Alat untuk memadatkan tanah. Pemadatan tanah sendiri. Pilihan alternatif untuk memadatkan batu pecah

Sulit membayangkan proses konstruksi apa pun tanpa menggunakan batu pecah. Ini digunakan saat membuat alas bedak, pencampuran mortar beton, pembentukan jalur taman, organisasi desain lanskap, meletakkan jalan akses dan jalan raya. Artikel ini akan membahas dasar-dasar pemadatan batu pecah.

Produk penghancur batu digunakan untuk membuat apa yang disebut bantalan, yang melakukan fungsi berikut:

meratakan dasar sebelum pekerjaan lebih lanjut;
memberikan kekerasan pada tanah yang memiliki daya dukung lemah;
perlindungan bangunan dari dampak negatif kelembaban;
peningkatan daya tahan di bawah beban tinggi.

Bagaimanapun, kualitas dasar batu pecah secara langsung bergantung pada karakteristik fisik dan teknis bahan. Tentukan oleh penampilan karakteristik tidak akan berfungsi; karakteristik tersebut ditunjukkan dalam dokumen dan sertifikat yang menyertainya.

Jenis batu pecah

Material curah ini diproduksi dengan melewatkan batu-batu besar melalui peralatan penghancur. Outputnya adalah batu dengan berbagai pecahan dari 0*5 hingga 40*70 mm. Ukuran menentukan ruang lingkup aplikasi. Untuk konstruksi rumah tangga, batu pecah 5*20 dan 20*40 mm terutama digunakan.

Jenis bahan bangunan Itu terjadi:

granit. Hal ini ditandai dengan kekuatan alami yang tinggi dan kemampuan menahan beban multi arah;
batu gamping. Dari segi kekerasannya bisa dibilang tidak kalah dengan batu pecah granit. Namun, biayanya jauh lebih murah. Ideal untuk pembangunan perumahan;
terak Bahan ini diperoleh dari limbah metalurgi. Biayanya jauh lebih rendah dibandingkan jenis kerikil di atas. Tapi karena kotoran berbahaya dalam komposisinya, cakupan penerapannya cukup terbatas;

sekunder. Batu pecah dihasilkan dari limbah konstruksi (pecahan batu bata, aspal atau beton). Tentu saja, daur ulang bahan tersebut tidak memiliki tingkat yang tinggi, sehingga tidak cocok untuk semua jenis pekerjaan.

Sebelum membeli, Anda harus memperhatikan parameter seperti kerapuhan. Sebagian besar butiran berbentuk pipih secara signifikan mengurangi kekuatan alas jadi selama konstruksi benda untuk tujuan apa pun. Oleh karena itu, semakin rendah parameter ini, semakin baik.

Koefisien pemadatan batu pecah

Pada konstruksi diri Setiap orang pernah menghadapi masalah seperti kekurangan atau kelebihan bahan. Kemampuan menghitung jumlah yang dibutuhkan - aspek penting proses apa pun. Untuk kebutuhan dalam negeri sering digunakan nilai rata-rata.

Untuk menghitung volume, Anda perlu mengetahui:

ketebalan bantalan yang dibutuhkan setelah pemadatan. Biasanya angka ini adalah 0,2 atau 0,25 m;
pemadatan batu pecah dengan koefisien pemadatan - 1,3. Parameter ini benar untuk sebagian besar pecahan yang dipadatkan dengan cara mekanis;
berat jenis bahan curah, yang ditunjukkan dalam sertifikat. Untuk memudahkan perhitungan, mari kita ambil beban sebesar 1,5 t/m. kubus, ciri khas batu pecah biasa.

Jadi, mengetahui semua komponen persamaan, kita menghitung bahannya sebesar 1 meter persegi peletakan: 0,25x1.3x1.5=0,4875 t.

Seperti halnya penghitungan apa pun, hasilnya dibulatkan. Artinya untuk penimbunan 1 sq.m. Lapisan batu pecah setebal 25 cm akan membutuhkan 490 kg. Nah, hitung volumenya untuk 10-20 meter persegi. m.itu akan jauh lebih mudah.

Mengapa Anda perlu memadatkan alasnya dengan batu pecah?

Pertanyaan tentang pemadatan ditanyakan oleh semua pendatang baru di bisnis konstruksi. Memang secara teori, batu itu sendiri merupakan bahan yang tahan lama dan cukup untuk meratakannya dan Anda dapat melanjutkan ke tahap pekerjaan berikutnya. Namun, semuanya tidak sesederhana itu.

Batu pecah diperoleh dengan cara dihancurkan, di mana tepi butiran memperoleh bentuk bebas. Ketika bahan diisi di antara setiap elemen, rongga udara terbentuk, yang mengurangi tingkat resistensi di bawah beban.
Sangat pas fragmen individu mengurangi risiko “berjalan” mereka. Memang, setelah tanah dipadatkan dengan batu pecah, rongga-rongga tersebut hilang atau volumenya berkurang secara signifikan. Hal ini menciptakan margin keamanan tambahan untuk pondasi.

Sebagai pengecualian, kita dapat mempertimbangkan tanah berbatu, yang berfungsi sebagai dasar konstruksi. Dalam hal ini, cukup untuk meratakan tanggul batu yang dihancurkan untuk pekerjaan selanjutnya: memasang ubin, menuangkan campuran beton dll.
Pada kondisi lain, kerikil tidak boleh hanya tergeletak di atas tanah, tetapi dipadatkan sehingga membentuk satu bidang. Mengisi ruang antara butiran dengan partikel tanah secara padat akan memberikan kepadatan yang diperlukan.
Ketebalan lapisan yang dipadatkan dapat bervariasi dari 50 hingga 250 mm. Faktor keamanan pemadatan batu pecah ditentukan oleh beban selanjutnya pada alas (kendaraan yang lewat, pejalan kaki, berat bangunan, dll).
Pemisahan dasar batu pecah dapat disorot sebagai garis terpisah. Metode ini terdiri dari beberapa tahap - menggunakan kerikil dengan fraksi berbeda. Pertama, bahan kasar diambil dan dipadatkan, kemudian batu pecah yang lebih kecil dituangkan dan dipadatkan kembali, lapisan terakhir adalah bahan berbutir halus dan permukaannya digulung terakhir.

Memadat batu pecah dengan tamper manual

Dengan tidak adanya peralatan getaran khusus, pengrajin menggunakan produk buatan tangan. Tentu saja, dengan segel seperti itu, bagus Latihan fisik. Tamping manual relevan untuk pekerjaan dalam jumlah kecil.

Ada banyak pilihan cara membuat perangkat. Dari jumlah tersebut, yang paling primitif adalah kayu berukuran 100x100 mm. Anda dapat mengambil kayu dengan penampang yang lebih besar, sehingga menambah luas area yang dicakup untuk pemadatan.
Panjang balok dipilih berdasarkan kemudahan penggunaan, paling sering dada manusia diambil sebagai dasarnya. Ujung bawah alat dilapisi dengan lembaran galvanis. Pegangan yang terbuat dari pasak kayu atau batang logam dipasang di kedua sisi bagian atas.
Cara kerjanya cukup sederhana. Balok diangkat dengan pegangan ke tinggi maksimum dan jatuh dengan kuat ke dasar batu yang hancur. Mengulangi gerakan-gerakan ini beberapa kali dalam arah tertentu akan memberikan hasil yang diinginkan.

Jika pemilik yang bersemangat memiliki kepala logam, maka kepala itu dipasang pada alas kayu yang lebih tipis, seperti batang kayu. Perangkat akan menjadi lebih ringan, yang berarti tamping akan lebih menyenangkan.
Lagi konstruksi yang kokoh memiliki perangkat yang seluruhnya terbuat dari logam (dudukan dan sol). Benar, bahan ini menciptakan banyak getaran, yang diserap dengan sempurna oleh kayu. Dalam hal ini solusinya adalah dengan menggunakan sarung tangan khusus.

Memadatkan batu pecah dengan pelat getar

Penggunaan pelat getar atau dorongan kuat-kuat getar relevan untuk volume global. Dengan bantuan teknologi, proses tersebut dapat dilakukan di tempat-tempat yang sulit dijangkau dan di area yang terletak di dekat dinding bangunan.

