Pembengkokan kayu yang dingin. Cara membengkokkan kayu - membengkokkan kayu Cara menekuk balok kayu 50x50

instruksi

Untuk pembuatan bagian melengkung dari kayu, dua metode utama digunakan: menggergaji sesuai templat dan membengkokkan kayu yang sudah dikukus menggunakan templat pada mesin khusus. Metode pertama menyebabkan pemotongan serat dan penurunan kekuatan bagian-bagiannya. Pembengkokan memberikan persentase hasil berguna yang tinggi dan kekuatan yang signifikan. Bagian yang bengkok dapat diselesaikan dengan kualitas tinggi dan mengalami berbagai perawatan mekanis (diprofilkan, dibentuk dengan duri, mata, dll.).

Kemampuan papan kayu kelenturan ditentukan oleh plastisitas kayu dan tergantung pada jenis kayunya. Beech, birch, oak, pine dan spruce memiliki plastisitas paling besar. Namun sifat plastis benda kerja dapat dikontrol dengan melakukan perlakuan hidrotermal.

Pada suhu 100°C dan kelembaban 30%, sebagian zat penyusun sel bahan berubah bentuk menjadi gel, sedangkan dinding sel dan serat kayu menjadi elastis dan lunak. Kayu ini mudah bengkok. Setelah kering papan bengkok mempertahankan bentuk aslinya saat zat koloid mengeras.

Pengolahan benda kerja terdiri dari merebusnya air panas atau mengukus dengan uap jenuh tekanan rendah. Pengukusan lebih umum dilakukan, karena dengan perawatan ini kayu dipanaskan lebih merata dan kayu tidak menjadi terlalu lembab.

Ketika papan yang dirawat dengan cara ini ditekuk sesuai dengan pola atau pola khusus perangkat penjepit, tekanan internal muncul pada material. Kayu meregang pada sisi cembung dan menyusut pada sisi cekung. Di lapisan netral tengah tegangannya nol.

Lapisan luar akan memanjang akibat tegangan tarik, dan lapisan dalam akan menjadi lebih pendek. Besarnya deformasi tergantung pada ketebalan dermaga dan radius lentur. Untuk membatasi pemanjangan serat kayu dan mencegah kemungkinan pecahnya, bus baja khusus dengan ketebalan hingga 2,5 mm diaplikasikan pada sisi cembung bagian yang ditekuk. Benda kerja ditekuk bersama ban. Dalam hal ini, garis netral memanjang ke arah serat yang diregangkan di luar papan, dan pembengkokan hanya terjadi karena kompresi.

Dalam pembuatan berbagai macam produk pertukangan, pengrajin seringkali harus menggunakan bagian yang melengkung. Tidak selalu mungkin untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan dengan menggergaji, karena penting di sini untuk memastikan kekuatan material dan keekonomiannya. Dalam kasus seperti itu, perlu untuk menekuk kayu di bawahnya sudut yang berbeda.

Anda akan perlu

• - air panas;
• - api terbuka;
• - Sampel;
• - strip baja;
• - air amonia.

instruksi

Gunakan pengukusan atau perlakuan panas untuk menekuk. Jika Anda memaparkan kayu selama beberapa jam suhu tinggi dan kelembapan, Anda dapat mencapai perubahan plastisitas material dan menekuk benda kerja pada sudut yang diperlukan.

Pilih dengan hati-hati yang nantinya akan Anda tekuk. Gunakan papan yang digergaji memanjang untuk perawatan ini. Hindari papan yang rusak dan terpelintir, serta benda kerja yang memiliki simpul. Jika Anda menggunakan bahan dengan serat yang rusak, benda kerja dapat retak di lokasi cacatnya.

Jika ada kebutuhan untuk mengembangkan elemen lengkung yang terbuat dari kayu, kemungkinan besar Anda akan menemui sejumlah kesulitan. Pada pandangan pertama, tampaknya akan lebih mudah untuk memotong elemen yang diperlukan dalam bentuk melengkung, tetapi dalam opsi ini, serat kayu akan terpotong dan melemahkan keandalan bagian tersebut. Ditambah lagi, selama pelaksanaannya terjadi konsumsi material yang sangat besar.

Tahapan pengerjaan papan pembengkokan di rumah :

Kayu merupakan serat selulosa yang diikat menjadi satu oleh lignin. Penempatan serat dalam satu garis lurus mempengaruhi kelenturan material kayu.

Saran: bahan kayu yang tahan lama dan andal untuk pembuatan segala jenis produk hanya dapat diproduksi jika kayu dikeringkan dengan sempurna. Namun, mengubah bentuk kayu kering merupakan proses yang memakan banyak tenaga, karena kayu kering mudah pecah.

Telah mempelajari teknologi pembengkokan kayu termasuk dasar-dasarnya properti fisik kayu, memungkinkan Anda mengubah bentuknya, sangat mungkin untuk membengkokkan material kayu ke dalamnya kondisi artisanal.

Spesifik bekerja dengan kayu

Pembengkokan material kayu disertai dengan deformasi, peregangan lapisan luar dan kompresi lapisan dalam. Kebetulan gaya tarik menyebabkan pecahnya serat luar. Hal ini dapat dicegah dengan melakukan finishing hidrotermal awal.

Bisa membengkokkan blanko kayu terbuat dari kayu laminasi dan kayu solid. Plus, untuk memberikan bentuk yang diinginkan, digunakan veneer yang sudah dikupas dan diratakan. Kayu keras dianggap paling ulet. Yang termasuk beech, birch, hornbeam, ash, maple, oak, linden, poplar dan alder. Blanko bengkok yang direkatkan paling baik dibuat dari veneer kayu birch. Perlu dicatat bahwa dalam total volume blanko tersebut, sekitar 60% berasal dari veneer kayu birch.

