Mesin gergaji buatan sendiri. Bagaimana cara membuat mesin dari gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri? Perawatan mesin sendiri

Gergaji bundar adalah alat yang tidak dapat dilakukan siapa pun tanpanya. Tuan rumah. Peralatan ini sangat relevan untuk rumah pedesaan atau dacha. Tapi bekerja mesin manual Ini tidak selalu nyaman, dan harga mesin pabrik cukup mahal.

Jalan keluar dari situasi ini adalah dengan membuat perangkat ini sendiri. Dasar dari mesin ini tidak hanya berupa gergaji bundar genggam, tetapi bahkan bor listrik atau penggiling.

Membuat tempat tidur untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri sangatlah sederhana. Untuk produksi, Anda akan membutuhkan yang paling banyak kayu biasa dan waktu yang cukup lama.

Sebelum Anda memikirkan desain mesin yang akan datang, Anda perlu menghitung beban yang akan ditanggungnya. Hal utama di tempat tidur adalah keandalan dan stabilitas. Untuk gergaji produksi yang kuat, alasnya diperkuat dengan las struktur logam. Namun Anda tidak memerlukan unit seperti itu untuk menggunakannya sendiri.

Jika Anda baru saja memutuskan untuk membuat mesin pertukangan kayu sendiri, maka Anda membutuhkannya memperhitungkan parameter utama peralatan. Karena gergaji bisa berbeda-beda, tentu saja desain tempat tidurnya juga bisa berbeda.

Pertama-tama, Anda perlu menentukan kekuatan alat tersebut. Sebagai aturan, untuk digunakan di rumah pilih peralatan yang parameter dayanya tidak melebihi 850 Watt. Namun, misalnya, ketika membangun rumah musim panas atau rumah pedesaan, sering kali perlu menebang kayu dalam jumlah yang sangat besar.

Artinya, diperlukan daya sirkular yang lebih besar. Tetapi pengrajin berpengalaman Tidak disarankan membeli gergaji yang dayanya lebih dari 1250 watt. Memasang peralatan ini di bengkel rumah sama sekali tidak dibenarkan. Dan mengerjakannya hanya akan menambah biaya listrik.

Semakin besar produktivitas alat berat, semakin dibutuhkan alas yang stabil. Untuk gergaji bundar profesional, biasanya, alas dipasang, dilas dari profil baja. Kadang-kadang bingkai ini bahkan dibeton ke lantai. Pasalnya getaran pada perangkat dapat menimbulkan bahaya bagi kehidupan.

Fitur teknis mesin melingkar

Kedalaman pemotongan yang diusulkan. Ketebalan material yang akan diproses pada mesin Anda bergantung pada parameter ini. Angka pada mesin semi profesional dan profesional ini berkisar antara 5 hingga 8 cm Untuk talenan dan kayu lapis tebal, ini sudah cukup.

Namun bekerja dengan log di mesin ini akan merepotkan. Selain itu, Anda perlu memperhitungkan karakteristik ini gergaji buatan sendiri berkurang. Kedalaman potongan akan berkurang sekitar 1 cm. Namun hal ini dapat dihindari dengan menyediakan kemampuan untuk menurunkan atau menaikkan disk pada bingkai meja.

Saat membuat alat dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkannya memperhitungkan frekuensi putarannya. Jika Anda membutuhkan gergaji bundar untuk menyiapkan bahan bangunan, maka angka ini mungkin lebih sedikit. Jika diperlukan pemotongan yang bersih dan rata, maka kecepatan putaran yang dibutuhkan cukup tinggi. Ini diperlukan misalnya untuk pembuatan furnitur.

Namun meski begitu, ada nuansa tertentu. Untuk memotong bahan plastik Gergaji ini tidak cocok. Karena itu kecepatan tinggi alat disk sedang memanas, dan plastik mulai meleleh.

Oleh karena itu, lebih baik memilih perangkat yang kecepatan putarannya tidak lebih dari 4500 rpm, dalam hal ini tempat tidur untuk gergaji Bisa membuat dari kayu. Getaran mesin ini rendah dan tidak diperlukan penguatan tambahan pada meja.

Nah, pada akhirnya yang perlu diperhatikan adalah letak tombol dan kontrol lainnya pada mesin Anda. Saat merakit gergaji dengan tangan Anda sendiri, jangan lupakan akses ke panel kontrol harus aman. Aturan ini menjadi lebih penting ketika bagian gergaji yang terbuka terletak di bagian bawah meja.

Dalam desain ini, yang terbaik adalah menempatkan panel dengan sakelar dari luar mesin atau membuat meja meninggi. Desain ini juga nyaman untuk menyervis perangkat. Kemudian, setelah Anda memperhitungkan semua nuansa dan hal-hal kecil, Anda dapat langsung mulai merakit meja.

Membuat gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri

Versi paling sederhana dari rangka gergaji bundar adalah struktur yang terbuat dari papan dan kayu lapis tebal. Apalagi alat tersebut langsung menempel pada bagian bawah meja stasioner. Slot khusus dibuat di bagian atas meja untuk gergaji.

Dimensi meja dapat diubah sesuai kenyamanan Anda mengerjakannya. Sebagai contoh, sebuah meja rata-rata dijelaskan, yang tingginya 110−120 cm, tetapi banyak tergantung pada tinggi orang yang bekerja dengan peralatan tersebut. Anda juga dapat mengubah panjang meja sesuai keinginan Anda.

Jika Anda berencana bekerja dengan papan yang panjangnya lebih dari 2,6 m, maka penutup pada rangka akan membutuhkan lebih banyak. Dalam hal ini, perubahan harus dilakukan langsung pada desain dan tambahan menambahkan beberapa dukungan(kaki). Jika tidak, meja akan menimbulkan getaran yang kuat.

Untuk meja biasanya kayu lapis digunakan, yang memiliki ketebalan minimal 5 cm, tetapi Anda juga dapat memilih pelat kaca plexiglass atau fiberglass. Namun para profesional tidak merekomendasikan penggunaan chipboard; bahan ini tidak cukup dapat diandalkan.

Alat dan bahan untuk perakitan

Untuk gergaji bundar, sangat penting untuk menyediakan panduan. Mereka membantu memotong kayu dengan lebih akurat. Desain ini dilas dari baja sudut dan dipasang pada tutupnya dengan klem.

Tidak disarankan untuk memasang pemandu stasioner, karena di masa mendatang Anda tidak akan dapat mengubah posisinya.

Untuk membuat meja, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

lembaran besi;
lembaran kayu lapis;
kayu berukuran 50x50 mm;
ukuran papan 50x100 mm;
sudut baja untuk pemandu;
dua klem;
gergaji bundar tangan.

