Standar agregat modal kerja. Norma dan standar modal kerja. Penjatahan pekerjaan yang sedang berlangsung

Dikelompokkan dengan berbagai cara. Biasanya terisolasi dua kelompok, berbeda berdasarkan tingkat perencanaan: modal kerja normal dan non standar.

Modal kerja yang terstandar— aset produksi yang berfungsi dan produk jadi, mis. modal kerja dalam persediaan persediaan.

Modal kerja yang tidak terstandarisasi- dana peredaran biasanya tidak terstandar, memasukkan dana dalam perhitungan, uang tunai di meja kas perusahaan dan di rekening bank.

Penentuan kebutuhan perusahaan akan kebutuhannya sendiri modal kerja Oh dilakukan dalam proses standardisasi, yaitu. menentukan standar modal kerja.

Penjatahan modal kerja

Penjatahan modal kerja- proses penentuan jumlah modal kerja minimum, tetapi cukup (untuk aliran normal) di perusahaan, yaitu. Ini penetapan standar stok yang dibenarkan secara ekonomi (direncanakan). dan standar unsur modal kerja.

Nilai standarnya tidak konstan. Besar kecilnya modal kerja sendiri tergantung pada volume produksi; kondisi pasokan dan penjualan; berbagai produk; bentuk pembayaran yang diterapkan. Perlu dicatat bahwa ini adalah salah satu indikator aktivitas keuangan saat ini yang paling fluktuatif.

Penjatahan modal kerja dilakukan dalam bentuk moneter. Dasar untuk menentukan kebutuhannya adalah perkiraan biaya produksi untuk periode yang direncanakan. Pada saat yang sama, untuk perusahaan dengan sifat produksi non-musiman Disarankan untuk mengambil data dari kuartal ke-4 sebagai dasar perhitungan, di mana volume produksi biasanya merupakan yang terbesar di program tahunan. Untuk perusahaan dengan sifat produksi musiman- data dari triwulan dengan volume produksi terendah, karena kebutuhan musiman untuk tambahan modal kerja disediakan oleh pinjaman bank jangka pendek.

Untuk menentukan standar, itu diperhitungkan konsumsi harian rata-rata elemen standar dalam istilah moneter.

Proses penjatahan modal kerja

Proses standardisasi terdiri dari beberapa tahap berturut-turut di mana standar privat dan agregat ditetapkan. Pertama standar stok sedang dikembangkan untuk setiap elemen modal kerja standar.

Norma- Ini nilai relatif, yang menentukan stok modal kerja; sebagai aturan, normanya ditetapkan dalam hari.

Indikator ini relatif stabil dan dapat berubah apabila terjadi: perubahan; pemasok; teknologi dan organisasi produksi.

Selanjutnya ditentukan berdasarkan stok dan tingkat konsumsi persediaan jenis ini jumlah modal kerja yang dibutuhkan untuk membuat cadangan normalisasi untuk setiap jenis modal kerja. Begitulah cara mereka ditentukan standar swasta.

Standar untuk unsur modal kerja tersendiri dihitung dengan rumus:

• N adalah standar modal kerja sendiri untuk unsur tersebut;
• O - omset (konsumsi, output) untuk elemen tertentu untuk periode tersebut;
• T adalah durasi periode;
• NZ adalah norma persediaan modal kerja untuk elemen ini.

Rasio modal kerja mewakili ekspresi moneter dari stok barang inventaris yang direncanakan, jumlah minimum yang diperlukan untuk keadaan normal aktivitas ekonomi perusahaan.

Standar modal kerja umum

Standar modal kerja umum terdiri dari jumlah standar swasta:

N total = N p.z + N n.p + N g.p + N b.r,

• Np.z - standar cadangan produksi;
• Nn.p - standar pekerjaan yang sedang berjalan;
• Ng.p - standar produk jadi;
• Nb.r adalah standar pengeluaran di masa depan.

