Właściwości smaru do form płyt chodnikowych i kostki brukowej. Smar do form plastikowych płyt chodnikowych Płyn do smarowania form płyt chodnikowych

Niezależnie od tego, jaką płytkę podejmiesz się wykonać, zwykły cement, cement portlandzki czy plastik, w każdym przypadku musisz omówić sposób smarowania form płyty chodnikowe dzięki czemu nie powstają bąbelki, a produkt okazuje się wysokiej jakości i trwały. Zaleca się wykonanie takich prac przed wlaniem materiału do formy.

Chodnik z kostki brukowej

Główne właściwości smaru do płytek (kostki):

1. Smar to oleista ciecz, emulsja lub roztwór, najczęściej sól fizjologiczna.
2. Produkt naprawdę wysokiej jakości nie powinien wpływać na kolor i strukturę powstałego produktu, w tym w domu.
3. Ważnym warunkiem normalnego usuwania kostki brukowej z formy jest terminowe smarowanie formy. W przeciwnym razie produkt będzie się trzymać i nie będzie schludny.
4. Konstrukcja kostki jest taka, że ​​w jej wnęce nie powinny znajdować się najmniejsze dziurki, co świadczy o tym, że w trakcie utwardzania w formie znajdowały się pęcherzyki powietrza. Produkt musi stanowić monolit bez wad.
5. Proces produkcji kostka brukowa polega na dokładnym nałożeniu smaru wewnątrz formy.
6. Niezależnie od tego, czy zdecydujesz się na smarowanie form do kostki brukowej lub płytek w domu, roztwór ten można rozcieńczyć wodą. Wyjątkiem są towary gotowe, które mają tego zakazy. Wszelkie manipulacje nie powinny być sprzeczne z instrukcją użycia kompozycji.
7. Jeśli poruszamy kwestię bezpieczeństwa, stosowanie specjalnej odzieży i środków ochrony osobistej nie jest konieczne.

Jak nasmarować formę do tworzenia płyt chodnikowych: główne rodzaje smarów

Jak nasmarować formy do produkcji płyt chodnikowych wykonywanych w domu, to proste pytanie. Istnieje wiele różnych substancji, które można zastosować, aby rozwiązać problem. Należy jednak pamiętać, że może to być samodzielnie przygotowana kompozycja lub lubrykant zakupiony w sklepie.

Domowe rozwiązanie można przedstawić w postaci:

• olej silnikowy;

Olej silnikowy

• mieszaniny na bazie soli;
• roztwór do czyszczenia mydła.

Instrukcje dotyczące stosowania oleju silnikowego jako smaru polegają na lekkim nałożeniu warstwy substancji powierzchnia wewnętrzna formy. Prace te wykonuje się przy pomocy zwykłej gąbki kuchennej z obowiązkowym użyciem gumowych rękawiczek chroniących dłonie. Ta kompozycja jest bardzo często stosowana ze względu na niski koszt i łatwość nabycia. Ale w tym przypadku są też wady: olej może wpływać na kolor gotowej kostki brukowej.

Formę można również oczyścić roztworem soli fizjologicznej i ta metoda również jest skuteczna. Pozytywne aspekty jego stosowania: łatwość wykonania i niski koszt, negatywne: obecność plam solnych, których praktycznie nie można zmyć.

Stosowany również jako lubrykant mydło w płynie(lub roztwór mydła). Ale w tym przypadku forma się zabrudzi.

Smarowanie formy podczas produkcji płyt chodnikowych: zakupione

W razie potrzeby możesz kupić w sklepie smar do form chodnikowych. Tak wyspecjalizowane substancje pozwolą na produkcję dużych partii płytek bez dodatkowych przystanków na ciągłe mycie formy, jak to ma miejsce w przypadku domowe gatunki smary

Najczęstsze odmiany składu smaru są następujące:

• KSF-1 wyróżnia się przystępną ceną i absolutnym bezpieczeństwem środowiskowym;
• Krystal to olej, z którego później powstanie emulsja do nałożenia na formę. Zaleca się rozpylanie tej substancji, a nie nakładanie jej za pomocą gąbki;
• Nometal zaleca się stosować w przypadku, gdy kostka brukowa zawiera składnik metalowy. Dodatkową zaletą takiego smaru jest zapobieganie korozji;
• Agat nadaje się na każdy rodzaj kostki brukowej. Za jego główną zaletę uważa się oszczędności w procesie aplikacyjnym;
• Separen jest specjalnie przekształcany na formie, tworząc film. Dzięki temu produkt można łatwo usunąć;
• Emulsol rozcieńcza się wodą w określonym stosunku. Wszystko jest wskazane w instrukcji. Dzięki temu substancja starczy na długi okres czasu.