Menurut teknologi produksi kayu bengkok, ketika benda kerja dikukus, kemampuannya menekan meningkat secara signifikan, khususnya sepertiganya, sedangkan kemampuan meregang hanya meningkat beberapa persen. Berkat ini, Anda bahkan tidak bisa memikirkannya membengkokkan pohon lebih tebal dari 2 cm.

Bagaimana membengkokkan masuk kondisi artisanal: pemanasan dalam kotak uap

Pertama-tama, Anda perlu menyiapkan steam box yang bisa dibuat dengan tanganku sendiri. Tugas utamanya adalah menahan pohon, yang diperlukan membengkokkan. Harus ada lubang di dalamnya yang dirancang agar uap dapat keluar. Jika tidak, ledakan bisa terjadi di bawah tekanan.

Lubang ini harusnya terletak di bagian bawah kotak. Selain itu, di dalam kotak Anda perlu merancang penutup yang dapat dilepas sehingga Anda dapat melepaskan kayu yang bengkok segera setelah mendapatkan bentuk yang diinginkan. Untuk menahan blanko kayu yang bengkok pada bentuk yang diinginkan, perlu menggunakan klem khusus. Mereka dapat dibuat sendiri dari kayu atau dibeli di toko bahan bangunan.

Beberapa potongan bulat terbuat dari kayu. Lubang dibor di dalamnya, diimbangi dari tengah. Setelah ini, Anda perlu mendorong baut melewatinya, lalu mengebor baut lainnya melalui sisi-sisinya untuk mendorongnya dengan kuat. Kerajinan sederhana seperti itu bisa berfungsi dengan sempurna sebagai klem.

Sekarang Anda bisa mulai mengukus kayunya. Untuk melakukan ini, Anda perlu menutup kayu kosong di dalam kotak uap dan mengkhawatirkan sumber panasnya. Untuk setiap 2,5 cm ketebalan produk, waktu yang dibutuhkan untuk mengukus kurang lebih satu jam. Setelah habis masa berlakunya, pohon harus dikeluarkan dari kotak dan diberi bentuk yang diinginkan dengan cara menekuknya. Prosesnya harus dilakukan cukup cepat, dan pembengkokannya sendiri harus dilakukan dengan lembut dan hati-hati.

Tip: karena tingkat kelenturannya yang berbeda-beda, beberapa jenis kayu akan lebih mudah ditekuk dibandingkan jenis kayu lainnya. Metode apa pun memerlukan penerapan kekuatan yang bervariasi.

Segera setelah hasil yang diinginkan tercapai, benda kerja yang ditekuk harus diamankan pada posisi ini. Pengikatan pohon dimungkinkan selama pengembangan bentuk barunya, sehingga lebih mudah untuk mengontrol prosesnya.

Bagaimana membengkokkan masuk kondisi artisanal menggunakan impregnasi kimia

Karena lignin bertanggung jawab atas stabilitas kayu, ikatannya dengan serat harus diputus. Hal ini dicapai secara kimia, dan sangat mungkin dilakukan dalam kondisi artisanal. Paling cocok untuk tujuan tersebut amonia. Benda kerja direndam dalam larutan amonia 25%, yang secara signifikan meningkatkan plastisitasnya. Demikian pula, hal itu akan mungkin terjadi membengkokkan, putar atau peras beberapa bentuk relief di bawah tekanan.

Saran: Anda harus melihat fakta bahwa amonia berbahaya! Oleh karena itu, saat bekerja dengannya, semua peraturan keselamatan harus dipatuhi dengan ketat. Perendaman kayu harus dilakukan dalam wadah tertutup rapat, yang terletak di tempat yang berventilasi baik.

Semakin lama kayu direndam dalam larutan amonia, maka akan semakin plastik jadinya. Setelah benda kerja direndam dan dikembangkan bentuk barunya, benda kerja harus dibiarkan dalam bentuk lengkung yang serupa. Hal ini diperlukan tidak hanya untuk memperbaiki bentuknya, tetapi juga untuk menguapkan amonia. Namun, kayu yang bengkok harus ditinggalkan di tempat yang berventilasi. Patut dicatat bahwa ketika amonia menguap, serat kayu akan memperoleh keandalan yang sama seperti sebelumnya, yang memungkinkan benda kerja mempertahankan bentuknya!

Bagaimana membengkokkan masuk kondisi artisanal: metode pelapisan

Pertama, Anda perlu memanen kayu, yang selanjutnya rentan bengkok. Sangat, sangat penting bahwa papannya sedikit lebih panjang dari panjangnya bagian yang diperlukan. Hal ini dapat dijelaskan oleh fakta bahwa pembengkokan menjinakkan lamela. Sebelum mulai memotong, Anda perlu menggambar garis lurus secara diagonal dengan pensil. Ini harus dilakukan di bagian bawah benda kerja, yang akan menjaga ketertiban setelah memindahkan lamela.

Papan harus dipotong dengan tepi yang lurus, dan tidak dengan sisi kanan sama sekali. Demikian pula, mereka dapat disatukan dengan sedikit perubahan. Lapisan gabus diaplikasikan pada cetakan, yang akan membantu menghindari ketidakrataan pada bentuk gergaji dan memberikan peluang untuk membuat tikungan yang lebih rata. Ditambah lagi, gabus akan mencegah delaminasi pada cetakan. Setelah itu, lem dioleskan ke sisi atas salah satu lamela dengan roller.

Cara terbaik adalah menggunakan lem urea-formaldehida, yang terdiri dari dua bagian. Memiliki tingkat daya rekat yang tinggi, namun membutuhkan waktu lama untuk mengering. Anda juga dapat menggunakan resin berbahan dasar epoksi, tetapi komposisi seperti itu akan menghabiskan banyak uang, dan tidak semua orang mampu membelinya. Lem kayu versi standar tidak cocok untuk jenis aplikasi ini. Meskipun cepat kering, namun dianggap terlalu lunak, sehingga tidak diterima dalam opsi ini.

