku. Zacisk – klin; klin można obszyć na końcu gałęzi lub ich pary. Prawidłowe przycięcie klina(ów) wymaga pewnych umiejętności: zbyt ostry spowoduje przechylenie ruchomej szczęki na przedmiot obrabiany, a zbyt tępy wypchnie ją (szczękę) do góry. Ale zaciśnięty przedmiot, ze względu na elastyczność i lepkość drewna, trzyma się dość pewnie. Tak bezpieczne, że trzeba wybić klin, aby uwolnić obrabiany przedmiot.

Notatka: Długie detale można mocować za pomocą pary lub większej liczby takich samych imadeł.

Czego można się spodziewać po domowej roboty

Opisywane urządzenie ma oczywiście charakter tymczasowy – wszystkie jego części dość szybko zamoczą się, nawet jeśli drzewo je zmiażdży. Dlatego zadajmy sobie najpierw pytanie: jakie domowe przywary warto zrobić?

Same urządzenia mocujące różnego rodzaju niezliczona różnorodność jest wykorzystywana w technologii; patentów na nie liczy się w tysiącach i dziesiątkach tysięcy. Warto samemu zrobić imadło, przede wszystkim te najczęściej używane. Po drugie, nie wymagają specjalnych materiałów, sprzętu produkcyjnego ani skomplikowanych technologii do produkcji.

Zwykłe imadło stołowe (pozycja 1 na rysunku) będzie musiało być nieobrotowe. W przeciwnym razie będziesz musiał poszukać albo gotowej pary spódnicy pod szyję (patrz poniżej), którą można również zdjąć podczas montażu przez spawanie, albo możliwości użycia maszyny kształtującej (po prostu - kształtującej). Z których pozostało już bardzo niewiele, pracochłonne i energochłonne procesy kształtowania są coraz częściej zastępowane przez precyzyjne odlewanie, tłoczenie i roboty.

Notatka: w maszynie kształtującej przedmiot obrabiany jest mocowany w bezruchu, a nóż obracający się porusza się wzdłuż osi wzdłużnej i poprzecznej. W tokarkach śrubowych i tokarkach obrotowych przedmiot obrabiany mocowany jest we wrzecionie obrotowym (na stole obrotowym w maszynie rotacyjnej), a frez porusza się w płaszczyźnie wzdłużno-poprzecznej (na tokarce) lub pionowo-poprzecznej. Nigdy nie przyszło Ci do głowy pomyśleć o tym, jak obracają się kołnierze/szyjki zakrzywionych rur żeliwnych, obudowy pomp odśrodkowych „ślimakowych” itp. części złożonej konfiguracji? O kształtowaniu.

Mini-imadła regulowane (przenośne), poz. 2 wydają się prostsze, ale ich produkcja wymaga szczególnie wysokiej jakości, a co za tym idzie, trudnych w obróbce materiałów. Faktem jest, że siła mocowania imadła ręcznego zależy od siły mięśni pracownika. A Przekrój części imadła zmniejszają się wraz ze spadkiem ich wielkości zgodnie z prawem kwadratowym, tj. szybko. Łapy najczęściej odrywają się właśnie przy mini-imadle. Jednak rozwiń je funkcjonalność Nie jest trudno zrobić to samodzielnie, patrz poniżej.

Imadło stolarskie konwencjonalne, poz. 3, w zestawie warsztat stolarski i bez tego nie działają. Ale następnie przyjrzymy się, jak zrobić imadło Moxon do obróbki drewna, które zamieni każdy stół warsztatowy (w tym nawet biurko) w niemal pełnoprawny stół warsztatowy stolarski.

Oto, co naprawdę musisz zrobić sam domowa złota rączka, a więc jest to imadło maszynowe jednoosiowe (prosty stół stały) do wiertarki, poz. 4. Można ich także używać niezależnie (oddzielnie od maszyny) do szerokiego zakresu zastosowań różne prace. Materiał na obrabiarki jest materiałem powszechnie dostępnym; Do wyprodukowania imadła maszynowego, które nie będzie gorsze od markowego, nie potrzeba dosłownie niczego.

Imadła jubilerskie, instrukcja (poz. 5) i blat (poz. 6) to najwygodniejsze rzeczy dla małych precyzyjna praca. Ale niestety ich produkcja wymaga specjalnych materiałów i sprzętu, który jest dostępny w każdym ogólnym zakładzie budowy maszyn. W domu możesz zrobić dobre zamienniki „żab” imadła, poz. 7, które, nawiasem mówiąc, często znajdują się w zestawie imadeł jubilerskich na biurko, poz. 8.

