rumah-Anggur-Teknik umum dan aturan pengarsipan manual. Pengarsipan logam. Pemrosesan logam secara manual. Pipa saluran air

Teknik umum dan aturan pengarsipan manual. Pengarsipan logam. Pemrosesan logam secara manual. Pipa saluran air

Jenis permukaan pengarsipan yang paling umum adalah: lebar, sempit, bersudut, melengkung, dan silindris.

Sebelum pengarsipan, sebagai aturan, tunjangan pemrosesan diperiksa: ditentukan apakah dimensi benda kerja cukup untuk menyelesaikan bagian sesuai gambar.

Setelah memeriksa dimensi benda kerja, tentukan alasnya - permukaan tempat dimensi dan posisi relatif permukaan bagian tersebut harus dipertahankan.

Permukaan datar, seperti yang sudah Anda ketahui, digergaji rata. Jika kebersihan pemrosesan tidak ditunjukkan pada gambar, benda kerja hanya diproses dengan file babi.

Pertanyaan

  1. Jenis pengarsipan apa yang ditemukan selama pengerjaan logam?
  2. Apa yang Anda lakukan sebelum mengajukan?
  3. Apa yang ditentukan setelah memeriksa benda kerja?
  4. Jenis kikir apa yang digunakan untuk mengikir permukaan datar?

Mengarsipkan permukaan yang lebar

Hal tersulit dalam pengarsipan adalah mendapatkan permukaan akhir yang rata. Kesulitannya adalah selama pengarsipan tidak jelas apakah lapisan logam yang diinginkan telah dihilangkan di suatu tempat.

Untuk mengarsipkan permukaan yang lebar, Anda perlu memilih file datar dan mengolahnya dengan sapuan silang, bergantian dari sudut ke sudut. Saat mengikir, gigi-gigi kikir meninggalkan bekas pada permukaan yang sedang diproses, yang disebut coretan. Metode pengarsipan cross-hatch adalah yang paling produktif dan memungkinkan Anda mendapatkan lebih banyak permukaan rata.

Pengarsipan silang sebagai berikut.

Pertama, seluruh permukaan diproses dari kiri ke kanan dengan hog file, kemudian dengan pukulan lurus, dan setelah itu, tanpa mengganggu pekerjaan, dilanjutkan dengan pengarsipan dari kanan ke kiri di seluruh permukaan.

Hal ini dilakukan secara bergantian sampai lapisan logam yang dibutuhkan hilang. Kualitas pengarsipan diperiksa dengan penggaris atau persegi.

Setelah diproses dengan file hiasan, finishing dilakukan dengan file pribadi, kualitas pemrosesan dikontrol dengan penggaris.

Pertanyaan

  1. Bagaimana prosedur pengarsipan permukaan yang luas?

"Pipa", I.G.
G.P.Bufetov, V.G

Permukaan lengkung bagian-bagian mesin dibagi menjadi cembung dan cekung. Biasanya, pengarsipan permukaan seperti itu melibatkan penghapusan kelonggaran yang signifikan. Sebelum memulai pemrosesan, Anda harus menandai benda kerja dengan hati-hati dan memilih cara termudah untuk menghilangkan kelebihan logam. Dalam satu kasus, pertama-tama perlu untuk memotong dengan gergaji besi, dalam kasus lain - untuk mengebor, dalam kasus ketiga - untuk merobohkan. Tunjangan pengajuan yang terlalu besar...


Batang silinder terkadang harus dikikir untuk memperkecil diameternya. Itu juga terjadi dari segmen tersebut bagian persegi Bagian silinder diperoleh dengan pengarsipan. Batang kosong panjang yang darinya lapisan besar logam harus dihilangkan dijepit dalam posisi horizontal dan dikikir dengan mengayunkan kikir pada bidang vertikal dan sering memutar benda kerja. Mengarsipkan batang panjang Benda kerja (batang) pendek dijepit...

Sebelum pengarsipan, benda kerja dijepit pada alat wakil sehingga permukaan yang akan diproses mendatar dan menonjol 5-8 mm di atas rahang alat wakil. Pertama, kikir satu permukaan lebar dengan coretan silang, jadikan itu sebagai alas utama. Benda kerja yang digergaji dikeluarkan. Lihat gambar - Pengarsipan dengan coretan silang. Kualitas pemrosesan diperiksa dengan penggaris, memasangnya sepanjang, melintang dan diagonal...

Arah pergerakan kikir, dan oleh karena itu, posisi guratan (tanda kikir) pada permukaan yang dirawat, dapat memanjang, melintang, melintang, dan melingkar.

Bekerja dengan file hanya dalam arah memanjang atau hanya dalam arah melintang, sulit untuk mendapatkan permukaan benda kerja yang benar dan bersih.

Saat pengarsipan melintang, kikir menghilangkan lapisan logam lebih cepat dibandingkan dengan pengarsipan memanjang, karena kikir bersentuhan dengan luas permukaan yang lebih kecil dan lebih mudah memotong logam. Oleh karena itu, untuk menghilangkan kelonggaran yang besar, lebih baik menggunakan pengarsipan melintang (Gbr. 81, i). Proses pengarsipan dalam hal ini dapat diselesaikan dengan memberikan goresan memanjang pada permukaan yang akan diproses (Gbr. 81, b). Kombinasi pengarsipan tepi melintang dan memanjang memungkinkan untuk mencapai tingkat kelurusan yang diinginkan dalam arah memanjang.

Hasil yang baik dalam hal produktivitas dan kualitas permukaan saat memproses bidang dicapai saat pengarsipan dengan pukulan silang (miring); pergerakan file ditransfer secara bergantian dari sudut ke sudut (Gbr. 81, c). Biasanya bidang benda kerja terlebih dahulu digergaji dari kanan ke kiri dengan sudut 35-40° terhadap sisi wakil, kemudian dari kiri ke kanan. Saat pengarsipan dengan palka silang, kisi-kisi yang dibentuk oleh gigi kikir harus selalu berada di permukaan benda kerja. Grid ini digunakan untuk mengontrol kualitas pekerjaan; tidak adanya kisi-kisi di bagian mana pun dari permukaan menunjukkan posisi yang salah file di tempat ini.

Goresan melingkar digunakan untuk pengarsipan jika bagian logam yang menonjol perlu dihilangkan dari permukaan yang dirawat (Gbr. 81, d).

Selesaikan pengarsipan dan finishing permukaan. Saat pengarsipan, tidak hanya ketepatan pemrosesan yang ditentukan yang dipastikan, tetapi juga kebersihan permukaan akhir yang diperlukan. Hasil akhir yang kasar dicapai dengan memproses dengan file bajingan yang dipotong halus, hasil akhir yang lebih menyeluruh dicapai dengan file pribadi. Hasil akhir yang paling sempurna dicapai dengan pemrosesan dengan kikir beludru, amplas abrasif kertas atau linen, batu abrasif, dll.

