Dorongan mekanis untuk pemadatan tanah. Pelat getar untuk memadatkan tanah dan pasir. Tujuan dan ruang lingkup peralatan

Sulit membayangkan proses konstruksi apa pun tanpa menggunakan batu pecah. Ini digunakan saat membuat fondasi, mencampur mortar beton, dan membentuk jalur taman, organisasi desain lanskap, meletakkan jalan akses dan jalan raya. Artikel ini akan membahas dasar-dasar pemadatan batu pecah.

Produk penghancur batu digunakan untuk menata apa yang disebut bantal, yang melakukan fungsi-fungsi berikut:

meratakan dasar sebelum pekerjaan lebih lanjut;
memberikan kekerasan pada tanah yang memiliki daya dukung lemah;
perlindungan bangunan dari dampak negatif kelembaban;
peningkatan daya tahan di bawah beban tinggi.

Bagaimanapun, kualitas dasar batu pecah secara langsung bergantung pada karakteristik fisik dan teknis bahan. Tentukan oleh penampilan karakteristik tidak akan berfungsi; karakteristik tersebut ditunjukkan dalam dokumen dan sertifikat yang menyertainya.

Jenis batu pecah

Material curah ini diproduksi dengan melewatkan batu-batu besar melalui peralatan penghancur. Outputnya adalah batu dengan berbagai pecahan dari 0*5 hingga 40*70 mm. Ukuran menentukan ruang lingkup aplikasi. Untuk konstruksi rumah tangga, batu pecah berukuran 5*20 dan 20*40 mm terutama digunakan.

Jenis bahan bangunannya adalah:

granit. Hal ini ditandai dengan kekuatan alami yang tinggi dan kemampuan menahan beban multi arah;
batu gamping. Kekerasannya hampir sama dengan batu pecah granit. Namun, biayanya jauh lebih murah. Ideal untuk pembangunan perumahan;
terak Bahan ini diperoleh dari limbah metalurgi. Biayanya jauh lebih rendah dibandingkan jenis kerikil di atas. Namun karena adanya pengotor berbahaya dalam komposisinya, cakupan penerapannya agak terbatas;

sekunder. Batu pecah dihasilkan dari limbah konstruksi (pecahan batu bata, aspal atau beton). Tentu saja, daur ulang bahan tersebut tidak memiliki tingkat yang tinggi, sehingga tidak cocok untuk semua jenis pekerjaan.

Sebelum membeli, Anda harus memperhatikan parameter seperti kerapuhan. Sebagian besar butiran berbentuk pipih secara signifikan mengurangi kekuatan alas jadi selama konstruksi benda untuk tujuan apa pun. Oleh karena itu, semakin rendah parameter ini, semakin baik.

Koefisien pemadatan batu pecah

Pada konstruksi diri Setiap orang pernah menghadapi masalah seperti kekurangan atau kelebihan bahan. Kemampuan menghitung jumlah yang dibutuhkan - aspek penting proses apa pun. Untuk kebutuhan Rumah tangga nilai rata-rata sering digunakan.

Untuk menghitung volume, Anda perlu mengetahui:

ketebalan bantalan yang dibutuhkan setelah pemadatan. Biasanya angka ini adalah 0,2 atau 0,25 m;
pemadatan batu pecah dengan koefisien pemadatan - 1,3. Parameter ini benar untuk sebagian besar pecahan yang dipadatkan dengan cara mekanis;
berat jenis bahan curah, yang ditunjukkan dalam sertifikat. Untuk memudahkan perhitungan, mari kita ambil beban sebesar 1,5 t/m. kubus, ciri khas batu pecah biasa.

Jadi, mengetahui semua komponen persamaan, kami menghitung bahan untuk pemasangan 1 meter persegi: 0,25x1.3x1.5 = 0,4875 t.

Seperti halnya penghitungan apa pun, hasilnya dibulatkan. Artinya untuk penimbunan 1 sq.m. Lapisan batu pecah setebal 25 cm akan membutuhkan 490 kg. Nah, hitung volumenya untuk 10-20 meter persegi. m.itu akan jauh lebih mudah.

Mengapa Anda perlu memadatkan alasnya dengan batu pecah?

Pertanyaan tentang pemadatan ditanyakan oleh semua pendatang baru di bisnis konstruksi. Memang secara teori, batu itu sendiri merupakan bahan yang tahan lama dan cukup untuk meratakannya dan Anda dapat melanjutkan ke tahap pekerjaan berikutnya. Namun, semuanya tidak sesederhana itu.

Batu pecah diperoleh dengan cara dihancurkan, di mana tepi butiran memperoleh bentuk bebas. Ketika bahan diisi di antara setiap elemen, rongga udara terbentuk, yang mengurangi tingkat resistensi di bawah beban.
Sangat pas fragmen individu mengurangi risiko “berjalan” mereka. Memang, setelah tanah dipadatkan dengan batu pecah, rongga-rongga tersebut hilang atau volumenya berkurang secara signifikan. Hal ini menciptakan margin keamanan tambahan untuk pondasi.

Sebagai pengecualian, kita dapat mempertimbangkan tanah berbatu, yang berfungsi sebagai dasar konstruksi. Dalam hal ini, cukup untuk meratakan tanggul batu yang dihancurkan untuk pekerjaan selanjutnya: memasang ubin, menuangkan campuran beton dll.
Pada kondisi lain, kerikil tidak boleh hanya tergeletak di atas tanah, tetapi dipadatkan sehingga membentuk satu bidang. Mengisi ruang antara butiran dengan partikel tanah secara padat akan memberikan kepadatan yang diperlukan.
Ketebalan lapisan yang dipadatkan dapat bervariasi dari 50 hingga 250 mm. Faktor keamanan pemadatan batu pecah ditentukan oleh beban selanjutnya pada alas (kendaraan yang lewat, pejalan kaki, berat bangunan, dll).
Pemisahan dasar batu pecah dapat disorot sebagai garis terpisah. Metode ini terdiri dari beberapa tahap - menggunakan kerikil dengan fraksi berbeda. Pertama, bahan kasar diambil dan dipadatkan, kemudian batu pecah yang lebih kecil dituangkan dan dipadatkan kembali, lapisan terakhir adalah bahan berbutir halus dan permukaannya digulung terakhir.

Memadat batu pecah dengan tamper manual

Dengan tidak adanya peralatan getaran khusus, pengrajin menggunakan produk buatan tangan. Tentunya dengan pemadatan seperti itu diperlukan persiapan fisik yang baik. Tamping manual relevan untuk pekerjaan dalam jumlah kecil.

Ada banyak pilihan cara membuat perangkat. Dari jumlah tersebut, yang paling primitif adalah kayu berukuran 100x100 mm. Anda dapat mengambil kayu dengan penampang yang lebih besar, sehingga menambah luas area yang dicakup untuk pemadatan.
Panjang balok dipilih berdasarkan kemudahan penggunaan, paling sering dada manusia diambil sebagai dasarnya. Ujung bawah alat dilapisi dengan lembaran galvanis. Pegangan yang terbuat dari pasak kayu atau batang logam dipasang di kedua sisi bagian atas.
Cara kerjanya cukup sederhana. Balok diangkat dengan pegangan ke tinggi maksimum dan jatuh dengan kuat ke dasar batu yang hancur. Mengulangi gerakan-gerakan ini beberapa kali dalam arah tertentu akan memberikan hasil yang diinginkan.

Jika pemilik yang bersemangat memiliki kepala logam, maka kepala itu dipasang pada yang lebih tipis dasar kayu, misalnya log. Perangkat akan menjadi lebih ringan, yang berarti tamping akan lebih menyenangkan.
Perangkat yang seluruhnya terbuat dari logam (dudukan dan sol) memiliki desain yang lebih tahan lama. Benar, bahan ini menciptakan banyak getaran, yang diserap dengan sempurna oleh kayu. Dalam hal ini solusinya adalah dengan menggunakan sarung tangan khusus.

