Nóż składany DIY. Jak samemu zrobić nóż składany, od czego zacząć, wybór materiału ostrza i rękojeści, wykonanie wykrojników rękojeści, złożenie domowego noża składanego. Czy da się to otworzyć jedną ręką

Dziś zakup noża składanego wcale nie jest trudny, ponieważ takie produkty są nie tylko prezentowane w ogromnym asortymencie, ale są również sprzedawane w wielu sklepach detalicznych, a także na stronach internetowych. Ale mimo to każdego dnia liczba osób, które chcą to zrobić Nóż składany DIY. Wynika to z faktu, że domowe noże składane są wyjątkowe i człowiek może je w jak największym stopniu dostosować do swoich preferencji. Co więcej, podczas samodzielnego wykonywania noża osoba może użyć dowolnych materiałów, dzięki czemu urządzenie będzie niezawodne i trwałe.

Zanim zaczniesz tworzyć własny nóż składany, musisz jasno określić następujące wskaźniki:

• jaki będzie kształt przyszłego noża;
• jaki materiał zostanie użyty do jego wykonania;
• jaki projekt będzie miał przyszły nóż;
• jaki będzie projekt noża?

Składane noże DIY mogą być wykonane z dowolnego materiału i mieć dowolny kształt, najważniejsze jest przestrzeganie ustalonych standardów podczas produkcji. Wybierając materiały na nóż, należy preferować najbardziej trwały i mocny materiał. Na ostrze nadaje się stal nierdzewna o dużej twardości lub stal damasceńska. Oczywiście większość ludzi woli stal nierdzewną, ponieważ łatwiej jest z niej zrobić nóż i w przeciwieństwie do stali damasceńskiej jest ona odporna na korozję.

Oprócz materiałów, aby zrobić nóż, musisz przygotować narzędzia, które mogą być potrzebne w procesie pracy. Warto zauważyć, że podczas produkcji prosta opcja nóż składany będziesz potrzebować najprostszych dostępnych narzędzi. Specjalna uwaga Warto zwrócić uwagę na wybór materiału na rączkę, gdyż powinna ona być nie tylko niezawodna i trwała, ale także wygodna w użytkowaniu. Oznacza to, że musisz odpowiednio przemyśleć kształt rączki, aby dobrze pasowała do dłoni i nie wyślizgiwała się. Decydując się na najwygodniejszy kształt uchwytu, musisz wybrać materiał, z którego najwygodniej będzie go wykonać.

Wykonanie składanego noża może wystąpić przy użyciu materiałów uchwytów, takich jak twarde drewno naturalne drewno, odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego lub metalu. I oczywiście planowanie produkcja własna nóż, trzeba pomyśleć o mechanizmie jego składania. Co więcej, z mechanizmami noża należy obchodzić się ze szczególną starannością i przemyśleć każdy szczegół, gdyż nieprawidłowo wykonany mechanizm może spowodować obrażenia podczas użytkowania noża. Zanim zaczniesz pracować nad wykonaniem noża składanego, musisz upewnić się, że wszystko niezbędne materiały przygotowany.

Makieta składanego noża

Jeśli więc ktoś jest zainteresowany tym pytaniem, jak złożyć składany nóż, można to zrobić nawet bez specjalnych umiejętności. Najważniejsze w tym procesie jest wzięcie pod uwagę wszystkich ustalonych parametrów i przestrzeganie wszystkich zasad przeprowadzania takiego procesu. Pierwszą rzeczą do zrobienia, zaczynając od zrobienia noża, jest naszkicowanie przyszłego urządzenia na papierze. Możesz także skorzystać ze specjalnych edytorów graficznych. Najbardziej optymalne opcje Użyj tektury, aby wyciąć szablon przyszłego ostrza noża, ponieważ jest on trwalszy niż papier. Co więcej, możesz wyciąć wszystkie elementy przyszłego noża z tektury, a następnie przymocować tekturowe ostrze i uchwyt za pomocą śruby i nakrętki; w tym celu musisz wyciąć w tekturze otwór na oś. Takie podejście pomoże Ci zrozumieć, jak proporcjonalne są elementy noża i jak produkowane urządzenie będzie się zamykać.

Dodatkowo wykonanie kartonowego modelu noża pomoże w prawidłowym dopasowaniu kształtu pięty ostrza, a ta część jak wiadomo jest niezwykle istotna dla wygodnego i praktycznego użytkowania noża. Jak powinna wyglądać część podpierająca piętę, możesz dowiedzieć się oglądając Filmik z nożem składanym DIY. Film pomoże Ci upewnić się, że pięta ostrza jest naprawdę wykonana prawidłowo i ma wymagany kąt skosu, kąt 7-9 0 jest uważany za optymalny; Następnie musisz naszkicować liniowy zamek noża; jak wiadomo, opiera się on na trzech punktach tworzących trójkąt. Każdy punkt zamka liniowego ma swój własny cel:

• do montażu sworznia obrotowego;
• do montażu korkociągu;
• strefa styku płaszczyzn nośnych pięty ostrza i płyty dociskowej, czyli stopera.

Warto zaznaczyć, że to boczna siła docisku stopera unieruchamia ostrze w pozycji zamkniętej, w tej konstrukcji noża nie ma innych elementów pełniących tę funkcję. Dlatego niezwykle ważne jest zamontowanie w stoperze małej stalowej kulki z łożyska, która stanie się dodatkowym elementem ustalającym zamkniętego ostrza i tym samym zabezpieczy użytkowanie noża. Bardzo ważny jest wybór prawidłowego umiejscowienia ustalacza kulki, gdyż od tego zależy funkcjonowanie całej blokady noża.

Po zaznaczeniu na tekturowym makiecie ostrza i sprężyny blokującej umiejscowienia ustalacza kulki należy upewnić się, że będzie on tam ściśle osadzony i nie przeszkadzał w składaniu noża. Następnie musisz zdecydować o łącznikach, które dociągną matryce. Nie zaleca się stosowania łączników z dużymi łbami lub umieszczania ich zbyt blisko krawędzi rączki. Wynika to z faktu, że później może być konieczne zainstalowanie przekładki lub stojaków rurowych pomiędzy łącznikami.

Procedura wykonywania składanego noża własnymi rękami

Gdy kartonowy model przyszłego noża będzie już gotowy i wszystkie jego elementy będą spełniać standardy, można przystąpić do produkcji samego urządzenia. Na tym etapie należy już przygotować materiał na przyszły nóż oraz narzędzia, które mogą przydać się w procesie jego produkcji. Jak już stwierdzono, optymalny materiał Uważa się, że do produkcji ostrza noża używa się stali nierdzewnej, ponieważ nie rdzewieje, nawet jeśli do wnętrza folderu dostanie się wilgoć.

Do wiercenia otworów w stali hartowanej najlepiej używać wierteł ceramicznych lub szklanych. Bardzo ważne jest, aby wiercić przy niskich prędkościach i stosować niewielką siłę. Jeśli nieodpowiedzialnie podejdziesz do procesu wiercenia otworów w przedmiocie obrabianym, możesz po prostu wymazać wiertła, nie osiągając pożądanego rezultatu. Aby zapobiec zapadaniu się stali, należy stale monitorować poziom jej nagrzania i często chłodzić część.

Jeśli chodzi o matryce, lepiej jest użyć do nich tytanu, ponieważ nawet przy małej grubości materiał ten ma wysokie wskaźniki wytrzymałości. Ponadto tytan jest lekki i nie koroduje, co jest również ważne w przypadku noża składanego. Podczas obróbki tytanu i nadawania mu pożądanego kształtu zaleca się również pracę przy niskich prędkościach szlifierki, których można nawet użyć; Piła ręczna na metalu.

