Nama-nama pemotong kayu. Pemotong penggilingan dengan betis silinder - persyaratan gost untuk alat tersebut. Pabrik akhir - jenis, sifat dan karakteristik

Pabrik dengan betis silinder, yang desain dan dimensinya harus mematuhi ketentuan GOST 17025, dimaksudkan untuk bekerja dengan bahu dan permukaan pada peralatan mesin penggilingan.

1 Pabrik akhir - jenis, sifat dan karakteristik

Alat ini berbeda dengan bor dalam geometri dan penerapannya. Bor, seperti diketahui, dapat memproses produk secara eksklusif dalam arah aksial. Tapi end mill bisa berputar ke segala arah saat bekerja dengan produk logam. Hanya spesies individu dari instrumen ini tidak dapat melakukan rotasi aksial.

End mill terbagi menjadi beberapa jenis. Pertama-tama, mereka dapat memiliki betis berbentuk kerucut atau silinder. Dalam kedua kasus tersebut, jarak gigi melingkar akan menjadi tidak rata. Pemotong yang dimaksud adalah:

• untuk kunci segmen;
• dengan paduan keras (berkunci);
• dengan pelat sekrup karbida dan mahkota khusus;
• untuk memproses alur berbentuk T;
• dikunci dengan shanks bentuk yang berbeda(kerucut, silindris).

Pabrik akhir dipasang ke spindel menggunakan betis. Pemotong yang berbeda mungkin memiliki karakteristik masing-masing bagiannya masing-masing. Mereka dibagi menjadi:

• gigi heliks, lurus dan heliks;
• komposit, integral dan prefabrikasi;
• didukung dan diasah dengan tajam.

Pada artikel ini, kami tertarik pada pemotong frais dengan betis silinder, yang akan dibahas.

2 GOST 17025–71 untuk perkakas dengan betis silinder

Pabrik akhir dengan ekor silinder memungkinkan untuk memproses tepian dan permukaan produk yang terbuat dari bahan struktural, paduan rendah, dan konvensional. GOST 17025 memberi tahu kita bahwa alat penggilingan tersebut dapat diproduksi dalam dua jenis:

• dengan gigi besar (Tipe 1);
• dengan gigi normal (Tipe 2).

Pabrik akhir dengan gigi besar atau normal menurut Gost dapat memiliki strip silinder khusus atau diasah. Alat-alat ini diproduksi dengan tangan kanan dan tangan kiri.

Pabrik akhir ditandai dengan kombinasi angka dari 2220–0164 hingga 2220–0226 (alat pemotong sebelah kanan) dan 2220–0228 hingga 2220–0229 (alat pemotong sebelah kiri). Diameter pemotong dengan betis silinder menurut Standar Negara 17025 bervariasi dari 2 hingga 28 mm, panjangnya 7–45 mm. Bagian betis bervariasi dari 4 hingga 63 mm. GOST mengizinkan produksi perkakas yang diameter bagian kerja dan betisnya identik.

Semua jenis end mill diproduksi dengan jarak gigi yang tidak rata (pitch ini disebut melingkar). DI DALAM Standar negara Pitch gigi dinyatakan dengan jelas tergantung pada jumlah gigi:

• dengan enam gigi - 57-63-57-63-57-63 derajat;
• pada lima – 68-72-76-68-76 derajat;
• pada empat – 90-85-90-95 derajat;
• pada tiga – 110-123-127 derajat.

Produksi mungkin alat pemotong dengan nada yang seragam, tetapi hanya dengan persetujuan pelanggan pemotong. Atas permintaan khusus klien, pemotong tangan kiri juga diproduksi (produk standar menurut GOST 17025 adalah perangkat untuk penggilingan dengan ulir kanan).

3 Persyaratan khusus Gosstandart 17025–71

Seruling pada alat tersebut memiliki sudut kemiringan sebagai berikut:

• End mill Tipe 1 – 30 hingga 35 derajat;
• pemotong Tipe 2 – dari 35 hingga 45 derajat.

Alat pemotong yang penampangnya tidak melebihi empat milimeter diizinkan oleh GOST untuk diproduksi tanpa gigi di ujungnya. Dan alat dengan penampang tidak lebih dari 12 milimeter dapat dibuat tanpa leher. Lubang tengah pada akhir yang dimiliki setiap pabrik akhir, harus memenuhi persyaratan Standar Negara 14034.