Produk bentwood harus dimasukkan ke dalam cetakan secepat mungkin. Jadi, satu lagi diletakkan di atas lamela yang dilapisi lem. Proses tersebut harus diulangi hingga benda kerja yang ditekuk mencapai ketebalan yang dibutuhkan. Papan-papan itu dipasang menjadi satu. Setelah lem benar-benar kering, lem harus dipersingkat sesuai panjang yang dibutuhkan.

Bagaimana membengkokkan masuk kondisi artisanal: memotong

Potongan kayu yang sudah disiapkan perlu digergaji. Pemotongan dihitung sebesar 2/3 dari ketebalan benda kerja. Mereka harus ditempatkan di dalam tikungan. Anda harus sangat berhati-hati, karena potongan yang kasar dapat dengan mudah merusak bentuk pohon dan bahkan mematahkannya sepenuhnya.

Tip: Kunci keberhasilan pemotongan adalah menjaga jarak antar pemotongan serata mungkin. Pilihan terbaik 1,25 cm.

Pemotongan dilakukan melintasi serat kayu. Setelah itu, Anda perlu mengompres tepi benda kerja, yang memungkinkan retakan yang dihasilkan digabungkan menjadi satu kesatuan. Ini adalah bentuk tikungan setelah pekerjaan selesai. Setelah itu dia dikoreksi. Dalam banyak kasus, sisi luarnya diselesaikan dengan veneer, lebih jarang dengan laminasi. Dampak ini akan memberi Anda kesempatan untuk memperbaiki tikungan dan menyembunyikan hampir semua cacat yang terjadi selama produksi. Kesenjangan dalam pohon bengkok mereka disembunyikan dengan cukup mudah - untuk ini, serbuk gergaji dan lem dicampur, setelah itu celahnya diisi dengan campuran.

Terlepas dari opsi pembengkokan, segera setelah benda kerja dikeluarkan dari cetakan, pembengkokan akan sedikit mengendur. Mengingat hal ini, maka harus dibuat sedikit lebih besar untuk mengimbangi efek ini nantinya. Metode penggergajian digunakan saat membengkokkan sudut logam atau bagian kotak.

Jadi, dengan menggunakan tips seperti itu Anda bisa masalah besar membengkokkan kayu dengan tanganmu sendiri.

Hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah mengukus balok kayu. Ada beberapa cara untuk melakukan ini. Kadang-kadang pembangun membatasi diri untuk mengukus dalam air panas, tetapi yang terbaik adalah membuat kotak khusus di mana aliran udara panas dan lembab harus dikeluarkan. Hal ini dilakukan dengan sangat sederhana. Tuang air ke dalam panci atau ketel apa pun dan didihkan. Kemudian tabung karet dimasukkan ke dalam lubang mana pun di wadah ini, dan ujung lainnya dimasukkan ke dalam lubang yang sudah dipotong sebelumnya di dalam kotak. Dengan cara ini, udara lembab dan panas akan masuk ke dalam kotak. Biasanya, mengukus selama 1 jam sudah cukup untuk mendapatkan efek penuh. Cobalah untuk tidak membuat bar Anda terlalu panas, karena... Ini juga tidak akan menghasilkan sesuatu yang baik.

Langkah 2

Sekarang Anda dapat memulai proses pembengkokan itu sendiri. Untuk melakukan ini, templat khusus digunakan, yang menurutnya pembengkokan harus dilakukan, mis. Salah satu bagian balok disandarkan pada kerangka kayu dan, dengan bantuan tekanan kuat, balok tersebut memperoleh bentuk yang sama. Penting agar salah satu sisi batang yang bengkok terpasang erat. Kemungkinan munculnya retakan sangat rendah, tetapi lebih baik membengkokkan balok dengan hati-hati, tanpa tekanan yang kuat dan tiba-tiba.

Langkah 3

Setelah ditekuk, balok harus dibiarkan dan dibiarkan kering. Saat kering, bentuknya tidak akan berubah, jadi Anda cukup meletakkannya di permukaan yang kering dan memukulnya sinar matahari tempat. Setelah kering, bisa dipernis atau dicat.

Saat membengkokkan kayu, Anda perlu mempertimbangkan banyak hal: kayu segar paling cocok untuk tugas ini; Anda perlu mengukus kayu untuk jangka waktu tertentu, tergantung pada ketebalannya.

Proses untuk mengubah sifat-sifat kayu untuk memenuhi permintaan: teknologi dan sifat Kayu adalah bahan komposit polimer alami yang mengubah sifat-sifatnya di bawah pengaruh mekanis dan kimia. Mengetahui pola perubahan material, Anda dapat menciptakannya dengan sengaja, memberikan kualitas yang dibutuhkan konsumen. Ini disebut proses modifikasi kayu. Hal ini diperlukan ketika produksi papan chip, MDF, OSB, WPC dan lain-lain bahan kayu, dimana kayu parut dicampur dengan pengikat polimer ditekan untuk menghasilkan bahan homogen dengan ukuran standar.
Teknologi modifikasi kayu yang diusulkan mengubah sifat-sifat kayu secara keseluruhan, yaitu seluruh kedalaman bahan yang diproses, tanpa harus digiling. Hal ini dicapai dengan fakta bahwa molekul pengubah, yaitu zat yang membantu mengubah sifat-sifat kayu, ukurannya sebanding dengan molekul bahan kayu dan lebih kecil dari ukuran ruang antar sel di dalamnya. Oleh karena itu, melalui difusi atau impregnasi paksa di bawah tekanan, pengubah menembus seluruh ketebalan produk yang diresapi, dan kemudian, di bawah pengaruh suhu dan tekanan, bereaksi dengan bahan kimia alami yang terdapat dalam bahan kayu.

