Papuošalų liejimas. Metalo liejimas pagal užsakymą Gaminami vaško modeliai papuošalų liejimui

3D Avtozavod įmonė siūlo pagal užsakymą papuošalų liejimo iš aukso ir sidabro paslaugas. Dirbdami su sidabru galime naudoti savo sertifikuotas medžiagas arba kliento žaliavas. Aukso gaminiams naudojamos tik klientų tiekiamos žaliavos. Visi mūsų gaminiai yra nepriekaištingos kokybės, nes nuolat tobuliname technologijas. Lydinio sudėties stabilumas pasiekiamas naudojant naujausią įrangą ir gerai žinomų pasaulinių gamintojų lydinius.

Liejimo iš sidabro ir aukso ypatybės

Auksas ir sidabras yra puikūs techninės charakteristikos. Iš šių tauriųjų metalų galima išlieti išskirtinius papuošalus, originalius suvenyrus, interjero daiktus. Liejant tauriuosius metalus, taikomi gamybos nuostolių standartai:

• grynumui - 1,8%;
• laužui - 3,5% (jei aukso svoris mažesnis nei 30 gramų, nuostoliai liejant gali būti iki 5%).

Tam, kad būtų laikomasi galiojančių tauriųjų metalų liejimo teisės aktų reikalavimų, būtina speciali registracija Valstybinėje turto inspekcijoje. Gaukite viską reikalinga informacija Apie tai galite pasikalbėti iš mūsų įmonės specialistų.

3D Avtozavod įmonė užsakymus įvykdo kuo greičiau. trumpą laiką, nes visas gamybos ciklas vyksta mūsų įmonės patalpose. Aukso ir sidabro liejiniai pritaikyti juvelyrų, juvelyrikos dirbtuvių ir dizainerių poreikiams. Galime pasiūlyti visą spektrą specializuotų paslaugų:

• 3D dizainas ir 3D spausdinimas prieš liejimą;
• pelėsių pašalinimas, galvaninės dangos ir „iki rakto“ apdorojimas po liejimo.

3D Avtozavod įmonė priima bet kokio tūrio aukso ir sidabro liejinių užsakymus. Norėdami kreiptis, naudokite svetainėje esančią formą, rašykite mums adresu paštu arba skambinkite kontaktiniu numeriu Maskvoje.

Liejimas papuošalai(LUI) yra viena iš investicijų liejimo (IMC) rūšių. Tačiau jis turi specifinių savybių ir todėl yra ypatinga meno gaminių liejimo kryptis. Liejinių tikslumas užtikrinamas naudojant elastines formas, naudojant smulkiai dispersines liejimo medžiagas gipso pagrindu ir priverstinį metalo liejimą - vakuuminėse arba išcentrinėse sistemose. LUI technologinis procesas susideda iš šių technologinių perėjimų: modelių gamyba, modelių komplekto surinkimas, formavimas, modelių lydymas, kalcinavimas, formų išdėstymas ir priverstinis išpylimas, liejinių atskyrimas nuo vartų sistemos, terminis apdorojimas, valdymas, apdaila ir surinkimas. papuošalų liejiniai.

Išsamiau apsvarstykime kiekvieną technologinę operaciją. Pirma, gaunamas pagrindinis būsimojo liejimo modelis. Jeigu papuošalą reikia gauti vienu egzemplioriumi, tai menininkas jį gamina mechaniškai, t.y. pjūviai iš termoplastinių medžiagų, kurių stingimo temperatūra žema (nuo 68 iki 98°C). Šios medžiagos yra parafinas, šelako vaškas, etileno vinilo acetato kopolimeras ir cerezinas.

Serijinei papuošalų gamybai (JI) naudojamos elastinės karšto kietėjimo formos. Juose yra žaliavinės gumos, kuri vulkanizuojama formų gamybos proceso metu.

Pagrindinis modulis pagamintas iš metalo apdirbant, po to chromuojamas ir kartu su tiektuvu. Vulkanizavimo operacija atliekama vulkanizavimo presu, esant 5 kN slėgiui ir 150-160°C temperatūrai 30-45 minutes. Jie naudoja žaliavinę SKI-3 ir SKN-40M gumą. Trupinių pavidalo medžiaga dedama į vulkanizavimo įrenginį, kurio viduje yra pagrindinis modelis. Prietaiso viršus uždengiamas perforatoriumi ir įdedamas į vulkanizatorių. Gauta elastinga forma užpildoma mažai tirpstančia mase, naudojant purkštuką. Naudojamos buitinės masės, sudarytos iš šelako vaško su parafinu (santykiu 20:80, 40:60, 60:40, 80:20) arba etileno kopolimero su parafinu santykiu 5:95, 10:90, 20:80, 30 : 70). Optimalus santykis yra mišinys, susidedantis iš 65% parafino vaško, 20% šelako vaško ir 15% etileno kopolimero. Modelių ir modelių blokų gamyba vykdoma panašiai kaip ir LPVM naudojant purkštuką ir vielinį lituoklį. Išvalytas ir baigtas modelis tvirtinamas prie stovo modelio vidurio, šildomu lituoklio galu jungiant išlydytą tiektuvą prie vartų sistemos. Tada su tuo pačiu lituokliu išlyginamas visas susidariusios jungties įdubimas ir nelygumai.