Ale w przypadku imadła kątowego (poz. 9) do mocowania części połączonych pod kątem sprawa, jak mówią, jest głucha. Można zrobić coś podobnego własnymi rękami (poz. 10), ale po pierwsze okazuje się, że bardzo trudno jest zapewnić zaciskanie pod stałym kątem dokładnie 90 stopni, a jeśli się uda, to kąt potem szybko "pływa". O domowym imadle narożnym z regulowany kąt o zaciskaniu nie ma co mówić. To samo dotyczy imadła maszynowego ręcznego 2-3 współrzędnych (poz. 11-14) i np. urządzeń do wiązania much wędkarskich (poz. 15), które nie są już imadłem, ale wysoce wyspecjalizowaną maszyną.

Ślusarz

Konstrukcję ręcznego imadła stołowego pokazano na ryc. Kształtowana nakrętka jest trwale zamocowana w tunelu ramy; zawiera również trzonek zacisku, zwany suwakiem. Odcinki tunelu i zjeżdżalni również są ukształtowane (o złożonej konfiguracji) i odpowiadają sobie nawzajem.

Jak już wspomniano, będziesz musiał zrezygnować z obrotu imadła w płaszczyźnie poziomej: w tym celu musisz wykonać szyjkę na płycie podstawy i spódnicę na dnie łóżka. Nie wymaga to ultraprecyzyjności, ale wymagane jest specjalne wyposażenie, patrz wyżej.

Drugim problemem są łapy z gąbkami. Łapy muszą być bardzo sztywne, aby zaciśnięta część nie reagowała, a jednocześnie lepkie, aby się nie łamały. Dlatego najtańszym materiałem na nogi dobrego imadła wraz z zaciskiem i ramą jest żeliwo konstrukcyjne, ale jest ono słabo przetworzone, a zacisk i rama są odlewane. W domu nie można ustawić żeliwiaka ani pieca elektrycznego na temperaturę 1700-1800 stopni, więc zapominamy o odlewaniu metali żelaznych.

Jednak żeliwo jest również bardzo twarde i dość kruche, dlatego łapy bez szczęk mogą albo uszkodzić część, albo same się na niej rozkruszyć. Szczęki wykonane z twardej, odpornej na zużycie i jednocześnie bardzo elastycznej stali specjalnej rozwiązują problem. Można by z niego zrobić wszystkie imadła, ale ich cena... Jeszcze nie spotkaliście imadła stołowego za cenę... 1 dolar za również 1 mm szerokości szczęki? Te są całkowicie stalowe, ale trzeba się zastanowić, jak ze zwykłej stali konstrukcyjnej zrobić ramę i imadło, nadające się do chociaż sporadycznego użytku.

Biegająca para

Ale problemy, które wydają się nie do pokonania, wynikają z działającej pary wad. Wydaje się, że to nic skomplikowanego: śruba z nakrętką lub gwintowany otwór w łóżku. W szyjce śruby wykonany jest rowek; wydaje się, że można to wybrać za pomocą pilnika, zaciskając śrubę owiniętą cienkim aluminium za gwint w uchwycie Wiertarka lub wiertarka zamontowana na stole. W zacisku (lub w suwaku imadła złożonego z poszczególnych części) śruba jest mocowana za pomocą uchwytu widełkowego, patrz ryc. po prawej.

Rzecz w tym, że wszystkie te części muszą wytrzymać ogromne obciążenia. Jeśli oprzesz się o gałkę z siłą ok. 20 kgf (bzdura dla normalnego dorosłego mężczyzny), wówczas gwint z szyjką śruby i częściami współpracującymi będzie wymagał ponad 120-130 kgf/m2. mm. W sumie, aby imadło nie zużywało się zbyt szybko, śruba, nakrętka i widełki muszą być wykonane ze stali o granicy plastyczności większej niż 150 kgf/m2. mm; dla konwencjonalnego gwintu konstrukcyjnego jest to mniej niż 100. A zwykły gwint metryczny o profilu trójkątnym szybko się marszczy lub skleja.

Rysunki śruby pociągowej imadła stołowego o szerokości szczęk do 180 mm podano na rysunku:

Pomija się tu jeden krytyczny punkt: zamiast rowka na szyjce znajduje się para tulei wykonanych ze zwykłej stali. W tym przypadku można z niego wykonać również chwyt widelca. Części ustalające śrubę będą musiały być okresowo wymieniane, ale nie ma w tym nic złego. Ale jak wyciąć gwint trapezowy D20? Szukasz pary do biegania ze starego imadła? Tak więc z prawdopodobieństwem 99,0% zużywa się w nich „skok”, a żeliwna rama, zacisk i płyta nadal nadają się do użytku.