Anda juga perlu menyiapkan terlebih dahulu semua alat yang diperlukan untuk merakit meja:

Obeng, bor listrik.
Gergaji besi atau gergaji listrik.
Alat ukur (pita pengukur, persegi, penggaris).
Pemotong tangan atau mesin penggilingan.

Ketika semuanya sudah siap, Anda dapat mulai merakit meja itu sendiri. Terkadang pengrajin merakit meja dari ruang makan yang tidak perlu atau meja dapur. Namun desain ini sepertinya tidak akan bertahan lama. Oleh karena itu, jauh lebih masuk akal untuk membuat semua elemen desain sendiri. Dalam hal ini, Anda juga dapat mempertimbangkan kebutuhan pribadi Anda.

Membuat bagian atas meja untuk gergaji bundar

Perakitan meja diawali dengan pembuatan bagian atas meja. lembaran kayu lapis Ditandai agar kedua tepi tutupnya sama besarnya dengan tepi lembaran besi. Kayu lapis dipotong menggunakan gergaji besi atau gergaji ukir.

Tepi potongan dapat diproses dengan pemotong frais, tetapi operasi ini tidak diperlukan. Karena parameter utama dalam bingkai adalah keandalan, bukan tampilan yang menarik. Bagian atas meja digosok “kasar” dengan amplas.

Tandai bagian bawah meja slot untuk lingkaran melingkar . Untuk melakukan ini, pertama-tama Anda perlu mengukur dimensi sol unit. Cara termudah untuk melakukannya adalah dengan melepaskan disk dari perangkat dan cukup melingkari bagian gergaji yang diinginkan. Pengukuran ini diperlukan untuk menentukan tempat duduk.

Dengan bantuan pemotong tangan pilih batang dengan kedalaman sekitar 0,9−1,1 cm. Jika Anda tidak memiliki pemotong, maka pekerjaan ini dapat dilakukan dengan menggunakan pahat, tetapi akan memakan waktu lebih lama.

Lalu kapan kursi selesai, coba gergaji dan, jika perlu, sesuaikan ceruknya. Tandai lokasi slot untuk lingkaran dan kencangkan pengencangnya. Jika Anda membutuhkan lingkaran untuk naik dan turun, maka Anda memerlukannya pasang mekanisme pendulum untuk meja.

Dalam hal ini slot harus dibuat sesuai bentuk piramida terpotong. Dalam hal ini, puncak hipotetis piramida akan mengarah ke bawah. Rangka langsung untuk mekanisme pengangkatan adalah yang terbaik terbuat dari sudut baja, yang dilas satu sama lain.

Membuat bingkai meja

Penandaan untuk memasang bilah melintang dan memanjang, yang berfungsi sebagai pengaku, paling baik dipasang di bagian bawah meja. Papannya sendiri terbuat dari kayu. Anda akan perlu:

Dua bagian melintang, panjangnya sama dengan lebar bagian atas meja dikurangi 7-9 cm pada setiap sisinya.
Dua tulang rusuk memanjang, ukuran sama dengan panjangnya menutupi minus 7-9 cm di setiap sisi.

Maka Anda perlu membuat soket untuk sekrup sadap sendiri. Bilah harus dipasang pada tutupnya sehingga bagian atas meja melampaui tepi bingkai sebesar 7-9 cm. Pengencang harus dapat diandalkan dan tahan lama.

Pengikat pertama harus dipasang kira-kira 40-50 mm dari tepi rel. Jarak antar sekrup kira-kira 23−25 cm perlu menelusuri. Sekrup sadap sendiri dipasang pada sisi tutupnya sehingga kepalanya benar-benar tersembunyi di dalam kayu.

Pertama, tulang rusuk melintang diamankan. Agar bagian atas meja menjadi sekuat mungkin, tepi bilahnya harus terlebih dahulu oleskan lem kayu. Strukturnya diperbaiki dengan klem, dan tanpa melepasnya, sekrup disekrup.

Biarkan permukaan meja benar-benar kering. Setelah itu, bilah memanjang dipasang dengan cara yang sama. Kemudian bagian-bagian bingkai ditarik menjadi satu, memasang dua pengencang di setiap sisi. Sekarang klemnya bisa dilepas.

Memasang kaki (penyangga)

Kaki meja terbuat dari kayu. Ketinggian penyangga dipilih secara individual. Dalam praktiknya, paling nyaman bekerja di depan mesin saat berada di atas meja terletak setinggi pinggul. Sebelum mengencangkan, setiap penyangga harus direncanakan sedemikian rupa sehingga kaki turun membentuk sudut dari bawah. Jadi, luas alas penyangga sebaiknya sedikit lebih besar, berbeda dengan luas bagian atas.

Yang terbaik adalah mengamankan kaki menggunakan sudut baja. Mereka perlu ditekan sedikit agar alas mesin berada di “spacer”. Ini memberikan tabel daya tahan ekstra. Baut dengan ring digunakan sebagai pengencang; baut tersebut dipasang dengan kepala menghadap ke luar. Jika tidak, selama bekerja Anda dapat terluka oleh bagian pengencang yang menonjol.

Seluruh struktur akan lebih stabil jika penyangga tambahan dikencangkan dengan bilah diagonal. Mereka dipasang berpasangan di setiap sisi mesin.

Permukaan penutup dipoles dan dipernis atau gunakan lembaran baja untuk pelapis, yang dipasang pada sekrup sadap sendiri. Pada bagian paling akhir, instrumen dipasang langsung pada tempat yang telah disiapkan.

Di atas meja Anda bisa membuat tanda tambahan, ini akan membantu Anda memotong kayu dengan lancar dan benar. Panel kontrol gergaji bundar terletak di bagian luar mesin. Biasanya, itu dipasang di salah satu kaki meja. Itu saja, gergaji bundar DIY Anda sudah siap.

Mesin penggergajian kayu memungkinkan Anda memotong benda kerja secara melintang, memanjang, dan pada sudut tertentu. Mereka berguna baik untuk seluruh industri dan bengkel rumah kecil.

Selain mengerjakan kayu, mesin gergaji memungkinkan Anda memproses:

Plastik;
Batu;
Logam lunak.

Akan menarik bagi banyak orang untuk mengetahui hal itu yang pertama di dunia mesin gergaji diciptakan bukan oleh siapapun, tapi oleh Leonardo da Vinci sendiri. Sejak itu, desainnya telah berubah dan ditingkatkan secara signifikan. Namun prinsipnya tetap sama.

Unit dari Makita dan perusahaan lain biasanya diklasifikasikan menurut jenis eksekutifnya alat pemotong. Oleh karena itu mesin terjadi:

Disk;
Shtripsov;
Dengan pemotong fleksibel.