Dengan demikian, teknologi ini memungkinkan untuk tidak memotong kayu, tidak menggunakan pengikat polimer yang mahal, dan mencapai efek yang sama seperti yang dicapai dengan produksi MDF, misalnya, tetapi dengan cara yang lebih murah. Pada saat yang sama, ia mempertahankan semua sifat positifnya, teksturnya terlihat lebih cerah, Anda dapat mengubah warnanya (tidak diperlukan laminasi).
Jadi, pengubah harus menembus ke dalam sel dalam keadaan terlarut, aktif secara kimiawi untuk komponen penyusun bahan kayu, dan bereaksi dengan komponen tersebut, dengan sengaja mengubah sifat fisik dan operasional bahan. Bahan yang paling cocok untuk ini adalah urea, karena pada MDF atau OSB yang disebutkan sebelumnya, bahan pengikat yang paling banyak digunakan adalah urea. Urea larut dalam air, termasuk yang terkandung dalam kayu dalam keadaan terikat, artinya dengan menjenuhkan kayu dengan larutan urea dalam air, secara paradoks kita “mengeringkannya”, “mengambil” sebagian uap air kayu menjadi urea hidrofilik. . Urea atau urea aktif bereaksi dengan komponen zat kayu seperti lignin, hemiselulosa, dan ekstraktif.
Dan karena reaksi polikondensasi terjadi pada makromolekul bahan kayu, kayu solid memperoleh karakteristik baru yang ditentukan oleh pabrikan. kualitas yang berguna, melestarikan hal-hal lama yang positif. Larutan urea tidak berbahaya, netral secara kimia, apalagi urea grade A menurut GOST 6691-77 digunakan sebagai bahan tambahan pakan untuk ternak. Kayu yang dimodifikasi dengan urea disertifikasi (GOST 24329-80) dan terutama digunakan dengan merek dagang Destam atau Lignoferum dalam produksi cangkang bantalan. Dalam produksi produk konstruksi dan pertukangan, saat ini juga digunakan kayu yang dimodifikasi secara termal, yang teknologinya mirip dengan yang diusulkan, kecuali bahwa modifikasi kimia bahan kayu dilakukan tanpa adanya urea karena polikondensasi dekomposisi. produk lignin, hemiselulosa, ekstraktif dan xilan.
Karena degradasi termal, sifat fisik dan mekanik kayu yang dimodifikasi secara termal berkurang sebagian. Proses teknologi produksi kayu yang dimodifikasi secara mekanokimia terdiri dari impregnasi kayu asli dari spesies apa pun dan kadar air apa pun dengan larutan pengubah. Impregnasi dapat dilakukan dengan menggunakan metode "mandi air panas-dingin" - difusi atau dalam autoklaf - secara paksa. Kemudian pengeringan dilakukan, jika perlu - dengan pemadatan (pengepresan), dan perlakuan panas, yang memperbaiki sifat-sifat baru kayu. Perlu dicatat bahwa lebih ekonomis menggunakan batuan bernilai rendah, karena sifat kinerjanya setelah modifikasi melebihi sifat batuan mahal.

Bagaimana cara membengkokkan kayu yang benar dan dengan cara apa?

Saat ini produsen produk kayu mereka lebih suka melakukannya tanpa operasi ini, dan jika mereka menggunakan elemen bengkok, maka mereka terbuat dari kayu lapis. Lebih mudah untuk membengkokkan kayu lapis. Namun perlu dicatat bahwa pembuat furnitur kayu alami Mereka sudah lama berhenti memanjakan pembeli. Semua furnitur terbuat dari papan kayu atau papan serat. Produk yang terbuat dari kayu bengkok, baik itu kursi atau yang lainnya, tidak diragukan lagi lebih kuat, lebih ringan dan lebih elegan.

Pemilihan kayu

Keberhasilan pembengkokan sangat tergantung pada jenis kayu yang dipilih. Hampir semua spesies dapat ditekuk, tetapi elm, oak, beech, dll. memiliki fleksibilitas terbaik. Jika kayu yang dikeringkan dengan hati-hati diperlukan untuk pekerjaan pertukangan, maka dalam kasus kami lebih baik menggunakan kayu yang baru dipanen. Anda sebaiknya tidak menggunakan kayu tua (tua). Bagaimana pohon yang lebih muda, semakin fleksibel. Dari batu yang diinginkan Anda perlu memilih potongan tanpa retakan atau simpul. Paling tidak, tidak boleh ada simpul di area tikungan yang dituju. Penting agar kayunya berbutir lurus, tanpa untaian, lapisan melintang, dan “sekrup”. Yang terbaik adalah menyiapkan bukan papan dan balok gergajian, tetapi kayu bulat padat.

Membuat kosong

Blanko untuk menekuk elemen kayu paling baik diperoleh bukan dengan menggergaji, tetapi dengan membelah kayu bulat. Arah pembelahan harus sepanjang tali busur lingkaran untuk menghilangkan inti yang rapuh dan tidak cocok untuk ditekuk. Balok dan papan kayu yang disiapkan dengan cara ini tidak akan terkelupas saat ditekuk. Bagian yang akan datang ditandai sedemikian rupa sehingga arah tekukan bertepatan dengan jari-jari kayu bulat tempat benda kerja dibelah, dan sisi luar tikungan bertepatan dengan bagian luar kayu bulat bekas. Benda kerja yang terkelupas diproses dengan pesawat sampai ukuran yang diperlukan dengan sedikit uang saku untuk finishing.

Mengukus benda kerja

Untuk memberikan plastisitas terbaik pada benda kerja, benda tersebut harus dikukus. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan wadah logam dengan ukuran tertentu. Seluruh benda kerja akan “dikukus” di dalamnya atau hanya pada bagian tikungan. Yang kedua lebih disukai, karena lebih nyaman mengambil benda kerja hanya dengan tangan Anda (tanpa alat), yang tidak dapat dilakukan jika semua benda kerja dikukus.