Saat menyelesaikan bidang dengan kikir beludru, pengarsipan dilakukan dengan gerakan memanjang dan melintang dengan tekanan ringan pada kikir (Gbr. 82, a). Setelah selesai dengan file, permukaannya

Permukaan diperlakukan seperlunya dengan batu abrasif dan amplas, kering atau dengan minyak. Dalam kasus pertama, permukaan logam mengkilap diperoleh, yang kedua - permukaan semi-matte. Saat finishing tembaga dan aluminium, kulitnya digosok dengan stearin.

Untuk menyelesaikan permukaan, mereka juga menggunakan balok kayu dengan amplas abrasif yang direkatkan (Gbr. 82, b, c). Dalam beberapa kasus, kulit digulung menjadi file datar.

Pembersihan kikir dari serutan dilakukan dengan sikat baja, serta pengikis khusus yang terbuat dari kawat baja atau kuningan dengan ujung yang rata (Gbr. 82, d). Saat membersihkan kikir dari karet, serat, dan serutan kayu, rendam terlebih dahulu dalam air panas selama 15-20 menit lalu bersihkan dengan sikat baja. File berminyak dibersihkan dengan sepotong arang birch, yang menggosok permukaan di sepanjang deretan takik, dan kemudian dibersihkan dengan sikat baja. Jika pembersihan seperti itu tidak efektif, file berminyak harus dicuci dengan larutan soda kaustik panas, dibersihkan dengan sikat baja, dibilas dengan air dan dikeringkan.

Apa yang harus diperhatikan saat mendekorasi dapur? Lingkungan dapur yang biasa bisa menjadi membosankan. Kemudian muncul keinginan untuk mengubahnya. Untuk tujuan ini, dapur Kyiv dibeli, tetapi furniturnya tidak mencukupi. Penting untuk mendesain jendela dengan benar, pilih...

Pengarsipan adalah suatu metode pemotongan dimana lapisan material dihilangkan dari permukaan benda kerja dengan menggunakan file.

File adalah alat pemotong bermata banyak yang memberikan akurasi yang relatif tinggi dan kekasaran yang rendah pada permukaan benda kerja (bagian) yang diproses.

Dengan pengarsipan, bagian-bagian diberi bentuk dan ukuran yang diperlukan, bagian-bagian tersebut disesuaikan satu sama lain selama perakitan, dan pekerjaan lain dilakukan. Menggunakan file, bidang, permukaan melengkung, alur, alur, lubang berbagai bentuk, permukaan yang terletak pada sudut berbeda, dll.

Mengajukan(Gbr. 1, A) adalah batang baja dengan profil dan panjang tertentu, yang pada permukaannya terdapat lekukan

Gambar.1. File:

A- bagian utama (1 - pegangan; 2 - betis; 3 - cincin; 4 - tumit; 5 - tepi;

6 - takik; 7 - tulang rusuk; 8 - hidung); B- takik tunggal; V - takik ganda;

G - takik serak; D - takik busur; e - lampiran pena; Dan - Menghapus pegangan file.

Takik tersebut membentuk gigi kecil dan tajam dengan penampang berbentuk baji. Untuk kikir dengan gigi bertakik, sudut penajaman β biasanya 70°, sudut penggarukan γ hingga 16°, dan sudut belakang α berkisar antara 32 hingga 40°.

Takiknya bisa tunggal (sederhana), ganda (silang), serak (titik) atau busur (Gbr. 1, B - D).

File potong tunggal menghilangkan serutan lebar, sama dengan panjangnya seluruh takik. Mereka digunakan untuk mengarsipkan logam lunak.

File potong ganda digunakan saat mengarsipkan baja, besi tuang, dan bahan keras lainnya, karena potongan melintang menghancurkan serpihan, sehingga memudahkan pekerjaan.

File dengan potongan serak, memiliki ceruk yang luas di antara gigi, yang berkontribusi terhadap akomodasi yang lebih baik keripik, memproses logam yang sangat lunak dan bahan non-logam.

File potongan busur memiliki rongga besar di antara gigi, yang menjamin kinerja tinggi dan kualitas baik permukaan yang diproses.

File terbuat dari baja U13 atau U13 A. Setelah gigi dipotong, file tersebut mengalami perlakuan panas,

Pegangan berkas biasanya terbuat dari kayu (birch, maple, ash dan jenis lainnya). Teknik pemasangan gagang ditunjukkan pada Gambar 1. e Dan Dan.

Menurut tujuannya, file dibagi menjadi beberapa kelompok berikut: tujuan umum, tujuan khusus, file jarum, serak, file mesin.

Beras. 2. Bentuk bagian file:

A Dan B- datar; V - persegi; G- segitiga; D - bulat; e- setengah lingkaran;

Dan - berbentuk belah ketupat; H - gergaji besi.

Memperbaiki kondisi dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja saat pengarsipan logam dicapai melalui penggunaan pengarsipan mekanis (listrik dan pneumatik).

Di bengkel pelatihan, dimungkinkan untuk menggunakan mesin pengarsipan manual mekanis, yang banyak digunakan dalam produksi.

Penggiling universal(lihat Gambar 4, G), dipersembahkan oleh motor listrik asinkron 1, memiliki spindel tempat poros fleksibel dipasang 2 dengan pemegang 3 untuk mengamankan alat kerja, dan kepala lurus dan sudut yang dapat dipertukarkan, memungkinkan, dengan menggunakan file berbentuk bulat, pengarsipan tempat-tempat yang sulit dijangkau dan dari berbagai sudut.

Pengarsipan logam

Saat pengarsipan, benda kerja dipasang pada alat pengarsip, dan permukaan yang akan dikikir harus menonjol 8-10 mm di atas permukaan rahang alat pengarsip. Untuk melindungi benda kerja dari penyok saat dijepit, rahang yang terbuat dari bahan lembut dipasang pada rahang wakil. Bekerja Postur tubuh saat mengikir logam mirip dengan postur kerja saat memotong logam dengan gergaji besi.

Dengan tangan kanan, ambil gagang kikir sehingga menempel pada telapak tangan, empat jari menutupi gagang dari bawah, dan ibu jari ditempatkan di atas (Gbr. 3, A).

Telapak tangan kiri diletakkan sedikit melintasi kikir dengan jarak 20-30 mm dari jari kakinya (Gbr. 3, b).