Liejant papuošalus, formelės gaminamos iš pavienių ugniai atsparių mišinių, kuriuose yra elektrodinas arba kristobalitas (pastarasis importiniuose mišiniuose), nelipnių priedų ir gipso. Nėra apvalkalo, kaip ir LPVM. Buitinė ugniai atspari masė „Juvelyriniai dirbiniai - 2“ susideda iš 80-88% dinaso miltelių, 12-20% gipso ir iki 5 ml ortofosforo rūgšties, kuri pridedama siekiant padidinti liejimo masės „stingimo“ laiką ir jos sklandumą. Naudojamas vandens ir masės santykis 0,32-0,42/1, t.y. 1 kg sauso mišinio skiriama 0,32-0,42 litro vandens. Naudojant importinius mišinius, naudojami Sati Ikat, Supercast, K-90 ir Inverstrite mišiniai. Šiuose mišiniuose dinas pakeičiamas kristobalitu ir pridedami priedų nuo lipnumo. Visos sudedamosios dalys yra labai grynos ir pastovios cheminės sudėties. Importuoti mišiniai susideda iš 70-75% /? - kristobalito, /?

Liejimo formos gamyba prasideda nuo ugniai atsparios suspensijos paruošimo. Tam ugniai atsparios masės milteliai (1 kg) supilami į 0,3 - 0,4 l vandens ir sumaišomi mikseriu. Tada gauta masė dedama į vibruojančio vakuuminio bloko langelį ir maišoma 3 - 4 minutes. Šiuo metu iš mišinio pašalinami oro burbuliukai. Toliau šis mišinys supilamas į kolbą su modelio bloku, kuris sumontuotas vibraciniame-vakuuminėje instaliacijoje ant specialaus guminio stovo, ir vibracinis-siurbimas tęsiamas 8-9 minutes esant liekamajam slėgiui instaliacijoje 1400 Pa. .

Formos masės kietėjimo laikas priklauso nuo kolbos dydžio: 75 mm skersmens ir 140 mm aukščio kolboje formavimo masė sukietėja per 40 - 60 minučių. Didesnėse kolbose kietėjimo laikas pailgėja iki 3 valandų. Po 3 - 4 valandų modelio kompozicija išlydoma garų vonelėje arba orkaitėse 150°C temperatūroje. Toliau kalcinuojant, formoje likęs modelio lydinys išdega. Ši operacija atliekama deginimo krosnyse pagal lentelėje nurodytą režimą. 7.

Taigi bendras kalcinavimo laikas turėtų būti maždaug 10,5 valandos.

Jei forma užpildyta vario pagrindo lydiniais (žalvariu, bronza, nikeliu, sidabru, vario nikeliu), tai jos aušinimas po deginimo ir užpylimo metalu atliekamas 600°C temperatūroje.

7 lentelė

Modelio kompozicijos kalcinavimo trukmė

YI užpildymas atliekamas priverstinai išcentrinėse sistemose arba vakuuminėse siurbimo mašinose. Naudojama buitinė instaliacija P51, D161 arba importuota - Modular 80vac, Plasticate 600/150, S10/GA1000 ir kt.

Šiose mašinose užpildymas atliekamas esant (0,4-0,6)-10 Pa liekamajam slėgiui. Supiltas blokas pašalinamas iš formos, ištirpinant modelio masę vandenyje, po to YuI blokas hidrinamas P24 hidrinimo bloke. Tai palengvina valymo procesą.

Visos kitos YI gamybos operacijos, pradedant nuo liejinių atskyrimo nuo vartų sistemos iki apdailos ir gaminių kontrolės, atliekamos pagal LPVM.

!
Šiandien aš parodysiu pagrindus ir kalbėsiu apie pagrindinės žinios, kuris padės išleisti pirmąjį produktą. Taip pat išvysite modeliavimo, liejimo, apdirbimo, žiedo kalimo iki dydžio ir žalvario juodinimo procesą. Ir visa tai viename straipsnyje.

„Pasidaryk pats“ meistras specialiai, esant galimybei, naudojo labiausiai prieinamas medžiagas ir priemones, kurios gal ir ne visai tinka, bet vis dėlto veikia. Todėl neskubėkite sakyti, kad yra papuošalų vaškas, skirtas modeliavimui, ne apie tai. Norėdami pagaminti žiedo maketą, autorius paėmė paprasčiausią žvakių parafiną ir išlydė jį degikliu, surinkdamas į skardinę.

Modelį atidedame į šalį ir paruošiame pagrindus modelio tvirtinimui. Paprasčiausias dalykas yra padaryti jį iš plastilino. Ją minkome ir lipdome pusrutulį, į kurį ateityje montuosime sruogas, o vėliau ši sfera taps savotiška kišenėle metalui lydyti prieš pilant. Todėl neturėtumėte padaryti sferos per plokščios. Būtina, kad visas išlydytas metalas tilptų į jį. Liejimo metu jūs viską suprasite ir patys pamatysite, kaip tai atrodo.

Kaip kolbą (metalinį įtvarą liejimo mišiniui pilti), galite paimti, pavyzdžiui, labai įprastą metalinį vamzdį, santechnikos parduotuvėje turėtų būti tinkamo dydžio gabalai.