Mesin gergaji itu sendiri dapat ditempatkan pada posisi vertikal atau horizontal, oleh karena itu dibedakan:

Penggergajian vertikal;
Penggergajian horizontal.

Model mesin dan perangkat rumah tangga untuk industri pengerjaan kayu paling sering fleksibel atau berbentuk cakram. Strip yang jarang digunakan.

Mengupas

Elemen utama dari unit pengupasan adalah gergaji pengupasan;
Semua mesin tersebut memerlukan pemasangan pemotong pada rangka atau struktur khusus yang ditentukan;
Gergaji bisa bergerak lurus atau melengkung, tergantung modelnya;
Mesin lengkung cocok untuk pekerjaan DIY dengan bahan tahan lama;
Gergaji strip yang paling populer adalah di bidang pengolahan dan pemotongan batu.

Disk

Ini adalah tempat tidur besar yang dilengkapi dengan permukaan kerja yang datar. Roda gergaji terletak di permukaan ini. Saat mengerjakan dinding, kayu kosong diumpankan di sepanjang alas ke pemotong.

Keuntungan utama model disk- ini adalah tidak adanya keripik, jaminan pemotongan yang rata dan paling akurat.

Pada saat yang sama, semuanya mesin disk dibagi menjadi tiga varietas.

Mesin rumah tangga. Ini sebagian besar perangkat desktop memungkinkan sejumlah kecil pekerjaan dilakukan. Berat strukturnya mencapai 25 kilogram. Perangkatnya ringkas, cocok untuk bengkel rumah tempat Anda akan bekerja dengan tangan Anda sendiri. Pemotongan maksimal untuk pemotongan memanjang adalah 8 cm.
Dengan bagian atas meja yang dapat diperpanjang. Perlengkapan ini cocok bagi yang bertransaksi pemrosesan papan chip atau MDF untuk mendapatkan blanko dengan kelengkungan tertentu. Dirancang untuk fasilitas produksi kecil, mereka dapat memotong material dengan ketebalan tidak lebih dari 9 sentimeter.
Tidak bergerak. Ini adalah unit penggergajian kuat yang dirancang untuk bengkel besar. Mereka mampu menggergaji material setebal 14 sentimeter. Ini bisa menjadi alat pemotong format jika mesin dilengkapi dengan kereta.

Mesin buatan sendiri yang paling umum adalah mesin cakram. Meski unit buatan sendiri memiliki kekurangan.

Keuntungan dan kerugian

Aspek positif dari unit disk meliputi:

Indikator kinerja tinggi;
Kekuatan yang bagus;
Pemotongan benda kerja secara presisi;
Desain yang andal;
Kecepatan pengumpanan kayu yang mengesankan. Kecepatannya bisa mencapai 220 meter per menit.

Tapi mereka juga punya kelemahan.

Outputnya adalah volume produk yang lebih kecil dibandingkan dengan produk tape.
Limbah kayu dihasilkan dalam jumlah besar.
Elemen pemotongan mahal, sehingga meningkatkan biaya pengoperasian.

Fleksibel

Pergerakan alat kerja dilakukan dengan menggunakan katrol.

Unit yang dilengkapi dengan gergaji fleksibel dibedakan berdasarkan bentuk gergaji ini:

Tape;
kereta gantung;
Rantai.

Jika Anda membutuhkan pengolahan kayu, maka sebaiknya pilih model strip. Mesin tali dan rantai lebih cocok untuk pemrosesan batu do-it-yourself - granit, marmer, batu.

Karena kami tertarik pada mesin untuk pengerjaan kayu, kami akan melihat lebih dekat perangkat pita dengan gergaji fleksibel.

Mesin pita

Mekanisme unit penggergajian pita memungkinkan Anda melakukan tiga jenis pemotongan sendiri:

Melintang;
Lengkung;
Membujur.

Pekerja kayu mandiri merayakan pekerjaan yang tenang pers pita. Hal ini berguna bagi mereka yang menyelenggarakan lokakarya di rumah, bukan di bengkel. Dengan cara ini, menggergaji pohon tidak akan menimbulkan ketidaknyamanan bagi Anda atau tetangga Anda.

Mesin pita dibagi menjadi dua jenis.

Model meja. Digunakan untuk pekerjaan DIY di bengkel, dirancang untuk produktivitas rendah. Mereka ringan dan ukurannya kompak. Mereka harus dipasang di dudukan apa pun - meja kerja, meja, dll. Beberapa produsen, seperti Makita, menawarkan dudukan yang disertakan.
Unit lantai. Dukungan untuk mesin tersebut memiliki konstruksi satu bagian. Peralatan ini ditandai dengan peningkatan produktivitas dan tenaga. Unit ini ditujukan untuk keperluan industri.

Keuntungan dan kerugian

Mesin pita memberikan beberapa keuntungan obyektif ketika memilih unit ini:

Mengkonsumsi sedikit listrik;
Produk keluaran dalam jumlah besar;
Tinggi pemotongan yang mengesankan mencapai 36 cm;
Pengoperasian unit yang aman;
Tingkat kebisingan rendah;
Limbah kayu dalam jumlah kecil.

Namun unit ini juga memiliki kekurangan.

Indikator kinerja rendah.
Kecepatan suplai material tidak melebihi 120 meter kayu per menit.
Tidak bisa mengatasinya spesies jenis konifera. Karena resin yang menempel, akurasi pemotongan menurun.

Buatan sendiri atau pabrik

Banyak pengrajin membuat mesin buatan sendiri dengan melengkapi bengkel mereka sendiri dengannya. Tapi bisakah unit buatan sendiri menggantikan unit pabrik?

Mesin buatan sendiri memiliki fungsi yang minimal, desain paling sederhana. Untuk penggunaan di rumah yang jarang, ini sudah cukup, tetapi untuk pekerjaan dalam jumlah besar peralatan buatan sendiri akan mengecewakanmu.
Mesin buatan sendiri tidak memiliki tingkat perlindungan yang diperlukan. Oleh karena itu, bekerja dengannya berpotensi berbahaya.
Peralatan pabrik memiliki jaminan dan sertifikat mutu. Buatan rumah tidak bisa menawarkan hal seperti itu.
Satu-satunya tempat di mana ia menang versi buatan sendiri- ini harganya. Pabrik akan menelan biaya setidaknya 8 ribu rubel.

Membuat sendiri atau membeli unit pabrik adalah keputusan pribadi Anda.

Produsen

Di antara produsen mesin pertukangan kayu paling populer yang memungkinkan Anda bekerja dengan tangan Anda sendiri di bengkel rumah atau melengkapi seluruh bengkel, kami harus menyoroti:

Makita;
Bosch;
Hitachi;
Metabo.