Pindahkan file secara merata dan lancar di seluruh panjangnya. Pergerakan maju file adalah langkah kerja. Gerakan mundurnya menganggur, dilakukan tanpa tekanan. Selama gerakan mundur, tidak disarankan untuk merobek kikir dari benda kerja, karena Anda dapat kehilangan dukungan dan mengganggu posisi pahat yang benar.

Beras. 3. Pegang file dan seimbangkan selama proses pengarsipan:

A- pegangan tangan kanan; B- pegangan tangan kiri; V - kekuatan tekanan pada awal gerakan;

G- kekuatan tekanan di akhir gerakan.

Dalam proses pengarsipan perlu adanya koordinasi upaya penekanan terhadap berkas (balancing). Ini terdiri dari peningkatan bertahap, selama langkah kerja, sedikit tekanan awal dengan tangan kanan pada pegangan sekaligus mengurangi tekanan awal yang lebih kuat dengan tangan kiri pada ujung kikir (Gbr. 3, c, d).

Panjang kikir harus melebihi ukuran permukaan benda kerja yang akan diproses sebesar 150-200 mm.

Kecepatan pengarsipan yang paling rasional adalah 40-60 pukulan ganda per menit.

Pengajuan Sebagai aturan, mereka mulai dengan memeriksa kelonggaran pemrosesan, yang dapat memastikan pembuatan bagian sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan dalam gambar. Setelah memeriksa dimensi benda kerja, tentukan alasnya, yaitu permukaan tempat dimensi bagian dan posisi relatif permukaannya harus dipertahankan.

Jika derajat kekasaran permukaan tidak ditunjukkan pada gambar, maka pengarsipan hanya dilakukan dengan hog file. Jika diperlukan permukaan yang lebih rata, pengarsipan dilengkapi dengan arsip pribadi.

Dalam praktik pemrosesan logam manual, jenis pengarsipan berikut terjadi: pengarsipan bidang kawin, permukaan bagian yang sejajar dan tegak lurus; pengarsipan permukaan melengkung (cembung atau cekung); menggergaji dan memasang permukaan.

Dalam hal pengarsipan permukaan datar paralel, paralelisme diperiksa dengan mengukur jarak antara permukaan tersebut di beberapa tempat, yang harus sama di semua tempat.

Saat memproses bidang sempit pada bagian tipis, pengarsipan memanjang dan melintang digunakan. Saat mengarsipkan seluruh benda kerja, file bersentuhan dengan permukaan yang lebih kecil, lebih banyak gigi yang melewatinya, yang memungkinkan Anda menghilangkan lapisan logam yang besar. Namun, selama cross-filing, posisi file tidak stabil dan tepi permukaan mudah “terisi”. Selain itu, pembentukan “penyumbatan” dapat difasilitasi dengan pembengkokan pelat tipis selama gerakan kerja file. Pengarsipan memanjang menciptakan dukungan yang lebih baik untuk file dan menghilangkan getaran pada bidang, namun mengurangi produktivitas pemrosesan.

Untuk membuat kondisi yang lebih baik dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja saat pengarsipan permukaan datar yang sempit, digunakan perangkat khusus: prisma pengarsipan, tanda pengolesan universal, bingkai pengolesan, jig khusus dan lain-lain.

Yang paling sederhana adalah tanda bingkai (Gbr. 4, a). Penggunaannya menghilangkan pembentukan “penyumbatan” pada permukaan yang dirawat. Sisi depan rangka pengolesan diproses dengan hati-hati dan dikeraskan hingga mencapai kekerasan tinggi.

Benda kerja yang ditandai dimasukkan ke dalam bingkai, dengan ringan menekannya dengan sekrup ke dinding bagian dalam bingkai. Pemasangannya diperjelas dengan memastikan bahwa tanda pada benda kerja bertepatan dengan tepi bagian dalam bingkai, setelah itu sekrup akhirnya dipasang.

Beras. 4. Pengarsipan permukaan:

A - pengarsipan menggunakan tanda bingkai; B - metode pengarsipan permukaan cembung; V - metode pengarsipan permukaan cekung; G- pengarsipan menggunakan universal mesin gerinda(1 - motor listrik; 2 - poros fleksibel; 3 - pemegang dengan alat).

Kemudian bingkai dijepit dengan alat catok dan permukaan sempit benda kerja dikikir. Pemrosesan dilakukan hingga file menyentuh bidang atas bingkai. Karena bidang rangka ini diproses dengan presisi tinggi, maka bidang gergajian juga akan akurat dan tidak memerlukan pemeriksaan tambahan menggunakan penggaris.

Saat mengolah bidang yang terletak pada sudut 90°, pertama-tama bidang yang diambil sebagai alas dikikir, mencapai kerataannya, kemudian bidang yang tegak lurus terhadap alas. Sudut luar diproses dengan file datar. Kontrol dilakukan oleh sudut dalam alun-alun. Kotak tersebut diaplikasikan pada bidang dasar dan, dengan menekannya, digerakkan hingga menyentuh permukaan yang diuji. Tidak adanya jarak bebas menunjukkan bahwa tegak lurus permukaan terjamin. Jika celah cahaya menyempit atau melebar, maka sudut antar permukaan lebih besar atau kurang dari 90°.

Permukaan yang terletak pada sudut lebih atau kurang dari 90° diperlakukan dengan cara yang sama. Sudut luar diproses dengan file datar, sudut dalam dengan belah ketupat, segitiga dan lain-lain. Kontrol pemrosesan dilakukan dengan menggunakan busur derajat atau templat khusus.

Saat memproses permukaan melengkung, selain teknik pengarsipan biasa, teknik khusus juga digunakan.

Permukaan lengkung cembung dapat diproses dengan menggunakan teknik menggoyang file (Gbr. 4, B). Saat memindahkan file, ujungnya terlebih dahulu menyentuh benda kerja, pegangannya diturunkan. Saat kikir bergerak maju, jari kakinya turun dan pegangannya naik. Selama gerakan mundur, pergerakan file berlawanan.

Permukaan lengkung cekung, tergantung pada jari-jari kelengkungannya, diproses dengan kikir bulat atau setengah lingkaran. File tersebut membuat gerakan kompleks - maju dan ke samping dengan rotasi di sekitar porosnya (Gbr. 4, V). Saat memproses permukaan melengkung, benda kerja biasanya dijepit kembali secara berkala sehingga area yang diproses berada di bawah file.

Penggergajian disebut pengolahan lubang (armholes) berbagai bentuk dan ukuran dengan menggunakan file. Dilihat dari alat yang digunakan dan cara kerja, penggergajian mirip dengan pengarsipan dan ragamnya.