Jika tipe ini Karena pekerjaan seharusnya dilakukan, dimungkinkan untuk membuat wadah logam khusus dengan tutup tertutup dan dua lubang untuk menempatkan bagian yang dapat ditekuk di dalam "ruang uap". Seluruh struktur sederhana ini harus ditutup rapat untuk mengurangi keluarnya uap ke luar. Tempatkan di bawah tutupnya paking karet. Jangan mengencangkannya dengan kencang; bisa membengkak atau bahkan meledak di bawah tekanan uap. Tutup yang cukup berat akan memastikan tertutup rapat dan tetap berfungsi katup pengaman dengan peningkatan tekanan yang berlebihan.

Sulit untuk menunjukkan waktu untuk mengukus sepenuhnya. Tergantung pada jenis kayu, penampang benda kerja, dan tingkat kekeringan benda kerja. Anda hanya perlu mengeluarkan benda kerja dari waktu ke waktu dan mengujinya apakah bisa ditekuk. Kesiapan suatu benda kerja dapat langsung dirasakan dari kelenturannya dalam melakukan pembengkokan.

Pembengkokan benda kerja

Yang terbaik adalah menekuk benda kerja menggunakan templat. Benda kerja yang ditekuk dan dikeringkan dalam templat akan memberikan konfigurasi bagian yang kita butuhkan. Apalagi jika Anda membutuhkan bukan hanya satu, tetapi beberapa bagian yang benar-benar identik.

Dengan keterampilan tertentu, Anda dapat melakukan seperti mandi untuk tali kekang kuda - benda kerja yang dikukus ditekuk dan ujungnya diikat dengan tali. Biarkan dalam bentuk ini sampai benar-benar kering. Bagian yang bengkok harus dikeringkan di tempat yang berventilasi terlindung dari sinar matahari. Mencoba mempercepat pengeringan secara artifisial dengan memanaskan dapat menyebabkan keretakan pada kayu.

Perlu dicatat bahwa setelah menghapus bagian dari templat, itu “menyerah” sedikit, mis. tegak. Dengan mempertimbangkan sifat ini, benda kerja harus ditekuk sedikit “lebih curam” agar setelah dilepaskan diperoleh bentuk yang diinginkan. Seberapa “keren” adalah masalah pengalaman. Banyak hal bergantung pada penampang benda kerja, jenis kayu, dan tingkat pengukusan sebelum ditekuk.

Tekan untuk membengkokkan material kayu

Produsen ORMA, Italia

Tujuan
Peralatan ini Dirancang untuk membengkokkan (membungkuk) material kayu. Sebelum ditekuk, bagian yang kosong dikukus di ruang khusus. Stabilisasi benda kerja dilakukan dengan arus frekuensi tinggi.
Peralatan ini banyak digunakan dalam pembuatan kursi, kereta luncur, dan perabot sekolah.

Spesifikasi:

Kit pembengkokan lengkap termasuk
- Ruang pengukus - wadah untuk melembabkan benda kerja dengan pengumpul kondensat, lengkap dengan pembangkit uap (generator terpisah untuk setiap autoklaf)
- Pers pra-pembengkokan (diperlukan tergantung pada tugas dan produktivitas)
- Mesin pembengkok dan penstabil (dipilih tergantung pada tugas dan produktivitas), tergantung pada kompleksitas produk, dapat dilengkapi dengan silinder samping tambahan. Kekuatan total yang mungkin bervariasi dari 30 hingga 120 ton. Tekanan spesifik hingga 7,5 kg/cm2
- Generator frekuensi elektronik – dengan kemampuan bekerja dengan dua tekanan untuk pembengkokan dan stabilisasi

Standar dan kekuatan struktur kayu bengkok

Selain penggunaan bengkok secara tradisional, saat ini elemen struktur bangunan yang dibuat dengan metode ini semakin banyak digunakan. Penggunaan elemen penahan beban yang terbuat dari kayu bengkok memungkinkan Anda membuat yang baru pemandangan yang menarik solusi arsitektur, yang dikombinasikan dengan indikator ekonomi optimal dari struktur tersebut, menjelaskan meningkatnya minat terhadapnya dari luar aplikasi praktis tidak hanya di bidang industri, tetapi juga dalam pembangunan perumahan swasta.

Ada dua cara untuk membuat struktur lengkung dari kayu yang ditekuk: dengan menggergajinya dari papan, membengkokkan kayu (produk bengkok padat) atau lapisan kayu dan sekaligus merekatkannya (produk yang direkatkan bengkok). Proses pembengkokan kayu didasarkan pada kemampuannya dalam kondisi tertentu di bawah pengaruh beban eksternal mengubah bentuknya dan mempertahankannya di masa depan.

Jelas bahwa memotong produk dari papan ukuran besar dan kelengkungan hampir tidak mungkin, oleh karena itu, untuk membuat papan atau balok bengkok di rumah untuk konstruksi menara dekoratif rumah yang indah atau kubah, Anda harus menyiapkan semua yang diperlukan untuk menekuk kayu. Sama seperti pengoptimalan situs web yang memungkinkan Anda meningkatkan peringkat sumber daya Internet, demikian pula pilihannya bahan berkualitas karena membungkuk meningkatkan hasilnya. Dipilih sebagai kosong papan tanpa tepi atau kayu tanpa simpul, yang penampangnya tidak melebihi 10% luas permukaan. Varietas terbaik kayu dengan plastisitas tinggi adalah hornbeam, maple, beech, oak, ash dan elm.

Setelah bahan dipilih, Anda dapat memulai proses pembengkokan yang tahapan utamanya adalah: perlakuan hidrotermal, pembengkokan benda kerja dan pengeringan produk. Parameter optimal di mana pembengkokan terjadi dengan kualitas tertinggi adalah kadar air kayu pada kisaran 25-30% dan suhu di tengah benda kerja dari 80 hingga 90°C.

