Mengeringkan kayu bernoda. Teknologi pengeringan kayu oak rawa. Pengeringan kayu ek dengan inframerah: keuntungan dari metode modern

Invensi ini berkaitan dengan industri pengerjaan kayu, yaitu teknologi pengeringan kayu rawa oak, dan dapat digunakan, misalnya dalam produksi furnitur. Untuk menerapkan metode tersebut, pada tahap pertama blanko kayu bog oak dimasukkan ke dalam autoklaf dan dilakukan perlakuan hidrotermal dengan uap jenuh kering bila dipanaskan hingga suhu 120-122°C dan pada tekanan 1,4-1,5 atm dengan paparan, masing-masing, selama 1-2 jam. Pada tahap kedua, benda kerja yang dipanaskan ditempatkan dalam larutan natrium klorida pada suhu 20-22°C dan disimpan pada tekanan atmosfer selama 1,5-2,5 jam. Blanko yang dikeluarkan dari larutan ditempatkan dalam ruang pengering kayu konvektif dan dilakukan pengeringan konvektif sampai kadar air akhir blanko kayu adalah 7,9-8%. Mode pengeringan dipilih tergantung pada ketebalan benda kerja. Penemuan ini harus mengurangi waktu pengeringan dan meningkatkan kualitas.

Invensi ini berkaitan dengan industri pengerjaan kayu, yaitu teknologi pengeringan kayu rawa oak, dan dapat digunakan, misalnya dalam produksi furnitur.

Proses teknologi untuk menghasilkan kayu kering berkualitas tinggi dan blanko kayu ek rawa dicirikan oleh kompleksitas dan durasi yang lama.

Ada beberapa pendekatan untuk memecahkan masalah ini. Salah satunya adalah pengeringan kayu secara konvektif dalam kondisi suhu rendah di ruang periodik dan mencakup operasi teknologi pemanasan, pengeringan, perlakuan panas-lembab, dan pengkondisian kayu. Teknologi yang dikenal menyediakan perubahan bertahap dalam parameter bahan pengering tergantung pada kadar air kayu ("Panduan bahan teknis (RTM) pada teknologi pengeringan ruang kayu." - Arkhangelsk, 2000).

Ada metode pengeringan yang sulit dikeringkan spesies pohon, termasuk kayu ek, meningkatkan teknologi yang dikenal (deskripsi paten RU 2263257, IPC 7 F26B 1/00, F26B 3/04, 19/04/2004, prototipe). Untuk mempercepat proses pengeringan dan mencegah retak metode yang diketahui selain itu, ketentuan dibuat untuk pembentukan lapisan zat higroskopis pada permukaan luar benda kerja, memastikan perbedaan kelembaban yang optimal antara bagian luar dan Permukaan dalam benda kerja dalam proses pengeringan konvektif bertahap. Untuk melakukan ini, sebelum pengeringan konvektif dengan kenaikan suhu empat tahap, kayu direbus pada tekanan atmosfer dalam larutan natrium klorida 15-17% selama 2,5-3,0 jam.

Metode yang diketahui tahan lama dan tidak menghasilkan produk kering berkualitas tinggi. Hal ini disebabkan karena kekhususan kayu bog oak belum sepenuhnya diperhitungkan, terkait dengan adanya proses di dalam wadah yang menghambat pembuangan uap air dari kayu, dan tercapainya kelembaban maksimum akibat lama tinggal di dalamnya. air segar yang mengalir.

Selain itu, operasi pengelasan dengan metode yang diketahui memerlukan biaya tambahan untuk memperbaiki kondisi produksi, khususnya untuk ventilasi tempat produksi.

Tujuan dari penemuan ini adalah untuk mengembangkan suatu yang efektif proses teknologi mengeringkan kayu oak rawa.

Hasil teknis dari penggunaan penemuan ini adalah pengurangan waktu pengeringan, peningkatan kualitas benda kerja kering dan peningkatan kondisi produksi.

Hasil teknis dicapai dengan metode pengeringan kayu bog oak yang meliputi perlakuan hidrotermal dalam larutan natrium klorida dan pengeringan konvektif, perlakuan hidrotermal dilakukan dalam dua tahap, sedangkan pada tahap pertama dilakukan pemanasan. dalam autoklaf dengan uap jenuh kering dan ditahan selama 1-2 jam pada suhu 120-122°C dan tekanan 1,4-1,5 atm, dan yang kedua, kayu yang dipanaskan direndam dalam larutan natrium klorida pada suhu 20-22°C dan dipertahankan pada tekanan atmosfer selama 1,5-2,5 jam.

Inti dari solusi teknisnya adalah pada tahap pemanasan kayu dalam autoklaf dengan uap jenuh kering dan menahannya pada suhu 120-122°C dan tekanan 1,4-1,5 atm, tercipta kondisi untuk penghancuran tanah. pada kayu oak rawa dan pada tahap pengeringan selanjutnya menciptakan kondisi untuk menghilangkan kelembapan dari kayu tanpa hambatan. Waktu penahanan dipilih secara eksperimental tergantung pada ukuran benda kerja dan kadar air awal kayu dalam interval 1-2 jam, yang optimal untuk penghancuran mesin kasir dalam mode pemrosesan autoklaf yang dipilih.

Pada tahap kedua, ketika kayu yang dipanaskan direndam dalam larutan natrium klorida pada suhu 20-22°C dan tekanan atmosfer, karena perbedaan suhu dan tekanan eksternal selama proses penahanan, kondisi yang menguntungkan tercipta tidak hanya untuk kayu tersebut. pembentukan lapisan higroskopis pada permukaan luar benda kerja, tetapi juga untuk menghilangkan kelembapan dari kayu Perlakuan hidrotermal dua tahap pada kayu oak rawa dalam mode tertentu memungkinkan pengurangan kadar air awal benda kerja sebelum pengeringan konveksi sebesar 2-3% dibandingkan dengan prototipe dan secara signifikan mengurangi durasi proses pengeringan. Jadi, dengan proses pengeringan konvektif bertahap, jumlah langkah kenaikan suhu dikurangi setidaknya satu.

Contoh implementasi metode.

Tiga batch blanko yang terbuat dari kayu oak patri berbentuk batangan berukuran 19×100×500 mm, 32×100×500 mm dan 50×100×500 mm dengan kelembaban awal W n =90% pada hidrotermal tahap pertama perlakuan ditempatkan dalam autoklaf dan perlakuan hidrotermal dilakukan perlakuan dengan uap jenuh kering, memanaskannya hingga suhu 120-122°C dan selanjutnya menahannya di bawah tekanan masing-masing 1,4-1,5 atm, selama 1 jam untuk batch pertama , 1,5 jam untuk yang kedua dan 2 jam untuk yang ketiga.

Dari autoklaf, benda kerja yang dipanaskan ditempatkan dalam larutan natrium klorida dengan konsentrasi 15-17% pada suhu 20-22°C dan batch pertama disimpan pada tekanan atmosfer selama 1,5 jam, batch kedua selama 2 jam dan yang ketiga selama 2,5 jam.

Benda kerja yang dikeluarkan dari larutan ditempatkan di ruang pengering hutan konvektif.

Pengeringan batch pertama dilakukan pada suhu 64°C. Ketika benda kerja mencapai kadar air 8%, pengeringan dihentikan. Waktu pengeringan adalah 18 jam.

Pengeringan benda kerja batch kedua dan ketiga dilakukan dengan peningkatan suhu bahan pengering sebanyak tiga tahap. Mode pengeringan dipilih sesuai dengan "Pedoman" bahan teknis(RTM) menggunakan teknologi pengeringan ruang kayu", - Arkhangelsk, 2001, melanjutkan ke tahap berikutnya peningkatan suhu bahan pengering seiring dengan menurunnya kadar air kayu saat ini ke nilai transisi kelembaban relatif. kadar air akhir blanko kayu dalam batch adalah 7,9%. Waktu pengeringan blanko batch kedua adalah 2,5 hari, dan blanko batch ketiga adalah 4 hari.

Blanko kering di semua batch sesuai dengan kategori kualitas kedua.

MENGEKLAIM

Suatu metode pengeringan kayu rawa oak, yang melibatkan perlakuan hidrotermal dan pengeringan konvektif, ditandai dengan perlakuan hidrotermal dilakukan dalam dua tahap - tahap pertama, pemanasan dilakukan dalam autoklaf dengan uap jenuh kering dan ditahan selama 1-2 jam pada suhu 120-122°C dan tekanan 1,4-1,5 atm, detik - kayu yang dipanaskan direndam dalam larutan natrium klorida dengan suhu 20-22°C dan dipertahankan pada tekanan atmosfer selama 1,5-2,5 jam .

Bog oak adalah salah satu jenis kayu yang paling berharga. Ini digunakan untuk membuat artistik dan barang-barang dekoratif. Namun ekstraksi dan pengolahan oak rawa merupakan proses yang panjang dan mahal. Oleh karena itu, harga bahannya tinggi. Kayu bernoda kering cara-cara tradisional bermasalah karena sifat strukturnya. Kami akan memberi tahu Anda lebih detail cara mengeringkan rawa oak sesuai dengan semua teknologi.

Bog oak ditambang di tepi sungai. Kayu dapat terendam air selama lebih dari seratus tahun, kemudian dikeluarkan dan diproses. Produk yang terbuat dari bahan bernoda memiliki warna gelap yang menyenangkan dan tahan lama. Dari segi kepadatan, bahan moraine dibandingkan dengan besi, sehingga menggergaji pun sulit. Kadar air produk yang baru ditambang bisa mencapai 117%. Dibandingkan dengan kelembapan alami yang mencapai 50–65%, angka ini sangat mengesankan.

Bahan diekstraksi dengan tiga cara:

1. Untuk pekerjaan mendalam, ini adalah yang paling mahal dan melelahkan.
2. Saat mengembangkan lahan gambut, hal ini tidak memerlukan banyak tenaga kerja.
3. Manufaktur di bengkel khusus adalah metode paling sederhana namun multi-tahap.

Berat kayu ek basah 1500 kg/1 meter kubik. Oleh karena itu, segera setelah dikeluarkan dari air, bahan tersebut dibersihkan dari lumpur dan pasir dan dipotong kecil-kecil. Jika tidak, transportasi akan menjadi lebih sulit.

Pohon itu takut akan kontak tiba-tiba dengan udara panas dan langsung sinar matahari, oleh karena itu pengeringan dilakukan dengan mode lembut. Cara kuno yang terbukti untuk mengeringkan oak rawa adalah dengan menempatkan balok-balok kayu kecil di dalam butiran di musim gugur dan membiarkannya hingga musim semi. Pengeringan alami juga diperbolehkan, tetapi harus dilakukan di ruangan dengan ventilasi yang baik serta kelembapan dan suhu yang konstan. Keringkan bahan di dalamnya waktu singkat Hal ini menjadi mungkin hanya dalam 10 tahun terakhir, dengan munculnya sarana teknis baru.

Cara-cara berikut ini digunakan untuk mengeringkan oak rawa dalam waktu singkat:

1. Ruang vakum.
2. Detak.
3. Adsorpsi.
4. Inframerah.

Namun ketika dikeringkan di dalam ruangan, bahan moraine berubah warna dan menjadi kurang gelap. Oleh karena itu, banyak yang mengkritik metode pengeringan yang tidak alami. Namun seiring mengering secara alami, area yang terkena sinar matahari juga menjadi lebih terang. Pengeringan ruang oak rawa menghemat waktu, dan jika dilakukan sesuai dengan teknologi, retakan tidak akan muncul dan produk tidak akan mengalami tekanan internal.

Saat mengeringkan ruang pada tingkat kelembapan yang berbeda, sedikit perubahan pada bentuk geometris diperbolehkan. Tetapi jika Anda melakukan pra-perawatan pada produk tersebut komposisi kimia, maka perubahannya berkurang. Detailnya ditunjukkan pada tabel di bawah ini:

Sebagai perawatan kimia larutan antiseptik tembus digunakan. Produk direndam di dalamnya selama 2-3 jam. Suhu dalam ruangan dan kelembaban udara juga mempengaruhi pengeringan. Suhu maksimum yang diijinkan adalah 50 derajat - penyusutan maksimum. Perubahan yang lebih kecil dapat diterima jika kondisi suhu 25 derajat.

Langkah-langkah pemrosesan utama

Bagaimana kayu ek dikeringkan cara yang berbeda Mari kita ceritakan lebih detail. Teknologi ini diikuti langkah demi langkah dan melewatkan salah satu tahapan tidak dapat diterima. Jika tidak, kayu akan retak dan rapuh.

Efek vakum

Pengeringan vakum kayu ek dilakukan di ruang khusus, di mana, di bawah pengaruh tekanan atmosfer rendah, kayu diekstraksi kelembaban berlebih. Itu terjadi dalam beberapa tahap:

1. Bog oak direndam dalam larutan antiseptik selama 2-3 jam. Sanezh akan melakukannya.
2. Produk ditempatkan di ruang pengering, disimpan pada suhu 25 derajat dan kelembaban 50% selama 5 hingga 10 hari. Suhu dan kelembaban harus konstan.
3. Pohon ek ditempatkan di ruang tertutup, di mana, di bawah pengaruh ruang hampa, kayu tersebut diolah untuk kedua kalinya dengan larutan antiseptik.
4. Kering pada suhu 35 derajat dan kelembaban tidak lebih tinggi dari 25% selama 10 hari.

Metode ini memiliki kelebihan:

• Kayu ek mengering sampai suhu tertentu.
• Hanya 2-7% perubahan warna.
• Sepenuhnya siap dalam 4-5 minggu.

Kerugiannya termasuk biaya energi yang tinggi dan kompleksitas proses. Jika Anda tidak memantau kelembapan atau suhu, kayu akan retak dan tidak dapat digunakan.

Metode pulsa

Metode pengeringan rawa oak jarang digunakan di Rusia karena biayanya yang tinggi. Namun dianggap efektif dan bahan mengering secara merata.

Dilakukan dengan langkah-langkah berikut:

1. Konduktor dihubungkan ke kayu kosong di kedua sisi.
2. Ujung kedua konduktor dihubungkan ke alat listrik khusus yang akan mensuplai arus.
3. Di bawah pengaruh impuls listrik, benda kerja secara bertahap mengering hingga mencapai kelembapan yang dibutuhkan.

Jika Anda memiliki keterampilan dan pengetahuan, maka Anda dapat merakit perangkat tersebut dengan tangan Anda sendiri dan menggunakannya untuk bekerja.

Metode adsorpsi

Metode adsorpsi menyerupai metode lama dan tersedia untuk semua orang di rumah. Untuk mengeringkannya, sepotong kecil kayu ek ditempatkan pada bahan yang menyerap kelembapan sebanyak mungkin. Pengrajin menggunakan butiran mineral khusus. Tapi kertas koran bisa digunakan.

Pengeringan dilakukan dengan langkah-langkah berikut:

1. Potongan-potongan kecil direndam dalam wadah berisi larutan antiseptik selama 3-4 jam. Tetapi Anda tidak boleh menggunakan larutan dengan efek pemutihan, jika tidak, warna hitam dari ras yang berharga akan hilang.
2. Benda kerja dibungkus dengan beberapa lapis kertas dan ditempatkan di tempat yang berventilasi baik dan kering.
3. Setiap hari produk dibuka gulungannya dan dilipat menjadi lembaran koran baru.

Pengeringan dilakukan selama 1–2 bulan. Kayunya tidak akan retak dan akan mempertahankan warna mulianya.

Pelat inframerah

Cahaya inframerah memanaskan kayu secara merata dan mengeringkannya dengan lembut. Benda kerja tidak memanas dan tidak ada deformasi internal yang diamati. Metode ini tersedia di perusahaan dan di rumah. Cukup dengan membeli beberapa elemen pemanas inframerah dan menempatkannya pada bingkai yang terbuat dari kayu atau logam.

Pengeringan dilakukan dengan tahapan sebagai berikut:

1. Benda kerja direndam dalam larutan antiseptik selama 3-4 jam.
2. Letakkan di permukaan datar di bawah pemanas inframerah.
3. Satu jam sekali, benda kerja harus dibalik agar panasnya merata.

Kelembaban diperiksa menggunakan pengukur kelembaban manual. Setelah produk mengering, didiamkan selama 3–4 hari di tempat yang gelap dan sejuk dengan kelembapan 15–25%. Kemudian gunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Keuntungan pengeringan di bawah pelat inframerah meliputi:

• Kayu tidak berubah bentuk atau retak.
• Tidak kehilangan warna hitamnya.
• Pengeringan terjadi secara merata di seluruh kedalaman dan panjangnya.
• Biaya listrik minimal.

Metode ini tidak memiliki kelemahan, tetapi karena kebaruannya, metode ini kurang dipercaya. Video di bawah merinci salah satunya cara yang tersedia mengeringkan kayu keras:

Cara mengeringkan oak rawa dengan benar adalah rahasia para ahli ukiran kayu. Itu diwariskan dari ayah ke anak dan dipelihara dengan hati-hati. Namun dengan munculnya teknologi baru, mengeringkan kayu bernoda di rumah tidaklah sulit. Hal utama adalah mengikuti teknologi dan mematuhi instruksi kami.

Oak adalah bahan yang sangat populer yang banyak digunakan:

• Konstruksi.
• Menyelesaikan pekerjaan.
• Membuat furnitur.
• Pembuatan benda seni dan cinderamata.

Secara alami, tidak hanya kayu yang baru ditebang dan digergaji yang digunakan, tetapi juga bahan kering yang diproses dan berkualitas tinggi. Ini kondisi yang diperlukan untuk menghindari retak di kemudian hari, mengubah bentuk dan ukuran produk. Kayu ek yang digunakan dalam konstruksi atau pembuatan furnitur harus mempunyai sifat fisik dan mekanik tertentu.

Oleh karena itu, ketika penggergajian selesai, timbul pertanyaan: “ Cara mengeringkan kayu ek dengan benar" Kami akan menjawabnya di artikel ini.

Ciri-ciri kayu ek: apa yang seharusnya terjadi akibat pengeringan

Kayu ek cukup berubah-ubah; sulit dikeringkan secara alami. Tidak cukup hanya meninggalkan tumpukan di bawah kanopi atau di bawah sinar matahari terbuka untuk mendapatkan hasil yang diinginkan setelah waktu tertentu.

Sebelum cara mengeringkan Papan kayu ek , Anda perlu memahami fitur-fitur materi:

• Kayu ek rentan terhadap pengeringan. Artinya ketika tingkat kelembapan turun di bawah tingkat kritis, retakan internal dan eksternal dapat terbentuk.
• Yang paling sulit dikeringkan adalah kayu ek yang baru digergaji, yang kelembapannya melebihi 25%.
• Suhu di atas 55 derajat tidak diperbolehkan tahap awal pengeringan. Hal ini menyebabkan runtuhnya kapiler kayu, yaitu munculnya beberapa retakan internal.
• Tidak disarankan mengirim bahan yang baru digergaji dengan kadar air di atas 40% untuk dikeringkan.
• Pengeringan kayu ek yang benar memerlukan pemeliharaan tingkat suhu dan kelembapan tertentu.

Fitur pengeringan kayu ek sedemikian rupa untuk diperoleh bahan berkualitas tanpa cacat dengan persentase kelembaban tertentu, perlu dibuat rencana awal untuk prosedur ini dan menggunakan cara khusus.
Ada beberapa tugas mengeringkan kayu ek:

• Penyusutan dengan pencegahan perubahan dimensi linier. Di sini kelembapan berkurang hingga 30%.
• Pengeringan untuk mengangkut kelembaban 20-22%.
• Pengeringan volume penuh untuk segera digunakan. Tingkat kelembapan harus 6-12%.

Metode pengeringan kayu ek: metode ruang dan tanpa ruang

Dari uraian di atas, jelas bahwa memperoleh kayu dari pohon ek yang baru ditebang yang memenuhi semua parameter yang diperlukan adalah proses yang memakan waktu dan tenaga kerja.

Ada banyak cara untuk mengurangi kadar air pada papan, kayu gelondongan, dan balok, namun semuanya dapat dibagi menjadi dua kategori besar:

• Pengeringan tubeless (atmosfer).
• Pengeringan ruang.

Pengeringan atmosfer idealnya adalah yang paling terjangkau dan dengan cara alami mengurangi tingkat kelembapan. Teknik ini telah digunakan di pabrik penggergajian kayu dan industri pengolahan kayu selama berabad-abad. Kayu yang dikeringkan secara alami diyakini memiliki kualitas terbaik dan dapat digunakan selama puluhan tahun tanpa mengubah kualitas aslinya. Namun metode ini memiliki satu kelemahan signifikan - membutuhkan waktu yang lama.

Karena kehidupan modern sangat dinamis, pembeli tertarik untuk membeli material secepat mungkin. Sebaliknya, perusahaan penebangan kayu lebih memilih untuk menjual kayu secepat mungkin. Oleh karena itu di Abad XIX-XX Banyak teknik telah ditemukan dengan menggunakan energi listrik. Pengeringan ruang dilakukan di ruang konvektif; pengeringan kondensasi dan vakum juga digunakan.

Semua pekerjaan yang dilakukan di lingkungan industri, biasanya dibagi menjadi beberapa tahap berikut:

• Pemanasan
• Pengeringan langsung.
• Pendinginan, memperoleh ambang batas kelembaban tertentu.

Pengeringan ruang mirip dengan pengeringan atmosferik multi-percepatan; hasil yang diinginkan dicapai berkali-kali lebih cepat. Namun kelemahannya adalah tingginya biaya prosedur. Penting untuk menggunakan peralatan yang mahal; paling sering hal ini hanya mungkin dilakukan dalam kondisi industri.

Untungnya, pengering inframerah baru-baru ini muncul, yang memungkinkan untuk mengurangi waktu yang diperlukan untuk pengeringan di atmosfer dan mendapatkan hasil yang diinginkan dalam waktu yang sebanding dengan pemrosesan ruang. Pada saat yang sama, semuanya Fitur pengeringan kayu ek, material tidak mengalami pengaruh agresif yang merusak struktur. Di akhir proses, kelembapan mencapai tingkat yang dibutuhkan.

Pengeringan kayu ek dengan inframerah: keuntungan dari metode modern

Pengeringan kayu ek yang benar kini menjadi mungkin bahkan di rumah. Pengering inframerah yang diproduksi dengan merek FlexiHIT memiliki faktor bentuk kaset, mudah ditempatkan di dalam tumpukan, dan juga dapat digunakan untuk mengeringkan bahan berukuran kecil. Dalam hal ini, volume kayu tidak menjadi masalah; jumlah yang dibutuhkan pengering dan posisikan dengan benar. Hasilnya tercapai dalam 3-7 hari.

Sifat-sifat kayu ek yang dikeringkan dengan inframerah sesuai dengan sifat-sifat kayu yang dikeringkan dengan metode atmosferik:

• Bahan tersebut memiliki kadar air tertentu.
• Serat tidak melengkung, retakan dan area yang tertekan tidak terbentuk.
• Penampilan cocok penampilan kayu ek yang dikeringkan secara alami.

Patut dicatat bahwa siapa pun dapat menggunakan pengering IR; Anda tidak perlu memiliki keahlian khusus untuk mendapatkan hasilnya. Peralatan beroperasi normal jaringan listrik, sambil mengkonsumsi sangat sedikit. Pengeringan satu meter kubik kayu membutuhkan tidak lebih dari 200-400 kW.

Untuk memeriksa kelembapan, cukup menggunakan pengukur kelembapan; ketika nilai yang diperlukan tercapai, pengering inframerah mati. Pohon ek dapat segera digunakan sesuai tujuannya.

Kayu oak cukup berubah-ubah saat dikeringkan, sehingga untuk mendapatkan hasil optimal dalam waktu sesingkat-singkatnya, sebaiknya pilih pengeringan tubeless yang dikombinasikan dengan pengering IR.

Bog oak adalah salah satu spesies paling berharga dan sumber daya berharga, yang banyak digunakan untuk pembuatan produk dekoratif dan artistik. Ini memiliki karakteristik estetika yang sangat baik, peningkatan kekerasan, tetapi juga biaya tinggi karena rumitnya proses pengeringan. Karena kepadatan tinggi struktur, dapatkan kayu bernoda berkualitas tinggi dengan pengeringan alami cukup bermasalah. Tetapi teknologi modern memungkinkan untuk mengeringkan kayu dengan mempertimbangkan semua karakteristik bahan dalam waktu singkat dan dengan persentase cacat yang minimal.

Fitur pengolahan kayu ek rawa

Ekstraksi dan pengolahan oak rawa adalah proses yang tidak standar yang sangat berbeda dengan memanen pohon cemara, pinus atau kayu konvensional lainnya. Kosong dari bahan ini dapat dilakukan dalam kondisi alami selama ekstraksi gambut atau pekerjaan dalam di dasar sungai. Dalam kasus pertama, kayu diekstraksi selama pengembangan rawa gambut. Dalam kasus kedua, endapan kayu ek ditentukan melalui eksplorasi dasar sungai secara cermat, dan ekstraksi hanya dijadwalkan selama jangka waktu tersebut level rendah air di sungai.

Selain cara alami, untuk mendapatkan bog oak, mereka menggunakan teknologi sederhana namun multi tahap untuk memanen bahan di bengkel khusus.

Sebagai hasil dari paparan air yang terlalu lama, kayu ek memperoleh warna gelap yang mulia dan kepadatan yang sebanding dengan besi. Hanya alat karbida yang cocok untuk memotongnya. Selain itu, semakin kering bahannya, semakin sulit jadinya.

Karena tinggi kelembaban alami oak basah mencapai 117%, beratnya 1500 kg per 1 meter kubik. Hal ini menyulitkan pengangkutannya, sehingga kayu segera dipotong setelah dikeluarkan dari air, dan baru kemudian dikirim untuk dikeringkan. Kayu rawa sulit ditahan aliran besar udara panas dan sinar matahari langsung, dan pengeringan alami memerlukan suhu yang stabil, ventilasi yang baik dan waktu yang lama. Namun teknologi modern memungkinkan pengeringan bahan secara efisien dan dalam waktu sesingkat mungkin, dengan menggunakan metode berikut:

• detak;
• vakum (ruang);
• inframerah;
• adsorpsi.

Beberapa orang berpendapat bahwa pengeringan yang tidak alami menyebabkan keringanan bahan, tetapi bila dikeringkan dalam kondisi alami, hal ini juga mungkin terjadi. Pada saat yang sama, tidak seperti opsi terakhir, teknologi ruang menghemat waktu, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi kemungkinan retak. Untuk mengurangi kemungkinan deformasi kayu, sebelum dikeringkan disarankan untuk meletakkannya terlebih dahulu di a larutan kimia tindakan penetrasi. Tetapi bahkan dengan persiapan seperti itu, perlu dilakukan pemantauan secara akurat suhu yang diizinkan, yang dapat bervariasi dari 25 hingga 50°C.

Langkah-langkah pemrosesan utama

Untuk meminimalkan persentase total cacat, setiap teknologi pengeringan oak rawa memerlukan kepatuhan pada tahap tertentu. Ketidakpatuhan metodologi langkah demi langkah akan menyebabkan tekanan internal pada material, yang akan membuatnya rapuh dan memicu terbentuknya retakan.

Teknologi pulsa

Teknik pulsa melibatkan pemaparan kayu terhadap arus listrik. Teknologi ini dianggap paling efektif karena menjamin pengeringan kayu bernoda secara seragam tanpa deformasi. Namun, ini memiliki satu kelemahan signifikan - biaya tinggi saat pengadaan material dalam jumlah besar. Pengeringan pulsa mencakup dua tahap utama:

1. Menghubungkan dua atau lebih konduktor dari sisi ujung setiap benda kerja.
2. Menghubungkan ujung bebas konduktor ke perangkat yang menyuplai arus dalam mode berdenyut. Di bawah pengaruhnya, kayu secara bertahap mengering dan mencapai tingkat kelembapan yang dibutuhkan.

Meskipun metode ini tidak cocok untuk persiapan oak rawa dalam skala besar, metode ini cukup dapat diterima untuk mengeringkan spesimen tunggal. Apalagi alat jenis ini dapat dirakit secara mandiri, dengan memiliki pengetahuan khusus atau memiliki keterampilan tertentu dalam memasang peralatan listrik.

Pengeringan dalam ruang vakum

Untuk jenis pengeringan ini, digunakan ruang di mana uap air dikeluarkan dari kayu karena tekanan atmosfer yang rendah. Seluruh proses harus berlangsung dalam urutan berikut:

1. Kayu disimpan dalam larutan antiseptik dengan efek penetrasi setidaknya selama 2 jam.
2. Kayu ek yang telah disiapkan ditempatkan dalam ruang pengering dengan kelembapan konstan 50% dan suhu 25°C, tergantung pada ketebalan blanko, selama 5–10 hari.
3. Setelah periode ini, kayu dipindahkan ke kompartemen yang tertutup rapat untuk dirawat kembali dengan antiseptik dan dikeringkan pada kelembaban hingga 25% dan suhu tidak lebih dari 25% selama 10 hari.

Dengan demikian, kayu mengering hingga kadar air yang dibutuhkan hanya dalam waktu sebulan dengan perubahan warna 2 hingga 7%. Untuk kekurangannya teknologi vakum kompleksitas dapat dikaitkan proses ini dan biaya energi yang tinggi.

Pengeringan inframerah

Pengeringan dengan sinar inframerah dianggap salah satu yang paling lembut. Ini memungkinkan Anda mengeringkan kayu secara merata tanpa memanaskan atau merusaknya. Karena ketersediaan peralatan dan konsumsi energi yang rendah, metode ini Ini berhasil digunakan baik di perusahaan besar maupun di rumah. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu membeli sedikit pemanas inframerah, yang kemudian ditempatkan pada logam yang sudah dipasang sebelumnya atau bingkai kayu. Setelah pemasangan struktur, pengeringan dilakukan dalam beberapa tahap:

1. Kayu ek direndam dalam larutan antiseptik selama minimal 3 jam.
2. Kemudian dipasang permukaan rata, sehingga panas dari pemanas infra merah didistribusikan di antara benda kerja.
3. Untuk mendapatkan pengeringan yang seragam, kayu dibalik satu jam sekali. Benda kerja mengering dengan kelembapan yang sama di seluruh kedalaman dan panjangnya.

Selama periode pengeringan, kelembapan ditentukan secara manual menggunakan pengukur kelembaban. Setelah kelembapan yang diinginkan tercapai, kayu didiamkan selama kurang lebih 4 hari, ditempatkan di ruangan sejuk dengan kelembapan hingga 25%.

Metode adsorpsi

Metode adsorpsi adalah salah satu teknologi paling kuno. Keuntungan utamanya adalah ketersediaan penggunaan di rumah. Untuk mengeringkan dengan cara adsorpsi, kayu oak ditempatkan pada bahan yang menyerap kelembapan dengan baik. Kertas koran biasa dapat digunakan sebagai bahan tersebut, tetapi butiran khusus dengan komposisi mineral paling sering digunakan. Pengeringan menggunakan adsorben dilakukan dalam beberapa tahap:

1. Rendam kayu terlebih dahulu dalam larutan antiseptik selama 3 atau 4 jam. Untuk prosedur ini, hanya antiseptik yang tidak memiliki efek memutihkan yang cocok. Jika tidak, pohon ek akan kehilangan warna gelapnya yang berharga.
2. Mengekstraksi batu dari larutan dan mengeringkannya dengan kertas.
3. Kemudian kayu ditempatkan di ruangan kering dengan ventilasi yang baik dan dibungkus dengan kertas 3-4 lapis.

Untuk memastikan pengeringan berkualitas tinggi, bog oak dibuka gulungannya setiap hari dan ditutup dengan lembaran kertas baru. Pengeringan dengan metode adsorpsi memakan waktu 1 hingga 2 bulan. Selama waktu ini, pohon mencapai indikator kepentingan yang disyaratkan, mempertahankan keteduhan sepenuhnya dan tidak retak.

Mari kita rangkum

Pengeringan kayu ek rawa yang benar tidak hanya membutuhkan pengetahuan tentang semua fitur bahan ini, tetapi juga kepatuhan yang tepat terhadap teknologi. Hanya dengan cara ini produksi kayu industri dan domestik akan berhasil dan mempertahankan produktivitas pada tingkat tertinggi.