File digunakan untuk menggergaji berbagai jenis dan ukuran. Pilihan file ditentukan oleh bentuk dan ukuran armhole. Lubang lengan dengan permukaan dan alur datar diproses dengan file datar, dan untuk ukuran kecil - dengan file persegi. Sudut-sudut lubang lengan digergaji dengan file segitiga, belah ketupat, gergaji besi, dan lainnya. Lubang lengan lengkung diproses dengan file bulat dan setengah lingkaran.

Penggergajian biasanya dilakukan dengan cara yang buruk. Di sebagian besar, lubang lengan digergaji di lokasi pemasangan bagian-bagian ini.

Persiapan penggergajian dimulai dengan penandaan armhole. Kemudian kelebihan logam dikeluarkan dari rongga internalnya.

Pada ukuran besar lubang lengan dan ketebalan benda kerja terbesar, logam dipotong dengan gergaji besi. Untuk melakukan ini, bor lubang di sudut lubang lengan, masukkan pisau gergaji besi ke salah satu lubang, pasang gergaji besi dan, mundur dari garis penandaan dengan jumlah kelonggaran penggergajian, potong rongga bagian dalam.

Dengan pas disebut kecocokan timbal balik dari dua bagian yang berpasangan tanpa celah. Kontur tertutup dan semi tertutup dipasang. Pemasangannya ditandai dengan akurasi pemrosesan yang tinggi. Dari kedua bagian fitting tersebut, lubang biasanya disebut armhole, seperti pada saat menggergaji, dan bagian yang termasuk dalam armhole disebut insert.

Pemasangan digunakan sebagai operasi akhir saat memproses bagian sambungan berengsel dan, paling sering, dalam pembuatan berbagai templat. Pemasangan dilakukan dengan menggunakan file dengan takik halus atau sangat halus.

Keakuratan pemasangan dianggap cukup jika liner dipasang ke dalam armhole tanpa distorsi, pitching, atau celah.

Jenis yang mungkin cacat pada pengarsipan logam dan penyebabnya :

Ketidaktepatan dimensi benda kerja yang digergaji (penghilangan lapisan logam yang sangat besar atau kecil) karena penandaan yang tidak akurat, pengukuran yang salah atau ketidakakuratan alat ukur;

Permukaan yang tidak rata dan “penyumbatan” pada tepi benda kerja akibat ketidakmampuan melakukan teknik pengarsipan dengan benar;

Penyok dan kerusakan lain pada permukaan benda kerja akibat penjepitan yang tidak tepat pada alat yang buruk.

Cacat desain pesawat. Cacat desain pesawat mencakup semua jenis chip, microcracks, kerusakan korosi, dll. Cacat dideteksi menggunakan metode pengujian non-destruktif.

Pemrosesan pemotongan. Pengolahannya terdiri dari pembentukan permukaan baru dengan pemisahan lapisan permukaan material dengan pembentukan serpihan. Hal ini dilakukan dengan menghilangkan serpihan dengan alat pemotong (pemotong, pemotong frais, dll.)

Pemrosesan perekatan. Selama perbaikan, komposisi perekat digunakan untuk memulihkan bagian-bagian yang retak dan berlubang (blok silinder, bak mesin, rumah unit, wadah, filter, dll.) untuk merekatkan bagian-bagian yang rusak alih-alih memukau saat memperbaiki rem, untuk meratakan permukaan kabin dan permukaan ekor. sebelum melukis sebagai lapisan pelindung untuk mengembalikan ukuran dan bentuk geometris suku cadang yang aus, menghilangkan gerinda dan goresan pada permukaan gosok, untuk memproduksi suku cadang perbaikan dari bahan kosong yang dicap dan bahan non-logam untuk memastikan kekuatan dan kekencangan sambungan tetap.
Proses teknologi restorasi suku cadang menggunakan komposisi perekat mudah dioperasikan dan tidak memerlukan peralatan yang rumit. Penggunaan perekat memungkinkan penyatuan material yang homogen dan heterogen, yang sangat sulit dicapai dengan cara lain. Saat menempelkan bagian-bagiannya tidak terkena panas dan beban daya, jadi cara ini bisa mengembalikan part bentuk yang kompleks dan ukuran apa pun.

Pemrosesan pengelasan. Pengelasan banyak digunakan dalam industri perbaikan. Banyak cacat dan kerusakan yang dihilangkan dengan pengelasan, termasuk berbagai retakan, keripik, lubang, putusnya atau keausan benang, dll. Pengelasan adalah proses penyambungan bagian-bagian logam menjadi satu kesatuan dengan memanaskan logam pada sambungannya. Saat memperbaiki suku cadang mobil, logam dipanaskan dengan nyala gas atau busur listrik. Karena bagian-bagiannya terbuat dari berbagai logam(baja, besi abu-abu dan ulet, logam dan paduan non-ferrous), kemudian digunakan metode pengelasan yang sesuai. Pada pengelasan panas bagian tersebut dipanaskan secara perlahan hingga suhu 600-650°C dalam tungku atau tungku khusus. Semakin tinggi kandungan karbon pada besi cor, seharusnya semakin lambat laju pemanasannya. Pemanasan awal dilakukan selama pengelasan dan pengelasan retakan pada bagian penting dan bagian konfigurasi kompleks. Setelah pemanasan, bagian tersebut ditempatkan dalam wadah insulasi termal dengan katup khusus atau ditutup dengan lembaran asbes, hanya menyisakan area pengelasan yang terbuka.

Pemrosesan penyolderan. Penyolderan adalah proses memperoleh sambungan permanen atau sambungan tertutup rapat dengan menggunakan bahan pengisi – solder. Saat menyolder, logam dasar suatu bagian tidak meleleh. Keandalan sambungan dipastikan dengan difusi solder ke dalam logam dan bergantung pada pemilihan fluks dan solder yang benar, pembersihan permukaan secara menyeluruh, dan adanya celah minimum pada sambungan bagian-bagian yang akan disambung. Tergantung pada titik lelehnya, solder dibagi menjadi lunak dan keras: solder lunak memiliki titik leleh hingga 300 °C, dan solder keras memiliki titik leleh 800 °C atau lebih.

Perekam darurat di dalam pesawat adalah perangkat yang digunakan dalam penerbangan untuk mencatat parameter dasar penerbangan, indikator sistem pesawat, percakapan kru, dll untuk mengetahui penyebab kecelakaan penerbangan. Perekam penerbangan mengumpulkan data seperti:

o Parameter teknis: tekanan bahan bakar, tekanan dalam sistem hidrolik, kecepatan mesin, suhu, dll;

o tindakan kru: tingkat defleksi kontrol, pembersihan dan pelepasan mekanisasi lepas landas dan pendaratan, menekan tombol;

o data navigasi: kecepatan dan ketinggian penerbangan, jalur, jalur suar navigasi, dll.

