Lapisan fosfat tahan api pada baja. Persyaratan teknis. Lapisan tahan api fosfat gost pada baja. persyaratan teknis Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum

STANDAR NEGARA UNI USSR

PELAPISAN PADA BAJA
TAHAN API FOSFAT

PERSYARATAN TEKNIS

Gost 23791-79

KOMITE NEGARA Uni Soviet
TENTANG BIDANG KONSTRUKSI

Moskow

DIKEMBANGKAN oleh Komite Negara Uni Soviet untuk Urusan Konstruksi

KINERJA

V.A. Kopeikin,Dr.Tek. Sains (pemimpin topik); V.S. Sorin, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan; L.A.Lukatskaya, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan; LA. Boykova; N.F. Vasilyeva, Ph.D. teknologi. ilmu pengetahuan; saya. Nona

DIKENALKAN oleh Komite Negara Urusan Konstruksi Uni Soviet

Anggota dewan DALAM DAN. Sychev

DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN DENGAN Resolusi Komite Negara Uni Soviet Bidang Konstruksi tanggal 27 Juli 1979 No.129

STANDAR NEGARA UNI USSR

Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk fosfat lapisan tahan api pada baja, diterapkan di pabrik atau lokasi konstruksi pada struktur baja untuk meningkatkan ketahanan terhadap api.

Standar ini menetapkan persyaratan dasar untuk pelapisan, komponen untuk persiapan dan teknologi penerapannya.

1. PERSYARATAN PELAPISAN

1.1. Lapisan tersebut harus digunakan untuk proteksi kebakaran struktur baja, dioperasikan di dalam ruangan dengan lingkungan yang tidak agresif dan kelembaban relatif tidak lebih dari 75%.

1.2. Pelapisan harus diterapkan dalam satu lapisan sesuai dengan persyaratan yang diberikan dalam wajib. Menyelesaikan lapisan dengan cat dan pernis diperbolehkan.

1.3. Batas ketahanan api struktur baja tergantung pada ketebalan lapisan pelapis diberikan.

Gost 25665-83

KOMITE NEGARA USSR UNTUK KONSTRUKSI

Moskow

DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN berdasarkan Resolusi Komite Negara Uni Soviet untuk Urusan Konstruksi tanggal 21 Februari 1983 No.29.

STANDAR NEGARA UNI USSR

Kegagalan untuk mematuhi standar dapat dihukum oleh hukum

Standar ini berlaku untuk lapisan tahan api fosfat berbasis serat mineral yang diterapkan di lokasi pada struktur baja untuk meningkatkan ketahanan terhadap api.

Standar ini menetapkan persyaratan dasar untuk pelapisan, bahan untuk persiapan dan teknologi penerapannya.

1. PERSYARATAN PELAPISAN

1.1. Pelapisan harus digunakan untuk proteksi kebakaran pada struktur yang dioperasikan di ruangan dengan lingkungan non-agresif dan kelembaban relatif tidak lebih dari 75%.

1.2. Bahan untuk menyiapkan komposisi pelapis, serta teknologi penerapannya pada struktur, harus memenuhi persyaratan yang diberikan dalam lampiran wajib.

1.3. Batas ketahanan api struktur baja tergantung pada ketebalan lapisan pelapis diberikan dalam Tabel. 1.

Tabel 1

1.4. Penyimpangan maksimum ketebalan lapisan pelapis yang diterapkan dari desain ke arah reduksi tidak boleh melebihi 5%.

1.5. Lapisan tidak boleh retak, terkelupas, atau bengkak.

1.7. Pelapisan terdiri dari komponen berikut: serat mineral butiran, kaca cair dan penghambat api nepheline.

1.8. Konsumsi komponen per 1 m 3 pelapisan, dengan memperhitungkan kerugian produksi, diberikan dalam tabel. 3.

1.9. Komponen pelapis adalah serat mineral butiran, diproduksi sesuai dengan pasal 2.2 lampiran wajib standar ini, dengan kadar air tidak lebih dari 2%.

1.10. Komponen pelapisnya adalah gelas cair kalium dengan modul 2,6-2,8 sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, atau gelas cair natrium dengan modul 2,6-2,8 sesuai dengan GOST 13078-81.