Jak oczyścić cement z form do płyt chodnikowych?

W procesie wykonywania kostki brukowej prędzej czy później staniesz przed pytaniem, jak umyć formy do płyt chodnikowych. Ponieważ w każdym razie zostają one zanieczyszczone nie tylko samym roztworem, ale także dodanymi składnikami pigmentu.

W takim przypadku zaleca się zastosować jedną prostą wskazówkę: przygotować własny roztwór z wody i kwasu solnego. Substancja ta pozwoli oczyścić materiał budowlany, z którego zostanie wykonany chodnik. Ale natychmiast przygotuj obok niego zwykłą wodę. Wykorzystasz go do zmycia samego kwasu solnego.

Ważny! Ponieważ w tym przypadku konieczne będzie zmycie agresywnej substancji, konieczne jest stosowanie środków ochrony rąk i oczu - rękawic i okularów ochronnych z przezroczyste okulary. Aby elektrolit nie dostał się na skórę ani do oczu.

Kiedy już zdecydujesz się wyprać swój mundur, solanka nie trzeba spuszczać. Przelewasz z formy do formy. A potem całkowicie się go pozbywają, pamiętając, że jest to niebezpieczna i agresywna ciecz, która może zaszkodzić środowisku.

W ten sposób można zapewnić nieprzerwaną produkcję i łatwo oczyścić formę z zanieczyszczeń. Tylko w ten sposób można uzyskać produkty wysokiej jakości, trwałe i piękne.

Aby zrozumieć, jak i czym można smarować formy chodnikowe w domu, zalecamy obejrzenie następującego filmu:

Smar do form do płyt chodnikowych odgrywa ważną rolę w produkcji wyrobów z płytek. Z pewnością, zaprawa betonowa, barwniki, plastyfikatory i właściwa technologia bezpośrednio określają jakość przyszłych produktów z płytek. Dobre smarowanie sprzyja łatwemu wyjmowaniu wyrobów z form i ich konserwacji (a nawet ulepszaniu). wygląd. Ponadto zapobiega powstawaniu porów na przedniej stronie płyt chodnikowych i kostki brukowej.

Aby uzyskać wysokiej jakości układanie płytek, należy dokładnie przygotować formy do ich produkcji.

Przed wlaniem betonu do form należy je dokładnie oczyścić i nasmarować. Nawiasem mówiąc, są wykonane z różne materiały i są metal, plastik, poliuretan, drewno (szalunki).

Wysokiej jakości smar nie wpływa na kształt, nie zmienia koloru odlewanej płytki i nie działa na nią destrukcyjnie.

Wybór jest dość różnorodny: wszelkiego rodzaju emulsje, roztwory proszków i mydeł, koncentraty olejów mineralnych itp.

Różnorodne środki zapobiegające przyleganiu do pleśni

Aby wyprodukować niewielką ilość okładzin z płytek, możesz skontaktować się z najbliższą stacją serwisową i za symboliczną cenę lub kupić smar za darmo. W przypadku dużych ilości płytek i kostki brukowej stosuje się specjalne smary krajowe i zagraniczne. Wymieniamy najpopularniejsze i najczęściej stosowane w produkcji płyt chodnikowych i kostki brukowej:

W domu możesz zrobić smar na bazie oleju silnikowego.

1. KSF-1. Dostępny w postaci jednorodnej pasty, charakteryzuje się niskim zużyciem, łatwością aplikacji, zapewnia równomierną, gładka powierzchnia i nie pozostawia na nim kolorowych plam. Smar jest nietoksyczny, dobrze rozpuszcza się na zimno i ciepła woda. Stosuje się go w postaci emulsolu – 9-10% roztworu wodnego. Formy można smarować dowolnymi dostępnymi środkami. Stosowany do tworzyw sztucznych, formy metalowe i szalunki.
2. Kristal na bazie lekkich olejów mineralnych jest produktem przyjaznym dla środowiska, posiada doskonałe właściwości antykorozyjne, stosowany jest do form metalowych i drewnianych. Nakładać pędzlem lub natryskiem.
3. Nometal chroni również formy metalowe przed korozją, pęknięciami i porami.
4. Agat, stosowany do dowolnego kształtu, jest bardzo ekonomicznym lubrykantem, pozwalającym na pokrycie 35 metrów kwadratowych 1 litrem. m. powierzchni, ma wiele pozytywnych recenzji.
5. Do produkcji zwykle stosuje się koncentrat antyadhezyjny Tiprom 90 na bazie silikonów, który ma właściwości hydrofobowe duże płyty w postaci metalicznej i polimerowej. Nie reaguje na temperaturę.
6. Emulsol na bazie mineralnej jest często stosowany w budownictwie do smarowania szalunków. Zawiera substancje biodegradowalne. Nakłada się go gąbką lub sprayem, jest dość przystępny cenowo i doskonale nadaje się do produkcji płyt chodnikowych, bez konieczności późniejszego spoinowania lub wykończenia.

Wiele smarów dostępnych jest w postaci koncentratów. Koncentraty różnią się tym, że można z nich uzyskać większą ilość gotowego produktu. Aby to zrobić, dodaj je do wody i mieszaj przez 5 minut.

Jak nakłada się lubrykant i czy można na nim zaoszczędzić?

Aby łatwo usunąć kostkę brukową, formę należy nasmarować.

Na każdą formę nałóż cienką warstwę smaru za pomocą pędzla lub sprayu, w zależności od wybranego smaru. Przed aplikacją, jak już wspomniano, należy dokładnie oczyścić formy z gruzu i brudu. Należy je nasmarować bezpośrednio przed wylaniem betonu. Do nałożenia smaru nie jest wymagana żadna specjalna odzież. Wystarczy nosić rękawiczki, aby chronić dłonie przed zanieczyszczeniem. Jeśli wybrano metodę natryskiwania, lepiej nosić respirator.

Podczas nakładania pędzlem należy upewnić się, że wszystkie rogi są odpowiednio zabezpieczone, a włosie nie pozostaje w formie. Każdy drobiazg może zrujnować wygląd płytek.

Należy zauważyć, że smar nie tylko usprawnia proces usuwania płytek, ale także znacznie wydłuża żywotność form, zmniejszając ich obciążenie.

A oto przepis na prosty i tani lubrykant DIY. Weź 50 g oleju silnikowego i rozcieńcz go w 1,5 litra wody. Wstrząśnij. Trzeba to robić dość długo. Testujemy produkt. Możesz poeksperymentować z proporcjami. Tłusty smar może spowodować dziury w płytkach lub plamy oleju na powierzchni, a słaby smar pogorszy proces usuwania.

Niektórzy glazurnicy używają roztworu soli do płukania pleśni. Kwas chlorowodorowy rozcieńcza się wodą, a formy obniża się do 7-10% roztworu. Wtedy nie smarują.

Niektórzy używają wody z mydłem. Przygotowuje się go ze zwykłego mydła lub płynu do mycia naczyń. Oczywiście oszczędności są oczywiste, a wysunięcie płytek z form również sprawi ci przyjemność, ale pozostają one po tym bardzo brudne.

Podsumowując, jeszcze raz nakreślmy trzy główne funkcje środka antyadhezyjnego:

• łatwiejsze usuwanie produktów:
• zmniejszenie kosztów pracy przy czyszczeniu form i szalunków;
• zachowanie jakości produktów i ich wyglądu dzięki temu, że beton nie przykleja się do formy, a płytek nie trzeba „zrywać”.

Oszczędzając na smarze, możesz stracić znacznie więcej na wyrzuceniu. Nawet produkując płytki na własne potrzeby, każdemu zależy na tym, aby były piękne, mocne i trwałe.

Smar do form do płyt chodnikowych ArmMix Gruntform

Skoncentrowany smar do form

Opis produktu

ArmMix Gruntform - koncentrat środka smarnego (1 do 9 - 1 do 19) do form poliuretanowych, gumowych i polipropylenowych, antyadhezyjny, na na bazie wody, wykorzystywane do produkcji kostki brukowej i płytki licowe, kamień krawężnikowy oraz inne produkty odlewane i prasowane wibracyjne.

Opakowanie produktu

Kanistry 1, 10 litrów
Beczki 200 litrów

Metody Płatności

Przedpłata
Płatności bezgotówkowe

metody dostarczania

Ulec poprawie
Moskwa i region
W całej Rosji

*Cena detaliczna zawiera podatek VAT i opakowanie. Rabaty dotyczą zakupów powyżej 100 litrów produktów oraz stałych klientów.

Skoncentrowana kompozycja smarująca do poliuretanów i formy gumowe, stosowany jest do produkcji płyt chodnikowych, okładzinowych, krawężników i innych wyrobów wibrowanych i prasowanych wibratorowo. Kompozycja jednoskładnikowa, rozcieńczana wodą w stosunku 1:9 - 1:19. Nie zawiera rozpuszczalników i nie ma drażniącego zapachu. Nie ma szkodliwego wpływu na organizm ludzki i środowisko.

Zastosowanie i właściwości

Jako powłoka antyadhezyjna do form poliuretanowych i polipropylenowych do odlewania wibracyjnego i prasowania wibracyjnego płyt chodnikowych i innych elementy dekoracyjne. Skuteczny zarówno przy formowaniu wyrobów bez podgrzewania, jak i przy zastosowaniu obróbki cieplno-wilgotnościowej (HMT), ogrzewania elektrycznego, konwekcyjnego (gorącym powietrzem) i innych rodzajów obróbki cieplnej betonu do +90°C

Zalety i cechy

1. Dostarczany w formie koncentratu - z 1 litra koncentratu uzyskuje się od 10 do 20 litrów gotowego smaru.
2. Nie pozostawia śladów, nie zmienia koloru i faktury powierzchni.
3. Eliminuje mechaniczne i chemiczne czyszczenie form, zwiększa ich trwałość i jakość produktu.
4. Całkowicie wyeliminowana zostaje operacja mycia form kwasem solnym.
5. Wygodny w użyciu – właściwości antyadhezyjne powierzchni formy zapewniają, gdy warstwa smaru jest wilgotna lub już wyschnięta.
6. Nie powoduje korozji.

Przed pierwszym nałożeniem kompozycji należy oczyścić powierzchnię benzyną lakową. Przed użyciem wymieszać (wstrząśnąć) koncentrat smaru ArmMix Gruntform w oryginalnym opakowaniu. Rozcieńczać wodą w proporcji 1 do 10 do 1 do 19. Za pomocą pędzla, wałka, natrysku lub podlewania nanieść cienką warstwę smaru na powierzchnię zimnej (od +5C) lub gorącej pleśni (do +90C ) w jednym przejściu, bez pomijania.

Wymagania bezpieczeństwa:

Smar jest ognioodporny. Kompozycja ma odczyn lekko zasadowy - pH = 8-9. Pracuj w kombinezonie, okularach ochronnych i rękawicach gumowych. W przypadku dostania się lubrykantu na skórę, oczy lub błony śluzowe należy je przemyć dużą ilością ciepłej wody.

Przybliżone zużycie gotowego smaru

Dodatkowe informacje o produkcie

Pakiet

kanistry plastikowe 1 l, 10 l, beczki 200 l.

Przewożenie i przechowywanie

Zapakowany koncentrat środka smarnego przewożony jest transportem drogowym, kolejowym i innymi środkami transportu zgodnie z przepisami przewozu i zabezpieczenia ładunku obowiązującymi dla tego rodzaju transportu. Zapakowany smar przechowujemy w pomieszczeniu zamkniętym w temperaturze nie niższej niż +5°C w warunkach zapewniających bezpieczeństwo opakowania. Gwarancja producenta: Okres gwarancji Przechowywanie smaru wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. Nie zamrażać. Zawiera zawiesinę, dopuszczalny jest osad.

Koszt smarowania

Smarować czy nie – oto jest pytanie.

Dla wielu producentów betonu drobnoziarnistego, w tym płyt chodnikowych, kwestia smarowania form w celu lepszego oddzielania gotowych wyrobów i zmniejszenia ilości odpadów podczas szalowania jest pilna. Jak wiadomo, środki antyadhezyjne są zawsze stosowane przy produkcji dużych wyrobów żelbetowych. Ale często przy produkcji takich produktów właściwości dekoracyjne nie są tak ważne, jak przy produkcji kostki brukowej, a zwłaszcza płytek elewacyjnych. Z kolei należy zaznaczyć, że nieostrożne podejście do środka antyadhezyjnego i procesu jego aplikacji może prowadzić do utraty prezentacji i uszkodzenia wyrobów dekoracyjnych. Jak to zrobić – pytacie. Spróbujmy zrozumieć proces smarowania form.

Dlatego smar stosuje się, aby zapobiec przywieraniu betonu i tworzeniu się zanieczyszczeń - jest to zrozumiałe. Proces smarowania można przeprowadzić ręcznie – za pomocą pędzla. Można też spryskać środkiem antyadhezyjnym, na przykład pistoletem natryskowym lub pistoletem natryskowym. Formy smaruje się bezpośrednio przed formowaniem betonu, każdą formę smaruje się osobno.

Doświadczenie pokazuje, że można to ulepszyć proces produkcji i bez smarowania, ale wiąże się to ze zwiększonym obciążeniem formy i częstszym myciem. Przykładowo firma Noria zajmuje się produkcją kostki brukowej metodą wtrysku od 2001 roku. Przez cały okres swojego istnienia proces smarowania form był wprowadzany tylko na jeden sezon. Zastosowano różne smary produkcji krajowej i importowanej. Smar nanoszono ręcznie, a później za pomocą pistoletu natryskowego. Ale wynik nie podobał się kierownikowi produkcji - wraz ze wzrostem wielkości produkcji kostki brukowej (Antyk nr 2, 52 szt./m2) operatorzy smarowania nie mogli sobie poradzić z procesem. Wyobraź sobie, że produkcja sięga 130 - 150 m2 na zmianę, a jeśli na 1 m2 przypada 52 sztuki, to sekcja smarowania musi przetworzyć ponad 6000 sztuk. formularzy na zmianę. Błędy operatora smarowania prowadzą do wzrostu ilości złomu, a koszty robocizny i materiałów zwiększają koszty. W rezultacie w przedsiębiorstwie tym poprawiono obszar mycia form i skład betonu (obecnie skład jest ściśle kontrolowany stosunkiem w/c – im „twardszy” roztwór, tym mniej przywiera do szalunku). I z powodzeniem istnieje bez smarowania od ponad 10 lat.

Obecnie na rynku dostępnych jest wiele smarów krajowych i importowanych. Rozważmy kilka opcji:

Emulsol.

Emulsol to nowoczesny lubrykant na bazie wody, łatwy w użyciu i niedrogi. Zawiera substancje biodegradowalne, co eliminuje przywieranie betonu do powierzchni formy. Smary tego typu wykonane są z substancji przyjaznych dla środowiska, nie wymagają specjalnych środków bezpieczeństwa podczas pracy z nimi. Nałożony równomiernie cienką warstwą smar znacznie zmniejsza przyczepność betonu do formy, porowatość powierzchni wyrobów oraz nie pozostawia plam, co pozwala na uzyskanie wyrobów o gładkiej i czystej powierzchni bez późniejszego wykończenie lub fugowanie.

Emulsol przygotowany w stosunku 1/3 do 1/5 z wodą. Nakłada się go na każdą formę za pomocą pędzla lub metodą natryskową, dokładnie pokrywając narożniki i krawędzie przedniej powierzchni formy. W warunkach wysoki poziom pH w wodzie, do roztworu można dodać sodę kalcynowaną (2% udziału masowego emulsolu).

Warto dokładnie wymieszać roztwór, choć lubrykant dobrze rozpuszcza się w wodzie. Emulsol można stosować nie tylko do formy plastikowe, ale także metalowe. Doskonale chroni metal przed korozją. Nie zaleca się przygotowywania emulsji na więcej niż jedną zmianę.

FREM SLAE – III

Nowa generacja antyadhezyjnego smaru do form i szalunków na bazie tłuszczów zwierzęcych i środków powierzchniowo czynnych.

Nałożony na formy zimne i gorące oraz podczas obróbki cieplnej nie rozkłada się i nie wydziela do powietrza w pomieszczeniach produkcyjnych produktów o ostrym zapachu i szkodliwym działaniu. Szkodliwe efekty na ludzi i środowisko.

Obszar zastosowań:

• stosowany w produkcji prefabrykatów i monolitycznych wyrobów i konstrukcji betonowych i żelbetowych
• skuteczny zarówno przy formowaniu wyrobów bez ogrzewania, jak i przy zastosowaniu obróbki cieplno-wilgotnościowej (HMT).

Głównym przeznaczeniem smarów do form metalowych jest:

• ułatwiające oddzielenie betonu od materiału formy lub szalunku
• bezpieczeństwo dobra jakość zewnętrznej powierzchni produktów poprzez zmniejszenie ilości defektów – rozdarć, łuszczenia się itp.
• ochrona form metalowych przed korozją

Zalety:

• brak plam olejowych na powierzchni produktów
• obniżenie kosztów końcowego wykończenia konstrukcje betonowe
• nie pozostawia śladów, nie zmienia koloru i faktury powierzchni

Smar jest koncentratem, który należy rozcieńczyć wodą w proporcji 1 część smaru na 3-6 części wody. W takim przypadku nie jest wymagane przygotowanie wody.

Nałożyć smar na suchą powierzchnię pozbawioną resztek betonu. Nakładanie nadmiaru smaru prowadzi do pogorszenia jakości powierzchni betonu, marnowania materiału i niepotrzebnego wzrostu kosztów.

Zużycie smaru przy nakładaniu na formy pędzlem lub pędzlem wynosi od 30 do 50 g/m2.

Koncentrować 1:10 z wodą

• Uszczelka: 5 l

Specjalny smar do usuwania płytek „Lerossin”- niezrównany lek antyadhezyjny na bazie tłuszczów zwierzęcych. Rozpuszczalna w wodzie jasnoszara emulsja - nie ma wyraźnego zapachu, jest niepalna i nie zawiera substancji szkodliwych i agresywnych. Dzięki dużej kapilarności Lerosin tworzy na powierzchni formy cienką warstwę, co ułatwia separację betonu. Nie wpływa na kolor produktów, pomaga zmniejszyć porowatość powstałej powierzchni. Niski koszt i mały specyficzne spożycie zrobić smar Lerosine optymalny wybór przy produkcji płyt chodnikowych.

Kupię niedrogo plastyfikatory do betonuDo naszego sklepu internetowego można udać się składając zamówienie telefonicznie lub za pośrednictwem koszyka internetowego.

Smar do form plastikowych płyt chodnikowych Koncentrat 1:10 z wodą Opakowanie: 5 l Specjalny smar do usuwania płytek „Lerossin” - niezrównany środek antyadhezyjny na bazie tłuszczów zwierzęcych. Rozpuszczalna w wodzie jasnoszara emulsja - nie ma wyraźnego zapachu, jest niepalna i nie zawiera substancji szkodliwych i agresywnych. Dzięki dużej kapilarności Lerosin tworzy na powierzchni formy cienką warstwę, co ułatwia separację betonu. Nie wpływa na kolor produktów, pomaga zmniejszyć porowatość powstałej powierzchni. Niski koszt i niskie zużycie jednostkowe sprawiają, że smar Lerosin jest optymalnym wyborem do produkcji płyt chodnikowych. Plastyfikatory do betonu możesz niedrogo kupić w naszym sklepie internetowym, składając zamówienie telefonicznie lub za pośrednictwem koszyka internetowego. Opakowanie materiału (kg) 5 Opakowanie Kanister Typ Smar do form Stan Aplikacja w płynie suplementy dla... więcej