Lijevanje nakita. Lijevanje metala po narudžbi Izrada voštanih modela za lijevanje nakita

Tvrtka 3D Avtozavod nudi usluge lijevanja nakita po narudžbi od zlata i srebra. U radu sa srebrom možemo koristiti vlastite certificirane materijale ili sirovine naručitelja. Za proizvode od zlata koriste se isključivo sirovine koje isporučuju kupci. Svi naši proizvodi su besprijekorne kvalitete jer neprestano unapređujemo tehnologiju. Stabilnost sastava legure postiže se uz pomoć najsuvremenije opreme i korištenjem legura renomiranih svjetskih proizvođača.

Značajke lijevanja od srebra i zlata

Zlato i srebro su izvrsni tehničke karakteristike. Ekskluzivni nakit, originalni suveniri i predmeti za interijer mogu se izliti od ovih plemenitih metala. Kod lijevanja plemenitih metala postoje standardi za proizvodne gubitke:

• za čistoću - 1,8%;
• za otpad - 3,5% (ako je težina zlata manja od 30 grama, tada gubici tijekom lijevanja mogu biti do 5%).

Kako bi se ispunili zahtjevi važećeg zakonodavstva o lijevanju plemenitih metala, potrebna je posebna registracija pri Državnom inspektoratu za imovinu. Dobiti sve potrebne informacije O tome možete razgovarati sa stručnjacima naše tvrtke.

Tvrtka 3D Avtozavod ispunjava narudžbe u najkraćem mogućem roku. kratko vrijeme, budući da se cijeli proizvodni ciklus odvija u pogonima našeg poduzeća. Zlatni i srebrni odljevi prilagođeni su potrebama zlatara, zlatarskih radionica i dizajnera. Možemo ponuditi cijeli niz specijaliziranih usluga:

• 3D dizajn i 3D ispis prije lijevanja;
• uklanjanje plijesni, galvanske prevlake te obrada ključ u ruke nakon lijevanja.

Tvrtka 3D Avtozavod prima narudžbe za zlatne i srebrne odljevke bilo kojeg volumena. Za prijavu koristite obrazac na web stranici, pišite nam na e-pošta ili nazovite kontakt broj u Moskvi.

Lijevanje nakit(LUI) je jedna od vrsta investicijskog lijevanja (IMC). No, ima svoje specifičnosti i stoga je poseban smjer u lijevanju umjetničkih proizvoda. Točnost odljevaka osigurava se upotrebom elastičnih kalupa, upotrebom fino dispergiranih kalupnih materijala na bazi gipsa i prisilnim lijevanjem metala - u vakuumskim ili centrifugalnim postrojenjima. Tehnološki proces LUI-a sastoji se od sljedećih tehnoloških prijelaza: izrada modela, montaža modelnog kompleta, kalupljenje, taljenje modela, kalcinacija, postavljanje i prisilno izlijevanje kalupa, odvajanje odljevaka od sustava oklopa, toplinska obrada, kontrola, dorada i montaža odljevci za nakit.

Razmotrimo svaku tehnološku operaciju detaljnije. Prvo se dobije master model budućeg odljeva. Ako je komad nakita potrebno dobiti u jednom primjerku, tada ga umjetnik izrađuje mehanički, tj. rezovi od termoplastičnih materijala s niskom temperaturom skrućivanja (od 68 do 98°C). Ovi materijali su parafin, šelak vosak, kopolimer etilen vinil acetata i cerezin.

Za serijsku proizvodnju nakita (JI) koriste se elastični kalupi za vruće polimeriziranje. Sadrže sirovu gumu, koja se vulkanizira tijekom procesa proizvodnje kalupa.

Glavni modul izrađen je od metala strojnom obradom praćenom kromiranjem i zajedno s dodavačem. Vulkanizacija se izvodi na vulkanizacijskoj preši pri tlaku od 5 kN i temperaturi od 150-160°C u trajanju od 30-45 minuta. Koriste sirovu gumu marke SKI-3 i SKN-40M. Materijal u obliku mrvica stavlja se u uređaj za vulkanizaciju unutar kojeg se nalazi master model. Gornji dio uređaja prekriva se bušilicom i stavlja u vulkanizer. Dobiveni elastični kalup se pomoću injektora puni masom niskog tališta. Koriste se domaće mase koje se sastoje od šelak voska s parafinom (u omjerima 20:80, 40:60, 60:40, 80:20) ili kopolimera etilena s parafinom u omjerima 5:95, 10:90, 20:80, 30. : 70). Optimalan omjer je smjesa koja se sastoji od 65% parafinskog voska, 20% šelak voska i 15% etilen kopolimera. Izrada modela i blokova modela odvija se slično kao i LPVM pomoću injektora i žičanog lemila. Očišćeni i gotovi model pričvršćen je na sredinu usponskog modela, povezujući otopljeni dodavač sa sustavom za zatvaranje pomoću zagrijanog kraja lemilice. Zatim se s istim lemilicom izglađuju sve ugibe i neravnine nastale veze.

Kod lijevanja nakita kalupi se izrađuju od jednostrukih vatrostalnih smjesa koje sadrže elektrodinas ili kristobalit (potonji u uvoznim smjesama), neljepljive dodatke i gips. Nema ljuske, kao u LPVM. Domaća vatrostalna masa "Nakit - 2" sastoji se od 80-88% praha dinasa, 12-20% gipsa i do 5 ml ortofosforne kiseline, koja se dodaje za povećanje vremena "stvrdnjavanja" mase za kalupljenje i njene fluidnosti. Upotrijebljeni omjer vode i mase je 0,32-0,42/1, tj. Na 0,32-0,42 litre vode daje se 1 kg suhe mješavine. Kod upotrebe uvoznih mješavina koriste se mješavine Sati Ikat, Supercast, K-90 i Inverstrite. U ovim mješavinama dinas je zamijenjen kristobalitom i dodani su aditivi protiv prianjanja. Svi sastojci su visoke čistoće i konstantnog kemijskog sastava. Uvozne smjese sastoje se od 70-75% /? - kvarca, 20-25% a-gipsa CaS0 4 i 5% H 2 0.

Proizvodnja kalupa za lijevanje počinje pripremom vatrostalne suspenzije. Da biste to učinili, prah vatrostalne mase (1 kg) ulije se u 0,3 - 0,4 litre vode i miješa s miješalicom. Zatim se dobivena masa stavi u prozor vibrirajuće vakuumske jedinice i nastavi se miješati 3 - 4 minute. Za to vrijeme iz smjese se uklanjaju mjehurići zraka. Zatim se ova smjesa ulije u tikvicu s modelnim blokom koji se ugrađuje u vibro-vakumsku instalaciju na posebnom gumenom postolju, te se vibriranje-vakumiranje nastavlja 8-9 minuta pri zaostalom tlaku u instalaciji od 1400 Pa. .

Vrijeme stvrdnjavanja kalupne mase ovisi o veličini tikvice: u tikvici promjera 75 mm i visine 140 mm kalupna masa se stvrdne za 40 - 60 minuta. U većim tikvicama vrijeme stvrdnjavanja se povećava na 3 sata. Nakon 3 - 4 sata modelni sastav se topi u parnoj kupelji ili pećnici na zraku pri temperaturi od 150°C. Daljnjim kalciniranjem modelna legura koja je ostala u kalupu izgara. Ova se operacija provodi u pećima za kalciniranje prema režimu navedenom u tablici. 7.

Dakle, ukupno vrijeme kalcinacije treba biti približno 10,5 sati.

Ako je kalup ispunjen legurama na bazi bakra (mjed, bronca, nikal srebro, kupronikal), tada se njegovo hlađenje nakon kalcinacije i izlijevanja metala provodi na temperaturi od 600 °C.

Tablica 7

Trajanje kalcinacije sastava modela

Punjenje YI vrši se prisilno na centrifugalnim instalacijama ili vakuumskim usisnim strojevima. Koriste se domaće instalacije P51, D161 ili uvozne - Modular 80vac, Plasticate 600/150, S10/GA1000 itd.

Na ovim strojevima punjenje se vrši pri zaostalom tlaku od (0,4-0,6)-10 Pa. Izliveni blok se vadi iz kalupa otapanjem modelne mase u vodi, nakon čega slijedi hidroobrada YuI bloka u jedinici za hidroobradu P24. To olakšava proces čišćenja.

Sve ostale radnje u proizvodnji YI, počevši od odvajanja odljevaka od sustava zatvarača do završne obrade i kontrole proizvoda, provode se u skladu s LPVM.

!
Danas ću pokazati osnove i govoriti o njima osnovno znanje, koji će vam pomoći da bacite svoj prvi proizvod. Također ćete vidjeti proces modeliranja, lijevanja, obrade, kovanja prstena po mjeri i crnjenja mesinga. I sve to u jednom članku.

DIY majstor posebno je, kad god je to moguće, koristio najpristupačnije materijale i sredstva, koja možda nisu sasvim prikladna, ali ipak rade. Stoga nemojte žuriti s tvrdnjama da postoji vosak za modeliranje; ovdje ne govorimo o tome. Za izradu makete prstena autor je uzeo najobičniji parafin za svijeću i rastopio ga plamenikom skupljajući ga u limenu posudu.

Model odložimo i pripremimo podloge za fiksiranje modela. Najjednostavnije je napraviti ga od plastelina. Gnječimo ga i oblikujemo polukuglu u koju ćemo u budućnosti ugraditi kanale, a kasnije će ta kugla postati neka vrsta džepa za topljenje metala prije izlijevanja. Stoga ne biste smjeli učiniti kuglu previše ravnom. Potrebno je da sav rastaljeni metal stane u njega. Do castinga ćete sve razumjeti i vidjeti sami kako to izgleda.

Kao tikvicu (metalni trn za izlijevanje smjese za kalupljenje) možete uzeti sasvim običnu metalnu cijev; na primjer, vodovodna trgovina trebala bi imati komade odgovarajuće veličine.

Spruge ćemo napraviti od 2 čavla. Klještama odgrizemo višak i ugradimo ih u našu kuglu od plastelina.
Nakon što ih ugradimo, voštani model moramo nekako pričvrstiti na metalne kanale. Da bi to učinio, autor je odlučio uzeti plamenik i malo zagrijati nokte, a zatim nasloniti prsten na njih. Vrući nokti lako će otopiti parafin i ući duboko u model.

To je loše i pogrešno, ali ipak moguće. Glavna stvar ovdje je lagano zagrijavanje na početku, tako da voda iz gipsa počne isparavati, a parafin se počne glatko topiti i istjecati. Majstor se za to koristio krovna baklja, budući da ga je imao. Možete se snaći s plamenikom za kućanstvo ili možete početi s vrlo običnom pećnicom, to će biti ispravnije. Samo nemojte zaboraviti staviti kalup s ulivima prema dolje u nekakvu ladicu da ima gdje ocijediti parafin.

Metal možete sipati kod kuće na nekoliko načina: pomoću krumpira, gline ili bilo kojeg drugog gustog materijala koji sadrži vlagu. Ali autor nikada nije ovladao ovom metodom, pa će metal lijevati ručnom centrifugom.

Zagrijemo kalup do crvene boje i pripremimo se za izlijevanje mesinga. Kao početni materijal možete uzeti mjedene vodovodne armature. Oni su savršeni za ovo. Pa, ili ako ste hrabriji, možete odmah sipati srebro ili čak zlato. U tehnologijama koljena nema ograničenja za metal.

Metoda lijevanja izgubljenim voskom naširoko se koristi u proizvodnji nakita. Ova metoda omogućuje masovnu proizvodnju proizvoda složenih konfiguracija, uz osiguranje potrebne točnosti, kao i dobivanje odljevaka tankih stijenki s odstupanjem od zadane veličine ne više od 0,5% i površinskom obradom od 5-6 kl. To ih čini mogućim koristiti kao gotovih elemenata nakit bez dodatne mehaničke obrade.

Češće se lijevanje po izgubljenom vosku izvodi u centrifugalnim postrojenjima, po čemu je i sama metoda lijevanja dobila naziv - centrifugalno lijevanje. Lijevanje se također može izvoditi u vakuumskim instalacijama metodom vakuumskog usisavanja. U ovom slučaju dijagrami oba tehnološka procesa investicijskog lijevanja (slika 28) su identični, razlikuju se samo procesi punjenja (izlijevanja) kalupa i oprema na kojoj se ta operacija izvodi.

Metoda lijevanja po izgubljenom vosku postala je široko korištena čak iu malim radionicama nakita. Oprema koja se koristi je jednostavnog dizajna, malih dimenzija i može se ugraditi u proizvodni pogon površine 20-25 m2. Istodobno, čak i radionice koje nemaju visokokvalificirane draguljare i modiste, posuđivanjem iskustva i korištenjem gotovih gumenih kalupa, mogu proizvesti visokoumjetničke proizvode i time zadovoljiti potražnju stanovništva.

Faze proizvodnje. Glavne faze izrade elemenata nakita po izgubljenim voštanim modelima su izrada standardnog uzorka, izrada kalupa, izrada voštanog modela, priprema kalupa za lijevanje, lijevanje elemenata nakita i čišćenje odljevaka.

Pri početku izrade dizajna proizvoda potrebno je utvrditi mogućnost njegove izrade centrifugalnim lijevanjem kako bi se naknadno osigurala izvedba montažnih i završnih operacija.

Referentni uzorak moraju biti od vatrostalnog metala 1 (vidi sliku 28). Preporučljivo je izraditi ga od istog metala od kojeg će se proizvodi masovno lijevati u budućnosti. Modele razvijaju i standardne uzorke izrađuju, u pravilu, visokokvalificirani draguljari. U specijaliziranim poduzećima za izradu nakita modele razvijaju modni dizajneri.

Riža. 28. Shema tehnološkog procesa investicijskog lijevanja

Standardni uzorak proizvoda ili njegov pojedinačni element mora biti izrađen visokokvalitetno, uzimajući u obzir umjetničke zahtjeve, a čistoća površine mora odgovarati 8-9 stupnju. Prilikom izrade standardnog uzorka potrebno je uzeti u obzir da će se tijekom naknadnog lijevanja pomoću modela izgubljenog voska metal skupiti. Stoga je potrebno osigurati dodatke koji se određuju eksperimentalno, ali ne više od 5-6% zadane dimenzionalne vrijednosti.

Početak rada proizvodnja gumenih kalupa, potrebno je utvrditi njegovu proizvodnost, tj. lakoću uklanjanja voštanog modela iz njega. Gumeni kalup mora pratiti konturu i sve likovne linije budućeg nakita. Kalup za gumu proizvodi se metodom vulkanizacije sirova guma, u koji se stavlja standardni uzorak proizvoda. Tehnologija izrade gumenog kalupa ovisi o složenosti dizajna proizvoda.