1.11. Komponen pelapisnya adalah penghambat api nepheline dalam bentuk bubuk halus sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

1.12. Komponen pelapis harus disediakan: gelas cair - masuk tong logam, serat mineral dan penghambat api - dalam kantong plastik atau kertas, dan disimpan sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

2. KONTROL KUALITAS LAPISAN

2.1. Lapisan akhir harus diuji untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan standar ini. Penerimaan pekerjaan dilakukan oleh organisasi pelanggan dan didokumentasikan dalam bentuk tindakan bebas.

2.2. Penerimaan pelapisan dilakukan secara batch. Hingga 1000 m2 permukaan struktur logam yang dilindungi diterima sebagai satu batch.

2.3. Setelah diterima, pemeriksaan kontrol dilakukan penampilan lapisan, ketebalan, kepadatan dan kekuatan tekannya.

2.4. Pemeriksaan kontrol terhadap penampilan lapisan (klausul 1.5) dilakukan di seluruh area lahan.

2.5. Apabila pada saat diperiksa penampakannya ternyata lebih dari 10% luas kavling tidak memenuhi persyaratan pasal 1.5 standar ini, maka kavling tersebut tidak dapat diterima.

2.6. Ketebalan lapisan (klausul 1.4) harus diperiksa setidaknya pada 50 titik tersebar setiap batch. Pengukuran dilakukan menggunakan jangka sorong sesuai dengan Gost 166-80.

2.7. Kekuatan tekan dan kepadatan lapisan (klausul 1.6) ditentukan menurut GOST 17177-71. Untuk menentukan kuat tekan dan kepadatan lapisan, sampel diambil dari tiga lokasi tersebar di setiap batch. Hasilnya diambil sebagai mean aritmatika dari tiga pengukuran.

2.8. Jika hasilnya tidak memuaskan setidaknya pada salah satu indikator yang ditentukan dalam paragraf. 1.4 dan 1.6, bets tidak dapat diterima.

APLIKASI

Wajib

PERSIAPAN DAN APLIKASI COATING

1. BAHAN

1.1. Bahan yang merupakan komponen pelapis harus memenuhi persyaratan paragraf. 1.9-1.11 dari standar ini.

2. PERSIAPAN KOMPOSISI COATING

2.1. Persiapan komposisi pelapis harus terdiri dari operasi berikut:

persiapan serat mineral butiran;

persiapan campuran kering;

persiapan gelas cair.

2.2. Persiapan serat mineral butiran dilakukan dengan mencampurkan serat mineral sesuai dengan GOST 4640-76 dalam paddle mixer tipe SM-447 dengan kapasitas berapa pun selama 3 - 5 menit.

Serat mineral granular harus diayak melalui saringan No. 2, 6 menurut GOST 2715-75 untuk memisahkannya dari debu dan manik-manik.

Komposisi fraksi serat mineral butiran harus memenuhi hal berikut:

2.3. Persiapan campuran kering dilakukan dengan mencampurkan serat mineral butiran dan penghambat api nepheline, yang telah ditimbang sebelumnya pada dispenser penimbangan dengan kesalahan ±1% berat, dalam pengaduk kontinu.

Waktu pencampuran - setidaknya 5 menit.

2.4. Persiapan gelas cair melibatkan pengencerannya air panas pada suhu tidak lebih dari 80 °C dengan pengadukan konstan selama minimal 3 menit hingga kepadatan 1,2 g/cm 3 .

Diperbolehkan untuk mengencerkan gelas cair air dingin suhu (20 ± 5) °C, tergantung peningkatan waktu pengadukan menjadi 10 menit.

Gelas cair yang diencerkan disaring melalui saringan No. 5 menurut Gost 3187-76.

2.5. Campuran kering dan gelas cair dimasukkan ke dalam wadah yang sesuai dari instalasi UNOP-1M, yang kemudian diberi tekanan udara terkompresi dimasukkan ke dalam pistol semprot dan dicampur secara aerobik saat diaplikasikan ke permukaan yang akan dilindungi.

3. APLIKASI KOMPOSISI COATING

3.1. Penerapan komposisi pelapis harus dilakukan oleh organisasi khusus langsung di lokasi konstruksi.

3.2. Komposisi ini diterapkan pada struktur baja yang dilapisi dengan timbal merah sesuai dengan tanah tipe gost 8135-74 atau GF sesuai dengan gost 12707-77 sesuai dengan persyaratan kode dan peraturan untuk desain perlindungan struktur bangunan dari korosi.

3.3. Sebelum mengaplikasikan komposisi pelapis, permukaan struktur dibasahi dengan kaca cair dengan massa jenis 1,2 g/cm 3 menggunakan instalasi UNOP-1M.

