Pemotong rol DIY untuk lembaran logam. Cara membuat gunting rol untuk memotong lembaran logam dengan tangan Anda sendiri Deskripsi, prinsip operasi

Lembaran logam dipotong cara yang berbeda dan alat. Salah satu pilihannya adalah dengan menggunakan pisau rol. Perangkat ini digunakan di lingkungan industri atau rumah. Ada model buatan pabrik di pasaran, tetapi membuat roller blade untuk itu lembaran logam lakukan sendiri, tugas yang bisa dilakukan. Kemungkinan ini ditentukan oleh volume bahan olahan dan kelayakan ekonomi.

Pisau rol untuk logam adalah alat yang dirancang untuk memisahkan lembaran logam menjadi dua bagian. Prinsip operasinya didasarkan pada penghancuran ikatan kekuatan bahan yang diproses di area lokal.

Gaya pada logam dilakukan sepanjang dua bidang sejajar. Vektor gaya diarahkan satu sama lain. Contoh: gunting rumah tangga atau guillotine industri.

Pada roller shear, bagian listrik dibuat dalam bentuk dua piringan. Permukaan pemotongan bagian dalam (saling berhadapan) berada pada bidang yang sama. Tepi rol memanjang (menggeser) jarak kecil pada bidang tegak lurus. Saat bergerak (berputar), perangkat meluncur ke atas lembaran logam.

Lembaran yang diapit di antara dua piringan mengalami dua gaya pada titik kontak. Terjadi deformasi geser dan pemisahan material. Cakram, melakukan gerakan translasi-rotasi, menggeser titik kontak ke arah potongan. Dengan cara ini, proses pengolahan besi lembaran secara terus menerus dilakukan.

Desain

Menurut jenis garis potong yang dibuat, perangkat ini dibagi menjadi:

Susunan bidang potong yang paralel. Memungkinkan Anda membuat garis potong yang rata dan lurus. Digunakan untuk memproduksi potongan logam.
Satu bidang miring. Dua garis dibuat - lurus dan melengkung.
Dua bidang miring. Buat garis potong melengkung dan melingkar.

Dua opsi terakhir digunakan untuk membuat produk logam setengah jadi berbentuk. Opsi pertama adalah yang paling umum karena desain dan konfigurasinya yang sederhana.

Pisau rol jarang digunakan sendiri. Untuk membuat garis potong lurus dan kemampuan bekerja dengan produk berdimensi, Anda harus memiliki titik acuan. Itu sebabnya, alat pemotong bertindak sebagai tambahan teknis untuk apa pun mesin stasioner. Misalnya saja penyok lembaran.

Menggabungkan

Alat untuk memotong logam terdiri dari:

tempat tidur dengan pemandu (permukaan pendukung);
fiksasi bahan yang diproses;
pisau cakram.

Desain pisau rol meliputi:

badan dengan pegangan bawaan atau di atas kepala;
memotong cakram;
perangkat penyesuaian (penyetelan) - dirancang untuk menyesuaikan celah dan disk itu sendiri di beberapa bidang.

Elemen pisau (kecuali cakram) bentuknya cukup sederhana angka geometris. Mereka terbuat dari baja setengah jadi, lembaran, sudut, saluran atau profil logam lainnya.

Elemen pemotong terbuat dari baja perkakas yang tahan lama. Model pabrik memiliki sumber daya 25-30 km saat memproses lembaran setebal 0,5 mm.

Sistem penyetelannya merupakan kombinasi lubang oval, spacer logam, dan baut set.

Bagi seorang perajin yang memiliki keterampilan mengolah bagian logam, membuat alat seperti itu tidak akan sulit. Dengan menggunakan contoh spesialis yang membuat pisau rol sendiri, waktu yang dibutuhkan adalah 5-10 hari, termasuk penyesuaian dan konfigurasi.

Keuntungan

Pisau cakram adalah alternatif pengganti guillotine manual atau industri. Dibandingkan dengan perangkat tersebut dan perangkat lain, perangkat ini memiliki sejumlah properti konsumen yang signifikan:

kecil ukuran dan berat;
desain sederhana;
pengaturan dan penyesuaian yang mudah;
kemudahan penggunaan;
kemampuan untuk bekerja dengan jangkauan luas bahan lembaran: baja, besi atap, alumunium, tembaga.

Tepi produk setengah jadi yang diproses, setelah keluar dari mesin, memiliki potongan yang bersih, tanpa deformasi atau gerinda.

Aplikasi

Tujuan utama perangkat ini adalah untuk mengolah bahan lembaran logam dengan ketebalan tidak lebih dari 10 mm. Misalnya:

bekerja dengan besi atap saat memasang atap atau pagar;
produksi produk setengah jadi - strip untuk produksi ventilasi dari baja galvanis;
res dari baja tahan karat untuk membuat meja atau lemari untuk peralatan dapur.

Peralatan tersebut telah diterapkan di bengkel mobil untuk pembuatan elemen bodi atau kabin. Lemari dan rak pabrik dirakit dari potongan logam.