Memadatkan batu pecah dengan pelat getar

Penggunaan pelat getar atau dorongan kuat-kuat getar relevan untuk volume global. Dengan bantuan teknologi, prosesnya bisa dilakukan tempat-tempat yang sulit dijangkau, dan di area yang terletak di dekat dinding bangunan.

Peralatannya kompak, andal, dan mobile. Pengoperasian yang sederhana dan efisiensi yang tinggi memungkinkan Anda menyelesaikan pekerjaan dengan kualitas maksimal dalam waktu singkat. Untuk kebutuhan dalam negeri digunakan pelat getar dengan berat 60 hingga 120 kg.
Prinsip pengoperasiannya adalah getaran pelat yang dihasilkan oleh putaran eksentrik. Tamping terjadi dengan mentransfer getaran kejut dan energi dari sepatu pendukung ke batu pecah.
Kehadiran peredam kejut memungkinkan Anda meredam getaran mekanis yang menuju ke bagian atas peralatan, sehingga memberikan perlindungan baik bagi mesin maupun operator. Peralatan tersebut dilengkapi dengan tuas pemindah kecepatan yang memungkinkan untuk mengatur tenaga gerak.

Berdasarkan metode pergerakannya, ada perangkat single-pass dan reversibel (dengan gerakan bolak-balik). Opsi terakhir ditandai dengan peningkatan fungsionalitas dan efisiensi. Dengan bantuan mereka, tamping dilakukan tanpa gerakan siklik di sepanjang permukaan yang dirawat.
Mesin dapat dijalankan dengan produk minyak bumi cair (bensin atau solar) atau dengan menghubungkan ke jaringan listrik. Unit dengan motor listrik ringan (hingga 100 kg). Mereka banyak digunakan dalam pekerjaan yang tidak memerlukan persyaratan pemadatan material yang tinggi.
Peralatan tersebut dapat dibeli di toko khusus atau barang bekas, seperti yang mereka katakan. Pilihan paling menguntungkan adalah menyewa peralatan, yang biayanya jauh lebih murah.
Bagaimanapun, penting untuk mematuhi kondisi pengoperasian yang akan memperpanjang masa pakai dan mencegah kegagalan. Sebelum memulai, Anda harus mempelajari petunjuk penggunaan dengan cermat dan membiasakan diri dengan peraturan keselamatan.
Pelumasan teratur pada masing-masing elemen, membersihkan filter udara, dan mengganti oli akan membantu menjaga semua parameter teknis peralatan.

Pilihan alternatif untuk memadatkan batu pecah

Untuk tujuan ini Anda dapat menggunakan perangkat buatan sendiri prinsip operasi mirip dengan peralatan mekanis. Di sini Anda memerlukan bak logam tua, pipa, pasir, dan mesin las.

Pegangan dari sepotong pipa dilas ke wadah secara miring, dan alat kelengkapan tegak lurus dipasang di bagian atas. Dianjurkan untuk lebih memperkuat bagian bawah bak dengan mengelas lembaran besi ke dalamnya.
Dengan mengisi perangkat dengan pasir, kami mendapatkan perangkat genggam universal yang mirip dengan roller aspal. Perangkat digerakkan dengan pegangan ke arah tertentu, dan karena bobotnya yang besar, batu yang dihancurkan menjadi padat. Pengoperasiannya cukup sederhana, tetapi memerlukan keterampilan dan, sekali lagi, kekuatan fisik.
Metode kedua relevan untuk memadatkan material curah di area luas tanpa ruang hijau, gazebo, pagar, atau penghalang lainnya. Teknologi tersebut membutuhkan kehadiran kendaraan yang digunakan untuk memadatkan pasir dan batu pecah.
Lapisan kerikil disebarkan ke seluruh permukaan dengan sekop atau penggaruk. Kemudian kita berada di belakang kemudi dan mulai berkeliling secara metodis di sekitar area yang telah disiapkan ke berbagai arah (memanjang, melintang dan diagonal) hingga kita mendapatkan hasil yang diinginkan.
Jika alur terbentuk selama proses tersebut, maka batu pecah ditambahkan ke area ini, sehingga beberapa material harus tersisa untuk ditimbun kembali. Kemudian pemadatan dilanjutkan dengan cara di atas. Tentu saja cara ini tidak bisa disebut manual, namun tetap saja pemadatan dilakukan sendiri tanpa melibatkan tenaga konstruksi atau pembelian peralatan khusus.
Pemantauan pemadatan batu pecah adalah penting selama pekerjaan konstruksi apa pun, hal itu harus dilakukan untuk pertunjukan, dan terlebih lagi, hal ini tidak boleh diabaikan. Hal ini memberikan keandalan dan stabilitas pada bangunan atau permukaan jalan, dan juga menjamin keselamatan selama pengoperasian.
Di akhir pekerjaan, pemadatan batu pecah ditentukan menggunakan alat khusus.

Analisis tanah dan ketinggian air tanah harus dilakukan terlebih dahulu. Kualitas pekerjaan bergantung pada informasi ini. Jika tidak, bahkan dengan pemadatan yang paling efektif sekalipun, kita tidak dapat yakin bahwa penurunan permukaan tanah tidak akan terjadi di masa depan, yang pada gilirannya akan menimbulkan konsekuensi yang tidak dapat diprediksi.

Saat membangun fondasi untuk rumah, garasi, jalan pedesaan, dan banyak lagi, perhatian besar diberikan pada substrat yang terdiri dari kerikil dan pasir. Untuk memastikan bahwa monolit beton diletakkan secara merata dan tidak mulai bergerak seiring waktu, penting untuk meratakan lapisan di bawahnya dengan hati-hati. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan mesin pemadatan getaran khusus atau peralatan penggulung, tetapi pemadatan manual akan jauh lebih murah.

Prinsip pemrosesan do-it-yourself adalah bahwa dengan bantuan alat buatan sendiri, pukulan diterapkan ke permukaan, yang menyebabkan pasir dan batu pecah dipadatkan. Dalam hal ini, pemadatan dilakukan setelah peletakan masing-masing lapisan tersebut.

Fitur pemadatan batu pecah

Setiap pembangun pemula benar-benar bingung mengapa memadatkan batu yang sudah kuat. Namun, ada beberapa nuansa penting yang perlu dipertimbangkan:

Karena batu pecah diperoleh dengan cara dihancurkan, partikelnya diperoleh dengan ukuran berbeda dengan tepi berbentuk bebas. Oleh karena itu, ketika meletakkan lapisan di bawahnya, partikel-partikel material tidak menempel sepenuhnya satu sama lain, membentuk sejumlah besar rongga udara, yang penampakannya pada akhirnya menyebabkan penurunan tingkat ketahanan terhadap beban. Jika pecahan batu pecah saling menempel erat, volume material akan berkurang, tetapi dasar yang lebih kuat akan terbentuk.
Jika batu pecah diletakkan di tanah berbatu, maka pemadatan dapat ditiadakan. Dalam hal ini, Anda hanya perlu meratakan kerikil.
Setelah kerikil dipadatkan, ketebalan lapisannya bisa dari 50 hingga 250 mm, tergantung pada beban yang akan diberikan pada alasnya.

Selain itu, saat mengolah batu pecah, disarankan untuk menurunkan alasnya. Untuk melakukan ini, Anda perlu membagi kerikil menjadi pecahan. Material yang lebih besar diletakkan terlebih dahulu dan dipadatkan dengan tangan. Kemudian dilakukan penimbunan kembali bahan halus, yang juga dipadatkan. Terakhir lapisan atas harus terdiri dari bahan terbaik, yang harus diratakan dan dipadatkan kembali dengan hati-hati.

Dengan demikian pangkalan siap akan ditandai dengan peningkatan kekuatan. Jika Anda melakukan pemadatan pasir secara manual, efeknya akan lebih baik.