3.4. Komposisi pelapis diterapkan pada permukaan struktur yang telah disiapkan dalam satu langkah dengan ketebalan yang diperlukan menggunakan instalasi UNOP-1M dalam mode operasi berikut:

DI DALAM tempat-tempat yang sulit dijangkau jarak yang ditentukan dapat dikurangi hingga 200 mm.

3.4. Saat menerapkan komposisi pelapis pada struktur, persyaratan harus diperhatikan Kode bangunan dan aturan untuk pelapisan akhir pada struktur bangunan. Permukaan pelapisan harus difinishing sesuai dengan desain.

3.5. Saat mengaplikasikan pelapis, suhu sekitar tidak boleh lebih rendah dari 5 °C, dan kelembapan udara tidak boleh lebih tinggi dari 75%. Struktur harus dilindungi dari presipitasi.

3.6. Pengeringan lapisan harus dilakukan dalam kondisi alami pada suhu sekitar tidak lebih rendah dari 5 ° C dan kelembaban tidak lebih tinggi dari 75% selama minimal 36 jam untuk ketebalan lapisan hingga 30 mm dan setidaknya 48 jam untuk ketebalan lapisan lebih dari 30 mm.

3.7. Enamel pentaphthalic dengan kualitas PF-115 menurut Gost 4665-76, PF-218 menurut gost 21227-75, PF-223 menurut gost 14923-78 atau enamel harus diaplikasikan pada lapisan kering sebagai finishing, jika disediakan oleh proyek XC-534 sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis. Enamel diaplikasikan dalam dua lapisan menggunakan pistol semprot sesuai dengan Gost 20233-74.

Diperbolehkan mengaplikasikan enamel dengan roller sesuai dengan GOST 10831-80 dalam dua lapisan.

Penerapan dan pengeringan enamel dilakukan sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis, disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, untuk jenis enamel ini.

3.8. Lapisan yang rusak selama pekerjaan harus diperbaiki sesuai dengan persyaratan standar ini.

4. METODE KONTROL

4.1. Selama pengendalian operasional, kadar air serat mineral, komposisi granulometrinya, kepadatan kaca, serta parameter aplikasi (tekanan udara terkompresi, tekanan kaca cair di outlet pistol, jarak dari pistol semprot ke pistol semprot) permukaan yang dilindungi) diperiksa.

4.2. Kadar air serat mineral ditentukan menurut GOST 17177-71.

4.3. Kepadatan gelas cair ditentukan menggunakan hidrometer menurut GOST 18481-81.

4.4. Tekanan udara terkompresi dan tekanan kaca cair di saluran keluar pistol dikontrol menggunakan pengukur tekanan sesuai dengan GOST 8625-77.

5. PERSYARATAN KESELAMATAN

5.1. Saat melakukan pekerjaan menerapkan komposisi pelapis, Anda harus dipandu oleh persyaratan bab kode bangunan dan peraturan tentang tindakan keselamatan dalam konstruksi dan standar ini.

5.2. Orang yang melakukan pekerjaan pada persiapan dan penerapan komposisi pelapis harus dilengkapi dengan alat pelindung diri: pasta dan salep pelindung, sarung tangan karet, respirator, kacamata pengaman dan pakaian terusan ketat.

5.3. Saat bekerja dengan peralatan yang dimaksudkan untuk menyiapkan dan menerapkan komposisi pelapis, persyaratan keselamatan yang ditentukan dalam petunjuk pengoperasian untuk peralatan ini harus dipenuhi.

Gost 23791-79

Grup Zh15

STANDAR NEGARA UNI USSR

LAPISAN TAHAN API FOSFAT PADA BAJA

Persyaratan teknis

Lapisan baja pelindung api fosfat. Persyaratan teknis

Tanggal perkenalan 1980-01-01

Dengan Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Urusan Konstruksi tertanggal 27 Juli 1979 N 129, periode pelaksanaan ditetapkan mulai 01/01/1980.


Standar ini berlaku untuk pelapis tahan api fosfat pada baja yang diterapkan di pabrik atau lokasi konstruksi pada struktur baja untuk meningkatkan ketahanan terhadap api.

Standar ini menetapkan persyaratan dasar untuk pelapisan, komponen untuk persiapan dan teknologi penerapannya.

1. PERSYARATAN PELAPISAN

1. PERSYARATAN PELAPISAN

1.1. Pelapisan harus digunakan untuk proteksi kebakaran pada struktur baja yang digunakan di dalam ruangan di lingkungan yang tidak agresif dan kelembaban udara relatif tidak lebih dari 75%.