Bosch adalah pemimpin pasar dengan rangkaian produk yang sangat banyak. Bosch memberikan kualitas, keandalan, kinerja tinggi bahkan untuk sebagian besar orang model sederhana untuk kekasih. Tapi harganya mahal, meski Anda tidak keberatan membayar untuk kualitas seperti itu.
Makita. Perusahaan Makita merakit peralatan mesin di China. Hal ini membuat peralatan Makita tidak kalah kualitasnya dengan Bosch, meski ada stereotip. Makita menawarkan mesin dalam kategori harga menengah. Dengan kualitas yang sangat baik, Anda tidak perlu membayar mahal untuk mendapatkan mesin tersebut. Masalah dengan mesin Makita adalah banyaknya barang palsu yang muncul Akhir-akhir ini. Oleh karena itu, saat membeli peralatan, pastikan mesin tersebut asli dari Makita.
Hitachi. Mesin rakitan Cina untuk amatir. Mereka tidak cocok untuk para profesional, tetapi memang demikian solusi sempurna untuk bengkel kecil.
Metabo. Salah satu pemimpin dalam produksi mesin profesional. Harganya 20-30 persen lebih murah dibandingkan Bosch, namun sesuai dengan levelnya.

Terserah Anda untuk memilih mesin Makita yang sudah terbukti, atau merakit unit buatan sendiri. Ikuti peraturan keselamatan saat mengerjakan peralatan.

Isi:

Peralatan mesin tipe melingkar termasuk dalam kelas mekanisme pemrosesan khusus, yang tanpanya tidak ada satu pun bengkel rumah yang lengkap yang dapat melakukannya.

Contoh peralatan pertukangan kayu ini sangat relevan di kondisi rumah pedesaan dan rumah pedesaan.

Saat menilai kemungkinan membeli peralatan yang sudah jadi, Anda akan menghadapi sejumlah masalah yang terkait dengan ketidaknyamanan dalam menangani gergaji bundar murah yang berdiri sendiri dan mahalnya biaya peralatan pemrosesan profesional.

Hanya pendekatan yang tepat untuk mengatasi masalah ini - lakukan ini gergaji dengan tangan Anda sendiri, menggunakan bahan dan peralatan yang tersedia untuk dijual gratis.

Catatan! Untuk menghemat uang model berukuran kecil Peralatan mesin paling sering menggunakan gergaji bundar otonom sebagai alat pemotong, yang dipasang secara kaku pada rangka.

Dengan menggunakan mesin buatan sendiri Anda akan dapat menggergaji papan, merencanakan pelat, dan juga membuat batang dengan bagian yang diinginkan.

Jika diinginkan, Anda dapat memperluas fungsionalitas produk Anda secara signifikan dengan memberinya kemampuan untuk mengolah kayu menggunakan ketam listrik.

Persyaratan desain

Sebelum mulai bekerja, perlu menyiapkan sketsa kecil, yang tidak hanya menunjukkan lokasi semua elemen struktural mesin masa depan, tetapi juga dimensi utamanya. Saat menggambar sketsa seperti itu, Anda harus memperhitungkan bahwa gergaji bundar Anda dapat terdiri dari unit fungsional berikut:

tempat tidur, yang berfungsi sebagai dasar dari keseluruhan produk;
permukaan meja dengan prototipe industri gergaji bundar genggam terpasang di atasnya;
panel kendali jarak jauh untuk menghidupkan dan mematikan aktuator (gergaji bundar).

Gergaji bundar meja berukuran kecil

Komposisi mesin yang ditentukan adalah tipikal untuk produk berukuran kecil pada rangka kayu. Untuk peralatan modal yang diproduksi atas dasar profil logam(sudut) diagramnya memiliki tampilan yang sedikit berbeda. Produk semacam itu harus mencakup unsur-unsur berikut:

alas yang terbuat dari rangka baja dan braket tempat poros dengan katrol penggerak dipasang berpasangan bantalan;
bagian atas meja dengan slot untuk bilah pemrosesan, dipasang di atas bingkai logam dan dipasang dengan kokoh;
satu set peralatan listrik penggerak khusus yang terletak di bagian bawah rangka dan menyediakan fungsionalitas perangkat yang diperlukan (termasuk motor listrik, perangkat starter, dan konverter transformator).

Persyaratan utama untuk semua jenis rangka adalah memastikan keandalan dan stabilitas struktur maksimum. Sebagai opsi untuk dasar mesin, kami akan mempertimbangkan rangka yang terbuat dari profil logam (sudut) dan struktur penahan beban yang terbuat dari kayu.

Saat membiasakan diri dengan persyaratan peralatan listrik mesin buatan sendiri, pertama-tama, Anda harus menentukan daya penggerak alat pemotong (atau gergaji otonom), yang mana kondisi hidup tidak boleh melebihi 850 watt.

Gergaji bundar stasioner

Selain itu, sebelum menyiapkan sketsa produk masa depan, hal-hal berikut harus diperhatikan: spesifikasi peralatan yang digunakan, seperti:

Kedalaman potongan, pengaturan ketebalan yang diizinkan kayu kosong untuk diproses di mesin Anda. Angka untuk sampel industri peralatan pertukangan berkisar antara 5 hingga 8 cm, yang cukup untuk memotong papan standar dan kayu lapis tebal.

Informasi tambahan: Jika perlu mengolah blanko kayu dengan ketebalan lebih besar, maka perlu disediakan yang khusus mekanisme pengangkatan, memungkinkan Anda mengubah posisi ketinggian disk.

Sebelum membuat mesin modal dengan penggerak terpisah, Anda harus mempertimbangkannya frekuensi operasi putaran rotor motor listrik. Pilihan parameter ini ditentukan oleh mode pemrosesan kayu yang paling sering Anda hadapi. Untuk pemotongan potongan kayu yang sederhana, angka ini mungkin relatif rendah, tetapi untuk mendapatkan potongan yang sangat halus (“bersih”), Anda memerlukan kecepatan putaran yang lebih tinggi.

Penting! Kecepatan optimal untuk mesin pemotong buatan sendiri adalah kecepatan putaran yang tidak melebihi 4500 rpm. Pada putaran mesin rendah, rangka dapat dibuat berdasarkan rangka kayu yang diperkuat, cukup besar untuk mencegah getaran pada mekanisme.

Saat membuat sketsa, persyaratan ergonomis juga harus diperhitungkan, yang menyiratkan kemudahan pengendalian pengoperasian peralatan, serta penanganan yang aman. Hal ini berkaitan dengan urutan tombol pada panel operasi, yang membatasi akses ke pisau pemotong, serta keamanan kelistrikan drive atau kontrol individual.

Setelah semua kemungkinan persyaratan untuk mesin masa depan telah diperhitungkan, Anda dapat mulai merakitnya secara langsung.