Nie wszystko jest złe

Śruba pociągowa i nakrętka do niej do imadeł nieregularnie używanych o szerokości szczęk do 150 mm można znaleźć w prawie każdym sklepie z artykułami metalowymi, narzędziowymi, budowlanymi lub na targu żelaznym. Nowe, mucha nie siedziała. Gdzie? Z jednostek mocujących zaprojektowanych na obciążenie co najmniej 450-460 kgf. Te jednostki są bardzo ważne, a stal, z której są wykonane, jest w sam raz, a nawet lepsza – działająca para imadeł, które nie są intensywnie używane, będzie dość trwała i będzie miała regularny gwint metryczny.

Najtańszą opcją jest kotwa pierścieniowa do zawieszania ciężkich żyrandoli lub wielofunkcyjnego sprzętu do ćwiczeń pod sufitem i ścianami, pokazana powyżej na ryc. poniżej. Upewnij się tylko, że śruba jest odlana lub połączenie pierścienia z szyjką jest spawane (pokazane czerwoną strzałką). Dostępne są pierścienie kotwiące do M22 i długości do 450 mm - stwórz takie imadło, jakie chcesz. Pierścień kotwiący M12x150 wytrzymuje obciążenie 480 kgf, a M16x220 dla imadła 150 mm jest również odpowiedni z marginesem.

Druga opcja „klasa muchy nie usiadła” będzie kosztować więcej, ale być może za cenę złomu - jeśli zostanie zepsuta. Jest to smycz z haczykiem, pokazana poniżej na ryc. Oczywiście w grę wchodzi część pierścieniowa (pokazana zieloną strzałką). Zaletą jest to, że natychmiast otrzymasz doskonałą, odporną na zużycie nakrętkę. Wadą jest krótsza długość i odpowiednio skok szczęk imadła: śruby ściągające do 200 mają długość gwintowanych części nieco ponad 100 mm.

Notatka: pewne wady obu - pokrętło imadła będzie musiało być za każdym razem długo obracane, ponieważ standardowy skok gwintu metrycznego ok. trzy razy mniejszy od specjalnego trapezu. Para bieżna będzie wymagała okresowego smarowania smarem lub innym smarem - „suche” imadło z taką parą bieżną obraca się mocno, ale nie dociska dobrze.

Gąbki

Sposób działania imadła stołowego, dobrze znanego czytelnikom RuNet, pokazano na ryc. poniżej. Jest jednak błąd - nakrętki zabezpieczające to także M16. Tylną, wzdłuż śruby, przykręca się najpierw i przyspawa do kołka. Następnie sworzeń z założoną tylną podkładką wkłada się w zacisk, którym w tym przypadku jest jednocześnie suwak („część ruchoma” na rysunku); zakłada się podkładkę przednią, wkręca się i przyspawa nakrętkę przednią M16 oraz przyspawa się ucho pod gałkę; to już jest nakrętka M18. Łóżko („część ruchoma”) – rura karbowana kwadratowa 120x120x4; suwakiem jest również kwadratowa rura karbowana 100x100x3.

Jak dotąd wszystko w porządku, ale gąbki są również wykonane z profesjonalnej rury. Ich powierzchnie robocze są gładkie, ale potrzebują tektury falistej, ale nie jest tak źle. Problem w tym, że nawet przy niewielkim nacisku usta nieodwracalnie się rozdzielą (dodane na zdjęciu). Wysięgniki wewnątrz lub na zewnątrz nie pomogą - sam metal jest nieodpowiedni. Czytelnik mógł już się domyślić - skoro problem został opisany, istnieje wyjście. Nawet dwa, patrz poniżej i dalej. rozdział.

