Spindel bubut buatan sendiri. Mesin bubut logam buatan sendiri: gambar, foto, video. Dukungan bubut: nuansa manufaktur

Mesin bubut dirancang untuk memproduksi dan memproses produk logam. Perangkat profesional cukup mahal. Anda dapat menghemat uang dengan membuat mesin bubut logam buatan sendiri. Hal ini dilakukan dengan menggunakan berbagai metode.

Fitur desain

Setiap mesin bubut logam mengandung komponen-komponen berikut:

• penggerak adalah komponen kunci dari mesin, yang menjadi sandaran kekuatan peralatan. Memilih motor memang cukup sulit. Pada perangkat kecil dimungkinkan untuk menggunakan mesin dari yang biasa mesin cuci, bor listrik. Daya penggerak minimum harus 200 W, rpm – 1500;
• tempat tidur – kerangka pendukung perangkat. Itu bisa dibuat dari balok kayu dan sudut baja. Tempat tidur mesin bubut harus tahan lama. Jika tidak, perangkat akan rusak karena getaran;
• tailstock - bahan pembuatannya adalah pelat baja yang sudut logamnya dilas. Pelat bertumpu pada pemandu rangka pendukung. Hal ini dimaksudkan untuk menahan benda kerja logam selama pemrosesan;
• headstock depan mirip dengan headstock belakang, tetapi dipasang pada rangka bergerak;
  pusat yang terdepan dan terdorong;
• caliper - elemen pendukung untuk bagian kerja.

Torsi dari penggerak ke bagian kerja dilaporkan metode yang berbeda. Seseorang memasangnya di poros penggerak. Hal ini dilakukan untuk menghemat ruang dan Uang. Transmisi torsi juga dimungkinkan melalui transmisi gesekan/sabuk/rantai. Masing-masing metode ini memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing.

Penggerak sabuk untuk penggerak listrik adalah yang termurah dan sangat dapat diandalkan. Untuk membuatnya, gunakan ikat pinggang yang dilepas dari unit lain. Kerugian dari transmisi semacam itu adalah sabuknya secara bertahap menjadi aus. Frekuensi penggantiannya tergantung pada intensitas penggunaan.

Penggerak rantai memiliki harga lebih tinggi dan ukuran lebih besar, tetapi memiliki masa pakai yang lama. Transmisi gesekan adalah pilihan tengah antara rantai dan sabuk.

Saat merakit mesin bubut dengan tangan Anda sendiri, gunakan peralatan yang dianggap cocok untuk menyelesaikan masalah Anda. Misalnya, pada mesin bubut mini, disarankan untuk memasang bagian kerja langsung pada poros.

Membuat kaliper

Kaliper dipertimbangkan elemen yang paling penting mesin bubut. Kualitas produk yang diproduksi, jumlah tenaga dan waktu yang Anda habiskan untuk produksinya bergantung padanya. Kaliper terletak pada perosotan khusus yang bergerak sepanjang pemandu yang dipasang pada rangka penyangga. Gerakan dilakukan dalam 3 arah:

• secara membujur Bagian kerja perangkat bergerak sepanjang bagian tersebut. Gerakan ini digunakan untuk memutar benang pada produk dan menghilangkan lapisan logam dari bagian tersebut;
• secara melintang Bagian yang bekerja bergerak dengan sudut sembilan puluh derajat terhadap sumbu bagian tersebut. Digunakan untuk membuat alur dan lubang;
• secara miring Gerakan dilakukan di bawah sudut yang berbeda. Digunakan untuk membuat alur pada permukaan benda kerja.

Saat membuat penyangga untuk mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda harus ingat bahwa penyangga tersebut dapat aus karena getaran. Pengencang menjadi longgar dan muncul permainan. Kualitas produk yang diproduksi memburuk. Untuk mencegah hal ini, Anda perlu menyesuaikan kaliper dari waktu ke waktu.

Kaliper perlu disesuaikan berdasarkan celah, kelonggaran, dan segel. Celah dapat dihilangkan dengan memasukkan irisan di antara pemandu dan media. Permainan benda kerja dihilangkan dengan sekrup khusus.

Jika segel pada perangkat sudah aus, segel tersebut harus dicuci dengan baik dan dilumasi dengan minyak. Jika terjadi keausan yang parah, disarankan untuk mengganti segel dengan yang lain.

Cara merakit perangkat

Untuk merakit mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu mengikuti langkah-langkah berikut:

1. Merakit rangka mesin dari balok dan elemen saluran. Jika Anda berniat untuk memproses benda kerja berukuran besar, gunakan bahan yang mampu menahan beban berat. Misalnya, jika Anda ingin mengolah bagian logam yang panjangnya lebih dari 5 cm, maka ketebalan bahan rangka minimal 0,3 cm untuk sudut dan 3 cm untuk batang.
2. Pemasangan poros memanjang dengan pemandu pada elemen saluran. Poros-poros tersebut dihubungkan menggunakan mesin las atau baut.
3. Membuat headstock. Untuk melakukan ini, gunakan silinder hidrolik dengan ketebalan dinding minimal 0,6 cm.
4. Perutean poros. Bantalan dengan diameter dalam yang besar digunakan.
5. Mengisi silinder hidrolik dengan pelumas.
6. Pemasangan katrol dan kaliper dengan pemandu.
7. Instalasi penggerak listrik.

Jika Anda melihat gambar mesin bubut, Anda akan melihat bahwa untuk meningkatkan stabilitas dudukan pemotong, digunakan sandaran pahat; strip logam tipis dipasang di bagian bawah unit. Hal ini dimaksudkan untuk melindungi bagian kerja perangkat dari deformasi saat memproses benda kerja.

Bagaimana memilih penggerak listrik

Elemen terpenting dari mesin bubut do-it-yourself adalah penggerak listrik. Berkat itu, bagian kerja perangkat bergerak. Oleh karena itu, semakin tinggi daya penggerak, semakin besar pula daya seluruh mesin. Penting untuk memilih mesin dengan mempertimbangkan ukuran bagian logam yang ingin Anda proses.

Untuk memproses benda kerja berukuran kecil, sebaiknya menggunakan penggerak 1 kW. Itu bisa dihilangkan dari yang tidak perlu mesin jahit. Untuk memproses bagian besar, diperlukan mesin 1,5 kW.

Jika Anda menggunakan sirkuit saat merakit mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri, ingatlah bahwa semua elemen listrik harus memiliki insulasi yang andal. Jika Anda tidak tahu cara menangani listrik, hubungi profesional. Dengan cara ini Anda pasti tidak akan terluka.

Cara membuat mesin dari bor

Jika ingin berhemat dan memudahkan perakitan mesin, gunakanlah bor listrik biasa sebagai pengganti mesin. Jadi kamu bisa:

• cepat merakit dan membongkar mesin bubut dengan tangan Anda sendiri. Bor listrik dapat dengan mudah dilepas dari rangkanya dan dapat digunakan untuk mengebor lubang;
• Pindahkan perangkat dengan mudah. Hal ini terutama berlaku bagi mereka yang memproses suku cadang di garasi atau di jalan;
• hemat. Bor listrik memungkinkan Anda untuk tidak menggunakan roda gigi dan menggunakan alat tambahan yang dapat diganti sebagai alat kerja.

Tentu saja perangkat ini memiliki kekurangan tertentu. Bagaimana cara membuat mesin bubut logam berbahan dasar bor agar dapat mengolah benda kerja berukuran besar? Jawabannya praktis tidak ada apa-apa. Bor listrik memiliki torsi yang cukup rendah dan jumlah putaran yang banyak. Indikator ini dapat diubah jika Anda memasang penggerak sabuk. Namun, desainnya akan menjadi jauh lebih rumit. Mesin akan kehilangan keunggulan utamanya.

Pembuatan mesin bubut berbahan dasar bor listrik disarankan bagi Anda yang hanya ingin mengolah benda kerja berukuran kecil. Untuk membuat perangkat, Anda memerlukan semuanya sama seperti mesin biasa, kecuali drive dan headstock. Rangka penyangganya bisa berupa meja atau meja kerja biasa. Bor listrik diperbaiki menggunakan penjepit atau penjepit.

Menggunakan mesin yang buatan sendiri gulir chuck, dimungkinkan untuk mengosongkan, mengecatnya, melilitkan kawat pada perangkat transformator, dan membuat takik spiral.

Fitur operasi

Seperti peralatan lainnya, mesin bubut/milling DIY memiliki ciri khasnya masing-masing. Mereka harus diperhitungkan saat merakit dan mengoperasikan perangkat. Misalnya, saat memproses benda kerja berukuran besar atau saat menggunakan motor listrik yang bertenaga, terjadi efek getaran yang signifikan. Hal ini dapat menyebabkan ketidakakuratan. Untuk mencegah hal ini, pusat penggerak dan penggerak perangkat harus dipasang pada sumbu yang sama. Jika Anda hanya ingin memasang bagian tengah drive, pasang rakitan cam ke sana.