Fitur pemadatan pasir

Tamping pasir dengan tangan Anda sendiri memiliki beberapa nuansa yang harus diperhitungkan saat membuat dasar yang kuat di bawah lempengan beton.

Pertama-tama, Anda harus memutuskan jenis pasir yang paling cocok untuk keperluan ini. Sebaiknya menggunakan material berkerikil, namun tidak disarankan menggunakan pasir halus untuk pemadatan. Semakin besar butirannya, semakin besar ketahanan kompresi alasnya, yang akan membantu menghindari penyusutan rumah atau area parkir di masa depan.

Jika Anda berencana membangun struktur monolitik, maka yang terbaik adalah memberikan preferensi pada pasir sungai atau tambang dengan fraksi tengah. Namun, meskipun demikian, lapisan di bawahnya akan terpengaruh air tanah. Oleh karena itu, untuk mencegah proses pengikisan dasar, perlu dilakukan peletakan geotekstil di dasar parit, baru setelah itu ditambahkan pasir.

Selain itu, sebelum ditambahkan pasir harus diayak terlebih dahulu, karena adanya pengotor asing (terutama tanah liat) dapat mempengaruhi sifat-sifatnya. Pantau tingkat kelembapan bahan; konsistensi yang ideal adalah jika Anda dapat menggulung pasir menjadi bola kecil yang tidak akan langsung hancur. Oleh karena itu, tingkat kelembaban pasir harus berada pada kisaran 8-14%.

Oleh karena itu, 50% keberhasilan pemasangan bantalan pasir kerikil bergantung pada bahan itu sendiri, 50% sisanya berasal dari peralatan. Seperti disebutkan sebelumnya, mesin khusus dapat digunakan untuk tujuan ini, tetapi jauh lebih murah untuk membuat dorongan kuat-kuat manual sendiri.

Membuat tamper manual

Ada banyak pilihan untuk membuat dorongan kuat-kuat dengan tangan Anda sendiri. Beberapa orang membuat struktur besar yang seluruhnya terbuat dari besi, tetapi dalam hal ini diperlukan pengelasan. Yang lain lebih suka puas dengan bahan-bahan improvisasi. Mari kita pertimbangkan pilihan terbaik produksi dorongan kuat-kuat manual untuk memadatkan tanah, pasir dan kerikil.

Untuk melakukan ini, Anda memerlukan balok persegi standar 100 - 150 mm. Seharusnya tidak busuk atau terkelupas.

Sehat! Beberapa menggunakan kayu bulat, tetapi dengan bantuan pemadat seperti itu, tidak mungkin untuk sepenuhnya memadatkan alas di sudut-sudutnya.

Anda juga perlu mempersiapkan:

Pelat baja dengan ketebalan minimal 2 mm.
Tongkat bundar dengan panjang sekitar 450 mm (akan berfungsi sebagai pegangan tamper masa depan). Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan gagang sekop yang tidak diperlukan.
Sekrup dan lem kayu.

Membuat kosong

Kami akan menyiapkan strukturnya sesuai dengan gambar di bawah ini.

Setelah menyiapkan segala sesuatunya yang diperlukan, potonglah ujung-ujung kayu dengan sudut siku-siku dan rata, sesuai dengan ukurannya. Setelah itu, perlu menggunakan bidang untuk meratakan bidang ujung bawah balok dan menghilangkan talang sekitar 5 mm dari tepi benda kerja.

Untuk menghindari banyak serpihan selama pengerjaan, disarankan untuk mengampelas dan memoles permukaan balok.

Membuat “sepatu”

Tahap selanjutnya dalam membuat alat tamping dengan tangan Anda sendiri adalah pembuatan “sepatu” logam dari lembaran baja. Untuk memotong piring kami menggunakan template berikut.

Atau, Anda cukup memasang balok dengan ujung bawahnya pada lembaran logam dan menjiplaknya dengan pensil.

Setelah ini Anda perlu:

Potong benda kerja seperti pada gambar menggunakan gunting logam khusus atau menggunakan gerinda.
Hapus gerinda logam dari sepatu. Untuk melakukan ini, akan lebih mudah untuk menjepit benda kerja dengan cara yang buruk dan menghilangkan kelebihannya dengan file.
Tanpa melepaskan “sepatu” dari alatnya, bor lubang untuk sekrup pada titik yang telah ditandai sebelumnya.
Bersihkan permukaan dengan amplas.
Tekuk “sayap” benda kerja dan pasang balok ke dalam “sepatu”. Jika benda kerja sedikit lebih lebar, Anda perlu merobohkan “sayap” dengan palu.
Tempatkan mata bor ke dalam lubang sekrup dan bor kayu dengan agak miring.
Kencangkan sekrup di semua sisi.

Memasang pegangan

Setelah mundur 100 mm dari tepi atas balok, perlu menandai bagian tengah pegangan masa depan. Untuk melakukan ini, Anda harus mengukur terlebih dahulu diameter gagang sekop. Katakanlah itu 36 mm. Agar gagang tidak menjuntai, Anda perlu menggunakan bor yang diameternya beberapa mm lebih kecil dari diameter gagang. Perlu diingat bahwa bagian luar lubang pada batang akan sedikit lebih besar dari diameter bagian dalam, oleh karena itu, selama proses pengerjaan, perlu untuk memasukkan pegangan secara berkala ke dalam batang dan memeriksa seberapa erat pemasangannya.

Jika pegangannya tidak masuk ke dalam lubang, jangan pernah mencoba memalunya dengan palu. Jika tidak, kayunya bisa retak dan membuat dorongan kuat-kuat untuk tanah, pasir, dan kerikil dengan tangan Anda sendiri harus dimulai dari awal lagi. Jauh lebih mudah untuk merencanakan sedikit pemotongan sesuai diameter yang dibutuhkan.

Setelah lubang siap, Anda perlu mengoleskan lem ke dindingnya dan memasang pegangannya. Perekat berlebih bisa dihilangkan dengan lap. Agar pegangan dapat dipegang dengan kuat, Anda harus mengencangkannya dengan sekrup panjang, yang harus disekrup ke salah satu sisi balok.

Saat lem sudah kuat, Anda bisa mulai menggunakan tamper. Menyimpan instrumen buatan sendiri Yang terbaik adalah melakukannya di tempat yang kering, atau Anda dapat mengecat benda kerja terlebih dahulu agar tahan lebih lama. Jika perlu, nosel baja dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Dalam pengawasan

Dengan bantuan perkakas Anda bisa memadatkan pasir, kerikil, atau tanah. Namun perlu diperhatikan bahwa dalam hal ini kekuatan otot manusia digunakan, jadi gunakan alat serupa untuk pemadatan wilayah yang luas itu akan mahal. Rammer seperti itu direkomendasikan untuk digunakan saat membangun fondasi bangunan kecil atau saat menata area taman.

Pemadatan diperlukan saat membangun di atas tanah, mengisi bantalan di bawah fondasi (di tanah apa pun), memasang lapisan pasir untuk lantai, dan memasang pelat paving. Hal ini dilakukan secara manual (menggunakan alat buatan sendiri atau buatan pabrik), atau secara mekanis menggunakan berbagai perangkat getaran. Saat bekerja dengan peralatan yang beroperasi dengan mentransmisikan getaran mekanis yang kuat, wajib menggunakan pelindung pendengaran dan penglihatan, serta sarung tangan, sepatu, dan pakaian khusus.

Tujuannya adalah untuk mendapatkan lapisan padat yang tidak mengalami naik-turun, penyusutan, kompresi, dan untuk menciptakan dukungan yang dapat diandalkan untuk pondasi, lantai, dan permukaan jalan. Menurut teknologi, beberapa lintasan biasanya dilakukan di seluruh permukaan, kemudian kualitas pemadatan dinilai secara visual. Material yang dipadatkan dengan baik tidak akan roboh saat diinjak.

Dimana pemadatan pasir diperlukan?