Standar inventaris

Standar persediaan produksi untuk setiap jenis atau kelompok bahan homogen memperhitungkan waktu yang dihabiskan dalam persediaan persiapan, persediaan saat ini dan persediaan pengaman dan dapat ditentukan dengan rumus:

N p.z = Q hari (N p.z + N t.3 + N baris),

• Q hari - rata-rata konsumsi bahan harian;
• N hal.z. — norma persediaan persiapan, hari;
• N t.z. — norma stok saat ini, hari;
• N halaman - norma persediaan keselamatan, hari;

Stok persiapan dikaitkan dengan kebutuhan untuk menerima, membongkar, menyortir dan menyimpan inventaris. Standar waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan operasi ini ditetapkan untuk setiap operasi untuk ukuran rata-rata pengiriman berdasarkan perhitungan teknologi atau melalui waktu.

Stok saat ini- jenis stok utama yang diperlukan untuk kelancaran operasi perusahaan antara dua pengiriman berikutnya. Besar kecilnya stok saat ini dipengaruhi oleh frekuensi pasokan bahan berdasarkan kontrak dan volume konsumsinya dalam produksi. Tingkat modal kerja dalam persediaan saat ini biasanya diambil dalam jumlah 50% dari siklus pasokan rata-rata Hal ini disebabkan adanya pasokan bahan dari beberapa pemasok dan waktu yang berbeda.

Stok teknologi dibuat dalam kasus di mana tipe ini kebutuhan bahan baku pra-perawatan atau paparan untuk memberikan kepastian. Stok ini diperhitungkan apabila bukan merupakan bagian dari proses produksi. Misalnya, ketika mempersiapkan produksi jenis bahan baku dan bahan tertentu, diperlukan waktu untuk pengeringan, pemanasan, penggilingan, dll.

Stok transportasi dibuat jika ketentuan perputaran kargo terlampaui dibandingkan dengan ketentuan aliran dokumen di perusahaan yang berlokasi jauh dari pemasok.

Persediaan keselamatan- jenis stok terbesar kedua, yang dibuat jika terjadi penyimpangan pasokan dan penyediaan yang tidak terduga pekerjaan terus menerus perusahaan. Safety stock biasanya diterima dalam jumlah 50% dari stok saat ini, namun mungkin kurang dari nilai ini tergantung pada lokasi pemasok dan kemungkinan gangguan pasokan.

Penjatahan pekerjaan yang sedang berlangsung

Nilai standar modal kerja dalam barang dalam penyelesaian bergantung pada empat faktor:

• volume dan komposisi produk yang dihasilkan;
• durasi ;
• biaya produksi;
• sifat kenaikan biaya selama proses produksi.

Volume produksi secara langsung mempengaruhi jumlah pekerjaan yang sedang berjalan: Semakin banyak produk yang dihasilkan, semakin besar pula pekerjaan yang sedang berjalan.. Mengubah komposisi produk manufaktur mempengaruhi jumlah pekerjaan yang sedang berjalan dengan cara yang berbeda. Ketika meningkat berat jenis produk dengan siklus produksi yang lebih pendek akan mengurangi volume pekerjaan yang sedang berjalan, begitu pula sebaliknya.

Metode standardisasi

Ada metode penjatahan modal kerja berikut:

Metode penghitungan langsung memberikan perhitungan cadangan yang wajar untuk setiap elemen modal kerja, dengan mempertimbangkan semua perubahan dalam tingkat perkembangan organisasi dan teknis perusahaan. Metode ini sangat memakan waktu, tetapi memungkinkan Anda menghitung kebutuhan modal kerja perusahaan dengan paling akurat.

Metode analitis diterapkan apabila dalam periode perencanaan tidak terjadi perubahan yang signifikan terhadap kondisi operasional perusahaan dibandingkan periode sebelumnya. Dalam hal ini perhitungan modal kerja standar dilakukan secara agregat dengan memperhatikan hubungan antara tingkat pertumbuhan volume produksi dengan besarnya modal kerja normalisasi pada periode sebelumnya.

Dengan metode koefisien standar baru ditentukan berdasarkan standar periode sebelumnya dengan melakukan perubahan dengan mempertimbangkan kondisi produksi; persediaan; penjualan produk; perhitungan.

Dalam praktiknya, metode yang paling umum adalah penghitungan langsung. Keuntungan dari metode ini adalah keandalannya, yang memungkinkan Anda memanfaatkannya semaksimal mungkin perhitungan yang akurat standar privat dan agregat.

Persediaan industri adalah sumber daya material yang terdapat di perusahaan, tetapi tidak dimasukkan ke dalam proses produksi.