Tempat tidur berdasarkan profil logam (sudut)

Paling mudah membuat bagian atas bingkai logam dalam bentuk bingkai persegi panjang 600 kali 400 mm, dilas dari sudut 25 mm. Pipa kosong sepanjang 220 mm dilas ke empat sudut struktur ini (diameter pipa yang disarankan adalah 17-20 mm).

Tempat tidur harus memastikan kekakuan struktur mesin

Dua sudut memanjang dipasang pada rangka menggunakan baut, yang digunakan untuk mengamankan poros pada lintasan bantalan.

Jarak antara sudut ditentukan berdasarkan panjang poros, dan bantalan yang digunakan untuk pemasangan dipasang pada sudut tersebut dengan klem khusus.

Agar lebih stabil, bagian bawah rangka rangka dibuat (dilas) dari sudut logam sebesar 40 mm.

Bantalan tipe tertutup digunakan untuk mengamankan poros kerja.

Dua jumper yang terbuat dari bahan yang sama dilas pada rangka, digunakan untuk mengamankan motor listrik. Ada juga platform logam yang dimaksudkan untuk memasang peralatan peluncuran.

Bantalan dipasang ke rangka menggunakan klem khusus

Di sudut-sudut struktur yang dihasilkan, pipa kosong dilas dengan panjang yang sesuai dengan ukuran pipa pada rangka atas, tetapi dengan diameter sedikit lebih besar (23-25mm).

Lebih dekat ke tepinya, klem khusus (domba) dibuat, digunakan untuk menjepit pipa pengangkat bingkai atas, digerakkan saat sabuk penggerak dikencangkan.

Prosedur untuk merakit bagian mekanis dari mesin tersebut meliputi operasi berikut:

pertama, bantalan No. 202 diambil dan digerakkan secara paksa ke poros kerja;
setelah ini, katrol, yang sebelumnya dikerjakan dengan mesin mesin bubut dan memiliki diameter dalam aliran 50 mm;
kemudian di ujung poros dipotong ulir untuk baut yang digunakan untuk menjepit alat pemotong (untuk fiksasi yang lebih andal, paronit dan ring logam dapat ditempatkan di bawah baut);
setelah menyelesaikan bagian pekerjaan ini, kami melanjutkan dengan pemasangan drive yang diproduksi berdasarkan tiga fase motor asinkron daya 1,5 kW, (1500 rpm). Katrol dengan ukuran alur internal kira-kira 80 mm dipasang pada poros mesin tersebut;
pada tahap perakitan bingkai berikutnya, kedua bagian bingkai yang sudah jadi dihubungkan bersama (dalam hal ini, pipa dengan diameter lebih kecil dimasukkan ke dalam yang lebih besar);
Di akhir pekerjaan, sabuk dikencangkan pada poros, dan kemudian struktur dipasang pada posisi ini menggunakan klem “sayap” khusus.

Mesin pada bingkai kayu

Yang paling sederhana dan cara yang terjangkau pembuatan tempat tidur mesin melibatkan penggunaan papan biasa atau kayu lapis tebal untuk tujuan ini. Pada pilihan desain ini, unit eksekutif ditempatkan langsung di bawah meja (tabletop), di mana dibuat slot dengan dimensi yang sesuai untuk mata pisau pemotong.

Rangka kayu dapat diandalkan dan mudah dibuat

Sebagai contoh, kami akan mempertimbangkan opsi pembuatan bingkai dengan tinggi sekitar 110 - 120 cm, yang dimaksudkan untuk memasang gergaji bundar genggam padanya. Panjang bagian atas meja dengan desain ini dapat diubah dalam batas kecil sesuai kebijaksanaan Anda.

Catatan! Ketinggian struktur dapat disesuaikan jika diinginkan, dengan mempertimbangkan tinggi orang yang mengerjakan mesin. Dan jika perlu memproses papan yang sangat panjang di atasnya, dimensi bagian atas meja dapat ditingkatkan ke ukuran yang diperlukan. Dalam hal ini, Anda harus khawatir tentang pemasangan kaki penyangga tambahan.

Bahan yang paling nyaman untuk membuat meja adalah kayu lapis multilayer dengan ketebalan minimal 50 mm. Namun, bahan lain dapat dipilih untuk tujuan ini (misalnya, pelat kaca plexiglass atau fiberglass). Adapun bahan umum seperti chipboard, penggunaannya dalam hal ini tidak diinginkan, karena tidak memberikan kekuatan permukaan yang cukup.

Untuk pembuatan mesin dasar kayu Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

persiapan lembaran logam;
lembaran standar kayu lapis tebal;
sepasang balok dengan penampang 50x50 mm;
papan tebal dengan ukuran standar 50 x 100 mm;
sudut baja diperlukan untuk meningkatkan kekakuan pemandu;
gergaji bundar;
dua klem.

Selain itu, Anda harus menyiapkan seperangkat alat berikut, yang tanpanya perakitan mesin tidak mungkin dilakukan:

obeng klasik dan bor listrik;
gergaji besi atau gergaji ukir kayu sederhana;
alat ukur (persegi, pita pengukur, penggaris);
pemotong penggilingan portabel untuk pengolahan kayu.

Jika Anda tidak memiliki mesin giling tersebut, Anda bisa menggunakan bantuan teman atau tetangga yang memiliki mesin giling di lahan pertaniannya.

Informasi tambahan: Beberapa pengrajin rumah lebih suka membuat meja dapur dari meja dapur bekas. Namun desain seperti itu tidak akan tahan lama, karena bahan sumbernya sudah lama digunakan ruangan lembab. Itulah mengapa akan lebih bijaksana untuk membuat semua elemen struktural dari blanko baru, yang pada saat yang sama memungkinkan Anda mempertimbangkan selera dan preferensi pribadi Anda.

Membuat meja

Pengerjaan pembuatan bagian peralatan ini dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
Kita mulai dengan menandai sepotong kayu lapis sehingga ujung-ujungnya rata dengan tepi lembaran besi yang sudah disiapkan. Setelah menandai, menggunakan gergaji besi atau gergaji listrik, Anda dapat memotong kayu lapis kosong sesuai ukuran yang diinginkan. Jika diinginkan, Anda dapat memproses tepinya menggunakan pemotong, meskipun hal ini sama sekali tidak diperlukan (persyaratan utama elemen ini adalah keandalannya, bukan daya tariknya).

Setelah menyelesaikan operasi ini, permukaan meja diproses secara hati-hati (digosok) dengan amplas berbutir sedang.

Kemudian pada bagian bawahnya ditandai terlebih dahulu letak slot mata gergajinya. Untuk melakukan ini, perlu menentukan dimensi sol gergaji bundar yang disiapkan untuk pemasangan. Untuk mempermudah pengukuran, bilah cukup dilepas dari gergaji, setelah itu Anda dapat dengan mudah menentukan dimensi dudukannya.