1. Tanah berpasir.

rumah ciri khas adalah karena ia tidak dapat menampung air dengan baik. Oleh karena itu, jenis tanah ini tidak rentan terhadap embun beku yang berarti cocok untuk bangunan, termasuk perumahan, tetapi hanya untuk bangunan satu lantai atau sangat ringan. Naiknya tanah ke dalam waktu musim dingin mereka mulai mendorong keluar fondasinya. Ini karena air yang dikandungnya membeku dan memuai. Tanah seperti itu, tidak seperti tanah berpasir, sedikit atau sama sekali tidak cocok untuk konstruksi. Tanah tersebut, serta tanah yang lemah, sering kali dihilangkan seluruhnya dan diganti dengan pasir. Bagaimanapun, dalam persiapan pemasangan pondasi, diperlukan pemadatan yang hati-hati baik secara manual atau menggunakan alat khusus.

Selama prosesnya, situs tersebut dilewati tiga kali. Jika setelah ketiga kalinya tidak mungkin mencapai hasil yang diinginkan, buatlah lapisan yang lebih tipis. Saat memadatkan pasir, termasuk saat menyiapkan tanah, pasir perlu dibasahi, tetapi secukupnya. Bahan curah yang kering tidak saling menempel, dan jika terlalu basah, tidak mungkin untuk memadatkannya dengan benar. Sangat mudah untuk memeriksa tingkat kelembapannya - jika saat Anda meremasnya di tangan, tidak menggumpal atau hancur, maka Anda dapat mulai bekerja. Di musim panas, Anda harus terus-menerus membasahi permukaannya, karena permukaannya cepat kering.

2. Bantalan alas bedak berpasir.

Alas pondasi digunakan dalam konstruksi bangunan ringan: rangka, balok busa atau bangunan satu lantai yang terbuat dari bahan yang lebih berat. Tidak cocok untuk memasang pondasi bangunan bertingkat, karena tidak memiliki daya dukung yang tinggi.

Pasir sungai yang kasar atau pasir tambang yang dicuci cocok untuk membuat bantalan pondasi. Tidak ada gunanya membeli yang lebih murah (belum dicuci). Perbedaan harga memang tidak signifikan, namun pada saat yang sama, kotor mengandung banyak pengotor, terutama tanah liat, yang berdampak buruk pada kekuatan pondasi bangunan.

Karakteristik positif dari bantalan alas bedak:

kemudahan pembuatan - penimbunan kembali sederhana, tanpa menggunakan peralatan yang rumit;
aksesibilitas - pasir mudah dibeli dengan pengiriman di wilayah mana pun;
Harga rendah;
mengurangi beban tanah dengan baik;
Pemadatan mudah bahkan dengan tangan.

Gunakan untuk tanah dengan level tinggi air tidak dianjurkan. Jika bahan ini adalah satu-satunya varian yang mungkin, kemudian geotekstil diletakkan di dasar parit atau lubang. Ketebalan lapisan dipilih dengan mempertimbangkan beban yang diharapkan dan jenis tanah. Pasir dituangkan berlapis-lapis, dibasahi (tetapi tidak diisi air) dan dipadatkan dengan rapat.

3. Lapisan bawah untuk lantai.

Saat memasang rumah di atas tanah, lapisan dasar yang tidak kaku harus dipasang. Ini mencakup dua lapisan. Mereka dituangkan di atas kerikil atau batu pecah, setiap lapisan dibasahi dan dipadatkan. Untuk penimbunan kembali, serta untuk pondasi, digunakan pasir sungai atau pasir tambang yang telah dicuci. Untuk mencapai ketebalan yang seragam, pasak dipasang dan kemudian dilepas.

4. Pemasangan paving slab.

Saat mengaspal jalan pejalan kaki, gang dan area dengan paving slab, alas pasir juga harus digunakan. Lapisan pertama dan terakhir dari bantalan batu paving dibuat darinya. Batu pecah digunakan sebagai lapisan di antara keduanya. Sesuai dengan persyaratan teknologi, semua lapisan kue di bawah ubin dipadatkan dengan rapat untuk mencapainya hasil terbaik melembabkan secara berkala.

Untuk penimbunan kembali, digunakan material sungai yang diayak. Ketebalan lapisannya ditentukan tergantung pada kedalaman parit dan ketinggian elemen permukaan jalan. Seringkali tanah harus dipindahkan terlalu dalam karena naik-turunnya dan masalah lain yang tidak memungkinkan tanah menjadi dasar yang dapat diandalkan untuk pemasangan pelat paving. Dalam kasus ini, perlu menambahkan banyak pasir dan memadatkannya secara menyeluruh. Lapisan akhir buat sekitar 7 cm, sering ditambahkan semen kering.

Aksesori tamping

1. Pedoman.

Terbuat dari logam, beratnya 5 hingga 10 kg. Ini terdiri dari pegangan dan alas ("kaki") - pelat berukuran sekitar 20 x 25 cm atau saluran (semakin kecil dimensi bagian perangkat ini, semakin besar gaya tumbukannya). Gagang alatnya lurus (berbentuk pipa) atau berbentuk T, dengan dua pegangan di sisinya. Jika perlu, tamper saluran secara manual dapat dibuat lebih berat dengan mengisinya dengan semen.

Jika Anda perlu menghemat uang, membuat perangkat sendiri sangatlah mudah. Dua opsi manufaktur:

Buat pegangan dari yang berat balok kayu panjangnya sekitar 1 m dan paku “cakar” dari papan yang kuat dari bawah.
Beli piring siap pakai terpisah (harganya sekitar 1000 rubel) dan tempelkan ke gagang sekop atau tongkat logam.

2. Getar dorongan kuat-kuat.

Untuk memadatkan tanah dan bahan curah, termasuk pasir, dalam ruang terbatas mereka menggunakan “kaki getar”. Mesin perangkat ini menggunakan bensin atau solar. Pada bagian dasar alat terdapat pelat “tumit” dengan lebar 15 sampai 30 cm dan panjang sekitar 33 cm. Alat getar juga berbeda kekuatannya. Prinsip operasinya didasarkan pada gaya yang diarahkan secara vertikal, misalnya alat tangan, tetapi efisiensinya jauh lebih besar. Peralatan jenis ini digunakan di lokasi yang tidak memungkinkan untuk mengoperasikan peralatan berukuran besar: pelat getar dan roller getar.

2.1. Pelat bergetar.

Untuk pekerjaan di area yang luas, tergantung pada kemungkinan pergerakan bebas, tamping menggunakan pelat getar cocok. Peralatan ini terdiri dari motor, keranjang dengan poros tengah, “tumit” atau “sepatu” dan pegangan pemandu. Unit ini bergerak maju mundur, mentransmisikan getaran mekanis (getaran) yang kuat ke partikel pasir, sehingga terjadi pemadatan.

Jenis peralatan untuk tanah dan material curah dengan alas pelat:

bensin;
solar;
hidrolik;
listrik;
dengan kendali jarak jauh.

Pelat getar memiliki berat yang bervariasi. Yang paling ringan cocok untuk pasir.

2.2. Rol getaran.

Untuk volume pekerjaan terbesar, roller getar digunakan. Jenisnya:

Dengan kontrol manual karena pegangan pemandu;
self-propelled dengan kabin operator, drum tunggal (beroda di belakang);
dengan kabin dua rol;
parit dengan remote control.

Desain roller getar berkualitas tinggi memungkinkan pemadatan dilakukan di sepanjang tepi lokasi, yaitu penggunaan peralatan tambahan(dorongan kuat-kuat manual atau getaran) tidak diperlukan.

Harga

Harga layanan pembangun profesional dengan pemadatan tanah berpasir atau alas pasir - dari 90 hingga 600 rubel per m2. Kalau area yang perlu dipadatkan itu luas, atau yang sedang kita bicarakan pekerjaan tetap, maka Anda perlu membandingkan harga tersebut dengan biaya peralatan. Dalam banyak kasus, disarankan untuk membeli perangkat atau menyewanya dan melakukan semuanya sendiri.