W celu zrób składany nóż kolejną rzeczą do zrobienia jest wycięcie konturów sprężyny korkociągu, która będzie znajdować się na dole wykrojnika. Na zamierzonym końcu matrycy należy wywiercić otwory o średnicy nie większej niż 2,5 milimetra; powinny znajdować się 3-4 takie otwory. Po wykonaniu otworów należy je połączyć i włożyć tam brzeszczot do metalu. Kolejnym krokiem będzie przecięcie linii stopera, jednak przy wykonywaniu tej procedury należy pozostawić niewielki margines, który zostanie usunięty w trakcie ustawiania i sprawdzania gotowego noża.

Jeśli chodzi o dolną matrycę, często ma ona takie same wymiary jak górna, z tą różnicą, że w dolnej matrycy konieczne jest wykonanie specjalnego wgłębienia na otwór umożliwiający otwarcie noża. Kolejną różnicą między matrycami górnymi i dolnymi jest średnica otworów na śruby. W matrycy dolnej należy wykonać takie otwory pod gwint śruby, natomiast średnice otworów w matrycy górnej muszą odpowiadać średnicy śruby. Po wycięciu wszystkich części i wywierceniu wszystkich otworów należy wykonać lub wybrać dwie małe podkładki. Podkładki z brązu lub fluoroplastiku są uważane za najbardziej optymalne. Takie podkładki będą pełnić rolę łożyska i będą montowane na osi obrotu noża.

Kolejnym etapem produkcji noża będzie jego bezpośredni montaż. Należy to zrobić pojedynczo:

• włóż oś do dolnej matrycy;
• zainstalować kołek blokujący;
• zainstaluj podkładkę;
• umieść ostrze i złóż nóż razem.

Jeśli w procesie montażu pojawią się jakiekolwiek niedokładności, ale należy je wyeliminować, np. Jeśli części noża nie pasują, należy je wyregulować na miejscu. Po złożeniu noża należy zainstalować kulkę korkociągu. Aby to zrobić, w obszarze sprężyny korkociągowej należy wywiercić otwór o średnicy 0,1-0,2 milimetra, czyli musi być mniejszy niż jego kula. Średni rozmiar kulki łożyska wynosi 1,5-2 milimetry. Kulkę wciska się w płytkę blokującą za pomocą imadła i powinna ona wystawać ponad powierzchnię na około pół milimetra.

Po zamontowaniu kuli należy określić miejsce jej styku z klinem; w tym celu wystarczy kilka razy zamknąć i otworzyć nóż. Następnie na ostrzu noża pozostanie ślad; w odległości 0,3 milimetra od krawędzi znaku konieczne jest wykonanie małego otworu, do którego wejdzie kula, gdy nóż będzie zamknięty. W celu ustawienia i sprawdzenia funkcjonalności blokady noża zaleca się wstępnie zmontować urządzenie bez matrycy górnej. Jeśli wszystko działa prawidłowo, można całkowicie złożyć nóż i sprawdzić jego działanie po złożeniu.

Teraz nóż jest gotowy. Gdy stanie się jasne, zrób to Automatyczny nóż składany DIY Może to zająć trochę czasu i cierpliwości.

Scyzoryk - świetne narzędzie w męskiej kieszeni i nie tylko. Zdecydowanie warto zabrać go ze sobą na wycieczkę lub po prostu na łono natury. Za pomocą noża możesz nie tylko pokroić kiełbasę czy otworzyć piwo, ale także uchronić się przed wrogami. Co więcej, częściej wrogiem nie jest osoba, ale zwierzę, na przykład pies, a nawet lis. W tej instrukcji przyjrzymy się, jak zrobić dobry, prosty nóż składany własnymi rękami.

Do wykonania noża autor użył w miarę profesjonalnego zestawu narzędzi; potrzebował wyrzynarki i innych narzędzi. Ale nie powinieneś rozpaczać, jeśli masz zręczne ręce, taki nóż można łatwo zrobić zwykłym narzędzia ręczne. Urządzenie do mocowania noża jest również proste; wszystkie części są wykonane ręcznie. Więc zacznijmy.

Urbanizacja nowoczesny świat doprowadziło do wzrostu popularności noży składanych (w potocznym języku - „foldery” lub „foldery”, z angielskiego folderu - obiekt złożony). Taki nóż jest kompaktowy i wygodny dla mieszkańca miasta, przyciąga mniej uwagi i zwykle jest całkowicie legalny do noszenia.

Można go używać do różnych operacji - otwierania kopert i kartony, otwieranie opakowań plastikowych, przecinanie taśmy itp. W krytycznej sytuacji może posłużyć również jako broń obrony osobistej. Istniało nawet specjalne określenie noży mieszkańca miasta – „nóż do noszenia na co dzień” lub nóż EDC (od angielskiego skrótu EDC – Every Day Carring).
Działalność organizacji praw człowieka w wielu krajach świata doprowadziła do tego, że noże składane zaczęto zastępować noże ze stałym ostrzem w organach ścigania, a nawet w jednostkach specjalnych działających w środowiskach miejskich. Noże te nazywane są „taktycznymi”. Choć przewyższają noże miejskie pod względem wytrzymałości i niezawodności, są od nich gorsze pod względem rozmiaru i wagi.
Oprócz samoobrony można je wykorzystać do najróżniejszych operacji - wyważania drzwi, przebijania przegród biurowych i oczywiście przecinania lin itp. Noże te często wykorzystywane są jako noże pomocnicze w jednostkach wojskowych, a także noże turystyczne (campingowe) lub noże do pracy w warunkach polowych.

Główne typy zacisków ostrzy

Osiągnięcia współczesnej hutnictwa i chemia nieorganiczna, wprowadzenie nowych technologii obróbki materiałów pozwala nam realizować najbardziej śmiałe rozwiązania pomysły projektowe. Ścisła interakcja pomiędzy twórcami noży i ekspertami w walce wręcz umożliwia tworzenie oryginalne modele noże taktyczne o podwyższonych walorach bojowych. W rezultacie nowe modele noży składanych z niezwykły kształt ostrza, ergonomiczne uchwyty, dodatkowe elementy konstrukcje zwiększające wygodę i bezpieczeństwo użytkowania noża.

Noże o podwyższonych właściwościach tnących

Nie ma idealnego noża. Pewne rozwiązania konstrukcyjne i elementy zwiększają wydajność noża przy wykonywaniu określonych rodzajów prac. Poza tym nie ma identycznych ludzi, są różne rozmiary ręce, mogą mieć dominujące prawo lub lewa ręka. Dla tych, którzy nie są ekspertami w dziedzinie broni białej, różnorodność konstrukcji stwarza pewne trudności w wyborze noża odpowiadającego ich potrzebom.