Penjatahan modal kerja dalam persediaan produksi dimulai dengan menentukan rata-rata konsumsi harian bahan baku, bahan baku dan pembelian produk setengah jadi pada tahun yang direncanakan.

Rata-rata konsumsi harian bahan mentah, bahan dasar, produk yang dibeli, dan produk setengah jadi dihitung berdasarkan kelompok, dan di setiap kelompok jenis yang paling penting diidentifikasi, yang merupakan sekitar 80% dari total biaya aset material kelompok ini. Bahan baku, bahan baku, produk yang dibeli, dan produk setengah jadi yang belum terhitung diklasifikasikan sebagai biaya kebutuhan lain-lain. Rata-rata konsumsi harian sumber daya material P adalah hasil bagi membagi jumlah seluruh pengeluaran tahunan yang direncanakan untuk bahan mentah, bahan baku, produk yang dibeli, dan produk setengah jadi dengan jumlah hari kerja dalam setahun (360). Standar inventaris produksi terdiri dari stok saat ini, asuransi, teknologi, dan transportasi.

Stok saat ini (TS) dimaksudkan untuk menyediakan produksi dengan aset material antara dua pengiriman pelaporan:

dimana J adalah interval pengiriman, hari.

Ini adalah pasokan konstan bahan-bahan yang sepenuhnya siap untuk diluncurkan ke produksi.

Cadangan ini adalah maksimum. Stok saat ini mencapai nilai maksimum pada saat pengiriman berikutnya. Saat digunakan, jumlahnya berkurang dan pada saat pengiriman berikutnya habis dikonsumsi sepenuhnya.

Dalam proses penghitungan persediaan saat ini, hal yang paling memakan waktu adalah menetapkan interval pengiriman, yaitu. interval antara dua pengiriman berikutnya. Dalam hal penerimaan materi sebelum waktunya, mis. ketika interval aktual (J) melebihi interval yang direncanakan (J), mungkin timbul situasi yang menghentikan produksi karena kekurangan bahan yang dibutuhkan. Untuk menghindari berhenti proses produksi persediaan pengaman tercipta.

Stok pengaman (SZ) didefinisikan sebagai setengah produk dari rata-rata konsumsi bahan harian (P) dan selisih interval pasokan (J-JPL),

SZ=P*(JJ)*0,5

penjatahan aset yang dapat dinegosiasikan

Dalam hal penilaian agregat, dapat diambil sebesar 50% dari stok saat ini. Dalam hal suatu perusahaan industri terletak jauh dari jalur angkutan atau menggunakan bahan yang tidak standar dan unik, norma stok pengaman dapat ditingkatkan hingga 100%. Saat memasok material berdasarkan kontrak langsung, stok pengaman dikurangi hingga 30%.

Terjadinya safety stock disebabkan adanya pelanggaran penyediaan bahan oleh pihak supplier. Jika pelanggaran ini dikaitkan dengan organisasi pengangkutan, maka dibuatlah persediaan pengangkutan (TR), yang meliputi modal kerja yang dialihkan dari hari pembayaran faktur pemasok sampai barang tiba di gudang. Stok transportasi dihitung dengan cara yang sama seperti stok pengaman:

TrZ= P*(JJ)*0,5

Proses yang paling memakan waktu adalah menentukan interval pasokan asuransi dan persediaan transportasi, yang dipengaruhi oleh faktor permanen dan sementara. Oleh karena itu, ketika menghitung standar modal kerja, perlu memperhitungkan produksi spesifik dan kondisi ekonomi masing-masing perusahaan industri.

Stok teknologi (persiapan) dibuat jika aset material yang masuk tidak memenuhi persyaratan proses teknologi dan menjalani pemrosesan yang sesuai sebelum dimasukkan ke dalam produksi. Cadangan teknologi dihitung sebagai produk dari koefisien kemampuan manufaktur material dan jumlah cadangan (saat ini, asuransi, transportasi):

Koefisien manufakturabilitas bahan ditentukan oleh komisi yang terdiri dari perwakilan pemasok dan konsumen.

Stok persiapan dikaitkan dengan kebutuhan untuk menerima, memuat, menyortir dan menyimpan stok produksi. Standar waktu yang diperlukan untuk operasi ini ditetapkan untuk setiap operasi untuk ukuran pengiriman rata-rata berdasarkan perhitungan teknologi atau melalui waktu.

Dalam hal ini persediaan persiapan sama dengan jumlah rata-rata waktu penerimaan dan pembongkaran bahan masuk dan waktu dokumentasi dan penyimpanan, dibagi dengan jumlah jam kerja (8). Cadangan teknologi tidak ditentukan.

Tingkat stok:

NZ= PZ+TZ+SZ+TRZ,

dimana NZ adalah norma stok;

PZ - stok persiapan;

TK - stok saat ini;

SZ - persediaan pengaman;

TRZ - stok transportasi.

Stok persiapan dihitung sebagai penjumlahan rata-rata waktu penerimaan dan pembongkaran material masuk dari supplier dan rata-rata waktu penyelesaian dokumentasi, kendali mutu dan pergudangan untuk satu kali pengiriman dibagi 8 jam.

Perhitungan norma stok

Perhitungan konsumsi bahan satu hari dalam hal biaya:

n=jumlah total bahan dalam satuan ukuran alami*harga standar per unit bahan / jumlah hari kerja per tahun.

Jumlah hari kerja dalam setahun - jumlah hari dalam setahun tidak termasuk akhir pekan dan liburan (250).

Penentuan konsumsi bahan harian:

Standar stok tiap jenis bahan sama dengan produknya norma umum stok dan konsumsi bahan sehari-hari:

Total standar stok bahan sama dengan jumlah standar stok spesies tertentu bahan:

SNZ= 244568.305, dimana

СНЗ - total stok bahan.

Standar modal kerja untuk suku cadang ditetapkan berdasarkan konsumsi aktualnya sebesar 1 juta rubel. biaya seluruh peralatan dengan membagi standar modal kerja dengan nilai buku peralatan.

Standar suku cadang dihitung tergantung pada kelompok peralatan. Kelompok pertama mencakup peralatan yang telah dikembangkan standar modal kerja standar untuk suku cadangnya; standar didefinisikan sebagai produk standar dan kuantitas standar peralatan ini dengan mempertimbangkan faktor reduksi. Kelompok kedua meliputi peralatan berukuran besar, unik, termasuk impor, yang standarnya ditentukan dengan metode penghitungan langsung. Kelompok peralatan ketiga mencakup peralatan kecil tunggal, yang standarnya ditentukan dengan metode penghitungan konsolidasi. Standar modal kerja suku cadang umumnya sama dengan penjumlahan standar tiga kelompok peralatan.

Standar modal kerja dalam persediaan barang bernilai rendah dan habis pakai dihitung untuk setiap barang berdasarkan stok di gudang dan operasional. Standar stok gudang ditentukan dengan cara yang sama seperti bahan baku dan bahan baku; untuk stok operasional, standarnya ditetapkan, sebagai suatu peraturan, sebesar 50% dari harga pokok barang, separuh lainnya dari biayanya dihapuskan ke biaya produksi pada saat dipindahkan ke operasi.

Sistem penjatahan modal kerja yang ada saat ini mempunyai sejumlah dampak negatif sehingga perlu diperbaiki. Misalnya, standar modal kerja dalam persediaan memperhitungkan biaya persediaan bahan individual yang tidak memenuhi kebutuhan nyata. Faktanya, biaya pasokan bahan dan produk jadi dalam satu hari tidak konstan dan sepanjang tahun dapat menyimpang secara signifikan dari nilai yang direncanakan. Oleh karena itu, ketika merencanakan modal kerja berdasarkan standar, perlu diperhitungkan fakta bahwa dengan sejumlah besar bahan, satu bagian dapat dicirikan oleh cadangan maksimum, dan yang lainnya oleh cadangan minimum. Jika persediaan maksimum meningkat selama kegiatan produksi, maka jumlah modal kerja yang dinormalisasi akan melebihi kebutuhan riil, yaitu. kelebihan stok akan timbul.

Catatan. Teks soal diambil dari forum.

Menentukan standar modal kerja menurut unsur dan standar umum berdasarkan data sebagai berikut:

Ada juga satu nuansa lagi - apakah standar diberikan pada hari kerja atau hari kalender? Oleh karena itu, solusinya akan berbeda. Untuk mempermudah, kami memilih hari kalender dan mengasumsikan bahwa perusahaan beroperasi dalam satu shift. Kita mempunyai 365 hari dalam setahun.

Tidak jelas sama sekali apa yang tersembunyi di balik kata “biaya satu bagian”. Apakah ini biaya langsung? Biaya penuh? Biaya produksi? Untuk tujuan penyelesaiannya, kami berasumsi bahwa rata-rata biaya produksi aktual diperhitungkan pada akun 26 “Produk jadi”.

Satu catatan lagi. Standar modal kerja umum masih belum dapat ditentukan dari data tugas, karena belum ada data safety stock, standar bongkar muat, dan lain-lain. Tapi demi tujuan suci "menyelesaikan masalah" kita akan mengabaikan semua ini... Saya bertanya-tanya berapa banyak bisnis yang akan kehilangan uang mereka jika dikelola oleh "spesialis" yang terlatih dalam tugas-tugas seperti itu?

Larutan.
Mari kita tentukan program produksi harian (harian).
500/365 = 1,36986 bagian per hari

Kemudian:
Standar stok untuk bahan dasar
19 * 1,36986 * 71.430 = 1.859.132,90 hryvnia

Standar stok bahan penolong
4.285.800 / 365 * 36 = 422.709,04 hryvnia

Standar stok bahan bakar dan pelumas
2.285.760 / 365 * 27 = 169.083,62 UAH.

Standar persediaan produk jadi
5*107.145*1,36986 = 733.868,25 UAH.

Standar inventaris barang dalam proses
(107 145 - 71 430) * 1,36986 * 38 / 2 = 929 566,45

Setelah menjumlahkan nilai-nilai yang diperoleh, kami menentukan “standar umum” tertentu yang diperlukan untuk menyelesaikan masalah. Perlu diingat bahwa standar modal kerja sebenarnya akan berbeda dengan nilai yang diperoleh.
1,859,132.90 + 422,709.04 + 169,083.62 + 733,868.25 + 929,566.45 = 4,114,360.26 hryvnia

Menjawab: 4.114.360,26 hryvnia

Tugas 2. Menghitung rasio modal kerja

1000 produk akan diproduksi sepanjang tahun, biaya satu produk adalah 183 UAH. Durasi siklus produksi adalah 9 hari, pada awal siklus dihabiskan 405 UAH. Menentukan standar modal kerja dalam pekerjaan dalam penyelesaian.

Larutan.

Knz - koefisien kenaikan biaya dalam pekerjaan yang sedang berjalan.

Knz = (Pertama + 0,5*С) / (Pertama + С)

Standar modal kerja dalam persediaan produksi adalah 2.200 ribu rubel,

standar biaya ditangguhkan - 500 ribu rubel,

rencana produksi produk 6000 pcs.,

durasi siklus produksi - 30 hari;

biaya produksi satu produk adalah 36 ribu rubel;

faktor kenaikan biaya - 0,85;

Norma stok produk jadi di gudang adalah 26 hari.

Mendefinisikan:

1. standar modal kerja dalam barang dalam penyelesaian;

2. standar modal kerja pada produk jadi;

3. standar umum modal kerja perusahaan.

Larutan:

1. Standar modal kerja dalam barang dalam penyelesaian ditentukan dengan rumus:

B adalah volume produksi secara fisik;

C adalah biaya satu produk;

T pc - durasi siklus produksi;

Kn - tingkat pertumbuhan produksi;

D - durasi periode perencanaan.

2. Standar modal kerja pada produk jadi:

N gp = P × D nz,

P - produksi satu hari dengan biaya produksi,

D nz - norma stok produk jadi dalam hari.

Mari kita cari keluaran satu hari dengan biaya produksi:

N gp = 600 * 26 = 15.600 ribu rubel.

3. Standar modal kerja umum suatu perusahaan adalah penjumlahan dari:

Hidung. = N pr.z + N np + N gp + N r.b.p.

N pr.z - standar cadangan produksi,

N np - standar pekerjaan yang sedang berjalan,

N gp - stok standar produk jadi,

N r.b.p. - standar pengeluaran untuk periode mendatang.

Hidung. = 2200 + 15.300 + 15.600 + 500 = 33.600 ribu rubel.