Desain industri atau desain sendiri

Pisau bundar untuk memotong logam diproduksi secara industri, tapi Anda bisa membuatnya sendiri. Untuk memutuskan apakah akan membuat alat secara manual, Anda perlu mempertimbangkan sejumlah faktor:

Intensitas pengoperasian peralatan. Bagi perusahaan yang memproduksi barang secara serial dan batch sedang, sebaiknya membeli desain industri. Dikombinasikan dengan kualitas pengerjaan, Anda akan memiliki kemampuan untuk menyempurnakan instrumen. Nilai tambah lainnya adalah desain ergonomis, yang meningkatkan kemudahan penggunaan.
Kualitas potongan yang diperlukan. Di rumah, membuat perangkat yang memberikan akurasi sepersepuluh milimeter adalah pekerjaan yang cukup sulit.
Komponen ekonomi. Sebuah produk industri berharga 20-70 ribu rubel (hanya pisau). Biaya sebenarnya untuk membuat instrumen Anda sendiri (kecuali tenaga kerja) jarang melebihi 5 ribu rubel. Apalagi jumlah tersebut sudah termasuk bagian pendukung (mesin).
Faktor waktu. Merancang dan membuat pisau akan memakan waktu hingga dua minggu. Produk pabrik dibeli dalam satu hingga dua jam. Harga pisau Anda sendiri akan lebih murah, tetapi ada pepatah yang datang dari luar negeri: “waktu adalah uang”.

Oleh karena itu, memecahkan masalah sehari-hari atau lokakarya kecil adalah alat yang Anda buat sendiri. Operasi intensif: panjang pemotongan harian lebih dari 20-50 meter - perlu membeli peralatan industri.

Pemotongan logam adalah proses teknologi menggunakan peralatan khusus. Pada produksi modern Ada jalur khusus untuk memotong logam, di mana kehadiran manusia diminimalkan, mengingat bahaya produksi tersebut.

Ada beberapa cara untuk memotong logam. Oleh karena itu, mesin untuk memotong logam bisa berbeda:

mesin pemotong portal dengan metode plasma atau oksigen digunakan untuk memotong lembaran logam besi dan non-besi yang digulung;
Mesin pemotong termal portabel digunakan untuk pabrik atau instalasi di bidang konstruksi, pembuatan kapal, produksi struktur logam, pemotongan pipa dan lain-lain;
listrik atau alat tangan untuk memotong pipa (pemotong pipa) - memungkinkan Anda mendapatkan potongan pipa yang rata dan berkualitas tinggi dengan tepi yang halus;
mesin dengan pemotongan laser, plasma udara atau jet air untuk perusahaan besar;
pemotongan gas dengan campuran gas yang mudah terbakar dan oksigen.

Memotong logam di rumah adalah proses yang agak membosankan. Dan kualitasnya sering kali meninggalkan banyak hal yang diinginkan, memaksa pemrosesan tambahan pada tepian yang dihasilkan. Situasi tersebut dapat diperbaiki dengan banyak cara dengan menggunakan perangkat khusus, termasuk yang dibuat sendiri. Salah satu perangkat tersebut, yaitu pisau rol, akan kita bahas hari ini.

Pisau rol untuk logam

Pisau rol semakin banyak diminati dan populer saat ini. Hal ini tidak hanya disebabkan oleh produktivitas tinggi dari perangkat tersebut, tetapi juga karena desainnya yang cukup sederhana. Prinsip pengoperasian mekanisme ini sederhana - dua rol cakram pemotong berputar ke arah yang berbeda, menekan permukaan logam dan dengan demikian memotongnya. Gesekan antara logam dan pisau memastikan pergerakan benda kerja tanpa hambatan di sepanjang pahat.

Dalam sebagian besar kasus, pisau rol untuk memotong lembaran logam mencakup dua rol yang berputar - yang atas dan yang bawah. Tergantung pada variasi elemen pemotong yang digunakan, perkakas tersebut dapat diklasifikasikan sebagai berikut:

Pisau dengan posisi paralel - digunakan untuk memotong logam menjadi potongan-potongan, sekaligus memberikan kualitas yang sangat dapat diterima;
Tepi dengan satu kemiringan - kelompok ini memungkinkan tidak hanya pemotongan material secara memanjang, tetapi juga memotong benda kerja berbentuk cincin dan bulat;
Pisau dengan beberapa kemiringan - perangkat semacam itu memungkinkan pemotongan benda kerja berbentuk bulat, melengkung, atau cincin secara efektif dengan radius kecil.

Perlu dicatat bahwa semua variasi di atas melakukan pekerjaan yang sangat baik dalam memotong baja lembaran, sedangkan tepi yang dipotong tidak memerlukan perhatian tambahan dan pemrosesan selanjutnya.

Pisau rol buatan sendiri

Dengan segala kelebihannya yang tidak diragukan lagi, bahkan yang paling besar sekalipun model sederhana Pisau rol memiliki harga yang cukup lumayan. Inilah alasan mengapa tidak pantas membelinya untuk sekali pakai atau untuk penggunaan berkala. Namun, solusi optimal dari sudut pandang finansial masih ada - pisau rol dapat dibuat dengan tangan Anda sendiri di rumah.

Desain perangkat semacam itu bisa sangat berbeda. Variasi paling umum disajikan di bawah ini (foto, foto 2). Tetapi bagaimanapun juga, bagian utamanya tetap tidak berubah - pisau pemotong. Itu harus terbuat dari paduan baja yang paling tahan lama dan andal, yang parameter kekuatannya harus melebihi parameter kekuatan material yang sedang dipotong. Jika kondisi ini tidak terpenuhi, kualitas potongan akan rendah, sehingga memerlukan pemrosesan tambahan pada tepi potongan.

Praktek menunjukkan bahwa umur kerja pisau produksi pabrik adalah sekitar 25 km baja lembaran, asalkan ketebalannya 0,5 mm. Dengan ketebalan yang lebih besar, sumber dayanya juga akan lebih rendah. Namun, alat tersebut dapat diasah tanpa masalah dan tetap berfungsi secara efektif.

Jika kita berbicara tentang sumber daya pisau buatan sendiri, maka secara langsung tergantung pada bahan dari mana bagian pemotongan unit itu dibuat.

Pisau bisa dibuat dari apa?

Pilihannya bisa sangat berbeda; di sini Anda perlu memperhatikan apa yang sebenarnya Anda rencanakan untuk dipotong. Jadi, jika ini bukan baja lembaran yang paling tahan lama dalam strukturnya, termasuk aluminium, logam galvanis, dan bahan serupa lainnya, bantalan paling biasa akan menjadi solusi yang tepat. Benar, untuk ini Anda harus mempertajam tujuannya terlebih dahulu.

Untuk melakukan pemotongan, salah satu rol, yang akan berperan sebagai penggerak, dipasang pada pegangannya, sehingga pisau akan ditekan ke logam. Harap diperhatikan bahwa semakin besar diameter bantalan, semakin cepat material dapat dipotong.

Untuk memastikan bahwa proses pemotongan berlangsung dengan kenyamanan dan presisi maksimal, perangkat ini juga dapat dilengkapi dengan pemandu - ini tidak akan terlalu sulit, tetapi dijamin akan membantu Anda dengan baik di masa mendatang.

Alat yang dihasilkan cukup serbaguna dan dapat digunakan bersama dengan berbagai macam peralatan pengerjaan logam, termasuk mesin pembengkok lembaran, yang juga bisa Anda buat sendiri di rumah.

Setiap perusahaan industri atau individu yang terlibat dalam pengolahan logam memerlukan mesin pemotong logam yang memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam hal biaya, produktivitas, dan keselamatan. Saat ini jumlahnya sangat banyak metode yang berbeda pemrosesan logam - pemrosesan logam dengan plasma, laser dan tekanan, serta pemotongan manual logam dengan gunting. Jika Anda belum memutuskan metode optimal dan peralatan yang sesuai untuk memotong logam, artikel kami akan membantu Anda melakukannya.

Jenis pemotongan logam

Proses pemotongan logam adalah pemisahan benda kerja dari logam cor, panjang atau lembaran. Metode yang paling umum dan efektif secara ekonomi saat ini adalah pemotongan plasma, laser, dan gas. Sangat sering, logam dipotong dengan gunting tekan, yang mampu membuat alur dan lubang bentuk yang berbeda dalam baja dengan berbagai kekuatan.

Saat memilih salah satu metode pemrosesan logam dari yang tercantum di atas, disarankan untuk fokus pada kualitas proses kerja itu sendiri, jumlah limbah akhir, dan keakuratan pelaksanaan. Poin penting Ada juga kemungkinan untuk membuat sejumlah kecil suku cadang dalam jalur sesingkat mungkin dengan harga pemotongan optimal dalam produksi khusus.

Selain itu, pemilihan salah satunya dibenarkan dengan mempertimbangkan kriteria tertentu, seperti efisiensi kerja, hasil akhir, dan biaya produk. Pada saat yang sama, ada daftar logam dan paduan tertentu yang disarankan untuk digunakan dengan peralatan tertentu.

Pemotongan logam gas

Pemotongan gas adalah suatu proses pemotongan produk logam yang didasarkan pada sifat logam yang dipanaskan sampai suhu tertentu (1200-1300 derajat) untuk terbakar dalam oksigen murni. Berkat pemotongan gas pada lembaran logam, saat ini dimungkinkan untuk melakukan berbagai jenis pemrosesan - persiapan tepi untuk proses pengelasan, pemotongan logam lurus, prosedur pemotongan miring.

Inti dari teknologi

Merupakan kebiasaan untuk mulai memotong dari tepi lembaran. Permukaan yang akan dipotong harus dibersihkan dari karat, kerak dan kotoran. Oksigen dan gas disuplai ke pembakar dari silinder, di mana mereka disimpan dalam keadaan terkompresi. Massa satu silinder adalah 70 kg. Tekanan operasi oksigen per meter persegi adalah 300 kN, dan gas - mencapai 50 kN.

Dalam hal ini, tekanan dapat diatur dalam peredam perangkat, yang disekrupkan ke fitting tabung oksigen. Gearbox dilengkapi dengan pengukur tekanan tekanan tinggi, yang menunjukkan tekanan oksigen di dalam silinder dan juga dilengkapi dengan pengukur tekanan tekanan rendah, yang memberikan informasi tentang tekanan pengoperasian.

Lembaran logam dibakar dan dipotong oleh aliran oksigen, yang disuplai di bawah tekanan tinggi. Oksida besi yang dihasilkan mengalir keluar dalam keadaan cair dan keluar dari rongga yang dipotong. Teknologi pemotongan logam dengan gas melibatkan penggunaan pemotong, yaitu sejenis obor las dengan alat khusus untuk menyuplai oksigen.