Projektowanie noży składanych
Noże składane mają długą historię i przeszły od prymitywnych projektów do produktów high-tech, do produkcji których wykorzystuje się najbardziej zaawansowane technologie.
Typowy nóż składany to ostrze z jednostronnym ostrzeniem, mocowane na osi rękojeści. Po złożeniu ostrze noża chowa się w rękojeści.
Głównymi elementami konstrukcyjnymi noża są ostrze i rękojeść.
W wersja klasyczna Ostrze obraca się w płaszczyźnie rękojeści. Znacznie rzadziej spotykane są noże, w których oś obrotu noża jest prostopadła do płaszczyzny ostrza. Takie noże wyglądają bardzo oryginalnie, ale są gorsze pod względem niezawodności od noży o klasycznym wyglądzie. Wyjątkiem od tej reguły są noże uchylne z poprzecznym otwarciem ostrza.
W większości noży składanych, gdy są otwarte, ostrze znajduje się w jednej linii z rękojeścią. Wśród noży składanych przeznaczonych do samoobrony osobistej można znaleźć noże, w których ostrze można zamocować w pozycji pośredniej – prostopadle do rękojeści. W tym przypadku nóż zamienia się w nóż z mosiężną kastetową rękojeścią w rodzaju słynnych „push sztyletów”, które wywodzą się ze sztyletów ukrytego noszenia graczy w karty z Dzikiego Zachodu. Zaletą takich noży jest uproszczona technika uderzenia - uderzenie przypomina uderzenie pięścią.
Firma STI opracowała nawet nóż Tai sabaki (od nazwy japońskiej techniki obracania korpusu), w którym ostrze można zamocować w sześciu pozycjach, co pozwala rozszerzyć techniczny arsenał uderzeń.

Nóż STI z mocowaniem ostrza w kilku pozycjach

Zgodnie z zasadą otwierania noże można podzielić na noże:
- z ręcznym otwieraniem i zamykaniem ostrza;
- z półautomatycznym i automatycznym otwieraniem ostrza;
- całkowicie automatyczny.
W nożach z otwieraniem półautomatycznym, aby doprowadzić ostrze do stanu roboczego, wystarczy lekko poruszyć ostrzem noża, a następnie doprowadzić je do stanu roboczego za pomocą specjalnej sprężyny.

Noże półautomatyczne i nóż automatyczny (po prawej)

W nożach z automatycznym otwieraniem wystarczy wcisnąć specjalny przycisk lub składaną osłonę spustu na rękojeści. W literaturze nożowej takie noże często nazywane są „nożami automatycznymi” lub „nożami automatycznymi”, chociaż nie jest to do końca prawdą, ponieważ odwrotną operację składania ostrza wykonuje się ręcznie. Klasyczny przykład Takimi nożami są „włoski sztylet” i jego liczne klony.

Przyciski do otwierania noży półautomatycznych i włoska szpilka

W nożach w pełni automatycznych zarówno otwieranie, jak i zamykanie noża następuje automatycznie. Ponadto ostrze wysuwa się z rękojeści wzdłuż osi podłużnej głowni (przedni wyrzut ostrza), a w pozycji zamkniętej jest całkowicie chowane w rękojeść. Pozwala to na stosowanie w takich nożach ostrzy typu sztylet z dwustronnym lub półtoraostrzowym ostrzeniem, jednak nakłada ograniczenia na szerokość ostrza - nie może ona być większa niż szerokość rękojeści.
Procesem otwierania/zamykania ostrza steruje specjalny suwak umieszczony na rękojeści. Noże te zazwyczaj mają charakterystyczny luz ostrza. Dopiero specjalistom firmy Microtek, znanej z wysokiej jakości wykonania noży, udało się stworzyć noże automatyczne, praktycznie pozbawione tej wady. Ale cena za to jest ich wysoka cena.

Automatyczne noże firmy Microtek

Ustawodawstwo wielu krajów, w tym Rosji, klasyfikuje noże automatyczne o określonej długości ostrza jako przestępcze, a ich noszenie na terenie tych krajów jest zabronione. Ograniczenia te nie dotyczą noży półautomatycznych.
Aby uniknąć ryzyka obrażeń w przypadku przypadkowego otwarcia noży w kieszeni, często są one wyposażone w specjalną blokadę zabezpieczającą.
Główną zaletą noży automatycznych i półautomatycznych jest to, że można je szybko doprowadzić do stanu roboczego jedną ręką. To ma bardzo ważne w walce nożem, a także dla osób, które w wyniku swojej działalności zawodowej mogą operować tylko jedną ręką.
Wady tych noży obejmują zwiększona wrażliwość na zanieczyszczenie ze względu na dość złożoną konstrukcję mechanizmu otwierającego, a tym samym mniejszą niezawodność. Czyszczenie mechanizmu jest dość skomplikowaną procedurą, szczególnie w nożach w pełni automatycznych, gdzie może je wykonać wyłącznie wykwalifikowany personel. Dlatego noże automatyczne i półautomatyczne nie sprawdzają się dobrze w warunkach polowych.
Noże, w których ostrze otwiera się pod wpływem siły ciężkości („noże inercyjne”) nie mają tych wad. Najbardziej znanym z nich jest nóż jednostek powietrzno-desantowych Wehrmachtu, który do dziś produkowany jest w zmodyfikowanej wersji. Nóż jest bardzo niezawodny, ma prosty projekt i można go łatwo zdemontować w celu czyszczenia zapobiegawczego.

Mocowanie ostrza w pozycji otwartej zapewniają specjalne elementy konstrukcyjne - zamki(w literaturze angielskiej - zamek). Takie mocowanie ostrza zapewnia bezpieczne użytkowanie noża, zwłaszcza podczas operacji, gdzie konieczne jest jego przekłucie.
W pierwszych prymitywnych nożach składanych zamek zatrzaskowy był specjalnym występem na kolbie noża, podobnym do prostej brzytwy. Obecnie istnieje wiele odmian tych urządzeń. Jednak najbardziej rozpowszechnione są tylko trzy rodzaje zamków - back-up (blokada na kolbie ostrza), blokada liner lock (blokada listwowa) i blokada osi (blokada osiowa), a także ich odmiany. Wszystkie pozwalają tworzyć noże, które można otworzyć tylko jedną ręką i zapewniają dość niezawodne mocowanie ostrza w pozycji otwartej.

Rodzaj zamka na kolbie ostrza

Blokada na kolbie ostrza (blokada cofania) uznawany za najbardziej niezawodny. Ale noże z tego typu zamkiem trudno złożyć jedną ręką. Dodatkowo istnieje możliwość przypadkowego złożenia ostrza przy mocnym ściśnięciu rękojeści.
Noże wyposażone w blokadę cofania, która była pierwotnie stosowana w nożach hiszpańskiej Navaja, są wolne od tej wady. Podobny zamek jest używany w południowoafrykańskim Okapi. W tym zacisku blokującym ostrze blokowane jest w pozycji otwartej poprzez występ kolby, która wchodzi w otwór na drążku sprężyny zamka. Aby zwolnić blokadę wystarczy pociągnąć za specjalny pierścień. W nowoczesnych wersjach pierścień zastępuje się bardziej kompaktowym i wygodnym składanym wspornikiem - dźwignią.

Zamek liniowy w porównaniu do poprzedniej pozwala zamknąć nóż jedną ręką (uczciwie należy zaznaczyć, że ze względu na asymetrię konstrukcji nie jest to do końca wygodne dla osób z dominującą lewą ręką). Eksperci uważają, że pod względem niezawodności mocowania ostrza zamek ten jest gorszy od zamka na kolbie ostrza - pod dużym obciążeniem wzdłużnym koniec listwy blokującej może rozłączyć się z piętą ostrza.

Jest znacznie rzadziej spotykany zamek pierścieniowy, który jest stosowany we francuskich nożach Opinel, z których są produkowane koniec XIX wiek. Zamek ten ma bardzo prostą konstrukcję - pierścień ze szczeliną. Aby odblokować ostrze, wystarczy obrócić pierścień tak, aby jego szczelina zrównała się z linią ostrza. Ten sam typ zamka zastosowano w oryginalnym nożu domowym „Fortel”.
Oprócz klasycznych, istnieje bardzo ciekawy rodzaj noży typu zawiasowego. W tych nożach głównym elementem konstrukcyjnym są specjalne ramki lub zawiasy, które jednocześnie zapewniają mocowanie ostrza. Noże takie charakteryzują się dużą niezawodnością blokowania ostrza w pozycji otwartej podczas trzymania noża w dłoni. Posiadają symetryczny kształt, dzięki czemu są równie wygodne zarówno dla osób praworęcznych, jak i leworęcznych.