Iš 2 vinių padarysime sruogelius. Perteklių nukandame žnyplėmis ir įdedame į savo plastilino sferą.
Jas sumontavus, kažkaip reikia pritvirtinti vaškinį modelį prie metalinių sruogų. Norėdami tai padaryti, autorius nusprendė paimti degiklį ir šiek tiek pašildyti nagus, o tada atremti žiedą prie jų. Įkaitę nagai lengvai ištirpdys parafiną ir įsigilins į modelį.

Tai blogai ir neteisinga, bet vis tiek įmanoma. Čia svarbiausia iš pradžių švelniai šildyti, kad vanduo iš gipso pradėtų išgaruoti, o parafinas pradėtų sklandžiai tirpti ir tekėti. Tam naudojosi meistras stogo deglas, nes jis jį turėjo. Galite apsieiti su buitiniu degikliu arba galite pradėti nuo labai paprastos orkaitės, tai bus teisingiau. Tik nepamirškite formelės su sruogelėmis žemyn į kokį nors padėkliuką, kad būtų kur nutekėti parafinui.

Metalą namuose galite pilti keliais būdais: naudodami bulves, molį ar bet kokią kitą tankią, drėgmės turinčią medžiagą. Tačiau autorius niekada neįvaldė šio metodo, todėl metalą lies naudodamas rankinę centrifugą.

Formą pašildome iki raudonumo ir ruošiamės pilti žalvarį. Kaip pradinę medžiagą galite paimti žalvario santechnikos detales. Jie tam puikiai tinka. Na, o jei esate drąsesni, galite iš karto pilti sidabro ar net aukso. Kelių technologijose metalui nėra jokių apribojimų.

Papuošalų gamyboje plačiai naudojamas prarasto vaško liejimo būdas. Šis metodas leidžia masiškai gaminti sudėtingos konfigūracijos gaminius, tuo pačiu užtikrinant reikiamą tikslumą, taip pat gauti plonasienius liejinius, kurių nuokrypis nuo nurodyto dydžio yra ne didesnis kaip 0,5%, o paviršiaus apdaila - 5-6 kl. Tai leidžia juos naudoti kaip paruošti elementai papuošalai be papildomo mechaninio apdorojimo.

Dažniau prarasto vaško liejimas atliekamas išcentrinėse sistemose, todėl ir pats liejimo būdas gavo savo pavadinimą – išcentrinis liejimas. Liejimas taip pat gali būti atliekamas vakuuminėse sistemose, naudojant vakuuminio siurbimo metodą. Šiuo atveju abiejų investicinio liejimo technologinių procesų schemos (28 pav.) yra identiškos, skiriasi tik formos užpildymo (pylimo) procesai ir įranga, ant kurios atliekama ši operacija.

Pamesto vaško liejimo būdas tapo plačiai naudojamas net mažose juvelyrikos dirbtuvėse. Naudojama įranga yra paprastos konstrukcijos, mažo dydžio ir gali būti montuojama 20-25 m2 ploto gamybinėje patalpoje. Tuo pačiu metu net ir dirbtuvėse, kuriose nedirba aukštos kvalifikacijos juvelyrai ir mados dizaineriai, pasiskolinę patirtį ir naudojant jau paruoštas gumos formas, galima pagaminti itin meniškus gaminius ir taip patenkinti gyventojų poreikį.

Gamybos etapai. Pagrindiniai papuošalų elementų gamybos naudojant pamesto vaško modelius etapai yra standartinio pavyzdžio gamyba, formų gamyba, vaško modelio gamyba, liejimo formos paruošimas, papuošalų elementų liejimas, liejinių valymas.

Pradedant kurti gaminio dizainą, būtina nustatyti jo gamybos išcentriniu liejimu galimybę, kad vėliau būtų užtikrintos montavimo ir apdailos operacijos.

Etaloninis pavyzdys turi būti pagamintas iš ugniai atsparaus metalo 1 (žr. 28 pav.). Patartina gaminti iš to paties metalo, iš kurio ateityje bus masiškai liejami gaminiai. Modelius kuria ir standartinius pavyzdžius, kaip taisyklė, gamina aukštos kvalifikacijos juvelyrai. Specializuotose juvelyrikos įmonėse modelius kuria mados dizaineriai.

Ryžiai. 28. Investicijų liejimo technologinio proceso schema

Standartinis gaminio ar atskiro jo elemento pavyzdys turi būti pagamintas kokybiškai, atsižvelgiant į meninius reikalavimus, o paviršiaus švarumas turi atitikti 8-9 laipsnius. Darant standartinį pavyzdį būtina atsižvelgti į tai, kad vėlesnio liejimo metu naudojant prarasto vaško modelį metalas susitrauks. Todėl būtina numatyti leidimus, kurie nustatomi eksperimentiniu būdu, bet ne daugiau kaip 5-6% nurodytos matmenų vertės.

Darbo pradžia guminių formų gamyba, būtina nustatyti jo pagaminamumą, t.y., kaip lengva iš jo nuimti vaško modelį. Guminė forma turi sekti kontūrą ir visas menines būsimų papuošalų linijas. Guminės formos gaminamos vulkanizavimo būdu žaliavinė guma, į kurį įdedamas standartinis gaminio pavyzdys. Guminės formos gamybos technologija priklauso nuo gaminio dizaino sudėtingumo.