Notatka: Zaletą imadła stołowego wykonanego z odcinków rur falistych jest ich niski koszt. Odpowiednie kawałki prawdopodobnie można znaleźć w każdym stosie złomu, patrz na przykład. wideo poniżej:

Wideo: domowe imadło ze skrawków rur

Pierwsza również pochodzi z RuNet: łapy i szczęki z trzonków narzędzi tokarskich do metalu. Na łapach znajdują się grubsze siekacze; do gąbek - mniej. Ale to ogólnie nie jest rozwiązanie. Stal narzędziowa jest bardzo trudna w obróbce. Prawie jedyne co można z nim zrobić w domowym warsztacie to odpiłowanie trzonków szlifierką, przyspawanie szczęk do nóg i przyspawanie całości do ramy i obejmy. Stal narzędziowa prawie nie ma odporności na spawanie. Ale jest też słabo ugotowany: gotowe nogi ze szczękami, po przyspawaniu do rur falistych, będą musiały zostać podgrzane, aby rama/zacisk poruszała się niedopuszczalnie. A to już nie czasy, kiedy zużyte nożyki można było zbierać z fabrycznego wysypiska, a wadliwe kupować za grosze w sklepie.” Młody technik" Wraz z rozpowszechnieniem się topienia metali łukiem elektrycznym na świecie, stal narzędziowa stała się cennym surowcem wtórnym, a w przedsiębiorstwach używane narzędzia tokarskie są liczone indywidualnie. Dlatego przechodzimy do drugiego wyjścia.

Narzędzia maszynowe

Jak wspomniano powyżej, najbardziej opłacalne jest wykonanie imadła maszynowego własnymi rękami. Znacznie upraszczają prace wiertnicze, a materiał na imadło maszynowe nadaje się do prawie każdego dostępnego materiału: z kanału zobacz wideo:

Wideo: proste imadło kanałowe

do sklejki, zobacz historię:

Wideo: imadło stolarskie ze sklejki do wiertarki

I znowu gąbki

Wytrzymałość i stabilność szczęk imadła maszynowego jest jeszcze ważniejsza niż imadła stołowego: jeśli wiertło (stożek, frez) wykręci z nich część, może to prowadzić do poważnych obrażeń. Wracamy zatem do pytania powyżej: z czego wykonane są szczęki imadła? Z narożnika od 40x40x4. W tym przypadku cała gąbka sprawdzi się nie na ścinanie, a na zginanie, któremu metal wytrzymuje znacznie mocniej. Dzieje się tak w przypadku, gdy mniej żelaza okazuje się silniejsze.

Ale nie każdy narożnik tego samego rozmiaru jest odpowiedni. Narożnik ciągniony i walcowany na zimno (poz. A i B na poniższym rysunku) nie jest odpowiedni - metal jest raczej słaby. Szczęki imadła zarówno domowego, jak i metalowego oraz imadła maszynowe muszą być wykonane z kątownika walcowanego na gorąco (poz. B). Po pierwsze, jest znacznie silniejszy. Po drugie, zakres jego standardowych rozmiarów jest szerszy: jeśli grubość kołnierza kątownika ogólnego przeznaczenia walcowanego na zimno wynosi do 0,1 szerokości mniejszego, to dla kątownika walcowanego na gorąco wynosi do 0,2 B. Oznacza to, że można znaleźć kątownik walcowany na gorąco, powiedzmy 60x60x12 - szczęki imadła z niego będą całkiem niezawodne.

Kąt walcowany na gorąco łatwo rozpoznać po rodzaju cięcia: cała krawędź narożnika zewnętrznego jest zawsze ostra (pokazana strzałką po lewej stronie na kolejnym rysunku), a wewnątrz niego znajduje się zaokrąglenie większe niż w przypadku kątownik walcowany na zimno. Jeśli imadło jest montowane przez spawanie, wystarczą zarówno równe, jak i nierówne kąty kątowe. Jeśli montujemy je na śruby, lepiej zastosować nierówną półkę o stosunku szerokości półki (1,5-2)/1 (a/b = 1,5...2/1). W tym przypadku dużą półkę układa się poziomo!

Schemat konstrukcyjny domowego imadła maszynowego z narożnika ze śrubami podano pośrodku na ryc. po prawej stronie znajdują się ich rysunki ogólna perspektywa. Suwak i wspornik śruby dociskowej wygięte są z taśmy stalowej o grubości 1,5 mm. Śruba w nim może być zamocowana za pomocą rowka, ponieważ jego mocowanie działa tylko wtedy, gdy szczęka ruchoma jest cofnięta i obciążona jest znikomo. Na zacisku końcówka śruby opiera się bezpośrednio na gąbce; sama śruba to M16-M20. Więcej o domowych imadło maszynowe z rogu zobacz wideo:

Wideo: proste imadło do wiertarki

Ulepszanie mini

Nowoczesnych mini-imadeł nie da się zbytnio ulepszyć, ale jeśli natkniesz się lub już masz stare radzieckie (na przykład poz. A na rysunku po prawej):

Ich funkcjonalność można znacznie rozszerzyć w następujący sposób:

Wywierć (ostrożnie, nie do końca!) rozszerzony trzpień śruby ustalającej, która przytrzymuje płytkę dociskową. Musisz wiercić wiertłem z krótkim „szturchnięciem” po przekątnej z różnych stron.
Płytkę zdejmuje się i odkręca śrubę zacisku mocującego (nie zgubić ani jej, ani płytki).
W odcinku kanału wierci się otwór na śrubę z tym samym gwintem, co na śrubie zaciskowej.
Imadło montuje się na powstałym stojaku i zabezpiecza nakrętką zabezpieczającą (poz. B).
W śrubie zaciskowej przez pozostałą część trzpienia wierci się ślepy otwór osiowy pod gwint M2-M3. Nie jest to trudne, ponieważ... W kołku z trzonka pozostało stożkowe wgłębienie.
W otworze osiowym wycina się gwint.
Płytkę zakłada się z powrotem na miejsce i zabezpiecza przed wypadnięciem śrubą ze stożkowym łbem (pokazaną strzałką w pozycji B).
Śruba zaciskowa jest przechowywana w schowku, przepraszam, w schowku.

W ten sposób otrzymujemy ani więcej, ani mniej - obrotnica do drobnych prac wiertniczych. To prawda, że bez rozdzielacza kątowego, ale zamiast tego do podstawy kanału można przymocować kątomierz, a do wspornika imadła można przymocować strzałkę wskazującą. Uzyskana dokładność 1 stopnia jest wystarczająca do amatorskich prac domowych. A jeśli wyjmiesz imadło z podstawy i przywrócisz śrubę mocującą na swoje miejsce, można je wykorzystać zgodnie z ich pierwotnym przeznaczeniem.

Robienie żaby

Imadła jubilerskie w pracy amatorskiej, jak wspomniano powyżej, w większości przypadków można zastąpić imadłem żabim; Można je również zamocować w zwykłym imadle. Najlepsze z jej wersja domowa– jeśli Twoje szczypce lub inne szczypce mają uszkodzoną rączkę, u góry na rys. Aby wywiercić szczęki szczypiec, należy kupić wiertło kręte z węglików spiekanych - zwykłe do metalu ich nie wytrzyma.

Imadło „żabkowe” domowej roboty (zaciski ślusarskie z mocowaniem)

Prosta wymiana, jeśli szczypce nadal się nie łamią, imadło krzyżakowe wykonane z prętów dębowych lub bukowych, wspornik stalowy, szczęki górne wykonane z kątownika stalowego i elementy mocujące, na dole po lewej stronie na ryc. Mocniejszą opcją jest żabka od drzwi lub mały zawias do stodoły, prawy dolny róg. Ale będziesz musiał nad tym popracować za pomocą zwykłego imadła. Może zaistnieć potrzeba hartowania przedmiotu obrabianego poprzez podgrzanie go do czerwoności, a następnie powolne ochłodzenie.

Stolarstwo

Imadło stolarskie Moxon przeznaczone jest dla podróżujących stolarzy i stolarzy. W Europie, USA i Kanadzie jest to dość poszukiwana specjalność: biorąc pod uwagę tamtejsze ceny tarcicy, wielu klientów żąda, aby mistrz współpracował z nimi lokalnie i pozostawił właścicielowi najmniejsze skrawki, nawet trociny i wióry. Para imadeł Moxon, które umożliwiają pracę z długimi materiałami, można przewozić w bagażniku samochodu, na rowerze, na hulajnodze lub w torbie. Znalezisko od razu docenili amatorzy - imadło Moxona pozwala szybko i odwracalnie zamienić każdy mniej lub bardziej trwały stół w stół stolarski.

Wygląd i sposób mocowania mobilnego imadła stolarskiego Moxon pokazano po lewej stronie i pośrodku na ryc. Po prawej stronie znajduje się urządzenie w ich amatorskiej wersji do ścisłego mocowania do stołu.

Imadło Moxona doczekało się wielu modyfikacji. Rysunki jednego z nich, bardzo prostego i wygodnego imadła stolarskiego złożonego z zaledwie 3 desek i pary zacisków, pokazano na ryc. Dalej. To prawda, że do przymocowania imadła do stołu będziesz potrzebować jeszcze 2 krótkich zacisków. Dodatkowe 4 zaciski (w dzisiejszych czasach też nie jest to zbyt tania przyjemność) mogą być kosztowne dla amatora. Ale dla indywidualnego stolarza, który pracuje na wezwanie, takie imadło jest darem niebios, zdemontowane, można je nosić ze sobą w zwykłej torbie marynarskiej.