Untuk memudahkan menandai bagian atas meja, mata gergaji dilepas

Setelah menyelesaikan persiapannya, Anda harus mengambil gergaji bundar dan mencobanya di lokasi pemasangan. Jika perlu, posisi titik pemasangannya disesuaikan (pada saat yang sama, kontur slot untuk mata gergaji ditentukan).

Bagian atas meja kayu lapis yang sudah jadi ditutup dengan lembaran baja yang dipasang menggunakan sekrup sadap sendiri. Pada permukaan kerja Selanjutnya, dimungkinkan untuk menerapkan penandaan khusus yang memungkinkan Anda menyesuaikan posisi blanko kayu selama pemrosesan.

Perakitan bingkai

Baik melintang dan balok memanjang bingkai, yang digunakan sebagai pengaku, juga dipasang pada bidang bawah meja. Total diperlukan empat strip seperti itu:

Dua ambang pintu melintang yang tidak mencapai tepi meja sebesar 7-9 cm di setiap sisinya.
Dua batang memanjang, yang ukurannya sesuai dengan kondisi yang sama (tidak boleh mencapai tepi meja sekitar 7-9 cm).

Dengan mempertimbangkan batasan-batasan ini, perlu untuk menandai titik-titik pemasangan palang dan palang memanjang, di mana palang dan palang tersebut akan dipasang ke bagian atas meja menggunakan sekrup sadap sendiri dengan ukuran yang sesuai.

Saat menandai titik, titik terluar dipilih pada jarak sekitar 40-50 mm dari tepi balok (dalam hal ini, jarak di antara keduanya harus sekitar 23-25 cm).

Sebelum perakitan akhir bingkai, semua bagian komponen (batang dan bagian atas meja) dibor melalui lubang di bawah sekrup sadap sendiri. Di sisi depan, elemen pengikat dipasang sedemikian rupa sehingga tutupnya benar-benar tersembunyi di dalam material.

Untuk meningkatkan kekuatan dasar rangka di masa depan, palang yang berdekatan dengan bagian atas meja sudah dilapisi dengan lem kayu.

Setelah perakitan, struktur diperbaiki sementara menggunakan klem, yang dapat dilepas setelah lem mengering.

Memasang kaki penyangga

Kaki meja terbuat dari batangan dengan penampang yang sesuai (paling sering blanko berukuran 50x50 mm yang sama digunakan untuk tujuan ini). Ketinggian penyangga dipilih untuk orang tertentu, yaitu secara individual.

Ini harus mempertimbangkan fakta bahwa akan lebih nyaman bekerja dengan gergaji bundar ketika bagian atas meja setinggi pinggul. Sebelum pemasangan terakhir, bentuk kaki-kaki diubah sehingga meruncing ke arah bagian penyangga (luas kontak dengan alas rangka harus melebihi luas penyangga di lantai).

Untuk meningkatkan kekakuan dan stabilitas struktur, sudut baja dapat digunakan, yang ditekan sedemikian rupa untuk memberikan “penopang” tambahan pada alasnya. Untuk mengamankannya, digunakan baut khusus dengan ring, dipasang dengan kepala menghadap ke luar.

Diagram listrik

Dalam versi kapital dari desain gergaji bundar, penggerak otonom digunakan, yang mencakup motor listrik asinkron, yang belitannya dihubungkan ke jaringan listrik sesuai dengan diagram segitiga.

Diagram pengkabelan untuk motor asinkron dari mesin melingkar

Untuk mengontrol operasi dan memastikan start otomatis motor listrik, rangkaian ini menyediakan starter magnetis yang dibangun berdasarkan sakelar elektronik (triac) dan transformator arus.

Untuk membangun rangkaian kendali mesin menggunakan bingkai kayu(opsi yang melibatkan penggunaan gergaji bundar genggam) cukup dengan menduplikasi tombol hidup dan mati mekanisme, mengeluarkannya dan mengencangkannya ke salah satu kaki meja

Anda akan mempelajari lebih lanjut tentang menghubungkan motor listrik mesin dari video.

Sebagian besar tukang kayu dan pengrajin kayu ingin memiliki unit universal di pertanian mereka, tetapi banyak yang tidak tahu cara membuat alat tersebut sendiri. Dalam tutorial ini, Anda akan belajar cara membuat universal meja penggilingan dengan tanganmu sendiri.
pro mesin universal untuk kayu adalah Anda tidak perlu memiliki beberapa unit dan berjalan dengan benda kerja dari satu ke yang lain saat bekerja. Unik dan universal, akan ditempatkan di satu meja dan melakukan aksi beberapa unit. Tentu saja, ada keterbatasan pada alat semacam itu, dan tidak mungkin membuat mesin pertukangan kayu yang benar-benar universal. Tetapi membuat meja untuk router dengan tangan Anda sendiri, yang mencakup planer listrik dan gergaji bundar, sangat mungkin dilakukan.
Untuk mewujudkan ide tersebut, Anda perlu mengurus bahan habis pakai, serta alat yang diperlukan untuk membuat tabel yang akurat dan rata tempat perangkat akan dipasang. Karena akan ada lebih dari satu perangkat di atas meja, maka perlu dibuat meja yang lebih lebar dan panjang. Agar tidak membuang-buang bahan dengan sia-sia, pertama-tama Anda perlu menggambar diagram dan lokasi perangkat masa depan di selembar kertas. Ini adalah argumen yang sangat berbobot, karena efisiensi mesin secara langsung bergantung pada pengaturan semua elemen yang benar. Berhati-hatilah terlebih dahulu tentang posisi setiap node. Jika tugasnya tampak sangat sulit, Anda dapat menggunakannya diagram yang sudah jadi dan gambar. Oleh karena itu, para perajin membuat meja untuk gergaji bundar dengan tangan mereka sendiri, tanpa bantuan tenaga ahli.

Kriteria dasar meja gergaji bundar

Struktur tempat mekanisme pengerjaan kayu akan dipasang harus memiliki ciri-ciri sebagai berikut:

Kekakuan dan stabilitas modal.
Permukaan rata idealnya.
Pembumian.
Ruang kosong untuk serbuk gergaji.
Aksesibilitas mudah ke limbah untuk pembuangannya.
Pelindung pelindung yang dipasang di atas elemen berputar.

Kepatuhan terhadap aturan di atas akan membantu Anda membuat meja yang benar-benar berkualitas tinggi dan aman untuk router Anda dengan tangan Anda sendiri.

Ada beberapa persyaratan gergaji, yang harus diperhatikan kualitasnya, produktif dan pekerjaan yang aman satuan.