Guminės formos gamybos procesas, skirtas vėlesniam vaško gaminių modelių liejimui sudėtingos formos Kitas. Ant uždedama speciali kolba su kreipiamaisiais kaiščiais lygus paviršius stalą arba pagrindo plokštę pagrindu žemyn. Tada kolba užpildoma plastilinu, į kurį iki pusės įspaudžiamas standartinis 2 gaminio mėginys (žr. 28 pav.). Ant šios kolbos sumontuotas antrasis ir užpildytas skystu gipso tirpalu. Gipsui sukietėjus, kolbos apverčiamos ir plastilinas pašalinamas, o etaloninis mėginys lieka gipso formoje. Gipso tinkle padarytos kelios įdubos, kurios pasitarnaus kaip guminės formos kreiptuvai. Neapdorota guma supjaustoma mažais gabalėliais, kurie supilami į viršutinę formos 3 pusę.

Kolbos sumontuotos ant vulkanizavimo preso 4, o gumos gabaliukai vulkanizuojami 45-60 minučių 150-160°C temperatūroje. Po to tinkas sulaužomas, etaloninis gaminio pavyzdys ir guminė pelėsio pusė nuimami ir kruopščiai išvalomi. Tada kolba, kurioje yra formelės pusė, dedama pagrindu žemyn, o apibarsčius talku, etaloninis mėginys dedamas į formą 5. Antroji viršutinė kolbos pusė užpildoma žaliavinės gumos gabalėliais 6. Tada antroji formos pusė vulkanizuojama ir gaunamos abi guminės formos dalys. Tada iš guminės formos išimamas standartinis gaminio pavyzdys ir į jį įpjaunamas 7 kanalas.

Gaminant vaško gaminių modelių liejimo formą paprastos formos Pakanka etaloninį pavyzdį įdėti tarp dviejų atitinkamo storio gumos žaliavos plokščių, kad paspaudus mėginys būtų visiškai įleistas į gumą ir jas spaudžiant vulkanizuoti. Vulkanizavimo režimas yra toks pat kaip ir pirmojoje formų gamybos proceso versijoje. Dėl vulkanizacijos plokštės suvirinamos. Atvėsus guminei formai (vandenyje), ji išpjaunama palankiausiomis atskyrimo linijomis ir paimamas etaloninis mėginys. Pjovimo metu būtina numatyti, kaip bus išlaisvintas pelėsis.

Dėl vaško modelių gamyba naudokite įpurškimo bloką 8 (žr. 28 pav.). Šiuo atveju galima naudoti arba standartizuotą 0,5 kW galios AML tipo instaliaciją, arba nestandartuotą, kurioje vaškas pašildomas iki 70-85°C ir nuolat palaikomas šioje temperatūroje.

Prieš užpildant vašku, formą reikia išvalyti ir sutepti glicerino tirpalu (vandens ir glicerino mišiniu lygiomis dalimis) palengvinti vaško išsiskyrimą iš gumos. Forma užpildoma 1,96-104...7,85X10 4 Pa ​​(0,2-0,8 kgf/cm2) slėgiu vašku, kuris susidaro įpurškimo įrenginio bakelyje suslėgto oro pagalba. Skystas vaškas per jungiamąją detalę patenka į formos išleidimo kanalą ir užpildo jį. Tokiu atveju forma turi būti sandariai uždaryta. Tam tikslui, pildant, rekomenduojama formą iš abiejų pusių išilgai plokštumų prispausti karščiui atspariomis metalinėmis plokštėmis (aliuminiu, žalvariu), kurių dydžiai atitinka formos matmenis, kad jos netrukdytų. formos spyruoklės prieiga prie jungiamosios detalės.

Užpildžius vašku, formą reikia atvėsinti arba natūraliomis sąlygomis kambario temperatūra, arba šaldytuvuose. Atvėsusi forma atidaroma ir iš jos rankiniu būdu išimamas vaškinis gaminio modelis. Tais atvejais, kai modelis prilimpa prie formos, galima naudoti ploną mentelę su poliruotais bukais ašmenimis.

Vaško modeliai turi būti atidžiai išnagrinėti. Neužpildyti modeliai atmetami, o su nedideliais perpildymais blykstės pavidalu išvalomi, po to visi tolesniam naudojimui tinkami modeliai dedami į specialius konteinerius, kad būtų išvengta lūžimo.

Pelėsių paruošimas atliekama taip. Gatavi vaško modeliai, atsižvelgiant į stiklo (kolbos) talpą, surenkami į silkės formą, sulituojant modelių sruogelius į vieną strypą, taip pat gaminami iš vaško liejant ir montuojami į guminį batą (pagrindą) . Litavimas atliekamas naudojant buitinį elektrinį lituoklį. Montuojant silkės raštu, modeliai negali būti dedami arti vienas kito, nes siurbiant jie gali susijungti ir tada liejiniai bus sugedę.

Surinktas vaško medis nuriebalinamas panardinant į alkoholį arba anglies tetrachloridą ir džiovinamas natūraliomis sąlygomis. Po džiovinimo ant vaško medžio uždedamas stiklas (kolba), kad jis tilptų į guminio pagrindo cilindrinį griovelį, o į kolbą pilamas anksčiau paruoštas, ištuštintas formavimo mišinys.

Formavimo mišiniui paruošti naudojama formavimo masė, kuri yra kristobalito-gipso mišinys. Šiuo metu papuošalų gamyboje daugiausia naudojami importuoti liejimo mišiniai K-90, Supercast ir Satincast. Paruoškite formavimo mišinį į formavimo mišinį įpildami distiliuoto vandens ir gerai išmaišydami. Numatomas liejimo masės ir distiliuoto vandens kiekis yra 0,32-0,42 litro vandens 1 kg mišinio.