Informasi direkam pada media magnetik (kawat logam atau pita magnetik), atau - dalam perekam modern - pada solid-state drive (memori flash). Informasi ini kemudian dapat dibaca dan diuraikan menjadi catatan berurutan dan diberi cap waktu.

Peralatan instrumentasi dan pengujian. Instrumen dan perangkat untuk pengukuran presisi meliputi jangka sorong satu atau dua sisi, ubin standar dan sudut, mikrometer untuk pengukuran luar, pengukur lubang mikrometer, pengukur kedalaman mikrometer, indikator, profilometer, proyektor, mikroskop pengukur, mesin pengukur, serta jenis yang berbeda pneumatik dan alat listrik dan perangkat bantu.

Indikator pengukuran dirancang untuk pengukuran komparatif dengan menentukan penyimpangan dari ukuran tertentu. Jika dikombinasikan dengan perangkat yang sesuai, indikator dapat digunakan untuk pengukuran langsung.

Indikator ukur yang merupakan alat penunjuk mekanis banyak digunakan untuk mengukur diameter, panjang, untuk memeriksa bentuk geometri, konsentrisitas, ovalitas, kelurusan, kerataan, dan lain-lain. Selain itu, indikator sering digunakan sebagai komponen instrumen dan perangkat kendali otomatis. dan menyortir. Pembagian skala indikator biasanya 0,01 mm, dalam beberapa kasus – 0,002 mm. Berbagai indikator pengukuran adalah minimeter dan mikrokator.

Alat ukur dirancang untuk mengukur produk berukuran besar.

Proyektor pengukur adalah perangkat yang termasuk dalam kelompok optik, berdasarkan penggunaan metode pengukuran non-kontak, yaitu mengukur dimensi bukan objek itu sendiri, tetapi gambar yang direproduksi di layar dengan beberapa perbesaran.

Mikroskop pengukur, seperti halnya proyektor, termasuk dalam kelompok perangkat optik yang menggunakan metode pengukuran non-kontak. Berbeda dengan proyektor, pengamatan dan pengukuran dilakukan bukan pada gambar objek yang diproyeksikan pada layar, tetapi pada gambar objek yang diperbesar yang dilihat melalui lensa mata mikroskop. Mikroskop pengukur digunakan untuk mengukur panjang, sudut dan profil berbagai produk (benang, gigi, roda gigi, dll).

Perawatan filter bahan bakar. Pekerjaan pemeliharaan utama sistem pasokan bahan bakar adalah: mencuci filter kasar; mengubah elemen filter pembersihan halus; memeriksa fungsi pompa priming bahan bakar; memeriksa dan menyetel pompa bahan bakar tekanan tinggi pada permulaan, besarnya dan keseragaman suplai bahan bakar ke silinder mesin; mengatur sudut gerak maju injeksi bahan bakar; memeriksa dan menyetel injektor. Selain itu, pemeriksaan pompa priming bahan bakar dan kontaminasi elemen filter bahan bakar harus dilakukan secara sistematis dan dilakukan dengan metode instrumental (misalnya menggunakan perangkat KI-13943 GosNITI).

Merawat filter bahan bakar meliputi pencucian filter kasar dan penggantian elemen filter pada filter halus.

Untuk mencuci filter kasar, Anda perlu mengalirkan bahan bakar dan membongkarnya. Jaring elemen filter dan rongga bagian dalam kaca dicuci dengan bensin atau solar dan dibersihkan udara terkompresi.

Sebelum mengganti elemen filter lama dengan yang baru, bahan bakar dari filter halus dikuras dan kacanya dicuci dengan bensin atau solar dan dihembuskan dengan udara bertekanan.

Setelah memasang filter kasar dan halus, Anda perlu memastikan tidak ada kebocoran udara melalui filter saat mesin hidup. Kebocoran udara dan kebocoran bahan bakar dihilangkan dengan mengencangkan baut yang menahan cangkir ke rumahan.

Filter halus dicuci satuan ultrasonik dalam larutan air atau kreolin. Kualitas pencucian filter pada instalasi ultrasonik diperiksa menggunakan perangkat PKF (Gbr. 1.)

Gambar 1.

Gambar.1. Pengendalian mutu pencucian filter menggunakan alat PKF:
1 - tombol sinyal; 2- pegangan; 3, 8, 10 - cincin penyegel; 4 - tubuh; 5 - mengapung; 6- adaptor; 7 - flensa; 9 - filter sedang diuji; 11 - steker; 12 - stopwatch). Untuk melakukan ini, adaptor yang sesuai dengan filter yang diuji dipasang pada perangkat, dan filter dengan satu colokan dipasang pada adaptor. Oli AMG-10 dituangkan ke dalam wadah, dipanaskan hingga suhu 18-23°C sehingga ketinggian oli 50...60 mm di atas tepi atas filter yang diuji. Filter diturunkan ke waktu yang singkat ke dalam minyak AMG-10, setelah itu minyak dibiarkan mengalir. Siapkan stopwatch, tutup lubang pada gagang alat, dan turunkan alat beserta filternya ke dalam wadah yang berisi oli AMG-10. Buka lubang pada pegangan perangkat dan nyalakan stopwatch. Pada saat tombol sinyal bertepatan dengan tingkat ujung atas pegangan perangkat, stopwatch dimatikan dan waktu untuk mengisi filter dengan oli ditentukan, yang tidak boleh lebih dari 5 detik. Jika waktu ini lebih dari 5 detik, filter dicuci kembali menggunakan unit ultrasonik atau diganti.

Memeriksa kebocoran. Pengecekannya dilakukan sebagai berikut: pertama-tama Anda perlu menyalakan kompresor dan mengamati peningkatan tekanan di dalam kabin menggunakan manometer air raksa. Laju kenaikan tekanan tidak boleh lebih dari 0,3-0,4 mmHg. Seni. Ketika tekanan berlebih di kabin mencapai 0,1 kgf/cm2, perlu dilakukan pemeriksaan eksternal terhadap badan pesawat dan mengidentifikasi tempat kebocoran udara, menjaga tekanan ini. Kemudian secara perlahan (tidak lebih dari 0,3-0,4 mm Hg) naikkan kelebihan yang ada di kabin menjadi 0,3 kgf/cm2, kemudian matikan suplai udara dari kompresor; ukur waktu penurunan tekanan berlebih dari 0,3 menjadi 0,1 kgf/cm2. Badan pesawat dianggap kedap udara jika waktu yang diperlukan untuk menurunkan tekanan berlebih dari 0,3 menjadi 0,1 kgf/cm2 setidaknya adalah 10 menit. Saat memeriksa kekencangan (saat tekanan meningkat dan menurun), kemungkinan kebocoran harus diperiksa. Jika waktu penurunan tekanan kurang dari 10 menit, perlu untuk memeriksa kontur palka, pintu depan, kaca kokpit, sambungan kulit kompartemen bertekanan (sepanjang seluruh badan pesawat) dan kompartemen roda hidung. Titik kebocoran tambahan mungkin adalah kabel yang tersegel pada rangkaian listrik, pipa, SDG, dan antena. Penghapusan cacat yang teridentifikasi harus dilakukan setelah mengeluarkan tekanan berlebih ke nol. Tempat-tempat dengan kebocoran dan udara yang jelas harus ditutup rapat, meskipun waktu penurunan tekanan berada dalam kisaran normal.