Diperbolehkan membuat perkakas tanpa lubang, namun dengan syarat pemotong memiliki penampang hingga enam milimeter (jika diameternya lebih besar, wajib adanya lubang). Parameter geometris betis pemotong ditentukan secara terpisah dalam standar 25534. Persyaratan teknis untuk proses pembuatan alat pemotong diatur dalam GOST 17024. Pabrik akhir dapat memiliki lekukan di kedua ujung alat atau hanya di sisi bagian kerjanya.

Shank silinder untuk pemotong tipe ujung, yang memungkinkan pahat dipasang di chuck mesin pemotong logam, diproduksi dalam tiga versi (Gosstandart 25534): dengan satu atau dua pipih, bentuknya halus. Shank datar digunakan untuk mengamankan pemotong pada chuck dengan sekrup penjepit; shank halus digunakan pada chuck konvensional.

4 Pemotong karbida padat – Gost 32405–2013

Perkakas ujung dengan betis silinder padat yang terbuat dari paduan keras digunakan saat produk yang terbuat dari bahan keras dan tahan lama (misalnya, baja struktural) diproses. Pabrik akhir karbida dengan betis silinder dapat memiliki bagian pemotongan yang pendek (Tipe 1) atau panjang (Tipe 2).

Diameter alat tersebut adalah dari 1 hingga 20 mm, jumlah gigi dari 2 hingga 4. Jika pemotong menurut GOST 32405 memiliki dua gigi di ujungnya, maka digunakan untuk memproses alur. Perkakas dengan penampang tidak lebih dari 4,5 mm dapat memiliki bagian tengah luar di sisi ekor. Paling sering, paduan sesuai dengan Gost 3882 digunakan untuk produksi perangkat pemotong karbida. Ini termasuk VK10, VK8 dan VK6-M. Atas permintaan klien, paduan lain dapat digunakan.

Kekasaran permukaan alat kerja (dalam mikrometer):

• permukaan talang dan tepi tajam tambahan – 3.2;
• permukaan belakang dan depan tepi utama – 1,6;
• permukaan betis – tidak lebih dari 0,63.

Bagian pemotongan alat tidak boleh mempunyai bintik kasar, gerinda, terkelupas, terkelupas atau retak pada permukaannya.

Pemotong karbida dicirikan oleh periode masa pakai tertentu (tetap dan rata-rata), yang ditentukan selama pengujian. Nilai periode ini untuk baja struktural ditunjukkan di bawah ini:

• instrumen dengan penampang lebih dari 2,5 mm – 12 (terpasang) dan 30 (rata-rata) menit;
• instrumen dengan penampang kurang dari 2,5 mm – masing-masing 8 dan 20 menit.

Jika baja tahan panas diproses, lamanya periode ditentukan dengan mempertimbangkan faktor koreksi 0,5. Untuk baja tahan karat digunakan koefisien 0,6.

5 Persyaratan tambahan untuk perkakas ujung karbida

Pabrik akhir yang terbuat dari paduan seri VK dioperasikan hingga keausan giginya (permukaan belakang) tidak melebihi nilai berikut:

• 0,5 mm – perkakas dengan penampang 16 mm atau lebih;
• 0,35 – bagian 10–16 mm;
• 0,3 – bagian 6–10 mm;
• 0,25 – bagian 3–6 mm;
• 0,15 – penampang hingga 3 mm.

Nilai lancip bagian pemotongan pemotong harus berkisar antara 0,01 (pahat dengan penampang 1–5 mm) hingga 0,03 (lebih dari 12 mm), indikator runout aksial dan radial yang diizinkan adalah dari 0,015 hingga 0,03 mm, deviasi panjangnya dari +1 hingga 2 mm.

Tes wajib alat yang sudah jadi termasuk kontrol:

• karakteristik dimensinya;
• kekasaran permukaan (perbandingan dengan sampel referensi atau menurut Standar Negara 9378);
• penampilan (digunakan perangkat optik dengan perbesaran empat kali lipat menurut standar 25706);
• periode ketahanan yang ditetapkan dan rata-rata;
• pengoperasian pada unit penggilingan (pemrosesan kontrol tepian dilakukan dalam mode tertentu).

Semua jenis pengujian ini dilakukan pada produk yang terbuat dari paduan baja struktural paduan. Selain itu, permukaannya harus memiliki kekasaran awal hingga 2,5 mikrometer.