Promosi profesional situs yang didedikasikan untuk seluk-beluk teknologi pembengkokan kayu tentu akan menarik minat banyak orang, karena kesederhanaan proses ini tidak sebanding dengan hasil yang diperoleh. Hidrotermal melibatkan mengukus atau merebus benda kerja dalam air panas.

Mengukus secara teknis lebih rumit, sehingga di rumah lebih mudah mengatur perebusan kayu dalam tangki memasak dengan ukuran yang sesuai. Benda kerja yang dikeluarkan dari tangki pemasak harus segera diikatkan pada ban menggunakan klem selagi kayu masih hangat. Jika tidak, tekanan akan timbul pada lapisan luarnya, yang menyebabkan keretakan.

Kayu lapis fleksibel dan penerapannya

Kayu lapis fleksibel (kayu lapis lentur) sekarang banyak diminati karena merupakan bahan yang nyaman untuk pembuatan struktur yang memerlukan pembulatan. Penggunaan kayu lapis lentur seperti itu efektif dan bijaksana, karena dapat mengambil bentuk apa pun yang diperlukan. Fleksibilitasnya memungkinkan Anda mewujudkan fantasi terliar para desainer dan menghasilkan yang paling modis dan perabot modern, baik itu lemari dengan desain asli untuk ruang tamu anda, rak lucu untuk dapur atau perabot kantor yang modern dan nyaman.
Kayu lapis tersebut dibuat dari pohon tropis, terutama dari kayu CEIBA, namun terkadang kayu lapis fleksibel dibuat dari kayu lain: Parika, Keruing. Kayu lapis fleksibel (lentur) biasanya merupakan papan 3 lapis yang direkatkan dalam desain kaos melintang atau memanjang.

Kayu lapis fleksibel, dapat digunakan untuk semua jenis tikungan, bahkan dengan radius yang sangat kecil. Tidak perlu dipanaskan atau diolah dengan air. Desain kayu lapis lentur mandiri membuat penggunaan penyangga struktural dan khusus tidak diperlukan. Unik model desainer, desain bulat dan bentuk yang kompleks dengan beberapa jari-jari yang tidak dapat dibuat dari bahan tradisional, dibuat dengan mudah dan cepat. Kayu lapis fleksibel memenuhi hampir semua persyaratan ketebalan dengan menambah jumlah lapisan material (misalnya, menambah ketebalan menjadi 10mm, 15mm, 16mm, 18mm, 20mm, dll.). Ketebalan lembaran yang lebih besar dapat diperoleh dengan merekatkan beberapa lembar kayu lapis tipis yang dapat ditekuk menjadi satu.

Kayu lapis tropis berkualitas tinggi adalah kombinasinya teknologi modern dan bahan tradisional. Sebuah produk yang diciptakan untuk memenuhi kebutuhan tercanggih dari produsen furnitur dan bengkel tukang kayu modern. Kayu lapis fleksibel (kayu lapis lentur) lebih murah dibandingkan bentuk kayu jadi. Penghematan yang signifikan waktu, intensitas tenaga kerja lebih sedikit, dan profitabilitas lebih besar - inilah keunggulannya dibandingkan metode lain untuk mengubah bentuk kayu lapis.

Selain kayu lapis fleksibel, perusahaan kami menawarkan produk unik lainnya - kayu lapis ultra-ringan. Kisaran kegunaan kayu lapis ini juga cukup luas: produksi panel pintu, pembuatan furniture kabinet, sofa, kursi berlengan, rak. Kayu lapis ultra-ringan adalah produk baru di pasar kami; kayu lapis ini 1,8 kali lebih ringan dari kayu birch. Kayu lapis ini dapat dilapisi dengan baik, diselesaikan dengan film dan pernis, dan yang terpenting, dapat mengurangi berat produk jadi secara signifikan!

Spesifikasi

Arah tikungan Melintasi serat: sepanjang lebar

Komposisi Kayu tropis yang dipres panas dengan perekat yang dapat disetel dengan panas

Kepadatan 300-400 kg/m3.

Ketebalan 5 mm, 8 mm, dll.

Dimensi 2500/2440 mm x 1220 mm, dst menurut departemen. memesan

Jari-jari lentur Untuk tebal 5 mm, minimal 7 cm untuk tebal 8 mm, minimal 10 cm

Elastisitas
Tegak lurus terhadap butiran: 210 N/mm2
Sejajar dengan butiran: 6300 N/mm2
(Untuk panel 5mm pada kelembapan 10%)

Simpan panel secara horizontal di tempat yang bersih, teduh, dan kering.

Oleskan lem ke panel, perbaiki bentuk yang diinginkan. Setelah lem mengering, panel akan mempertahankan bentuknya. H.P.L. atau kayu lapis dapat direkatkan selama pencetakan awal dan pada tahap akhir yang terpisah.

Anda bisa menggunakan lem kayu apa saja.

Panel harus diangkut pada permukaan yang keras dan rata. Panel individual dapat digulung, tetapi tidak dapat disimpan dalam posisi ini untuk waktu yang lama.

Bending banyak digunakan dalam industri seperti pembuatan kapal. Untuk memulainya, ada beberapa aturan dasar yang selalu diikuti.

Dengan mengukus kayu untuk membengkokkannya, Anda melunakkan hemiselulosa. Selulosa adalah polimer yang berperilaku seperti resin termoplastik. (Terima kasih kepada John MacKenzie untuk dua saran terakhir).

Untuk melakukan ini, Anda memerlukan panas dan uap secara bersamaan. Di Asia, orang membengkokkan kayu di atas api, namun kayu tersebut pastinya cukup basah - biasanya baru dipotong. Pembuat kapal di Skandinavia kuno menyiapkan bahan lambung kapal untuk kapal mereka dan menempatkannya di rawa air asin agar tetap fleksibel hingga siap digunakan. Namun, kami tidak selalu bisa mendapatkan kayu yang baru dipanen untuk keperluan ini, dan hasil yang sangat baik dapat dicapai dengan menggunakan kayu konvensional yang dikeringkan dengan udara. Akan sangat baik jika, beberapa hari sebelum operasi itu sendiri, Anda merendam benda kerja ke dalam air agar mendapatkan kelembapan - orang Viking itu tahu apa yang mereka lakukan. Anda membutuhkan kehangatan dan Anda membutuhkan kelembapan.

Aturan utamanya menyangkut waktu mengukus: satu jam untuk setiap inci ketebalan kayu.

Ketahuilah bahwa selain kemungkinan uap pada benda kerja kurang, ada juga kemungkinan uap berlebih pada benda kerja. Jika Anda menggantungkan papan inci selama satu jam dan ketika Anda mencoba membengkokkannya, papan itu retak, jangan menyimpulkan bahwa waktunya tidak cukup. Ada faktor-faktor lain yang mempengaruhi yang menjelaskan hal ini, tetapi kita akan membahasnya nanti. Mengukus lebih lama pada benda kerja yang sama tidak akan menghasilkan hasil positif. Dalam situasi seperti ini, merupakan ide bagus untuk memiliki benda kerja dengan ketebalan yang sama dengan yang dimaksudkan untuk ditekuk dan Anda tidak keberatan. Lebih disukai dari papan yang sama. Mereka perlu dikukus bersama-sama dan setelah waktu yang diperlukan, keluarkan sampel uji dan coba tekuk menjadi bentuk. Jika retak, biarkan benda kerja utama dikukus selama sepuluh menit lagi. Tapi tidak lagi.

Kayu:

Biasanya, pilihan terbaik itu akan terjadi jika Anda dapat menemukan kayu yang baru dipotong. Saya memahami bahwa para pembuat kabinet akan bergidik mendengar kata-kata ini. Namun faktanya tetap bahwa kayu segar lebih baik ditekuk daripada kayu kering. Anda dapat mengambil papan kayu ek putih berukuran dua inci, menjepit salah satu ujungnya di meja kerja dan membengkokkannya ke lengkungan yang diinginkan - kayu segar sangat mudah ditempa. Namun, secara alami, ia tidak akan tetap dalam keadaan ini dan Anda masih harus mengapungkannya.

Dalam pembuatan kapal, kejahatan utama adalah pembusukan. Jika Anda mengkhawatirkan masalah ini, perlu diingat bahwa fakta mengukus kayu segar menghilangkan kecenderungannya untuk membusuk. Oleh karena itu, Anda tidak perlu khawatir - rangka perahu biasanya terbuat dari kayu ek segar yang dibengkokkan dan tidak membusuk jika dirawat. Ini juga berarti bahwa dengan cara ini setidaknya dimungkinkan untuk mengosongkan Kursi Windsor. Namun kayu ek yang dikeringkan dengan udara juga memberikan hasil yang sangat baik.

Saat memilih kayu untuk ditekuk, satu hal yang harus dihindari adalah pelapisan silang. Saat mencoba menekuk benda kerja seperti itu bisa pecah.

Oleh karena itu, mengenai kadar air kayu, aturannya adalah sebagai berikut:
1. Kayu segar adalah yang terbaik.
2. Kayu yang dikeringkan dengan udara adalah pilihan bagus kedua.
3. - pilihan ketiga dan sangat jauh dari dua pilihan pertama.

Jika semua yang Anda miliki hanyalah dari pengering dan Anda tidak bisa mendapatkan yang lain - ya, Anda tidak punya pilihan. Tapi tetap saja, jika Anda bisa mendapatkan kayu yang dikeringkan dengan udara, itu akan jauh lebih baik.

Saat membuat furnitur, bagian yang melengkung sangat diperlukan. Anda bisa mendapatkannya dengan dua cara - menggergaji dan menekuk. Secara teknologi, memotong bagian yang melengkung terlihat lebih mudah daripada mengukus, membengkokkan, dan menahannya selama waktu tertentu hingga benar-benar siap. Namun penggergajian memiliki sejumlah konsekuensi negatif.

Pertama, ada kemungkinan besar serat terpotong saat bekerja dengan gergaji bundar (inilah yang digunakan dengan teknologi ini). Konsekuensi dari pemotongan serat adalah hilangnya kekuatan bagian tersebut, dan sebagai konsekuensinya, seluruh produk secara keseluruhan. Kedua, teknologi penggergajian membutuhkan konsumsi material yang lebih besar dibandingkan teknologi pembengkokan. Ini jelas dan tidak diperlukan komentar. Ketiga, semua permukaan lengkung bagian gergajian mempunyai permukaan potongan ujung dan setengah ujung. Hal ini secara signifikan mempengaruhi kondisi pemrosesan dan penyelesaian lebih lanjut.

Membungkuk memungkinkan Anda menghindari semua kerugian ini. Tentu saja, pembengkokan memerlukan kehadiran peralatan dan perangkat khusus, dan hal ini tidak selalu memungkinkan. Namun, pembengkokan juga dimungkinkan di bengkel rumah. Lantas, apa saja teknologi proses pembengkokan tersebut?

Proses manufaktur bagian yang bengkok termasuk pengolahan hidrotermal, pembengkokan blanko dan pengeringan setelah pembengkokan.

Perlakuan hidrotermal meningkatkan sifat plastik kayu. Plastisitas dipahami sebagai sifat suatu bahan untuk mengubah bentuknya tanpa kerusakan di bawah pengaruh gaya eksternal dan mempertahankannya setelah aksi gaya tersebut dihilangkan. Kayu memperoleh sifat plastik terbaiknya pada kelembaban 25 - 30% dan suhu di tengah benda kerja pada saat pembengkokan sekitar 100°C.