turboprop- jenis mesin turbin gas yang sebagian besar energinya dari gas panas digunakan untuk menggerakkan baling-baling melalui gearbox reduksi, dan hanya sebagian kecil energinya dihasilkan oleh knalpot jet dorong. Kehadiran gearbox reduksi disebabkan oleh kebutuhan untuk mengubah tenaga: turbin merupakan unit berkecepatan tinggi dengan torsi rendah, sedangkan poros baling-baling memerlukan kecepatan yang relatif rendah tetapi torsi tinggi.

Ada dua tipe utama mesin turboprop: poros ganda, atau turbin bebas (yang paling umum saat ini), dan poros tunggal. Dalam kasus pertama, tidak ada hubungan mekanis antara turbin gas (disebut generator gas di mesin ini) dan transmisi, dan penggeraknya dilakukan secara gas-dinamis. Baling-baling tidak berada pada poros yang sama dengan turbin dan kompresor. Ada dua turbin dalam mesin seperti itu: satu menggerakkan kompresor, yang lain (melalui gearbox reduksi) menggerakkan baling-baling. Desain ini memiliki sejumlah keunggulan, antara lain kemampuan untuk mengoperasikan unit tenaga pesawat di darat tanpa transmisi ke baling-baling (dalam hal ini digunakan rem baling-baling, dan unit turbin gas yang beroperasi menyediakan tenaga listrik dan daya tinggi kepada pesawat. -tekanan udara untuk sistem on-board).

Karena penurunan efisiensi baling-baling seiring dengan peningkatan kecepatan penerbangan, mesin turboprop umumnya digunakan pada kecepatan yang relatif rendah. pesawat terbang, seperti maskapai penerbangan lokal dan pesawat angkut. Pada saat yang sama, mesin turboprop pada kecepatan penerbangan rendah jauh lebih irit dibandingkan mesin turbojet.

PMD-70

Tujuan.

Detektor cacat bubuk PMD-70 adalah perangkat multifungsi universal yang melakukan metode partikel magnetik dan magnetoluminescent untuk pengujian non-destruktif produk logam dan sambungan las. Perangkat ini dirancang untuk mendeteksi berbagai cacat baik pada permukaan bagian maupun bagian dalam lapisan atas bahan feromagnetik.

PMD-70 digunakan untuk melakukan studi deteksi cacat di industri yang memproduksi, melayani, dan beroperasi konstruksi logam dan produk dihubungkan satu sama lain melalui operasi pengelasan. Detektor cacat juga efektif kondisi lapangan, saat mengerjakan di luar rumah dan selama pengujian di laboratorium.

Prinsip operasi.

Detektor cacat bubuk memiliki beberapa jenis, berbeda dalam jenis perangkat magnetisasi: elektromagnet, kabel, grup kontak, dan catu dayanya: dari AC atau arus searah. Dengan menggunakan perangkat ini dan unit pulsa, perangkat tersebut menginduksi medan elektromagnetik pada objek yang dikontrol, yang membuat setiap bagian produk menjadi magnet dengan medan memanjang atau melingkar. Selanjutnya, suspensi atau bubuk magnetik diterapkan pada produk, yang merupakan semacam indikator magnetisasi. Adanya dan kedalaman kerusakan ditentukan oleh nilai induksi magnet yang diukur. Dengan menerapkan indikator ini, gambaran visual dari cacat dibuat. Demagnetisasi bahan produk terjadi dengan bantuan pemicu yang beroperasi dalam mode dinamis dan membalikkan aliran arus melalui perangkat magnetisasi.

Kesimpulan

Sebagai hasil dari menyelesaikan praktik perpipaan dan mekanik, saya:

Membiasakan diri dengan tindakan pencegahan keselamatan, perlindungan tenaga kerja saat bekerja dengan perkakas, perlengkapan dan perangkat untuk melakukan pekerjaan pipa dan mekanis;

Keterampilan yang diperoleh kerja praktek sebagai pelaksana pekerjaan perpipaan dan mekanik;

Mengkonsolidasikan pengetahuan teoritis yang diperoleh dari mempelajari disiplin ilmu khusus;

Membiasakan diri dengan peralatan pipa dan mekanik, peralatan dan belajar bagaimana menggunakannya;

Membiasakan diri dengan instrumen dan metode untuk mendeteksi cacat.

Saya ingin mempertimbangkan secara detail, mempelajari detail pesawat dan berpartisipasi pemeliharaan. Saya berharap dapat mengisi kekosongan ini pada kunjungan lapangan berikutnya.

Tseulev N.E.

Kementerian Pendidikan dan Ilmu Pengetahuan Republik Kazakhstan

Akademi Penerbangan Sipil JSC

Fakultas Penerbangan

Departemen No. 10 “Teknologi penerbangan dan operasi penerbangan”


©2015-2019 situs
Semua hak milik penulisnya. Situs ini tidak mengklaim kepenulisan, tetapi menyediakan penggunaan gratis.
Tanggal pembuatan halaman: 16-02-2016

Pengarsipan adalah penghapusan lapisan dari permukaan benda kerja dengan menggunakan file.

Kikir merupakan alat pemotong berbentuk batangan baja yang diperkeras dengan lekukan pada permukaannya. Bahan U13, U13A, serta baja bantalan bola kromium ShKh15.

Bentuknya berbeda-beda: datar, persegi, segitiga, setengah lingkaran, bulat, belah ketupat, gergaji besi. Dengan jumlah takik yang berbeda per 1 cm linier bagian kerja (bajingan, pribadi, dan beludru).

Tiga jenis: file biasa, file jarum dan serak, file berlian dan file jarum.

File adalah:

    dengan satu potongan dapat menghilangkan serpihan lebar; digunakan saat mengarsipkan logam lunak, serta non-logam.

    dengan takik ganda atau silang, untuk baja, besi tuang dan bahan keras lainnya. Dalam kikir-kikir ini, takik yang lebih rendah dan dalam, yang disebut takik utama, dipotong terlebih dahulu, dan di atasnya dibuat takik dangkal atas, yang disebut takik tambahan, yang memotong takik utama menjadi gigi.

Potongan melintang menghancurkan serpihan, sehingga pekerjaan menjadi lebih mudah.

    Potongan busur memiliki celah besar di antara gigi dan bentuk melengkung, yang menjamin produktivitas tinggi dan kualitas yang baik.

    Potongan serak - gigi dalam pola kotak-kotak. Untuk logam lunak dan nonlogam.

Pemilihan berkas:

Digunakan untuk pengarsipan kasar hingga 0,5 mm garang file yang memungkinkan Anda menghilangkan lapisan logam 0,08-0,15 mm dalam satu pukulan.

Pribadi– untuk hasil akhir yang lebih bersih sebesar 0,15 mm. Mereka menghilangkan 0,05-0,08 mm dalam satu pukulan. 7-8 tingkat kemurnian tercapai.

Dengan takik beludru- yang paling penyelesaian akhir yang bagus, menggiling dengan akurasi 0,01-0,05 mm. Hapus 0,01-0,03 mm. Kekasaran kebersihan 9-12 CL.

pencakar – strip atau batang baja dengan tepi yang berfungsi. Ada yang datar, segitiga, berbentuk gagang, dengan permukaan kerja yang runcing tajam.

Persyaratan. Tangkainya tajam, rata, gagangnya berbentuk cincin, tidak retak, menghasilkan suara yang jernih bila dipukul pada landasan.

Gagangnya dibor terlebih dahulu, kemudian dibakar dengan betis kikir lama dan dipalu dengan cara memukul kepala pegangan di meja kerja.

Saat mengarsipkan logam lunak dan keras, gosok dengan kapur, aluminium dengan stearin. Lindungi dari kelembapan dan minyak, jadi jangan menggosoknya dengan tangan Anda. Hapus serpihan secara berkala dengan sikat baja.

Pernikahan. Permukaan yang tidak rata dan tepinya tersumbat, kelebihannya dihilangkan atau tidak diselesaikan.

Keamanan. Anda dapat melukai tangan Anda dengan betis jika pegangannya rusak, atau merusak jari-jari tangan kiri Anda saat melakukan pukulan terbalik. Jangan membersihkan kikir dari serutan dengan tangan kosong, meniupnya, atau mengeluarkannya dengan udara bertekanan, karena dapat merusak tangan dan mata Anda. Lebih baik bekerja dengan topi karena... serutan rambut sulit dihilangkan.

Pengeboran.

Pengeboran proses pembuatan lubang bahan pemotongan alat pemotong - bor.

Reaming– menambah diameter lubang yang ada.

Kebersihan pengolahan– 1-3 kelas kekasaran.

Berlaku untuk memperoleh lubang yang tidak kritis, tingkat ketelitian yang rendah dan kelas kekasaran yang rendah, misalnya untuk pengikatan baut, paku keling, stud, threading, reaming, dan countersinking.

Bor putar– alat pemotong bergigi dua yang terdiri dari 2 bagian utama: bagian kerja dan betis. Bagian kerja Bor terdiri dari bagian silinder (pemandu) dan pemotongan. Bagian silinder memiliki dua alur heliks yang terletak satu berhadapan. Tujuannya adalah untuk menghilangkan chip.

Untuk mengurangi gesekan, bor memiliki kerucut terbalik 0,1 mm untuk setiap panjang 100 mm.

Gigi- ini adalah bagian bor yang menonjol dan memiliki ujung tajam.

Sudut antara ujung tombak mempunyai pengaruh yang signifikan. Seiring bertambahnya, kekuatan bor meningkat, namun gaya umpan meningkat. Dengan berkurangnya sudut, pemotongan menjadi lebih mudah, tetapi bagian pemotongan menjadi lebih lemah. Ukuran sudut dipilih tergantung pada kekerasan material.

Baja dan besi cor……………………………………….116-118 o

Baja yang dikeraskan, tembaga merah………………125

Kuningan dan perunggu, aluminium………………….…….130-140

Silumin…………………………………………………...90-100

kayu eboni……………………………………………………………...85-90

marmer……………………………………………………………..80

plastik…………………………………………………..…50-60

Shanks

bor hingga 10 mm berbentuk silinder (biasanya) dan dipasang di chuck. Shank memiliki tali untuk transmisi torsi tambahan.

Bor berdiameter lebih besar memiliki betis yang meruncing. Pada bagian ujungnya terdapat kaki yang mencegah bor berputar pada porosnya dan berfungsi sebagai penahan saat bor terlepas dari soketnya. Ukuran 0,1,2,3,4,5,6 dtk ukuran yang berbeda kerucut

Diproduksi – U10, U12A, kromium 9Х, kromium-silikon 9ХС, pemotongan kecepatan tinggi Р9, Р18, paduan logam-keramik kelas ВК6, ВК8 dan Т15К6, dengan casing terbuat dari baja kelas Р9,9ХС dan 40Х.

Bor dengan sisipan karbida digunakan untuk besi cor, baja keras, plastik, kaca, dan marmer.

Ada bor berlubang untuk mengalirkan cairan pendingin ke tepi tajam bor.

Saat mengebor, bor yang tumpul menjadi panas dengan sangat cepat, sehingga baja menjadi panas dan bor menjadi tidak dapat digunakan. Oleh karena itu, bor didinginkan.

Baja………………………………….emulsi sabun atau campuran mineral dan asam lemak.

Besi cor………………………………….emulsi sabun atau kering

Tembaga…………………………………..emulsi sabun atau minyak lobak

Aluminium…………………………….emulsi sabun atau kering

Duralumin………………………..emulsi sabun, minyak tanah dengan minyak jarak atau minyak lobak

Silumin............................................ emulsi sabun atau campuran alkohol dan terpentin.

Keausan bor terdeteksi oleh suara berderit yang tajam.

Penajaman dilakukan dengan pendinginan dengan larutan air-soda. Bor diasah sebagai berikut: menekan sedikit ujung tombak ke permukaan roda abrasif sehingga bagian pemotongan mengambil posisi horizontal, berdekatan dengan permukaan belakang roda. Gerakan halus tangan kanan, tanpa mengeluarkan bor dari lingkaran, putar bor pada porosnya, pertahankan kemiringan yang benar, pertajam permukaan belakang, sambil memastikan bahwa ujung tombak lurus, memiliki panjang yang sama dan diasah pada sudut yang sama.

Bor dengan ujung tajam yang panjangnya berbeda atau sudutnya berbeda akan mengebor lubang yang lebih besar dari diameternya.

