Pengarsipan logam. Pemrosesan logam secara manual. Pipa saluran air. Alat pengarsipan

§ 40. Teknik dan cara pengarsipan

Posisi badan dianggap benar bila tangan kanan dengan kikir dipasang pada rahang wakil (posisi awal), ditekuk pada siku, membentuk sudut 90° antara bagian bahu dan siku lengan (Gbr. 1). 150, a). Dalam hal ini, tubuh pekerja harus lurus dan diputar pada sudut 45° terhadap garis sumbu alat bantu (Gbr. 150, 6).

Posisi kaki. Pada awal langkah kerja file, berat badan turun kaki kanan, saat ditekan, pusat gravitasi berpindah ke kaki kiri. Hal ini sesuai dengan susunan kaki sebagai berikut: kaki kiri digerakkan (diculik) ke depan searah dengan gerak kikir, kaki kanan dijauhkan dari kiri sebesar 200 - 300 mm sehingga bagian tengah kakinya berlawanan. tumit kaki kiri.

Selama gerakan kerja kikir (tarik), beban utama jatuh pada kaki kiri, dan pada gerakan mundur (idle) - pada kaki kanan, sehingga otot-otot kaki beristirahat secara bergantian.

Saat melepas lapisan logam tebal dengan kikir, Anda harus menekan kikir dengan kuat, sehingga kaki kanan digerakkan mundur setengah langkah dari kiri, dan kaki kanan dalam hal ini adalah penopang utama. Ketika ada tekanan ringan pada kikir, misalnya saat finishing atau finishing permukaan, maka kaki dan kakinya diletakkan hampir berdampingan. Pekerjaan presisi ini sering kali dilakukan sambil duduk.

Posisi tangan (pegangan file) sangatlah penting. Mekanik mengambil kikir dengan pegangan di tangan kanannya sehingga pegangannya bersandar pada telapak tangannya, empat jari memegang pegangan dari bawah, dan ibu jari ditempatkan di atas (Gbr. 151, a). Telapak tangan kiri diletakkan sedikit melintasi kikir dengan jarak 20 - 30 mm dari ujung kakinya. Dalam hal ini, jari-jari harus sedikit ditekuk, tetapi tidak terkulai (Gbr. 151, 6); mereka tidak mendukung, tetapi hanya menekan file tersebut. Siku kiri harus sedikit terangkat. Lengan kanan mulai dari siku hingga tangan harus membentuk garis lurus dengan kikir.

Koordinasi upaya. Saat pengarsipan, koordinasi gaya tekanan (penyeimbangan) harus diperhatikan, yang terdiri dari peningkatan tekanan tangan kanan pada kikir dengan benar selama langkah kerja dan sekaligus penurunan tekanan tangan kiri (Gbr. 152). Pergerakan kikir harus benar-benar horizontal, oleh karena itu tekanan pada gagang dan ujung kikir harus bervariasi tergantung pada posisi titik tumpu kikir pada permukaan yang sedang diproses. Selama gerakan kerja file, tekanan dengan tangan kiri dikurangi secara bertahap. Dengan menyesuaikan tekanan pada file, Anda mendapatkan permukaan pengarsipan yang halus tanpa penyumbatan di bagian tepinya.

Jika tekanan tangan kanan melemah dan tekanan tangan kiri meningkat, permukaan bisa miring ke depan. Meningkatkan tekanan pada tangan kanan dan melemahkan tangan kiri akan mengakibatkan terjatuh ke belakang.

Penting untuk menekan file ke permukaan yang sedang diproses selama langkah kerja (dari diri Anda sendiri). Selama gerakan mundur, jangan sobek kikir dari permukaan bagian tersebut.

Selama gerakan mundur, file seharusnya hanya meluncur. Semakin kasar pengerjaannya, semakin besar pula gaya pada langkah kerja.

Saat menyelesaikan pengarsipan, tekanan pada file harus jauh lebih kecil dibandingkan saat pengasaran. Dalam hal ini, dengan tangan kiri Anda menekan ujung kikir bukan dengan telapak tangan, tetapi hanya dengan ibu jari.

Pemrosesan dimensi mengacu pada pemrosesan benda kerja (bagian) untuk memberikan bentuk, ukuran, dan kekasaran tertentu pada permukaan mesin. Dari hasil pengolahan, diperoleh produk jadi yang dapat digunakan secara mandiri (misalnya pahat, persegi), atau bagian yang cocok untuk dipasang pada produk rakitan (misalnya gagang dan tuas). berbagai desain). Operasi pengerjaan logam dimensi meliputi pengarsipan, pemrosesan lubang (pengeboran, countersinking, countersinking, counterbore, reaming) dan pemotongan ulir eksternal dan internal.

Pengajuan- ini adalah operasi untuk menghilangkan lapisan material dari permukaan benda kerja dengan menggunakan alat pemotong - file, yang tujuannya adalah untuk memberikan bentuk dan ukuran tertentu pada benda kerja, serta memastikan kekasaran permukaan tertentu. Dalam kebanyakan kasus, pengarsipan dilakukan setelah memotong dan memotong logam dengan gergaji besi, serta selama pekerjaan perakitan agar bagian tersebut terpasang pada tempatnya. Dalam praktik pengerjaan logam, pengarsipan digunakan untuk memproses permukaan berikut:

Datar dan melengkung;

Datar, terletak pada sudut luar atau dalam;

Yang datar sejajar dengan ukuran tertentu di antara keduanya;

Profil berbentuk kompleks.

Selain itu, pengarsipan digunakan untuk memproses ceruk, alur, dan tonjolan.

Ada pengarsipan yang kasar dan halus. Pemesinan dengan file memungkinkan Anda mendapatkan pemrosesan suku cadang yang presisi hingga 0,05 mm, dan in dalam beberapa kasus dan akurasi yang lebih tinggi. Kelonggaran pemrosesan pengarsipan, yaitu perbedaan antara ukuran nominal suatu bagian dan ukuran benda kerja untuk produksinya, biasanya kecil dan berkisar antara 1,0 hingga 0,5 mm.

Alat yang digunakan untuk pengarsipan

Alat kerja utama yang digunakan untuk pengarsipan adalah: adalah file, serak dan file jarum.

File adalah batang baja yang dikeraskan, pada permukaan kerja yang diberi banyak takik atau potongan, membentuk gigi pemotong pada kikir. Gigi ini memastikan lapisan kecil logam berbentuk serpihan terpotong dari permukaan benda kerja. File dibuat dari baja karbon perkakas grade U10, U12, U13 dan baja paduan perkakas grade ShKh6, ShKh9, ShKh12.

Takik pada permukaan kikir membentuk gigi, dan semakin sedikit takik per satuan panjang kikir, semakin besar giginya. Berdasarkan jenis takik, file dibedakan dengan takik tunggal (Gbr. 3.1, a), ganda (silang) (Gbr. 3.1, b) dan serak (Gbr. 3.1, c).

File potong tunggal memotong logam dengan chip lebar yang sama dengan seluruh panjang gigi, yang memerlukan pengaplikasian usaha yang bagus. File tersebut digunakan untuk memproses logam non-ferrous, paduannya dan bahan non-logam.

File potongan ganda memiliki potongan utama (lebih dalam) dan potongan tambahan (lebih kecil) yang diterapkan di atasnya, yang memastikan bahwa chip dihancurkan sepanjang panjangnya, yang mengurangi gaya yang diterapkan pada file selama pengoperasian. Cara penerapan takik utama dan bantu tidak sama, sehingga gigi kikir terletak satu demi satu dalam satu garis lurus, membentuk sudut 5 dengan sumbu kikir. Susunan gigi pada kikir ini memastikan tumpang tindih sebagian bekas gigi pada permukaan yang dirawat, sehingga mengurangi kekasarannya.

File serak (rasps) memiliki gigi yang dibentuk dengan mengekstrusi logam dari permukaan blanko file menggunakan pahat serak khusus. Setiap gigi serak diimbangi dengan gigi di depannya sebanyak setengah langkah. Susunan gigi pada permukaan kikir ini mengurangi kedalaman alur yang dibentuk oleh gigi karena tumpang tindih sebagian bekas gigi pada permukaan benda kerja, sehingga memudahkan pemotongan. Parutan digunakan untuk mengarsipkan bahan lunak (babbitt, timah, kayu, karet, karet, beberapa jenis plastik).

Takik pada permukaan file diperoleh berbagai metode: bentukan (Gbr. 3.2, a) pada mesin khusus, penggilingan (Gbr. 3.2, b) dan broaching (Gbr. 3.2, c). Terlepas dari cara pembuatan takik, gigi yang terbentuk pada permukaan kikir berbentuk baji potong, yang bentuk geometrinya ditentukan oleh sudut penajaman p>, sudut belakang a, sudut depan y dan sudut pemotongan 5 (lihat Gambar 3.2, a).

Sudut rake adalah sudut antara permukaan depan gigi dan bidang yang melewati puncaknya tegak lurus terhadap sumbu kikir. Sudut titik adalah sudut antara permukaan depan dan belakang gigi. Sudut jarak bebas adalah sudut antara permukaan belakang gigi dan garis singgung permukaan mesin. Sudut pemotongan adalah sudut antara permukaan depan gigi dan bidang permukaan mesin.

File diklasifikasikan tergantung pada jumlah takik per 10 mm panjang kikir menjadi 6 kelas. Takik memiliki angka dari 0 hingga 5, dan semakin kecil nomor takik, semakin besar jarak antara takik dan, karenanya, semakin besar gigi. Pilihan nomor file tergantung pada sifat pekerjaan yang akan dilakukannya. Semakin tinggi persyaratan untuk keakuratan pemrosesan dan kekasaran permukaan mesin, semakin halus pula gigi kikirnya.

Untuk pengarsipan kasar (kekasaran Rz 160…80, akurasi 0,2…0,3 mm), digunakan kikir kelas 0 dan 1 (hiasan), yang memiliki 5 hingga 14 gigi per 10 mm bagian yang dipotong, tergantung pada panjang kikir

Untuk melakukan pemrosesan akhir (kekasaran Rz 40...20, akurasi 0,05...0,1 mm), digunakan file dengan gigi lebih kecil dari kelas 2 dan 3 (pribadi), yang memiliki 8 hingga 20 takik per 10 mm panjang potongan bagian berkas.

Untuk pekerjaan pemasangan, finishing dan finishing (kekasaran permukaan Ra 2.5...1.25, akurasi 0,02...0,05 mm), digunakan kikir kapur dan gigi sangat halus kelas 4 dan 5 (beludru), yang memiliki 12 hingga 56 takik per 10 mm panjang bagian yang bertakik.

File dengan takik ganda, dibuat dengan metode takik, dimaksudkan untuk pekerjaan pemipaan. File-file tersebut dibuat dengan berbagai bentuk persilangan, yang dipilih tergantung pada bentuk permukaan yang sedang diproses.

file datar (Gbr. 3.3, a, b) - untuk mengarsipkan permukaan luar lebar datar dan cembung dan menggergaji lubang persegi panjang;

file persegi (Gbr. 3.3, c) - untuk menggergaji bukaan persegi dan persegi panjang, alur persegi panjang dan permukaan luar datar yang sempit;

file segitiga (Gbr. 3.3, d) - untuk menggergaji lubang dan alur dengan sudut lebih dari 60°;

file bulat (Gbr. 3.3, e) - untuk menggergaji lubang bulat dan oval, serta permukaan cekung dengan radius kelengkungan kecil, yang tidak dapat diproses dengan file setengah lingkaran;

file setengah lingkaran (Gbr. 3.3, e) - untuk pengarsipan permukaan cekung dengan radius kelengkungan dan fillet yang besar;

file belah ketupat (Gbr. 3.3, g) - untuk mengikir gigi roda gigi, sproket, untuk menggergaji alur profil dan permukaan yang terletak pada sudut tajam;

file gergaji besi (Gbr. 3.3, h) - untuk pengarsipan sudut internal kurang dari 10°, serta alur berbentuk baji, alur sempit, gigi bergerigi, permukaan datar dan sudut akhir pada lubang segitiga, persegi panjang, dan persegi.