1. Pemasangan yang bagus mata gergaji.
2. Memagari bagian kerja mata gergaji, yang oleh banyak orang dianggap sebagai tugas yang mustahil.
3. Tersedianya tombol start-stop unit.

Persyaratan tambahan untuk tabel bergantung pada preferensi tukang kayu dan profesionalismenya di bidang ini. Elemen bantu akan membantu memproses benda kerja dengan lebih akurat dan memotong papan yang lebih panjang, yang pada akhirnya akan memengaruhi kemampuan mesin untuk menghasilkan produk yang benar-benar akurat, berkualitas tinggi, dan kompleks.

Kebanyakan pengrajin membuat gambar meja penggilingan dengan tangan mereka sendiri, dan jika Anda tidak yakin, lebih baik bekerja dengan mekanik atau orang yang membuat alat tersebut.

Desain gergaji bundar, mesin gergaji bundar Baikal

Meja biasa, yang dapat dibeli lengkap dengan pelat sirkulasi, sebagian besar terbuat dari besi tahan karat. Pengrajin menggunakan baja sederhana, dan struktur pendukungnya dilas dari sudut logam. Piringan pemotong kayu dipasang di bagian dalam meja, pada poros dengan bantalan, dan energi mekanik disuplai melalui penggerak sabuk. Pada pelat terdapat slot untuk piringan, yang di semua sisinya dikelilingi oleh bekisting kayu, dan dipasang dengan sekrup dari bagian dalam meja. Kesenjangan antara meja dan piringan pemotong harus beberapa milimeter, jika tidak, serbuk gergaji akan menyumbat celah tersebut selama pengoperasian dan menyebabkan kegagalan fungsi unit. Kesenjangannya disesuaikan tergantung pada disk yang digunakan. Setiap orang mencoba menyelesaikan gambar meja bundar dengan tangan mereka sendiri untuk membuat yang universal dan meja yang bagus untuk pertukangan kayu, namun kurangnya pengetahuan bisa menjadi lelucon yang buruk.

Video: mata gergaji bundar Baikal 514

Perhitungan parameter

Untuk menghindari biaya dan absurditas, ikuti dengan ketat parameter dasar bahan yang disajikan, dan Anda akan membuat meja pertukangan berkualitas tinggi dengan tangan Anda sendiri. Saat kita merakit meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan kita sendiri, kita perlu memperhitungkan kekuatan motor listrik yang akan digunakan. Jika Anda sedang merakit meja untuk router tangan dengan tangan Anda sendiri, Anda juga perlu memperhitungkan performa motor.

Untuk pemahaman lebih dalam tentang desain dan tata letak produk, tonton cerita tentangnya meja tukang kayu video do-it-yourself yang diposting di situs.
Mengingat meja tersebut bersifat universal, maka strukturnya perlu dibuat stabil dan tahan lama mungkin. Pengrajin membuat gambar meja untuk router dengan tangan mereka sendiri, tetapi jika strukturnya dilas oleh orang lain, perlu dijelaskan secara detail sehingga pada akhirnya semua elemen masuk. di tempat yang tepat. Anda tidak perlu membuat meja penggilingan secara terpisah untuk router manual dengan tangan Anda sendiri, karena sebagian besar pengrajin telah membuatnya meja universal, kerjakan dengan perkakas tangan. Ini sangat nyaman karena tersedia cukup ruang untuk bekerja, semuanya tersedia dan produktivitas meningkat.

Perhitungan daya

Untuk membuat meja gergaji bundar yang bagus dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membuat perhitungan daya yang benar, dengan mempertimbangkan rasio daya motor listrik dan kerja yang diharapkan. Artinya, untuk kenyamanan menggergaji berbagai jenis kayu, cukup memasang motor listrik 1000-1200 W. Para ahli tidak merekomendasikan penggunaan mesin yang lebih bertenaga, seperti ini risiko besar. Jika Anda membutuhkan tenaga dan produktivitas instalasi yang signifikan, sebaiknya buat desain meja lebih teliti dan sempurna. Dengan pendekatan yang tepat, banyak pengrajin membuat meja untuk router manual dengan tangan mereka sendiri, jauh lebih baik dan produktif daripada model dari produsen bermerek.

Untuk pemahaman yang lebih akurat, tonton cerita tentang cara membuat meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri, yang videonya tersedia untuk umum untuk dilihat.
Mesin industri, sebagaimana disebutkan di atas, seluruhnya terbuat dari logam, dan bagian bawahnya dilengkapi lempengan beton, untuk keandalan pemasangan unit yang lebih baik. Pengrajin membuat meja untuk meja bundar dengan tangan mereka sendiri seluruhnya dari logam atau dikombinasikan dengan elemen kayu.

Penting untuk mempertimbangkan faktor jika lebih banyak unit akan diintegrasikan pada meja pertukangan kayu, dan semakin kuat keluaran terukur yang dibutuhkan, semakin kuat dan masif diperlukan untuk membuat meja pertukangan kayu dengan tangan Anda sendiri.

Meja kecil untuk mesin pertukangan manual

Untuk membuat mesin pertukangan kayu berukuran kecil tidak perlu menggunakan bahan logam. Bahan-bahan berikut sudah cukup:
- piring textolite.
- sirip kayu lapis dengan diameter 20 atau 50 mm.
- kaca plexiglass.

Banyak orang membuat gambar meja gergaji dengan tangan mereka sendiri atau tanpa gambar sama sekali, tetapi seperti yang diperlihatkan oleh praktik, lebih baik menggunakan diagram yang sudah disiapkan sebelumnya, karena ini menyederhanakan dan memfasilitasi proses pembuatan.
Untuk kenyamanan lebih dan kemampuan pemrosesan benda kerja, tukang kayu membuat Meja putar Untuk mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri, yang membuat pekerjaan jauh lebih nyaman, menyenangkan, dan kerajinan kayu lebih baik dan lebih sempurna. Oleh karena itu, pengrajin atau petualang membuat meja gergaji dengan tangannya sendiri.

Banyak orang bertanya-tanya bagaimana cara membuat meja milling? Pertama, bahan pembuatannya tergantung pada ukuran dan kekuatan perangkat yang digunakan. Dari sini kita dapat memahami bahwa jika mesinnya besar maka diperlukan bahan logam, dan jika manual maka diperlukan unsur plastik dan kayu. Jadi, Anda bisa membuat meja gergaji dengan tangan Anda sendiri di garasi atau bengkel pribadi
.
Pengolahan kayu merupakan proses yang sangat sensitif dan bertanggung jawab, oleh karena itu sangat penting untuk membuat meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri. Sangat menguntungkan untuk membuat alat sendiri, karena produk jadi jauh lebih mahal daripada bahan pembuatannya. Meja yang dibuat dengan baik untuk gergaji bundar manual dengan tangan Anda sendiri, dapat digunakan saat bekerja dengan alat pertukangan kayu portabel lainnya. Agar kerajinan tukang kayu tidak hanya menyenangkan, tetapi juga nyaman, Anda dapat membuat meja untuk pesawat dengan tangan Anda sendiri. Meja seperti itu bisa seluruhnya terbuat dari kayu, yang utama adalah menghitung parameternya.

Terkadang Anda perlu membuat meja terpisah untuk ketam listrik dengan tangan Anda sendiri, yang tidak akan menimbulkan masalah bagi pengrajinnya, karena struktur dan bahan dasar yang digunakan sama dengan meja bundar manual. Ketika tidak ada tempat untuk meletakkan perkakas pertukangan, ini adalah sinyal bahwa Anda perlu membuat meja perkakas dengan tangan Anda sendiri. Di sini, bagi setiap master tidak ada hambatan dalam berkreasi, karena terbuat dari bahan metal, plastik, kayu, menggunakan berbagai kantong dan rak. Meja untuk perkakas merupakan elemen utama untuk menjaga ketertiban dan kebersihan di bengkel.

Tonton videonya meja bundar dengan tangan Anda sendiri, yang menjelaskan semua detail tentang proses pembuatannya.

Video: Meja kerja untuk gergaji bundar

Video: meja penggilingan; meja penggilingan

Komponen utama bengkel pertukangan rumah adalah gergaji bundar. Hal ini dimaksudkan untuk pemrosesan utama bahan secara manual atau otomatis. Karena tingginya biaya peralatan pabrik, para pengrajin sering kali sampai pada kesimpulan bahwa yang terbaik adalah membuat mesin ini dengan tangan mereka sendiri.

Persyaratan untuk mesin melingkar rumah tangga

Secara struktural, gergaji bundar buatan sendiri tidak boleh berbeda dengan model pabrik. Mereka terdiri dari meja penyangga, di tengahnya terdapat slot untuk mata gergaji. Selain itu, desainnya berisi komponen pengukur, elemen untuk memperbaiki benda kerja dan memastikan keselamatan operasional.

Sebelum membuat, Anda harus membiasakan diri dengan persyaratan dasar untuk komponen-komponennya. Penting agar mereka cocok satu sama lain tidak hanya secara struktural, tetapi juga dalam parameter teknis. Untuk melakukan ini, Anda dapat mengambil diagram desain khas mesin pertukangan pabrik.

Set lengkap peralatan penggergajian kayu:

meja. Harus memiliki stabilitas yang cukup, permukaan meja harus rata sempurna;
Power Point. Parameter utama motor listrik untuk memutar piringan adalah daya dan jumlah putaran;
komponen tambahan. Ini termasuk pemberhentian untuk memasang benda kerja kayu dan penggaris untuk mengukur.

Keunggulan model buatan sendiri adalah kemampuan memilih dimensi, performa, dan lain-lain Parameter teknik. Dalam proses menyusun skema manufaktur, Anda dapat memilih tinggi optimal meja, dimensi meja, karakteristik motor listrik. Tidak memiliki ini alat tangan untuk pengerjaan kayu.

Persyaratan cakram pengerjaan kayu secara langsung bergantung pada parameter benda kerja, jenis kayu dan kecepatan produktivitas yang dibutuhkan. Ini dihitung secara individual.

Bahan untuk membuat gergaji bundar

Setelah menyusun gambar optimal untuk pembuatan peralatan stasioner dengan tangan Anda sendiri, Anda harus memilih Bahan habis pakai. Untuk melakukan ini, Anda dapat membeli logam gulung atau menggunakan komponen yang ada.

Masalah utamanya adalah pilihan unit daya. Beberapa merekomendasikan untuk menginstal model pabrik gergaji bundar tangan. Namun, seringkali mereka tidak memiliki tenaga yang diperlukan untuk mengolah kayu dalam jumlah besar. Selain itu, batasan diameter disk akan berkurang Kegunaan peralatan. Oleh karena itu, yang terbaik adalah memilih gambar yang memiliki dua blok terpisah - motor listrik dan poros untuk memasang disk.

Sambungan elemen penahan beban pada desktop dilakukan menggunakan pengelasan DIY. Komponen mekanis tidak akan memberikan keandalan yang memadai, karena reaksi balik akan terbentuk akibat getaran yang konstan.

meja. Untuk kaki-kaki, Anda dapat menggunakan sudut baja 30*30 atau 40*40 mm;
Top table. Itu terbuat dari chipboard padat, meskipun para ahli percaya pilihan terbaik penggunaan lembaran baja. Dalam hal ini, struktur kisi dibuat di bagian atas meja;
motor listrik Anda dapat menggunakan apa saja model rumah tangga pembangkit listrik asinkron 220 V, yang kekuatannya tidak melebihi 1,5 kW, dan jumlah maksimum kecepatan 2400 rpm;
sistem katrol untuk mentransmisikan torsi pada poros dengan piringan. Cara terbaik adalah menggunakan katrol pabrik. Sistem tegangan harus disediakan.

Untuk memperbaiki benda kerja sepanjang panjangnya, perlu untuk menyediakan palang penyangga. Itu harus bergerak relatif terhadap bidang disk, sehingga menyesuaikan lebar papan yang sedang diproses dengan tangan Anda sendiri.

Sebelum dilakukan pengelasan, semua benda kerja baja harus bebas dari karat. Pengecatan dilakukan hanya setelah produksi akhir mesin gergaji dengan tangan Anda sendiri.

Merakit gergaji bundar buatan sendiri

Setelah menyiapkan komponen, Anda dapat mulai merakit struktur kayu. Gambar dibuat terlebih dahulu, yang menunjukkan semua parameter elemen: dimensi, lokasi pengelasan, area pemrosesan wajib.

Pertama, Anda merakit rangka mesin gergaji dengan tangan Anda sendiri. Perlu disediakan tempat untuk memasang poros dengan piringan dan motor listrik. Katrol harus ditempatkan di bagian luar. Hal ini diperlukan untuk mengencangkan sabuk transmisi secara berkala dan melakukan perbaikan segera.

Menurut diagram, sebuah slot dibuat di tengah meja yang akan dilewati disk. Tepi bahan harus diproses, tetapi bagian atas meja harus halus. Bidang piringan harus benar-benar tegak lurus terhadap permukaan meja. Ukuran slot yang disarankan: lebar - hingga 5 cm; panjang - hingga 400 mm.

Unit kendali motor listrik terletak di depan area pemotongan. Ini akan membantu mencegah chip masuk ke komponen listrik.

Untuk melihat contoh manufaktur gergaji Disarankan untuk menonton materi video dengan tangan Anda sendiri: