Drewniane podłogi w domu murowanym. Belki z drewna, desek, drewna okrągłego. Podłogi między piętrami w prywatnym domu: rodzaje i technologia budowy Jakie powinny być belki stropowe drugiego piętra

Budując prywatne niskie domy z drewna, bloczków betonowych lub cegły, drewniane podłogi najczęściej budowane są między piętrami. Konstrukcje te, w porównaniu do alternatywnych płyt betonowych, mają szereg zalet. Podłogi drewniane nie obciążają ścian i nie wymagają użycia urządzeń dźwigowych podczas montażu. Ponadto charakteryzują się dużą wytrzymałością, trwałością i rozsądną ceną. Montaż takich sufitów jest dość prosty, dlatego wielu rzemieślników domowych robi to samodzielnie.

Projekt podłogi

Podstawą drewnianej podłogi są belki podparte ściany nośne i służyć jako swego rodzaju „fundament” dla pozostałych elementów konstrukcji. Ponieważ belki będą przenosić całe obciążenie podczas eksploatacji podłogi, należy zwrócić szczególną uwagę na ich prawidłowe obliczenia.

W przypadku belek zwykle stosuje się drewno lite lub laminowane, kłody, a czasem deski (pojedyncze lub mocowane na grubość za pomocą gwoździ lub zszywek). W przypadku podłóg zaleca się stosowanie belek gatunki iglaste(sosna, modrzew), które charakteryzują się dużą wytrzymałością na zginanie. Belki z twardego drewna zachowują się znacznie gorzej przy zginaniu i mogą odkształcać się pod obciążeniem.

Do belek podłogowych po obu stronach mocuje się szorstkie deski (OSB, sklejka), na które wszyta jest okładzina. Czasami podłogę drugiego piętra układa się na kłodach, które są przymocowane do belek.

Warto pamiętać, że drewniana podłoga od strony pierwszego piętra będzie stropem, a od strony drugiego piętra (poddasze, poddasze) będzie podłogą. Dlatego górna część sufitu jest pokryta materiałami podłogowymi: deskami na pióro i wpust, laminatem, linoleum, dywanem itp. Dolna część (sufit) - szalunek, płyta gipsowo-kartonowa, panele plastikowe itp.

Dzięki obecności belek pomiędzy szorstkimi deskami powstaje przestrzeń. Służy do nadania sufitowi dodatkowych właściwości. W zależności od przeznaczenia drugiego piętra między belkami podłogowymi układane są materiały termoizolacyjne lub dźwiękoszczelne, chronione przed wilgocią za pomocą hydroizolacji lub paroizolacji.

W przypadku, gdy drugie piętro stanowi poddasze niemieszkalne, które nie będzie ogrzewane, w konstrukcji stropu należy uwzględnić izolację termiczną. Na przykład wełna bazaltowa (Rockwool, Parock), wełna szklana (Isover, Ursa), styropian itp. Pod warstwę termoizolacji (od strony pierwszej ogrzewanej podłogi) układana jest folia paroizolacyjna (folia szklana, polietylenowa i polipropylenowa).

Jeżeli jako izolację termiczną zastosowano EPS, który nie pochłania pary wodnej, folię paroizolacyjną można wykluczyć z „ciasta”. Warstwę folii hydroizolacyjnej nakłada się na materiały termoizolacyjne lub dźwiękoszczelne, które pochłaniają wilgoć i mogą ulegać zniszczeniu. Jeśli podczas wykończenia wykluczono możliwość przedostania się wilgoci atmosferycznej na poddasze, izolacja nie wymaga zabezpieczenia hydroizolacją.

Jeśli drugie piętro zaplanowano jako przestrzeń ogrzewaną i mieszkalną, wówczas „ciasto” podłogowe nie wymaga dodatkowej izolacji termicznej. Aby jednak ograniczyć wpływ hałasu, który będzie powstawał podczas poruszania się ludzi po podłodze, pomiędzy belkami układana jest warstwa dźwiękochłonna (zwykle stosuje się konwencjonalne materiały termoizolacyjne).

Na przykład wełna bazaltowa (Rockwool, Parock), wełna szklana (Isover, Ursa), styropian, dźwiękochłonne panele ZIPS, membrany dźwiękochłonne (Tecsound) itp. W przypadku stosowania materiałów pochłaniających parę wodną (wełna bazaltowa, wełna szklana) pomiędzy pierwszym podłogą a izolatorem akustycznym układa się folię paroizolacyjną, a na izolatorze akustycznym umieszcza się hydroizolację.

Mocowanie belek do ściany

Belki stropowe można łączyć ze ścianami na kilka sposobów.

W cegle lub domy drewniane końce belek są wkładane w rowki („gniazdka”). Jeśli stosuje się belki lub kłody, głębokość belek w ścianach powinna wynosić co najmniej 150 mm, jeśli deski mają co najmniej 100 mm.

Części belek stykające się ze ścianami „gniazda” są hydroizolowane poprzez owinięcie ich dwiema warstwami pokrycia dachowego. Końce belek są przycięte pod kątem 60° i pozostawione bez izolacji, aby zapewnić swobodne „oddychanie” drewna.

Po włożeniu do „gniazdka” pomiędzy belką a ścianą (ze wszystkich stron) pozostają szczeliny wentylacyjne o wielkości 30-50 mm, które są wypełnione izolacją termiczną (pakuł, wełna mineralna). Belka jest wsparta na podstawie wpustu poprzez działanie antyseptyczne i wodoodporne drewniana deska Grubość 30-40 mm. Boki rowka można przykryć kruszonym kamieniem lub przykryć zaprawa cementowa o 4-6 cm Co piąta belka jest dodatkowo mocowana do ściany za pomocą kotwy.

W domach drewnianych belki są zakopane w rowkach ścian co najmniej 70 mm. Aby zapobiec piskom, między ścianami rowka a belką układany jest materiał hydroizolacyjny. W niektórych przypadkach belki są wcinane w ściany, tworząc połączenia na jaskółczy ogon itp.

Belki można również mocować do ściany za pomocą wsporników metalowych - kątowników stalowych, zacisków, wsporników. Łączy się je ze ścianami i belkami za pomocą wkrętów samogwintujących lub wkrętów samogwintujących. Ta opcja mocowania jest najszybsza i najbardziej zaawansowana technologicznie, ale mniej niezawodna niż przy wkładaniu belek w rowki ścienne.

Obliczanie belek stropowych

Planując budowę podłogi, należy najpierw obliczyć projekt jej podstawy, czyli długość belek, ich liczbę, optymalny przekrój i rozstaw. To określi, jak bezpieczny będzie Twój sufit i jakie obciążenie może wytrzymać podczas pracy.

Długość belki

Długość belek zależy od szerokości przęsła, a także od sposobu mocowania belek. Jeśli belki zostaną zamocowane na metalowych wspornikach, ich długość będzie równa szerokości przęsła. W przypadku osadzania ścian w rowkach długość belek oblicza się poprzez zsumowanie rozpiętości i głębokości wprowadzenia dwóch końców belki w rowki.

Rozstaw wiązek

Odległość między osiami belek utrzymuje się w granicach 0,6-1 m.

Liczba belek

Liczbę belek oblicza się w następujący sposób: belki zewnętrzne należy zaplanować w odległości co najmniej 50 mm od ścian. Pozostałe belki rozmieszczone są równomiernie w rozpiętości przęseł, zgodnie z wybranym odstępem (krokiem).