1.2. Pelapisan harus diaplikasikan dalam satu lapisan sesuai dengan persyaratan yang diberikan dalam aplikasi wajib. Menyelesaikan lapisan dengan cat dan pernis diperbolehkan.

1.3. Batas ketahanan api struktur baja tergantung pada ketebalan lapisan pelapis diberikan pada Tabel 1.

Tabel 1

1.4. Penyimpangan maksimum ketebalan lapisan yang diterapkan dari desain tidak boleh melebihi ±5%.

1.5. Lapisan tidak boleh retak, terkelupas, atau bengkak.

1.6. Karakteristik fisik dan mekanik utama pelapisan harus sesuai dengan yang diberikan pada Tabel 2.

Meja 2

1.7. Struktur yang dilapisi harus diangkut sesuai dengan persyaratan bab SNiP tentang organisasi produksi konstruksi.

1.8. Setelah pelapisan, struktur harus disimpan di ruangan kering.

1.9. Saat mengangkut dan menyimpan struktur dengan kelembaban udara relatif lebih dari 75%, lapisan kedap air harus diterapkan pada permukaan lapisan (lihat pasal 3.7 dari lampiran wajib).

1.10. Pelapisan terdiri dari komponen berikut: asbes, kaca cair dan penghambat api nepheline.

1.11.Konsumsi komponen per 1 m lapisan, dengan memperhitungkan 10% kerugian produksi, diberikan pada Tabel 3.

Tabel 3

1.12. Komponen pelapis - asbes chrysotile III-V grade semi-kaku P-3-50, P-3-70, P-5-50 dan P-5-65 Gost 12871-67 *.
________________
* Di wilayah tersebut Federasi Rusia dokumen tersebut tidak sah. Sah Gost R 52997-2008 , Gost 25984.1-83 ; Gost 25984.3-83 ; Gost 25984.2-83 ; Gost 25984.5-83 ; Gost 25984.4-83 ; Gost 12871-93

Kadar air asbes tidak boleh melebihi 2%.

1.13. Komponen pelapisnya adalah gelas cair kalium dengan modul 2,6-2,8 sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, atau gelas cair natrium dengan modul 2,6-2,8 sesuai dengan GOST 13078-67*.
________________
Gost 13078-81. - Catatan produsen basis data.

1.14. Komponen pelapisnya adalah penghambat api nepheline dalam bentuk bubuk halus sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan. Residu pada saringan No.018 Gost 3584-73* tidak boleh lebih dari 7%.
________________
* Dokumen tersebut tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia. Sah Gost 6613-86

1.15. Komponen pelapis harus disuplai dalam tong logam, kantong plastik atau kertas dan disimpan sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

2. KONTROL KUALITAS LAPISAN

2.1. Lapisan akhir harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan standar ini dan persyaratan yang diadopsi oleh departemen kontrol teknis pabrikan struktur.

Saat menerapkan pelapisan di lokasi konstruksi, penerimaan pekerjaan dilakukan oleh organisasi pelanggan dan didokumentasikan dalam bentuk bebas.

2.2. Penerimaan pelapisan dilakukan secara batch. Permukaan struktur logam yang dilindungi hingga 1000 m diterima sebagai batch.

2.3. Setelah diterima, pemeriksaan kontrol terhadap penampilan lapisan, ketebalannya, kepadatan curah dan kekuatan tekan dilakukan.

2.4. Pemeriksaan kontrol terhadap penampilan lapisan (klausul 1.5) dilakukan untuk setiap struktur.

2.5. Jika, ketika memeriksa penampilan, ternyata lebih dari 10% struktur tidak memenuhi persyaratan pasal 1.5 standar ini, maka bets tersebut tidak dapat diterima.

2.6. Setidaknya lima struktur dari setiap batch harus diperiksa ketebalan lapisannya. Pengukuran dilakukan menggunakan jangka sorong sesuai dengan Gost 166-73*. Hasilnya diambil sebagai mean aritmatika dari lima pengukuran.
________________
* Dokumen tersebut tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia. Sah Gost 166-89. - Catatan produsen basis data.

2.7. Kekuatan tekan dan kepadatan curah lapisan ditentukan sesuai dengan Gost 17177-71*. Untuk menentukan kuat tekan dan densitas curah lapisan, sampel diambil dari tiga desain setiap batch. Hasilnya diambil sebagai mean aritmatika dari tiga pengukuran.
________________
* Dokumen tersebut tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia. Sah Gost 17177-94, selanjutnya dalam teks. - Catatan produsen basis data.