Menyewa perangkat untuk pemadatan manual biayanya sekitar 500 rubel per minggu, menyewa pelat getar atau dorongan kuat-kuat getar (tergantung modelnya) biayanya 700 hingga 3000 per hari.

Tergantung pada jenis peralatannya, gaya tumbukan yang diarahkan secara vertikal atau getaran yang ditransmisikan dari poros rol atau dasar pelat bekerja. Bagaimanapun, teknologi ini tidak mengandung rahasia atau komplikasi apa pun.

Permukaan jalan yang longgar. Misalnya untuk pemadatan pasir, kerikil, campuran pasir-kerikil, beton aspal untuk perbaikan, pembangunan jalan dan pekerjaan lain yang melibatkan pemadatan permukaan di ruang terbatas.
Seringkali, peralatan seperti itu memudahkan pemadatan bantalan pasir untuk pondasi.

Proses pemadatan pasir

Pada dasarnya pelat getar adalah pelat baja atau besi tuang yang dilengkapi dengan motor. Permukaan dipadatkan di bawah pengaruh komponen vertikal gaya sentrifugal yang terjadi pada vibrator elektromekanis.

Saat ini, ini adalah peralatan konstruksi jalan yang paling optimal, mobile dan terjangkau untuk pemadatan. Mereka digunakan ketika keberadaan alat berat tidak praktis.

Ciri-ciri utama dan varietasnya

Ciri-ciri utamanya adalah:

berat;
pertunjukan;
kedalaman pemadatan;
daerah dasar;
kekuatan getaran;
tenaga mesin.

Karakteristik berdasarkan massa

dengan berat 70-200 kg digunakan untuk pekerjaan perkuatan dan penyegelan di pinggir jalan, serta untuk menambal jalan. Perkakas dengan berat hingga 100 kg juga digunakan di lokasi konstruksi kecil.
dengan massa lebih dari 200 kg, digunakan untuk memadatkan tanah di dekat pipa, untuk penyangga jembatan, dan untuk menimbun parit.

Berdasarkan kinerja

Tergantung pada seberapa luas area yang dapat diproses per satuan waktu, pelat getar dapat memiliki produktivitas 100-920 m2/jam.

Berdasarkan kedalaman pemadatan

Kedalaman pemadatan bergantung pada kekuatan dan berat pelat getar:

kedalaman pemadatan 15 cm – untuk memadatkan pasir atau kerikil, sedangkan massa pelat getar tidak melebihi 80 kg;
kedalaman pemadatan sekitar 25 cm - untuk pekerjaan lanskap, berat pelat sekitar 95 kg.

Berdasarkan area dasar

Luas alasnya bergantung sepenuhnya pada tenaga mesin. Kedalaman pemadatan lebih besar pada gaya getaran maksimum, dan ini merupakan konsekuensi dari daya tinggi dan alas yang kecil.

Pelat getar berdasarkan jenis mesin

Jenis peralatan berikut diproduksi:

listrik;
bensin;
solar

Pelat getar listrik: kelebihan, kekurangan

Biasanya pelat getar listrik digunakan untuk memadatkan tanah dan pasir. Mereka ringan dan bertenaga, beroperasi pada kedalaman hingga 3 m.

Area penggunaan pelat getar listrik dibatasi oleh panjang kabel dan tegangan jaringan (42, 220 atau 380 V), berat 40-80 kg.

Keuntungannya antara lain:

tingkat kebisingan yang rendah selama operasi;
kemudahan pengoperasian;
kemampuan manuver;
daya tahan;
itu bisa digunakan di dalam ruangan, karena tidak mengeluarkan gas berbahaya.

Pelat getar listrik hanya memiliki satu kelemahan nyata: pelat ini memerlukan kabel listrik, yang harus selalu Anda pantau untuk melindunginya dari kerusakan.

Harga pelat getar listrik tergantung pada karakteristik perangkat. Misalnya, pelat getar SO-325 dengan kedalaman pemadatan 100 mm berharga sekitar 30.280 rubel, dan SO-218M dengan kedalaman pemadatan 225 mm harganya lebih mahal - sekitar 43.730 rubel.

Model bensin seluler nyaman dan otonom

Dipersembahkan oleh mesin bensin dengan tenaga 4 sampai 13 tenaga kuda, yang berbahan bakar bensin dengan kadar tidak lebih rendah dari A95 (atau minyak). Konsumsi bahan bakar berkisar antara 0,8-1 liter bensin ke atas. Pelat tugas berat dengan berat 300-500 kg dilengkapi dengan mesin berpendingin udara atau cairan.

Keuntungan:

pelat getar bensin bersifat otonom dan bergerak, dapat bekerja di mana saja selama ada minyak dan bensin;
fungsinya praktis tidak bergantung pada dingin, panas, atau curah hujan.

Kekurangan: tidak dapat digunakan di ruang tertutup, karena mengeluarkan gas buang yang berbahaya bagi kesehatan.

Biaya pelat getar bensin tergantung pada karakteristik perangkat. Misalnya, GROST VH 50 dengan berat 54 kg dan tenaga mesin 2,5 l/s berharga 27.550 rubel, dan SPLITSTONE VS-246E12 dengan berat 140 kg dan tenaga mesin 6 l/s harganya lebih mahal - 62.660 rubel .

Model diesel lebih efisien

Pelat getar diesel dilengkapi dengan mesin satu silinder, biasanya berpendingin udara. Berat maksimumnya adalah 1000 kg, model diesel paling bertenaga dapat menggantikan roller seberat 7 ton.

Keuntungan:

ketahanan aus;
menahan beban maksimum dan jangka panjang;
kinerja tinggi;
konsumsi bahan bakar rendah (dari 0,4 l/jam ke atas tergantung daya).

Kekurangan: tidak dapat digunakan di ruang tertutup, meskipun jumlah emisi berbahaya lebih rendah dibandingkan kompor bensin.

Karena konsumsi bahan bakarnya lebih sedikit dibandingkan bensin, maka harganya jauh lebih tinggi. Misalnya, pelat getar diesel TSS-MS120-K berharga 52.470 rubel, dan pelat getar diesel reversibel TSS-MS330-KE berharga 127.160 rubel.

Bagaimana jika Anda menyewa peralatan?

Jika kita memperhitungkan biaya pelat getar, terkadang selama konstruksi lebih menguntungkan tidak membeli peralatan mahal, tetapi menyewanya. Ini akan mengurangi biaya konstruksi.

Tentu saja, ini hanya bermanfaat dalam kasus pekerjaan satu kali saja, agar tidak mengeluarkan uang untuk menyimpan dan memperbaiki pelat getar. Namun semakin sering malah perusahaan konstruksi lebih suka menyewa pelat getar. Layanan ini diminati karena harganya yang terjangkau.

Anda dapat menyewa untuk jangka waktu satu hari hingga beberapa bulan. Tuan tanah yang serius memberikan dukungan teknis selama masa sewa.

Biaya sewa akan tergantung pada dimensi model yang dipilih, berat, ukuran pelat dan gaya tumbukan, apakah pekerjaan akan dilakukan di dalam ruangan atau di luar ruangan. di luar rumah. Kemungkinan besar Anda harus meninggalkan sejumlah deposit.

Jadi, pelat getar bensin (kedalaman pemadatan 150 mm) senilai 35.000 rubel disewa per hari dengan harga 900 rubel dengan deposit 9.000 rubel. Jika Anda meminumnya dalam jangka waktu yang lebih lama, biayanya akan sedikit lebih murah. Misalnya, menyewa selama 20 hari akan dikenakan biaya 700 rubel per hari.

Tentu saja harga sewanya akan berbeda-beda tergantung model yang Anda pilih. Ada perusahaan yang menyewakan peralatan dengan persyaratan yang sedikit berbeda (tanpa jaminan atau dengan spesialisnya sendiri).