Wada jest niezastąpione urządzenie podczas wykonywania różnorodnych prac. Nowe narzędzie Jest drogi, ale w domu niezwykle potrzebny.

Najprostszy i tania opcja, zrób własne imadło z materiałów, które są łatwe do znalezienia. Dzisiaj przyjrzymy się takiej możliwości własnej roboty różne rodzaje wice.

Materiały na imadła stołowe

Będziemy potrzebować:

Kanał nr 8P – 1 m.
Narożnik nr 4,0 – 1 m.
Spinka do włosów M16 – 1 szt.
Nakrętki M16 – 6 szt.
Zwoje do rur Ø40 mm.
Blacha 240x160x6
Pasek na gąbki ma wymiary 160x40x5, ale lepiej jest, aby gąbki były grubsze, na przykład 8-10 mm.

Zacznijmy robić części:

Nakrętki mechanizmu ruchu

Aby wykonać mechanizm ruchu, należy zespawać dwie nakrętki. W tym celu nakręcamy je na kołek tak, aby między nimi pozostała niewielka szczelina 0,2-0,5 mm.

Oparzamy orzechy

Jeśli nakrętki zostaną mocno dociśnięte, śruba zaciśnie się podczas pracy. Spawamy nakrętki w kółko. Na tym etapie potrzebne będą dwie sztuki.

Podstawa i mechanizm ruchu

Podstawa imadła składa się z blachy i dwóch przyspawanych do niej narożników na krawędziach.

Uwaga! Pamiętajmy, aby konstrukcja nie zakleszczała się, ważne jest dla nas zachowanie odległości pomiędzy narożnikami o szerokość ceownika plus 0,5-1 mm.

Montaż podstawy

Dlatego przed przyspawaniem narożników do blachy należy zainstalować kanał na środku, a wzdłuż krawędzi, pomiędzy kanałem a narożnikiem, kawałek tektury lub, jeśli to możliwe, kilka płyt transformatorowych.

Mechanizm ruchu

Po zespawaniu narożników narysuj linię na środku podstawy i umieść przygotowane nakrętki. W tym celu należy je nakręcić na śrubę M16.

Możesz umieścić zwykłe zszywki ze zszywacza pod śrubą, aby unieść ją bliżej środka płaszczyzny czołowej.

Spójrz na zdjęcie, wszystko stanie się jasne. I wykonujemy wcięcie od krawędzi arkusza do wewnątrz o 5–6 mm.

Zszywanie zszywek

Aby wypełnić przestrzeń między nakrętką a podstawą imadła, można umieścić płytkę o grubości 3-4 mm.

Pamiętać! To, jak dokładnie ustawisz nakrętki, zadecyduje o tym, jak dobrze będzie działać mechanizm ruchu.

Po zamontowaniu nakrętek można zamontować pokrywę. Ciało powinno wyglądać jak na zdjęciu.

Montaż obudowy

Na tym etapie sprawdź swobodę ruchu kanału; jeśli jest bardzo ciasny, usuń 0,5 -1 mm. ze ścian. Ściany będą wtedy nie 40, ale 39 mm.

Sprawdzanie postępu

Następnie po jednej stronie kanału, na zakładkę, spawamy narożnik i instalując go w korpusie, zaznaczamy miejsce wiercenia otworu pod nakrętkę kontrującą. Gotujemy również na zmianę z podstawą. Powinno wyglądać jak na zdjęciu.

Zmontowana obudowa i mechanizm ruchu

Następnym krokiem jest przyspawanie pozostałych zwojów rur do odpowiednika imadła, wycięcie i zamocowanie szczęk. To wszystko. Instalujemy sworzeń i mocujemy go od wewnątrz do ruchomej części imadła jak na zdjęciu.

Ruchomy sworzeń mechanizmu

Ostatni etap, pomaluj, osusz i złóż wszystko w całość.

Ostatni etap, malowanie. Produkt jest gotowy.

Imadło stołowe wykonane z rury falistej

Aby samodzielnie wykonać niezawodne narzędzie stołowe, potrzebujesz spawarki i następujących komponentów:

Kilka odcinków profesjonalnych rur o różnych rozmiarach.
Trzpień ze stali hartowanej z grubym gwintem.
Nakrętki o podwójnej wysokości.