Parutan dalam bentuk penampang dapat berbentuk datar tumpul (Gbr. 3.4, a), runcing datar (Gbr. 3.4, b), bulat (Gbr. 3.4, c) dan setengah lingkaran (Gbr. 3.4, d). Parutan dibuat dengan takik kecil dan besar.

Untuk diproses bagian-bagian kecil gunakan file khusus - file jarum memiliki panjang pendek (80.120 atau 160 mm) dan bentuk penampang yang berbeda (Gbr. 3.5). File jarum juga memiliki takik ganda: yang utama - pada sudut 25 ° dan yang tambahan - pada sudut 45

Untuk memastikan pengarsipan berkualitas tinggi, perlu untuk memilih dengan benar profil penampang, panjang dan potongan file.

Profil penampang file dipilih tergantung pada bentuk permukaan yang akan diarsipkan:

Datar, sisi datar setengah lingkaran - untuk pengarsipan permukaan melengkung datar dan cembung;

Persegi, datar - untuk memproses alur, lubang dan bukaan penampang persegi panjang;

Sisi datar, persegi, datar berbentuk setengah lingkaran - saat pengarsipan permukaan terletak pada sudut 90°;

Segitiga - saat mengarsipkan permukaan yang terletak pada sudut lebih dari 60°;

Gergaji besi, belah ketupat - untuk pengarsipan permukaan yang terletak pada sudut lebih dari 10°;

Segitiga, bulat, setengah lingkaran, belah ketupat, persegi, gergaji besi - untuk menggergaji lubang (tergantung bentuknya).

Panjang file tergantung pada jenis pemrosesan dan ukuran permukaan yang akan diproses dan harus:

100...160 mm - untuk pengarsipan pelat tipis;

160…250 mm - untuk permukaan pengarsipan dengan panjang pemrosesan hingga 50 mm; 250...315 mm - dengan panjang pemrosesan hingga 100 mm; 315... 400 mm - dengan panjang pemrosesan lebih dari 100 mm;

100...200 mm - panjang: menggergaji lubang di beberapa bagian dengan ketebalan hingga 10 mm;

315...400 mm - untuk pengarsipan kasar;

100...160 mm - selama finishing (jarum).

Nomor takik dipilih tergantung pada persyaratan kekasaran permukaan mesin.

Agar nyaman dipegang dan aman, kikir dilengkapi dengan pegangan yang terbuat dari kayu atau plastik. Pena bisa sekali pakai atau digunakan kembali. Gagang kayu sekali pakai (Gbr. 3.6) untuk kikir terbuat dari kayu birch atau linden. Permukaan gagang harus bersih dan halus. Untuk mencegah pecah saat dipasang pada file shank, pegangannya dilengkapi dengan cincin logam khusus yang dipasang di lehernya. Sebuah lubang dibor di pegangan untuk betis kikir. Saat mengencangkan, betis kikir dimasukkan ke dalam lubang, kemudian, dengan memukul meja kerja atau alat wakil dengan kepala pegangan, dipastikan terpasang erat ke dalam lubang di pegangan. Jangan memaksakan pegangan ke ujung kikir dengan palu, karena dapat menyebabkan cedera.

Pengarsipan logam

Tujuan pekerjaan: Biasakan diri Anda dengan metode utama pengarsipan logam. Alat utama yang digunakan untuk pengarsipan. Dapatkan keterampilan praktis dalam pengarsipan logam.

Peralatan, perkakas, perangkat. Wakil bangku, berbagai jenis file, alat kontrol dan pengukuran untuk memeriksa kualitas pengarsipan, penandaan bingkai dan mesin fotokopi.

Bagian teoritis

Pengarsipan adalah suatu metode pemotongan dimana lapisan material dihilangkan dari permukaan benda kerja dengan menggunakan file.

File ini bermata banyak alat pemotong, memberikan akurasi yang relatif tinggi dan kekasaran yang rendah pada permukaan mesin benda kerja (bagian).

Dengan pengarsipan, bagian-bagian diberi bentuk dan ukuran yang diperlukan, bagian-bagian tersebut disesuaikan satu sama lain selama perakitan, dan pekerjaan lain dilakukan. Menggunakan file, bidang, permukaan melengkung, alur, alur, lubang berbagai bentuk, permukaan yang terletak pada sudut berbeda, dll.

Tunjangan pengajuan dibiarkan kecil - dari 0,5 hingga 0,025 mm. Akurasi pemrosesan yang dicapai dapat berkisar antara 0,2 hingga 0,05 mm, dan dalam beberapa kasus - hingga 0,005 mm.

Mengajukan(Gbr. 1, A) Ini adalah batang baja dengan profil dan panjang tertentu, pada permukaannya terdapat takik (potongan).

Beras. 76. File:

A- bagian utama (1 - pegangan; 2 - betis; 3 - cincin; 4 - tumit; 5 - tepi;

6 - takik; 7 - tulang rusuk; 8 - hidung); B- takik tunggal; V - takik ganda;

G - takik serak; D - takik busur; e - lampiran pena; Dan - Menghapus pegangan file.

Takik tersebut membentuk gigi kecil dan tajam, memiliki penampang berbentuk baji. Untuk kikir dengan gigi bertakik, sudut penajaman β biasanya 70°, sudut penggaruk γ hingga 16°, dan sudut belakang α berkisar antara 32 hingga 40°.

Takiknya bisa tunggal (sederhana), ganda (silang), serak (titik) atau busur (Gbr. 1, B - D).

File potong tunggal menghilangkan serutan lebar, sama dengan panjangnya seluruh takik. Mereka digunakan untuk mengarsipkan logam lunak.

File potong ganda digunakan saat mengarsipkan baja, besi tuang, dan bahan keras lainnya, karena potongan melintang menghancurkan serpihan, sehingga memudahkan pekerjaan.

File dengan potongan serak, memiliki ceruk yang luas di antara gigi, yang berkontribusi terhadap akomodasi yang lebih baik keripik, memproses logam yang sangat lunak dan bahan non-logam.

File potongan busur memiliki rongga besar di antara gigi, yang menjamin kinerja tinggi dan kualitas baik permukaan yang diproses.

File terbuat dari baja U13 atau U13 A. Setelah gigi dipotong, file tersebut mengalami perlakuan panas,

Pegangan berkas biasanya terbuat dari kayu (birch, maple, ash dan jenis lainnya). Teknik pemasangan gagang ditunjukkan pada Gambar 1. e Dan Dan.

Menurut tujuannya, file dibagi menjadi beberapa kelompok berikut: tujuan umum, tujuan khusus, file jarum, serak, file mesin.

Digunakan untuk pekerjaan perpipaan umum file tujuan umum. Oleh jumlah takik per 1 cm panjangnya; dibagi menjadi 6 angka.

Kikir dengan takik No. 0 dan 1 (garnish) mempunyai gigi terbesar dan digunakan untuk pengarsipan kasar (kasar) dengan ketelitian 0,5-0,2 mm.

File dengan takik No. 2 dan 3 (pribadi) digunakan untuk menyelesaikan pengarsipan bagian dengan akurasi 0,15-0,02 mm.

File dengan potongan No. 4 dan 5 (beludru) digunakan untuk final penyelesaian yang presisi produk. Akurasi pemrosesan yang dicapai adalah 0,01-0,005 mm.

Panjang file dapat dibuat dari 100 hingga 400 mm.

Menurut bentuk penampangnya, mereka dibagi menjadi datar, persegi, segitiga, bulat, setengah lingkaran, belah ketupat dan gergaji besi (Gbr. 2).

File jarum berukuran kecil digunakan untuk memproses bagian-bagian kecil. Mereka diproduksi dalam lima nomor dengan jumlah takik per 1 cm panjangnya hingga 112.

Pemrosesan baja yang diperkeras dan paduan keras dilakukan dengan kikir jarum khusus, di mana butiran berlian buatan dipasang pada batang baja.

Beras. 2. Bentuk bagian file:

A Dan B- datar; V - persegi; G- segitiga; D - bulat; e- setengah lingkaran;

Dan - berbentuk belah ketupat; H - gergaji besi.

Memperbaiki kondisi dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja saat pengarsipan logam dicapai melalui penggunaan pengarsipan mekanis (listrik dan pneumatik).

Di bengkel pelatihan, dimungkinkan untuk menggunakan mesin pengarsipan manual mekanis, yang banyak digunakan dalam produksi.

Penggiling universal(lihat Gambar 4, G), dipersembahkan oleh motor listrik asinkron 1, memiliki spindel tempat poros fleksibel dipasang 2 dengan pemegang 3 untuk mengamankan perkakas kerja, dan kepala lurus dan bersudut yang dapat dipertukarkan, memungkinkan, dengan menggunakan file berbentuk bulat, pengarsipan tempat-tempat yang sulit dijangkau dan dari berbagai sudut.

Pengarsipan logam

Saat pengarsipan, benda kerja dipasang pada alat pengarsip, dan permukaan yang akan dikikir harus menonjol 8-10 mm di atas permukaan rahang alat pengarsip. Untuk melindungi benda kerja dari penyok saat dijepit, rahang yang terbuat dari bahan lembut dipasang pada rahang wakil. Bekerja Postur tubuh saat mengikir logam mirip dengan postur kerja saat memotong logam dengan gergaji besi.

Dengan tangan kanan, ambil gagang kikir sehingga menempel pada telapak tangan, empat jari menutupi gagang dari bawah, dan ibu jari diletakkan di atas (Gbr. 3, A).

Telapak tangan kiri diletakkan sedikit melintasi kikir dengan jarak 20-30 mm dari jari kakinya (Gbr. 3, b).

Pindahkan file secara merata dan lancar di seluruh panjangnya. Pergerakan maju file adalah langkah kerja. Gerakan mundurnya menganggur, dilakukan tanpa tekanan. Selama gerakan mundur, tidak disarankan untuk merobek kikir dari benda kerja, karena Anda dapat kehilangan dukungan dan mengganggu posisi pahat yang benar.

Beras. 3. Pegang file dan seimbangkan selama proses pengarsipan:

A- pegangan tangan kanan; B- pegangan tangan kiri; V - kekuatan tekanan pada awal gerakan;

G- kekuatan tekanan di akhir gerakan.

Pada saat proses pengarsipan perlu dilakukan koordinasi terhadap upaya pengepresan berkas (balancing). Ini terdiri dari peningkatan bertahap, selama langkah kerja, sedikit tekanan awal dengan tangan kanan pada pegangan sekaligus mengurangi tekanan awal yang lebih kuat dengan tangan kiri pada ujung kikir (Gbr. 3, c, d).

Panjang kikir harus melebihi ukuran permukaan benda kerja yang akan diproses sebesar 150-200 mm.

Kecepatan pengarsipan yang paling rasional adalah 40-60 pukulan ganda per menit.

Pengajuan Sebagai aturan, mereka mulai dengan memeriksa kelonggaran pemrosesan, yang dapat memastikan pembuatan bagian sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan dalam gambar. Setelah memeriksa dimensi benda kerja, tentukan alasnya, yaitu permukaan dari mana dimensi bagian harus dipertahankan dan pengaturan bersama permukaannya.

Jika derajat kekasaran permukaan tidak ditunjukkan pada gambar, maka pengarsipan hanya dilakukan dengan hog file. Jika perlu, dapatkan lebih banyak permukaan rata Pengajuan dilengkapi dengan file pribadi.

Dalam praktik pemrosesan logam manual, jenis pengarsipan berikut terjadi: pengarsipan bidang kawin, permukaan bagian yang sejajar dan tegak lurus; pengarsipan permukaan melengkung (cembung atau cekung); menggergaji dan memasang permukaan.

Menggergaji permukaan datar yang lebar adalah salah satu yang paling banyak dilakukan spesies yang kompleks pengarsipan. Untuk mendapatkan permukaan yang lurus dan dikikir dengan benar, fokus utama harus pada memastikan bahwa kikir bergerak lurus. Pengarsipan dilakukan dengan gerakan silang (dari sudut ke sudut) dengan sudut 35-40° ke sisi catok. Saat mengarsipkan secara diagonal, Anda tidak boleh memanjangkan kikir ke sudut benda kerja, karena hal ini akan mengurangi area pendukung kikir dan menghilangkan lapisan logam yang besar. Apa yang disebut "penyumbatan" pada tepi permukaan yang dirawat terbentuk.

Kebenaran bidang diperiksa dengan menggunakan penggaris "dalam cahaya", yang diterapkan sepanjang, melintang dan diagonal ke permukaan yang dirawat. Panjang tepi lurus harus menutupi permukaan yang diperiksa.

Dalam hal pengarsipan permukaan datar paralel, paralelisme diperiksa dengan mengukur jarak antara permukaan tersebut di beberapa tempat, yang harus sama di semua tempat.

Saat memproses bidang sempit pada bagian tipis, pengarsipan memanjang dan melintang digunakan. Saat mengarsipkan seluruh benda kerja, file bersentuhan dengan permukaan yang lebih kecil, lebih banyak gigi yang melewatinya, yang memungkinkan Anda menghilangkan lapisan logam yang besar. Namun, selama cross-filing, posisi file tidak stabil dan tepi permukaan mudah “terisi”. Selain itu, pembentukan “penyumbatan” dapat difasilitasi dengan pembengkokan pelat tipis selama gerakan kerja file. Pengarsipan memanjang menciptakan dukungan yang lebih baik untuk file dan menghilangkan getaran pada bidang, namun mengurangi produktivitas pemrosesan.

Untuk membuat kondisi yang lebih baik dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja saat pengarsipan permukaan datar yang sempit, digunakan perangkat khusus: prisma pengarsipan, tanda pengolesan universal, bingkai pengolesan, jig khusus dan lain-lain.

Yang paling sederhana adalah tanda bingkai (Gbr. 4, a). Penggunaannya menghilangkan pembentukan “penyumbatan” pada permukaan yang dirawat. Sisi depan rangka pengolesan diproses dengan hati-hati dan dikeraskan hingga mencapai kekerasan tinggi.

Benda kerja yang ditandai dimasukkan ke dalam bingkai, dengan ringan menekannya dengan sekrup ke dinding bagian dalam bingkai. Pemasangannya diperjelas dengan memastikan bahwa tanda pada benda kerja bertepatan dengan tepi bagian dalam bingkai, setelah itu sekrup akhirnya dipasang.

Beras. 4. Pengarsipan permukaan:

A - pengarsipan menggunakan tanda bingkai; B - metode pengarsipan permukaan cembung; V - metode pengarsipan permukaan cekung; G- pengarsipan menggunakan universal mesin gerinda(1 - motor listrik; 2 - poros fleksibel; 3 - pemegang dengan alat).

Kemudian bingkai dijepit dengan alat catok dan permukaan sempit benda kerja dikikir. Pemrosesan dilakukan hingga file menyentuh bidang atas bingkai. Karena bidang rangka ini diproses dengan presisi tinggi, maka bidang gergajian juga akan akurat dan tidak memerlukan pengecekan tambahan menggunakan penggaris.

Saat mengolah bidang yang terletak pada sudut 90°, pertama-tama bidang yang diambil sebagai alas dikikir, mencapai kerataannya, kemudian bidang yang tegak lurus terhadap alas. Sudut luar diproses dengan file datar. Kontrol dilakukan di sudut dalam alun-alun. Kotak tersebut diaplikasikan pada bidang dasar dan, dengan menekannya, digerakkan hingga menyentuh permukaan yang diuji. Tidak adanya jarak bebas menunjukkan bahwa tegak lurus permukaan terjamin. Jika celah cahaya menyempit atau melebar, maka sudut antar permukaan lebih besar atau kurang dari 90°.

Sudut bagian dalam diproses sebagai berikut. Tandai benda kerja menggunakan permukaan luar sebagai alasnya. Mereka juga akan menjadi basis kendali. Kemudian kelebihan logam dipotong dengan gergaji besi, menyisakan jarak pengarsipan sekitar 0,5 mm. Jika para pihak sudut dalam harus menyatu tanpa pembulatan, lubang dengan diameter 2-3 mm dibor di dalamnya atau potongan dangkal dibuat pada sudut 45° (hampir tidak mungkin untuk memproses sudut bagian dalam tanpa pembulatan ke dalam). Dengan mengarsipkan sisi-sisi sudut, pertama-tama, mereka mencapai kerataannya, dan kemudian tegak lurus. Pengarsipan permukaan sepanjang sudut dalam dilakukan sedemikian rupa sehingga tepi kikir yang tidak mempunyai lekukan menghadap permukaan kedua. Kebenaran sudut dalam juga diperiksa menggunakan persegi.

Permukaan yang terletak pada sudut lebih atau kurang dari 90° diperlakukan dengan cara yang sama. Sudut luar diproses dengan file datar, sudut dalam dengan belah ketupat, segitiga dan lain-lain. Kontrol pemrosesan dilakukan dengan menggunakan busur derajat atau templat khusus.

Saat memproses permukaan melengkung, selain teknik pengarsipan biasa, teknik khusus juga digunakan.

Permukaan lengkung cembung dapat diproses dengan menggunakan teknik menggoyang file (Gbr. 4, B). Saat memindahkan file, ujungnya pertama menyentuh benda kerja, pegangannya diturunkan. Saat kikir bergerak maju, jari kakinya turun dan pegangannya naik. Selama gerakan mundur, pergerakan file berlawanan.

Permukaan lengkung cekung, tergantung pada jari-jari kelengkungannya, diproses dengan kikir bulat atau setengah lingkaran. File tersebut membuat gerakan kompleks - maju dan ke samping dengan rotasi di sekitar porosnya (Gbr. 4, V). Saat memproses permukaan melengkung, benda kerja biasanya dijepit kembali secara berkala sehingga area yang diproses berada di bawah file.

Saat membuat sejumlah suku cadang, disarankan untuk membuat mesin fotokopi khusus, mirip dengan bingkai penanda, yang bagian depannya berbentuk permukaan melengkung. Dalam hal ini, mesin fotokopi dengan benda kerja terpasang di dalamnya dijepit dengan alat penjepit dan pengarsipan dilakukan sampai file menyentuh permukaan mesin fotokopi yang mengeras.

Penggergajian disebut pengolahan lubang (armholes) berbagai bentuk dan ukuran dengan menggunakan file. Dilihat dari alat yang digunakan dan cara kerja, penggergajian mirip dengan pengarsipan dan ragamnya.

File digunakan untuk menggergaji berbagai jenis dan ukuran. Pilihan file ditentukan oleh bentuk dan ukuran armhole. Lubang lengan dengan permukaan dan alur datar diproses dengan file datar, dan untuk ukuran kecil - dengan file persegi. Sudut-sudut lubang lengan digergaji dengan file segitiga, belah ketupat, gergaji besi, dan lainnya. Lubang lengan lengkung diproses dengan file bulat dan setengah lingkaran.

Penggergajian biasanya dilakukan dengan cara yang buruk. Di sebagian besar, lubang lengan digergaji di lokasi pemasangan bagian-bagian ini.

Persiapan penggergajian dimulai dengan penandaan armhole. Kemudian kelebihan logam dikeluarkan dari rongga internalnya.

Pada ukuran besar lubang lengan dan ketebalan benda kerja terbesar, logam dipotong dengan gergaji besi. Untuk melakukan ini, bor lubang di sudut lubang lengan, masukkan pisau gergaji besi ke salah satu lubang, pasang gergaji besi dan, mundur dari garis penandaan dengan jumlah kelonggaran penggergajian, potong rongga bagian dalam.

Lubang lengan berukuran sedang dibor sepanjang kontur dengan diameter bor

3-5 mm di dekat garis penandaan, lalu potong sisa jumper dengan penampang atau pahat.

Untuk mempersiapkan penggergajian lubang lengan kecil, seringkali cukup dengan mengebor satu lubang dengan diameter 0,3-0,5 mm lebih kecil dari diameter lingkaran yang tertulis di lubang lengan.

Penggergajian langsung dilakukan, sebagaimana telah disebutkan, menggunakan teknik yang mirip dengan pengarsipan.

Kontrol dilakukan dengan menggunakan kaliper dan templat khusus.

Dengan pas disebut kecocokan timbal balik dari dua bagian yang berpasangan tanpa celah. Kontur tertutup dan semi tertutup dipasang. Pemasangannya ditandai dengan akurasi pemrosesan yang tinggi. Dari kedua bagian fitting tersebut, lubang biasanya disebut armhole, seperti pada saat menggergaji, dan bagian yang termasuk dalam armhole disebut insert.

Pemasangan digunakan sebagai operasi akhir saat memproses bagian sambungan berengsel dan, paling sering, dalam pembuatan berbagai templat. Pemasangan dilakukan dengan menggunakan file dengan takik halus atau sangat halus.

Pertama, blanko untuk liner dan armhole diproses. Tandai, lihat lubang lengan dan kikir liner, sisakan jarak (0,1-0,4 mm) untuk pemasangan.

Yang pertama harus dipersiapkan untuk fitting adalah salah satu part kawin yang lebih mudah untuk diproses dan dikontrol, sehingga selanjutnya dapat digunakan untuk kontrol pada saat pembuatan part kawin.

Keakuratan pemasangan dianggap cukup jika liner dipasang ke dalam armhole tanpa distorsi, pitching, atau celah.

Kemungkinan jenis cacat saat pengarsipan logam dan penyebabnya:

Ketidaktepatan dimensi benda kerja yang digergaji (penghilangan lapisan logam yang sangat besar atau kecil) karena penandaan yang tidak akurat, pengukuran yang salah atau ketidakakuratan alat ukur;

Permukaan yang tidak rata dan “penyumbatan” pada tepi benda kerja akibat ketidakmampuan melakukan teknik pengarsipan dengan benar;

Penyok dan kerusakan lain pada permukaan benda kerja akibat penjepitan yang tidak tepat pada alat yang buruk.

Saat mengarsipkan logam dengan alat tangan dan mekanis, peraturan keselamatan harus dipatuhi. Gunakan hanya alat yang tepat. Pegangan kikir harus terpasang dengan kuat. Jangan gunakan file tanpa pegangan atau dengan pegangan yang retak atau terkelupas. Serutan yang terbentuk selama proses pengarsipan harus disapu dengan sikat khusus. Jangan meniupnya atau menyikatnya dengan tangan kosong agar tangan Anda tidak terluka atau mata Anda tersumbat. Saat bekerja dengan perkakas listrik, ikuti peraturan keselamatan kelistrikan. Pantau kemudahan servis bagian konduktif alat.

Aturan umum untuk menangani dan merawat file:

Gunakan file hanya untuk tujuan yang dimaksudkan;

Jangan mengolah bahan dengan kikir yang kekerasannya sama atau melebihi kekerasannya;

Melindungi file dari benturan kecil sekalipun yang dapat merusak gigi;

Lindungi file agar tidak basah, yang menyebabkan korosi;

Bersihkan file secara berkala dari serutan dengan sikat kabel;

Simpan file di dudukan kayu dalam posisi yang mencegah kontak mereka satu sama lain.

Latihan

Seperti yang diinstruksikan oleh guru, arsipkan benda kerja dengan permukaan sempit dan lebar dengan pemilihan mandiri file yang diperlukan serta alat kontrol dan pengukuran. File permukaan melengkung pada benda kerja yang diusulkan, pilih terlebih dahulu file dari profil yang diperlukan dan alat untuk mengontrol pekerjaan.

Pertanyaan:

1. Metode pengolahan logam apa yang disebut pengarsipan?

2. Dalam kasus apa pengarsipan logam digunakan?

3. Jenis takik apa yang ada untuk membentuk gigi kikir?

4. File terbuat dari bahan apa?

5. File dibagi menjadi kelompok apa menurut tujuannya?

6. Apa itu kikir jarum dan kegunaannya?

7. Apa itu aturan umum Menangani dan merawat file?

8. Bagaimana teknik melakukan teknik pengarsipan?

9. Perkakas listrik apa yang digunakan saat mengikir logam?

10. Jenis cacat apa yang mungkin terjadi selama pengarsipan dan apa alasannya?

11. Aturan keselamatan apa yang harus dipatuhi saat pengarsipan logam?

Teknik pengarsipan. Posisi badan dianggap benar jika terbentuk sudut 90° antara bahu dan bagian siku lengan kanan yang ditekuk pada siku dengan kikir yang dipasang pada rahang wakil (posisi awal) (Gbr. 1.7.4 ). Dalam hal ini, tubuh pekerja harus lurus dan diputar dengan sudut 45° terhadap garis sumbu alat bantu.

Posisi kaki. Pada awal pukulan kerja kikir, berat badan jatuh pada kaki kanan; ketika ditekan, pusat gravitasi berpindah ke kaki kiri. Hal ini sesuai dengan susunan kaki sebagai berikut: kaki kiri dibawa (ditarik) ke depan searah dengan gerak kikir, kaki kanan dijauhkan dari kiri sebesar 200-300 mm sehingga bagian tengah kakinya berlawanan. tumit kaki kiri.

Selama gerakan kerja kikir (tarik), beban utama jatuh pada kaki kiri, dan pada gerakan mundur (idling) - pada kaki kanan, sehingga otot-otot kaki beristirahat secara bergantian.

Saat menghilangkan lapisan logam tebal dengan kikir, kikir ditekan dengan kekuatan yang lebih besar, sehingga kaki kanan digerakkan mundur setengah langkah dari kiri dan dalam hal ini menjadi penopang utama. Ketika ada tekanan ringan pada kikir, misalnya saat finishing atau finishing suatu permukaan, maka kaki-kaki tersebut diletakkan hampir berdampingan. Pekerjaan presisi ini sering kali dilakukan sambil duduk.

Beras. 1.7.4

Posisi tangan (pegangan file) sangatlah penting. Mekanik mengambil kikir di tangan kanannya dengan memegang gagangnya sehingga bertumpu pada telapak tangannya, empat jari menggenggam gagang dari bawah, dan ibu jari di atas. Telapak tangan kiri diletakkan sedikit melintasi kikir dengan jarak 20-30 mm dari jari kakinya. Dalam hal ini, jari-jari harus sedikit ditekuk, tetapi tidak terkulai; mereka tidak mendukung, tetapi hanya menekan file tersebut. Siku tangan kiri harus sedikit terangkat; lengan kanan dari siku ke tangan - buat garis lurus dengan kikir.

Koordinasi upaya. Pada saat pengarsipan perlu dijaga koordinasi gaya-gaya tekanan (balancing). Ini terdiri dari peningkatan tekanan yang benar dengan tangan kanan pada file selama langkah kerja sekaligus mengurangi tekanan dengan tangan kiri. Pergerakan kikir harus horizontal, sehingga tekanan pada gagang dan kakinya harus diubah tergantung pada posisi titik tumpu kikir pada permukaan yang sedang diproses. Selama gerakan kerja file, tekanan dengan tangan kiri dikurangi secara bertahap. Dengan menyesuaikan tekanan pada file, Anda mendapatkan permukaan gergajian yang halus tanpa penyumbatan di bagian tepinya.

Ketika tekanan dilemahkan dengan tangan kanan dan ditingkatkan dengan tangan kiri, permukaan bisa runtuh ke depan; ketika Anda meningkatkan tekanan dengan tangan kanan dan melemahkan tangan kiri, Anda mundur.

Anda perlu menekan file ke permukaan yang sedang diproses selama langkah kerja (dari diri Anda sendiri). Selama gerakan mundur, Anda tidak boleh merobek file dari permukaan yang sedang diproses: file tersebut hanya akan tergelincir. Semakin kasar pengerjaannya, semakin besar pula gaya pada langkah kerja.

Saat menyelesaikan pengarsipan, Anda harus menekan file lebih sedikit dibandingkan saat melakukan pengasaran. Dalam hal ini, dengan tangan kiri Anda menekan ujung kikir bukan dengan telapak tangan, tetapi hanya dengan ibu jari.

Menggergaji permukaan datar adalah proses yang rumit dan memakan waktu. Paling sering, cacat saat mengarsipkan permukaan seperti itu adalah penyimpangan dari kerataan. Mengerjakan file dalam satu arah menyulitkan mendapatkan permukaan yang rata dan bersih.

Oleh karena itu, arah pergerakan kikir, dan oleh karena itu posisi guratan (tanda kikir) pada permukaan yang sedang diproses, harus berubah secara bergantian dari sudut ke sudut.

Pertama, pengarsipan dilakukan dari kiri ke kanan dengan sudut 30-40° terhadap sumbu catok, kemudian, tanpa mengganggu pekerjaan, dengan pukulan lurus; selesaikan pengarsipan dengan goresan miring pada sudut yang sama, hanya dari kanan ke kiri (Gbr. 1.7.5, A). Perubahan arah pergerakan file ini memberikan kerataan dan kekasaran permukaan yang diperlukan.

Pengarsipan adalah operasi pengerjaan logam di mana lapisan tipis material dihilangkan dari permukaan benda kerja menggunakan file.

File adalah alat pemotong bermata banyak yang memberikan akurasi yang relatif tinggi dan kekasaran rendah pada permukaan benda kerja (bagian) yang diproses. Bahan untuk semua jenis file adalah baja perkakas karbon, dimulai dengan grade U7 atau U7A dan diakhiri dengan grade U13 atau U13A.

Agar lebih nyaman memegang kikir saat bekerja, gagang kayu (pegangan) yang terbuat dari kayu maple, abu, birch, linden atau kertas pres diletakkan di betisnya; yang terakhir lebih baik, karena tidak terbelah.

Tunjangan pengarsipan dibiarkan kecil - dari 0,5 hingga 0,025 mm. Kesalahan pemrosesan dapat berkisar antara 0,2 hingga 0,05 mm dan dalam beberapa kasus hingga 0,005 mm.

File adalah batang baja dengan profil dan panjang tertentu, yang pada permukaannya terdapat lekukan (potongan). Takik tersebut membentuk gigi kecil dan runcing, memiliki penampang berbentuk baji. Untuk kikir dengan gigi bertakik, sudut penajaman biasanya 70°, sudut penggaruk (y) hingga 16°, dan sudut belakang (a) antara 32 hingga 40°.

Bergantung pada ukuran takik dan jarak antar takik, semua file dibagi menjadi enam nomor:

Untuk pekerjaan khusus yang presisi, file dengan takik yang sangat halus digunakan - file jarum. Dengan bantuan mereka, mereka melakukan pembuatan pola, pengukiran, perhiasan, matriks pembersih, lubang kecil, area profil produk, dll. di tempat yang sulit dijangkau.

Kualitas pengarsipan paling dikendalikan berbagai instrumen. Kebenaran bidang gergajian diperiksa dengan menggunakan tepi lurus “melalui cahaya”. Jika permukaan datar perlu digergaji dengan sangat akurat, permukaan tersebut diperiksa menggunakan permukaan cat. Dalam hal suatu bidang harus digergaji dengan sudut tertentu terhadap bidang lain yang berdekatan, pengendalian dilakukan dengan menggunakan persegi atau busur derajat. Untuk memeriksa kesejajaran dua bidang, gunakan jangka sorong atau jangka sorong.

Kotak bangku

Jarak antara bidang sejajar harus sama di lokasi mana pun.

Kontrol permukaan mesin melengkung dilakukan di sepanjang garis penandaan atau menggunakan templat khusus.

File adalah alat yang sangat rapuh dan akan cepat rusak jika ditangani secara sembarangan. Salah satu syarat utama saat bekerja dengan file adalah perawatan yang tepat. Serutan terkecil (serbuk gergaji), terpotong oleh gigi kikir, tersangkut di ceruk, akibatnya kikir mulai meluncur di sepanjang permukaan yang sedang diproses dan berhenti mengeluarkan serutan, seperti yang mereka katakan “tidak ambil. ” Untuk mengembalikan fungsinya, semua partikel logam yang menempel harus dihilangkan, yaitu membersihkan gigi kikir.
Untuk membersihkan kikir tambang dengan takik besar, gunakan spatula besi lunak yang diasah khusus, dan untuk membersihkan kikir pribadi dan beludru, gunakan sikat keras yang terbuat dari kabel baja. Pembersihan dilakukan hanya ke arah takik atas, karena jika tidak, gigi kikir menjadi tumpul akibat sikat kawat yang keras.

Tindakan pencegahan keamanan saat mengarsipkan logam:

1.Periksa kemudahan servis pegangan yang dipasang pada file; Tidak diperbolehkan menggunakan file tanpa pegangan, dengan pegangan yang tidak terpasang dengan baik atau retak dan terbelah. 2. Pegangan harus dipasang dengan benar untuk menghindari cedera pada telapak tangan akibat betis kikir.

3. Ambil posisi kerja yang benar di belakang wakil pada saat pengarsipan.

4. Pastikan Anda memegang file dengan benar. Jari-jari tangan kiri harus setengah ditekuk, dan tidak dimasukkan ke dalam, jika tidak, ketika kikir bergerak mundur, jari-jari tersebut dapat dengan mudah terluka pada ujung tajam1 produk yang sedang dikikir.

5. Serutan dan kikir logam dari permukaan produk atau bahan lainnya tidak boleh dikeluarkan dengan tangan atau ditiup melalui mulut. Saat meniup serbuk gergaji dengan mulut, Anda dapat dengan mudah menyumbat mata dan mencemari rambut Anda. Serbuk gergaji dan serutan harus disapu dengan sikat rambut.

6. Saat mengarsipkan produk, terutama yang terbuat dari besi cor, disarankan untuk menutupi kepala dari debu logam dan serbuk gergaji; Lebih mudah untuk bekerja, misalnya, dengan baret. Anak perempuan harus memakai jilbab, seperti rambut panjang keripik lebih mudah tersumbat.

Memperbaiki kondisi dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja saat pengarsipan logam dicapai melalui penggunaan pengarsipan mekanis (listrik dan pneumatik).