Tada užpildyta kolba 9 (žr. 28 pav.) ištuštinama ir sutankinama vibraciniame vakuume iki 0,98 * 10 4 ...1,96 * 10 4 Pa ​​(0,1-0,2 kgf/cm 2) liekamojo slėgio. 2-3 minutes, po to formavimo mišinys sukietėja. Pasibaigus evakuacijai, kolbos dedamos nusistovėti (apie 1 val.), tada nuo jų nuimami guminiai pagrindai ir apatiniame kolbos gale nupjaunamas formavimo smėlis.

Kitas formos paruošimo žingsnis yra vaško lydymas. Ši operacija atliekama mufelinėje krosnyje, palaikant 120-140°C temperatūrą 1 valandą, po to temperatūra pakeliama iki 200°C ir kolbos tokioje temperatūroje laikomos 1 valandą, o po to temperatūra nukrenta. palaipsniui didinama iki 700-750°C ir Liejimo forma kaitinama 3 valandas. Po to galima laikyti, kad liejimo forma 10 paruošiama liejimui.

Papuošalų elementų liejimas gaminami išcentriniuose arba vakuuminiuose siurbimo įrenginiuose. Priklausomai nuo išcentrinio įrengimo tipo (paprasčiausia stalinė centrifuga arba išcentrinė lydymo ir liejimo mašina) parenkamas lydinio paruošimo pilti į liejimo formą, kuri turi būti kaitinama iki tam tikros temperatūros, būdas.

Jei yra išcentrinė lydymo ir liejimo mašina, į ją specialiomis žnyplėmis įmontuojama šildoma liejimo forma, o metalo lydinys dedamas į specialų lydymosi stiklą, o pasiekus lydymosi temperatūrą paleidžiama centrifuga. Veikiant išcentrinei jėgai, lydinys užpildo spyruoklinę formą 11. Nustatomas centrifugos sukimosi ciklas. Pasibaigus ciklui, centrifuga sustoja, o užpildyta forma pašalinama naudojant tas pačias specialias žnyples ir atšaldoma natūraliomis sąlygomis.

Norint užpildyti liejimo formą ant stalinės centrifugos, metalo lydinys pusrutulio formos luito pavidalu, anksčiau išlietas į specialią formą, kaitinamas mufelinėje krosnyje iki reikiamos temperatūros (aukso lydinys iki 700°C, sidabro lydinys iki reikiamos temperatūros). iki 600°C). Tada įkaitinta liejimo forma specialiomis žnyplėmis dedama į lėkštę spygliu į viršų, o įkaitintu lydiniu užtepama viršutinė kolbos dalis. Ant kitos plokštės sumontuotas tinkamas atsvaras. Per šį laiką lydinio temperatūra sumažėja vidutiniškai 200°C. Lydinys iki lydymosi temperatūros ir sklandumo pakeliamas ant atviros degiklio liepsnos, kuri turi būti stipri ir triukšminga. Kai pasiekiama sklandumo būsena, paleidžiama centrifuga. Veikiamas išcentrinės jėgos, lydinys užpildo formą. Tada, sustabdžius centrifugą, užpildyta liejimo forma tomis pačiomis specialiomis žnyplėmis išimama iš plokštelės ir atšaldoma natūraliomis sąlygomis arba nuleidžiama į vandenį. Formai atvėsus, liejiniai išmušami.

Liejimo valymas iš liejimo masės susidaro 20-40 % vandenilio fluorido rūgšties tirpale, išmušus liejimo bloką iš kolbos 12. Tada liejinys nuplaunamas begantis vanduo ir balinta metalo lydiniui tinkama kompozicija (aukso lydiniams - 10% vandeniniame azoto rūgšties tirpale, sidabro lydiniams - 10% vandeniniame sieros rūgšties tirpale). Tirpalo temperatūra turi būti ne žemesnė kaip 60-70°C. Balinimo laikas trunka ne ilgiau kaip 5 minutes.

Po balinimo liejiniai džiovinami orkaitėje 100-120°C temperatūroje arba natūraliomis sąlygomis, atskiriems gaminiams nugraužiama šerdis. Tada produktai atmetami. Sugedę gaminiai ir sprausliai yra atiduodami perdirbti pagal įmonėje įdiegtą technologiją.

Norint sumažinti ar pašalinti defektus, pirmiausia reikia pašalinti jo atsiradimo priežastį. Esant technologiniam liejimo procesui pagal atliekamus modelius, defektai neturėtų viršyti 10-12%.

Aukštos kokybės liejiniai gaminiai yra elektrochemiškai poliruojami specialioje vonioje, kurios tirpalo sudėtis skirtingiems lydiniams turi skirtis. Perdirbtus gaminius ar jų elementus montuoja ir apdailina juvelyrai-montuotojai pagal numatytus technologinius procesus.