Sekcja belki

Belki mogą mieć przekrój prostokątny, kwadratowy, okrągły lub dwuteowy. Ale wersja klasyczna nadal jest prostokątem. Najczęściej stosowane parametry: wysokość – 140-240 mm, szerokość – 50-160 mm.

Dobór przekroju belki zależy od jej planowanego obciążenia, szerokości przęsła (wzdłuż krótszego boku pomieszczenia) oraz rozstawu belek (stopni).

Obciążenie belki oblicza się poprzez zsumowanie obciążenia jej ciężarem własnym (dla stropów międzykondygnacyjnych - 190-220 kg/m2) z obciążeniem tymczasowym (eksploatacyjnym) (200 kg/m2). Zazwyczaj dla podłóg eksploatowanych przyjmuje się obciążenie równe 350-400 kg/m2. W przypadku poddaszy, które nie są użytkowane, można przenieść mniejsze obciążenie, do 200 kg/m2. Jeśli spodziewane są znaczne obciążenia skupione (na przykład z masywnej wanny, basenu, kotła itp.), wymagane są specjalne obliczenia.

Belki układa się na krótkim rozpiętości, którego maksymalna szerokość wynosi 6 m. Przy większej rozpiętości nieuniknione jest uginanie się belki, co prowadzi do deformacji konstrukcji. Jednak w takiej sytuacji istnieje wyjście. Aby podeprzeć belki na dużej rozpiętości, instaluje się kolumny i podpory.

Przekrój belki zależy bezpośrednio od szerokości przęsła. Im większa rozpiętość, tym mocniejszą (i trwalszą) belkę należy wybrać do sufitu. Idealna rozpiętość do krycia belkami wynosi do 4 m. W przypadku większych rozpiętości (do 6 m) konieczne jest zastosowanie niestandardowych belek o większym przekroju. Wysokość takich belek musi wynosić co najmniej 1/20-1/25 rozpiętości. Na przykład przy rozpiętości 5 m należy zastosować belki o wysokości 200-225 mm i grubości 80-150 mm.

Oczywiście nie jest konieczne samodzielne wykonywanie obliczeń belek. Można skorzystać z gotowych tabel i wykresów, które wskazują zależność wymiarów belek od postrzeganego obciążenia i szerokości przęseł.

Po zakończeniu obliczeń możesz rozpocząć montaż podłogi. Rozważmy całość proces technologiczny zaczynając od mocowania belek do ścian, a kończąc na wykończeniu okładziny.

Technologia podłóg drewnianych

Scena 1. Montaż belek podłogowych

Najczęściej belki instaluje się poprzez włożenie ich w rowki ścian. Ta opcja jest możliwa, gdy montaż podłogi odbywa się na etapie budowy domu.

Proces instalacji w tym przypadku odbywa się w następujący sposób:

1. Belki są pokryte środkami antyseptycznymi i ognioodpornymi. Jest to konieczne, aby zmniejszyć tę tendencję konstrukcje drewniane na gnicie i zapewniają bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

2. Końce belek przycina się pod kątem 60° i maluje mastyks bitumiczny i owinięty papą w 2 warstwach (dla hydroizolacji). W takim przypadku końcówka musi pozostać otwarta, aby para wodna mogła swobodnie przez nią uciekać.

3. Montaż rozpoczynamy od montażu dwóch belek zewnętrznych, które umieszczamy w odległości minimum 50 mm od ścian.

Belki wprowadza się do „gniazd” o 100-150 mm, pozostawiając szczelinę wentylacyjną między drewnem a ścianami co najmniej 30-50 mm.

4. Aby kontrolować poziomość belek, zamontuj długą deskę wzdłuż ich górnej płaszczyzny na krawędzi, a na niej poziomicę. Do wypoziomowania belek stosuje się drewniane wykrojniki o różnej grubości, które umieszcza się w dolnej części rowka na ścianie. Matryce należy najpierw pokryć mastyksem bitumicznym i wysuszyć.

5. Aby zapobiec skrzypieniu belki i zablokować dostęp zimnego powietrza, szczelinę wypełnia się izolacją mineralną lub pakułem.

6. Pozostałe belki pośrednie układa się na ułożonej tablicy sterowniczej. Technologia osadzania ich w gniazdach ściennych jest taka sama, jak przy montażu belek zewnętrznych.

7. Co piąta belka dodatkowo mocowana jest do ściany za pomocą kotwy.

Kiedy dom jest już wybudowany, łatwiej jest zamontować belki stropowe za pomocą metalowych wsporników. W takim przypadku proces instalacji wygląda następująco:

1. Belki są impregnowane środkami zmniejszającymi palność i środkami antyseptycznymi.

2. Na ścianach, na tym samym poziomie, zgodnie z obliczonym rozstawem belek, przymocuj podpory (narożniki, zaciski, wsporniki). Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących lub wkrętów samogwintujących, wkręcając je w otwory podpór.

3. Belki układa się na podporach i zabezpiecza za pomocą wkrętów samogwintujących.

Etap 2. Mocowanie prętów czaszkowych (w razie potrzeby)

Jeśli wygodniej jest ułożyć „ciasto” konstrukcji podłogi od góry, to znaczy od strony drugiego piętra, wzdłuż krawędzi belek po obu stronach wypełnia się pręty czaszkowe o przekroju 50 x 50 mm. Dolna część prętów powinna znajdować się na równi z powierzchnią belek. Pręty czaszkowe są niezbędne, aby położyć na nich deski toczne, które stanowią szorstką podstawę sufitu.

Możesz obejść się bez prętów czaszkowych, jeśli obszysz deski fazowane od dołu, od strony pierwszego piętra. W takim przypadku można je przymocować bezpośrednio do belek za pomocą wkrętów samogwintujących (gwoździe nie są odpowiednie, ponieważ trudno je wbić pionowo w sufit).

Etap nr 3. Mocowanie desek szpulowych do szorstkiej podstawy sufitu

Przy montażu od strony drugiego piętra deski mocuje się do bloków czaszkowych za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących (można zastosować płytę OSB lub sklejkę).

Podczas mocowania rolety od strony pierwszego piętra deski mocuje się do belek od dołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Jeżeli konieczne jest ułożenie grubej warstwy materiału izolacyjnego lub wygłuszającego pomiędzy belkami, preferowana jest opcja piłowania desek od dołu. Faktem jest, że pręty czaszkowe „pochłaniają” część przestrzeni między belkami i bez ich użycia grubość podłogi można całkowicie wypełnić materiałem izolacyjnym.

Etap nr 4. Układanie paroizolacji (jeśli to konieczne)

Paroizolację umieszcza się w konstrukcji stropu przed izolacją (która może jednocześnie pełnić funkcję izolacji akustycznej), jeżeli istnieje ryzyko przedostania się do niej pary wodnej lub wystąpienia kondensacji. Dzieje się tak, jeśli sufit jest umieszczony między piętrami, z których pierwsza jest ogrzewana, a druga nie. Na przykład nieogrzewany strych lub poddasze jest instalowane nad pierwszym piętrem mieszkalnym. Para może również przedostać się do izolacji podłogi mokre obszary parter np. z kuchni, łazienki, basenu itp.

Folię paroizolacyjną układa się na belkach podłogowych. Płótna układa się na zakładkę, dosuwając krawędzie poprzedniego płótna do następnego o 10 cm. Łączenia zakleja się taśmą konstrukcyjną.

Etap nr 5. Urządzenie do izolacji termicznej lub dźwiękochłonnej

Pomiędzy belkami na wierzchu układane są płyty lub rolki izolatorów cieplnych lub akustycznych. Należy unikać szczelin i pustych przestrzeni, materiały muszą ściśle przylegać do belek. Z tego samego powodu niepożądane jest używanie skrawków, które należy połączyć.

Aby ograniczyć występowanie hałasu uderzeniowego w suficie (z piętrem mieszkalnym), na górnej powierzchni belek układane są paski izolacji akustycznej o grubości co najmniej 5,5 mm.

Etap nr 6. Układanie folii hydroizolacyjnej

Na warstwę izolacji cieplnej lub akustycznej układa się folię hydroizolacyjną. Służy do zapobiegania przenikaniu wilgoci z górnej podłogi do materiału izolacyjnego. Jeśli górne piętro nie jest mieszkalne, to znaczy nikt nie będzie tam mył podłóg i wykluczone będzie również przenikanie wilgoci atmosferycznej, nie można stosować folii hydroizolacyjnej.

Folię hydroizolacyjną układa się w arkuszach z zakładką 10 cm. Połączenia są klejone, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do konstrukcji.

Etap nr 7. Mocowanie płyt (sklejka, płyta OSB) do podłoża

Wzdłuż belek na górze wszyta jest szorstka podstawa podłogi drugiego piętra. Można użyć zwykłych desek, płyty OSB lub grubej sklejki. Mocowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ.

Etap nr 8. Pokrycie podłogi od dołu i od góry powłokami wykończeniowymi

Na szorstkiej podstawie poniżej i nad sufitem można położyć dowolną odpowiednie materiały. Na górnej stronie sufitu, czyli na podłodze drugiego piętra, instalowane są wykładziny z laminatu, parkietu, dywanu, linoleum itp. Układając podłogę na poddaszu niemieszkalnym, szorstkie deski można pozostawić bez przykrycia.

Na dolnej powierzchni sufitu, który służy jako sufit pierwszego piętra, przyszyj materiały sufitowe: podszewka drewniana, panele plastikowe, konstrukcje z płyt gipsowo-kartonowych itp.

Eksploatacja podłóg

Jeśli w projekcie zastosowano belki z dużym marginesem bezpieczeństwa, ułożone z małym krokiem, wówczas takie zachodzenie nie będzie wymagało naprawy przez długi czas. Ale nadal musisz regularnie sprawdzać belki pod kątem wytrzymałości!

Jeśli belki zostaną uszkodzone przez owady lub w wyniku zalania, zostają wzmocnione. Aby to zrobić, osłabioną belkę usuwa się, zastępuje nową lub wzmacnia mocnymi deskami.

Trend zwiększania liczby pięter domów prywatnych powoduje konieczność rozwiązania problemu związanego z konstrukcją pięter. Poziom nowoczesności technologie budowlane pozwala nie być przywiązanym do pewnych warunków związanych z konfiguracją i wielkością pomieszczeń domu. Rozszerza to możliwości realizacji planów i ułatwia prowadzenie prac. Zanim zaczniesz budować podłogi, musisz dokładnie zrozumieć, jak to się robi. W tym artykule powiemy szczegółowo, jak i z czego wykonać podłogi między piętrami.

Podstawowe wymagania dotyczące podłóg między piętrami

Podłoga to element konstrukcyjny budynku, który dzieli budynek w płaszczyźnie poziomej, tworząc piętra, a także oddziela je od poddasza i piwnicy. Udział kosztów budowy tej konstrukcji wynosi około 20% kosztorysu budowy. Sufit jest konstrukcją krytyczną, dlatego już na etapie projektowania należy przestrzegać podstawowych wymagań, które ich dotyczą:

1. Wskaźniki wytrzymałości muszą być na poziomie pozwalającym im wytrzymać obciążenie składające się z ciężaru własnego oraz masy elementów budynku, przedmiotów i ludzi. Wytrzymałość podłogi wzrasta wraz ze zmniejszaniem się poziomu jej położenia.
2. Parametry sztywności zależą bezpośrednio od wytrzymałości i szerokości konstrukcji. W przypadku konstrukcji drewnianych dopuszczalne jest zginanie w granicach 0,5-0,7% ich szerokości, w przypadku belek stalowych - 0,25%.
3. Sufit musi zapewniać wystarczającą izolację akustyczną, aby poziom hałasu mieścił się w normach sanitarnych. Poprawę tego wskaźnika osiąga się poprzez zwiększenie szczelności połączeń.
4. Konstrukcja musi mieć wystarczającą izolację termiczną. Jeśli znajduje się pomiędzy pomieszczeniami, w których różnica temperatur przekracza 10 stopni Celsjusza, należy zastosować dodatkowe środki ochrony cieplnej.
5. Aby osiągnąć wymagane bezpieczeństwo przeciwpożarowe, materiał podłogi musi mieć określoną odporność ogniową. Pojęcie to odnosi się do stopnia ochrony pomieszczeń przed działaniem ognia w określonym czasie.
6. Połączenie masy i grubości konstrukcji musi być optymalne.

Jak klasyfikuje się podłogi?

W zależności od poziomu, na którym znajdują się sufity, wymagania dla nich są różne.

Nakładanie się następuje:

Sufity międzykondygnacyjne: opcje produkcyjne

W budownictwie istnieje wiele różnych rozwiązań w zakresie organizacji podłóg. Oni mogą być:

1. Bez promieni: prefabrykowane, monolityczne i prefabrykowane-monolityczne.
   
2. Belka: drewniane, metalowe, żelbetowe.
3. Drewniany.
   Drewniane podłogi

   Ten projekt jest najczęstszy w budownictwie domy wiejskie. Wynika to z możliwości samodzielnego stworzenia sufitu. Ponadto materiał jest niedrogi i ma dobre właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne.

4. Metal.
   Ta opcja podłogi jest zwykle używana przy organizowaniu cokołu i piwnicy. Konstrukcje metalowe Charakteryzują się wysoką niezawodnością i długą żywotnością, a ich wymiary są mniejsze przy tej samej nośności.
   Wyroby metalowe nie mają wystarczającej izolacji termicznej i są podatne na korozję. Konstrukcja może być zbudowana z kanałów lub dwuteowników, które są ułożone w odległości 500-1500 mm od siebie. Instalują płyty żelbetowe o małych standardowych rozmiarach.
5. Wzmocniony beton.
   Zastosowanie tej opcji wymaga użycia sprzętu dźwigowego, ponieważ masa elementów konstrukcyjnych jest znacząca. Ponadto fundament poddawany jest dużym obciążeniom, co należy wziąć pod uwagę podczas projektowania.
   Podłogi żelbetowe

   Wskaźniki izolacji akustycznej i termicznej materiału są na średnim poziomie; żelbet jest trudny w obróbce i zwiększa koszty pracy podczas instalacji.

6. Kasetonowe, łukowe i czterospadowe.
   Sufity kasetonowe i namiotowe to rodzaj paneli żebrowanych. Wykorzystuje się je do budowy obiektów z duże rozmiary, z kompleksem formy architektoniczne. Takie konstrukcje podłogowe nie mają zastosowania do budowy domów prywatnych, podobnie jak podłogi łukowe.

Nakładanie się na drewniane belki: cechy

Konstrukcja płyt międzypodłogowych z drewna ma szereg zalet:

• projekt jest prosty w wykonaniu, da się to zrobić własnymi rękami. Jego instalacja nie zajmuje dużo czasu. Koszt pracy jest znacznie obniżony ze względu na brak konieczności stosowania specjalnego sprzętu, a czynności związane z podnoszeniem i przenoszeniem materiału można wykonywać z jednym lub dwoma asystentami;
• dostępność drewna. Do produkcji belek wykorzystuje się drzewa iglaste, które są szeroko rozpowszechnione;
• stosunkowo niska waga, co pozwala znacznie zmniejszyć ciężar konstrukcji jako całości. W ten sposób koszty budowy są zmniejszone;
• łatwość montażu izolacji akustycznej poprawia komfort mieszkania w domu;
• konstrukcje drewniane mają niższy koszt, co ogólnie daje znaczne oszczędności fundusze;
• szybkość tworzenia podłogi jest porównywalna z montażem płyt podłogowych i odbywa się w ciągu jednego dnia. W tym przypadku dźwig samochodowy nie jest potrzebny.

Do wad drewniane podłogi można przypisać:

• istniejące ograniczenie długości (4,5 m) nie pozwala na wznoszenie podłóg nad dłuższymi pomieszczeniami bez dodatkowego podparcia;
• wysokie zagrożenie pożarowe drewna wymaga specjalnej obróbki części;
• drzewo jest narażone na szereg czynniki biologiczne, któremu zapobiega odpowiednie przetwarzanie;
• stosunkowo niska wytrzymałość.

Sufit monolityczny na blachach falistych: na co zwrócić uwagę

Różnica między wykonaniem sufitu z blachy falistej a betonem polega na tym, że w pierwszym przypadku nie jest wymagane specjalne szalowanie i w rezultacie uzyskuje się gotowy sufit. Dodatkowo technologia wykorzystująca blachę falistą nie wymaga wykańczania ani modyfikacji.

Profilowana konfiguracja materiału zapewnia niezbędną wytrzymałość i sztywność podłogi, zmniejszając w ten sposób potrzebę zbrojenia i betonu. Jest to możliwe dzięki temu, że roztwór wypełnia jedynie puste przestrzenie żeber, a nie zajmuje całej powierzchni blachy.

Aby utworzyć takie zachodzenie, ważne jest, aby używać wyłącznie arkuszy przeznaczonych na pokrycia dachowe.
Istotą technologii jest wykorzystanie jako szalunku blachy falistej, która po wylaniu betonu nie podlega demontażowi. Powstała konstrukcja ma specjalną konstrukcję składającą się z metalowych kolumn, belek i legarów jako podpór nośnych. W rezultacie obciążenie jest redystrybuowane z podłogi na podpory, a ściany nie są obciążone. Takie rozwiązanie konstrukcyjne umożliwia konstruowanie lekkich ścian.

Ponadto organizacja systemu wsparcia pozwala zamiast kosztować podkład listwowy użyj wspornika typu szklanego. Znacząco obniży to koszty budowy.

Pokrycie płytami pomiędzy I i II piętrem: żelbetowe

Płyty wykonane z betonu zbrojonego są szeroko stosowane. Według niektórych parametrów, w porównaniu z monolityczną konstrukcją podłogi między pierwszym a drugim piętrem, mają one lepszą wydajność.

Organizacja takiego zakładki wymaga mocnego fundamentu i wymaga budowy ścian z trwałych materiałów. Z reguły płyty podłogowe są stosowane w wysokich budynkach.

Konstrukcje żelazne płyty betonowe Są niezawodne, trwałe i mają długą żywotność. Ilość obciążeń, jakie wytrzymuje beton, jest kolosalna. Charakteryzuje się właściwością zwiększania się właściwości wytrzymałościowych w czasie. Ponadto materiał w pełni spełnia wymagania dotyczące izolacji cieplnej i akustycznej, a także ma wystarczające bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Proces montażu podłóg z płyty nie wymaga dużo czasu przy użyciu specjalnego sprzętu i nie jest skomplikowany.

Do głównych wad wyrobów żelbetowych należy ich znaczna masa i konieczność użycia specjalnego sprzętu do montażu. Ponadto takie podłogi wymagają wykonania jastrychów, aby obciążenie na nich było równomierne.

Ze wszystkimi niedociągnięciami płyty żelbetowe podłogi są z powodzeniem stosowane przy budowie domów prywatnych.

Podczas budowy budynku wielokondygnacyjnego jedną z głównych kwestii jest rodzaj układu pięter na drugim piętrze. Zastanowimy się dalej, jak obliczyć prawidłowe obciążenie i jak wykonać podłogi drugiego piętra, aby miały wysoką wydajność.

Montaż drewnianej podłogi na drugim piętrze jest odpowiedni zarówno w budynku drewnianym, jak i murowanym. Drewniane podłogi dodają pomieszczeniu przytulności, są nieszkodliwe dla zdrowia i emitują piękne światło.

Parametry techniczne budowy drewnianej podłogi na drugim piętrze różnią się następującymi wymaganiami dla podłogi:

• musi mieć maksymalną sztywność, a jednocześnie mieć minimalne ugięcie;
• podczas montażu drewnianej podłogi należy przestrzegać wszystkich wymagań technologicznych, a jednocześnie uprościć projekt;
• strona funkcjonalna zakłada stabilność podłogi przed wilgocią, ścieraniem, trwałość i niezawodność działania;
• podłogi drewniane muszą być higieniczne i ognioodporne;
• musi zapewniać izolację cieplną i akustyczną;
• obowiązkowym kryterium jest obecność hydroizolacji i paroizolacji;
• pełna zgodność nośności z obciążeniem eksploatacyjnym budynku.

Estetyczny aspekt budowy drewnianej podłogi oznacza atrakcyjność wygląd i zgodność z ogólnym stylem pomieszczenia.

Umieszczone na piętrze drugiego piętra pewien typładunki, meble, osoby zamieszkujące pomieszczenia, urządzenia grzewcze itp.

Sugerujemy zapoznanie się z instrukcją budowy podłogi na drugim piętrze przy użyciu drewnianych belek.

Wśród odmian podłóg drewnianych są tylko dwie opcje:

• opóźniony,
• Belka

Podłoga zbudowana na bazie belek wiąże się z niskim kosztem środków, ponieważ materiały te są tańsze niż kłody. Ponadto belki zapewniają wysoki poziom odporność na naprężenia, co sprawia, że ​​podłoga posłuży bardzo długo.

Jedyną wadą konstrukcji podłogi na belkach jest to, że tak jest niski poziom wygłuszenie. Belki montuje się w części szkieletowej budynku, przez co poziom hałasu wzrasta kilkukrotnie.

Przed przystąpieniem do układania podłogi na belkach należy dokładnie określić liczbę belek, która będzie wymagana w trakcie pracy. Ponadto należy poprawnie obliczyć odstęp między ułożonymi belkami.

Istnieją dwie metody, które pomogą Ci to zrobić:

• program komputerowy, w którym należy wskazać powierzchnię piętra i niektóre parametry pomieszczenia;
• standardowy rozmiar sekcji, który wynosi 15x15 lub 20x20 cm.

Najbardziej najlepsza opcja Drewno, które nadaje się do ułożenia podłogi na drugim piętrze to sosna. Materiały wykonane na jego bazie są lekkie i jednocześnie wytrzymałe.

Aby zainstalować drewno w budynku z cegły i drewna, odbywa się to na różne sposoby.

Podczas aranżacji budynku z cegły należy wcześniej przewidzieć specjalne wgłębienia, w których zostanie zamontowane drewno. Po zamontowaniu belki należy szczelnie uszczelnić połączenia pomiędzy nią a ścianą.

Ponadto należy przestrzegać pewnych zasad, które są obowiązkowe podczas pracy z drewnianymi belkami:

• przed montażem belki są traktowane środkami ognioodpornymi i antyseptycznymi;
• nie używaj żywicy do pokrycia całej powierzchni belek, ponieważ drewno nie będzie mogło samodzielnie przepuszczać powietrza, co oznacza, że ​​​​na podłodze będzie gromadzić się kondensacja;
• odległość między ścianą nośną a belką wynosi maksymalnie pięć centymetrów.

Aby zainstalować belki w drewniany dom, wystarczy wyciąć specjalne komórki, w których będzie znajdować się drewno. Obowiązują również wszystkie poprzednie wymagania dotyczące obróbki drewna.

Instrukcje konstrukcyjne drewniane podłogi wzdłuż belek drugiego piętra:

1. Pierwszy etap prac obejmuje montaż podłoża ze zwykłych desek lub prętów. Należy je dostosować do wielkości pomieszczenia lub całej podłogi. Upewnij się, że podłoga jest równa, a deski prawidłowo ułożone.

2. Kolejnym etapem jest hydroizolacja podłogi, w tym celu stosuje się nowoczesne materiały rolkowe. Więcej w prosty sposób hydroizolację, która nie wymaga specjalnych inwestycji, traktuje się podkładem za pomocą zaprawy gliniasto-piaskowej. Można ułożyć papę, której arkusze powinny ściśle do siebie przylegać.

• zastosowanie prostego żużla wylewanego na obszary między belkami;
• wełna mineralna;
• trociny;
• styropian;
• ekspandowana glina

Najbardziej skutecznym i powszechnym rodzajem izolacji jest wełna mineralna, którą układa się tak, aby zapewnić ścisłe przyleganie do desek. Tego typu instalacja zapobiegnie tworzeniu się mostków termicznych i zwiększy efektywność energetyczną nie tylko podłogi, ale całego budynku.

4. Po zamontowaniu izolacji przejdź do następnego etapu - montażu paroizolacji. Ta opcja nie zawsze jest instalowana podczas montażu drewnianej podłogi. Chociaż lepiej zadbać o obecność dodatkowej paroizolacji, która po pierwsze stanie się dodatkowa warstwa, oddzielając podłogę od wełny mineralnej, a w przypadku zalania lub przedostania się niewielkiej ilości wody zapobiegnie jej kontaktowi z ociepleniem, a po drugie stanie się dodatkowym warstwa ochronna drewniana podłoga.

5. Ostatnim etapem jest montaż podłogi głównej. Istnieją dwie możliwości przeprowadzenia tego procesu:

• posadzka,
• instalowanie podłogi opóźnionej.

Aby poprawić jakość zainstalowanej podłogi, przed montażem podłogi instaluje się specjalne deski w postaci kłód. Za ich pomocą tworzona jest dodatkowa przestrzeń wentylacyjna pod ziemią i znacznie zmniejsza się poziom hałasu w pomieszczeniu.

Istnieje możliwość wykonania podłogi pływającej, którą swobodnie mocuje się w ścianach i tworzy efekt unoszenia się w przestrzeni. Fizycznie ten aspekt jest praktycznie niezauważalny, ale pomaga znacznie poprawić właściwości dźwiękoszczelne budynku.

Ciepła podłoga na drugim piętrze: funkcje instalacyjne

Zanim poznasz technologię montażu podłóg podgrzewanych wodą na drugim piętrze, sugerujemy zapoznanie się z jej zaletami i wadami.

Zalety instalacji podłogi podgrzewanej wodą obejmują:

• równomierność ogrzewania podłogowego na całej jego powierzchni;
• niewidoczność wszystkich elementów grzewczych używanych podczas pracy ogrzewanej podłogi;
• możliwość ogrzania dużej powierzchni przy minimalnych nakładach finansowych;
• atrakcyjny wygląd.

Główne wady instalacji podłóg podgrzewanych wodą to:

• trudności strukturalne podczas montażu konstrukcji;
• obecność pompy wodnej;
• trudności w regulacji temperatury podłogi;
• skoki ciśnienia wody w systemie;
• możliwość wycieku i trudność w jego znalezieniu.

Podczas instalowania podłogi z ciepłą wodą nie zaleca się stosowania rur metalowych, ponieważ są one podatne na korozję i mają krótką żywotność. Lepiej się powołać alternatywna opcja w postaci polietylenu, polibutylenu lub rury metalowo-plastikowe. Żywotność rur tego typu sięga czterdziestu pięciu lat lub więcej.

Istnieją dwa rodzaje systemów układania podłóg wodnych:

1. Technologia betonu - polega na ułożeniu rur na posadzce, która z wierzchu jest pokryta warstwą betonu. Za pomocą Ta metoda wymagane będą większe inwestycje w materiały, pracę i czas. Ponieważ przygotowanie roztworu będzie wymagało obecności cementu i piasku, a wyschnięcie jastrychu zajmie co najmniej trzy tygodnie.

2. Rodzaj podłogi w układzie podłogi wodnej polega na jej montażu przy użyciu gotowe komponenty, które nie wymagają czasu na wyschnięcie. Chociaż ta metoda jest droższa niż poprzednia. Metoda ta dzieli się na trzy podtypy: system styropianowy, montaż modułowy, montaż w stojaku.

Tę drugą opcję wykorzystuje się przy montażu podgrzewanej podłogi na drugim piętrze.

Oznacza to instalację materiał termoizolacyjny w przestrzeni interlagowej. W tym przypadku jako izolator ciepła stosuje się wełnę mineralną lub styropian. W procesie układania desek o grubości co najmniej 2,8 cm pozostaje szczelina o szerokości do dwóch centymetrów. W tej przestrzeni umieszczone zostaną elementy podgrzewanej podłogi w postaci aluminiowych płyt i rur. Ostatni etap obejmuje montaż szorstkiego pokrycia i wykończeniowy podłoga.

Kolejnym ważnym krokiem w procesie montażu podgrzewanej podłogi jest montaż grupy kolektorów, która jest sprzedawana na dowolnym rynku budowlanym. Po zamontowaniu szafy rozdzielacza montuje się rury zasilające i powrotne. Główną funkcją pierwszej z rur jest zapewnienie układu gorąca woda, ponieważ jest podłączony do kotła lub źródła gorąca woda. Druga rura odpowiada za transport schłodzonej wody do miejsca, w którym jest ona podgrzewana. Do cyrkulacji tego procesu wykorzystuje się osad.

Wskazówka: Wybierając miejsce montażu puszki rozdzielacza, należy trzymać się środka pomieszczenia i montować ją u dołu ściany. Ta procedura zapewni równomierne ogrzewanie ogrzewanej podłogi.

Nie zapomnij zainstalować specjalnych zaworów na każdej z rur. Pomogą, jeśli to konieczne, zatrzymać system w celu przeprowadzenia renowacja lub zaoszczędź na ogrzewaniu podłogowym.

Mieszanina plastikowa rura Z zawór odcinający odbywa się przy użyciu złączek zaciskowych. Następnie kolektor łączy się z zaworem, na jednym końcu instaluje się zawór spustowy, a na drugim odpowietrznik. Instalacja prostej wtyczki jest mniej funkcjonalna. Po zmontowaniu szafy kolektorowej wykonywane są opisane powyżej prace związane z montażem podgrzewanych podłóg.

Wykonanie piętra drugiego piętra - podłoga betonowa

Najbardziej trwałą opcją budowy podłogi na drugim piętrze jest montaż podłogi monolitycznej.

Główne etapy tego procesu to:

• montaż szalunków;
• wzmocnienie;
• proces wylewania mieszanki betonowej;
• suszenie podłogi;
• wykończeniowy.

Procedura montażu szalunku jest dość skomplikowana, ponieważ tego wymaga specjalna uwaga i wstępne obliczenia. Konieczne jest obliczenie odległości między podporami i grubości samej warstwy. Wartość ta zależy bezpośrednio od powierzchni podłogi i mocy samego budynku.

Podajmy przybliżone obliczenie tych wskaźników. Przy grubości warstwy betonu wynoszącej piętnaście centymetrów odległość między podporami wyniesie około 150 cm.

Po zakończeniu montażu szalunku przejdź do kolejnego procesu zwanego zbrojeniem. Aby to zrobić, będziesz potrzebować pewnej liczby metalowych prętów, których przekrój wynosi 12 cm. Konieczne jest zbudowanie z nich siatki, której wielkość każdej komórki będzie wynosić około dwudziestu centymetrów.

Aby przygotować wylewka betonowa należy traktować ze szczególną ostrożnością, ponieważ od jego jakości będzie zależeć Charakterystyka wydajności podłoga. Zaletą osprzętu do jastrychu jest możliwość przeprowadzenia na nim niemal wszelkich prac wykończeniowych, takich jak montaż płytek ceramicznych, parkiet, laminat, linoleum, podłogi polimerowe itp.

Dzięki równomiernemu ułożeniu jastrychu na posadzce podłogowej pomaga to w równomiernym rozłożeniu obciążenia i zwiększeniu wytrzymałości domu.

Polecana marka betonu do przygotowania zaprawa betonowa- M400. Wypełniaczem jest piasek lub drobny kruszony kamień. W tym przypadku stosunek betonu do piasku wynosi od jednego do trzech. Jastrych wylewa się jednorazowo; zabrania się wylewania jastrychu w tym samym pomieszczeniu w różne dni, ponieważ straci on swoją siłę.

Zalecany czas użycia roztworu to maksymalnie dwie godziny. Jednocześnie nie zapomnij o zastosowaniu wibratora do betonu, który pomoże pozbyć się nadmiaru powietrza i zapewni silną przyczepność betonu do zbrojenia.

Podczas konstruowania stropu drugiego piętra zaleca się stosowanie belek instalowanych na powierzchni podłogi. Następnie są one strugane przy użyciu strugarka elektryczna, od strony, która będzie stropem pierwszego piętra. Ten proces zrobi drewniany sufit bardziej atrakcyjny. Następnie musisz zainstalować pręty, które się utworzą szorstka powłoka zarówno podłogę, jak i sufit. Najlepiej nadaje się do wykończenia sufitu drewniana podszewka, co stworzy harmonię z belkami. Aby zamontować podłogę, należy najpierw ułożyć warstwę hydroizolacji, izolacji termicznej, paroizolacji, a następnie przystąpić do montażu podłogi i wykończenia.

Rozważmy opcję wykończenia podłogi drugiego piętra; do wykonania prac potrzebne będą:

• laminat,
• płyta gipsowo-kartonowa,
• izolacja.

Podłogę laminowaną układa się na wykończonej powierzchni podłogi drewnianej lub betonowej. A płyta gipsowo-kartonowa jest przymocowana do sekcji sufitu.

Wskazówki dotyczące aranżacji podłogi na drugim piętrze:

• przy montażu podgrzewanej podłogi wodnej na drugim piętrze, przed montażem rur należy ułożyć izolację rolkową i wypełnić przestrzenie międzyrurowe grubą płytą gipsowo-kartonową, co zwiększy sztywność konstrukcji, a następnie kolejną warstwą zainstalowana jest izolacja i zainstalowany laminat;
• instalując prawdziwie przyjazną dla środowiska drewnianą podłogę, należy dokładnie wybrać materiały; na podłoże należy kupić zwykłe deski o niskiej wilgotności; na podłogę główną konieczne jest, aby deski nie miały sęków, ciemnych plam i były całkowicie suchy;
• podczas budowy dom panelowy, użyj sufitów jako podłogi typ panelu który będzie wykończony laminatem, należy zamontować wykładzinę na bazie spienionego polietylenu, która stworzy efekt tłumienia;
• Podłogi regulowane pozwolą zwiększyć izolację akustyczną oraz zapewnią wentylowaną przestrzeń pod podłogą, dzięki czemu nie będzie dochodzić do kondensacji, grzybów czy pleśni.

Belki drewniane nie są zbyt ciężkie, co oznacza, że ​​nie obciążają konstrukcji. Można ich używać prywatnie Dom z cegieł lub w innych budynkach, na przykład typu administracyjnego. Kłody wykonane z desek charakteryzują się długą żywotnością i są bardzo łatwe w obróbce. Ponadto ich koszt nie jest zbyt wysoki.

Do budowy podłóg drewnianych należy używać drewna modrzewiowego i iglastego. Nie są trudne w obróbce, a ponadto są trwalsze i charakteryzują się dużą elastycznością.

Na podłogach można instalować tylko suszone belki, w przeciwnym razie możliwe jest powstawanie pleśni, wilgoci, a nawet gnicia płócien.

Jak sprawdzić suchość kłody? Wystarczy zapukać w niego siekierą, a powinien wydać dźwięczny i wyraźny dźwięk. Długość belek zależy od szerokości budynku. Belki nie są jedyną opcją materiałową, jaką można wykonać podłoga belkowa między pierwszym a drugim piętrem, ponieważ istnieją inne równie odpowiednie opcje, dzięki którym można wykonać instalację wysokiej jakości.

Opcje:

1. Często układanie odbywa się za pomocą prętów czaszkowych, których przekrój wynosi 50 x 50 mm. Bardziej poprawne jest ułożenie ich na dolnych częściach belek po obu stronach. I już na nich kończony jest strop pierwszego piętra.
2. Nakładanie się podłóg można wykonać przy użyciu materiału takiego jak szorstka deska, która stanie się podłożem poddasza. Wykonanie nie jest trudne, można nawet użyć nieheblowanego materiału.
3. Można położyć deskę na pióro i wpust.

Konieczne jest wykonanie izolacji podłogi podłoga na poddaszu. Grubość izolacji zależy bezpośrednio od wybranego materiału. Z reguły przestrzeń wypełniana jest materiałem walcowanym, na przykład włóknistą izolacją termiczną w postaci płyty mineralnej. Nie pali się, dobrze zatrzymuje ciepło, a jednocześnie ma dobrą izolację akustyczną.

Zalety i wady drewnianych podłóg między piętrami

Montuje się podłogę drewnianą międzypodłogową z belek, pod warunkiem, że rozpiętość przęseł nie jest większa niż 8 m. Pomiędzy piętrami znajdują się również własne konstrukcje nośne, a są to belki, dla których stosuje się belki o przekroju 150x100 mm lub 150x150 mm. używany. Aby określić odległość między belkami, możesz wykonać obliczenia samodzielnie. Z reguły parametr ten waha się w granicach 0,6-1 m.

W każdym razie hydraulika folia paroizolacyjna co zapobiega wnikaniu i tworzeniu się nadmiaru wilgoci.

Powierzchnię podłogi, zarówno poddasza, jak i piwnicy, należy zabezpieczyć specjalnymi środkami antyseptycznymi do drewna. Podłogi drewniane są najlżejsze i dlatego się je montuje budynki mieszkalne, szczególnie stosowane w pomieszczeniach na poddaszu.

Ponadto drzewo:

• Przyjazny dla środowiska;
• Ma dobrą izolację termiczną;
• Wygląda bardzo estetycznie.

Płótno drewniane ma wady i obejmują tendencję do tworzenia mikroorganizmów, grzybów i pleśni, gnicia i niszczenia oraz deformacji płótna, jeśli początkowo zostanie wybrane niskiej jakości.

Montaż podłóg drewnianych między piętrami w domu murowanym

Montaż takiego elementu w domu murowanym jako stropu międzybelkowego należy przeprowadzić już w momencie jego budowy. Warto pamiętać, że głębokość gniazda pod belką musi wynosić co najmniej połowę grubości materiału montowanego w ścianie. Nierzadko zdarza się, że belki montuje się przez przekrój poprzeczny, ale taką konstrukcję należy wówczas dokładnie zaizolować. Wiele osób woli samodzielnie zbudować dom, nawet jeśli jest on wykonany z cegły.

Warto zauważyć, że potrzebujesz:

• Podążaj za technologią;
• Postępuj zgodnie z instrukcją;
• Zwróć uwagę na porady ekspertów.

Konieczne jest możliwie najdokładniejsze obliczenie podparcia na belkach, aby wybrać optymalny krok między belkami. Należy pamiętać, że belki można stosować na stropy, w tym płyty dachowe, tylko wtedy, gdy długość domu nie przekracza 8 metrów (podpora belki). Belki należy układać zgodnie z pewną zasadą. Z reguły instaluje się je na ceglanych filarach, jeśli mówimy o pokryciu pierwszego piętra, a także na mocnych filarach wykonanych z grubego drewna, w przypadku drugiego.

Oprócz wielu niebezpieczeństw, drewno jest najbardziej... najlepsza opcja do budowy domu i formowania podłóg, ponieważ jest przyjazny dla środowiska, całkowicie bezpieczny i nie powoduje alergii ani innych reakcji. Teraz bardzo modne jest budowanie domów drewnianych, ponieważ są ciepłe, stylowe, trwałe i co najważniejsze niedrogie.

Mocowanie stropów międzykondygnacyjnych na belkach drewnianych

Belki na podłogę drugiego piętra muszą być prawidłowo zamocowane i stosuje się do tego specjalną technologię. Najpierw układane są najbardziej zewnętrzne elementy konstrukcji. Należy je wypoziomować za pomocą podkładek w postaci długiego patyka lub podkładek wstępnie impregnowanych mastyksem.

Mocowanie belek pośrednich odbywa się z naciskiem na elementy zewnętrzne.

Powierzchnię drewna należy najpierw pokryć specjalnymi środkami antyseptycznymi. Zamontowana jest szeroka strona każdej belki sposób pionowy co pozwala na zwiększenie sztywności konstrukcji. W niektórych przypadkach może nie być wystarczającej liczby belek, aby zmieścić się na długości domu. Co zrobić w takiej sytuacji? Konieczne jest połączenie płócien i zainstalowanie konstrukcji prefabrykowanych.

Dokowanie umożliwia połączenie płócien ze sobą dzięki:

• Łączenie arkuszy na długość;
• Korzystanie z elementów łączonych na szerokości;
• Dzianie lub złącze narożne.

Końce belek należy przyciąć pod ostrym kątem, do smarowania warto użyć specjalnego masy uszczelniającej i kilku warstw papy. Tam, gdzie krawędzie belek i ściany domu są połączone, we wnękach układa się wełnę mineralną i dopiero wtedy wkłada się materiał do późniejszego montażu.

Opcje poprawy nośności płyt międzypodłogowych

O tym, jakie materiały można zastosować do pokrycia przestrzeni między pokojami pierwszego i drugiego oraz parter, pisano już wcześniej, jednak nadal istnieje sposób na poprawę nośności podłogi, dzięki której możliwe jest wywieranie dużych obciążeń eksploatacyjnych.

Opcje zysku:

1. Popularną opcją jest montaż za pomocą wsporników dodatkowych okładzin w postaci desek o średniej grubości. Ich podparcie stanowią specjalnie wykonane filary, których wysokość nie powinna być zbyt wysoka.
2. Konstrukcję można również wzmocnić za pomocą dodatkowego ceownika w kształcie litery U (zwiększa się obciążenie eksploatacyjne). Montowane są na belkach po bokach.
3. Idealną metodą wzmocnienia jest wybór dodatkowych bloków, dzięki czemu konstrukcja może wytrzymać duże obciążenia i wyeliminować niestabilność. Proces jest pracochłonny, ale bardzo skuteczny.

Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę wykończenie lub zastosowanie powłoka wykończeniowa. Do tego możesz użyć panele drewniane wykonane na zasadzie podszewki, sklejka, Płyty OSB, płyty gipsowo-kartonowe i inne. Następnie nakłada się na nie linoleum, płytki, laminat i inne powłoki.

Urządzenie do zabezpieczania podłóg drewnianych pomiędzy piętrami

Rodzaje domów prywatnych są bardzo różne, podobnie jak ich skład wewnętrzny. Aby jednak go zbudować i żyć bez problemów, trzeba starannie zadbać o dobór materiałów, montaż podłóg i odpowiednie zabezpieczenie materiałów.

Na etapie projektowania sporządzany jest schemat przyszły projekt, a także plan, który powinien uwzględniać nie tylko wielkość budynku, ale także sposób, w jaki będzie on chroniony przed różnego rodzaju konsekwencjami. Wymagana jest ochrona przed ogniem i biologicznymi wpływami środowiska zewnętrznego.

Jeśli chodzi o palność, każde płótno ma swój własny stopień odporności ogniowej, jednak wybierając tak banalne materiały, jak płyty OSB, płyty OSB lub laminowana tarcica fornirowana, potrzebujesz specjalnego środka antyseptycznego głęboka penetracja, co zapobiegnie nie tylko gniciu i pleśni, ale także łatwopalności.

Pomieszczenie, w którym będzie zamontowany piec lub kominek, lepiej ozdobić blachą, co zapobiegnie rozprzestrzenianiu się ognia.

W sprzedaży dostępna jest szeroka gama kompozycji, które mogą zapobiegać pożarom drewna i należy je wybrać na podstawie:

• Głębokość penetracji;
• Żywotność;
• Odporność na ogień.

Impregnację przeprowadza się na etapie wykonywania zgrubnych napraw, przy czym lepiej jest przeprowadzić obróbkę co najmniej dwukrotnie, po dokładnym wyschnięciu każdej warstwy. Na etapie projektowania należy również wziąć pod uwagę, jak bardzo dany rodzaj drewna może wytrzymać działanie ognia.

Materiały, które są najbardziej odporne na ogień, to te, które Przekrój 11x24 cm, jeżeli rozpiętość przęsła wynosi 5,8-5,85 m.

Równie ważna jest ochrona drzewa przed skutkami wpływów biologicznych, na przykład wody, dzięki czemu rozpoczyna się niszczenie drewna, powstawanie pleśni i powstawanie mikroorganizmów, takich jak grzyby. Bardzo rzadkie, ale można je znaleźć w domach z drewniana belka owady, które powstają głównie w płótnach, które nie zostały poddane obróbce podczas budowy i stopniowo zaczęły się nawilżać.

Warstwowe ciasto podłogowe na drewnianych belkach

Podłoga wewnętrzna drewniany dom muszą być trwałe, niezawodne i starannie zaprojektowane. Aby wykonać i zabezpieczyć podłogę w drewnianym domu, możesz użyć wielu różne technologie, z których jeden jest uważany za ciasto, które jest szczególnie popularne.

Jego osobliwością jest układanie warstw w następującej kolejności:

• Paroizolacja;
• Hydroizolacja;
• Izolacja akustyczna;
• Izolacja cieplna;
• Jastrych lub inaczej płyta betonowa.

Jeśli chodzi o izolację, przestrzeń na drugim piętrze należy wypełnić wełną mineralną, ale do ułożenia podłogi na pierwszym piętrze nadaje się keramzyt lub żużel z trocinami. Izolacja podłóg w pomieszczeniach, w których będzie wysoka wilgotność, należy wykonać przy użyciu materiału takiego jak włókno szklane, ponieważ ma ono optymalne właściwości wodoodporne.

Pokrycie drugiego piętra drewnianymi belkami (wideo)

Przestrzeganie technologii i instrukcji przedstawionych przez specjalistów najwyższej kategorii umożliwi wykonanie podłóg i ich wykończenie w najlepszym wydaniu i bez popełniania błędów. Najważniejsze to nie spieszyć się i dokładnie przemyśleć każdy kolejny krok.

Drewniane podłogi między piętrami są zwykle stosowane w niskich budynkach prywatnych domów z drewna, cegły lub bloków piankowych. Podłogi drewniane mają wiele zalet: nie obciążają konstrukcji, pozwalają obejść się bez użycia ciężkiego sprzętu, mają wystarczającą wytrzymałość i przystępną cenę.

Wybór materiału na podłogi drewniane

Podłogi drewniane montuje się przy rozpiętości nie większej niż 8 metrów. Jako główne konstrukcje nośne stosuje się belki wykonane z drewna o przekroju od 50x150 do 140x240 mm lub okorowane kłody o odpowiedniej średnicy. Skok belek jest określany na podstawie obliczeń i zwykle wynosi od 0,6 do 1 metra. Do produkcji belek wykorzystuje się wyłącznie drewno iglaste - ich wytrzymałość na zginanie jest znacznie wyższa niż drewna liściastego. Kłody lub drewno na belki należy dokładnie wysuszyć na powietrzu pod baldachimem. Po uderzeniu kolbą siekiery belki powinny wydawać dźwięczny, czysty dźwięk. Długość belek podłogowych musi być taka, aby mocno przylegały do ​​gniazd murarstwo lub dom z bali.

Oprócz belek do wykonywania sufity międzykondygnacyjne używać:

• Pręty czaszkowe o wymiarach 50x50 mm - mocuje się je do spodu belek po obu stronach i obrębia się do nich strop dolnej kondygnacji;
• Deska podłogowa na piętrze. W tym celu możesz wziąć dowolną deskę, w tym nieplanowaną;
• Deski podłogowe piętra są strugane na pióro i wpust;
• Izolacja. Jako izolację podłóg drewnianych lepiej jest stosować płyty mineralne lub materiał walcowany, ponieważ włóknista izolacja termiczna, w przeciwieństwie do tworzywa piankowego, nie wspomaga spalania i ma dobre właściwości dźwiękochłonne;
• Folia paroizolacyjna przeznaczona do ochrony izolacji przed parą wodną;
• Środek antyseptyczny do drewna i mastyksu bitumicznego, kawałków pokrycia dachowego;
• Dekoracyjne pokrycie podłogi i sufitu.

Struktura – z czego składa się drewniana podłoga?

Technologia wykonywania podłóg drewnianych między piętrami

Belki podłogowe międzywarstwowe są zwykle układane w ścianach podczas budowy domu, a wszystkie inne prace przy budowie podłóg są wykonywane po budowie przed rozpoczęciem prace wykończeniowe. Przed wykonaniem podłóg należy obliczyć obciążenie podłóg na podstawie uzyskanych danych, wybrać wymiary belek i etap układania.

1. Belki podłogowe podczas układania wkłada się do ściany z cegły lub bloku, w tym celu w ścianie wykonuje się specjalne gniazda. Głębokość gniazda powinna wynosić co najmniej połowę grubości muru, można je przebić i następnie uszczelnić izolacją paroprzepuszczalną.

   

2. W budynkach drewnianych belki są wcinane w górną koronę ramy. Belki należy wstępnie potraktować środkiem antyseptycznym i wysuszyć. Prostokątne belki układa się tak, aby szeroki bok był pionowy - przy takim ułożeniu zwiększa się ich sztywność. Końce belek są przycinane pod kątem 60°, pokrywane mastyksem bitumicznym i owinięte papą w dwóch lub trzech warstwach. Najpierw umieszczane są belki zewnętrzne. Wyrównuje się je za pomocą długiej deski umieszczonej na krawędzi i poziomicy, w razie potrzeby belki wyrównuje się za pomocą podkładek wykonanych z desek o różnej grubości, wstępnie obrobionych mastyksem bitumicznym i umieszczonych w gnieździe. Belki pośrednie są wyrównane z deską ułożoną na belkach zewnętrznych.

   

3. Po wykończeniu ścian i tymczasowym lub stałym pokryciu dachowym rozpoczyna się budowa podłóg. Bloki czaszki są przyszyte do dolnej części belek po obu stronach. Ich zadaniem jest podparcie podłoża górnej kondygnacji i wyłożenie stropu dolnej kondygnacji. W przypadku prętów czaszkowych wymagana jest belka sosnowa o grubości 50 mm zabezpieczona środkiem antyseptycznym. Mocuje się go do belek podłogowych za pomocą wkrętów do drewna. Na blokach czaszkowych układane są deski podłogowe. Do nich można zastosować nieobrobioną deskę o grubości 15 mm lub więcej - obciążenie podłoża jest niewielkie, więc nie trzeba wydawać pieniędzy na grubą deskę. Deski podłoża układa się prostopadle do belek, opierając je na blokach czaszkowych i mocuje za pomocą wkrętów samogwintujących. Podłoże jest również traktowane środkiem antyseptycznym.

   

4. Na przykład na belce podłogowej i podłogowej układana jest folia paroizolacyjna. Paski folii układa się na zakładkę, zaklejając złącza. Izolację mineralną w postaci płyt lub rolek układa się na wierzchu folii paroizolacyjnej. Grubość izolacji powinna być taka, aby nie wystawała ponad powierzchnię belek. Jako izolację można zastosować także inne materiały: styropian, keramzyt, ekool. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na odporność ogniową materiału izolacyjnego.

   

5. Belki stropowe górnej kondygnacji układa się na belkach stropowych. Kierunek układania kłód jest poprzeczny do belek, stopień wynosi od 60 cm do 1 metra. Kłody wykonane są z pręta lub deski o grubości co najmniej 40 mm i mocowane są do belek stropowych za pomocą metalowe rogi, zabezpieczone wkrętami samogwintującymi. Pomiędzy legarami można ułożyć kolejną warstwę izolacji mineralnej, zakrywając połączenia dolnej warstwy termoizolacyjnej. Izolacja mineralna posłuży również jako izolacja akustyczna podłogi i sufitu. W przypadku rozlania cieczy na drugą warstwę izolacji układa się folię hydroizolacyjną.

   

6. Podłoga piętra wzdłuż legarów pokryta jest deską wykończeniową, płytą gipsowo-kartonową lub sklejką, na którą można położyć dowolną powłokę wykończeniową: płytki, laminat, linoleum lub korek. Deska podłogowa lub sklejka jest mocowana za pomocą wkrętów samogwintujących. Możliwość aranżacji pod gładź szpachlowa, podczas gdy lepiej jest użyć folii foliowej jako paroizolacji.

Drewniane podłogi między piętrami w przeciwieństwie do płyt betonowych nie powodują niepotrzebnego obciążenia fundamentu, dzięki czemu można znacznie obniżyć koszty budowy mocnego fundamentu. Prawidłowo wykonany sufit jest dość mocny i trwały, ma dobre właściwości termoizolacyjne i akustyczne, a ponadto naturalne materiały pozwolić podłogom „oddychać”.