2.8. Jika hasilnya tidak memuaskan menurut salah satu indikator yang ditentukan dalam pasal 1.4 dan 1.6, bets tersebut tidak dapat diterima.

LAMPIRAN (wajib). PERSIAPAN DAN APLIKASI KOMPOSISI COATING

APLIKASI
Wajib

1. Bahan

1.1. Bahan yang digunakan untuk pelapisan harus memenuhi persyaratan paragraf 1.12-1.14 standar ini.

2. Persiapan komposisi pelapis

2.1. Persiapan campuran kering. Asbes dan nepheline tahan api ditimbang pada timbangan dengan kesalahan ±1% berat dan dicampur dalam mixer kontinyu.

Waktu pencampuran - setidaknya 5 menit.

2.2. Gelas cair diencerkan dengan air panas pada suhu tidak lebih dari 80 °C sambil diaduk terus menerus selama minimal 3 menit hingga kepadatan 1,2 g/cm.

Gelas cair boleh diencerkan dengan air dingin pada suhu 20±5 °C, asalkan waktu pencampuran ditingkatkan menjadi 10 menit. Gelas cair yang telah diencerkan disaring melalui saringan No. 05 menurut Gost 3584-73.

2.3. Campuran kering dan gelas cair dimasukkan ke dalam wadah aerodinamis yang sesuai.

3. Penerapan komposisi pelapis

3.1. Penerapan komposisi pelapis harus dilakukan di pabrik struktur logam atau oleh organisasi khusus langsung di lokasi konstruksi.

3.2. Komposisi ini diterapkan pada struktur baja yang dilapisi dengan timah merah sesuai dengan Gost 8135-74 atau tanah jenis GF - menurut Gost 4056-63* atau Gost 12707-77 sesuai dengan persyaratan SNiP untuk desain perlindungan struktur baja dari korosi.
________________
* Dokumen tersebut tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia. Menggantikan TU 6-10-1642-77 yang merupakan pengembangan penulis. Di belakang informasi tambahan kontak tautan. - Catatan produsen basis data.

3.3. Permukaan struktur dibasahi dengan kaca cair dengan massa jenis = 1,2 g/cm, setelah itu komposisi (campuran kering dan gelas cair) dengan ketebalan yang diperlukan diaplikasikan dengan cara disemprotkan sekaligus menggunakan instalasi aerodinamis dengan mode pengoperasian berikut. :

Di tempat-tempat yang sulit dijangkau, jarak yang ditentukan dapat dikurangi hingga 200 mm.

3.4. Saat menerapkan komposisi pelapis pada struktur, persyaratan SNiP untuk pelapis akhir struktur bangunan juga harus diperhatikan; penyelesaian permukaan pelapis harus dilakukan sesuai dengan desain.

3.5. Saat menerapkan komposisi pelapis, suhu sekitar harus minimal 5 ° C, kelembaban udara tidak lebih tinggi dari 75%, selain itu, di lokasi konstruksi, struktur harus dilindungi dari presipitasi.

3.6. Pengeringan lapisan harus dilakukan dalam kondisi alami pada suhu sekitar tidak lebih rendah dari 5 ° C dan kelembaban tidak lebih tinggi dari 75% selama minimal 48 jam.

Pengeringan pada suhu 80-100 °C selama minimal 5 jam diperbolehkan.

3.7. Enamel pentaphthalic PF-115 dapat diaplikasikan pada lapisan kering sebagai anti air atau finishing, jika disediakan oleh proyek. Gost 6465-76 atau enamel tahan bahan kimia XC-534 menurut TU 6-10-801-76*. Enamel diaplikasikan dalam dua lapisan menggunakan penyemprot cat pneumatik. Gost 7385-73** pada tekanan udara terkompresi hingga 5 5 kgf/cm.
________________
*Spesifikasi yang disebutkan di sini dan selanjutnya dalam teks adalah pengembangan penulis. untuk informasi lebih lanjut silahkan hubungi tautan ;
** Dokumen tersebut tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia. Menggantikan TU 22-162-005-86, TU 22-5999-85, TU 22-6038-85 (IUS 2-84) yang merupakan pengembangan penulis. untuk informasi lebih lanjut silahkan hubungi tautan, selanjutnya dalam teks. - - Catatan produsen basis data.

Diperbolehkan mengaplikasikan enamel dengan roller sesuai dengan GOST 10831-72* dalam dua lapisan.
________________
* Dokumen tersebut tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia. Sah Gost 10831-87. - Catatan produsen basis data.

Penerapan dan pengeringan enamel dilakukan sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis, disetujui dengan cara yang ditentukan, untuk jenis enamel ini.

3.8. Pelapis yang rusak selama aplikasi, pengangkutan atau pemasangan harus diperbaiki sesuai dengan persyaratan standar ini.

4. Metode pengendalian

4.1. Selama pengendalian operasional, kelembaban asbes, kepadatan kaca cair, kehalusan penggilingan penghambat api, serta parameter aplikasi (tekanan udara terkompresi, tekanan kaca cair di outlet pistol, jarak dari semprotan pistol ke permukaan yang dilindungi) diperiksa.

4.2. Kadar air asbes ditentukan menurut GOST 17177-71.

4.3. Massa jenis gelas cair ditentukan dengan menggunakan hidrometer menurut Gost 1300-74 *.
________________
* Dokumen tersebut tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia. Sah Gost 18481-81. - Catatan produsen basis data.

4.4. Kehalusan penggilingan penghambat api ditentukan oleh Gost 310.2-76.

4.5. Tekanan udara terkompresi dan tekanan kaca cair di saluran keluar pistol dikontrol menggunakan pengukur tekanan sesuai dengan Gost 8625-77 *.
________________
* Dokumen tersebut tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia. Sah Gost 2405-88. - Catatan produsen basis data.

5. Tindakan pencegahan keamanan

5.1. Tempat kerja harus dilengkapi dengan ventilasi suplai dan pembuangan.

5.2. Orang yang mengaplikasikan pelapis harus dilengkapi dengan alat pelindung diri: sarung tangan karet, respirator, kacamata pengaman, dan pakaian terusan ketat.

Teks dokumen elektronik
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
Pelapis fosfat untuk kayu dan baja
tahan api. Persyaratan teknis: Sat. gost.
Gost 23790-79, gost 23791-79. -
M.: Rumah Penerbitan Standar, 1979

Gost 23791-79

UDC 614.841.332:620.197.6:006.354

Grup Zh15

STANDAR NEGARA USSR

Lapisan fosfat tahan api pada baja.

Persyaratan teknis

Lapisan pelindung api fosfat untuk

konstruksi baja. Persyaratan teknis

Tanggal perkenalan 1980-01-01

DISETUJUI DAN DIBERLAKUKAN Resolusi Komite Negara Urusan Konstruksi Uni Soviet tanggal 27 Juli 1979 No.129

TERBITKAN ULANG. Maret 1985

Standar ini berlaku untuk pelapis tahan api fosfat pada baja yang diterapkan di pabrik atau lokasi konstruksi pada struktur baja untuk meningkatkan ketahanan terhadap api.

Standar ini menetapkan persyaratan dasar untuk pelapisan, komponen untuk persiapan dan teknologi penerapannya.

1. PERSYARATAN PELAPISAN

1.1. Pelapisan harus digunakan untuk proteksi kebakaran pada struktur baja yang digunakan di dalam ruangan di lingkungan yang tidak agresif dan kelembaban udara relatif tidak lebih dari 75%.

1.2. Pelapisan harus diaplikasikan dalam satu lapisan sesuai dengan persyaratan yang diberikan dalam aplikasi wajib. Menyelesaikan lapisan dengan cat dan pernis diperbolehkan.

1.3. Batas ketahanan api struktur baja tergantung pada ketebalan lapisan pelapis diberikan dalam Tabel. 1.

Tabel 1

1.4. Penyimpangan maksimum ketebalan lapisan yang diterapkan dari desain tidak boleh melebihi ±5%.

1.5. Lapisan tidak boleh retak, terkelupas, atau bengkak.

1.6. Karakteristik fisik dan mekanik utama pelapisan harus sesuai dengan yang diberikan dalam tabel. 2.

Meja 2

1.7. Struktur yang dilapisi harus diangkut sesuai dengan persyaratan bab SNiP tentang organisasi produksi konstruksi.

1.8. Setelah pelapisan, struktur harus disimpan di ruangan kering.

1.9. Saat mengangkut dan menyimpan struktur dengan kelembaban udara relatif lebih dari 75%, lapisan kedap air harus diterapkan pada permukaan lapisan (lihat pasal 3.7 dari lampiran wajib).

1.10. Pelapisan terdiri dari komponen berikut: asbes, kaca cair dan penghambat api nepheline.

1.11.Konsumsi komponen per 1 m 3 pelapisan, dengan memperhitungkan 10% kerugian produksi, diberikan dalam tabel. 3.

Tabel 3

1.12. Komponen pelapisnya adalah asbes chrysotile III-V grade semi-kaku P-3-50, P-3-70, P-5-50 dan P-5-65 menurut GOST 12871-83.

Kadar air asbes tidak boleh melebihi 2%.

1.13. Komponen pelapisnya adalah gelas cair kalium dengan modul 2,6-2,8 sesuai dengan dokumentasi normatif dan teknis yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan, atau gelas cair natrium dengan modul 2,6-2,8 sesuai dengan GOST 13078-81.

1.14. Komponen pelapisnya adalah penghambat api nepheline dalam bentuk bubuk halus sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan. Residu pada saringan No. 018 menurut GOST 3584-73 tidak boleh lebih dari 7%.

1.15. Komponen pelapis harus disuplai dalam tong logam, kantong plastik atau kertas dan disimpan sesuai dengan persyaratan dokumentasi peraturan dan teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan.

2. KONTROL KUALITAS LAPISAN

2.1. Lapisan akhir harus diperiksa kesesuaiannya dengan persyaratan standar ini dan persyaratan yang diadopsi oleh departemen kontrol teknis pabrikan struktur.

Saat menerapkan pelapisan di lokasi konstruksi, pekerjaan diterima oleh organisasi pelanggan dan diformalkan dalam dokumen bentuk bebas.

2.2. Penerimaan pelapisan dilakukan secara batch. Hingga 1000 m2 permukaan struktur logam yang dilindungi diterima sebagai satu batch.

2.3. Setelah diterima, pemeriksaan kontrol terhadap penampilan lapisan, ketebalannya, kepadatan curah dan kekuatan tekan dilakukan.

2.4. Pemeriksaan kontrol terhadap penampilan lapisan (klausul 1.15) dilakukan untuk setiap struktur.

2.5. Jika, ketika memeriksa penampilan, ternyata lebih dari 10% struktur tidak memenuhi persyaratan pasal 1.5, maka bets tersebut tidak dapat diterima.

2.6. Setidaknya lima struktur dari setiap batch harus diperiksa ketebalan lapisannya. Pengukuran dilakukan menggunakan jangka sorong sesuai dengan GOST 166-73. Hasilnya diambil sebagai mean aritmatika dari lima pengukuran.

2.7. Kekuatan tekan dan kerapatan curah lapisan ditentukan menurut GOST 17177-71. Untuk menentukan kuat tekan dan densitas curah lapisan, sampel diambil dari tiga desain setiap batch. Hasilnya diambil sebagai mean aritmatika dari tiga pengukuran.

2.8. Jika hasilnya kurang memuaskan menurut salah satu indikator yang ditentukan dalam paragraf. 1.4 dan 1.6, bets tidak dapat diterima.

LAMPIRAN (Wajib)

PERSIAPAN DAN APLIKASI KOMPOSISI COATING

1. Bahan

1.1. Bahan yang digunakan untuk pelapisan harus memenuhi persyaratan paragraf. 1.12-1.14 dari standar ini.

2.1. Persiapan campuran kering

Asbes dan nepheline tahan api ditimbang pada timbangan dengan kesalahan ±1% berat dan dicampur dalam mixer kontinyu.

Waktu pencampuran - setidaknya 5 menit.

2.2. Gelas cair diencerkan dengan air panas pada suhu tidak lebih dari 80 °C sambil diaduk terus-menerus selama minimal 3 menit hingga kepadatan ρ = 1,2 g/cm 3 .

Gelas cair boleh diencerkan dengan air dingin pada suhu (20±5) °C, asalkan waktu pencampuran ditingkatkan menjadi 10 menit. Gelas cair yang diencerkan disaring melalui saringan No. 05 menurut Gost 3584-73.

2.3. Campuran kering dan gelas cair dimasukkan ke dalam wadah aerodinamis yang sesuai.

3. Penerapan komposisi pelapis

3.1. Penerapan komposisi pelapis harus dilakukan di pabrik struktur logam atau oleh organisasi khusus langsung di lokasi konstruksi.

3.2. Komposisi ini diterapkan pada struktur baja yang dilapisi dengan timbal merah sesuai dengan primer tipe gost 8135-74 atau GF - menurut TU 610-1642-77 atau gost 12707-77 sesuai dengan persyaratan SNIP untuk desain perlindungan struktur baja dari korosi.

3.3. Permukaan struktur dibasahi dengan gelas cair dengan massa jenis = 1,2 kgf/cm 3, setelah itu komposisi (campuran kering dan gelas cair) dengan ketebalan yang diperlukan diaplikasikan dengan cara disemprotkan sekaligus menggunakan instalasi aerodinamis sebagai berikut. mode operasi:

· tekanan udara terkompresi......................0,3 MPa (3 kgf/cm 3)

·tekanan kaca cair di saluran keluar pistol............0,25 MPa (2,5 kgf/cm 3)

·jarak dari pistol semprot ke permukaan yang dilindungi ketika pancaran komposisi diarahkan ke atas................................ ....tidak lebih dari 500 mm

·jarak dari pistol semprot ke permukaan yang dilindungi ketika pancaran komposisi diarahkan secara horizontal dan ke bawah............................ .... .........tidak lebih dari 700 mm

Di tempat-tempat yang sulit dijangkau, jarak yang ditentukan dapat dikurangi hingga 200 mm.

3.4. Saat menerapkan komposisi pelapis pada struktur, persyaratan SNiP untuk pelapis akhir struktur bangunan juga harus diperhatikan; penyelesaian permukaan pelapis harus dilakukan sesuai dengan desain.

3.5. Saat menerapkan komposisi pelapis, suhu sekitar harus minimal 5 ° C, kelembaban udara tidak lebih tinggi dari 75%, selain itu, di lokasi konstruksi, struktur harus dilindungi dari presipitasi.

3.6. Pengeringan lapisan harus dilakukan dalam kondisi alami pada suhu sekitar tidak lebih rendah dari 5 ° C dan kelembaban tidak lebih tinggi dari 75% selama minimal 48 jam.

Pengeringan pada suhu 80-100 °C selama minimal 5 jam diperbolehkan.

3.7. Enamel pentaphthalic PF-115 menurut GOST 6465-76 atau enamel tahan bahan kimia XC-534 menurut TU 6-10-801-76 dapat diaplikasikan pada lapisan kering sebagai kedap air atau finishing, jika disediakan oleh proyek. Enamel diaplikasikan dalam dua lapisan menggunakan penyemprot cat pneumatik pada tekanan udara bertekanan hingga 0,5 MPa (5 kgf/cm3).

Diperbolehkan mengaplikasikan enamel dengan roller sesuai dengan GOST 10831-80 dalam dua lapisan.

Penerapan dan pengeringan enamel dilakukan sesuai dengan peraturan dan dokumentasi teknis yang disetujui dengan cara yang ditentukan untuk jenis enamel ini.

3.8. Pelapis yang rusak selama aplikasi, pengangkutan atau pemasangan harus diperbaiki sesuai dengan persyaratan standar ini.

4. Metode pengendalian

4.1. Selama pengendalian operasional, kelembaban asbes, kepadatan kaca cair, kehalusan penggilingan penghambat api, serta parameter aplikasi (tekanan udara terkompresi, tekanan kaca cair di outlet pistol, jarak dari semprotan pistol ke permukaan yang dilindungi) diperiksa.

4.2. Kadar air asbes ditentukan menurut GOST 17177.4-81.

4.3. Kepadatan gelas cair ditentukan menggunakan hidrometer menurut GOST 18481-81.

4.4. Kehalusan penggilingan tahan api ditentukan menurut GOST 310.2-76.

4.5. Tekanan udara terkompresi dan tekanan kaca cair di saluran keluar pistol dikontrol menggunakan pengukur tekanan sesuai dengan GOST 8625-77.

5. Tindakan pencegahan keamanan

5.1. Tempat kerja harus dilengkapi dengan ventilasi suplai dan pembuangan.

5.2. Orang yang mengaplikasikan pelapis harus dilengkapi dengan alat pelindung diri: sarung tangan karet, respirator, kacamata pengaman, dan pakaian terusan ketat.

1. PERSYARATAN PELAPISAN

2. KONTROL KUALITAS LAPISAN

LAMPIRAN (wajib). PERSIAPAN DAN APLIKASI KOMPOSISI COATING

1. Bahan

2. Persiapan komposisi pelapis

3. Penerapan komposisi pelapis

4. Metode pengendalian

5. Tindakan pencegahan keamanan