Noże ramowe składają się z dwóch ram, których płaszczyzny obrotu są wzajemnie prostopadłe. Wśród noży domowych są to „Chizhik” mistrza Konstantina Sazhina i „Skat” firmy „NOKS”.

Noże ramowe „Chizhik” i „Scat”

Spośród noży przegubowych najbardziej znany jest filipiński balisong (nóż motylkowy) i jego antypoda, w którym płaszczyzna obrotu ostrza jest prostopadła do osi wzdłużnej noża. Ten ostatni jest chyba jedynym nożem z poprzecznym odrywaniem ostrza, co zapewnia bardzo pewne zamocowanie ostrza noża w stanie otwartym.
Spośród noży przegubowych najwięcej złożony projekt mieć noże pantografowe. Typowymi przykładami są niemiecki nóż spadochroniarski i nóż Smith & Wesson Power Glide.

Noże z poprzecznym obrotem ostrza

Nóż Paratruper, opatentowany w Niemczech w 1938 roku, czasami błędnie nazywany jest nożem powietrzno-desantowym Wehrmachtu. Niezbędnym warunkiem noży dla spadochroniarzy jest możliwość otwarcia ich jedną ręką, natomiast Spadochroniarza nie da się otworzyć jedną ręką. Powodem tego błędnego przekonania była nazwa noża, co tłumaczy się jako „spadochroniarz”. Nazwa ta nie jest jednak związana z przeznaczeniem noża, ale z faktem, że jego otwarcie przypomina otwarcie czaszy spadochronu. Unikalną cechą tego noża jest to, że długość ostrza w stanie otwartym przekracza długość rękojeści.
Główną wadą noży z ramą zawiasową jest brak możliwości otwarcia noża jedną ręką i złożoność konstrukcji. Jedynym nożem tego typu, który nie posiada tych mankamentów jest słynny filipiński nóż balisong.

Przegubowe noże

W większości noży składanych, po złożeniu, ostrze jest całkowicie ukryte w rękojeści noża. Z rękojeści wystaje tylko część kolby (z tego też powodu w nożach składanych nie stosuje się obustronnego ostrzenia ostrza). Istnieją jednak noże, w których po złożeniu ostrze wysuwa się z rękojeści - noże półskładane. Klasycznym przykładem takiego noża są sztylety admirała D’Estainga. Konstrukcja ta łączy w sobie zalety dużych noży ze stałym ostrzem i małych wymiarów noży składanych. Ten projekt noży był dość powszechny w nożach myśliwskich i myśliwskich w zeszłym stuleciu. To właśnie tym nożem Kuźmich wycina ananasa z ogrodu w popularnej komedii „Osobliwości polowania narodowego”.

Noże półmontowane

Wadą tych noży jest to, że do ich noszenia potrzebna jest pochwa. Wolne od nich są noże, w których ostrze chowane jest w specjalny rowek, który wystaje z rękojeści przy złożonym ostrzu.
Radziecki nóż zaprojektowany przez A. I. Shilina, zastępcę głównego projektanta fabryki Kovrov nr 2 im. K. O. Kirkizha (Zakład Związku Państwowego nr 2). Nóż powstał w ramach konkursu na nóż składany dla oficerów Armii Radzieckiej, który odbył się w 1944 roku i zajął w tym konkursie drugie miejsce. Według niektórych raportów w 1945 roku wykonano małą serię testową tych noży. Jednak z nieznanych przyczyn nóż nigdy nie wszedł do służby. Nóż posiadał ostrze z obustronnym ostrzeniem. Po złożeniu ostrze chowało się w rękojeści w dwóch trzecich długości. Służył do noszenia noża pochwa drewniana, wewnątrz którego umieszczono specjalne haczyki, które zapewniały automatyczne wysunięcie ostrza na pełną długość po wyjęciu noża. Oprócz samego ostrza, rękojeść noża zawierała standardowy zestaw narzędzi niezbędnych do Życie codzienne- szydło, korkociąg, śrubokręt, otwieracz do puszek i otwieracz do butelek.

Nóż oficerski zaprojektowany przez A.I. Shilina i jego nowoczesny chiński odpowiednik

Pomysły Shilin zostały obecnie wykorzystane przez Chińczyków do opracowania specjalnego noża, który służy chińskiej policji.

Ostrze jest główną częścią noża. Od tego zależą właściwości przekłuwające i tnące noża. Głównymi czynnikami determinującymi właściwości użytkowe ostrza są materiał i technologia jego wykonania, a także kształt i przekrój. Ostrza nowoczesnych noży składanych wykonane są ze stali odpornych na korozję. Na ostrzach znanych producentów gatunek stali jest często wybity na ostrzu u podstawy rękojeści. Na tanich nożach często można zobaczyć napis na ostrzu - „nierdzewny” lub „rostfrei”, co oznacza po prostu „stal nierdzewna”. Obecnie w przemyśle noży wykorzystuje się kilkadziesiąt różnych gatunków stali. Od w różne kraje Ponieważ istnieją różne standardy oznaczania gatunków stali, ta sama stal może mieć różne oznaczenia. W tabeli przedstawiono najpopularniejsze gatunki stali stosowane do produkcji ostrzy noży składanych.

Dla niedoświadczonego użytkownika wystarczy wziąć pod uwagę fakt, że im droższa stal, tym dłużej trzyma krawędź, ale to zwiększa kruchość krawędzi tnącej i utrudnia edycję noża w domu na jakość ostrza duży wpływ ma zastosowana przez producenta technologia hartowania termicznego stali. Przy odpowiedniej obróbce cieplnej nawet stosunkowo tanie gatunki stali zapewnią dobre właściwości tnące noża i odwrotnie, nawet drogie gatunki stali z wadami obróbki cieplnej nie zapewnią dobrej jakości ostrza. Właśnie z tego powodu wysoki koszt noży składanych znanych producentów, którzy posiadają nowoczesny sprzęt i dokładnie monitorują jakość ostrza.

Twardość krawędzi skrawającej wyrażana jest w jednostkach Rockwella. Zazwyczaj ostrza noży składanych są hartowane do twardości 42–60 HRC.  Im większa jest ta liczba, tym dłuższy czas nóż trzyma krawędź, ale trzeba za to zapłacić mniejszą odpornością na obciążenia udarowe i trudnością w ostrzeniu noża. I odwrotnie, przy niskich wartościach HRC, krawędź skrawająca jest bardziej plastyczna, łatwa do naostrzenia, ale słabo trzyma krawędź. Kiedy twardość wzrasta powyżej 61 HRC, ostrze noży o normalnej grubości grzbietu staje się bardzo kruche. Ostrza ostrza hartowane do 42 jednostek. lub mniej, ma niską wytrzymałość i trudno jest ciąć zwykłe materiały. Wskaźnik ten nie jest podany na opakowaniu noży. Nawet opisując model na stronie producenta, nie zawsze da się go zobaczyć. Używając noża trzeba liczyć się z tym, że ostrze noża jest bardzo wrażliwe na wzrost temperatury. Dlatego nie należy mieszać węgli w ognisku nożem ani używać do ich ostrzenia elektrycznej ostrzałki do narzędzi hydraulicznych lub stolarskich.

Powierzchnia ostrza może być polerowana, matowana, oksydowana, chromowana lub posiadać specjalną powłokę ochronną.