Saat memadatkan pasir di ruang terbatas di mana alat berat tidak dapat digunakan - pelat getar dengan jenis yang berbeda mesin tidak tergantikan.

Fitur pemadatan batu pecah

Setiap pembangun pemula benar-benar bingung mengapa memadatkan batu yang sudah kuat. Namun, ada beberapa nuansa penting yang perlu dipertimbangkan:

Karena batu pecah diperoleh dengan cara dihancurkan, partikelnya diperoleh dengan ukuran berbeda dengan tepi berbentuk bebas. Oleh karena itu, ketika meletakkan lapisan di bawahnya, partikel-partikel material tidak menempel sepenuhnya satu sama lain, membentuk sejumlah besar rongga udara, yang penampakannya pada akhirnya menyebabkan penurunan tingkat ketahanan terhadap beban. Jika pecahan batu pecah saling menempel erat, volume material akan berkurang, tetapi dasar yang lebih kuat akan terbentuk.
Jika batu pecah diletakkan di tanah berbatu, maka pemadatan dapat ditiadakan. Dalam hal ini, Anda hanya perlu meratakan kerikil.
Setelah kerikil dipadatkan, ketebalan lapisannya bisa dari 50 hingga 250 mm, tergantung pada beban yang akan diberikan pada alasnya.

Selain itu, saat mengolah batu pecah, disarankan untuk menurunkan alasnya. Untuk melakukan ini, Anda perlu membagi kerikil menjadi pecahan. Material yang lebih besar diletakkan terlebih dahulu dan dipadatkan dengan tangan. Kemudian material yang lebih kecil ditimbun kembali, yang juga dipadatkan. Lapisan atas terakhir harus terdiri dari bahan terbaik, yang harus diratakan dan dipadatkan kembali dengan hati-hati.

Berkat ini, basis yang sudah jadi akan mengalami peningkatan kekuatan. Jika Anda melakukan pemadatan pasir secara manual, efeknya akan lebih baik.

Fitur pemadatan pasir

Tamping pasir dengan tangan Anda sendiri memiliki beberapa nuansa yang harus diperhitungkan saat membuat fondasi yang kokoh untuk pelat beton.

Jika Anda berencana membangun struktur monolitik, maka yang terbaik adalah memberikan preferensi pada pasir sungai atau tambang dengan fraksi tengah. Namun demikian, lapisan di bawahnya akan dipengaruhi oleh air tanah. Oleh karena itu, untuk mencegah proses pengikisan dasar, perlu dilakukan peletakan geotekstil di dasar parit, baru setelah itu ditambahkan pasir.

Membuat tamper manual

Ada banyak pilihan untuk membuat dorongan kuat-kuat dengan tangan Anda sendiri. Beberapa orang membuat struktur besar yang seluruhnya terbuat dari besi, tetapi dalam hal ini diperlukan pengelasan. Yang lain lebih suka puas dengan bahan-bahan improvisasi. Mari kita pertimbangkan pilihan terbaik untuk membuat tamper manual untuk memadatkan tanah, pasir, dan kerikil.

Untuk melakukan ini, Anda memerlukan balok persegi standar 100 - 150 mm. Seharusnya tidak busuk atau terkelupas.

Sehat! Beberapa menggunakan kayu bulat, tetapi dengan bantuan pemadat seperti itu, tidak mungkin untuk sepenuhnya memadatkan alas di sudut-sudutnya.

Anda juga perlu mempersiapkan:

Pelat baja dengan ketebalan minimal 2 mm.
Tongkat bundar dengan panjang sekitar 450 mm (akan berfungsi sebagai pegangan tamper masa depan). Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan gagang sekop yang tidak diperlukan.
Sekrup dan lem kayu.

Membuat kosong

Kami akan menyiapkan strukturnya sesuai dengan gambar di bawah ini.

Untuk menghindari banyak serpihan selama pengerjaan, disarankan untuk mengampelas dan memoles permukaan balok.

Membuat “sepatu”

Tahap selanjutnya dalam membuat alat tamping dengan tangan Anda sendiri adalah pembuatan “sepatu” logam dari lembaran baja. Untuk memotong piring kami menggunakan template berikut.

Atau, Anda cukup memasang balok dengan ujung bawahnya pada lembaran logam dan menjiplaknya dengan pensil.

Setelah ini Anda perlu:

Potong benda kerja seperti pada gambar menggunakan gunting logam khusus atau menggunakan gerinda.
Hapus gerinda logam dari sepatu. Untuk melakukan ini, akan lebih mudah untuk menjepit benda kerja dengan cara yang buruk dan menghilangkan kelebihannya dengan file.
Tanpa melepaskan “sepatu” dari alatnya, bor lubang untuk sekrup pada titik yang telah ditandai sebelumnya.
Bersihkan permukaan dengan amplas.
Tekuk “sayap” benda kerja dan pasang balok ke dalam “sepatu”. Jika benda kerja sedikit lebih lebar, Anda perlu merobohkan “sayap” dengan palu.
Tempatkan mata bor ke dalam lubang sekrup dan bor kayu dengan agak miring.
Kencangkan sekrup di semua sisi.

Memasang pegangan

Saat lem sudah kuat, Anda bisa mulai menggunakan tamper. Yang terbaik adalah menyimpan perkakas buatan sendiri di tempat yang kering, atau Anda dapat mengecat benda kerja terlebih dahulu agar tahan lebih lama. Jika perlu, nosel baja dapat dengan mudah diganti dengan yang baru.

Dalam pengawasan

Perkakas tangan dapat digunakan untuk memadatkan pasir, kerikil atau tanah. Namun, perlu diingat bahwa dalam hal ini, kekuatan otot manusia digunakan, sehingga menggunakan alat seperti itu untuk memadatkan area yang luas akan memakan biaya yang mahal. Rammer seperti itu direkomendasikan untuk digunakan saat membangun fondasi bangunan kecil atau saat menata area taman.

Fitur Segel
Rekomendasi praktis
Fitur perawatan perangkat
Pemadatan tanah: kesimpulan dan ringkasan

Pelat getar - cukup tampilan yang bermanfaat peralatan konstruksi. Tentu saja, untuk satu kali pemadatan tanah di bawah kanopi di dacha, tidak ada gunanya membeli alat seperti itu. Jika ada konstruksi yang sedang berlangsung, maka pelat getar tidak dapat tergantikan. Pemadatan tanah oleh pelat getar terjadi karena gaya tumbukan yang dihasilkan di dalam mesin, disalurkan ke kaki (permukaan kerja) dan memadatkan tanah dengan sangat efisien.

Fitur Segel

Pada dasarnya, pelat berbeda dalam berat unit, kekuatan getaran penyegelan, luas kaki kerja dan mesin. Kualitas pekerjaan tergantung pada berat pelat getar. permukaan yang berbeda. Misalnya, batu yang ringan tidak akan mampu menghancurkan batu pecah yang besar, tetapi batu yang berat akan memecahkannya. lempengan paving.

Berdasarkan beratnya, pelat getar ringan, serbaguna, berat sedang, dan berat. Yang pertama beratnya sekitar 75 kg. Mereka cocok untuk trotoar, lapisan pasir tipis. Biasanya digunakan di bidang pertanian dan di dacha, serta untuk desain lansekap, saat menata jalan setapak dan hamparan bunga. Yang universal beratnya mencapai 200 kg. Mereka mengambil lapisan tipis tanah dan aspal.

Yang berat sedang memiliki berat sekitar 400 kg. Perangkat semacam itu mengambil lapisan yang cukup besar, batu pecah, dan batu. Tapi unit berat sudah menjadi roller kecil. Bobotnya (lebih dari setengah ton) memungkinkan tercapainya kesuksesan luar biasa dalam pembangunan jalan raya.

Perbedaan lain antara pelat getar adalah jenis motornya. Tenaganya bisa dari listrik, bensin atau solar. Masing-masing mempunyai kekurangan dan kelebihan tersendiri.