Tidak disarankan memasang motor kolektor pada perangkat yang dibuat sendiri. Hal ini secara spontan dapat meningkatkan jumlah putaran. Hal ini menyebabkan benda kerja terbang keluar, terjadi berbagai cedera, dan peralatan rusak. Jika Anda memasang mesin seperti itu, jangan lupa memasang gearbox yang mengurangi kecepatan.

Motor terbaik dianggap asinkron. Itu tidak menambah jumlah putaran saat memproses benda kerja, tahan terhadap beban tinggi, dan memungkinkan untuk memproses produk logam dengan lebar hingga satu desimeter.

Tindakan pengamanan

Saat mengoperasikan perangkat buatan sendiri, ikuti aturan berikut:

• Pemotong harus sejajar dengan permukaan bagian yang sedang diproses, jika tidak mesin akan patah karena alat melompat.
• Saat mengerjakan ujung-ujungnya, benda kerja harus bersandar pada tailstock.
• Gunakan pelindung atau kacamata khusus untuk melindungi penglihatan Anda dari serutan logam yang beterbangan ke segala arah.
• Setelah pemrosesan selesai, mesin harus dibersihkan, menghilangkan serutan logam dan sisa produksi lainnya. Jangan biarkan partikel kecil masuk ke motor listrik mesin bubut buatan sendiri untuk mengolah benda kerja logam.

Untuk yang "berguna" tukang rumah Mesin bubut meja untuk memproses benda kerja logam adalah impian utama. Dengan bantuannya, bagian-bagian yang hilang dari mekanisme yang diperbaiki dibuat, benang dipotong, kerutan dibuat, atau lubang dibor. Bagi sebagian orang, mekanisme universal membuka cakrawala baru bagi kreativitas atau hobi. Bagi yang lain, ada cara tambahan untuk mengisi kembali anggaran keluarga. Sayangnya, biaya peralatan pabrik dalam banyak kasus membuat impian memiliki bengkel rumah yang lengkap tidak menjadi kenyataan. Namun keinginan untuk memiliki mesin bubut di rumah bisa dengan mudah terwujud jika Anda membuatnya sendiri. Kami akan memberi tahu Anda lebih banyak tentang salah satu desain ini, memberi Anda kesempatan untuk membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri.

Tujuan dan kemampuan

Mesin bubut modern merupakan simbiosis komponen mekanik dan komponen elektronik

Fungsi utama dari setiap mekanisme modern, baik itu penggiling daging manual sederhana atau penambang batu bara, disediakan oleh bagian-bagian berputar yang tidak mungkin diproduksi tanpa mesin bubut. Ciri khusus dari unit-unit ini adalah pemrosesan benda-benda yang berputar dengan cara dipotong. Mesin bubut memberikan presisi manufaktur yang tidak dapat dicapai dengan metode pengerjaan logam lainnya. Peralatan jenis ini mudah diotomatisasi dan memungkinkan Anda melakukan operasi berikut:

• pembubutan memanjang halus atau berundak permukaan silinder;
• pemrosesan tepian dan alur;
• pembalikan permukaan kerucut luar dan dalam;
• membosankan lubang berbentuk kerucut dan silinder;
• memotong benang (internal atau eksternal) dengan pemotong atau bor;
• reaming dan countersinking lubang;
• pemotongan atau pemotongan alur;
• belokan berbentuk;
• knurling pada permukaan bergelombang.

Tujuan utama mesin bubut adalah untuk mengolah tiga jenis bagian - poros, busing dan cakram, sehingga menghasilkan berbagai macam gandar, roda gila, bantalan, sproket kosong, dll. Selain itu, benda kerja lain dengan bentuk badan revolusi juga diproses. satuan universal, misalnya bagian tubuh.

Mesin bubut pemotong sekrup adalah desain yang paling populer di kalangan pengrajin rumah

Semua mesin bubut yang ada dibedakan berdasarkan:

• menurut karakteristik pembubutan (mesin bubut turret, mesin bubut putar, mesin multi-pemotongan, dll. - total sembilan subkelompok);
• rentang ukuran, yang tergantung pada diameter benda kerja;
• derajat spesialisasi (khusus, universal, dll);
• kelas akurasi.

Yang paling populer untuk diulang di rumah adalah mesin bubut pemotong sekrup, yang memiliki jumlah paling banyak desain sederhana di antara unit-unit yang disajikan di atas.

Desain

Meski mesin bubut pertama kali muncul pada akhir abad ke-18, namun arsitekturnya begitu sempurna sehingga belum mengalami perubahan signifikan hingga saat ini. Kita dapat mengatakan bahwa saat ini kita menggunakan peralatan yang serupa dengan yang digunakan untuk pengerjaan logam dua abad lalu.

Desain mesin bubut pemotong sekrup

Mesin bubut untuk logam terdiri dari komponen dan bagian sebagai berikut:

1. Tempat tidur, yang merupakan dasar dari semua elemen lainnya. Ketepatan pemrosesan dan keserbagunaan perangkat bergantung pada kekuatan dan ketelitian pembuatannya. Badan mesin harus berupa struktur yang masif dan mendasar. Hanya dengan cara ini getaran dan perpindahan pahat selama operasi pembubutan dapat dihindari.
2. Headstock spindel depan. Unit ini memungkinkan Anda untuk memperbaiki benda kerja dan memutarnya selama pemrosesan. Seringkali kepala spindel dilengkapi dengan kotak roda gigi dan mekanisme pengumpanan untuk kaliper atau kepala permesinan. Hal ini memungkinkan Anda mengubah kecepatan putaran komponen dan meningkatkan produktivitas.
3. stok belakang. Elemen ini dirancang untuk menahan bagian dalam sistem koordinat tertentu, koaksial dengan spindel. Selain itu, alat yang dipasang di tailstock memungkinkan Anda melakukan operasi tambahan, misalnya memotong benang.
4. kaliper. Tidak diragukan lagi, unit ini adalah salah satu yang terpenting dalam desain mesin. Penyangga dirancang untuk menahan pahat pemotong dan menggerakkannya relatif terhadap benda kerja. Tergantung pada desainnya, penyangga dapat memberi makan pemotong pada bidang yang berbeda, sehingga memungkinkan untuk menghasilkan komponen dengan konfigurasi permukaan internal dan eksternal yang kompleks. Persyaratan utama untuk dukungan ini adalah retensi alat yang andal dan akurasi pengumpanan, karena hal ini berkaitan langsung dengan kualitas pemrosesan.

Saat membuat mesin bubut buatan sendiri, desainnya disederhanakan semaksimal mungkin. Untuk melakukan ini, elemen-elemen yang sulit dibuat di rumah dimodifikasi, dan beberapa komponen ditinggalkan sama sekali. Misalnya, gearbox dapat diganti dengan beberapa katrol dengan ukuran berbeda, dan umpan otomatis dapat dikeluarkan dari sirkuit.

Apa yang dibutuhkan untuk pembuatannya

Pilihan ideal saat membuat mesin bubut buatan sendiri adalah dengan menggunakan komponen terpisah dari peralatan yang sudah dinonaktifkan. Jika ini tidak memungkinkan, maka Anda harus membuat komponen dan suku cadang sendiri.

Alih-alih rangka cor, digunakan rangka yang dilas dari pipa profil baja dan sudut. Tak perlu dikatakan lagi bingkai kayu dalam hal ini bukanlah pilihan yang dapat diterima. Profil metalik akan mampu memberikan kekakuan dan stabilitas struktur yang dibutuhkan. Selain itu, dengan bantuan pipa persegi dan persegi panjang, sama sekali tidak sulit untuk mematuhi geometri bingkai yang ketat. Bingkai yang tidak rata tidak akan memungkinkan untuk memperbaiki bagian tengahnya dengan benar, yang selanjutnya akan mempengaruhi kualitas pekerjaan yang dilakukan.

Motor asinkron berdaya rendah adalah unit daya yang sangat baik untuk desain buatan sendiri

Untuk penggeraknya Anda memerlukan unit daya. Yang terbaik adalah menggunakan motor listrik asinkron berkecepatan rendah. Berbeda dengan unit kolektor, unit “asinkron” praktis tidak berisiko rusak saat kecepatan turun tajam.

Untuk mengolah benda kerja dengan diameter tidak lebih dari 100 mm, motor listrik dengan daya 500 - 1000 W sudah cukup. Jika Anda berencana untuk menggiling bagian yang lebih besar, Anda memerlukan setidaknya unit daya 1,5 kilowatt.

Selain itu, Anda harus memilih sabuk penggerak (atau beberapa sabuk dengan panjang berbeda). Jangan lupa tentang pengencang yang akan menempelkan masing-masing unit ke bodi. Untuk mesin bubut buatan sendiri, mur dan baut dengan diameter 8 dan 10 mm dengan ulir metrik biasa cocok.

Sebagai perosotan, bagian-bagian yang dikerjakan dari batang baja diikuti dengan pengerasan digunakan, tetapi pilihan terbaik adalah pemandu yang terbuat dari batang baja penyangga peredam kejut atau poros panjang mesin industri. Mereka memiliki geometri yang sangat baik, dan permukaannya dikeraskan di pabrik.

Tailstock, seperti spindel, paling baik digunakan dari peralatan pabrik yang sudah dinonaktifkan

Tailstock juga dapat dibuat dari pipa profil dan lembaran logam tebal, tetapi pena bulu dibuat dari baut runcing yang dikeraskan, beberapa mur dengan ulir yang sama, dan roda kemudi yang terbuat dari katrol mesin pertanian. Menggunakan pena bulu buatan sendiri memerlukan pelumasan pada permukaan yang bersentuhan dengan lithol atau minyak setiap kali Anda memasang suatu bagian. Prosedur serupa tidak diperlukan dengan pusat berputar buatan pabrik, jadi jika memungkinkan, lebih baik membeli bagian ini.

Sekrup umpan memanjang dan melintang juga dapat diputar pada mesin bubut atau Anda dapat menggunakan batang berulir panjang, yang dapat dibeli di hypermarket konstruksi.

Untuk sekrup umpan gunakan poros dengan ukiran halus- ini akan meningkatkan akurasi posisi alat kerja secara signifikan.

Untuk unit rotasi, Anda memerlukan bantalan gelinding yang dipasang di rumahan, dan katrol dengan berbagai diameter yang dipasang pada poros penggerak akan memungkinkan Anda mengatur kecepatan. Suku cadang ini dapat dibeli atau dipesan dari tukang bubut yang sudah dikenal.

Pembuatan jangka sorong memerlukan penimbunan pada pelat baja dengan ketebalan minimal 8 mm. Bisa juga digunakan untuk tempat perkakas.

Komponen lain yang tidak dapat dibuat di lingkungan buatan sendiri adalah spindel. Anda harus membelinya. Pemasangan spindel memerlukan pembuatan poros tempat katrol yang digerakkan akan dipasang. Kekuatan bagian ini harus sempurna, jadi yang terbaik adalah menggunakan suku cadang dari mekanisme pabrik yang dibuang.

Ada desain yang tidak memiliki penggerak sabuk. Putaran dari poros motor diteruskan langsung ke spindel. Tentu saja, mereka memiliki hak untuk hidup, namun ketika memilih skema seperti itu, bersiaplah untuk seringnya terjadi kerusakan pada bantalan motor listrik.

Selain mesin bubut, selama bekerja Anda memerlukan alat dan perlengkapan berikut:

• mesin las;
• Bulgaria;
• mesin gerinda dan ampelas;
• bor listrik dan satu set bor logam;
• keran dan cetakan untuk memotong benang;
• satu set kunci pas;
• jangka sorong, penggaris logam;
• penanda.

Semua alat dan bahan ini memungkinkan Anda membuat mesin bubut meja yang lengkap. Jika Anda tidak bisa mendapatkan beberapa suku cadang, jangan putus asa - suku cadang tersebut dapat diganti dengan suku cadang lain untuk sementara waktu. Jadi, chuck dari bor listrik dapat digunakan sebagai pengganti spindel jika benda kerja kecil perlu diproses.

Dimensi dan gambar

Saat menentukan dimensi mesin, pertama-tama kami fokus pada panjang maksimum dan diameter benda kerja. Ingatlah bahwa dalam industri, peralatan pembubutan berdaya rendah memiliki parameter batas berikut:

• panjang - hingga 1150 mm;
• lebar - hingga 620 mm;
• jarak dari permukaan atas alas ke sumbu spindel (tinggi sumbu) sekitar 180 mm.

Hampir tidak ada gunanya melebihi nilai-nilai ini pada peralatan buatan sendiri. Kita tidak boleh lupa bahwa dengan bertambahnya ukuran, bahaya pembengkokan geometri mesin meningkat berkali-kali lipat. Saat memilih ukuran penyangga dan menentukan titik ekstrem pergerakannya, menghitung jarak antara pusat dan batas pergerakan pemegang pahat, yang terbaik adalah fokus pada gambar mesin buatan sendiri. Dibuat oleh pengrajin rakyat, mereka telah membuktikan kinerjanya dalam praktik, jadi sangat bodoh jika tidak menggunakan solusi yang sudah terbukti.

Gambar tailstock penyangga dan dudukan perkakas Gambar alas Gambar headstock Mesin bubut buatan sendiri. Tampilan umum Gambar tailstock

Petunjuk membuat mesin bubut sederhana dengan tangan Anda sendiri

Karena setiap orang memutuskan seperti apa bentuk mesin bubutnya dan dimensi apa yang akan dimilikinya, tidak mungkin memberikan gambaran akurat tentang pembuatan semua bagian yang menunjukkan dimensi, toleransi, dan kesesuaian. Namun, proses pembuatan mesin bubut terdiri dari langkah-langkah yang sama.

Setelah mesin bubut diuji pengoperasiannya, komponen dan bagiannya harus dicat. Ini akan menambah daya tarik pada kreasi Anda dan tidak akan membiarkan korosi merusak peralatan yang Anda buat sendiri.

Mesin bubut di rumah adalah peralatan universal yang dapat digunakan untuk tujuan selain tujuan yang dimaksudkan. Roda pemoles atau gerinda dapat dipasang pada poros untuk mengasah perkakas atau menyelesaikan bagian logam.

Video: mesin bubut DIY

Cara menyetel tailstock

Tentu saja, skema mesin bubut buatan sendiri yang diusulkan memiliki kekuatan dan akurasi pemrosesan yang lebih rendah dibandingkan mesin bubut pabrik yang mahal. Meskipun demikian, ini akan membantu mengatasi sebagian besar tugas, memberikan ruang lingkup yang luas untuk modernisasi.

• Mencetak

Kesalahan: grup tidak ada! (ID: 5)

prorab.guru

Mesin bubut logam: cara membuat mesin pengerjaan logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri

Pemilik yang hemat, yang terbiasa melakukan semua pekerjaan rumah dengan tangan mereka sendiri, cepat atau lambat sampai pada kesimpulan bahwa gudang bengkel rumah tidak memiliki alat pemutar buatan sendiri untuk memproses benda kerja logam. Seseorang yang pernah menggunakan peralatan seperti itu telah lama membual kepada rekan-rekannya tentang betapa mudah dan alaminya, pada mesin seperti itu, bagian rapi yang dibuat sendiri diperoleh dari sepotong besi tak berbentuk.

Tentu saja, Anda dapat membeli produk jadi di toko, tetapi tidak semua orang mampu membelinya dan oleh karena itu banyak yang memutuskan untuk memproduksinya peralatan pembubutan pada logam dengan tanganmu sendiri. Namun untuk itu, pengrajin rumah harus memahami prinsip pengoperasian dan desain peralatan tersebut serta mempersiapkan segala sesuatunya Bahan habis pakai. Anda juga memerlukan seperangkat alat minimum dan, tentu saja, keinginan untuk melakukan pekerjaan yang sulit sendiri.

Mengapa Anda membutuhkan mesin bubut buatan sendiri?

Tidak ada satu pun pemilik sebenarnya yang tidak ingin memiliki mesin pemrosesan logam yang ringkas, andal, dan yang paling penting, murah di gudang senjatanya. Peralatan tersebut memungkinkan Anda melakukan banyak operasi sederhana dan kompleks yang berkaitan dengan produksi bagian logam, dimulai dengan lubang bor dan diakhiri dengan pembuatan blanko logam dengan bentuk yang tidak biasa.

Tentu saja jika posisi keuangan memungkinkan, maka anda tidak perlu repot lagi membuat mesin bubut dengan tangan anda sendiri. Namun peralatan pabrik Ini memiliki dimensi yang mengesankan, dan menempatkannya di garasi atau ruang utilitas kecil akan menjadi masalah. Oleh karena itu satu-satunya hal keputusan yang tepat adalah pembuatan peralatan pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri sesuai dengan dimensi Anda sendiri, yang akan memenuhi semua persyaratan.

Mesin buatan sendiri untuk mengolah produk logam yang akan diproduksi, dengan mempertimbangkan semua fitur penggunaannya, akan memiliki kontrol yang sederhana, tidak akan memakan banyak ruang yang berguna di dalam ruangan, dan akan dibedakan dengan sederhana namun dapat diandalkan. operasi. Pada mesin bubut logam seperti itu, Anda dapat dengan mudah memproses benda kerja baja berukuran kecil.