Polerowanie zwiększa odporność ostrza na korozję, jednak powierzchnia ta błyszczy w słońcu, co jest nie do końca akceptowalne w nożach taktycznych. Matowanie zwiększa właściwości antyrefleksyjne, ale pogarsza odporność noża na korozję.

Podczas oksydowania ostrza na jego powierzchni tworzy się cienka warstwa ochronnego filmu tlenkowego, a ostrze nabiera ciemnego koloru. Podczas chromowania na powierzchnię ostrza nakładana jest cienka warstwa chromu, która zapobiega korozji ostrza, ale nie jego krawędzi tnącej.

W nowoczesnych nożach coraz powszechniejsze są powłoki ostrzy wykonane z materiałów syntetycznych ( epoksydowa żywica, teflon), które zapewniają wysoką odporność na wilgoć oraz środowisko kwaśne i zasadowe. Ponieważ powłoka ta zapobiega odbijaniu się głowni w słońcu, często nazywana jest „antyodblaskową” i często jest stosowana w nożach taktycznych. Wadą takich powłok jest niska odporność na zużycie i wrażliwość na zarysowania.

W Ostatnio W miarę jak produkcja przemysłowa stali damasceńskiej staje się tańsza, wytwarza się z niej coraz więcej ostrzy. Stal damasceńską wytwarza się poprzez kucie kilku warstw stali o różnej zawartości węgla. W rezultacie na powierzchni ostrza pojawia się piękny wzór. Nowoczesny produkcja przemysłowa Stal damasceńska umożliwia wstępne zaprojektowanie kształtu tego wzoru („mozaika damasceńska”).

Połączenie listew ze stali niskowęglowej, które zapewniają ciągliwość, oraz stali wysokowęglowej, która zapewnia twardość krawędzi tnącej, pozwala na stworzenie ostrzy o doskonałych walorach użytkowych. Dodatkowo na krawędzi tnącej noży ze stali damasceńskiej znajdują się mikrozęby, które zwiększają zdolność tnącą noża.

Noże z ostrzami ze stali damasceńskiej prezentują się bardzo efektownie. Należy jednak mieć na uwadze, że ryzyko otrzymania wadliwego ostrza ze stali damasceńskiej jest znacznie większe niż w przypadku zakupu noża ze zwykłym ostrzem ze stali. Jest to całkiem należne złożona technologia produkcji takiej stali.

Doly, które często nazywane są przepływami krwi, to podłużne rowki wzdłuż osi ostrza i służą do zmniejszenia ciężaru ostrza. Jednocześnie zwiększają sztywność ostrza w kierunku poprzecznym. Czasami są to cięcia przelotowe.

Ricasso— nienaostrzona część ostrza przy rękojeści służy wygodzie ostrzenia noża.

Fałszywe ostrze pochodził z noży bojowych ze stałym ostrzem z półtoraostrzowym ostrzeniem.

Noże składane wykorzystują różne kształty ostrzy. Do zwykłych prac domowych preferowane są noże z ostrzem prostym lub ostrzem zbieżnym do czubka. Niekorzyść klasyczny kształt Ostrze jest mniej trwałe na czubku, ponieważ grubość ostrza płynnie maleje w kierunku czubka. Ostrza w formie „tanto” lub „modyfikowanego tanto” są wolne od tej wady.

Na początku tego stulecia, najpierw w nożach ze stałym ostrzem, a następnie w nożach składanych, zaczęto stosować specjalny kształt ostrza ze wzmocnionym czubkiem, jeśli od noża wymagane są zwiększone właściwości tnące (noże do samoobrony). stosuje się ostrza z ostrzem o kształcie wypukłym lub falistym. Pod koniec ubiegłego - na początku tego stulecia weszły w modę noże z sierpowatym ostrzem, charakterystycznym dla malezyjskich noży karambit. Takie ostrze nie tnie, ale rozrywa powierzchnię celu niczym pług. Noże z takim ostrzem służą do samoobrony lub do przecinania pasów bezpieczeństwa w samochodzie. Do tego samego celu służą noże, w których ostrze jest umieszczone pod kątem do rękojeści. Pomysł ten osiągnął maksymalny rozwój w nożach z chwytem pistoletowym firmy STI.

Płaski klin Ma wysoką wydajność, łącząc wytrzymałość ostrza i ostre ostrze. Dzięki równomiernemu rozłożeniu siły dobrze tnie miękkie materiały o dużej grubości. Wady: trudny do naostrzenia, źle radzi sobie z cięciem twardych materiałów.

Profil dłuta— różni się wytwarzalnością i łatwością ostrzenia. Jest szeroko rozpowszechniony na ostrzach azjatyckich noży. Ma doskonałe właściwości siekające i dobrze tnie cienkie materiały.

Klin płasko-wklęsły a jego odmiana, klin płasko-wklęsły z wlotem, wyróżnia się łatwością wykonania, łatwo się prostuje i ostrzy, doskonale radzi sobie z płytkimi cięciami. Wady: niska wytrzymałość mechaniczna, trudność w cięciu grubych materiałów ze względu na wystające żebra boczne.

Profil klinowy posiada doskonałe właściwości tnące. Wadą jest kruchość krawędzi tnącej i trudność ostrzenia (konieczne jest naostrzenie całej płaszczyzny ostrza). Sekcja klinowa z wlotem jest wolna od tej wady.

Profil pięciokątnyłączy w sobie łatwość produkcji, wytrzymałość, dobre właściwości cięcia i jest łatwa do prostowania. Wady: trudność w ostrzeniu podczas przywracania krawędzi tnącej.

Oprócz ostrza składane scyzoryki mogą mieć dodatkowe narzędzia pomocnicze - szydło, korkociąg, otwieracz do puszek i otwieracz do butelek. W tzw. „nożach armii szwajcarskiej” liczba takich narzędzi może sięgać kilkudziesięciu. Takie wielofunkcyjne noże nazywane są „multi-toolami”. chwyt.

Część ostrza ostrza można ostrzyć w formie piły do ​​cięcia materiałów włóknistych. W literaturze noży takie ostrzenie nazywa się „serator” lub „sereitor” (z ang. ząbkowany„ząb piły”) W nożach do samoobrony ząbkowane ostrzenie ułatwia przecięcie grubej odzieży wierzchniej i może odbywać się na całej długości ostrza. Konfiguracja zębów tej mini piły jest różni producenci może być inny. Obecność ząbkowanego ostrza utrudnia naostrzenie ostrza w domu, w tym celu trzeba mieć specjalne narzędzie i umiejętności do pracy z nim lub skontaktować się z odpowiednim specjalistą.

Konstrukcja większości nowoczesnych noży składanych pozwala na otwieranie ich jedną ręką, zarówno prawą, jak i lewą. W tym celu u nasady ostrza znajdują się specjalne elementy - cylindryczne kołki, okrągłe lub kwadratowe wykrojniki czy otwory w ostrzu (okrągły otwór chroniony jest patentem amerykańskiej firmy Spiderco, a inne firmy produkcyjne zmuszone są użyj innych formularzy). Wygodniej jest otwierać noże z wystającymi elementami - trzpieniami lub matrycami, ale zmniejszają one efektywną długość ostrza.

Na początku tego stulecia na nożach pojawiło się specjalne urządzenie w postaci haczyka na grzbiecie, które zapewnia automatyczne otwarcie noża po wyjęciu z kieszeni spodni. Posiadacze takich noży powinni zdawać sobie sprawę, że jeśli spodnie są wykonane z cienkiego materiału, to po kilku cyklach dobywania noża najprawdopodobniej ulegną podarciu.