Jenis pemotongan gas

Jenis pengelasan ini secara tradisional menggunakan uap hidrogen (kokas, minyak bumi dan alam) dan asetilena, minyak tanah dan bensin, yang dapat mencapai suhu 3200 derajat selama proses pembakaran. Tergantung pada gas mudah terbakar yang digunakan, pemotongan hidrogen-oksigen, asetilena-oksigen dan bensin-oksigen dibedakan, serta pemotongan mesin dan manual.

Jenis pemotongan gas yang terpisah adalah pemotongan fluks-oksigen, yang memungkinkan pemisahan logam yang sulit dipotong - baja kromium-nikel dan kromium tinggi, paduan aluminium, dan besi tuang. Dalam hal ini, prosedur ini difasilitasi oleh fluks bubuk, yang disuntikkan bersama dengan oksigen.

Selain pemotongan oksigen pemisahan, ketika jet pemotongan hampir tegak lurus dengan permukaan logam, pemrosesan oksigen digunakan, di mana jet pemotongan diarahkan ke permukaan logam pada sudut yang tajam.

Metode ini digunakan untuk memotong lembaran baja karbon menengah dan rendah, yang memiliki ketebalan 1 hingga 200-300 milimeter. Dalam video tentang pemotongan gas pada logam, Anda akan melihat bahwa pemotongan gas pada baja yang lebih tebal dari 2 meter dianggap mungkin. Pemotongan oksigen banyak digunakan dalam metalurgi non-ferrous dan ferrous, serta konstruksi swasta.

Persyaratan

Untuk melakukan proses ini, sejumlah persyaratan harus dipenuhi. Ingatlah bahwa logam harus memiliki titik leleh yang lebih tinggi daripada suhu pembakaran oksigen. Sebaliknya, oksida logam harus memiliki titik leleh yang lebih rendah dari titik leleh logam yang dipilih.

Pastikan tingkat paparan termal cukup untuk menjamin kelangsungan proses pemotongan. Logam yang sedang diproses tidak boleh memiliki konduktivitas termal yang terlalu tinggi, sebaliknya energi termal akan segera ditarik. Menurut kriteria pemotongan gas ini, baja dan besi karbon rendah dan paduan rendah ideal untuk prosedur ini.

Keuntungan pemotongan gas

Keuntungan utama pemotongan logam gas adalah kemampuannya untuk memotong lembaran logam yang tebalnya - hingga 200 milimeter. Lebar pemotongan dalam hal ini adalah 2-2,5 milimeter. Dengan menggunakan peralatan untuk pemotongan logam dengan gas, Anda dapat membuat tepi potongan vertikal yang tidak akan mengeras selama proses berlangsung.

Seseorang tidak bisa tidak mengingatnya efisiensi ekonomi Teknologi ini - pemotongan gas tidak memerlukan investasi finansial yang besar. Persyaratan minimum yang terkait dengan pemeliharaan teknis proses. Keuntungan yang tidak diragukan lagi Pengelasan gas pada logam juga disebabkan karena tidak memerlukan pemesinan apa pun.

Pemotongan logam plasma

Memotong logam menggunakan jet plasma sebagai pengganti pemotong disebut pemotongan plasma. Aliran plasma terbentuk sebagai hasil hembusan busur listrik terkompresi ke gas, yang memanas dan dalam prosesnya terionisasi - terpecah menjadi partikel bermuatan positif dan negatif. Aliran plasma biasanya memiliki suhu mendekati 15 ribu derajat Celcius.

Metode pemotongan plasma

Ada pemotongan plasma permukaan dan pemisahan. Namun dalam praktiknya, teknologi pemisahan pemotongan logamlah yang banyak digunakan. Proses pemotongannya sendiri dilakukan dengan dua metode yaitu plasma arc dan jet.

Saat memotong logam dengan busur plasma, itu termasuk dalam rangkaian listrik. Busur yang disebutkan di atas terjadi antara benda kerja dan elektroda tungsten pemotong. Jika Anda memilih metode kedua, ingatlah bahwa busur terbentuk di antara dua elektroda pada pemotong. Lembaran yang dipotong tidak termasuk dalam rangkaian listrik.

Dari segi produktivitas, pemotongan plasma lebih unggul daripada pemotongan oksigen. Namun jika Anda perlu memotong titanium atau logam tebal, disarankan untuk memberikan preferensi pada pemotongan oksigen. Saat memotong logam non-ferrous, pemotongan plasma dianggap sangat diperlukan. Hal ini terutama berlaku untuk aluminium.

Mesin pemotong plasma

Untuk membentuk plasma, biasanya menggunakan gas aktif dan tidak aktif. Kelompok pertama meliputi udara dan oksigen, yang digunakan saat memotong logam besi (tembaga, baja dan aluminium), dan yang tidak aktif - hidrogen, argon dan nitrogen untuk memotong paduan dan logam non-besi (baja paduan tinggi, yang memiliki ketebalan hingga 50 milimeter, kuningan, tembaga, aluminium dan titanium).

Untuk mekanisasi prosedur, perangkat pemotong logam dikembangkan - mesin semi-otomatis dan portabel dengan berbagai modifikasi. Mesin semi-otomatis bekerja dengan gas tidak aktif dan aktif, sedangkan mesin portabel hanya menggunakan udara bertekanan.

Pemotongan logam dengan plasma di rumah dilakukan dengan menggunakan perangkat genggam, yang mencakup obor plasma pemotongan, manifold, paket selang kabel, dan korek api yang dirancang untuk membangkitkan busur pemotongan. Kit semacam itu memungkinkan Anda melakukan pekerjaan dalam jumlah terbatas dengan pemuatan peralatan tidak lebih dari 50%. Oleh karena itu, disarankan untuk melengkapinya dengan konverter las dan penyearah selama pengoperasian.

Inti dari teknologi

Awal dari prosedur pemotongan logam adalah saat busur plasma tereksitasi. Saat mulai memotong, sebaiknya jaga jarak konstan antara permukaan logam dan nosel obor plasma, yaitu 3 - 15 milimeter.

Upayakan untuk memastikan bahwa arus minimal selama pengoperasian, karena seiring dengan meningkatnya arus dan peningkatan aliran udara, masa pakai elektroda dan nosel obor plasma berkurang. Namun level saat ini harus memastikan kinerja pemotongan yang tinggi. Pengoperasian yang paling sulit adalah melubangi, karena busur ganda dapat terbentuk dan obor plasma mungkin rusak.

Ingatlah bahwa alat untuk memotong logam saat meninju harus naik 20 - 25 milimeter di atas permukaan bagian tersebut. Obor plasma diturunkan ke posisi kerja setelah lembaran ditembus. Jika Anda melubangi lembaran yang tebal, disarankan untuk menggunakannya layar pelindung memiliki lubang dengan diameter 10-20 milimeter. Layar harus ditempatkan di antara obor plasma dan produk.

Saat memotong aluminium menggunakan campuran argon-hidrogen untuk meningkatkan stabilitas busur, kandungan hidrogen tidak boleh melebihi 20%. Pemotongan tembaga biasanya dilakukan dengan menggunakan campuran yang mengandung hidrogen. Kuningan membutuhkan campuran oksida nitrat atau nitrogen. Setelah dipotong, tembaga harus dibersihkan hingga kedalaman 1-1,5 milimeter. Namun persyaratan ini sama sekali tidak diperlukan untuk kuningan.

Pemotongan laser pada logam

Pemotongan laser pada dasarnya adalah jenis pemrosesan logam baru, yang ditandai dengan akurasi dan produktivitas yang sangat tinggi. Serupa mesin pemotong merevolusi dunia pengerjaan logam dengan membuat prosedur pembuatan menjadi rumit struktur logam lebih sederhana, lebih cepat dan lebih terjangkau. Pemotongan laser kini dengan percaya diri menggantikan jenis pemrosesan benda kerja logam lainnya dan menjadi semakin populer.

Inti dari teknologi

Teknologi pemotongan laser Logam do-it-yourself saat ini adalah salah satu teknologi paling progresif dalam pembuatan berbagai bagian dari bahan lembaran. Prosedur ini bagus karena keserbagunaannya, karena memungkinkan Anda bekerja dengan bahan apa pun - yang berasal dari logam dan non-logam.

Sinar laser adalah berkas cahaya berarah sempit, berdiameter kecil, dan mempunyai intensitas tinggi. Jika sinar laser menunjuk pada permukaan logam atau benda padat lainnya, produk akan mencapai suhu tinggi. Cukuplah logam mulai meleleh pada titik kontak. Namun pada saat yang sama, area permukaan yang berdekatan dengan balok tetap panas, namun tidak rusak.

Dengan menggerakkan balok di sepanjang permukaan, Anda dapat membuat garis pemotongan logam yang sangat tipis dan berkualitas tinggi dengan tepi yang sangat tipis, terlepas dari ketebalan logam yang sedang diproses. Luas sinar laser yang mengenai pesawat secara harfiah dihitung dalam mikron persegi. Namun pada saat yang sama, selama pemotongan laser, kepadatan energi yang diarahkan ke logam menjadi terlalu tinggi, yang menyebabkan munculnya area pemanasan.

Akibatnya, logam meleleh secara lokal, yang disertai dengan hilangnya molekul-molekul zat tersebut. Mesin pemotongan laser adalah tabel koordinat biasa yang dihubungkan dengan kepala, yang dikendalikan oleh mikroprosesor mesin dan bergerak sesuai program tertentu di atas permukaan lembaran yang sedang diproses.

Mesin pemotongan laser untuk keperluan khusus dapat diproduksi, misalnya populer di Akhir-akhir ini mesin laser untuk pipa yang cocok untuk profil apa pun. Dalam hal ini, Anda dapat melakukan pemrosesan di sepanjang bagian sekaligus. Ini cukup metode yang efektif, yang memberikan kontrol ketat terhadap pemotongan geometri saat menggunakan mesin laser.

Keuntungan teknologi laser

Untuk keuntungan yang tidak diragukan lagi teknologi laser termasuk:

tidak adanya deformasi fisik dan cacat selama pengoperasian mesin;
kemampuan mengoperasikan mesin dengan logam ulet;
tidak adanya retakan mikro pada permukaan produk jadi;
akurasi pemrosesan presisi mesin laser;
kecepatan tinggi;
ketebalan pemotongan kecil;
mesin bebas limbah;
otomatisasi tingkat tinggi dari proses pemotongan laser;
biaya pemotongan logam yang wajar.

Menggunakan pemotongan laser

Pengerjaan pada mesin laser melibatkan pembakaran material lembaran melalui sinar laser. Karena tidak adanya kontak langsung antara bagian dan kepala pemotongan, peralatan ini memungkinkan Anda memproses produk rapuh dengan aman, berhasil mengatasi bahan karbida, dan dengan mudah melakukan pemotongan baja lembaran tipis berkecepatan tinggi.