Peralatannya kompak, andal, dan mobile. Pengoperasian yang sederhana dan efisiensi yang tinggi memungkinkan Anda menyelesaikan pekerjaan dengan kualitas maksimal dalam waktu singkat. Untuk kebutuhan dalam negeri digunakan pelat getar dengan berat 60 hingga 120 kg.
Prinsip pengoperasiannya adalah getaran pelat yang dihasilkan oleh putaran eksentrik. Tamping terjadi dengan mentransfer getaran kejut dan energi dari sepatu pendukung ke batu pecah.
Kehadiran peredam kejut memungkinkan Anda meredam getaran mekanis yang menuju ke bagian atas peralatan, sehingga memberikan perlindungan baik bagi mesin maupun operator. Peralatan tersebut dilengkapi dengan tuas pemindah kecepatan yang memungkinkan untuk mengatur tenaga gerak.

Berdasarkan metode pergerakannya, ada perangkat single-pass dan reversibel (dengan gerakan bolak-balik). Opsi terakhir ditandai dengan peningkatan fungsionalitas dan efisiensi. Dengan bantuan mereka, tamping dilakukan tanpa gerakan siklik di sepanjang permukaan yang dirawat.
Mesin dapat dijalankan dengan produk minyak bumi cair (bensin atau solar) atau dengan menghubungkan ke jaringan listrik. Unit dengan motor listrik ringan (hingga 100 kg). Mereka banyak digunakan dalam pekerjaan yang tidak memerlukan persyaratan pemadatan material yang tinggi.
Peralatan tersebut dapat dibeli di toko khusus atau barang bekas, seperti yang mereka katakan. Pilihan paling menguntungkan adalah menyewa peralatan, yang biayanya jauh lebih murah.
Bagaimanapun, penting untuk mematuhi kondisi pengoperasian yang akan memperpanjang masa pakai dan mencegah kegagalan. Sebelum memulai, Anda harus mempelajari petunjuk penggunaan dengan cermat dan membiasakan diri dengan aturan keselamatan.
Pelumasan teratur pada masing-masing elemen, membersihkan filter udara, dan mengganti oli akan membantu menjaga semua parameter teknis peralatan.

Pilihan alternatif untuk memadatkan batu pecah

Untuk tujuan ini Anda dapat menggunakan perangkat buatan sendiri prinsip operasi mirip dengan peralatan mekanis. Di sini Anda memerlukan bak logam tua, pipa, pasir, dan mesin las.

Pegangan dari sepotong pipa dilas ke wadah secara miring, dan alat kelengkapan tegak lurus dipasang di bagian atas. Dianjurkan untuk lebih memperkuat bagian bawah bak dengan mengelas lembaran besi ke dalamnya.
Dengan mengisi perangkat dengan pasir, kita mendapatkan yang universal alat tangan seperti roller aspal. Perangkat digerakkan dengan pegangan ke arah tertentu, dan karena bobotnya yang besar, batu yang dihancurkan menjadi padat. Pengoperasiannya cukup sederhana, tetapi memerlukan keterampilan dan, sekali lagi, kekuatan fisik.
Metode kedua relevan untuk memadatkan material curah di area luas tanpa ruang hijau, gazebo, pagar, atau penghalang lainnya. Teknologi tersebut membutuhkan kehadiran kendaraan yang digunakan untuk memadatkan pasir dan batu pecah.
Lapisan kerikil disebarkan ke seluruh permukaan dengan sekop atau penggaruk. Kemudian kita berada di belakang kemudi dan mulai berkeliling secara metodis di sekitar area yang telah disiapkan ke berbagai arah (memanjang, melintang dan diagonal) hingga kita mendapatkan hasil yang diinginkan.
Jika alur terbentuk selama proses tersebut, maka batu pecah ditambahkan ke area ini, sehingga beberapa material harus tersisa untuk ditimbun kembali. Kemudian pemadatan dilanjutkan dengan cara di atas. Tentu saja cara ini tidak bisa disebut manual, namun tetap saja pemadatan dilakukan sendiri tanpa melibatkan tenaga konstruksi atau pembelian peralatan khusus.
Kontrol pemadatan batu pecah penting bagi siapa pun Ada Pekerjaan Konstruksi, melaksanakannya untuk pertunjukan dan khususnya tidak boleh diabaikan. Hal ini memberikan keandalan dan stabilitas pada bangunan atau permukaan jalan, dan juga menjamin keselamatan selama pengoperasian.
Di akhir pekerjaan, pemadatan batu pecah ditentukan menggunakan alat khusus.

Analisis tanah harus dilakukan terlebih dahulu, tingkat air tanah. Kualitas pekerjaan tergantung pada informasi ini. Jika tidak, bahkan dengan pemadatan yang paling efektif sekalipun, kita tidak dapat yakin bahwa penurunan permukaan tanah tidak akan terjadi di masa depan, yang pada gilirannya akan menimbulkan konsekuensi yang tidak dapat diprediksi.

Perusahaan konstruksi yang secara teratur memadatkan dan memadatkan tanah, aspal atau batu pecah, serta memasangnya secara profesional lempengan paving, Anda akan menemukan pelat getar dan mesin pemadatan di situs web kami menurut Murah direkomendasikan oleh produsen langsung peralatan ini. Sebagai dealer resmi produk ini, kami selalu mengejutkan pelanggan kami dengan produk teknis berkualitas tinggi yang membuat pekerjaan spesialis konstruksi lebih mudah. Kami akan memberi tahu Anda cara memilih dengan bijak mesin tamping Untuk tujuan spesifik.

Pertama, tentukan berat unit (dapat bervariasi dari 54 hingga 321 kg). Misalnya, pekerjaan pertamanan, pemasangan jalan setapak dengan tanah halus, pemasangan pelat paving dan alas poliuretan memerlukan model pelat getar kecil dengan berat tidak melebihi 75-90 kg.

Memperbaiki lubang di permukaan jalan, menggiling aspal setelah komunikasi teknik dan pekerjaan peletakan, memanipulasi tanah, yang ketebalannya sekitar 25 cm, melibatkan penggunaan mesin tamping yang beratnya mencapai 90 - 140 kg.

Pemadatan parit, pemadatan jalan yang sedang dibangun dan interaksi dengan tanah yang cukup tebal memerlukan pelat getar dengan massa yang berat. Dalam hal ini Anda perlu membeli dorongan kuat-kuat yang bergetar dari 140 kg ke atas.

Harga pelat getar sangat tergantung pada jenis mesinnya. Peralatan getaran kami memiliki mesin bensin dan diesel yang mampu mengatasi tugas yang diberikan kepadanya dengan baik. Jenis mekanisme motor tidak mempengaruhi produktivitas pelat getar, namun memiliki ciri khas tersendiri dalam pengoperasiannya. Misalnya, pelat knalpot bensin Ini memiliki biaya rendah, daya yang mengesankan dan tingkat kebisingan yang rendah selama pengoperasian. Unit seperti itu dapat berfungsi dalam kondisi apa pun, karena tidak memerlukan daya. Pelat getar versi diesel kurang populer karena harganya jauh lebih mahal dan memiliki ambang batas kebisingan yang tinggi, namun memungkinkan pemiliknya menghemat banyak konsumsi bahan bakar. Kriteria penting dalam memilih peralatan ini adalah ukuran area kerjanya . Mulai dari 430x310 mm hingga 890x670 mm. Saat mengevaluasi model pelat getar, jangan lupakan opsi tambahannya. Kehadiran sistem irigasi, pegangan lipat dan roda pengangkut akan sangat memudahkan pekerjaan Anda.

Belilah pelat getar dan Anda dapat memesan pengiriman cepatnya melalui telepon atau dengan mengirimkan pesan ke email kami.

******************************************************************************************************

Pelat getar juga cukup cocok untuk melakukan pekerjaan yang lebih kompleks dan berskala besar untuk tujuan pemadatan parit dan lokasi konstruksi, serta objek lain yang sedang dibangun, misalnya lapangan.

Pelat getar memiliki banyak sekali keunggulan dan keunggulan operasional, antara lain:

umur panjang;
kekompakan;
ergonomi desain yang sangat baik;
adanya perlindungan anti getaran bagi operator;
kemudahan pengoperasian dan pemeliharaan;
ketersediaan pelayanan yang komprehensif, serta bahan habis pakai dan suku cadang;
kualitas asuransi.

*********************************************************************************************

Masalta adalah produsen Tiongkok yang memproduksi berbagai peralatan dan komponen untuk industri konstruksi. Produk utama kami meliputi peralatan pemadatan beton, screed getar, trowel, pemotong sambungan, pengaduk beton, dan menara penerangan. Di belakang tahun terakhir Masalta telah melalui tahapan pertumbuhan yang cepat dan ekstensi. Pada tahun 1996, perusahaan kami mulai memproduksi pemotong untuk mesin penggilingan. Pada tahun 1999, kami memulai produksi pelat getar, dan pada tahun 2005, alat getar pertama diluncurkan dari jalur perakitan kami. Pada tahun 2008, vibratory roller drum tunggal dan drum ganda kami memasuki pasar dunia.

Perusahaan kami menghadirkan berbagai macam produk dengan merek Masalta, yang dirancang khusus untuk memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat. Kami menawarkan mesin ergonomis yang ditandai dengan stabilitas dan kinerja tinggi.

Kami membuat roller manual dengan berat 100-200 kg. untuk menggulung aspal atau tanah di bawah halaman dengan tangan Anda sendiri. Anda bisa membuatnya dengan 300 mm. dengan diameter pipa atau, jika di bawah halaman, dari tabung gas.

Kami membutuhkan alat berikut:

Pengelasan listrik, penggiling.

Kami membutuhkan bahan-bahan berikut:

1 meter pipa 300 mm. atau tabung gas, 50mm. sudut 2 meter, bantalan 2, poros untuk bantalan 10 cm, 30 mm. pipa 2,5 meter, 2 buah 5 mm. logam 30x30 cm, pasir atau saringan, elektroda, roda potong dan gerinda.

Rol manual do-it-yourself dari pipa:

Roller ini cocok untuk menggulung aspal dan menggulung tanah di bawah halaman. Kami mengelas 1 potong logam 30x30 ke salah satu sisi pipa, memotong kelebihannya, dan logam tidak boleh lebih besar dari keliling pipa, mengelasnya dengan baik dan menggilingnya. Kami membalikkan pipa dan menuangkan pasir ke dalamnya, memadatkannya dengan baik. Di sini kami juga mengelas sepotong logam, memotongnya dan menggilingnya. Di salah satu sisinya Anda bisa membuat sumbat dengan benang, jika pasir di arena skating lebih padat, Anda bisa menambahkan lebih banyak. Kami mendorong poros 5 cm ke dalam bantalan dan mengelasnya. Dari sudut kami membuat bingkai berbentuk PE 0,4x1.1x0.4 dan mengelas bagian luar bantalan ke tepinya. Kami menghitung pusat lingkaran pipa dan mengelas poros, yang dilas ke bantalan. Anda tentu saja dapat melakukannya tanpa bantalan dengan mengebor lubang di sudut dan memasukkan poros, tetapi akan lebih sulit untuk mendorongnya. Sekarang kita mengelas 30 mm di tengah bingkai berbentuk PE. pipa 2 meter dan di ujungnya kami mengelas pipa berukuran setengah meter, ini akan menjadi pegangan. Anda dapat memperkuat lapisan pipa dengan mengelas spacer dari tulangan ke rangka. Arena skating kami sudah siap. Saat menggelindingkan aspal, jangan lupa melumasi roller dengan solar agar aspal tidak lengket.

Rol manual do-it-yourself dari tabung gas:

Rol ini ringan dan hanya cocok untuk menggulung tanah di bawah halaman. Pada prinsipnya kita melakukan semuanya sama di sini, kita hanya perlu menyiapkan silindernya. Pertama, Anda perlu mengalirkan sisa gas sepenuhnya dan membuang bensin dari api, karena... itu eksplosif. Kemudian buka katup dari silinder dan isi dengan air, tiriskan dan isi kembali, tiriskan dan biarkan selama beberapa hari agar udara keluar. Isi dengan air hingga ketinggian 1 meter dan potong bagian atasnya yang tidak diperlukan. Anda juga perlu mengampelas jahitan pada silinder agar tidak meninggalkan bekas di kemudian hari saat digulung.

Anda tidak memiliki hak yang memadai untuk menambahkan komentar.
Anda mungkin perlu mendaftar di situs tersebut.

Saya harus mengatakan bahwa masalah cara memadatkan batu pecah secara manual bisa sangat relevan dalam konstruksi swasta.

Tidak, tentu saja kita tidak sedang membicarakan proyek global, seperti misalnya pemadatan bantalan batu pecah di bawah pondasi rumah dengan luas lebih dari 100 meter persegi. m.di sini pasti membutuhkan alat khusus berupa roller aspal atau pelat getar konstruksi, karena volume pekerjaannya terlalu besar dan akan menyerupai “matahari terbenam dengan tangan”. Mari kita bicara tentang bentuk-bentuk kecil: tempat parkir di rumah pedesaan, jalan setapak di taman, atau sejenisnya. Ketika Anda benar-benar dapat mengatasinya - dan ini nyata dan teruji oleh pengalaman banyak orang - Anda sendiri, tanpa menggunakan bantuan tim yang mahal!

Bagaimana cara memadatkan batu pecah secara manual? Masalahnya tidak mudah: maksud saya secara fisik.

Solusi teknisnya memiliki beberapa pilihan, diciptakan oleh orang-orang kami yang kuat dan cerdas. Kita akan membicarakannya di artikel hari ini, tapi pertama-tama, tentang beberapa prinsip-prinsip umum perusak.

Mengapa Anda perlu memadatkan batu pecah?

Sejujurnya, masalahnya cukup menarik dan tidak sepenuhnya jelas bagi sebagian orang.

Dan di kalangan pendatang baru di bisnis konstruksi, ini adalah pertanyaan yang paling sering ditanyakan. Tampaknya Anda telah menutupi permukaan dengan bahan yang tahan lama dan kuat ini, meratakannya dan hanya itu - Anda dapat menutupinya dengan lapisan akhir, apa yang bisa terjadi, karena batu tetaplah batu?
Tapi itu tidak sesederhana itu. Seperti yang Anda ketahui, batu pecah bukanlah batu alam sederhana (seperti kerikil), melainkan batu pecah buatan. Ini tahan lama, tetapi memiliki sudut tajam karena teknologi produksinya.

Dengan demikian, pemadatan tambahan pada material menciptakan kesesuaian yang lebih erat antara masing-masing fragmen pecahan satu sama lain, dan rongga berlebih di antara mereka menghilang atau berkurang volumenya. Hal ini menciptakan batas keamanan tambahan untuk pemasangan.

Mari kita dengarkan pendapat para profesional. Mereka menegaskan bahwa pemadatan batu pecah selama konstruksi adalah wajib.

Pengecualian dapat mencakup opsi-opsi tersebut ketika tanah alami tempat pekerjaan dilakukan berbatu-batu. Maka cukup dengan hati-hati meratakan batu yang dihancurkan sebelum kemudian meletakkan beton, ubin atau aspal di atasnya. Dalam semua kasus lain, idenya adalah ini: batu pecah sebagai alas tidak boleh hanya terletak di tanah, tetapi bersama-sama membentuk campuran yang dipadatkan dengan cara pemadatan dengan mengisi celah antara pecahan pecahan dengan tanah secara padat.

Ketebalannya dapat bervariasi untuk tujuan yang berbeda dari 50 hingga 250 mm atau lebih (ini tergantung pada beban yang selanjutnya akan dialami lapisan akhir). Sekarang semuanya kurang lebih jelas dengan teori - mengapa tamping diperlukan - mari kita beralih ke latihan praktis.

Pemadatan manual

Jika Anda tidak memiliki pelat getar atau roller, Anda dapat membuat alat tamping sendiri.

Namun kami ulangi, mekanisme ini, yang digerakkan oleh kekuatan otot manusia, yang ditemukan oleh pengrajin rakyat, hanya relevan untuk memadatkan bagian permukaan yang tidak terlalu besar, atau yang nantinya tidak akan mengalami beban yang terlalu kuat pada dirinya sendiri.

Ada cukup banyak pilihan untuk membuat perangkat tamping manual. Yang paling sederhana terlihat seperti ini. Mari kita ambil balok kayu dengan penampang minimal 100x100 mm, atau lebih baik - 150x150, maka Anda akan mendapatkan cakupan permukaan yang ditabrak lebih luas.

Ketinggian balok harus nyaman untuk bekerja (biasanya kira-kira setinggi dada orang yang melakukan pemadatan).

Dari kayu bulat 50x50 mm kami membuat pegangan, yang kami paku ke alasnya dengan paku dan pengencang yang terbuat dari besi atau lembaran galvanis. Bagian bawah perangkat juga dilapisi dengan lembaran galvanis untuk meningkatkan kekuatan.

Pada prinsipnya, perangkat paling sederhana, yang mungkin dikenal sejak zaman firaun, sudah siap digunakan. Tentu saja luas permukaan yang akan dipadatkan tidak terlalu besar, namun jika Anda memiliki waktu luang dan keinginan, Anda bahkan dapat memadatkan bantalan batu pecah di bawah fondasi, misalnya bangunan tambahan kecil.

Benar, ini akan membutuhkan lebih banyak tenaga dan waktu dibandingkan saat menggunakan pelat getar bensin, namun sebagai pilihan, sebenarnya ini cukup banyak digunakan.

Gunakan ini mekanisme manual Caranya cukup sederhana, meski memerlukan persiapan fisik, karena sangat lelah.

Membuat roller rumput Anda sendiri

Kami mengangkat perangkat pada pegangannya dan menurunkannya dengan paksa, misalnya, ke tempat yang dipenuhi kerikil jalur taman. Kami mengulangi gerakan tersebut berkali-kali, bergerak ke arah tertentu.

Jadi, Anda perlu melakukannya beberapa kali.

Satu catatan: Ada banyak pilihan untuk perangkat semacam itu. Ada yang lebih tahan lama, terbuat dari pipa logam dengan diameter kira-kira sama dengan “kaki” logam yang dilas ke alasnya.

Benar, desain seperti itu menciptakan terlalu banyak getaran saat digunakan (yang, misalnya, perangkat kayu padam), dan kemudian pekerjaan harus dilakukan dengan sarung tangan khusus.

Arena skating DIY

Hal yang sama berlaku untuk roller aspal manual, yang juga banyak digunakan untuk memadatkan pecahan kecil batu pecah (khususnya untuk berbagai pilihan trek).

Buatlah jika Anda memiliki penggiling sudut dan mesin las, Dan - bahan tertentu, tidak sulit. Pipa logam dengan diameter minimal 30 cm, dipotong sepanjang satu meter. Kami mengelasnya di satu sisi dengan lembaran logam dan memotongnya menjadi lingkaran dengan penggiling. Harus ada lubang tepat di tengah lembaran untuk memasang pegangan nantinya.

Balikkan pipa dengan ujung terbuka menghadap ke atas dan tuangkan pasir ke dalamnya. Kami juga mengelas ujung lainnya menjadi lembaran dan memotongnya di sekeliling keliling.

Kami memasang pegangan yang terbuat dari pipa melengkung pada perangkat untuk tamping manual. Telah terjadi perangkat universal, yang karena beratnya dapat digunakan untuk memadatkan batu pecah kecil, untuk meletakkan aspal di halaman, dan untuk pasir dan tanah agar lebih padat. Ini cukup mudah digunakan, tetapi juga membutuhkan keterampilan dan perkembangan fisik yang baik dari Anda.

Lebih banyak pilihan

Jika, misalnya, Anda perlu memadatkan area kecil untuk memarkir mobil Anda di pedesaan, maka Anda dapat menggunakan metode berikut, yang ditemukan oleh masyarakat dan berhasil digunakan, karena tidak ada yang rumit dalam teknologi ini.

Jadi, batu pecah tersebut kami taburkan di atas area yang telah diukur sebelumnya dan ditandai dengan pasak (pastikan ada sebagian yang tersisa untuk ditimbun kembali).

Kami meratakannya dengan sekop sehingga lapisannya memiliki ketebalan yang sama di semua tempat. Kemudian kita berada di belakang kemudi mobil dan secara metodis mulai memarkir tempat parkir di masa depan di berbagai tempat - terkadang di tengah, terkadang di kiri, terkadang di kanan, terkadang di samping - mencoba menutupi ruang yang diisi dengan puing-puing sebanyak mungkin. Prosedur tersebut kami lakukan berkali-kali (20, 30, 50) hingga kami yakin bahwa batu pecah tersebut telah dipadatkan di seluruh bidang dengan berat mobil.

Bekas roda yang dangkal mungkin muncul di beberapa area. Tambahkan batu pecah yang sudah disiapkan sebelumnya ke dalamnya dan lanjutkan. Ini sangat sederhana, tapi cara yang efektif Namun, hal itu tidak dilakukan seluruhnya secara manual, melainkan menggunakan bobot mobil Anda.

Koefisien pemadatan batu pecah: cara menghitungnya, kepadatan curah granit dan kerikil

Koefisien pemadatan suatu material curah menunjukkan seberapa besar volumenya dapat dikurangi dengan massa yang sama akibat pemadatan atau penyusutan alami. Indikator ini digunakan untuk mengetahui jumlah bahan pengisi baik pada saat pembelian maupun pada saat proses konstruksi itu sendiri.

Karena berat sebagian besar batu pecah dari fraksi apa pun akan meningkat setelah pemadatan, maka persediaan material harus segera disediakan. Dan agar tidak membeli terlalu banyak, faktor koreksi akan berguna.

Berapa derajat pemadatannya?
Pemadatan selama transportasi dan di lokasi
Tes laboratorium
Penentuan nasib sendiri dari indikator tersebut

Apa pengaruhnya?

Koefisien pemadatan (Ku) merupakan indikator penting yang diperlukan tidak hanya untuk formasi yang benar memesan bahan.

Mengetahui parameter ini untuk fraksi yang dipilih, dimungkinkan untuk memprediksi penyusutan lebih lanjut pada lapisan kerikil setelah memuatnya dengan struktur bangunan, serta stabilitas benda itu sendiri.

Karena koefisien pemadatan mewakili derajat pengurangan volume, koefisien pemadatan bervariasi berdasarkan pengaruh beberapa faktor:

Metode dan parameter pemuatan (misalnya, dari ketinggian berapa penimbunan dilakukan).

2. Ciri-ciri transportasi dan durasi perjalanan - lagi pula, bahkan dalam massa yang tidak bergerak, pemadatan bertahap terjadi ketika ia melorot karena beratnya sendiri.

3. Pecahan batu pecah dan isi butiran yang ukurannya lebih kecil dari batas bawah golongan tertentu.

4. Flakiness - batu berbentuk jarum tidak memberikan sedimen sebanyak yang berbentuk kubus.

Kekuatan struktur beton, pondasi bangunan dan permukaan jalan selanjutnya bergantung pada seberapa akurat derajat pemadatan ditentukan.

Namun, jangan lupa bahwa pemadatan di lokasi terkadang hanya dilakukan pada lapisan atas, dan dalam hal ini koefisien yang dihitung tidak sepenuhnya sesuai dengan penyusutan bantal yang sebenarnya.

Pengrajin rumahan dan tim konstruksi semi-profesional dari negara tetangga sangat bersalah dalam hal ini. Meskipun menurut persyaratan teknologi, setiap lapisan timbunan harus digulung dan diperiksa secara terpisah.

Nuansa lain - derajat pemadatan dihitung untuk massa yang dikompresi tanpa pemuaian lateral, yaitu dibatasi oleh dinding dan tidak dapat menyebar.

Di lokasi, kondisi penimbunan kembali pecahan batu pecah tidak selalu tercipta, sehingga kesalahan kecil akan tetap ada. Pertimbangkan hal ini saat menghitung penyelesaian bangunan besar.

Penyegelan selama transportasi

Menemukan nilai kompresibilitas standar tidaklah mudah - terlalu banyak faktor yang mempengaruhinya, seperti yang telah kita bahas di atas. Koefisien pemadatan batu pecah dapat ditunjukkan oleh pemasok dalam dokumen yang menyertainya, meskipun GOST 8267-93 tidak secara langsung mensyaratkan hal ini.

Namun pengangkutan kerikil, terutama dalam jumlah besar, menunjukkan perbedaan volume yang signifikan saat pemuatan dan pada titik akhir pengiriman material. Oleh karena itu, faktor penyesuaian yang memperhitungkan pemadatannya harus dimasukkan dalam kontrak dan dipantau di tempat pengumpulan.

Satu-satunya penyebutan dari Gost saat ini adalah bahwa indikator yang dinyatakan, terlepas dari pecahannya, tidak boleh melebihi 1,1. Pemasok, tentu saja, mengetahui hal ini dan berusaha menjaga persediaan dalam jumlah kecil agar tidak ada pengembalian.

Cara pengukuran yang sering digunakan pada saat penerimaan, ketika batu pecah untuk konstruksi dibawa ke lokasi, karena dipesan bukan dalam satuan ton, melainkan dalam meter kubik.

Pada saat angkutan tiba, jenazah yang dimuat harus diukur dari dalam dengan pita pengukur untuk menghitung volume kerikil yang dikirimkan, kemudian dikalikan dengan faktor 1,1. Ini akan memungkinkan Anda menentukan secara kasar berapa banyak kubus yang dimasukkan ke dalam mesin sebelum dikirim. Apabila angka yang diperoleh dengan memperhitungkan pemadatan kurang dari yang tertera pada dokumen penyerta, berarti mobil tersebut kekurangan muatan.

Sama atau lebih besar - Anda dapat memerintahkan pembongkaran.

Pemadatan di lokasi

Angka di atas diperhitungkan hanya untuk transportasi.

Dalam kondisi lokasi konstruksi, di mana batu pecah dipadatkan secara artifisial dan menggunakan mesin berat (pelat getar, roller), koefisien ini dapat meningkat menjadi 1,52.

Cara membuat roller untuk pemadatan tanah

Dan para pelaku perlu mengetahui secara pasti penyusutan timbunan kerikil.

Biasanya parameter yang diperlukan ditentukan dalam dokumentasi desain. Namun bila nilai pastinya tidak diperlukan, mereka menggunakan indikator rata-rata dari SNiP 3.06.03-85:

Untuk batu pecah tahan lama dengan fraksi 40-70, diberikan pemadatan 1,25-1,3 (jika kadarnya tidak lebih rendah dari M800).
Untuk batuan dengan kekuatan hingga M600 - dari 1,3 hingga 1,5.

Untuk kelas ukuran kecil dan menengah 5-20 dan 20-40 mm, indikator ini tidak ditetapkan, karena indikator ini lebih sering digunakan hanya saat mendeklarasikan lapisan penahan beban atas butiran 40-70.

Penelitian laboratorium

Koefisien pemadatan dihitung berdasarkan data uji laboratorium, dimana massa dipadatkan dan diuji pada berbagai perangkat.

Ada metode di sini:

1. Pergantian volume (GOST 28514-90).

2. Pemadatan batu pecah lapis demi lapis standar (GOST 22733-2002).

Metode ekspres menggunakan salah satu dari tiga jenis pengukur massa jenis: statis, balon air, atau dinamis.

Hasil dapat diperoleh segera atau setelah 1-4 hari, tergantung penelitian yang dipilih.

Satu sampel untuk pengujian standar akan berharga 2.500 rubel, dan setidaknya diperlukan lima sampel secara total. Jika data diperlukan pada siang hari, metode ekspres digunakan berdasarkan hasil pemilihan setidaknya 10 poin (masing-masing 850 rubel).

untuk setiap). Ditambah lagi, Anda harus membayar kepergian asisten laboratorium - sekitar 3 ribu lebih. Namun selama pembangunan proyek besar, tidak mungkin dilakukan tanpa data yang akurat, terlebih lagi tanpa dokumen resmi yang mengonfirmasi kepatuhan kontraktor terhadap persyaratan proyek.

Bagaimana cara mengetahui sendiri tingkat pemadatan?

DI DALAM kondisi lapangan dan untuk kebutuhan konstruksi swasta juga dimungkinkan untuk menentukan koefisien yang diperlukan untuk setiap ukuran: 5-20, 20-40, 40-70.

Namun untuk melakukan ini, Anda perlu mengetahui kepadatan curahnya terlebih dahulu. Ini bervariasi tergantung pada komposisi mineralogi, walaupun sedikit. Dampaknya jauh lebih besar berat volume pecahan batu pecah dibuat. Untuk penghitungan, Anda dapat menggunakan data rata-rata:

Data kepadatan yang lebih akurat untuk fraksi tertentu ditentukan di laboratorium.

Atau dengan menimbang puing-puing bangunan yang diketahui volumenya, dilanjutkan dengan perhitungan sederhana:

Berat curah = massa/volume.

Setelah itu, campuran digulung hingga dapat digunakan di lokasi dan diukur dengan pita pengukur. Perhitungan dilakukan lagi menggunakan rumus di atas, dan hasilnya diperoleh dua kepadatan yang berbeda - sebelum dan sesudah pemadatan. Dengan membagi kedua angka tersebut, kita mengetahui koefisien pemadatan khusus untuk material ini. Jika berat sampelnya sama, Anda cukup mencari perbandingan kedua volumenya - hasilnya akan sama.

Harap diperhatikan: jika indikator setelah pemadatan dibagi dengan kepadatan awal, jawabannya akan lebih besar dari satu - sebenarnya, ini adalah faktor cadangan bahan untuk pemadatan.

Ini digunakan dalam konstruksi jika parameter akhir lapisan kerikil diketahui dan perlu untuk menentukan berapa banyak batu pecah dari fraksi yang dipilih yang akan dipesan. Jika dihitung kembali, hasilnya bernilai kurang dari satu. Tetapi angka-angka ini setara dan ketika melakukan perhitungan, yang penting jangan bingung harus mengambil yang mana.

Dorongan kuat-kuat manual sendiri untuk memadatkan tanah

Di pertanian sering kali ada kebutuhan untuk memadatkan tanah atau batu pecah daerah kecil. Misalnya, Anda perlu memperbaiki jalan setapak, meninggikan lantai gudang, atau meluruskan tiang pagar.

Tamper tangan yang dibuat dengan tergesa-gesa tidak akan bertahan lama dan biasanya dikirim bersama dengan sisa limbah konstruksi. Jangan buang waktu dan tenaga setiap saat, luangkan waktu dua jam dan buatlah alat yang bagus untuk memadatkan tanah dengan tangan Anda sendiri.

Bahan-bahan yang digunakan

Bahan yang cocok untuk pemadatan manual buatan sendiri adalah balok persegi dengan sisi 100 atau 150 mm. Akan sulit untuk bekerja dengan kayu bulat di sudut-sudutnya dan harus dipadatkan dengan tumpang tindih yang signifikan dari titik tumbukan sebelumnya.

Sama sekali tidak perlu mengambil kayu baru; kayu bekas sudah cukup.

Yang penting kayunya bebas dari busuk dan pecah-pecah. Pilihlah sepotong kayu yang bisa Anda angkat. Ketinggian tamper manual bisa setinggi pinggang atau setinggi dada, tergantung kemudahan penggunaan. Jika Anda tidak memiliki pengalaman bekerja dengan alat ini, ambil blok yang lebih panjang, cobalah dan perpendek jika perlu.

Gambar tamper manual untuk pemadatan tanah.

Anda juga membutuhkan:

Sepotong pelat baja 2 mm.
Tongkat kayu birch bundar dengan panjang 450 mm (gagang sekop tua bisa digunakan).
Sekrup kayu.
lem tukang kayu.

Bahan untuk pembuatan pemadatan tanah secara manual.

Siapkan kayunya

Gergaji ujung-ujung benda kerja sesuai dimensinya tepat pada sudut siku-siku.

Dengan menggunakan bidang, sesuaikan bidang ujung bawah balok menjadi persegi. Hapus talang selebar 5 mm dari tepi yang tajam.

Mempersiapkan kayu untuk dipadatkan.

Putuskan seberapa tinggi kualitas hasil akhir yang Anda inginkan.

Sebelum mengecat, balok harus diasah dan diampelas. Bila tampilan cantik tidak diperlukan, cukup dengan membersihkan permukaannya sedikit agar tidak ada serpihan.

Buatlah sepatu

Pindahkan dimensi benda kerja dari gambar ke lembaran baja.

Gunting pelat untuk sepatu.

Anda cukup menyelaraskan kayu yang dipasang secara vertikal pada logam dan menjiplak garis luarnya dengan pensil.

Kami membuat sepatu pemadat tanah.

Tergantung pada ketebalan pelat, potong benda kerja dengan gunting logam atau potong kelebihannya dengan penggiling.

Hapus gerinda dengan file, pegang bagian itu dengan cara yang buruk.

Tandai dan bor lubang untuk sekrup, buat ceruk untuk tutupnya dengan countersink atau bor dengan diameter lebih besar.

Amplas permukaannya dengan amplas.

Sepatu tamping.

Tekuk sayap benda kerja dengan cara yang sebaliknya, yang akan mudah dilakukan dengan dua sisi pertama yang berlawanan.

Roller rumput DIY

Saat menekuk kedua sisi yang tersisa, rahang catok mungkin menjadi lebih lebar dari sepatu, kemudian gunakan kayu yang sudah disiapkan untuk dipadatkan.

Amankan sepatunya

Periksa kesesuaian pelat baja pada balok, bila perlu ketuk logam atau asah kayu.

Sepatu harus pas di ujung semua bidang.
Bor lubang untuk sekrup di salah satu sayap, arahkan bor agak miring ke dalam kayu, dan kencangkan sekrup.

Kami menempelkan sepatu ke balok yang sudah disiapkan.

Balikkan balok ke sisi yang berlawanan dan kencangkan sayap lainnya dengan cara yang sama.

Pastikan sepatu tidak menjauh dari ujungnya.

Saat mengebor lubang berikutnya, arahkan lubang tersebut melewati sekrup yang sudah terpasang.

Sepatu yang dipasang pada tamper manual.

Atur pegangannya

Tandai pusat pengeboran pada jarak 100 mm dari ujung atas.

Pilih mata bor dengan diameter 2 mm lebih kecil dari penampang gagangnya. Melakukan melalui lubang, tegak lurus terhadap permukaan balok.

Kami membuat lubang untuk pegangan tamper.

Bahkan dengan pengeboran yang hati-hati, bagian luar lubang akan sedikit lebih besar dari diameter bagian dalam.

Pertajam kayu dengan kikir, coba masukkan pegangan ke tempatnya secara berkala.

Pada saat yang sama, perbaiki kemungkinan ketidaksejajaran lubang relatif terhadap bidang balok.

Dapatkan pegangan yang pas (tetapi tanpa tenaga yang signifikan), dan jika perlu, potong sedikit tongkatnya. Jangan mencoba memalu gagangnya - kayunya bisa pecah. Tempatkan tongkat di balok dan buat tanda.

Memasang pegangan pada tamper tanah.

Oleskan lem ke sisi lubang.

Tempatkan pena pada tanda dan bersihkan sisa lem.

Bor lubang pilot dan kencangkan pegangannya dengan sekrup panjang.

Memperbaiki pegangan pada tamper.

Foto alat perusak tanah manual buatan sendiri.

Setelah digunakan, bersihkan perangkat dari debu dan simpan di tempat yang terlindung dari hujan dan salju.

Seiring waktu, bagian bawah tamper menjadi aus; pantau kondisi lapisan logam dan ganti tepat waktu.

Saat membangun lapisan perkerasan jalan dari bahan massal seperti pasir, campuran pasir-kerikil atau batu pecah, lapisan tersebut harus dipadatkan secara menyeluruh dengan menggunakan penggiling jalan.

Roller adalah mesin pembangun jalan yang dirancang untuk memadatkan tanah dan memadatkan lapis demi lapis lapisan perkerasan jalan yang terbuat dari material curah. Roller digunakan dalam konstruksi jalan dan lapangan terbang, dalam konstruksi struktur hidrolik dan rel kereta api.

Prinsip pengoperasian roller dapat bervariasi, dan bergantung pada hal ini, prinsip yang digunakan untuk memadatkan jenis material tertentu juga berbeda.

Pemadatannya bisa bersifat statis, yaitu hanya berat roller itu sendiri yang digunakan. Jika roller bergetar, getaran elemen pemadatan yang bekerja juga ditambahkan ke berat mesin, yang meningkatkan efisiensi penggulungan material.

Ada rol yang membuntuti dan bergerak sendiri. Badan kerja roller - roller - juga tersedia dalam beberapa jenis: cam, baja halus, kisi dan ban karet pneumatik, roller tunggal, roller ganda, dan roller tiga.

Namun ada satu karakteristik yang mendasar untuk semua jenis roller - bobotnya. Namun bobot roller yang berat tidak berarti roller tersebut dapat memadatkan material secara efektif.

Jika bahan yang digunakan dalam konstruksi adalah batu pecah, maka sejumlah fitur harus diperhitungkan saat memadatkannya. Biasanya, ketika membangun jalan, batu pecah dengan pecahan kecil digunakan: 2-10 mm dan pecahan besar - dari 40 mm hingga 70 mm.

Fraksi yang lebih kecil (irisan) dituangkan ke permukaan fraksi besar, dan selama proses penggulungan, penetrasi butiran batu pecah yang lebih kecil di antara butiran yang lebih besar terbentuk. Terjadi apa yang disebut mantra.

Saat roller melewati lapisan batu pecah, terjadi gesekan lapisan atas mulai bergeser dan gelombang atau gelombang besar dapat terbentuk di permukaan dasar batu yang hancur. Jadi, untuk membentuk permukaan yang benar-benar rata dan padat, beban siklik harus diterapkan berulang kali.

Saat memadatkan lapisan batu pecah pada perkerasan jalan, penting untuk memilih berat roller itu sendiri yang optimal.

Kapan juga beban berat mesin jalan, ada kemungkinan lapisan yang dipadatkan dapat terdorong dan lapisan perkerasan jalan di bawahnya dapat berubah bentuk, yang tentu saja tidak dapat diterima.

Untuk memadatkan lapisan batu pecah dari batuan yang kurang tahan lama, misalnya batu kapur, akan lebih efektif menggunakan roller dengan ban pneumatik atau beban yang tidak terlalu berat.

Menyiapkan halaman rumput - apakah arena seluncur es benar-benar diperlukan?

Di bawah roller yang berat dan halus, batu pecah yang lemah dan rapuh mungkin mulai hancur. Perlu dicatat bahwa ketika memadatkan lapisan batu pecah dengan roller pada ban pneumatik, kecepatan lintasan roller tersebut dapat ditingkatkan dibandingkan dengan roller halus.

Kecepatan roller dalam mode pengoperasian dapat bervariasi dari 2 km/jam. hingga 12 km/jam. Lintasan pertama pada lapisan batu pecah dilakukan dengan kecepatan minimum, dan setelah pemadatan awal, operator meningkatkan kecepatan.

Juga dalam kasus roller dengan ban pneumatik, tekanan ban pada lintasan terakhir dapat ditingkatkan.

Sebelum pemadatan dan selama pemadatan lapisan batu pecah, bahan perlu dibasahi dengan air (dari 10 l hingga 25 l pada setiap tahap penggulungan).

Pemadatan batu pecah dengan roller dibagi menjadi tiga tahap:

1 – tahap: 3 - 6 lintasan arena seluncur es di sepanjang satu lintasan;

2 – tahap: 10 – 40 operan;

Tahap 3: 10 – 20 operan.

Setelah digulung, roller berat tidak boleh meninggalkan bekas apapun pada permukaan lapisan batu pecah.

Secara empiris, dengan merangkum pengalaman bertahun-tahun dalam konstruksi lapisan batu pecah, telah ditetapkan lapisan yang optimal pemadatan maksimal parameter lapisan roller (berat, jenis), serta mode pengoperasiannya (statis, getaran, kecepatan tinggi) tergantung pada batuan, kekuatan dan komposisi butiran batu pecah, serta ketebalan lapisan.

Telah ditetapkan bahwa tanda pemadatan lapisan secara menyeluruh adalah tidak adanya bekas lintasan roller drum halus yang berat dalam mode statis.

Batu pecah yang dilemparkan ke bawah drum akan hancur. Metode pengendalian yang dijelaskan di atas saat ini adalah satu-satunya yang distandarisasi oleh dokumen teknis yang relevan.

Perlu dicatat bahwa metode ini bersifat kualitatif, oleh karena itu, selama bertahun-tahun, upaya telah dilakukan untuk menemukan metode kuantitatif untuk menilai tingkat pemadatan lapisan tersebut.

Sebelumnya, apa yang disebut “metode lubang” diusulkan untuk mengontrol kepadatan lapisan batu pecah yang dibangun. Inti dari metode ini adalah mengukur massa dan volume batu pecah yang dikeluarkan dari lubang pada lapisan yang dibangun.

Dari nilai yang diukur, kepadatan dihitung, yang dapat dibandingkan dengan kepadatan bagian lapisan pertama yang dibangun dari bahan yang sama dengan menggunakan roller yang sama.

Kurangnya kepadatan standar, serta intensitas tenaga kerja dari metode ini, tidak memungkinkan untuk digunakan dalam praktik konstruksi.

Ada upaya yang diketahui untuk melengkapi roller dengan berbagai sensor, yang seharusnya mencatat tingkat pemadatan lapisan yang digulung. Sampai sekarang penggunaan praktis Metode seperti itu tidak ditemukan dalam konstruksi lapisan batu pecah.

Ada usulan untuk menilai kualitas pemadatan lapisan batu pecah dengan menentukan daya dukungnya.

Harus dikatakan bahwa metode untuk menentukan daya dukung beban distandarisasi oleh BSN 46-83 dan dijelaskan dalam instruksi ini dan melibatkan dua metode: mengukur defleksi struktur yang dibangun di bawah roda truk meteran defleksi atau mengukur defleksi suatu struktur yang dibangun yang dibebani melalui stempel diameter standar dari tekanan truk. Berdasarkan defleksi yang diukur, modulus elastisitas keseluruhan struktur yang dibangun dihitung (batu pecah + pasir + tanah.

kanvas). Jika ditanyakan atau juga mengukur defleksi lapisan pasir dan tanah dasar di bawahnya, maka Anda dapat menggunakan VSN 46-83 untuk menghitung modulus elastisitas sebenarnya dari lapisan batu pecah dan membandingkannya dengan hasil perhitungan (normatif). Seperti dapat dilihat di atas, usulan pengendalian kualitas pemadatan ini padat karya dan dalam bentuk murninya tidak menunjukkan kepadatan lapisan batu pecah yang terkontrol.

Dalam beberapa tahun terakhir, pengukur defleksi dinamis telah dikembangkan dan semakin banyak digunakan, yang mencatat defleksi struktur yang dibangun yang dibebani oleh dampak beban jatuh pada stempel yang dipasang pada struktur yang diuji.

Cara ini lebih efisien dibandingkan dengan cara penentuan defleksi menurut VSN 46-83 yang telah dijelaskan di atas. Namun, perangkat ini sangat mahal, dan ketika menghitung modulus elastisitas lapisan yang diuji, perangkat ini memiliki kelemahan yang sama seperti yang dijelaskan di atas. Oleh karena itu, bidang penerapannya yang paling tepat adalah penilaian kualitas seluruh struktur yang dibangun (batu pecah-pasir-tanah). Analisis metode yang diusulkan untuk menilai kualitas lapisan batu pecah memungkinkan untuk mengembangkan perangkat yang andal, sederhana, ringan dan murah untuk mengontrol secara kuantitatif tingkat pemadatan lapisan batu pecah yang sedang dibangun.

Di atas menyebutkannya fitur khas izinkan kami untuk mengatakan tentang kemungkinan penggunaannya di semua laboratorium konstruksi jalan lapangan. Di bawah ini adalah parameter dan hasil pengujiannya.

Perangkat ini dikembangkan oleh Lembaga Penelitian Soyuzdor Perusahaan Kesatuan Negara Federal bekerja sama dengan JSC Dorstroypribor dan dimaksudkan untuk mengontrol kepadatan (kualitas pemadatan) lapisan batu pecah pada perkerasan jalan.

Pengoperasian perangkat ini didasarkan pada stempel yang dibebani dan datar yang dipasang pada permukaan lapisan bahan uji, dengan dampak dari beban yang jatuh bebas.

Parameter terkontrol yang mencirikan derajat pemadatan lapisan material diambil sebagai besarnya pantulan beban jatuh dari permukaan lapisan yang dipadatkan.

Saat bekerja dengan perangkat, perlu memasang stempel 8 perangkat pada dasar batu yang dihancurkan.

Setelah memindahkan beban ke posisi paling atas, kencangkan dengan pegangan pengunci beban 2. Kemudian, dengan menggunakan pegangan vertikal 1, tekan stempel ke dasar batu pecah yang diuji dan lepaskan pegangan pengunci beban. Beban jatuh bebas ke landasan. Beban pada pantulan beban diperbaiki dengan lidah pengunci pantulan.

Semua parameter utama perangkat (diameter stempel, berat beban, tinggi angkat beban, kekakuan pegas, sistem pencatatan ketinggian pantulan beban) ditetapkan secara eksperimental.

Kriteria untuk memilih parameter perangkat adalah untuk memastikan sensitivitas perangkat yang diperlukan terhadap parameter yang diukur (tingkat pemadatan - kekakuan lapisan batu pecah), keandalan pengukuran dan pembuatan perangkat dengan bobot minimal dan paling sederhana. desain.

Diameter stempel perangkat, sama dengan 150 mm, dipilih berdasarkan kebutuhan untuk memenuhi dua kondisi: pertama, diameter stempel melebihi ukuran maksimum batu pecah sebanyak 2-3 kali, yang memungkinkan kita untuk mempertimbangkan sumur -kondisi yang diketahui bahwa alat tersebut mengukur elastisitas lapisan, dan bukan masing-masing batu pecah, yang harus dipenuhi; yang kedua didasarkan pada prinsip teoritis terkenal bahwa beban dinamis ditransmisikan melalui stempel ke kedalaman diameter 1,5-3,0, yang dalam kasus kami adalah 22,5-45 cm dan sesuai dengan ketebalan sebenarnya dari lapisan batu pecah yang ada. diatur.

Berat beban adalah 2,5 kg, tinggi angkat adalah 45 cm dan kekakuan pegas yang diterapkan ditetapkan secara eksperimental, berdasarkan pada penyediaan kondisi untuk sensitivitas yang diperlukan perangkat dari energi dinamis - kinetik yang dihasilkannya ketika beban menyentuh stempel melalui pegas dan karakteristik elastis lapisan batu pecah yang diukur.

Beberapa sistem untuk mencatat ketinggian pantulan beban telah diuji.

Yang paling dapat diandalkan dan sederhana dipilih.

Penggunaan perangkat ini memungkinkan untuk membuat penilaian kuantitatif terhadap tingkat pemadatan lapisan dan hubungannya dengan persyaratan SNiP 3.06.03-85. Hasil penilaian derajat pemadatan sesuai dengan persyaratan SNiP disajikan pada tabel.

Pada setiap lokasi pengukuran, dilakukan lima kali penentuan ketinggian pantulan striker (berat) perangkat tanpa menggeser stempel perangkat. Dua pengukuran pertama tidak digunakan dalam menghitung nilai rata-rata pantulan, karena

pada pukulan pertama
terjadi perubahan kontak permukaan bawah cap alat dengan permukaan batu pecah yang diuji
alasan. Berdasarkan tiga pengukuran terakhir, nilai rata-rata aritmatika dari nilai pantulan beban jatuh perangkat ditentukan, yang mencirikan kualitas pemadatan lapisan yang diuji.

Karena kenyataan bahwa nilai pantulan dari berat meteran massa jenis bahan yang berbeda tidak sama, maka perlu ditentukan nilai pantulan yang diperlukan suatu material tertentu pada percobaan pertama bagian pondasi sebelum memulai konstruksi.

Roller rumput - kami membuatnya sendiri

Nilai rebound tertentu ini selanjutnya akan mencirikan kepatuhan pemadatan bagian dasar dengan persyaratan SNiP 3.06.03-85.

Di pertanian, seringkali ada kebutuhan untuk memadatkan tanah atau batu pecah di area kecil. Misalnya, Anda perlu memperbaiki jalan setapak, meninggikan lantai gudang, atau meluruskan tiang pagar. Tamper tangan yang dibuat dengan tergesa-gesa tidak akan bertahan lama dan biasanya dikirim bersama dengan sisa limbah konstruksi. Jangan buang waktu dan tenaga setiap saat, luangkan waktu dua jam dan buatlah alat yang bagus untuk memadatkan tanah dengan tangan Anda sendiri.

Bahan-bahan yang digunakan

Sama sekali tidak perlu mengambil kayu baru; kayu bekas sudah cukup. Yang penting kayunya bebas dari busuk dan pecah-pecah. Pilihlah sepotong kayu yang bisa Anda angkat. Ketinggian tamper manual bisa setinggi pinggang atau setinggi dada, tergantung kemudahan penggunaan. Jika Anda tidak memiliki pengalaman bekerja dengan alat ini, ambil blok yang lebih panjang, cobalah dan perpendek jika perlu.

Gambar tamper manual untuk pemadatan tanah.

Anda juga membutuhkan:

Sepotong pelat baja 2 mm.
Tongkat kayu birch bundar dengan panjang 450 mm (gagang sekop tua bisa digunakan).
Sekrup kayu.
lem tukang kayu.

Siapkan kayunya

Gergaji ujung-ujung benda kerja sesuai dimensinya tepat pada sudut siku-siku. Dengan menggunakan bidang, sesuaikan bidang ujung bawah balok menjadi persegi. Hapus talang selebar 5 mm dari tepi yang tajam.

Putuskan seberapa tinggi kualitas hasil akhir yang Anda inginkan. Sebelum mengecat, balok harus diasah dan diampelas. Bila tampilan cantik tidak diperlukan, cukup dengan membersihkan permukaannya sedikit agar tidak ada serpihan.

Buatlah sepatu

Pindahkan dimensi benda kerja dari gambar ke lembaran baja.

Anda cukup menyelaraskan kayu yang dipasang secara vertikal pada logam dan menjiplak garis luarnya dengan pensil.

Tergantung pada ketebalan pelat, potong benda kerja dengan gunting logam atau potong kelebihannya dengan penggiling. Hapus gerinda dengan file, pegang bagian itu dengan cara yang buruk.

Tandai dan bor lubang untuk sekrup, buat ceruk untuk tutupnya dengan countersink atau bor dengan diameter lebih besar.

Amplas permukaannya dengan amplas.

Tekuk sayap benda kerja dengan cara yang sebaliknya, yang akan mudah dilakukan dengan dua sisi pertama yang berlawanan. Saat menekuk kedua sisi yang tersisa, rahang catok mungkin menjadi lebih lebar dari sepatu, kemudian gunakan kayu yang sudah disiapkan untuk dipadatkan.

Amankan sepatunya

Periksa kesesuaian pelat baja pada balok, bila perlu ketuk logam atau asah kayu. Sepatu harus pas di ujung semua bidang.
Bor lubang untuk sekrup di salah satu sayap, arahkan bor agak miring ke dalam kayu, dan kencangkan sekrup.

Balikkan balok ke sisi yang berlawanan dan kencangkan sayap lainnya dengan cara yang sama. Pastikan sepatu tidak menjauh dari ujungnya.

Saat mengebor lubang berikutnya, arahkan lubang tersebut melewati sekrup yang sudah terpasang.

Atur pegangannya

Tandai pusat pengeboran pada jarak 100 mm dari ujung atas. Pilih mata bor dengan diameter 2 mm lebih kecil dari penampang gagangnya. Buat lubang tembus tegak lurus dengan permukaan balok.

Bahkan dengan pengeboran yang hati-hati, bagian luar lubang akan sedikit lebih besar dari diameter bagian dalam. Pertajam kayu dengan kikir, coba masukkan pegangan ke tempatnya secara berkala.

Pada saat yang sama, perbaiki kemungkinan ketidaksejajaran lubang relatif terhadap bidang balok. Dapatkan pegangan yang pas (tetapi tanpa tenaga yang signifikan), dan jika perlu, potong sedikit tongkatnya. Jangan mencoba memalu gagangnya - kayunya bisa pecah. Tempatkan tongkat di balok dan buat tanda.

Oleskan lem ke sisi lubang.

Tempatkan pena pada tanda dan bersihkan sisa lem. Bor lubang pilot dan kencangkan pegangannya dengan sekrup panjang.

Foto alat perusak tanah manual buatan sendiri.

Setelah digunakan, bersihkan perangkat dari debu dan simpan di tempat yang terlindung dari hujan dan salju. Seiring waktu, bagian bawah tamper menjadi aus; pantau kondisi lapisan logam dan ganti tepat waktu.

Tamping adalah metode yang paling terjangkau dan paling sederhana secara teknologi untuk mempersiapkan pondasi dan. Selain itu, serudukan - metode universal, cocok untuk semua jenis tanah, adalah serangkaian pukulan dilakukan pada tanah menggunakan alat, yang kemudian memadatkannya.

Kasus paling sederhana adalah tamping manual. Anda dapat membuat alatnya sendiri: cukup paku pegangannya pada balok lebar sekitar 100x100 mm dan selesai! Kami mengangkat balok secara vertikal dengan pegangannya dan memukul permukaan tanah dengan ujungnya. Tamper serupa dapat dibuat dari papan atau kayu gelondongan, seperti terlihat pada gambar di bawah.

Selain itu, dorongan kuat-kuat manual dapat dibuat dari baja, dengan pegangan kayu atau logam.

Tamping manual dapat digunakan untuk pekerjaan dalam jumlah kecil atau saat bekerja dalam kondisi sempit yang tidak memungkinkan untuk menggunakan mesin. Memadatkan area yang luas secara manual, misalnya di bawah pondasi pelat, akan memakan banyak waktu dan tenaga; Lebih disarankan menggunakan pelat getar atau dorongan kuat-kuat pneumatik, yang tidak perlu Anda beli, Anda bisa menyewanya;

dorongan kuat-kuat pneumatik

Dorongan pneumatik bekerja dengan prinsip yang sama dengan dorongan kuat-kuat manual, hanya saja semua pekerjaan dilakukan oleh mesin pembakaran internal yang ditenagai oleh solar atau bensin.

Tamper memberikan beberapa pukulan per detik, sehingga dengan bantuannya pekerjaan menjadi tidak hanya lebih mudah, tetapi juga lebih cepat: Anda hanya perlu mengarahkannya ke arah yang benar.

Memadatkan tanah dengan pelat getar

Pelat getar mungkin merupakan alat yang paling nyaman untuk persiapan. Mesinnya bisa diesel, bensin atau listrik; itu menciptakan getaran dan meneruskannya ke lempengan, yang pada gilirannya menekan tanah. Pelat yang bergetar tidak melompat seperti dorongan kuat-kuat pneumatik; ia memiliki frekuensi tumbukan yang jauh lebih tinggi di tanah dan amplitudo yang lebih kecil. Dari luar tampak seperti meluncur perlahan di permukaan, meninggalkan tanah halus dan padat.

Alat pembuat pelat getar cukup sederhana dan dapat dibuat sendiri, apalagi jika berbahan dasar motor listrik.