Perlakuan hidrotermal kayu dilakukan dengan cara pengukusan dalam boiler dengan uap jenuh bertekanan rendah 0,02 - 0,05 MPa pada suhu 102 - 105°C.

Karena durasi pengukusan ditentukan oleh waktu yang diperlukan untuk mencapai suhu tertentu di bagian tengah benda kerja yang dikukus, maka waktu pengukusan meningkat seiring dengan bertambahnya ketebalan benda kerja. Misalnya untuk mengukus suatu benda kerja (dengan kelembaban awal 30% dan suhu awal 25 °C) dengan ketebalan 25 mm untuk mencapai suhu di tengah benda kerja 100 °C diperlukan waktu 1 jam, dengan ketebalan 35 mm - 1 jam 50 menit.

Saat menekuk, benda kerja ditempatkan pada ban dengan penahan (Gbr. 1), kemudian pada ban mekanis atau tekan hidrolik benda kerja bersama dengan ban ditekuk ke kontur tertentu; dalam pengepresan, sebagai aturan, beberapa benda kerja ditekuk secara bersamaan. Pada akhir pembengkokan, ujung-ujung ban dikencangkan dengan pengikat. Benda kerja yang bengkok dikirim untuk dikeringkan bersama dengan ban.

Benda kerja dikeringkan selama 6 - 8 jam. Selama pengeringan, bentuk benda kerja menjadi stabil. Setelah kering, benda kerja dibebaskan dari cetakan dan ban dan disimpan minimal 24 jam. Setelah ditahan, penyimpangan dimensi benda kerja yang ditekuk dari aslinya biasanya ±3 mm. Selanjutnya benda kerja diproses.

Untuk blanko bengkok, veneer kupas, resin urea-formaldehida KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, dan papan partikel P-1 dan P-2 digunakan. Ketebalan benda kerja bisa dari 4 hingga 30 mm. Blanko dapat memiliki berbagai macam profil: sudut, berbentuk busur, bulat, berbentuk U, trapesium, dan berbentuk palung (lihat Gambar 2). Blanko tersebut diperoleh dengan menekuk dan merekatkan secara bersamaan lembaran veneer yang dilapisi lem, yang dibentuk menjadi paket (Gbr. 3). Teknologi ini memungkinkan untuk memperoleh produk yang beragam bentuk arsitektur. Selain itu, produksi komponen veneer laminasi bengkok layak secara ekonomi karena konsumsi kayu yang rendah dan biaya tenaga kerja yang relatif rendah.

Lapisan plot diolesi dengan lem, ditempatkan di templat dan ditekan pada tempatnya (Gbr. 4). Setelah pemaparan di bawah tekanan sampai lem benar-benar mengeras, rakitan mempertahankan bentuk aslinya. Unit yang direkatkan bengkok terbuat dari veneer, kayu keras dan spesies jenis konifera, dari kayu lapis. Pada elemen veneer laminasi bengkok, arah serat pada lapisan veneer dapat saling tegak lurus atau identik. Pembengkokan veneer, yang serat kayunya tetap lurus, disebut pembengkokan melintang serat, dan pembengkokan serat, disebut pembengkokan sepanjang serat.

Saat merancang unit veneer laminasi bengkok yang menanggung beban signifikan selama pengoperasian (kaki kursi, produk kabinet), desain yang paling rasional adalah desain dengan pembengkokan sepanjang serat di semua lapisan. Kekakuan simpul tersebut jauh lebih tinggi dibandingkan simpul dengan arah serat kayu yang saling tegak lurus. Dengan arah serat veneer yang saling tegak lurus dalam lapisan, unit laminasi bengkok dengan ketebalan hingga 10 mm dibuat, yang tidak menanggung beban besar selama pengoperasian (dinding kotak, dll.). Dalam hal ini, mereka kurang rentan terhadap perubahan bentuk. Lapisan luar unit tersebut harus memiliki arah lobar serat (membungkuk sepanjang serat), karena ketika membungkuk melintasi serat, retakan lobar kecil muncul di titik tekukan, yang mengecualikan hasil akhir yang bagus produk.

Dapat diterima (jari-jari kelengkungan elemen veneer laminasi bengkok bergantung pada parameter desain berikut: ketebalan veneer, jumlah lapisan veneer dalam kemasan, desain kemasan, sudut tekuk benda kerja, desain cetakan.

Saat membuat unit profil bengkok dengan potongan memanjang, perlu memperhitungkan ketergantungan ketebalan elemen bengkok pada jenis kayu dan ketebalan bagian yang ditekuk.

Dalam tabel, elemen yang tersisa setelah pemotongan disebut ekstrim, sisanya disebut perantara. Jarak minimal antar potongan yang bisa didapat adalah sekitar 1,5 mm.

Dengan bertambahnya jari-jari lentur pelat, jarak antar potongan berkurang (Gbr. 5). Lebar potongan tergantung pada jari-jari lentur pelat dan jumlah potongan. Untuk mendapatkan simpul bulat, alur dipilih pada pelat setelah pelapisan dan pengamplasan di tempat tikungan akan berada. Alurnya bisa berbentuk persegi panjang atau pas. Ketebalan jumper kayu lapis yang tersisa (bagian bawah alur) harus sama dengan ketebalan kayu lapis yang menghadap dengan kelonggaran 1-1,5 mm. Sebuah balok bundar direkatkan ke dalam alur persegi panjang, dan sepotong veneer dimasukkan ke dalam alur pas. Kemudian pelat dibengkokkan dan ditahan di dalam cetakan sampai lem mengeras. Untuk memberi sudut kekuatan yang lebih besar dengan di dalam Anda bisa meletakkan kotak kayu.