Teknologi ini juga dianggap bermanfaat dalam situasi di mana produk diproduksi dalam jumlah kecil, karena biaya produksi cetakan yang mahal untuk pengecoran dapat dihilangkan. Peralatan ini mampu menangani baja dalam kondisi dan kualitas apa pun; dapat digunakan dengan baik dengan aluminium, paduan aluminium, tembaga, dan kuningan.

Nuansa yang sangat signifikan dari proses teknologi tersebut adalah kesederhanaan bekerja dengan bagian datar dan tiga dimensi, serta kontur yang kompleks.

Pemotongan laser adalah salah satu teknologi di mana biaya suatu produk dalam pembuatan produk yang kompleks hampir tidak bergantung pada ukuran batch yang diproses oleh mesin. Itulah sebabnya teknologi pemotongan laser banyak digunakan dalam konstruksi swasta dan rumah tangga, sedangkan waktu yang diperlukan untuk memperoleh hasil akhir sangat minim.

Pemotongan logam guillotine

Untuk pemotongan logam berkualitas tinggi dan cepat, gunting lembaran khusus - guillotine - digunakan. Nama mesin pemotong logam tersebut berasal dari kemiripan cara kerja gunting dengan senjata eksekusi abad pertengahan. Tapi hari ini gunting guillotine digunakan untuk tujuan yang tidak berbahaya.

Memilih gunting lembaran

Kriteria utama dalam memilih guillotine adalah jenis produksinya: potongan atau serial, ketebalan lembaran logam, panjang garis pemotongan logam dan kekuatan mekanik. Konsumen, tergantung pada tujuannya, dapat memilih guillotine manual atau elektromekanis sederhana. Banyak model gunting lembaran logam juga dilengkapi dengan elektronik industri dan opsi yang meningkatkan produktivitas pemotongan logam.

Meskipun jenis penggeraknya melimpah, semua model guillotine memiliki prinsip pengoperasian yang sama. Pertama-tama, lembaran yang akan dipotong diletakkan di atas meja kerja di sepanjang pemberhentian antara pisau bawah dan atas. Pertama-tama, lembaran logam harus ditekan ke meja guillotine menggunakan sinar penekan. Kemudian pisau bagian atas digerakkan dan logam dipotong. Kemudian Anda bisa mengangkutnya bagian yang sudah jadi dari zona pemotongan logam.

Ketepatan pemotongan lembaran logam menggunakan gunting guillotine dipastikan melalui mekanisme pengepresan lembaran. Pemotongan, sebagai suatu peraturan, dilakukan sesuai dengan tanda atau penghentian: biasanya dipasang penggaris belakang yang presisi pada guillotine, yang memungkinkan tercapainya prosedur pemotongan yang presisi tinggi. Beberapa model dilengkapi dengan baki balik untuk mengumpulkan potongan logam.

Saat memilih model gunting tertentu, Anda perlu memikirkan dengan cermat daftar fungsi yang diperlukan, karena kelebihan pekerjaan tidak selalu terletak pada jumlah yang banyak, sedangkan harga mesin tersebut secara langsung bergantung pada indikator ini. Untuk bekerja di rumah, guillotine dengan serangkaian fungsi yang diperlukan saja cukup cocok; gunting multifungsi diperlukan di industri besar.

Jenis guillotine

Menurut prinsip perangkatnya, gunting lembaran dapat bersifat manual, pneumatik, hidrolik, mekanis, otomatis, dan juga menggabungkan beberapa kombinasi sekaligus. Guillotine manual dan pneumatik termasuk yang paling sederhana dan digunakan untuk memotong lembaran logam secara lurus.

Gunting hidrolik dengan penggerak elektromekanis mudah dioperasikan dan level tinggi tenaga kerja, yang dapat dilihat dalam video tentang pemotongan logam. Akurasi pemotongan dipastikan dengan mengatur posisi pisau. Gunting guillotine hidrolik dengan penyesuaian otomatis atau manual pada celah yang terbentuk di antara pisau sangat populer.

Menggunakan gunting guillotine

Guillotine dirancang untuk memotong lembaran logam dengan ketebalan berbeda dalam arah melintang dan memanjang. Beberapa jenis gunting lembaran logam mampu memotong logam berbentuk bulat, persegi, atau sudut. Ciri-ciri utama guillotine yang digunakan untuk memotong logam adalah panjang dan ketebalan maksimum potongan.

Penggunaan guillotine memungkinkan Anda mendapatkan potongan bahan yang akurat tanpa goresan atau penyok, sementara peralatan tersebut tidak merusak lapisan polimer dan cat logam. Tergantung pada kemampuan teknisnya, gunting guillotine digunakan dalam produksi massal dan individu.

Setelah membaca artikel kami, Anda telah mengenal jenis utama pemotongan lembaran logam. Mengingat sekali lagi - pemotongan guillotine, laser, plasma dan gas. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri. Ingatlah bahwa setiap jenis pemotongan logam melibatkan penggunaan peralatan dan perkakas khusus, yang mengharuskan konsumen memiliki keterampilan tertentu dan kepatuhan yang ketat terhadap tindakan pencegahan keselamatan.

Pemotongan lembaran logam dapat dicirikan sebagai proses teknologi, sebagai akibatnya produk logam dibagi menjadi beberapa bagian, memperoleh bentuk dan ukuran tertentu.

Artikel ini menjelaskan tentang pengolahan lembaran logam, membahas tentang metode pemotongan logam, menjelaskan roller shear, jalur otomatis, dll, dan juga membahas peralatan khusus untuk memproses lembaran logam (mesin, pemotong, dll).

Metode pemotongan dibagi menjadi dua kelompok utama: mekanis dan termal.

Sebelum Anda memilih tipe tertentu pemotongan, Anda perlu mengetahui kelebihan masing-masing jenis, esensi prosesnya, dan juga dalam hal apa jenis pemotongan tertentu digunakan.

Dasar pemotongan mekanis adalah alat pemotong yang mempunyai karakteristik kekuatan dan kekerasan lebih tinggi dibandingkan dengan logam yang diolah.

Cara pengolahan ini disebut juga dingin. Pemrosesan mekanis meliputi guillotine, gergaji pita, jet air, dan pemotongan penggiling.

Memotong dengan gunting dan penggiling

Untuk memotong logam dengan metode ini, digunakan gunting guillotine khusus, yang dapat digunakan untuk lembaran logam tipis (lembaran berprofil, galvanis).

Elemen pemotongnya adalah pisau. Gunting guillotine dapat bersifat mekanis, otomatis, pneumatik, atau hidrolik.

Gunting guillotine manual dan pneumatik memiliki yang paling banyak Murah dari semua jenis peralatan yang dirancang untuk pemotongan logam secara lurus.

Namun, alat yang murah memiliki produktivitas yang rendah, sehingga Anda harus melakukan banyak usaha.

Oleh karena itu, preferensi paling sering diberikan pada perkakas listrik khusus atau peralatan Industri, yang bekerja lebih mudah dan lebih cepat.

Alat listrik adalah penggiling sudut (angle grinder).

Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa roda abrasif mengurangi karakteristik pelindung logam. Saat memotong dengan penggiling dengan tangan Anda sendiri, Anda harus mengikuti tindakan pencegahan keselamatan: mata dan tangan Anda harus ditutup.

Bahaya utama saat bekerja dengan penggiling sudut adalah pecahan yang beterbangan.

Pemotongan efektif dengan penggiling dilakukan pada tumit cakram - dekat bagian bawah lingkaran. Alat harus dimatikan setiap 5 menit untuk menghindari panas berlebih.

Jika Anda memotong pipa panjang dengan penggiling, Anda harus mulai dari tepi yang menggantung. Bagian yang tebal dipotong lurus dengan penggiling.

Gunting guillotine bekerja berdasarkan prinsip berikut: lembaran untuk memotong terletak di atas meja di antara pisau.

Logam harus ditekan ke meja dengan balok, dan kemudian pisau bagian atas harus digerakkan.

Gunting guillotine menghasilkan pemotongan logam yang presisi karena mekanisme penjepitannya. Gunting guillotine dirancang untuk memotong lembaran logam secara memanjang dan melintang. Perangkat menggorok ini adalah yang paling populer.

Jenis perkakas lain dapat digunakan untuk logam berbentuk persegi, bulat, dan bersudut, karena pisau diposisikan pada sudut mana pun. Karakteristik utama perangkat ini adalah panjang dan ketebalan potongan.

Gunting guillotine menghasilkan potongan yang rata tanpa kekasaran; pisau tidak merusak cat dan lapisan polimer serta karakteristik produk yang sedang diproses.

Ada juga gunting cakram untuk pemotongan memanjang, yang dilakukan dengan pisau bundar yang berputar.

Pisau cakram bawah dan atas berputar ke arah berbeda dengan kecepatan yang sama. Pergerakan benda kerja disebabkan oleh gesekan terhadap pisau.

Gunting cakram pemotong lembaran logam terutama digunakan untuk pekerjaan atap untuk pemrosesan memanjang.

Gunting cakram bekerja seperti ini: lembaran yang sedang diproses ditempatkan pada mesin dan disisipkan di antara rel penyangga dan penjepit.

Kemudian lembaran tersebut difiksasi dengan klem dan gunting cakram dipindahkan sepanjang garis pemotongan. Ketika gunting cakram mulai berputar, pisau memotong produk.

Gunting cakram mudah digunakan saat menggorok logam sendiri (terutama jika garis pemotongan sudah ditandai sebelumnya). Pisau menghasilkan pemotongan yang presisi dan berkualitas tinggi.

Alat ini ditujukan untuk pemotongan memanjang saja. Jalur otomatis cukup populer.

Saluran otomatis terdiri dari alat pengumpan, alat pelepas, mekanisme pengumpanan material, unit pemotongan, dan panel kontrol.

Jalur pemotongan otomatis memiliki keunggulan utama: tidak perlu melibatkan orang, karena semua operasi di jalur dilakukan di bawah kendali satu orang.

Gunting rol sering digunakan. Pisau rol digunakan untuk pemotongan lurus dan berbentuk. Pisau rol cocok untuk memotong bentuk bulat, oval, dan persegi.

Pemotongan gergaji pita

Untuk pemotongan seperti itu, roller shears tidak cocok, tetapi digunakan mesin dengan pemotong pita yang memiliki gigi, jarak antara yang dipilih berdasarkan kualitas bahan yang diproses.

Pemotongan memiliki karakteristik yang sangat baik: produktivitas tinggi, finishing bagus, potongan tipis tidak melebihi 2 mm.

Mesin ini mampu memproses paduan apa pun. Salah satu kelebihannya adalah pemotongan dapat dilakukan pada sudut manapun.

Mesin ini juga memiliki kelemahan: ketidakmampuan melakukan pemotongan figur.

Pemotongan waterjet digunakan untuk material dengan kekerasan yang bervariasi: beton, batu, jenis yang berbeda logam dan bahan dasar lainnya metode ini adalah dengan menggunakan campuran bahan abrasif dan air.

Mesin menyuplai campuran dengan pompa bertekanan tinggi, mencapai kecepatan tertinggi, yang memastikan pemotongan.

Metode ini adalah salah satu yang paling menjanjikan; metode ini memungkinkan pemotongan logam tipis tanpa bahan abrasif, hanya dengan air.

Jenis termal

Pemotongan termal lembaran logam didasarkan pada aksi termal, setelah itu area potongan meleleh dan terbakar. Metode utamanya adalah pemotongan gas, plasma, dan laser.

Pemotongan gas

Pemotongan dan pembengkokan menggunakan oksigen dan gas yang mudah terbakar harga terjangkau. Metode ini tidak berlaku untuk semua bahan. Bisa juga dilakukan pemotongan gambar.

Syarat pemotongan yang berkualitas adalah suhu pembakaran logam melebihi titik leleh.

Prinsip teknologinya adalah ini: permukaan dipanaskan hingga 3000°, yang bergantung pada logam yang diproses.

Suhu ini dicapai dengan menggunakan campuran gas yang mudah terbakar dan oksigen.

Untuk pemotongan berkualitas tinggi, volume pasokan gas dan kecepatan pemotong harus disesuaikan dengan benar.

Metode ini terutama digunakan untuk pekerjaan instalasi, dalam produksi struktur logam.

Metode ini bukannya tanpa kekurangan, termasuk lebar jahitan yang besar dan pemrosesan selanjutnya.

Selain itu, jika permukaan dipanaskan secara tidak merata, terjadi deformasi dan penurunan kualitas logam.

Keunggulannya adalah kemampuan mengolah produk dengan ketebalan hingga 20 cm, dengan potongan 2,5 mm.

Pemotongan plasma

Pemotongan plasma lembaran logam adalah metode modern, di mana jet plasma digunakan sebagai pengganti pemotong.

Dasar dari metode ini adalah penggunaan zat gas dalam keadaan plasma suhu tinggi yang diperoleh di bawah pengaruh pelepasan busur listrik.

Pemotongan dapat dilakukan dengan dua cara: jet dan arc. Saat memproses dengan busur, lembaran termasuk dalam sirkuit, busur terbentuk antara logam dan elektroda. Dalam pemesinan jet, potongan terbentuk di antara dua elektroda.

Perangkat buatan sendiri dapat bertindak sebagai pemotong plasma

Aliran plasma terjadi pada obor plasma yang memiliki elektroda yang membentuk busur listrik.

Pemotongan plasma digunakan untuk memotong dan membengkokkan berbagai logam dengan ketebalan hingga 20 cm.

Terimakasih untuk suhu tinggi tidak ada efek termal pada area dekat potongan, yang mencegah deformasi lembaran dan tidak merusak karakteristik logam.

Hal ini sangat penting ketika bekerja dengan baja tahan karat. Pemotongan keriting juga bisa dilakukan.

Pemotongan dan pembengkokan plasma sendiri perangkat genggam, dimana awal pemotongan adalah saat busur plasma muncul.

Selama proses tersebut, jarak hingga 15 mm harus dijaga antara nosel plasmatron dan logam.

Pemotongan laser

Mesin laser untuk memotong dan membengkokkan logam adalah peralatan terbaru. Pemotongan laser pada lembaran logam didasarkan pada energi panas dari sinar laser dengan fokus sempit.

Keunggulan utama teknologi ini antara lain akurasi, kebersihan pemrosesan, dan potongan yang tipis.

Metode ini digunakan untuk perhiasan dan produk lain yang memerlukan pemotongan dan pembengkokan bentuk yang rumit. Dianjurkan untuk menggunakan metode untuk logam dengan ketebalan tidak lebih dari 15 mm.

Harga peralatan bukan yang terendah karena kebaruan teknologi.

Inti dari metode ini adalah sebagai berikut: sinar laser intensitas tinggi diarahkan ke logam, memanaskan produk.

Setelah itu permukaan mulai meleleh pada titik kontak, dan area di sekitarnya juga memanas, tetapi tidak berubah bentuk dan tidak kehilangan karakteristiknya. Saat balok bergerak, garis potong tipis dengan tepi halus tercipta.

Alat pemotong laser disajikan tabel koordinat, kawin dengan kepala yang dikendalikan oleh mikroprosesor.

Mesin laser memproses produk rapuh dan bahan karbida dengan sempurna.

Pemrosesan lembaran logam dilakukan cara yang berbeda(pisau rol, mesin, pemotong, dll.), dari mana Anda dapat memilih opsi pemotongan dan pembengkokan yang sesuai dengan tangan Anda sendiri. Dan perangkat buatan sendiri dapat digunakan untuk menekuk.