Įranga. Papuošalų liejimo naudojant pamesto vaško modelius technologiniam procesui atlikti reikalinga įranga: vulkanizavimo presas, įpurškimo agregatas, vibruojantis vakuuminis įrenginys, mufelinė krosnis, liejimo agregatas (lydymo ir liejimo įrenginys arba paprastas stalviršis). centrifuga, "vakuuminis į metalą" įrenginys), džiovinimo krosnis, elektrocheminio poliravimo įrenginys, techninės svarstyklės 1 klasė, lydymo įranga, talpyklos liejiniams išmušti ir kolboms išplauti, kolbos iš karščiui atsparaus plieno, elektrinis lituoklis, taip pat įvairus instrumentas ir konteinerius, nurodytus skyriuje. 3.

Vulkanizuojantis presas(29 pav.) skirtas guminėms formoms gauti pagal standartinį gaminio pavyzdį vulkanizuojant gumą. Preso dizainas gali būti skirtingas, tačiau jie visi turi šildymą viršutinėje ir apatinėje plokštėse.

Ryžiai. 29. Vulkanizuojantis presas: 1 - bepakopis galios reguliatorius, 2 - temperatūros jutikliai, 3 - diskinės spyruoklės, 4 - kaitinimo elementai

Spauda yra nešiojama konstrukcija. Ant standaus (lietinio) rėmo sumontuota apatinė plokštė, į kurią įmontuotas elektrinis šildytuvas. Viršutinė plokštė, į kurią taip pat sumontuotas elektrinis šildytuvas, juda išilgai specialių kreiptuvų, stovi vertikaliai ir standžiai pritvirtinta prie rėmo naudojant sliekinę pavarą. Kolba su žaliava guma, dedama tarp plokštelių ir suspaudžiama, įkaitinama iki tam tikros temperatūros. Veikiant slėgiui ir temperatūrai, neapdorotos gumos plokštės suvirinamos kartu. Temperatūrai reguliuoti ir palaikyti presas turi automatinį arba rankinė sistema reglamentas.

Įpurškimo įrenginiai(30 pav.) yra skirti gaminti lydytus modelius, lydant vašką ir užpildant juo gumines formas. Įrenginys susideda iš vaško rezervuaro, elektrinio šildytuvo ir temperatūros reguliavimo įtaiso. Struktūriškai jis gali būti pagamintas įvairiomis versijomis.

Ryžiai. 30. Įpurškimo įrenginiai: a - 1 tipas: 1 - galios reguliatoriaus rankena, 2 - įpurškimo antgalis, 3 - pavarų dėžė, 4 - manometras, 5 - apsauginis vožtuvas(arba oro išleidimo vožtuvas), 6 - perjungimo jungiklis, 7 - purkštukų šildymo valdymo rankenėlė, 8 - automatinio oro šildymo temperatūros valdymo ratukas; b - 2 tipas: 1 - įpurškimo antgalis, 2 - manometro tvirtinimo varžtas, 3 - manometras, 4 - apsauginis vožtuvas, 5 - jungtis suspaustas oras, 6 - vidinis bakas, 7 - išorinis bakas, 8 - temperatūros valdymo įtaisas, 9 - alyva tarp bakų, 10 - elektrinis šildytuvas

Sėkmingiausia įpurškimo įrenginio konstrukcija yra vertikaliai išdėstytas cilindrinis korpusas. Korpuso viduje sumontuotas vaško rezervuaras, iš kurio vaškas, veikiamas suspausto oro, tiekiamo iš kompresoriaus per pavarų dėžę, patenka į įpurškimo antgalį. Suslėgto oro slėgis valdomas manometru, kuris sumontuotas ant viršutinio įpurškimo įrenginio korpuso dangčio. Perteklinis slėgis prieš pavarų dėžę turi būti ne didesnis kaip 19,62*10 4 ...29,43*10 4 Pa ​​(2-3 kgf/cm 2), o įpurškiant - 1,96*10 4 ...7,85 * 10 4 Pa ​​(0,2-0,8 kgf/cm 2). Įpurškimo antgalis turi individualią šildymo sistemą. Po antgaliu sumontuotas latakas, nukreipiantis tekantį vašką į specialų dėklą. Valdymo rankenos yra sumontuotos priekinėje įpurškimo įrenginio korpuso dalyje. Vaško kaitinimo greitis reguliuojamas galios reguliatoriaus rankenėle (rankenėlė su skale nuo 0 iki 10). Šildymo temperatūra valdoma nuotoliniu kontaktiniu termometru. Guminė forma užpildoma vašku per įpurškimo antgalį, kurio individualią šildymo temperatūrą galima keisti nuo 0 iki 50°C naudojant specialiai tam skirtą šildymo reguliatorių.

Norint paruošti vaško modelius, ypač esant vakuuminiam liejimui, taip pat gali būti naudojamas skirtingos konstrukcijos įpurškimo įrenginys, kuriame modelio vaško kaitinimas atliekamas netiesiogiai - per transformatoriaus alyvą. Įrenginys susideda iš vidinių ir išorinių bakų, išdėstytų vienas kito viduje. Tarpas tarp rezervuarų užpildomas alyva, kuri šildoma elektriniu šildytuvu. Vaško kaitinimo temperatūra reguliuojama termoreguliaciniu įtaisu, o valdoma termometru. Guminė forma užpildoma vašku per įpurškimo antgalį, veikiant suslėgtam orui. Suspausto oro slėgis valdomas manometru, esančiu ant viršutinis dangtelis instaliacija, ant kurios taip pat pritvirtintas suslėgto oro (arba azoto, argono) tiekimo antgalis ir apsauginis vožtuvas.

Vibracinio vakuumo montavimas(31 pav.) skirtas sutankinti ugniai atsparią liejimo masę ir pašalinti oro burbuliukus formuojant.

Ryžiai. 31. Vibro siurbimo įrengimas: 1 - stovas, 2 - disko kameros stalas su vibratoriumi, 3 - stiklinis dangtelis, 4 - vakuuminės kolbos, 5 - manometras, 6 - darbo stalas, 7 - vakuuminis siurblys

Instaliacija susideda iš vakuuminis siurblys, vibratorius ir vakuuminė kamera. Vakuuminė kamera yra stiklinis dangtelis, kurio skersmuo 300 mm ir aukštis 350 mm, sujungtas su vibratoriumi ir sumontuotas ant specialaus disko. Per visą metalinio disko perimetrą yra griovelis, su mažomis nuolaidomis atitinkantis dangtelio skersmenį, į kurį sandariai įtaisytas guminis žiedas. Ant šio žiedo sumontuotas dangtelis, kuris išsikiša virš disko plokštumos, kuris siurbiant traukiasi prie gumos. Norint pašalinti orą iš formavimo masės, t.y. išsiurbti, diske yra speciali anga jungiamosios detalės pavidalu, per kurią išsiurbiamas oras.

Ant disko įmontuota ir uždengta dangteliu kolba, kurioje formavimo mase užpildomi „smiltelės“ su vaško modeliais. Įjungus vakuuminį siurblį ir vibratorių, formavimo masė ištuštinama ir sutankinama vienu metu. Vakuuminėje kameroje vienu metu montuojamų kolbų skaičius nustatomas priklausomai nuo kolbų matmenų, kad vibracijos laikotarpiu jos neatsitrenktų į varpo sieneles, bei vakuuminio siurblio ir vibratoriaus veikimą.

Rengiant vaško modelių rinkinį ("eglutę"), kad būtų galima sukurti liejimo formą kolboje, o vėliau liejant vakuuminiu siurbimo metodu, būtina padidinti vakuuminės kameros tūrį naudojant vibracinį-vakuuminį įrenginį, naudojant aukštesnį dangtelis arba didesnio skersmens dangtelis, dėl kurio savo ruožtu reikės pakeisti diską pagal dangtelio skersmenį. Be to, kad padidėtų įrenginyje esančios vakuuminės kameros tūris, taip pat pageidautina pakeisti elektromagnetinį vibratorių mechaninis įrenginys, suteikiant formavimo masės purtymą.

Mufelinė krosnis. Krosnys naudojamos priklausomai nuo gamybos apimties įvairių tipų. Smulkioje gamyboje plačiausiai naudojama elektrinė laboratorinė džiovinimo krosnis SNOL-2,5-2,5-2,5/2M ir varžos elektrinė krosnis SNOL-1,6*2,5*1/9-M2U4*2; SNOL-1.6*2.5*1/11- M1U4*2. Šios krosnys automatiškai reguliuoja nurodytą krosnies vidinės veleno šildymo režimą. Šildytuvas pagamintas iš didelės ominės varžos laido Temperatūra stebima ir reguliuojama milivoltmetru. Šildytuvas įjungiamas naudojant magnetinį starterį.

Tarpas tarp kameros ir spintelės korpuso užpildytas šilumą izoliuojančia medžiaga.

Lydymosi ir liejimo įrenginys skirtas metalui lydyti ir pilti išcentriniu būdu. Įrenginys susideda iš lydymosi krosnies, varžos, krosnies pasvirimo mechanizmo su atsvaru ir išcentrinio įtaiso, kuris suka krosnį. Apatinėje montavimo korpuso dalyje yra srovės transformatorius, pavaros blokas, taip pat Skirstykla. Korpuso skydelyje yra pakopinis jungiklis krosnies srovei reguliuoti, ampermetras, signalinė lempa, taip pat du mygtukai lydymosi įtaisui įjungti ir išjungti (įjungti - žalia spalva, išjungta – raudona). Korpuso dangtelyje sumontuotas mechanizmas, skirtas lydymo įtaisui pakreipti tinkamu sukimosi greičiu. Jį sudaro atleidimo įtaisas ir hidrauliniai stabdžiai, kurie apsaugo nuo staigaus tiglio apvirtimo ir galimo skysto metalo nutekėjimo.

Mažoms parduotuvėms ir dirbtuvėms, liejančioms gaminius nedidelėmis partijomis, liejimui tinkamiausia įranga yra paprasta stalinė centrifuga (32 pav.). Vertikaliai išdėstyto stovo, kurio ašis yra specialiose kilnojamose atramose, gale pritvirtinama svirtis, kurios galuose pakabinami specialūs pakabukai (plokštelės). Svirties svirties rankos turi būti lygios. Liejimo forma montuojama ant vienos plokštės, o atitinkamas atsvaras – ant kitos. Centrifuga yra aptverta specialiu cilindriniu korpusu, užtikrinančiu saugumą nukritus liejimo formai ar atsvarai, taip pat metalui išsiliejus paleidimo ir sukimosi metu. Centrifuga gali būti paleista iš karto po to, kai metalas ištirpsta ir supilamas į formą naudojant ištemptą laidą arba elektros laidą.

Ryžiai. 32. Stalinė centrifuga: 1 - stovas, 2 - svirtis, 3 - pakaba, 4 - atrama, 5 - ašis, 6 - laidas centrifugai paleisti

Vakuuminis montavimas į metalą liejant vakuuminiu siurbimo metodu (33 pav.) iš liejimo formos išpumpuoja orą pilant kolbą. Jį sudaro darbinė kamera, išankstinė vakuuminė kamera, priekinė vakuuminė siurblys ir valdymo pultas, ant kurio yra manometras. , yra sumontuota signalinė lemputė ir siurblio jungiklis.

Ryžiai. 33. Montavimas "vakuuminis metalas": 1 - kolba, 2 - darbo kamera, 3 - preliminari vakuuminė kamera, 4 - vakuuminė sklendės rankena, 5 - manometras. 6 - vakuuminis sandariklis, 7 - priekinis vakuuminis siurblys

Montavimo veikimo principas yra toks. Preliminarioje vakuumo kameroje, naudojant siurblį, sukuriamas vakuumas. Išdegusi kolba dedama ant tiglio flanšo, o liejimo forma pripildoma skysto metalo. Toliau, sukant vakuuminio sklendės rankenėlę, darbo kamera prijungiama prie išankstinės vakuuminės kameros. Tokiu atveju dujoms laidžios kolbos sienelių slėgis sumažėja (tampa žymiai mažesnis už atmosferos slėgį), o atmosferos slėgis, veikdamas skysto metalo paviršių, priverčia jį užpildyti liejimo formos ertmę.

Elektrocheminio poliravimo įrengimas Skirtas lietų ruošinių poliravimui. Elektrocheminio proceso vonia turi būti sandari, kad būtų išvengta elektrolitų, kuriuose yra dalelių, nutekėjimo taurusis metalas. Kaip katodai naudojami VT-1, VT-1-1 titano lakštai, kurių storis 0,8-1,2 mm. Katodai tvirtinami titano viela ir dedami į dangčius, pagamintus iš chloro audinio. Kaip anodai naudojami specialūs pakabukai, ant kurių kabinami gaminiai. Pakabukai pagaminti iš vielos iš tų pačių titano lydinių kaip ir katodas. Rekomenduojama naudoti pakabas, kurios turi tvirtą sąlytį su gaminiu (ruošiniu). Kad ant katodo susidariusios nuosėdos neištirptų, baigus darbą katodus reikia išimti iš vonios, kruopščiai nuplauti ir išdžiovinti, o katodo nuosėdas surinkti vėlesniam tauriųjų metalų regeneravimui.

Meninių gaminių liejimo kursai Rusijos amatų akademijoje domina ne tik juvelyrus. Studijuojamos technologijos papildys bet kurio su metalu dirbančio meistro – suvenyrų, bižuterijos, originalios interjero detalės, drabužių ar galanterijos gamintojo – profesinį arsenalą. Juvelyrai pasuks Ypatingas dėmesys dėl liejimo akmenimis, nes šios technologijos kursuose dėstoma itin retai.

Praktiniai užsiėmimai vyksta įrengtose dirbtuvėse, mokiniai turi laiko pagaminti kelis mokomuosius darbus. Kai kurios tiriamos technologijos gali būti naudojamos namuose, be specialios įrangos, ir laisvalaikiu, pavyzdžiui, gaminant riterinę įrangą ar įrangos modelius. Baigę studijas studentai atlieka baigiamąjį darbą ir, remdamiesi jo gynimo rezultatais, gauna kvalifikacijos dokumentą.

Kas įtraukta į mokymo programą

Juvelyrų liejimo kursų programa suteikia žinių apie metalų ir lydinių savybes, supažindina su įrankiais ir technologijomis, naudojamomis liejant meninius gaminius. Studentai mokosi išcentrinio ir vakuuminio liejimo, smėlio liejimo, grafito, keramikos ir metalinės formos, guminės formos, žemos temperatūros liejimas namuose. Liejimo metu daug dėmesio skiriama saugos klausimams.

Praktinių užsiėmimų metu mokiniai keliais režimais žingsnis po žingsnio pereina visą meno gaminio liejimo procesą.

Ką galėsite veikti po kursų?

• Tinkamų liejimo būdų pasirinkimas įvairios medžiagos ir sprendžiant konkrečias menines problemas.
• Gaminkite formas iš gumos ir silikono.
• Sukurkite trafaretus (vaško modelius) ir surinkite „vaško medžius“ prarastam vaško liejimui.
• Naudokite vakuuminio liejimo mašiną.
• Žemos temperatūros lydinių liejimo formų gamyba.
• Atlikite žemos temperatūros liejimą namuose.
• Išvalykite liejinius ir įvertinkite jų kokybę.

Mokymosi sąlygos

Mokymų laikotarpis: 72 akademinės valandos.
Grupėje iki 7 žmonės.
Mokomoji medžiaga įskaičiuota į kurso kainą.
Išduotas dokumentas: Profesijos pažymėjimas „Meno gaminių liejėjas“ su 2-3 kategorijų priskyrimu.
Norėdami užsiregistruoti, su savimi turite turėti pasą ir 3x4 nuotrauką. Registruojantis į kursus reikia sumokėti 50% studijų kainos. Likusią sumą reikia sumokėti per pirmąsias dvi mokymosi savaites.
Užsiėmimai vyksta gatvėje. Kasatkina (metro stotis VDNKh)