Znacznie mniej powszechne w nowoczesnych nożach jest specjalne półkoliste wycięcie na ostrzu. Najczęściej stosuje się go w modelach posiadających kilka roboczych ostrzy lub narzędzi, lub w nożach bez mocowania ostrza, które są dobrze znane starszemu pokoleniu z czasów sowieckich.

Kolejnym elementem ułatwiającym otwieranie noża jest flipper. płetwa„płetwa”) - specjalny występ na kolbie ostrza. Otworzyć zwykły nóż Wystarczy lekko poruszyć ostrzem, naciskając palcem płetwę, a następnie energicznym ruchem ręki ustawić ostrze w pozycji roboczej. W nożach półautomatycznych nie ma potrzeby stosowania takiego ruchu, ostrze ustawiane jest w pozycji roboczej automatycznie za pomocą mechanizmu sprężynowego.
Dodatkowo flipper pełni rolę swego rodzaju osłony, zapobiegającej ześlizgiwaniu się dłoni na ostrze.

Najpopularniejszym chwytem noży składanych jest chwyt prosty, ukośny (szermierczy). W tym uchwycie kciuk znajduje się na końcu ostrza. Dla wygodniejszej kontroli noża w miejscu styku kciuk dłoni, na kolbie ostrza wykonano specjalne nacięcie. Część rękojeści przylegająca do ostrza może również posiadać wycięcie.

Uchwyty

Uchwyty większości nowoczesnych noży mają konstrukcję stosową składającą się z wewnętrznej ramy w postaci metalowych pasków - wkładek i podszewek. Wewnątrz ramy zamontowane są elementy mocowania ostrza oraz mechanizm automatycznego otwierania (dla noży półautomatycznych i automatycznych).
Proste monolityczne rękojeści z wcięciem na ostrze lub rękojeści wykonane z giętego paska stali rzadko można spotkać we współczesnych nożach, głównie we francuskich „Opinelu” i afrykańskim „Duk-duku”. Wcześniej części rękojeści były łączone jedną całość za pomocą nitów. Oś ostrza również została nitowana. W nowoczesne modele W tym celu z reguły stosuje się połączenia śrubowe. Zastosowanie połączeń śrubowych pozwala wyeliminować luzy części pojawiające się podczas pracy noża, regulować „miękkość ostrza” i ułatwić demontaż noża do prac konserwacyjnych Gniazdo Torx. Do pracy z takimi śrubami potrzebne jest specjalne narzędzie - śrubokręty lub klucze nasadowe z odpowiednią główką. Niektóre firmy dołączają takie klucze do noża, w przeciwnym razie trzeba je dodatkowo dokupić.

Kształt rękojeści, jej przekrój, a także faktura okładziny decydują o wygodzie i bezpieczeństwie użytkowania noża. Prostokątny przekrój noża jest zaawansowany technologicznie w produkcji, jednak nie jest wygodny przy długotrwałym użytkowaniu -terminowa praca z nożem. Okrągła rękojeść wygodnie leży w dłoni, jednak nie pozwala na dotykowe określenie orientacji noża. Dlatego najwygodniejsze są rękojeści o kształcie owalnym. Kształt prostokątny jest zwarty, ale nie zapewnia ochrony przed ześlizgnięciem się dłoni na ostrze. Klinowata rękojeść lepiej chroni dłoń podczas pracy czubkiem noża, jednak przy próbie wyciągnięcia noża utkniętego w gęstym materiale dłoń zsunie się z rękojeści. Małe często mają taki kształt. scyzoryki do wykonywania drobnych prac domowych.

Wklęsły kształt rękojeści zapewnia pewniejszy chwyt, ale nie jest do końca wygodny. Wypukły kształt rękojeści doskonale leży w dłoni i zapewnia komfort pracy. Taki kształt rękojeści mają sprawdzone noże typu fińskiego.

Jeszcze wygodniejsza jest rękojeść wypukło-wklęsła, która jest często stosowana w nożach taktycznych. W nowoczesnych nożach coraz częściej stosuje się rękojeści o skomplikowanych kształtach, które uwzględniają ergonomię dłoni. Jednak jego konfiguracja jest dostosowana do średniej wielkości dłoni i osoba z dużą lub odwrotnie małą dłonią nie będzie w stanie w pełni wykorzystać jego zalet.

Nakładki

Do ich produkcji można stosować materiały pochodzenia naturalnego (drewno, kość, róg) i sztucznego (metale, tworzywa sztuczne). Główną zaletą nakładek drewnianych jest ich „ciepło” i piękno naturalnego materiału. Drogie designerskie noże mogą wykorzystywać egzotyczne drewno o bardzo pięknej fakturze. Główną wadą jest słaba odporność na zużycie i wilgoć. Wielowarstwowe powłoka lakiernicza w pewnym sensie rozwiązuje problem, ale jednocześnie spada pewność trzymania noża w dłoni. Kolejnym naturalnym materiałem są róg i kość. Uchwyty wykonane z tych materiałów są dobrze wypolerowane i bardzo ładnie wyglądają. Wada: łatwo pękają i zarysowują się. Metalowe okładziny są bardzo trwałe, ale w zimnych porach roku noże z takimi uchwytami są niewygodne w użyciu. Poza tym ciężko je utrzymać w mokrej czy spoconej dłoni, nawet jeśli mają na sobie wycięcie. W nowoczesnych nożach do ich produkcji stosuje się stopy tytanu na bazie aluminium lub tytanu. Stal damasceńską można stosować także w drogich, designerskich nożach.

Materiały na bazie żywic syntetycznych pozwalają na imitację struktury naturalne materiały a jednocześnie unikaj ich nieodłącznych wad, chociaż mają mniejszą wagę. Jednym z najpopularniejszych materiałów tego typu jest jeden z rodzajów tekstolitu „Micarta”. Ostatnio nakładki wykonane z różne rodzaje tworzywa sztuczne typu ABC, Zitel, Kydex itp. Materiały te są zaawansowane technologicznie, odporne na wilgoć, trwałe i odporne na działanie otoczenie zewnętrzne. Umożliwiają produkcję nakładek o dowolnym kształcie i dowolnym wzorze tekstury – od prostej chropowatości tkwiącej w samym materiale nakładki, czy prostokątnego wcięcia, po specjalnie zaprojektowane rodzaje powierzchni. Dlatego w nożach serii CRKT „For These Who Serve” zastosowano specjalną strukturę plastra miodu, która zapobiega ślizganiu się noża w dłoni. W tym samym celu stosuje się gumowane wkładki lub elementy konstrukcyjne, takie jak wkładki z papieru ściernego.

W końcowej części rękojeści wielu modeli noży składanych znajduje się przelotka Okrągła dziura do przypięcia do niego smyczy lub smyczy.

Elementy bezpieczeństwa

Chociaż nowoczesne konstrukcje zamków ostrza są dość niezawodne, to jednak, jak wspomniano powyżej, istnieje możliwość przypadkowego złożenia ostrza. Aby temu zapobiec, nowoczesne noże mają specjalne bezpieczniki. W przypadku noży z blokadą na kolbie zwykle znajdują się one w wycięciu dźwigni blokującej. W modelach z zamkiem liniowym znajdują się one w przedniej części rączki, pod kciukiem. Uzupełnienie blokad ostrza w zabezpieczenia praktycznie przekształca nóż z noża składanego w nóż z ostrzem stałym.

Aby bezpiecznie przenosić noże półautomatyczne i automatyczne, zabezpieczenie musi zapobiegać otwarciu noża w kieszeni ubrania w przypadku przypadkowego naciśnięcia spustu. Dlatego w takich nożach bezpiecznik często ma podwójne działanie - blokuje ostrze w stanie zamkniętym i otwartym.