Postupak izrade gumenog kalupa za naknadno lijevanje voštanih modela proizvoda složenih oblika Sljedeći. Postavlja se posebna tikvica s vodilicama glatka površina stol ili temeljnu ploču s bazom okrenutom prema dolje. Zatim se tikvica napuni plastelinom u koji se do pola utisne standardni uzorak produkta 2 (vidi sliku 28). Drugi se postavlja na ovu tikvicu i puni tekućom otopinom gipsa. Nakon stvrdnjavanja gipsa, tikvice se preokrenu i ukloni plastelin, a referentni uzorak ostaje u gipsanom kalupu. U gipsu se napravi nekoliko udubljenja koja će poslužiti kao vodilice za gumeni kalup. Sirova guma se reže na male komade, koji se pune u gornju polovicu kalupa 3.

Tikvice se postavljaju na vulkanizacijsku prešu 4 i komadi gume se vulkaniziraju 45-60 minuta na temperaturi od 150-160°C. Nakon toga se gips lomi, referentni uzorak proizvoda i gumena polukalupa uklanjaju i temeljito čiste. Potom se tikvica u kojoj se nalazi polukalup postavi bazom prema dolje i nakon posipanja talkom u polukalup 5 stavi referentni uzorak. Druga gornja polovica tikvice se puni komadima sirove gume 6. Zatim se druga polovica kalupa vulkanizira i dobivaju se oba dijela gumenog kalupa. Zatim se uzorak standardnog proizvoda vadi iz gumenog kalupa iu njega se urezuje kanal 7.

U izradi kalupa za lijevanje voštanih modela proizvoda jednostavnih oblika Dovoljno je staviti referentni uzorak između dvije ploče od sirove gume odgovarajuće debljine tako da se utiskivanjem uzorak potpuno udubi u gumu, te ih pod pritiskom vulkanizirati. Način vulkanizacije je isti kao u prvoj verziji procesa proizvodnje kalupa. Kao rezultat vulkanizacije, ploče su zavarene zajedno. Nakon što se gumeni kalup ohladi (u vodi), reže se po najpovoljnijim linijama razdvajanja i uzima se referentni uzorak. Tijekom procesa rezanja potrebno je predvidjeti kako će se kalup oslobađati.

Za izrada modela od voska koristite jedinicu za ubrizgavanje 8 (vidi sliku 28). U tom slučaju može se koristiti standardizirana instalacija tipa AML snage 0,5 kW ili nestandardizirana, u kojoj se vosak zagrijava na 70-85°C i stalno održava na toj temperaturi.

Prije punjenja voskom kalup je potrebno očistiti i namazati otopinom glicerina (mješavina vode i glicerina u jednake dijelove) za lakše odvajanje voska od gume. Kalup se puni voskom pod pritiskom od 1,96-104...7,85X10 4 Pa ​​​​(0,2-0,8 kgf/cm2), koji se stvara u spremniku jedinice za ubrizgavanje komprimiranim zrakom. Tekući vosak teče kroz spojnicu u kanal kalupa i ispunjava ga. U tom slučaju kalup mora biti dobro zatvoren. U tu svrhu, tijekom perioda punjenja, preporuča se pritisnuti kalup s obje strane duž ravnina metalnim pločama otpornim na toplinu (aluminij, mesing) u veličinama koje odgovaraju dimenzijama kalupa, tako da ne smetaju pristup cijevi kalupa spojnici.

Nakon punjenja voskom, kalup se mora ohladiti ili u prirodnim uvjetima na sobna temperatura, ili u hladnjacima. Ohlađeni kalup se otvara i iz njega se ručno vadi voštani model proizvoda. U slučajevima kada se model zalijepi za kalup, može se koristiti tanka lopatica s poliranom tupom oštricom.

Voštani modeli moraju se pažljivo ispitati. Nedovoljno napunjeni modeli se odbacuju, a oni s manjim preljevima u vidu bljeska se čiste, nakon čega se svi modeli pogodni za daljnju upotrebu stavljaju u posebne posude kako bi se spriječilo lomljenje.

Priprema kalupa provodi se na sljedeći način. Gotovi voštani modeli, u skladu sa zapremninom čaše (tikvice), sklapaju se u oblik riblje kosti lemljenjem uliva modela na jednu šipku, također izrađenu od voska lijevanjem i ugrađenu u gumenu papučicu (podlogu) . Lemljenje se izvodi pomoću kućnog električnog lemilice. Kod sastavljanja u obliku riblje kosti, modeli se ne mogu postaviti blizu jedan drugome, jer se tijekom vakumiranja mogu spojiti i tada će odljevci biti neispravni.

Sakupljeno stablo voska se odmašćuje uranjanjem u alkohol ili tetraklorid i suši u prirodnim uvjetima. Nakon sušenja, na stablo od voska stavlja se čaša (tikvica) tako da stane u cilindrični utor gumene podloge, au tikvicu se ulijeva prethodno pripremljena, odzračena kalupna smjesa.

Za pripremu smjese za kalupljenje koristi se masa za kalupljenje, koja je smjesa kristobalit-gips. Trenutno se u proizvodnji nakita uglavnom koriste uvozne mase za kalupljenje K-90, Supercast i Satincast. Pripremite smjesu za kalupljenje dodavanjem destilirane vode smjesi za kalupljenje i temeljitim miješanjem. Predviđena količina kalupne mase i destilirane vode je 0,32-0,42 l vode na 1 kg smjese.

Zatim se napunjena tikvica 9 (vidi sl. 28) isprazni i zbije u vibrirajućoj vakuumskoj instalaciji do zaostalog tlaka od 0,98 * 10 4 ...1,96 * 10 4 Pa ​​​​(0,1-0,2 kgf / cm 2) u za 2-3 minute, nakon čega se smjesa za kalupljenje stvrdne. Na kraju pražnjenja tikvice se stave na taloženje (oko 1 sat), a zatim se s njih skidaju gumene podloge i obrezuje kalupni pijesak na donjem kraju tikvice.

Sljedeći korak u pripremi kalupa je topljenje voska. Ova operacija se provodi u mufelnoj peći uz održavanje temperature od 120-140 °C 1 sat, nakon čega se temperatura podigne na 200 °C i tikvice se drže na toj temperaturi 1 sat, a zatim se temperatura postupno se povećava na 700-750°C i kalup za lijevanje se kalcinira 3 sata. Nakon toga se može smatrati da je kalup za lijevanje 10 pripremljen za izlijevanje.

Lijevanje elemenata nakita proizvedeno u centrifugalnim jedinicama ili vakuumskim usisnim jedinicama. Ovisno o vrsti centrifugalne instalacije (najjednostavnija stolna centrifuga ili centrifugalni stroj za taljenje i izlijevanje) odabire se način pripreme legure za ulijevanje u kalup koji se mora zagrijati na određenu temperaturu.

Ako postoji centrifugalni stroj za taljenje i izlijevanje, tada se u njega posebnim hvataljkama ugrađuje zagrijani kalup za lijevanje, a metalna legura se stavlja u posebno staklo za taljenje, a kada se postigne temperatura taljenja, pokreće se centrifuga. Pod djelovanjem centrifugalne sile legura ispunjava kalup 11. Rotacijski ciklus centrifuge je podešen. Nakon završetka ciklusa centrifuga se zaustavlja, a napunjeni kalup se vadi istim posebnim hvataljkama i hladi u prirodnim uvjetima.

Za punjenje kalupa za lijevanje na stolnoj centrifugi metalna legura u obliku hemisferičnog ingota, prethodno izlivena u poseban kalup, zagrijava se u mufelnoj peći na potrebnu temperaturu (legura zlata do 700°C, legura srebra do do 600°C). Potom se zagrijani kalup pomoću posebnih hvataljki postavlja u ploču lijevnikom prema gore, a zagrijana legura se nanosi na gornji dio tikvice. Na drugu ploču postavlja se odgovarajući protuuteg. Tijekom tog vremena temperatura legure se smanjuje u prosjeku za 200°C. Legura se dovodi do tališta i stanja fluidnosti na otvorenom plamenu plamenika, koji treba biti jak i bučan. Kada se postigne stanje fluidnosti, pokreće se centrifuga. Pod utjecajem centrifugalne sile legura ispunjava kalup. Zatim se, nakon zaustavljanja centrifuge, napunjeni kalup za lijevanje skida s ploče istim posebnim hvataljkama i hladi u prirodnim uvjetima ili spušta u vodu. Nakon što se kalup ohladi, odljevci se izbijaju.

Čišćenje odljevaka iz mase za kalupljenje pojavljuje se u 20-40% otopini fluorovodične kiseline nakon izbijanja bloka odljevka iz posude 12. Zatim se odljevak ispere u tekuća voda i bijeljeni u sastavu koji odgovara leguri metala (za legure zlata - u 10%-tnoj vodenoj otopini dušične kiseline, za legure srebra - u 10%-tnoj vodenoj otopini sumporne kiseline). Temperatura otopine ne smije biti niža od 60-70°C. Vrijeme izbjeljivanja ne traje duže od 5 minuta.

Nakon bijeljenja odljevci se suše u sušioniku na temperaturi od 100-120°C ili u prirodnim uvjetima, a pojedini proizvodi se odgrizaju od jezgre. Proizvodi se tada odbijaju. Neispravni proizvodi i cijevi ostavljaju se za recikliranje u skladu s tehnologijom uspostavljenom u poduzeću.

Da bi se nedostaci smanjili ili uklonili, prvo je potrebno otkloniti uzrok njihovog nastanka. Kod postojećeg tehnološkog procesa lijevanja prema modelima koji se izvode, greške ne bi smjele prelaziti 10-12%.

Visokokvalitetni lijevani proizvodi podvrgavaju se elektrokemijskom poliranju u posebnoj kupki, čiji sastav otopine mora biti različit za različite legure. Obrađene proizvode ili njihove elemente montiraju i dorađuju zlatari-montažeri prema predviđenim tehnološkim procesima.

Oprema. Za izvođenje tehnološkog procesa lijevanja nakita po modelima izgubljenog voska potrebna je sljedeća oprema: vulkanizerska preša, jedinica za ubrizgavanje, jedinica za vibracijski vakuum, mufelna peć, jedinica za ljevanje (jedinica za taljenje i izlijevanje ili jednostavna stolna ploča). centrifuga, jedinica "vacuum-to-metal", sušara, instalacija za elektrokemijsko poliranje, tehničke vage 1 klasa, oprema za taljenje, spremnici za izbijanje odljevaka i ispiranje tikvica, tikvice od čelika otpornog na toplinu, električno lemilo, kao i razni instrumenti i spremnici navedeni u Pogl. 3.

Preša za vulkaniziranje(slika 29) namijenjena je za dobivanje gumenih kalupa prema standardnom uzorku proizvoda vulkanizacijom gume. Dizajn preše može biti različit, ali svi imaju grijanje u gornjoj i donjoj ploči.

Riža. 29. Preša za vulkaniziranje: 1 - bezstupanjski regulator snage, 2 - temperaturni senzori, 3 - tanjuraste opruge, 4 - grijaći elementi

Preša je prijenosna struktura. Na kruti (lijevani) okvir postavljena je donja ploča u koju je ugrađen električni grijač. Gornja ploča, u koju je također ugrađen električni grijač, pomiče se duž posebnih vodilica, okomito stojeći i kruto pričvršćeni za okvir pužnim prijenosnikom. Tikvica sa sirovom gumom postavljena između ploča i pritisnuta zagrijava se na određenu temperaturu. Pod utjecajem tlaka i temperature, sirove gumene ploče su međusobno zavarene. Za regulaciju i održavanje temperature preša ima automatsku odn ručni sustav regulacija.

Instalacije za ubrizgavanje(slika 30) namijenjeni su za izradu rastaljenih modela topljenjem voska i punjenjem gumenih kalupa njime. Instalacija se sastoji od spremnika za vosak, električnog grijača i uređaja za regulaciju temperature. Strukturno, može se izraditi u različitim verzijama.

Riža. 30. Instalacije za ubrizgavanje: a - 1. tip: 1 - ručica regulatora snage, 2 - mlaznica za ubrizgavanje, 3 - mjenjač, ​​4 - manometar, 5 - sigurnosni ventil(ili ventil za ispuštanje zraka), 6 - preklopni prekidač, 7 - ručka za kontrolu grijanja mlaznice, 8 - kotačić za automatsku regulaciju temperature grijanja zraka; b - tip 2: 1 - mlaznica za ubrizgavanje, 2 - vijak za pričvršćivanje manometra, 3 - manometar, 4 - sigurnosni ventil, 5 - priključak za potisnut zrak, 6 - unutarnji spremnik, 7 - vanjski spremnik, 8 - uređaj za kontrolu temperature, 9 - ulje između spremnika, 10 - električni grijač

Najuspješniji dizajn jedinice za ubrizgavanje je okomito smješteno cilindrično kućište. Unutar kućišta ugrađen je spremnik voska iz kojeg vosak pod pritiskom komprimiranog zraka koji se dovodi iz kompresora preko mjenjača ulazi u mlaznicu za ubrizgavanje. Tlak komprimiranog zraka kontrolira se manometrom koji je ugrađen na gornji poklopac kućišta jedinice za ubrizgavanje. Višak tlaka ispred mjenjača ne smije biti veći od 19,62*10 4 ...29,43*10 4 Pa ​​(2-3 kgf/cm 2), a kod ubrizgavanja - 1,96*10 4 ...7,85 * 10 4 Pa ​​(0,2-0,8 kgf/cm 2). Mlaznica za ubrizgavanje opremljena je individualnim sustavom grijanja. Ispod mlaznice postavljen je žlijeb za usmjeravanje voska koji teče u posebnu ladicu. Kontrolne ručke su postavljene na prednjem dijelu kućišta jedinice za ubrizgavanje. Brzina zagrijavanja voska se podešava pomoću gumba regulatora snage (gumb sa skalom od 0-10). Temperatura grijanja kontrolira se daljinskim kontaktnim termometrom. Gumeni kalup se puni voskom kroz injekcijsku mlaznicu, čija se individualna temperatura zagrijavanja može mijenjati od 0 do 50°C pomoću posebno dizajniranog regulatora zagrijavanja.

Za pripremu voštanih modela, posebno pod uvjetom vakuumskog lijevanja, može se koristiti i injekcijska jedinica drugačijeg dizajna, u kojoj se zagrijavanje modelnog voska provodi neizravno - preko transformatorskog ulja. Instalacija se sastoji od unutarnjih i vanjskih spremnika postavljenih jedan u drugom. Prostor između spremnika ispunjen je uljem koje se zagrijava električnim grijačem. Temperatura zagrijavanja voska regulirana je termoregulacijskim uređajem, a kontrolirana termometrom. Gumeni kalup se puni voskom kroz injekcijsku mlaznicu pod utjecajem komprimiranog zraka. Tlak komprimiranog zraka kontrolira se manometrom koji se nalazi na Gornji poklopac instalacija, na koju je također pričvršćena mlaznica za dovod komprimiranog zraka (ili dušika, argona) i sigurnosni ventil.

Instalacija za vibracijski vakuum(Sl. 31) namijenjen je zbijanju vatrostalne kalupne mase i uklanjanju mjehurića zraka tijekom kalupljenja.

Riža. 31. Instalacija za vibro vakumiranje: 1 - stalak, 2 - disk komorni stol s vibratorom, 3 - stakleni čep, 4 - vakuumske boce, 5 - manometar, 6 - radni stol, 7 - vakuum pumpa.

Instalacija se sastoji od vakuumska pumpa, vibrator i vakuumska komora. Vakuumska komora je staklena kapa promjera 300 mm i visine 350 mm, spojena na vibrator i postavljena na poseban disk. Duž cijelog perimetra metalnog diska nalazi se utor koji, s malim dopuštenjima, odgovara promjeru poklopca, u koji je gumeni prsten čvrsto postavljen. Na ovaj prsten je postavljena kapica koja strši iznad ravnine diska, koju privlači guma kada se usisava. Za uklanjanje zraka iz kalupne mase, tj. vakuumiranje, disk ima posebnu rupu u obliku spojnice kroz koju se isisava zrak.

Na disk je postavljena tikvica i pokrivena čepom u koju se „riblja kost“ s voštanim modelima puni masom za kalupljenje. Kada su vakuum pumpa i vibrator uključeni, kalupna masa se istovremeno odvodi i sabija. Broj tikvica koje se istovremeno ugrađuju u vakuumsku komoru određuje se ovisno o dimenzijama tikvica, tako da tijekom razdoblja vibriranja ne udaraju u stijenke zvona, te performansama vakuum pumpe i vibratora.

Prilikom pripreme kompleta voštanih modela ("riblja kost") za izradu kalupa za lijevanje u tikvici s naknadnim lijevanjem metodom vakuumskog usisavanja, potrebno je povećati volumen vakuumske komore pomoću vibracijsko-vakuumske instalacije koristeći ili viši poklopac ili poklopac većeg promjera, što će pak zahtijevati zamjenu diska prema promjeru poklopca. Osim povećanja volumena vakuumske komore u instalaciji, također je poželjno zamijeniti elektromagnetski vibrator sa mehanički uređaj, osiguravajući potresanje mase za kalupljenje.

Muflna peć. Peći se koriste ovisno o obujmu proizvodnje različite vrste. U maloj proizvodnji najviše se koriste električna laboratorijska sušara SNOL-2,5-2,5-2,5/2M i otporna električna peć SNOL-1,6*2,5*1/9-M2U4*2; SNOL-1,6*2,5*1/11- M1U4*2. Ove peći omogućuju automatsko podešavanje određenog načina grijanja unutarnje osovine peći. Grijač je izrađen od žice visokog omskog otpora, koja se prati i podešava pomoću milivoltmetra. Grijač se uključuje pomoću magnetskog pokretača.

Prostor između komore i tijela ormara ispunjen je toplinski izolacijskim materijalom.

Postrojenje za topljenje i točenje dizajniran za taljenje metala i njegovo centrifugalno lijevanje. Instalacija se sastoji od peći za taljenje, otpora, mehanizma za naginjanje peći s protuutegom i centrifugalnog uređaja koji rotira peć. U donjem dijelu kućišta instalacije nalazi se strujni transformator, pogonska jedinica, kao i Rasklopna oprema. Na ploči kućišta nalazi se stepenasti prekidač za regulaciju struje peći, ampermetar, signalna lampica, kao i dva gumba za uključivanje i isključivanje uređaja za taljenje (uključeno - zelene boje, isključeno - crveno). Na poklopcu kućišta ugrađen je mehanizam za naginjanje uređaja za taljenje odgovarajućom brzinom vrtnje. Sastoji se od uređaja za otpuštanje i hidrauličkih kočnica koje sprječavaju naglo prevrtanje lončića i moguće istjecanje tekućeg metala.

Za male trgovine i radionice koje lijevaju proizvode u malim serijama, najprikladnija oprema za lijevanje je jednostavna stolna centrifuga (slika 32). Na kraju okomito smještenog stalka, čija se os nalazi u posebnim pomičnim nosačima, pričvršćena je klackalica, na čijim su krajevima obješeni posebni privjesci (ploče). Krakovi klackalice moraju biti jednaki. Na jednu ploču postavlja se kalup za lijevanje, a na drugu pripadajući protuuteg. Centrifuga je zatvorena posebnim cilindričnim kućištem kako bi se osigurala sigurnost u slučaju pada kalupa za lijevanje ili protuutega, kao i prolijevanja metala tijekom pokretanja i rotacije. Centrifuga se može pokrenuti odmah nakon što se metal otopi i izlije u kalup pomoću rastegnutog užeta ili električne žice.

Riža. 32. Stolna centrifuga: 1 - postolje, 2 - klackalica, 3 - ovjes, 4 - nosač, 5 - osovina, 6 - uže za pokretanje centrifuge

Montaža vakuum-metal za lijevanje metodom vakuumskog usisavanja (slika 33) ispumpava zrak iz kalupa za vrijeme izlijevanja tikvice. Sastoji se od radne komore, predvakuumske komore, predvakuum pumpe i upravljačke ploče na kojoj je manometar. , postavljena je signalna lampica i prekidač pumpe Za spajanje Radna komora s predvakuumskom komorom opremljena je vakuumskom brtvom s ručkom U gornjem dijelu radne komore nalazi se prirubnica s prstenastom brtvenom mlaznicom.

Riža. 33. Instalacija "vakuum-metal": 1 - tikvica, 2 - radna komora, 3 - preliminarna vakuumska komora, 4 - ručka vakuumskog zatvarača, 5 - manometar. 6 - vakuumska brtva, 7 - predvakuumska pumpa

Princip rada instalacije je sljedeći. U preliminarnoj vakuumskoj komori pomoću pumpe stvara se vakuum. Kalcinirana tikvica se postavlja na prirubnicu lončića, a kalup za lijevanje se puni tekućim metalom. Zatim se okretanjem ručke vakuumskog zatvarača radna komora povezuje s predvakuumskom komorom. U tom slučaju, pritisak na stijenke plinopropusne tikvice se smanjuje (postaje znatno niži od atmosferskog tlaka), a atmosferski tlak, djelujući na površinu tekućeg metala, prisiljava ga da ispuni šupljinu kalupa za lijevanje.

Instalacija za elektrokemijsko poliranje Dizajniran za poliranje lijevanih izradaka. Kupka za elektrokemijski proces mora biti zatvorena kako bi se spriječilo istjecanje elektrolita koji sadrže čestice dragocjeni metal. Kao katode koriste se listovi titana razreda VT-1, VT-1-1 debljine 0,8-1,2 mm. Katode su pričvršćene titanskom žicom i smještene u poklopce od klorne tkanine. Kao anode koriste se posebni privjesci na koje se vješaju proizvodi. Privjesci su izrađeni od žice od istih legura titana kao i katoda. Preporučljivo je koristiti vješalice koje imaju kruti kontakt s proizvodom (obradak). Kako bi se spriječilo otapanje naslaga nastalih na katodi, nakon završetka rada, katode je potrebno izvaditi iz kupke, temeljito oprati i osušiti, a katodni talog prikupiti za naknadnu regeneraciju plemenitih metala.

Tečajevi lijevanja umjetničkih proizvoda na Ruskoj akademiji obrta zanimljivi su ne samo draguljarima. Tehnologije koje se proučavaju nadopunit će profesionalni arsenal svakog majstora koji radi s metalom - proizvođača suvenira, bižuterije, originalnih interijera, odjeće ili galanterije. Zlatari će se obratiti Posebna pažnja o lijevanju s kamenjem, jer se ova tehnologija na tečajevima poučava izuzetno rijetko.

Praktična nastava odvija se u opremljenoj radionici, a studenti imaju vremena za izradu nekoliko nastavnih radova. Neke od tehnologija koje se proučavaju mogu se koristiti kod kuće, bez posebne opreme, i koristiti u slobodno vrijeme, na primjer, u proizvodnji viteške opreme ili modela opreme. Na kraju studija studenti izrađuju diplomski rad i na temelju rezultata njegove obrane dobivaju dokument o kvalifikaciji.

Što je uključeno u program obuke

Program tečaja lijevanja za draguljare daje znanja o svojstvima metala i legura, upoznaje s alatima i tehnologijama koje se koriste u lijevanju umjetničkih proizvoda. Studenti uče centrifugalno i vakuumsko lijevanje, lijevanje u pijesak, grafit, keramiku i metalni kalupi, gumeni kalupi, niskotemperaturno lijevanje kod kuće. Mnogo se pažnje posvećuje sigurnosnim pitanjima tijekom lijevanja.

Tijekom praktične nastave studenti prolaze kroz cijeli proces lijevanja umjetničkog proizvoda korak po korak na nekoliko načina.

Što ćete moći raditi nakon tečaja?

• Odabir pravih metoda lijevanja za raznih materijala te rješavanje specifičnih umjetničkih problema.
• Napravite kalupe od gume i silikona.
• Izradite šablone (voštane modele) i skupljajte "voštana stabla" za izgubljeni voštani lijev.
• Upravljajte strojem za vakuumsko injekcijsko prešanje.
• Izrada kalupa za lijevanje niskotemperaturnih legura.
• Izvedite lijevanje na niskoj temperaturi kod kuće.
• Očistiti odljevke i ocijeniti njihovu kvalitetu.

Uvjeti obrazovanja

Period treniranja: 72 akademska sata.
U grupi do 7 ljudi.
Materijali za obuku uključeni su u cijenu tečaja.
Izdani dokument: Svjedodžba o zvanju "Ljevač umjetničkih proizvoda" s dodjelom 2-3 kategorije.
Za prijavu morate sa sobom imati putovnicu i fotografiju 3x4. Prilikom prijave tečaja potrebno je uplatiti 50% školarine. Preostali iznos treba platiti tijekom prva dva tjedna škole.
Nastava se odvija na ulici. Kasatkina (stanica metroa VDNKh)