Pelat getar dapat dikontrol secara manual atau jarak jauh. Jika dilakukan secara manual, kecepatannya biasanya rendah. Demi keselamatan orang yang mengemudikan kompor, ingatlah: Anda harus selalu berada di belakang saat bekerja.

Jenis dorongan kuat-kuat listrik paling cocok untuk pekerjaan rumah tangga yang sederhana dan ringan. Pertama, membutuhkan sumber listrik yang sulit dibawa kemana-mana. Kedua, biasanya berukuran kecil dan digunakan pada lapisan tipis atau tanah lunak.

Jarak dari sumber energi membuat unit bensin sangat nyaman dan universal. Biayanya sedikit lebih tinggi dari harga listrik. Berkat bobot dan tenaga mesin bensin, pekerjaan dapat diselesaikan dalam separuh waktu.

Diesel lebih murah dibandingkan bensin, jadi vibratory rammer diesel memiliki kelebihan. Mesinnya memiliki potensi performa yang lebih besar karena masa pakainya yang lama. Selain itu, mereka cukup dapat diandalkan.

Pelat getar yang dapat dibalik memiliki fitur yang bagus: pelat tersebut dapat berputar dan bergerak ke tempat yang tidak dapat dijangkau oleh perangkat lain. Namun, perangkat dengan arah progresif dan satu ketidakseimbangan bertahan lebih lama.

Pelat getar terdiri dari mesin, listrik, pembakaran internal atau solar, ketidakseimbangan eksentrik - alat yang bergetar dan cakar permukaan kerja, menabrak bumi.

Kembali ke konten

Skema pemadatan tanah saat penimbunan kembali parit: 1 - area di atas pipa yang dilarang melakukan pemadatan tanah, 2, 3 - ketebalan lapisan tanah yang dipadatkan mekanisme manual, 4,5 - lapisan tanah.

Saat memilih kompor, Anda perlu mempertimbangkan karakteristik yang ditentukan dalam dokumentasi yang disertakan dengan unit. Bagaimana ukuran yang lebih kecil pelat dasar, semakin besar gaya getarannya. Dan kita harus memperhitungkan bahwa jika terdapat pelat lebar pada unit yang kuat, maka peralatan tersebut akan terbang dengan cepat, karena gaya yang dihasilkan akan sangat besar. Dan jika Anda menguranginya permukaan kerja, Anda akan mendapatkan unit yang kuat dan tahan lama.

Kualitas hasilnya tergantung pada frekuensi getaran. Kedalaman pelaksanaan pada saat pemadatan tanah sedang berlangsung adalah ketebalan lapisan yang mampu dipadatkan oleh pelat getar. Amplitudo getaran adalah kekuatan tumbukan pada permukaan. Semakin tinggi amplitudonya, semakin kuat unitnya. Tentu saja, efisiensi dan pengembaliannya bergantung pada konsumsi bahan bakar atau energi. Dokumen sering kali menentukan kinerja. Angka-angka ini merupakan perkiraan untuk unit yang dibeli. Besar kemungkinan dia akan jauh melebihi angka tersebut.

Perangkat yang mampu memadatkan aspal dan menghasilkan pemadatan tanah berkualitas tinggi paling sering dilengkapi dengan sistem irigasi. Tidak memungkinkan aspal kental menempel pada kaki pelat getar. Anda juga perlu mengingat tentang permukaan kerja. Jika timbul dan berat, lebih baik bekerja di tanah. Jika bobotnya kecil, permukaan tapaknya halus dan amplitudo getarannya rendah, maka diperlukan aspal.

Saat memadatkan tanah (batu pecah), Anda harus membuang semua kotoran dari lokasi. Pasir, kerikil, dan batu pecah kecil tersisa. Tanah liat juga perlu dihilangkan sekitar setengah meter. Pasir yang dipadatkan dan batu pecah menahan beban berat dengan baik. Oleh karena itu, ini adalah bantalan yang ideal untuk pondasi, di bawah lantai gudang dan bangunan besar lainnya.

Bagian ini dilewati tiga kali. Jika hasil yang diinginkan tidak tercapai selama lintasan ini, maka lapisan tersebut perlu dikurangi. Ketebalan total permukaan yang dipadatkan, pasir dan batu pecah tidak lebih dari setengah meter. Setelah pemadatan tanah yang diinginkan tercapai, lakukan peletakan layer baru dan sekali lagi melewati dorongan kuat-kuat getaran. Anda juga perlu mempertimbangkan: pasir dan tanah apa pun harus sedikit dibasahi.

Air dalam jumlah besar akan menyebabkan pemadatan yang buruk, karena cairan akan menumpuk di rongga. Dan bahan kering tidak akan saling menempel. Dalam hal ini, air digunakan sebagai bahan penyemen. Hal utama adalah mengetahui kapan harus berhenti.

Untuk memadatkan tanah di bawah pelat dan pelat pengerasan jalan itu sendiri, pelat peredam ditempatkan pada permukaan kerja pelat getar. Untuk pekerjaan seperti itu, Anda memerlukan unit yang lemah dan ringan, mungkin listrik. Sumber tenaga kompor semacam itu memiliki tegangan yang cukup 220 - 380 V, tergantung tenaga mesinnya. Berat pelat getar dalam hal ini adalah 50-100 kg.

Kembali ke konten

Fitur perawatan perangkat

Memadat tanah dengan dorongan kuat-kuat yang bergetar sangat nyaman di tempat sempit: dekat fondasi, pipa, sumur, parit. Secara umum, biasanya digunakan jika roller tidak dapat dipasang. Jika pemadatan tanah berkualitas tinggi tidak dilakukan selama konstruksi, penurunan permukaan tanah dapat dimulai setelah waktu tertentu.

Sebelum membangun permukaan jalan, bumi perlu dipadatkan. Bagian atas perlu diberi bantalan sebelum diaspal. Jika pemadatan tanah tidak merata atau dilakukan dengan buruk, maka selama penyusutan sendiri, lubang dan rongga akan muncul di dalam kanvas. Hal ini cukup berbahaya bagi pejalan kaki dan pengendara.

Hal ini juga nyaman ketika meletakkan fondasi.

Tempat tidur pasir selalu diperlukan sebelum menuangkan beton.

Bagian bawah parit dipadatkan dengan hati-hati. Diinginkan bahwa nosel pada dorongan kuat-kuat sudah berada di dasar parit, yaitu ukurannya. Setelah tanah dipadatkan, tuangkan pasir selapis tipis, basahi sedikit dengan air, lalu padatkan kembali. Anda perlu memeriksa seluruh bantal lagi dengan dorongan kuat-kuat yang bergetar. Bantalan berkualitas tinggi sudah siap, Anda dapat memasang tulangan dan menuangkan beton. Untuk ini cocok untuk bekerja perangkat dengan berat 100 hingga 200 kg.

Pelat getar dapat bergerak sendiri: a - dengan mekanisme pembalik, b - dengan pembangkit getaran yang dapat dimiringkan.

Harus diingat bahwa untuk pekerjaan yang berkualitas perangkat atau mekanisme apa pun yang diperlukan perawatan yang tepat. Kotoran tidak berubah tepat waktu bagian-bagian kecil mengurangi umur peralatan apa pun. Getaran dorongan kuat-kuat membutuhkan perawatan tepat waktu. Pertama-tama, penting untuk memantau kondisi filter. Karena hanya tersedia dalam dua jenis (kertas dan busa), perawatannya mudah.

Filter kertas hanya perlu dikibaskan, sedangkan filter busa perlu dicuci dengan air sabun hangat, dikeringkan dan dipasang kembali. Semakin sering Anda mencuci dan membersihkan filter, semakin lama peralatan tersebut akan bertahan. Jangan lupakan oli di girboks dan mesin. Itu harus diganti secara teratur untuk pengoperasian vibratory rammer yang berkualitas tinggi.

Sebelum mulai bekerja, pastikan untuk memanaskan mesin. Anda perlu melakukan ini selama sekitar 5-7 menit, setelah itu Anda dapat mulai bekerja dengan aman. Untuk pengoperasian pelat getar yang benar, sebaiknya memiliki pegangan anti-getaran.

Bantalan pondasi
Bantalan pasir monolitik dan tujuannya
Bantalan pasir dan penataannya di bawah pondasi
Pasir mana yang terbaik digunakan untuk membuat bantal?
Bagaimana memilih pasir yang tepat

Saat membangun struktur apa pun, para ahli memperhitungkan semua, bahkan tahapan yang paling tidak penting, yang selama konstruksi lebih lanjut dapat menjadi penghubung penting dalam proses yang begitu panjang. Mereka bahkan dapat mempengaruhi penggunaan struktur di tahun-tahun berikutnya. Pada saat yang sama, seringkali para ahli menanyakan pertanyaan berikut: mengapa sebuah rumah membutuhkan pondasi dan mengapa harus menghabiskan begitu banyak waktu dan tenaga?

Dasar dari setiap struktur modal adalah struktur yang andal, yang menentukan seberapa tahan lama dan berkualitas tinggi bangunan tersebut di masa depan.

Pada saat yang sama, hal khusus yang terkadang tidak diperhatikan dan dianggap sebagai kesalahan besar adalah modal dasar dari seluruh struktur yang sedang dipasang.

Bantalan pondasi

Itu terjadi: pasir, batu pecah dan beton.

Saat merancang struktur, mereka harus menyediakannya, dan ketika meletakkan rumah, pekerjaan pemasangan dilakukan di bawah fondasi, ketika bantalan diletakkan, yang masih perlu dipadatkan dengan hati-hati. Mengapa perlu dipadatkan? Kemudian, di bawah dasar struktur, dibuat pelat monolitik, kuat dan rata, yang tujuannya adalah untuk memastikan penyusutan sesedikit mungkin pada seluruh bangunan di masa depan selama bertahun-tahun.

Pelat pondasi adalah dari jenis berikut:

berpasir;
batu pecah;
konkret.

Masing-masing bantal memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, namun bukan berarti masing-masing jenis bantal yang tercantum bisa cocok untuk membangun rumah apa pun. Oleh karena itu, setiap pengembang disarankan untuk melakukan analisis tertentu dan mengetahui kondisi tanah. Mengapa tindakan pencegahan seperti itu harus dilakukan?

Dalam hal ini, ketika membangun suatu struktur, disarankan untuk mempertimbangkan iklim, kondisi tanah, ada tidaknya air bawah air, parameter umum dan dimensi benda, serta berbagai faktor lainnya. Pelat pondasi yang dipilih secara tidak tepat, serta pelat pondasi yang dipasang dengan buruk, dapat menyebabkan konsekuensi yang tidak dapat diperbaiki, termasuk kehancuran dan amblesnya seluruh pondasi dan munculnya retakan pada dinding rumah.

Banyak pengembang swasta lebih suka meletakkan bantalan di bawah fondasi pasir, karena kesederhanaannya dan biaya bahan bangunan yang rendah. Namun, lempengan padat seperti itu memiliki satu kelemahan: bangunan yang berat dan besar tidak dapat didirikan di atasnya. Namun dalam konstruksi swasta, ketika merencanakan rumah biasa, tidak perlu mematuhi persyaratan ketat seperti itu, dan oleh karena itu bantalan seperti itu telah populer di kalangan pengembang selama bertahun-tahun.

Perusahaan konstruksi yang secara teratur memadatkan dan memadatkan tanah, aspal atau batu pecah, serta memasang pelat paving secara profesional, akan menemukan pelat getar dan mesin tamping di situs web kami untuk Murah direkomendasikan oleh produsen langsung peralatan ini. Sebagai dealer resmi produk ini, kami selalu mengejutkan pelanggan kami dengan produk teknis berkualitas tinggi yang membuat pekerjaan spesialis konstruksi lebih mudah. Kami akan memberi tahu Anda cara memilih dengan bijak mesin tamping untuk tujuan tertentu.

Pertama, tentukan berat unit (dapat bervariasi dari 54 hingga 321 kg). Misalnya, pekerjaan pertamanan, pemasangan jalan tanah halus, pemasangan pelat paving dan alas poliuretan memerlukan model pelat getar kecil dengan berat tidak melebihi 75-90 kg.

Memperbaiki lubang di permukaan jalan, menggiling aspal setelah komunikasi teknik dan pekerjaan peletakan, memanipulasi tanah, yang ketebalannya sekitar 25 cm, melibatkan penggunaan mesin tamping yang beratnya mencapai 90 - 140 kg.

Pemadatan parit, pemadatan jalan yang sedang dibangun dan interaksi dengan tanah yang cukup tebal memerlukan pelat getar dengan massa yang berat. Dalam hal ini Anda perlu membeli dorongan kuat-kuat yang bergetar dari 140 kg ke atas.

Harga pelat getar sangat tergantung pada jenis mesinnya. Peralatan getaran kami memiliki mesin bensin dan diesel yang mampu mengatasi tugas yang diberikan kepadanya dengan baik. Jenis mekanisme motor tidak mempengaruhi produktivitas pelat getar, namun memiliki ciri khas tersendiri dalam pengoperasiannya. Misalnya, pelat knalpot bensin Ini memiliki biaya rendah, daya yang mengesankan dan tingkat kebisingan yang rendah selama pengoperasian. Unit seperti itu dapat berfungsi dalam kondisi apa pun, karena tidak memerlukan daya. Pelat getar versi diesel kurang populer karena harganya jauh lebih mahal dan memiliki ambang batas kebisingan yang tinggi, namun memungkinkan pemiliknya menghemat banyak konsumsi bahan bakar. Kriteria penting dalam memilih peralatan ini adalah ukuran area kerjanya . Mulai dari 430x310 mm hingga 890x670 mm. Saat mengevaluasi model pelat getar, jangan lupakan opsi tambahannya. Kehadiran sistem irigasi, pegangan lipat dan roda pengangkut akan sangat memudahkan pekerjaan Anda.

Belilah pelat getar dan Anda dapat memesan pengiriman cepatnya melalui telepon atau dengan mengirimkan pesan ke email kami.

******************************************************************************************************

Pelat getar juga cukup cocok untuk melakukan pekerjaan yang lebih kompleks dan berskala besar untuk tujuan pemadatan parit dan lokasi konstruksi, serta objek lain yang sedang dibangun, misalnya lapangan.

Pelat getar memiliki banyak sekali keunggulan dan keunggulan operasional, antara lain:

umur panjang;
kekompakan;
ergonomi desain yang sangat baik;
adanya perlindungan anti getaran bagi operator;
kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan;
ketersediaan layanan yang komprehensif, serta Persediaan dan suku cadang;
kualitas asuransi.

*********************************************************************************************

Perusahaan Masalta adalah pabrikan Cina jangkauan luas peralatan dan komponen untuk industri konstruksi. Produk utama kami meliputi peralatan pemadatan beton, screed getar, trowel, pemotong sambungan, pengaduk beton, dan menara penerangan. Di belakang tahun terakhir Masalta telah melalui tahapan pertumbuhan yang cepat dan ekstensi. Pada tahun 1996, perusahaan kami mulai memproduksi pemotong untuk mesin penggilingan. Pada tahun 1999, kami memulai produksi pelat getar, dan pada tahun 2005, alat getar pertama diluncurkan dari jalur perakitan kami. Pada tahun 2008, vibratory roller drum tunggal dan drum ganda kami memasuki pasar dunia.

Perusahaan kami menghadirkan berbagai macam produk dengan merek Masalta, yang dirancang khusus untuk memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat. Kami menawarkan mesin ergonomis yang ditandai dengan stabilitas dan kinerja tinggi.