Desain dan prinsip pengoperasian mesin bubut

Sebelum Anda mulai merakit peralatan pengerjaan logam dengan tangan Anda sendiri, penting untuk membiasakan diri Anda dengan komponen utama dan mekanisme mesin bubut logam. Desain peralatan paling sederhana harus mencakup elemen-elemen berikut:

Komponen mesin bubut buatan sendiri diletakkan di atas tempat tidur. Dalam kasus unit do-it-yourself, itu adalah bingkai logam. Tailstock bergerak di sepanjang dasar bingkai. Pada gilirannya, tujuan dari headstock adalah untuk menampung mekanisme dasar yang memutar peralatan. Apalagi elemen ini memiliki struktur tetap. Mekanisme transmisi dipasang pada rangka yang menghubungkan pusat penggerak dengan motor listrik. Melalui perangkat pusat ini, gerakan rotasi ditransmisikan ke benda kerja logam yang akan diproses.

Tempat tidur mesin bubut logam do-it-yourself biasanya terbuat dari balok kayu. Selain kayu, Anda bisa menggunakan sudut logam atau profil baja. Bahan dari mana bingkai akan dibuat tidak terlalu penting, yang utama adalah bagian tengah peralatan terpasang dengan aman dan tidak bergerak ke alasnya.

Hampir semua motor listrik, bahkan dengan nilai daya yang kecil, dapat dipasang pada peralatan pengerjaan logam buatan sendiri. Namun, penting untuk dipahami bahwa motor berdaya rendah mungkin tidak mampu mengatasi perputaran benda kerja logam besar pada kecepatan yang diperlukan, yang akan menyebabkan penurunan kualitas pekerjaan yang dilakukan. Mesin berdaya rendah paling baik digunakan jika Anda berencana memproses bagian kayu dengan mesin bubut.

Komunikasi gerak putar dari motor listrik ke unit utama mesin terjadi melalui transmisi tipe gesekan, sabuk atau rantai. Pada saat yang sama, penggerak sabuk dianggap yang paling populer, karena memiliki biaya rendah dan keandalan yang tinggi. Saya ingin mencatat bahwa beberapa pengrajin rumahan merakit peralatan yang tidak menyediakan mekanisme transmisi, dan alat kerja dipasang langsung pada poros motor listrik.

Fitur mesin buatan sendiri

Untuk mencegah peningkatan getaran pada benda kerja logam yang sedang diproses, penting untuk memastikan bahwa struktur pusat penggerak dan penggerak ditempatkan pada sumbu yang sama. Jika Anda berencana merakit mesin dengan tangan Anda sendiri hanya dengan pusat terdepan, maka perlu disediakan terlebih dahulu pemasangan mekanisme bubungan khusus - chuck atau pelat muka.

Menurut saran dari spesialis berpengalaman, pemasangan motor listrik komutator pada unit pemrosesan logam buatan sendiri tidak disarankan. Pada perangkat seperti itu, peningkatan kecepatan secara spontan dapat terjadi tanpa adanya beban kerja, yang, pada gilirannya, menyebabkan benda kerja terbang keluar dari elemen pengikat dan kemungkinan cedera pada orang yang bekerja di mesin tersebut. Bagian yang terbang dengan kecepatan tinggi dapat menyebabkan banyak kerusakan di ruang terbatas di bengkel rumah.

Jika karena alasan tertentu pemasangan motor listrik tipe komutator tidak dapat dihindari, maka sangat penting untuk memasang gearbox reduksi khusus. Berkat mekanisme ini, akselerasi peralatan yang tidak terkendali dapat sepenuhnya dicegah tanpa adanya beban pada benda kerja.

Yang paling praktis, nyaman dan murah untuk mesin bubut logam do-it-yourself adalah motor listrik asinkron. Motor semacam itu memiliki stabilitas tinggi di bawah beban tanpa mengubah kecepatan putaran, yang memungkinkan untuk memastikan benda kerja logam olahan berkualitas tinggi, yang lebarnya tidak melebihi 100 mm. Secara umum, desain dan parameter daya motor listrik harus dipilih sedemikian rupa sehingga bagian yang akan diproses menerima gaya yang diperlukan selama putaran.

Mekanisme tengah yang digerakkan, yang terletak di tailstock, dapat memiliki desain stasioner atau berputar. Untuk pembuatannya digunakan baut standar yang diasah menjadi bentuk kerucut pada bagian ulir produk. Bagian yang sudah disiapkan dilumasi oli mesin dan dipasang di ulir bagian dalam terlebih dahulu, dipotong di tailstock. Baut harus mempunyai gerak bebas sekitar 25–30 mm. Akibat perputaran baut, benda kerja yang sedang diproses ditekan di antara mekanisme pusat.

Prosedur perakitan peralatan bubut

Yang paling mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri adalah mesin pengerjaan logam tipe busur. Penggunaan peralatan buatan sendiri memungkinkan Anda menggiling logam dan kerajinan kayu, dan juga, dengan sedikit perbaikan, mengasah pisau dan alat pemotong lainnya. Peralatan tersebut sangat berguna jika mobil atau kendaraan bergerak lainnya perlu diperbaiki. Pada saat yang sama, prosedur perakitan itu sendiri melibatkan sejumlah pekerjaan sederhana.

Desain buatan sendiri mesin bubut logam, dirakit dengan tangan Anda sendiri, dapat digunakan tidak hanya untuk tujuan yang dimaksudkan, tetapi juga untuk tujuan lain kebutuhan Rumah tangga. Anda dapat memasang roda gerinda pada salah satu bagian bergerak yang terhubung dengan poros motor listrik dan mengasah berbagai perkakas di atasnya, atau menggiling atau memoles permukaan.

Pemilihan peralatan listrik

Jika memungkinkan, rangka peralatan buatan sendiri harus dipasang pada dasar logam dengan mengencangkannya dengan aman ke rangka. Setelah ini, Anda perlu memasang semua komponen dan mekanisme unit pemutar, yang jumlahnya tidak banyak. Pada tahap selanjutnya, mereka melanjutkan bekerja dengan unit daya peralatan. Pertama-tama, Anda perlu memilih motor listrik dengan parameter yang sesuai. Karena kita berbicara tentang pemrosesan logam - bahan yang cukup tahan lama, motor harus kuat:

• saat memproses bagian logam kecil, motor dengan daya 0,5 hingga 1 kW sudah cukup;
• untuk memutar benda kerja yang lebih besar sebaiknya menggunakan motor 1,5-2 kW.

Untuk peralatan pengerjaan logam buatan sendiri, motor dari mesin jahit tua atau peralatan rumah tangga lain yang tidak perlu bisa digunakan. Pilihannya tergantung pada apa yang bisa ditemukan di bengkel rumah atau murah jika dibeli di toko. Poros baja berongga atau biasa disebut kepala spindel dihubungkan ke motor listrik. Untuk tujuan ini, sabuk atau transmisi apa pun yang tersedia digunakan. Poros dihubungkan ke katrol yang diikatkan pada kunci. Sebuah katrol akan diperlukan untuk menempatkan bagian kerja alat di atasnya.

Penyambungan mekanisme tenaga dilakukan baik dengan tangan atau dengan meminta bantuan dari spesialis. Pada saat yang sama, ahli listrik yang berpengalaman akan melakukan segalanya dengan cepat dan efisien, dan pemilik mesin akan memiliki keyakinan penuh terhadap keamanan penggunaan bagian listrik mesin bubut. Setelah pekerjaan perakitan selesai, peralatan siap digunakan. Juga, jika perlu, seseorang dapat memperluas fungsionalitas peralatan.

Setelah membuat mesin untuk memproses bagian logam dengan tangan Anda sendiri, seseorang akan menerima asisten yang sangat diperlukan di bengkel rumahnya. Dan mengingat keserbagunaan peralatan tersebut, siapa pun dapat mengasah keterampilan mereka pipa saluran air. Mesin buatan sendiri akan memenuhi semua persyaratan dan tidak akan memakan banyak ruang di rumah atau garasi.

• Mencetak

stanok.guru

Bagaimana cara membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri?

Artikel - instruksi langkah demi langkah tentang membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri. Bagaimana cara membuat unit buatan sendiri di rumah?

Penggunaan mesin bubut diperlukan pada bengkel mobil, pada industri teknik, pada bengkel dan bengkel pelatihan.

Harga mesin tersebut mahal dan tidak semua bengkel atau bengkel mampu membelinya. Mengetahui bagian apa saja yang dibutuhkan dan bagaimana menghubungkan semua unit menjadi satu mekanisme, Anda bisa membuatnya dengan tanganku sendiri.

Struktur dasar mesin bubut

Mesin bubut dibuat berdasarkan tempat tidur yang stabil dan tahan lama, menahan beban yang mengesankan dan serius. Sistem utama mekanisme dan rakitan dipasang di atasnya.

Mesin bubut pertama kali muncul pada abad ke-18, setelah pembuatan jangka sorong. Penemu Rusia Andrei Nartov menemukan mekanisme yang berputar menggunakan roda gila, dan pada mesin itu sendiri semua bagiannya terbuat dari logam, termasuk sekrup, rak, dan katrol.

Dengan berkembangnya teknologi, penggerak manual digantikan oleh penggerak mekanis.

Ada beberapa jenis mesin pemotong logam, yang berbeda-beda bergantung pada daya, ukuran dan produktivitas:

1. Mesin bubut logam meja memiliki berat maksimum hingga 100 kg dan daya hingga 400 W. Penggunaannya relevan di bengkel kecil dan bengkel swasta, di mana bagian logam diproses dan diperbaiki, dan tidak diproduksi dalam jumlah besar.
2. Mesin bubut semi-profesional paling sering mewakili simbiosis peralatan pembubutan, penggilingan dan pengeboran, di mana sejumlah kecil produk dibuat. Daya hingga 1000 W memungkinkan Anda bekerja dalam mode produksi.
3. Mesin bubut profesional untuk pengerjaan logam biasanya dilengkapi dengan kontrol program otomatis, memiliki bobot yang besar dan tenaga yang tinggi. Mesin jenis ini digunakan dalam produksi dan perusahaan besar untuk memproses suku cadang hingga 3000 mm dari bahan dengan berbagai komposisi.

Biayanya yang tinggi, skalanya yang besar, dan daya yang tinggi tidak dapat diterima untuk digunakan di rumah atau di usaha kecil. Opsi alternatif Mereka mungkin dirakit sendiri, sehingga memungkinkan produksi suku cadang dan blanko dengan cepat dan efisien.

Bagaimana cara merakit mesin bubut sendiri?

Untuk membuat mesin bubut buatan sendiri, Anda membutuhkan:

• silinder hidrolik, poros peredam kejut;
• poros logam, sudut, saluran dan balok;
• panduan silinder;
• balok, pipa, pengencang;
• mesin las;
• motor listrik, dua katrol dengan penggerak sabuk.

Pertama-tama, kami membuat struktur rangka utama dengan pemandu memanjang. Untuk melakukan ini, gunakan dua saluran dan dua batang logam dengan ketebalan minimal 30 mm area kerja mesin dari 50 mm. Dua poros memanjang dipasang pada dua saluran menggunakan pemandu dengan kelopak. Setiap kelopak dipasang ke saluran dengan cara dibaut dan dilas.

Headstock terbuat dari silinder hidrolik. Dalam hal ini, dengan ketebalan dinding 6mm. Dua bantalan 203 ditekan ke dalam diameter dalam di setiap sisi. Di dalam bantalan terdapat lubang berdiameter 17 mm tempat ditempatkannya poros. Pelumas dituangkan ke dalam lubang silinder hidrolik. Di bawah katrol terdapat mur berdiameter besar yang mencegah bantalan terjepit.

Katrolnya pas dari mesin cuci. Diameter poros puli harus sesuai dengan poros pada mesin. Kemudian, dengan menata ulang katrol dengan diameter berbeda, Anda dapat mengubah kecepatan putarannya. Headstock dipasang pada balok logam.

Penopang melintang terbuat dari pelat logam yang dilas dengan pemandu silinder. Dua pemandu didorong ke dalamnya; poros dari peredam kejut digunakan sebagai pemandu. Untuk bergerak pada bidang melintang, selongsong yang dipasang rapat ditempatkan pada setiap pemandu.

Tempat perkakas terbuat dari dua pelat logam tebal. Itu diamankan ke dudukan yang terbuat dari sepatu rem melalui mur logam. Pelat dudukan perkakas dihubungkan satu sama lain dengan baut.

Chuck untuk mengamankan bagian itu terbuat dari pipa logam. Pengikatan dilakukan dengan empat baut. Yang disekrup ke mur yang sudah dilas sebelumnya.

Penggeraknya menggunakan motor dari mesin cuci. Dalam hal ini, 180W. Motor terhubung ke headstock melalui penggerak sabuk. Mesin ini dilengkapi dengan mekanisme self-tensioning. Sabuk dikencangkan karena berat mesin. Struktur sudut diamankan menggunakan kanopi.

Semua bagian dirangkai menjadi satu struktur. Mesin bubut siap digunakan.

Video: membuat mesin bubut logam di rumah (beberapa bagian).

Kami merekomendasikan membaca:

Memasang pemotong pada mesin bubut

Mesin penggilingan mana yang harus Anda pilih?

Memasang chuck pada mesin bubut

Mesin bubut mana yang harus Anda pilih?

metmastanki.ru

Cara membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri - instruksi, gambar, dan video

Meskipun terdapat banyak peralatan buatan pabrik, penggunaannya dalam kehidupan sehari-hari biasanya merepotkan atau tidak praktis. Dimensi (dan berat) yang mengesankan, beragam fungsi (beberapa di antaranya kemungkinan besar tidak akan diminati oleh “pengrajin rumah”) dan sejumlah poin lainnya - semua ini membuat Anda bertanya-tanya apakah masuk akal mengeluarkan uang untuk membeli logam mesin bubut? Apalagi harga model desktop termurah adalah sekitar 46.800 rubel.

Kami akan melihat secara detail cara membuat mesin bubut dari awal, dengan tangan kami sendiri, dan kemudian - rekomendasi mengenai pilihan bahan dan prosedur perakitan mesin. Tepat tips bermanfaat dan contoh gambar, karena membuat sesuatu dengan tangan sendiri adalah proses kreatif; oleh karena itu, tidak mungkin ada standar yang “keras”. Diagram konfigurasi di atas hanyalah pengingat struktur mesin bubut.

Desain mesin bubut untuk digunakan di rumah Masuk akal untuk menyederhanakannya. Beberapa komponen dapat dimodernisasi (dimodifikasi), dan ada pula yang ditinggalkan sama sekali. Misalnya, otomatisasi kompleks, feedbox dengan roda giginya dan EMF. Dan elemen tailstock yang dapat digerakkan - pena bulu - sepertinya tidak terlalu penting untuk mesin bubut buatan sendiri.

Pemilihan bahan

Ada berbagai macam saran, antara lain untuk pembuatan elemen individual mesin, Anda dapat menggunakan kayu dalam bentuk papan dan balok. Argumentasi – majelis seperti itu tidak mewakili masalah besar dan dilakukan dengan relatif cepat.

Saya ingin mencatat bahwa mereka akan muncul, tetapi kemudian, dan sangat terlihat. Mesin “kayu” tidak akan bertahan lama. Sederhananya, ini akan berhasil, tetapi Anda harus melupakan keakuratan pengoperasiannya. Model peralatan belok, bahkan buatan pabrik, tidak hanya memerlukan penyesuaian yang cermat, tetapi juga pemantauan kondisi secara sistematis. Perubahan sekecil apa pun dalam geometri slide yang sama akan mengarah pada fakta bahwa pemrosesan bagian tersebut akan berubah menjadi "ejekan" terhadap sampel. Kayu terus membengkak dan menyusut. Pergerakan mulus kereta, kebetulan sumbu tengah, dll. Apa yang bisa kita bicarakan? Hal yang sama berlaku untuk tempat tidur. Beban dinamis akan dengan cepat menyebabkan kendornya alas (rangka, meja, atau komponen lainnya).

Terlepas dari gambar apa yang digunakan untuk merakit mesin bubut rumah tangga, produk logam (pipa, saluran atau sudut) harus digunakan untuk pembuatan semua elemen struktur. Lebih kompleks - ya, lebih andal dan tahan lama - tidak diragukan lagi. Semua pilihan lain hanya membuang-buang waktu dan tenaga.

Prosedur perakitan mesin

Membuat mekanisme apa pun (instalasi, unit) dengan tangan Anda sendiri adalah upaya kreatif. Setiap master dipandu oleh berbagai tugas yang harus dia selesaikan dengan bantuan peralatan buatan sendiri, ketersediaan ruang kosong di garasi (gudang, bangunan tambahan), dan sebagainya. Namun jika Anda memahami algoritma tindakannya, maka merakit mesin bubut untuk keperluan rumah tangga tidak akan sulit. Berikut beberapa sampel buatan sendiri.

Jika pembaca benar-benar puas model paling sederhana, dan tidak ada keinginan membuang waktu untuk desain, penulis menyarankan untuk memperhatikan mesin yang berbasis bor listrik. Tidak diperlukan penjelasan tambahan di sini.

Jelas bahwa fungsi instalasi semacam itu terbatas. Terutama karena fakta bahwa Anda hanya dapat menjepit pemotong frais atau mengebor chuck. Faktanya, produk buatan sendiri seperti itu bisa disebut mesin bubut dengan syarat.

Namun pembuatan peralatan yang lebih “serius” patut dicermati lebih detail.

Bingkai meja

Penting untuk menentukan apakah meja kerja yang ada (misalnya di garasi) dapat menahan beban tambahan. Jika Anda berencana membuat mesin bubut berdaya rendah untuk memproses bagian-bagian kecil, meja kerja sudah cukup. Saat merakit bingkai, ada dua hal yang perlu diperhatikan.

Pertama, Anda perlu mengelas uang receh ke kaki meja. Jika mobilitas mesin tidak diperlukan, artinya tidak diharapkan untuk dibawa secara teratur, maka masuk akal untuk melubanginya. lantai beton lubang, pasang rangka dan isi lagi dengan beton. Tujuannya adalah untuk memastikan stabilitas maksimum struktur selama proses pengerjaan logam.

Kedua, Anda tidak boleh mempersulit pemasangan dengan menggunakan pelat baja tebal sebagai meja, terutama karena kita tidak berbicara tentang peralatan yang kuat. Cukup dengan mengelas tempat tidur mesin bubut ke rangka. Kekuatan akan terjamin.

tempat tidur

Semuanya sederhana di sini - dilas sesuai ukuran bingkai pendukung mesin bubut (saluran atau sudut).

satuan penggerak

Di sini Anda harus memilih salah satu dari dua opsi:

• Jika diputuskan untuk memasang spindel (penjepit, chuck) pada poros motor, lalu bagaimana cara mengubah kecepatannya? Dan ini harus dilakukan tergantung pada kekerasan sampel yang diproses. Anda dapat, misalnya, memasang motor dari mesin jahit listrik bekas (disediakan penyesuaian kecepatan). Hanya kekuatan mesin bubut seperti itu yang minimal, oleh karena itu kemungkinannya terbatas.

• Setiap motor listrik dicirikan oleh kecepatan putaran poros (rotor). Jelas bahwa mengganti mesin secara teratur dengan mesin lain selama pengoperasian adalah hal yang mustahil. Oleh karena itu, Anda harus memikirkan cara mengubah rasio roda gigi penggerak. Solusi paling sederhana adalah dengan memasang kembali sabuk katrol yang terpasang pada poros tengah, yaitu menggunakan transmisi jenis ini.

“Pengrajin rakyat”, dengan fokus pada teknik ini, membuat mesin dengan tangan mereka sendiri dengan kecepatan 10-12. Kenyamanan dalam bekerja dengan bahan yang berbeda terjamin, dan tidak perlu mencari komponen, membuat sirkuit otomasi, dan merakitnya.

Ada argumen lain yang mendukung solusi rekayasa tersebut. Gaya utama yang terdapat pada mesin yang dirakit dengan tangan adalah sepanjang sumbu poros. Tetapi bantalan motor listrik model apa pun dirancang untuk beban “tegak lurus”.

Jika mesin tidak memiliki penggerak sabuk, Anda harus bersiap untuk sering melakukan perbaikan. Penyebabnya adalah rusaknya bagian penyangga mesin. Hal ini dapat dihindari, tetapi modernisasi semacam itu memerlukan pertimbangan tersendiri (ada beberapa opsi) dan akan sangat mempersulit proses desain.

Apa yang harus diperhatikan saat merakit

Untuk pengaturan tersebut, disarankan untuk memasang motor dengan daya pada kisaran 0,75 - 1,5 kW pada mesin bubut.

Sebaiknya tidak menggunakan produk tipe kolektor. Keunikan mesin tersebut adalah ketika beban berkurang (misalnya, pada saat pemotong ditarik), kecepatan putaran rotor meningkat secara signifikan. Hasil yang mungkin terjadi mudah diprediksi - benda kerja akan terbang dan pekerja akan terluka.

Biasanya, mesin bubut do-it-yourself dirakit untuk bekerja dengan "kosong" kecil - panjangnya hingga setengah meter dan diameternya tidak lebih dari 12 - 14 cm. Untuk model seperti itu, motor asinkron dianggap yang terbaik (yang direkomendasikan daya ditunjukkan). Stabilitas kecepatan akan terjamin, dan perubahan kecepatan putaran yang tiba-tiba akan dikecualikan.

Fitur pembuatan elemen struktural lainnya

Lebih baik (jika memungkinkan) untuk mengambil masing-masing komponen dari peralatan yang dinonaktifkan. Sekalipun diperlukan pengerjaan ulang, hal ini lebih mudah daripada membuatnya dari awal. Berikut beberapa opsi yang akan kami pertimbangkan.

Kereta luncur

Memutar dari tongkat itu sulit dan tidak praktis. Kekuatannya tidak akan memenuhi persyaratan. Lebih mudah menggunakan elemen yang sudah jadi. Misalnya saja penyangga peredam kejut.

Pinol

Seringkali, pada mesin bubut buatan sendiri, sandaran belakang dipasang. Anda bisa menggunakan baut biasa, setelah sebelumnya mengasah ujung kakinya.

Pemegang alat

Penulis menggunakan 2 piring logam 4mm. Untuk memastikan perkakas terpasang dengan aman dan dipasang kembali dengan cepat, poros berulir dilas di tengah bagian bawah, dan lubang dengan diameter yang sesuai dilas di bagian atas. Untuk menjepit pemotong - mur dengan "pegangan". Distorsi pelat atas selama pengencangan dihilangkan, karena lebih banyak lubang dibor di sudutnya, dan tiang vertikal (potongan batang) dilas ke bawah (di bawahnya). Akibatnya, pelat “penjepit” bergerak lurus ke bawah/atas.

Saat merakit mesin bubut, lebih baik fokus pada masa depan. Dalam kehidupan sehari-hari, Anda tidak hanya harus memproses logam kosong, tetapi juga bahan lain - plastik, kaca plexiglass, kayu. Kesimpulannya jelas - jika Anda akan membuat peralatan pembubutan untuk digunakan di rumah dengan tangan Anda sendiri, maka Anda perlu mengupayakan keserbagunaannya. Khususnya, kemungkinan mengubah kecepatan spindel dalam rentang yang luas.

• kayu – 700 – 2.400;
• logam – 85 – 940.

Saat menentukan dimensi mesin bubut, sebaiknya fokus pada dimensi benda kerja yang akan diproses. Rekomendasi khusus mengenai hal ini tidak ada artinya, tetapi perlu diingat parameter utama peralatan industri berdaya rendah (dalam mm).

• Panjang – 1 150.
• Lebar – 600 – 620.
• Ketinggian sumbu spindel sekitar 180. Ini memungkinkan pemrosesan benda kerja dengan penampang hingga 175 mm.

Agar mesin bubut benar-benar “berfungsi”, sebelum membuat gambarnya, disarankan untuk membiasakan diri dengan karakteristik utama model amatir produksi industri. Parameter linier bukanlah hal yang utama. Ada juga indikator seperti ukuran jangka sorong dan batas pergerakannya, jarak antar pusat, kecepatan umpan, dan lain sebagainya. Ini akan membuat pilihan lebih mudah pilihan optimal Mesin perakitan DIY.

Perhatian khusus harus diberikan pada kebetulan pusat spindel (chuck) dan duri. Mereka harus dihubungkan dengan garis horizontal. Kegagalan untuk mematuhi kondisi ini menyebabkan munculnya serangan balik dan runout pada benda kerja selama proses pengerjaan logam. Hasilnya adalah kerusakan. Buruk, tapi tidak kritis. Jika Anda memiliki banyak perangkat keras, Anda dapat menggantinya. Namun prospek untuk terus-menerus memperoleh pemotong baru (dan mereka pasti akan “terbang” dengan mesin buatan sendiri dan cukup sering) sepertinya tidak cocok untuk siapa pun.

Selama proses perakitan, pasti akan muncul pertanyaan tentang cara terbaik membuat "ini atau itu" dengan tangan Anda sendiri. Penulis menyarankan, jika mengalami kesulitan, untuk melihat foto-foto mesin bubut yang tersedia di Internet - baik buatan pabrik maupun buatan sendiri. Solusi yang dapat diterima pasti akan ditemukan.

Selamat mendesain dan mengerjakan logam!

Membuat mesin bubut logam buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri cukup mudah, tetapi pertama-tama Anda perlu memahami apa peralatan ini.

Mesin pemutar ditemukan ratusan tahun yang lalu. Awalnya memang begitu peralatan manual, tetapi setelah melalui banyak peningkatan yang berbeda, ini telah berubah dan menjadi lebih mudah digunakan.

Saat ini, mesin bubut adalah perangkat yang sangat diperlukan dalam produksi apa pun. Sekarang kalian bisa bertemu berbagai bentuk dan konfigurasi peralatan ini, yang dimaksudkan untuk tujuan berbeda.

Untuk apa ini digunakan?

Mesin bubut dapat digunakan dalam produksi untuk berbagai keperluan. Tujuan utama dari peralatan ini meliputi:

• pemrosesan badan rotasi ujung, internal dan eksternal;
• benang.

Pembubutan menggunakan mesin bubut adalah metode yang paling umum untuk menghasilkan berbagai benda berputar, seperti cakram, poros, atau mur. Pada saat ini terjadi perubahan bentuk dan ukuran benda kerja akibat dihilangkannya kelonggaran. Kemampuan mesin suatu material bergantung pada strukturnya, serta sifat fisik dan kimianya.

Pemotongan benang pada mesin bubut dilakukan dengan menggunakan cutter. Alat ini biasanya dibagi oleh para ahli menjadi 3 jenis:

• prismatik;
• tongkat;
• bulat.

Namun penting untuk diingat bahwa benang juga dapat dibuat pada mesin bubut dengan menggunakan keran dan cetakan. Yang pertama membantu dalam produksi benang internal metrik. Dan yang terakhir digunakan untuk mengukir bagian luar baut dan stud. Kecepatan melakukan pekerjaan jenis ini dengan menggunakan cetakan untuk produk baja kurang dari lima menit.

Perangkat

Mesin bubut memiliki struktur yang agak sulit. Elemen utamanya adalah spindel. Inilah yang biasa disebut para ahli sebagai poros berongga yang terbuat dari baja, yang lubangnya berbentuk kerucut. Berkat yang terakhir inilah pemasangan berbagai alat dan mandrel dilakukan.

Spindel memiliki ulir khusus, yang terutama dimaksudkan untuk memasang pelat muka mesin bubut padanya. Beberapa jenis peralatan ini memiliki alur khusus pada elemen utama ini. Dengan bantuannya bahaya seperti penggulungan kartrid yang tidak terkendali dapat dihilangkan.

Spindel adalah komponen utama dari setiap mesin bubut karena hanya berkat itu, pemrosesan bagian mana pun dapat dilakukan dengan benar-benar berkualitas tinggi. Oleh karena itu, penting untuk diingat bahwa rakitan pada arah radial dan aksial tidak mempunyai permainan apa pun, yaitu celah atau celah antara bagian-bagian yang dikawinkan.

Kekuatan mesin bubut juga tergantung pada spindelnya. Performa unit ini akan lebih tinggi jika elemen utamanya memiliki motor penggerak berdaya tinggi.

Komponen penting lainnya dari mesin bubut adalah penyangga. Elemen inilah yang memastikan fiksasi alat pemotong dan pergerakannya ke berbagai arah. Terdapat tempat perkakas di atasnya, yang disebut juga kepala pemotong.

Lakukan sendiri

Terlepas dari kenyataan bahwa mesin bubut memiliki struktur yang agak rumit, Anda dapat membuat versi ringannya sendiri tanpa menghabiskan banyak waktu dan tenaga. Penting juga bahwa tidak diperlukan biaya material yang besar.

Komponen utama unit pemutar:

• headstock (depan dan belakang);
• bingkai;
• unit penggerak;
• pusat
• berhenti untuk alat pemotong.

Catatan: Anda dapat menghindari getaran saat mengerjakan mesin jika Anda menempatkan bagian tengah perangkat pada sumbu yang sama.

Saat membuat mesin, penting untuk diketahui bahwa Anda tidak dapat menggunakan penggerak listrik tipe komutator untuk itu. Hal ini dilarang keras justru karena terlalu kuat untuk perangkat rumah tangga, dan selama penggunaannya, elemen yang sedang diproses mungkin akan terbang keluar dari klemnya. Hal ini dapat merusak perangkat dan dapat mengakibatkan berbagai cedera.

Terbaik untuk mesin rumah Drive asinkron cocok. Keuntungan utamanya adalah kecepatan putarannya tetap tidak berubah.

Kaliper

Seperti disebutkan sebelumnya, penyangga mesin bubut merupakan salah satu komponen unit ini. Ini digunakan untuk memasang alat pemotong, dan dudukan alat juga harus dipasang di atasnya.

Karena banyaknya variasi motor listrik saat ini, cukup sulit untuk memilih salah satu yang tepat. Semua drive dibagi menurut kekuatannya. Untuk mesin buatan sendiri, seperti disebutkan di atas, pilihan terbaik adalah motor listrik asinkron, karena dialah yang tidak mengubah kecepatan putaran.

Mesin bor

ada banyak dalam berbagai cara membuat mesin bubut Anda sendiri. Beberapa orang membuat unit ini dengan tangan mereka sendiri dari bor. Ini sempurna untuk pekerjaan memutar ringan di rumah.

Untuk mesin ini melakukan tugas utamanya dengan lebih efektif, perlu untuk mengamankan bor ke rangka menggunakan alat penjepit dan penjepit yang dipasang di leher.

Penting untuk diingat: Rangka alat tersebut harus berat dan memiliki kekuatan tinggi.

Ringkasnya, saya ingin mencatat bahwa mesin bubut rumahan dapat menjalankan fungsi sederhana yang tidak lebih buruk daripada yang digunakan dalam produksi, dan produksinya tidak memerlukan terlalu banyak biaya.

Cara membuat mesin bubut dengan tangan sendiri, lihat video berikut:

Pemrosesan bagian logam secara modern hampir tidak mungkin dilakukan tanpa mesin bubut. Untuk menghemat uang, Anda bisa membuat perangkat ini sendiri.

Membuat ego sebenarnya tidak sesulit kelihatannya, dan gambar mesin bubut dapat dengan mudah ditemukan di Internet. Desain mesin bisa sangat beragam, begitu pula dimensinya.

Bahan pembuatannya di rumah bisa dengan mudah ditemukan di garasi mana pun.

Perangkat bubut

Tidak mungkin membuat mesin bubut dengan tangan Anda sendiri tanpa mengetahui strukturnya, jadi di bawah ini kami sajikan bagian utamanya:

• satuan penggerak. Dasar dari mekanisme tersebut menghasilkan tenaga. Untuk mesin berdaya rendah, penggerak dari bor atau mesin cuci cocok;
• Tempat tidur. Sudut baja atau rangka kayu cocok untuk pembuatan; ini adalah jenis rangka penahan beban, sehingga harus kuat untuk menahan getaran;
• stok belakang. Itu dibuat dengan mengelas sudut ke pelat besi. Diperlukan untuk fiksasi selama pemrosesan perangkat yang diproduksi;
• Stok kepala. Dipasang pada rangka yang dapat digerakkan, mirip dengan tailstock;
• Kaliper. Bertindak sebagai pendukung bagian kerja.

Torsi rotasi disalurkan oleh mesin ke bagian kerja menggunakan opsi berikut:

• Rantai;
• Dengan ikat pinggang;
• Gesekan.

Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. Sabuk - yang termurah dan paling andal, mudah dibuat. Namun sabuknya cepat aus dan perlu sering diganti.

Yang rantai lebih mahal, lebih besar, tapi tahan lama. Dilihat dari kelebihan dan kekurangannya, gaya gesek menempati posisi tengah. Perlu dicatat fakta bahwa foto mesin bubut dengan roda gigi berbeda tersedia di Internet, dan Anda dapat dengan mudah mempelajarinya secara detail.

Caliper - sangat detail penting mesin Ini mengatur jumlah usaha yang dikeluarkan selama bekerja dan kualitas bagiannya.

Bergerak ke arah yang berbeda dan oleh karena itu sangat rentan terhadap keausan. Jangan lupa untuk menyesuaikannya sebelum mulai bekerja.

Urutan perakitan mekanisme

Kami merakit rangka mesin menggunakan saluran dan balok. Semakin besar bagian yang Anda rencanakan untuk dikerjakan, semakin kuat bahan pembuat rangkanya.

Untuk pembuatan headstock diperlukan silinder hidrolik dengan ketebalan dinding 6 mm atau lebih. Kami menekan 2 bantalan ke dalam silinder. Menggunakan bantalan berdiameter besar kami meletakkan poros.

Cairan pelumas perlu diisi ke dalam booster hidrolik. Kemudian kita pasang kaliper dengan pemandu dan katrol.

Kami memasang sandaran alat untuk memberikan stabilitas pada pemotong. Di bagian bawah kami memasang potongan logam kecil, yang membuat bagian kerja tahan aus.

Motor listrik mana yang harus dipilih?

Motor merupakan bagian terpenting dari suatu mesin, karena tanpanya mesin tidak akan berfungsi. Kekuatan total mesin bergantung pada kekuatannya. Motor dengan daya hingga satu kilovolt (mesin jahit bekas bisa berfungsi sebagai donor) cocok untuk pembuatan komponen-komponen kecil.

Motor dengan kekuatan 1,5-2 kW. digunakan saat memproses bagian besar. Jangan pernah lupa untuk mengisolasi semua bagian listrik.

Untuk instalasi yang benar Lebih baik memanggil tukang listrik daripada terluka.

Bagaimana cara membuat mesin bubut dari bor?

Untuk menghemat suku cadang dan menyederhanakan perakitan, diperbolehkan menggunakan bor sebagai penggerak. Desain ini memiliki kelebihan:

Catatan!

• strukturnya dapat dirakit dan dibongkar kapan saja;
• Cukup mudah untuk dibawa dan diangkut, karena cukup mudah untuk dibongkar;
• penghematan biaya;

Namun cara ini memiliki kekurangan, karena bor memiliki torsi yang rendah sehingga hampir tidak mungkin untuk memproses bagian yang besar.

Sebaiknya modifikasi mesin bubut logam dengan bor hanya jika Anda tidak merencanakan banyak pekerjaan dan Anda perlu membuat bagian-bagian kecil.

Untuk membuat mesin bubut logam jenis ini diperlukan bagian-bagian yang biasa (kecuali motor dan headstock). Fungsi headstock diambil alih oleh bor.

Karena kekompakan mesin, peran tempat tidur dapat dilakukan oleh permukaan datar atau meja kerja. Bor itu sendiri dapat diamankan dengan menggunakan penjepit atau penjepit.

Tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diperhatikan:

Catatan!

• Setelah menyelesaikan tata letak mesin, perlu untuk memeriksa kemudahan servis.
• motor listrik pada mesin harus dilindungi dengan selubung;
• kekuatan motor listrik harus tercakup dalam jaringan listrik Anda;
• alat kerja hanya dapat diposisikan sejajar dengan permukaan benda kerja. Jika tidak maka akan terpental;
• saat memproses bidang ujung, bidang ujung harus bersandar pada tailstock;
• anda dapat mulai bekerja hanya dengan menggunakan pelindung mata dari chip;
• Setelah bekerja, tempat kerja harus dibiarkan bersih.

Mesin pengerjaan kayu memerlukan tindakan pencegahan keselamatan yang sama seperti mesin pengerjaan logam.

Mengganti mesin

Bila perlu memasang lubang berbentuk kerucut, kami lampirkan dua buah file sehingga diperoleh bentuk trapesium. Selanjutnya, kami memasang perangkat pada pegas untuk memasok file.

Untuk mengasah berbagai mata pisau, kami memasang roda gerinda pada mesin.

Untuk meringkas, saya ingin mengatakan bahwa merakit mesin ini cukup sederhana. Sangat mungkin untuk membuat mesin bubut buatan sendiri di rumah dengan menggunakan bahan bekas, yang merupakan pekerjaan yang cukup ekonomis.

Anda dapat menyesuaikan sendiri ukuran dan kekuatan peralatan, serta melakukan modifikasi yang diperlukan.

Catatan!

Foto mesin bubut do-it-yourself

Banyak pria, dalam proses memperbaiki peralatan, terlibat dalam pembuatan blanko logam yang diperlukan di bengkel mereka sendiri. Berbelok membutuhkan ketelitian dan keterampilan. Anda dapat memberikan bentuk dan parameter yang diperlukan pada produk logam menggunakan mesin khusus, peralatan tambahan dan alat. Oleh karena itu, para pengrajin berhasil membuat mesin bubut logam multifungsi dengan tangannya sendiri.

Cara menggunakan mesin bubut logam

Mesin industri modern memiliki sejumlah karakteristik yang memungkinkannya melakukan banyak operasi berbeda. Perangkat tersebut dilengkapi dengan perangkat program numerik dan memiliki desain yang kompleks. Mesin bubut DIY tidak memerlukan banyak fungsi. Cukup membuat instalasi mekanis universal yang dapat ditempatkan dengan nyaman di atas meja di garasi.

Pekerjaan utama yang dilakukan pada peralatan penggilingan buatan sendiri:

• perlakuan Permukaan dalam, mengebor benda kerja;
• memutar kerucut, alur;
• pemotongan benang;
• belokan berbentuk;
• memangkas tepian dan tepi yang tajam;
• putaran silinder.

Mesin bubut logam digunakan untuk mengolah mur, bushing, kopling, katrol, poros dan roda gigi. Dari bagian-bagian tersebut diperoleh blanko yang memungkinkan Anda membuat atau meningkatkan berbagai mekanisme. Tergantung pada peralatan yang digunakan, unit ini tidak hanya dapat memproses produk logam, tetapi juga blanko kayu atau plastik.

Mesin bubut logam do-it-yourself adalah peralatan lengkap dengan unit daya yang dimilikinya beban berat dan menciptakan getaran. Sebelum membuat perangkat seperti itu, perlu mempertimbangkan desain semua bagian dengan cermat.

Mesin mini untuk digunakan di rumah memiliki 4 elemen utama:

1. Bingkai.
2. Kaliper dan dudukan alat.
3. Stok depan dan belakang.

Bingkai

Unit ini dirancang untuk memperbaiki semua peralatan dalam posisi kaku. Sebagai alasnya, rangka harus kuat dan tidak menyimpang. Mesin dapat diletakkan di atas meja atau versi lantai dapat dibuat dengan menambah panjang penyangga. Bingkai cor seperti itu terbuat dari saluran dan sudut logam. Elemen rangka dihubungkan dengan pengelasan atau baut.

Kaliper

Elemen seperti itu menahan alat pemotong dan mampu bergerak ke arah dan bidang tertentu pemrosesan yang efisien kosong Jika perlu untuk membuat kompleks dan permukaan non-standar perhatian khusus harus diberikan untuk mengamankan unit ini. Untuk kelancaran pergerakan dalam arah horizontal, digunakan mekanisme sekrup pada apron. Dukungannya tetap dapat dipindahkan, tetapi dapat diperbaiki jika diperlukan. Pemotong pada dudukan alat harus dijepit dengan kuat; serangan balik meningkatkan risiko cedera selama pengoperasian.

Headstock dan tailstock

Gearbox terletak di kepala spindel, yang memberikan kecepatan putaran spindel yang berbeda dan penyesuaian nilai torsi. Selain itu, headstock terdiri dari kepala putar dan alat untuk memberi makan kaliper. Headstock menyediakan pengikatan benda kerja.

Headstock di bagian belakang mekanisme memastikan pengikatan benda kerja atau perkakas yang kuat ke arah yang diinginkan. Unit ini mempunyai fungsi memotong benang pada mesin bubut logam.

Perakitan peralatan pembubutan langkah demi langkah dengan tangan Anda sendiri

Mesin bubut buatan sendiri terdiri dari bagian-bagian yang dapat ditemukan di garasi atau bengkel. Sebelum melanjutkan pemrosesan dan perakitan perangkat, perlu mempertimbangkan dengan cermat desain dan karakteristik unit, lokasinya di bengkel.

Bahan yang diperlukan

Anda dapat menggunakan bahan yang tersedia sebagai bahan:

• rangka yang dilas (menggantikan rangka cor);
• unit daya - mesin apa pun dengan penggerak listrik dengan daya 800-1500 W dari peralatan Rumah Tangga (pilihan yang bagus– motor asinkron);
• Sabuk dengan panjang berbeda dapat digunakan sebagai batu penggerak;
• sekrup dan mur untuk mengencangkan struktur;
• pemandu, perosotan yang terbuat dari batang baja;
• spindel dan tailstock (lebih baik mencarinya bagian yang sudah jadi, tetapi Anda dapat membuatnya dari pipa profil atau lembaran logam);
• sekrup umpan - untuk mesin bubut do-it-yourself, batang panjang dengan ulir pada arah memanjang dan melintang cocok;
• bantalan gelinding sebagai elemen putaran;
• badai dengan diameter berbeda;
• pelat baja dengan ketebalan minimal 8 mm - untuk kaliper dan dudukan perkakas.

Di mana mendapatkan proyek bubut

Langkah penting dalam membuat mesin bubut buatan sendiri adalah desain dan gambar diagram yang menunjukkan dimensi perangkat. Sebagai dasar, Anda dapat menggunakan contoh produk pabrik atau gambar karya master yang tersedia secara bebas di Internet.

Dimensi standar peralatan pembubutan: 115x62x18 cm. Parameter tersebut dianggap optimal untuk pekerjaan.

Proses manufaktur

Pembuatan mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri dilakukan sesuai dengan panduan langkah demi langkah untuk node utama:

1. Pembentukan bingkai sesuai dengan data gambar. Pipa-pipa tersebut dipotong dan dilas menjadi satu; penting agar sudut-sudutnya rata.
2. Membuat tiang samping (untuk ini lebih baik menggunakan mesin penggilingan lain).
3. Merakit unit pendukung, menghubungkan tiang dengan pemandu, memasang spacer bushing di samping.
4. Memperbaiki bushing untuk tailstock. Jika Anda menggunakan bagian-bagian ini dengan ukuran berbeda, Anda dapat memperoleh lebih banyak goresan.
5. Membuat platform untuk dukungan.
6. Memasang sekrup utama, memasang roda kemudi dan vernier padanya.
7. Pemasangan platform headstock.
8. Memasang headstock ke mesin.
9. Membuat dukungan dan pemegang alat.
10. Pembentukan subframe mesin.
11. Pemasangan unit daya dan sambungannya ke jaringan listrik.
12. Uji coba dijalankan saat idle.

Mesin bubut logam DIY cukup mudah dibuat. Penting untuk menjaga parameter desain, memastikan sambungan yang kaku dan memilih motor listrik yang sesuai.

Video: Cara membuat mesin bubut logam dengan tangan Anda sendiri