Klips do noszenia

Niemal obowiązkowym atrybutem nowoczesnych noży składanych jest stalowy zacisk sprężynowy. W literaturze dotyczącej noży często używa się określenia „klips”. spinacz zacisk, spinacz do papieru). Zapewnia wygodne noszenie noża w kieszeni odzieży lub na pasku spodni.

Wielu producentów noży zapewnia możliwość regulacji zacisku, co oznacza, że ​​można go przymocować po różnych stronach rękojeści, w zależności od tego, czy właściciel jest praworęczny, czy leworęczny. Ponadto czasami można zmienić nie tylko stronę zacisku - u podstawy lub na końcu. W takim przypadku nóż w kieszeni będzie skierowany czubkiem w dół lub w górę. Niektórzy eksperci uważają, że noszenie noża czubkiem do góry istnieje ryzyko skaleczenia przy próbie wyjęcia noża z kieszeni, jeśli z jakiegoś powodu ostrze wypadnie z rękojeści. Jednocześnie przy takim ustawieniu noża szybciej zostaje on doprowadzony do stanu roboczego.

W niektórych modelach noży składanych punkt mocowania klipsa nie ma kształtu Z, ale ma kształt litery „L” lub „P”. W tym przypadku, gdy nóż noszony jest w kieszeni ubrania, górna część rękojeści jest niewidoczna z zewnątrz - z kieszeni wystaje jedynie blaszka sprężynująca klipsa. Na zewnątrz wygląda jak zwykły długopis.

Elementy zwiększające możliwości uderzania

W celach samoobrony nóż może być używany bez otwierania ostrza. W tym przypadku pełni on funkcję pałeczki, a uderzenie zadawane jest poprzez wystającą z pięści część rękojeści. W nożach taktycznych i do samoobrony koniec rękojeści często posiada tzw trójkątny kształt lub specjalny element udarowy w postaci cylindra, stożka lub piramidy.

Kończąc przegląd konstrukcji noży składanych, należy zauważyć, że legalność noża, czyli fakt, że nie jest to broń sieczna, może określić z mocy prawa wyłącznie biegły. Dlatego przy zakupie noża należy zawsze poprosić sprzedawcę o kopię karty informacyjnej do raportu z testu certyfikacyjnego (w języku potocznym często nazywany jest „certyfikatem”). Brak takiego dokumentu, niezależnie od tego, co mówi sprzedawca, może świadczyć o tym, że nóż, który Ci się podoba, nie przeszedł testu na broń sieczną. Co więcej, najlepiej, gdyby takie badania przeprowadziła organizacja macierzysta „Centrum Ekspertów Kryminalistycznych Ministerstwa Spraw Wewnętrznych”. Lepiej zawsze mieć przy sobie kopię tego dokumentu, co pozwoli uniknąć niepotrzebnych konfliktów z organami ścigania.

Większość wysokiej jakości noży składanych na rosyjskim rynku noży to produkty firm zagranicznych. Niestety, większość seryjnych domowych noży składanych jest gorsza od zagranicznych pod niemal każdym względem, a wśród nich rzadko można znaleźć oryginalne modele. Rosyjscy rzemieślnicy i firmy produkujące noże wolą tworzyć noże ze stałym ostrzem, a wśród nich są bardzo oryginalne modele, które nie mają analogii za granicą, do których należą noże Witalija Kima, nóż Kondrat, nóż NDK-17 (nóż sabotażowy zaprojektowany przez Kochergina). Dzieje się tak głównie ze względu na bardziej złożoną technologię i wymagany do tego kosztowny sprzęt. Wśród rosyjskich rzemieślników tylko nieliczni projektują i produkują oryginalne, ręcznie robione noże składane, które nie ustępują zagranicznym (w tym cenowo). Jako przykład pokazano składane noże mistrza Uralu Urakova i warsztat braci Shirogorov. Szybkie tempo rozwoju rosyjskiego przemysłu noży pozwala mieć nadzieję na pojawienie się krajowych noży składanych, które nie będą gorsze od modeli zagranicznych.

Anatolij Fomin. Magazyn „Brat” 2013-01

W końcu zdecydowałeś się zrobić swój pierwszy składany nóż. To prawda. W każdym razie sprawia mi to ogromną przyjemność, a efekt inspiruje do nowej kreatywności. Spróbuj. I tak nie będziesz tego żałować. Ktoś mądry kiedyś powiedział: „lepiej to zrobić, a potem żałować, niż żałować, że tego nie zrobiono”.

Skoro już podjąłeś decyzję, oznacza to, że masz pewne pomysły na projekt. Załóżmy, że wybrałeś zamek (Liner Lock) i jest to jeden z najlepszych zamków do noża. Jeśli nie najlepiej. Zawiera minimalną liczbę części, co oznacza, że ​​ma maksymalną niezawodność.

Trochę historii. Nowoczesny zamek liniowy został wynaleziony przez Michaela Walkera w 1981 roku. Najważniejszą rzeczą, którą zrobił Michael, było stworzenie niezależnego systemu mocowania ostrza, który ma tylko jedną sprężynę. Sprężyna płytkowa zamka nie tylko blokuje ostrze w pozycji otwartej, ale także zapewnia jego pewne zamocowanie w pozycji zamkniętej.

Dodatkowo zamek ten umożliwia otwieranie i zamykanie noża składanego jedną ręką. Wynalazek ten w pełnym tego słowa znaczeniu zmienił oblicze współczesnego noża składanego. Cześć i chwała mu za to.

Zrób szkic przyszłego projektu na papierze lub w jakimś edytorze graficznym. Na przykład wyszło tak:

Przede wszystkim wybierz materiały. Lepiej jest mieć ostrze, ponieważ jeśli wilgoć dostanie się do składanego noża, nie będzie jej łatwo usunąć. Dlatego jeśli jest coś rdzewiejącego, zardzewieje. Jeśli istnieje operator termiczny zdolny do pracy ze stalami nierdzewnymi o wysokiej zawartości węgla, to masz szczęście w życiu (na poziomie szczęścia).

Jeśli nie, będziesz musiał pracować na utwardzonym materiale, a to nie jest łatwe. Do wiercenia otworów w hartowanym metalu używam wierteł ceramicznych i szklanych z końcówką w kształcie strzałki. Trzeba ciężko pracować, przy małych prędkościach, ale ostrożnie. Możesz odkurzyć wiertło. I oczywiście monitoruj nagrzewanie części. Pamiętaj, aby często przechowywać w lodówce, w przeciwnym razie uwolni się.

Nadaj ostrzu pożądany kształt. Ostrza z noży z serii Tramontina Professional Master używałem kilkukrotnie. Są nieco droższe od zwykłych sprzętów kuchennych tej firmy, ale wykonane są z materiału Sandvik 12C27 lub 1.4110 firmy Krupa. To dobra stal.

Do wykrojników składanych polecam tytan. Pomimo niewielkiej grubości jest dość mocny i ma wystarczającą sztywność i właściwości sprężyste. Ponadto tytan jest lekki i w ogóle nie rdzewieje. Istnieją pewne osobliwości w obróbce tytanu.

Tytan należy obrabiać przy niskich prędkościach. Na przykład nie mogłem wyciąć szlifierką blachy 4 mm, ale bez problemu mogłem ją przeciąć piłą do metalu, choć trwało to długo. Gwint w tytanie należy ciąć powoli, stosując olej, cofając się co 0,5-1 obrotu.

Aby wyciąć kontur sprężyny blokującej w dolnej matrycy, w miejscu, w którym ma się ona zakończyć, wiercę 3-4 otwory o średnicy 2,5 mm, łączę je, wsuwam tam piłę do metalu i gotowe. Powoli, prawie do otworu na oś. W tym miejscu polecam również wywiercić mały otwór technologiczny w celu uzyskania wolnego końca cięcia. Pozostaje tylko przeciąć linię samego korka. Tutaj konieczne jest pozostawienie rezerwy, która jest następnie usuwana podczas konfigurowania zamka.

Druga, górna matryca ma dokładnie takie same wymiary (z reguły) jak dolna. Musi jednak mieć wgłębienie na otwór umożliwiający otwarcie noża. Wszystkie otwory współpracujące należy wiercić partiami. Zacznij od otworów na oś. Nie zapominaj, że średnica otworów na śruby mocujące w dolnej matrycy musi być gwintowana, a w górnej średnica śruby.

Więc wszystko jest cięte i wiercone. Wybierz lub wykonaj samodzielnie dwie podkładki z fluoroplastu lub brązu, które posłużą jako łożysko na osi obrotu (składania) noża. Włóż oś do dolnej matrycy, zainstaluj kołek blokujący, podkładkę, ostrze i złóż przyszły nóż składany.

Jeśli coś nie pasuje, dopasuj to do odpowiedniego rozmiaru. Należy to zrobić bardzo ostrożnie i ostrożnie. Pamiętajcie Żwaneckiego: „Jeden nieostrożny ruch i zostaniesz ojcem”. No cóż, wszystko do siebie pasuje!

Na sprężynie blokującej dolnej matrycy zaznacz miejsce na kulkę i w tym miejscu wywierć otwór o średnicy 0,1-0,2 mm mniejszej niż średnica kulki. Używam kulek o średnicy 1,5-2 mm z łożyska. Następnie w imadle (podkładając kawałek gorącego metalu pod kulę, w przeciwnym razie zmieści się w szczękach imadła) wciśnij kulę w płytkę blokującą. Kulka powinna wystawać na zewnątrz na około 0,5 mm. Grubość podkładki na osi pomiędzy ostrzem a matrycą.

Następnie za pomocą markera narysuj miejsce na pięcie ostrza, w którym będzie się poruszać kulka i kilkakrotnie złóż/rozłóż przyszły nóż składany. Na ostrzu będzie widoczny wyraźny ślad po piłce. Cofając się o 0,3-0,5 mm od miejsca, w którym się on (ślad) kończy, wywierć otwór, w który wejdzie kulka w złożonej pozycji noża. Ostrożnie wygnij płytkę w pożądanym kierunku.

Złóż swój przyszły nóż składany bez górnej matrycy i wyreguluj zamek (twój korek jest wycięty z marginesem). Zrób to bardzo ostrożnie (pamiętaj Żwaneckiego). Gdy tylko zamek się zatrzaśnie, zatrzymaj się. Złóż całkowicie nóż składany wraz z górną matrycą i spróbuj go kilka razy złożyć/rozłożyć, przykładając siłę (jakbyś coś wycinał). Zrób to kilka razy. I odłóż to do jutra.

Ostateczna regulacja części domowego noża składanego.

Śpij z myślą, że stworzyłeś swój pierwszy składany nóż. Następnego dnia na pewno będzie co kończyć. Doprowadź zamek do stanu. Płytka blokująca nie powinna sięgać do górnego końca piętki ostrza, w przeciwnym razie spadnie aż do górnej płytki i zablokuje zamek.

Jeśli sprężyna jest zbyt napięta (w zależności od grubości i marki użytej sprężyny).

Produkcja powinna rozpocząć się bezpośrednio od ostrza. W pierwszej kolejności należy zaznaczyć miejsce na otwór osiowy. Wiercimy go i kierując się nim wykonujemy dalsze oznaczenia ostrza. Jeśli zrobisz odwrotnie i zaznaczysz i przytniesz ostrze wzdłuż konturu, a dopiero potem wywiercisz otwór, to podczas wiercenia, szczególnie w przedmiotach hartowanych, wiertło może przesunąć się na bok i wszystkie wymiary „odpłyną”.

Po przeniesieniu konturów ostrza na przedmiot obrabiany zaczynamy wykonywać ostrze. Szlifujemy go za pomocą szlifierki i papieru ściernego wzdłuż konturu. Dla wygody trzymania ostrza podczas usuwania zboczy nie odcinamy jeszcze samego ostrza od przedmiotu obrabianego i nie tworzymy pięty ostrza.

Aby usunąć zjazdy, możesz użyć różne instrumenty: szlifierki, szlifierki, szlifierki płaskie, szlifierki. Szlifowanie zgrubne skarp wykonuję na papierze ściernym oraz szlifowanie dokładne na szlifierce do płaszczyzn.

Następnie zaczynamy wykonywać wykrojniki boczne.

Następnie w matrycach wywiercić otwór na kołek blokujący ostrze, zamontować oś i kołek blokujący, zamontować ostrze i drugą matrycę. Przesuwamy ostrze do pozycji otwartej i zaznaczamy na matrycy położenie piętki ostrza, a dokładniej miejsce, w którym powinna spoczywać wkładka zamka. Następnie zaznacz wkładkę i zacznij ją wycinać.

Po przygotowaniu w ten sposób pritinów przystępujemy do ich montażu na matrycach. Istnieją różne metody: lutowanie, nitowanie, zgrzewanie punktowe itp. Najbardziej dostępne są lutowanie i nitowanie.

Do lutowania potrzebna będzie lutownica, kwas lutowniczy, lut i źródło ciepła. Jako lutownicę najlepiej użyć masywnego kawałka miedzi, który jest podgrzewany w płomieniu palnika. Kwas lutowniczy jest kwas chlorowodorowy, marynowany cynkiem. Jako lutowie nadają się POS-60, POS-90. Przed lutowaniem należy oczyścić i ocynować miejsca lutowania. Wyczyszczone papier ścierny, pilnik igłowy. Po oczyszczeniu miejsca lutowania nasmaruj kwasem, nałóż kawałek lutu na dobrze nagrzaną lutownicę i zacynuj powierzchnię. Podczas cynowania należy zadbać o to, aby nie było żadnych szczelin i aby cała powierzchnia była pokryta równą warstwą lutu. Wysokiej jakości cynowanie i lutowanie jest możliwe tylko przy dobrym nagrzaniu części.

Po serwisowaniu należy dokładnie wypłukać części w wodzie z dodatkiem sody, usuwając pozostały kwas. Następnie zaciskamy ocynowane części w imadle i zaczynamy je podgrzewać palnikiem z różnych stron. Aby zmniejszyć straty ciepła, pod szczękami imadła należy ułożyć materiał termoizolacyjny; dobrze sprawdzają się fragmenty płytek ceramicznych. Gdy się rozgrzeje, dociskamy imadło, aż między częściami pojawią się kropelki lutowia, po czym można zatrzymać ogrzewanie.

Lutowanie właściwej prytiny ma cechy: najpierw wlutowujemy oś noża w matrycę, a następnie lutujemy pritinę, a zamiast jednego płytek ceramicznych Używamy kawałka rurki większego niż oś średnicy.

Zatem wszystkie elementy noża są gotowe, pozostaje tylko złożyć nóż i jeszcze raz upewnić się, że zamek działa prawidłowo. W razie potrzeby wyreguluj. Aby mechanizm działał płynniej, należy go nasmarować olejem maszynowym. Po pewnym czasie pracy elementy mechanizmu będą się ocierać, ostrze będzie się łatwo i płynnie obracać, a płytka okładzinowa uniesie się lekko do góry. .