Semua foto dari artikel

Mesin penggilingan manual banyak digunakan untuk. Tetapi tidak ada gunanya tanpa pemotong yang dipilih dengan benar, yang menentukan jenis operasi yang dilakukan. Kami akan membahasnya lebih lanjut.

Opsi paling populer

Pemotong frais itu sendiri sebenarnya adalah mesin biasa dengan pegangan yang nyaman, kemampuan untuk mengatur tenaga dan kursi di bawah pemotong. Dan elemen kerja yang terpasanglah yang menentukan ruang lingkup penerapan semua peralatan.

Semua jenis pemotong kayu untuk router tangan dapat dipertimbangkan untuk waktu yang sangat lama, tetapi kami akan mencoba menyentuh perbedaan dan tujuan utamanya.

Jenis konstruksi

Pabrik akhir kayu untuk router manual pada dasarnya berbeda satu sama lain dalam hal struktural:

Nasihat: jika pemotong tambahan menjadi tumpul selama pengoperasian, jangan buru-buru menggantinya; itu akan cukup dengan membalikkan bilah ke sisi lain dengan tangan Anda sendiri dan melanjutkan pengoperasian, karena model tersebut memiliki penajaman dua sisi.

Tujuan

Petunjuk Penggunaan peralatan penggilingan tergantung pada jenis bahan habis pakai pemotongan yang Anda pasang di atasnya:

Tepian

Pemotong fillet kayu untuk router tangan

Model tepi dengan bantalan pendukung, yang digunakan untuk pemrosesan dan, sangat tersebar luas. Mereka, pada gilirannya, juga punya berbagai variasi tergantung pada bentuk bilahnya:

Pemotong gabungan:

• Mereka adalah kombinasi elemen pemotongan alur dan duri;
• Berlaku saat membuat perisai kayu. Dengan bantuannya, semua pecahan kayu yang diperlukan disambung dengan andal. Patut dicatat bahwa dalam kasus penggunaan model ini, area sambungan produk pertukangan kayu meningkat secara signifikan, menjadikannya sangat kuat.

Kesimpulan

Seperti yang Anda lihat, belilah yang tepat mesin manual– bukan itu saja. Jika ingin bisa melakukan proses secara penuh produk kayu, maka Anda juga perlu mendapatkan pemotong berkualitas tinggi yang sesuai, yang masing-masing digunakan untuk bekerja secara ketat tugas-tugas tertentu. Anda juga harus berhati-hati dan penuh perhatian.

Video dalam artikel ini akan mengungkapkannya kepada Anda Bahan tambahan, yang berhubungan langsung dengan informasi yang diberikan. Ingatlah bahwa alat yang dipilih dengan benar adalah kunci keberhasilan menyelesaikan tugas!

Jika Anda memiliki pertanyaan terkait topik di atas, Anda dapat menanyakannya di komentar.

Pada artikel ini kita akan melihat karakteristik utama memilih pemotong untuk berbagai tugas.

Untuk melakukan berbagai jenis tugas, perlu memilih alat penggilingan berdasarkan karakteristik berikut:

• Diameter betis.

Untuk setiap ukuran, collet penjepit yang sesuai diproduksi. Saat memilih pemotong, Anda perlu memperhatikan satuan ukuran diameter betis - inci atau milimeter. Itu tergantung pada busing apa yang disertakan dengan router tempat betis dijepit. Meski ada sedikit perbedaan, shank milimeter tidak kompatibel dengan collet inci, begitu pula sebaliknya. Poros mesin berputar dengan kecepatan hingga 25.000 rpm, sehingga perbedaan sekecil apapun akan menimbulkan getaran yang memperpendek umur pemotong frais, merusak bantalan, pondasi dan menurunkan kualitas pengerjaan.

• Panjang pemotong dan alas pemotongan.

Ada pemotong panjang dan pendek.

Panjang standar pemotong bisa dari 60 hingga 210 mm, dasar pemotongan - dari 15 hingga 125 mm. Pemotong panjang dapat memiliki bagian pemotongan yang lebih pendek atau betis yang panjangnya sebanding. Pemotong seperti itu biasanya digunakan untuk pengerjaan seadanya. Panjang pemotong ini dari 105 hingga 250 mm, dasar pemotongan dari 55 hingga 140 mm.

Pemotong pendek dapat memproses berbagai bahan, tergantung pada tugasnya, tetapi, biasanya, digunakan untuk hidup seadanya. Panjang pemotong pendek adalah 60 hingga 205 mm, panjang alas pemotongan 15 hingga 120 mm.

• Paduan.

Pemotong penggilingan terbuat dari karbida padat (atau baja berkecepatan tinggi) atau dengan ujung karbida. Yang pertama memiliki presisi ekstrim saat memproses material dan menjamin kualitas pengerjaan yang tinggi (tipe yang paling umum). Yang terakhir mereproduksi geometri cutting edge yang berbeda. Pematrian logam dapat menangani sebagian besar pekerjaan penggilingan dengan baik. Pemotong ini tetap tajam lebih lama dibandingkan pemotong baja berkecepatan tinggi, namun juga mengalami kesulitan dalam mengasah.

• Penghapusan chip.

Menurut ciri-cirinya, pemotong dibagi menjadi:

• Jalur tunggal dengan pelepasan chip ke atas– berkat tepi tunggal dan alur yang luas, serpihan tidak meleleh selama penggilingan dan tidak menempel pada pemotong. Tipe ini memastikan chip panjang.
• Benang ganda dengan pelepasan chip ke atas– digunakan untuk finishing benda kerja dengan pembentukan serpihan tipis pada bagian dada alur. Mereka digunakan dalam skala besar untuk finishing permukaan produk dengan presisi tinggi, mendapatkan potongan yang lebih jelas dan rata karena kekakuan struktur yang ekstrim.
• Mulai tiga dan empat dengan pelepasan chip ke atas- menyediakan kecepatan maksimum pemrosesan produk karena banyaknya tepi yang bekerja.
• Dengan pelepasan chip ke bawah– digunakan saat memproses material satu lapis. Pemotong dengan pelepasan serpihan bawah menciptakan semacam tekanan pada material dari atas, jadi saat bekerja dengan jenis ini, Anda tidak dapat menggunakan klem tambahan agar produk tidak bergerak selama pengoperasian.
• Dengan pisau lurus– digunakan untuk permukaan multi-layer. Mereka bekerja sangat baik untuk membuat alur ke dalam rongga material, itulah sebabnya pemotong jenis ini sering disebut pemotong tanggam.

Tips memilih pemotong

Untuk mencegah pemotong menjadi aus terlebih dahulu, maka perlu digunakan dengan benar dan sesuai dengan tugas yang diberikan. Misalnya, pemotong baja berkecepatan tinggi cocok untuk menyelesaikan kayu lunak. Perlu juga memperhatikan jenis bahan pemotong - kekerasan pemotong harus lebih tinggi daripada kekerasan bahan yang sedang diproses. Misalnya, kayu keras memerlukan pemotong karbida.

Bahan solder pemotong juga penting. Kuningan adalah paduan yang paling murah, sehingga kurang tahan aus dibandingkan perunggu atau paduan yang mengandung perak.

Mesin penggilingan manual adalah peralatan berperforma tinggi. Jika Anda memiliki banyak perkakas yang dapat diganti-ganti, perkakas tersebut dapat digunakan untuk melakukan berbagai macam pekerjaan dengan kayu. Untuk tujuan ini, dikembangkan dan diproduksi Berbagai jenis pemotong Hari ini kita akan berbicara tentang jenis pemotong dan tujuannya, serta menyentuh kriteria pemilihan utama.

Klasifikasi dan jenis pemotong untuk pengolahan kayu

Pemotong kayu untuk router tangan dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• Dirancang untuk memproses tepi kayu (). Alat semacam itu dilengkapi dengan bantalan pemandu, yang menjamin kerataan tepi produk yang diproses. Pemotong spiral juga termasuk dalam kategori ini.

• Pemotong slot ujung datar. Untuk menggunakannya, Anda memerlukan penekanan dan keterampilan praktis tertentu, karena tanpa templat hampir tidak mungkin untuk mendapatkan alur persegi panjang yang rata.

• Pemotong fillet, dimaksudkan untuk menggiling alur setengah lingkaran di ujungnya balok kayu. Pemotong semacam itu juga cukup serbaguna, karena ukuran busur alur bergantung pada kedalaman pencelupan pemotong ke dalam material. Pemotong fillet dengan bantalan penopang memungkinkan Anda memproduksi bilah furnitur dekoratif.

• Pemotong slot muka V. Saat menggunakannya, Anda bisa mendapatkan alur yang dangkal, dinding samping yang akan dimiringkan relatif satu sama lain dengan sudut 90 0. Dengan meningkatkan kedalaman penetrasi pemotong tersebut ke dalam material, alur akan memiliki dinding yang halus.

• Pemotong duri kerucut terbalik, untuk mendapatkan alur pas. Alat ini sangat diperlukan saat melakukan pekerjaan perbaikan dengan furnitur, ketika satu bagian dilepas dan bagian kedua dipasang ke alas menggunakan alur yang ditentukan.

• Pemotong kerucut. Dengan bantuan mereka, tepi luar produk diproses, yang, jika sudah siap, harus memiliki talang dengan ketinggian dan sudut kemiringan yang ditentukan secara ketat. Kedalaman penetrasi pemotong tersebut ke dalam kayu dapat dibatasi dengan memasang bantalan dorong, serupa dengan yang digunakan untuk pemotong tepi.

• pembuat cetakan, yang dengannya Anda bisa mendapatkan tepi yang membulat. Satu set pemotong kayu untuk router tangan biasanya mencakup beberapa ukuran standar alat tersebut, yang memungkinkan Anda mendesain tepinya arti yang berbeda jari-jari kelengkungan. Memasang bantalan penopang memungkinkan Anda mendapatkan tepian yang lebih lurus saat alat dimasukkan lebih dalam ke dalam kayu.

• Pemotong seperempat. Mereka tidak hanya menciptakan tepi vertikal, tetapi juga horizontal, dan oleh karena itu digunakan dalam pembuatan dan perbaikan bingkai jendela kayu.

• Pemotong cakram. Mereka juga dirancang untuk membuat alur, tetapi, tidak seperti pemotong alur, pemotong ini tidak bekerja di ujung, tetapi di pinggiran bagian kerjanya. Satu set pemotong tersebut berbagai diameter(3...6 mm) memungkinkan Anda mendapatkan alur dengan kedalaman terjamin di sepanjang area pemrosesan. Dalam hal ini, bantalan pendukung tidak diperlukan. Pemotong cakram dengan ketinggian bagian kerja yang lebih tinggi kadang-kadang disebut pemotong rabat, dan digunakan untuk membuat alur jendela untuk kaca dalam bingkai kayu.

• Pemotong kombinasi Sesuai dengan kemampuan yang diberikan, mereka menggabungkan jenis duri dan alur.

Versi pemotong kayu yang terdaftar untuk router manual dapat digunakan tidak hanya saat memproses kayu, tetapi juga sejumlah bahan lainnya, khususnya papan eternit, kayu lapis multi-lapis, dll.

Desain pemotong dan pengaruhnya terhadap teknologi operasi penggilingan

Pemotong kayu untuk router manual dapat memiliki desain bertumpuk dan monolitik. Dalam kasus pertama, desain perkakas adalah seperangkat pelat tertentu yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi, yang dipasang pada betis pemotong dengan menyolder dengan paduan tembaga (terkadang, dalam set yang lebih murah, baja perkakas digunakan sebagai pengganti karbida. paduan, dan baja struktural paduan digunakan sebagai bahan betis).

Dalam kasus kedua, pemotong adalah perkakas monolitik yang terbuat dari baja perkakas. Jenis pemotong khusus untuk router tangan dibentuk oleh pemotong terpasang, yang terdiri dari pelat yang dapat dilepas, yang kemudian dipasang pada betis adaptor. Pemotong seperti itu adalah yang paling berteknologi maju untuk digunakan, karena ketika pisau pemotong menjadi tumpul di satu sisi, pelat yang dapat dilepas dapat dibalik ke sisi yang berlawanan dan terus menggunakan alat tersebut.

Saat memilih seperangkat alat yang dimaksud, perhatikan hal berikut:

• Penyolderan pemotong penyusunan huruf harus dilakukan sedemikian rupa sehingga pahat tidak kehilangan kestabilan longitudinalnya selama pemrosesan jangka panjang, terutama jika benda kerja terbuat dari kayu hornbeam, pir, oak, dan kayu keras lainnya;
• Saat menyolder alat, grade PSr40 atau PSr37.5, dengan kandungan perak dan tembaga yang tinggi, harus digunakan sebagai solder. Solder merek lain biasanya mengandung nikel, yang merusak kekuatan sambungan antara pelat dan betis;
• Cara termudah untuk memeriksa kekuatan termal dari satu set pemotong adalah dengan deformasi termal pahat ketika setiap gigi dipanaskan hingga suhu 200...250 0 C: pahat setelah perlakuan panas tersebut tidak boleh membiarkan sumbu longitudinalnya menjadi habis lebih dari 0,05 mm;
• Pemotong susun tidak boleh dibuat dengan mengelas betis ke bagian pemotongan yang berfungsi. Pertama, di lokasi pengelasan, kekuatan logam selalu berkurang 15...20%, dan kedua, dengan benturan yang tajam (misalnya, saat memotong kayu keras dengan pemotong), serpihan dapat muncul di permukaan las. Penggunaan pemotong seperti itu tidak bisa diterima.

Masalah kekerasan pemotong untuk router tangan perlu disoroti secara khusus. Produsen seperangkat alat tersebut mungkin berasal dari Tiongkok. Harga alat semacam itu jauh lebih rendah, tetapi kualitas logam dari mana peralatan itu dibuat juga menurun. Paling sering ini berlaku untuk pemotong monolitik. Tidak mungkin mengevaluasi kadar baja dalam kondisi normal, tetapi pengujian dapat dilakukan di rumah. Untuk melakukan ini, yang terbaik adalah menggunakan file yang dikalibrasi, setelah kontak dengannya permukaan kerja seharusnya tidak ada bekas yang terlihat pada pemotong. Ini kira-kira setara dengan kekerasan 58…62 HRC.

Keawetan pemotong ditentukan oleh intensitas penggunaannya. Pemotong susun berkualitas tinggi dengan pelat kerja yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi memiliki daya tahan terbaik, sedangkan pemotong monolitik yang terbuat dari baja perkakas biasa memiliki daya tahan paling rendah.

Bagaimana cara memilih pemotong kayu untuk router tangan?

Setelah memutuskan untuk membeli satu set pemotong dengan kualitas terbaik, masuk akal untuk menganalisis kriteria untuk memilih alat tersebut. Hal-hal berikut ini biasanya diperhitungkan:

1. Dimensi betis. Ukuran ini (untuk perangkat impor yang diproduksi oleh merek Eropa, dapat ditunjukkan dalam inci) akan menentukan kemungkinan berbagi peralatan dengan router tangan. Masalah tidak akan muncul jika desain router menyediakan klem collet. Namun meskipun demikian, diameter collet harus sesuai dengan diameter betis. Perbedaan yang paling umum disebabkan oleh ukuran panjang yang berbeda. Misalnya, shank dengan diameter ¼ atau ½ inci jika dikonversi akan menghasilkan nilai diameter 6,35 dan 12,7 mm. Ukuran metrik jenis collet yang paling umum adalah 6,8 dan 12 mm, sehingga titik pemasangan tidak dapat digabungkan.

1. Bahan pisau pemotong kayu untuk router tangan buatan negara impor diberi tanda sebutan surat HM (karbida) dan HSS (baja berkecepatan tinggi). Pemotong karbida ditandai dengan peningkatan kerapuhan, sehingga ketika memotong kayu keras, mereka dapat dengan cepat terkelupas. Namun mereka berhasil mengatasi penggilingan aluminium A0 atau A00. Jika Anda berniat mengolah kayu keras, lebih praktis penggunaannya baja berkecepatan tinggi nilai R6M3, R6M5 atau 10R6M5.
2. Posisi pisau. Mereka dapat ditempatkan sejajar dengan sumbu pahat, atau pada sudut tertentu. Bilah vertikal tidak memotong, tetapi memotong kayu, yang secara praktis menghasilkan beban tumbukan yang signifikan. Dalam kondisi seperti itu, cukup sulit untuk bekerja dengan router tangan, dan permukaan yang dihasilkan harus diampelas. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan pemotong pelat dengan pelat vertikal pada pengoperasian awal, ketika yang utama adalah penghilangan material secara maksimal. Sebaliknya, bilah miring memotong kayu lebih bersih dan digunakan pada tahap akhir penggilingan.

Set pemotong kayu yang optimal mencakup dua pemotong tepi(untuk shank metrik dan inci), tiga end mill (diameter 6,12, 18 mm), dua pemotong alur (termasuk satu untuk pas), masing-masing satu pemotong berpola dan satu pemotong sudut. Kombinasi yang lebih canggih digunakan untuk keperluan penggilingan kayu profesional.