Bor dengan bor tangan, listrik, pneumatik dan El. mesin.

Tindakan pencegahan keamanan untuk latihan tangan :

    Bekerja dengan sarung tangan karet di atas alas karet.

    Periksa kabelnya;

    Kuas harus dipoles dengan baik dan tidak menimbulkan percikan api selama pengoperasian normal.

Tindakan pencegahan keselamatan untuk mesin bor:

    Bekerja dengan pakaian terusan dengan tutup kepala, kencangkan tali pengikat dan lengan (bagian pakaian dan rambut yang menjorok dapat tersangkut di penggulung atau bor)

    Jangan mengoperasikan mesin dengan menggunakan sarung tangan.

    Periksa grounding untuk berfungsi dengan baik

    Periksa halangan

    Periksa putaran idle gerakan aksial spindel dan bekerja mekanisme umpan, mengamankan meja

    Kencangkan bagian-bagiannya dengan kuat dan jangan memegangnya dengan tangan Anda selama pemrosesan;

    Bor berbentuk kerucut dipasang langsung di lubang berbentuk kerucut pada spindel atau melalui busing berbentuk kerucut adaptor. Dihapus menggunakan irisan melalui slot.

    Silinder dalam kartrid

    Jangan tinggalkan kunci di dalam chuck bor setelah mengganti bor;

    Jangan memegang bor dan spindel yang berputar;

    Jangan melepas bor yang rusak dengan tangan;

    Jangan menekan tuas pengumpan terlalu keras saat mengebor benda kerja, terutama dengan bor berdiameter kecil.

    Tempatkan balok kayu di atas meja di bawah poros saat mengganti bor;

    Jangan melewatkan benda melalui mesin yang sedang berjalan;

    Jangan bersandar pada mesin saat sedang beroperasi.

    Jangan mengeluarkan serpihan dari lubang dengan jari Anda atau meledakkannya. Ini harus dilakukan dengan pena atau kuas dan hanya setelah mesin dihentikan.

    Pastikan untuk menghentikan mesin saat mengganti bor, pembersihan, atau pemeliharaan.

kategori K: Pekerjaan sanitasi

Pengarsipan logam

Pengarsipan adalah penghilangan lapisan permukaan dari suatu bagian logam dengan menggunakan alat pemotong- mengajukan.

Pengarsipan dilakukan untuk memperoleh bentuk tertentu, dimensi yang presisi, permukaan lurus atau melengkung yang halus, untuk pemasangan bagian satu sama lain, membentuk bagian luar dan sudut dalam, pemrosesan lubang, chamfering.

Bagian-bagian kecil digergaji dalam alat yang dipasang di bengkel, dan yang besar - di tempat persiapan dan perakitan.

Filenya adalah batang baja yang diperkeras dengan gigi-gigi kecil yang dipotong secara teratur pada permukaan kerja. Takik file bisa tunggal pada sudut 70-80° ke tepi file dan ganda (silang). Dengan takik ganda, bagian bawah dibuat dengan sudut 55°, dan bagian atas dibuat dengan sudut 70°. Sudut penajaman gigi kikir adalah 70°.

Gigi kikir memotong lapisan kecil berupa serutan dari permukaan logam. File dengan takik tunggal memotong chip lebar, dan file dengan takik ganda memotong chip kecil.

Beras. 1. Klasifikasi file: a - berdasarkan jenis takik, b - berdasarkan bentuk; 1 - bajingan, 2 - pribadi, 3 - beludru, 4 - datar, 5 - setengah lingkaran, 6 - persegi, 7 - segitiga, 8 - bulat

File dibagi: berdasarkan ukuran potongan (jumlah), berdasarkan panjang dan bentuk (Gbr. 1).

Tergantung pada tujuannya, file dengan takik dengan berbagai ukuran digunakan: file hiasan (No. 1) dengan takik besar, file pribadi (No. 2) dengan takik lebih halus, dan file beludru (No. 3, 4, 5, dan 6) dengan lekukan yang sangat halus.

File yang disikat digunakan untuk pemrosesan awal, kasar, dan kasar; pribadi - untuk penyelesaian akhir, pemrosesan akhir dan beludru - untuk pemrosesan akhir yang presisi.

Dengan file kasar, dalam satu langkah kerja, tergantung pada kekerasan logam, lapisan setebal 0,05-0,1 mm dapat dihilangkan dengan akurasi pemrosesan hingga 0,2-0,5 mm; pribadi - ketebalan 0,02-0,06 mm dan dengan akurasi pemrosesan hingga 0,02 mm; beludru dapat digunakan untuk mengolah permukaan suatu bagian dengan akurasi 0,01-0,005 mm.

File memiliki bagian-bagian berikut: hidung - ujung bagian file yang dipotong, badan - bagian potongan yang berfungsi, tumit - bagian badan file yang tidak dipotong dan betis - bagian file tempat pegangan diletakkan .

File diproduksi dengan panjang 100 hingga 450 mm. Ukuran file harus dipilih sesuai dengan ukuran permukaan yang sedang diproses. File harus lebih panjang 150 mm dari permukaan yang akan dikikir.

Tergantung pada jenis permukaan produk yang diproses dan sifat pekerjaannya, file dengan profil berbagai bentuk digunakan: datar, setengah lingkaran, persegi, segitiga, dan bulat. File datar digunakan untuk mengarsipkan permukaan datar luar dan dalam, permukaan melengkung luar dan dalam berbentuk cembung, permukaan datar, melalui lubang persegi panjang; setengah lingkaran - untuk mengarsipkan permukaan melengkung dengan bentuk cekung, untuk memotong pembulatan di sudut; persegi - untuk mengisi slot dan lubang persegi panjang; segitiga - untuk memotong sudut dan lubang bentuk segitiga; bulat - untuk memotong lubang bulat dan oval.

Beras. 2. File pneumatik: 1 - alat kerja, 2 - kepala, 3 - konverter gerak, 4 - gearbox, 5 - motor listrik

Gagang kayu bundar dengan penebalan di tengahnya dipasang pada betis kikir. Pegangannya terbuat dari kayu keras: birch, maple, beech. Permukaan gagang harus bersih dan halus. Untuk mencegah agar pegangan tidak pecah saat dipasang pada kikir dan selama bekerja, dipasang cincin baja di ujungnya.

Untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja dalam pemrosesan logam, digunakan file pneumatik dan listrik.

File pneumatik (Gbr. 2) terdiri dari alat kerja, kepala untuk mengencangkannya, transduser gerak, kotak roda gigi, dan motor.

Panjang goresan file 12 mm, jumlah goresan ganda per menit 1500.



- Pengarsipan logam

Publikasi terkait: