Самодельный ручной пресс для сена своими руками. Самодельные машины для заготовки сена. Изготовление бетонных изделий повышенной прочности – что для этого необходимо

Отправим материал вам на e-mail

Любому автолюбителю, да и гаражному мастеру, знакома ситуация, когда необходима выпрессовка какой-либо детали из оболочки, будь то подшипник или сайлентблок. Кому-то нужно более компактно уложить картон, а может быть даже изготовить топливные брикеты. Но необходимый инструмент или оборудование не всегда может оказаться под рукой. Попробуем разобраться, насколько сложно изготовить пресс своими руками и возможно ли это. А если возможно, то какой материал потребуется и каков алгоритм подобной работы. Для начала уточним, что такое пресс и для чего он предназначен.

Гидравлический пресс заводского производства

Каково назначение и функции пресса в повседневной жизни и его разновидности

Подобные устройства имеют очень широкую область применения. Это может быть не только выдавливание различных деталей, но и устройство для мотоблока , собирающее сено и укладывающее его ровными рулонами. Возможно требуется изготовление каких-либо прочных бетонных изделий, а быть может скопилось много опилок, из которых может получиться неплохое топливо.

Рассмотрим основные работы, которые может выполнять пресс в повседневной жизни. Это оборудование можно разделить на несколько видов. Устройство одних типов схоже, другие же имеют принципиальные конструктивные различия.

Пресс для выдавливания деталей из какого-либо основания или оболочки

Подобное оборудование очень кстати придется в гаражных условиях. Приобретать его обычному автомобилисту не выгодно, т.к. стоимость довольно высока, а работы им выполняются редко. А вот изготовить своими руками пресс в гараж при минимальных затратах, вполне приемлемо.

Можно использовать подобный пресс для сайлентблоков или подшипников, т.е. для тех деталей, монтаж и демонтаж которых не поддается ручной работе. Потратив немного времени можно сконструировать и собрать устройство, стоимость которого в магазине может превышать 50000руб.

Устройство для уплотнения различных материалов до состояния плотных брикетов

Такое устройство поможет пустить в дело старые газеты, из которых получится неплохое топливо для печи. Пресс для макулатуры поможет сэкономить на приобретении угля или дров. К тому же исчезает необходимость утилизации ненужной корреспонденции, которой у многих скопилось огромное количество.

Примерно по тому же принципу можно изготовить и пресс для опилок. Прекрасное топливо, которое будет получаться при его использовании неплохо зарекомендовало себя не только в печном отоплении, но и даже на отдыхе. Долгое горение, сильный жар и отсутствие дыма – эти преимущества и помогли завоевать популярность сделанным при помощи пресса топливным брикетам. Шашлык, барбекю или жаркий костер с минимальным пламенем – что еще нужно для хорошего отдыха?

Есть еще вариант вместо опилок спрессовать угольную крошку. В таком случае это будет топливо, которое горит очень долго и выделяет огромное количество тепла. А такого крошева в угольных сараях домов, которые им отапливаются, обычно очень много. Так почему бы и его не пустить в дело?

Пресс для утилизации пластика и картона

Наверняка многие видели картонные коробки, которые плотно сжаты в тугую стопку. Это тоже работа пресса. Ведь намного удобнее вывозить такой материал, когда он компактно упакован. Пресс для картона – один из наиболее простых в изготовлении своими руками. Примерно по тому же принципу можно утилизировать и другие твердые материалы. К примеру, при помощи пресса пластиковые бутылки превращаются в аккуратные пласты, удобные для транспортировки.

Но все же наибольшую помощь прессовальные установки приносят в сельском хозяйстве.

Механизированный помощник на уборке урожая

Для сбора оставшейся на поле соломы, после сбора урожая, или кормового сена оптимально использование самодельного пресса подборщика. К тому же это будет не только облегчение труда. Из соломы будут скатываться аккуратные плотные рулоны, которые удобно и перевозить, и хранить.

В чертежах пресса для сена своими руками размеры указывать обязательно – это поможет в итоге правильно всё собрать. Хотя есть варианты очень простых агрегатов, но об этом ниже.

Ну а для начала, перед тем, как приступить к собственноручному изготовлению подобного агрегата, важно разобраться с конструкциями различных его видов, понять их отличия и определиться с необходимым материалом.

Какова основная конструкция пресса и различных его видов

Многие могут сказать, что тратить время на конструирование и сборку нет смысла и намного проще купить гидравлический пресс или его механическую разновидность, но это в корне неверно. Конечно, если он будет использоваться, к примеру, в автосервисе и т.п., возможно агрегат и окупит себя через какое-то время. Но для домашнего использования и выполнения разовых работ приобретение будет весьма нерациональным расходованием средств.

Для полного понимания сути работы, рассмотрим конструктивные особенности некоторых видов подобных агрегатов. А начать следует с возможности изготовления своими руками вакуумного пресса.

Основное, что стоит сказать по поводу этого устройства – в быту оно применения практически не находит. Дело в том, что термовакуумный пресс применяется чаще всего для изготовления дверей и оконных рам, а также различных мебельных фасадов. Именно при его помощи детали обтягиваются пленкой (НДФ). По сути, он является большим аппаратом для ламинирования.

Обратите внимание! Подобный пресс весьма сложен в изготовлении. Некоторые умельцы говорят, что на самостоятельное изготовление подобного прибора у них уходило больше средств, чем было бы потрачено на покупку. Именно по причине большой сложности и малой области применения, детально на таком прессе останавливаться не будем. Гораздо интереснее будет рассмотреть пресс подборщик, способный уплотнять и собирать в тюки сено или солому.

Конструктивные особенности пресса подборщика сена

Подобная простейшая установка собирается из досок и весьма полезна в хозяйстве, т.к. спрессованная солома при хранении занимает гораздо меньше места и при этом аккуратные «брикеты» удобно будет складировать.

Подобный механический пресс представляет собой деревянный короб, размером 80 Х 80 см и 3 м в длину. С одного торца находится люк с запором, а с другой – деревянная платформа с длинным рычагом, посредством которого и прессуется сено. Для того, чтобы более полно понять принцип действия и устройство такой установки, можно просмотреть короткое видео ниже.

Наверняка, после просмотра стало понятно, что подобный пресс не требует даже предварительных чертежей. Что же касается пресса для мотоблока, то принципиальных отличий между ними нет, с той лишь разницей, что второй вариант не имеет рычага. Опрессовка производится посредством такой же давящей платформы, но через тросовой привод, т.е. второй вариант – это всего лишь более механизированный вариант первого.

Видео: самодельный пресс для изготовления тюков на скорую руку

Компактный пресс для повседневного производства мелких работ

Для домашнего использования весьма неплохо зарекомендовал себя настольныйручной пресс. Конечно, можно его изготовить и в гидравлическом исполнении, но более сложные агрегаты мы рассмотрим чуть позже. А потому, сейчас попробуем понять, каков принцип работы именно механического настольного пресса.

Подобная установка представляет собой раму, сваренную из профильного железа и усиленную ребрами жесткости. Сверху, обычно, крепится ручной домкрат таким образом, чтобы при вращении рукоятки, он раздвигался в сторону нижней платформы. Сама установка крепится болтами к верстаку.

Таким образом получается, что, поместив в нижнюю часть стальной рамы деталь, к примеру подставив под неё трубку, можно легко, вращая ручку домкрата, выдавить среднюю часть.Именно таким образом выдавливаются, или наоборот, запрессовываются на место сайлентблоки автомобиля или подшипники и пр. подобные детали в свои посадочные места. Главное при этом следить за тем, чтобы не было перекоса при давлении.

Можно сделать подобный пресс настольный либо напольный, при необходимости больших размеров. Но при этом не стоит забывать, что в таком случае понадобится более мощный домкрат, либо установка редуктора для увеличения силы давления.

Уплотнительный пресс или как собрать устройство на основе валиков

Иногда бывает необходимо раскатать проволоку или сделать тоньше какую либо пластину. Вот тут как нельзя кстати придется валковый пресс. Принцип его работы легко понять тем, кто помнит старые стиральные машинки с ручным отжимом. Лишняя влага из белья в них удалялась посредством пропускания вещи между двумя валиками. Вращение рукоятки заставляло их вращаться в противоположных направлениях.

Именно так и работает механический валковый пресс, с той лишь разницей, что имеется возможность регулировки расстояния между валами, а также присутствует редуктор, уменьшающий скорость вращения, увеличивая мощность – все-таки металл намного жестче ткани. Подобные механизмы возможно изготовить как с ручным, механическим приводом, так и с электрическим. В таком случае вместо рукоятки через цепную передачу необходимо подключение асинхронного двигателя. Редуктор при таком подключении будет немного другим. К тому же и двигатель лучше подключить через частотный преобразователь. Таким образом обеспечивается более плавный пуск, экономия электроэнергии и долговечность работы мотора.

Изготовление бетонных изделий повышенной прочности – что для этого необходимо?

Кто-то может спросить – при чем тут бетонные изделия, если речь идет о прессах. Оказывается, связь прямая. Именно для упрочнения таких изделий, как шлакоблок и т.п. используется вибропресс. Внутрь такого устройства, где находится форма, закладывается смесь цемента, песка и т.д., после чего прижимается прессом и включается вибрация. В результате излишний воздух удаляется, а изделие приобретает необходимую прочность.

Изготовление подобного вибропресса своими руками вполне возможно, хотя и потребует много времени, сил и знаний. Обычно, если речь заходит о тротуарной плитке или чем-то подобном, домашние мастера предпочитают изготовить обычный вибростол. По сути, большой разницы не будет, если раствор в формах не будет подвергаться давлению, а просто в процессе вибрации потеряет ненужный, излишний воздух.

Гидравлика как самый распространенный вид подачи давления на пресс

Наиболее интересный и распространенный вид подобных агрегатов – это гидравлический пресс с электроприводом. Принцип действия подобного устройства насколько прост, настолько и сложен – и это действительно так. Машинное масло малой вязкости проходит через насос, приводимый в действие электромотором, и попадает в цилиндр. В нем создается высокое давление, которое толкает поршень.

Конечно, привод может быть и механическим, без участия электродвигателя и масляного насоса. Именно это и будет самым распространенным видом пресса, который изготавливается своими руками. Для работы в гараже, подобное приспособление, временами, становится просто незаменимым. И, к тому же, следуя некоторым подсказкам, изготовить его сможет даже начинающий мастер, владеющий элементарными навыками работы со сварочным аппаратом или выполнения болтовых соединений.

Каково устройство гидравлического пресса и как его сделать

Пресс на гидравлическом приводе в сельской местности вообще незаменим. А изобрели его еще в далеком 1975 году. Принцип его работы состоит в задействовании сообщающихся цилиндров с поршнями разного диаметра. При чем, чем меньше давящий, т.е. гидронасос и больше принимающий – гидроцилиндр, тем сильнее будет создаваться давление при меньшем усилии. По сути это можно сравнить движение автомашины на пониженной передаче.

Наиболее распространенной формой гидропресса, как уже упоминалось, стала прямоугольная рама. И основная задача при ее изготовлении – точные расчеты. Первым делом необходимо, конечно же, составить схему будущего пресса, т.к. без нее сложно будет разобраться со всеми соединениями. От того, насколько подробной она будет, зависит и качество, и скорость сборки агрегата.

Все элементы конструкции изготавливаются должны быть стальными, толщиной не меньше 15 мм. Делается это для того, чтобы каркас не повело при работе, ведь усилие будет прилагаться значительное. Основное, что необходимо продумать – это саму конструкцию. При этом необходимо помнить о том, что гидравлические домкраты предназначены именно для работы в вертикальном положении и набок их класть нельзя, как и устанавливать штоком вниз.

В идеале должна получиться следующая конструкция. Прямоугольная, вытянутая вверх рама закреплена на станине. Внутри рамы вертикально по краям, расположены 2 направляющие, по которым ходит вверх-вниз горизонтальная перекладина. На ней, сверху, закреплен гидравлический домкрат, а сама поперечная балка подвешена к верхней части рамы пружинами, которые обеспечивают обратный отжим поперечной балки при ослаблении домкрата.

Таким образом произведенный гидравлический пресс будет давить вниз при «накачивании» домкрата и подниматься вверх при его ослаблении при помощи пружин. К низу балки можно приварить крупную гайку, куда будут в последующем накручиваться различные наконечники, необходимые для той или иной работы.

Если под рукой имеются отдельно гидроцилиндр и гидронасос, тогда можно сделать более удобный агрегат. Ведь в таком случае появляется возможность установки педали, и при производстве работ обе руки остаются свободными, что иногда бывает крайне необходимо.

Вообще, как сделать гидравлический пресс – дело каждого. И ограничивается ответ на этот вопрос только лишь фантазией и пожеланиями мастера. Немного смекалки и вот уже готово эксклюзивное устройство, отвечающее всем требованиям удобства.

Важность составления чертежей изготавливаемого своими руками гидравлического пресса

Основная задача при подобной работе – это точность и внимательность. И если размеры, к примеру, вертикальных стоек не совпадут, агрегат может давить немного в сторону, что в некоторых случаях может быть критично. А по тому составление своими руками чертежей ручного гидравлического пресса очень важно. Причем все размеры на них должны быть прописаны и просчитаны до миллиметра. А при изготовлении отступление от чертежа недопустимо.

Пресс гидравлический чертеж которого составлен грамотно и функционировать будет идеально. Для обычной установки в гараже идеальным размером будет несущая рама 50 см шириной и до 1 м высотой.

Пресс гидравлический своими руками – сколько времени займет подобная работа и какие соединения лучше

Раму на гидропресс своими руками лучше всего собирать на сварочные соединения. При этом швы должны быть высокого качества. Конечно, если будет установлен домкрат на 3 т, сверхусилий на раму прилагаться не будет, но все же лучше перестраховаться.

А что же будет, если слабые швы не выдержат и конструкцию «поведет»? Разберем подобное на примере. Необходима замена вышедшего из строя подшипника электродвигателя. Запрессован он в дюралевой крышке, а по тому необходимо поработать самодельным гидравлическим прессом, чтобы его снять. И если во время его выдавливания ведет раму конструкции, усилие на подшипник поступает неравномерно по кругу. В результате ломается дюралевая крышка двигателя. Приехали. Теперь, помимо подшипника необходимо приобретение крышки асинхронного двигателя (ну или генератора, смысл от этого не меняется).

Именно поэтому, перед тем как сделать пресс своими руками, стоит подумать над соединениями. Если не уверены в своих способностях сделать качественные сварные швы, то лучше либо обратиться к профессионалу, либо остановиться на болтовых соединениях. Но и с подобным видом монтажа нужно быть внимательным. Не стоит на одно соединение тратить по 2-3 болта малого диаметра, от этого оно крепче не станет. Лучшее, что может быть для гаражного гидравлического пресса – соединение на один, но толстый болт.

Статья

Предисловие

После сенокоса на лугу в несколько десятков соток собирать траву вручную очень затруднительно, лучше использовать пресс для тяжелых мотоблоков. Особенно если он будет автоматическим.

Чтобы увязать сено в компактный брикет, нужно очень сильно постараться, и вероятность, что результат будет удовлетворительным, чрезвычайно мала. Дело в том, что скошенная трава, даже будучи подсушенной, очень рыхлая и уминается в плотный ком довольно тяжело. В больших фермерских хозяйствах для получения брикетов или рулонов из сена используют стационарный пресс или цепляющийся к трактору мобильный, с подборщиком. Последний имеет пружинные зубья, собирающие высохшую прямо на лугу скошенную траву, которая затем отправляется на шнек (винтовой конвейер). Далее сено попадает в специальную камеру, конструкция которой зависит от типа пресса.

Цепляющийся к трактору мобильный пресс с подборщиком

Различают рулонные и тюковые разновидности подборщиков, причем для мотоблоков подходят в основном модели первого типа, поскольку им нужна меньшая мощность передаточного вала . В среднем для работы таких устройств достаточно 350–500 оборотов в минуту, что вполне доступно при использовании одноосной тяговой техники тяжелого класса. В частности, Нева ТТ-30 способна обеспечить крутящий момент с максимальной частотой 4000 оборотов. Однако следует учитывать, что даже для мини пресс-подборщиков пригодны только самые тяжелые мотоблоки, мощность которых достигает 12–16 л. с., поскольку самые маленькие аппараты для увязки сена имеют массу от 350 килограммов и более.

Владельцы крупных фермерских хозяйств обычно с пренебрежением отзываются о небольших прессах для сена, поскольку производительность их довольно невысокая. Если крупная киповальная машина для большого трактора способна выдавать за полный световой день более 1000 тюков, то аппарат для мотоблока увязывает от 6 до 10 рулонов за час. То есть, не стоит ожидать больше 100 кип сена в день. Однако в использовании мини-подборщиков есть определенное преимущество. Прежде всего это габариты тюка, в который спрессовывается сушеная трава или солома.

Мини-подборщик для мотоблока

Как правило, кипа или рулон, который увязывается крупной машиной, и сам бывает немаленьким, от 1,5 метров в диаметре и более. Длина тоже соответствующая, как и вес упаковки, поэтому перемещать такие тюки можно только с помощью вилочного подъемника. Мини пресс-подборщик, использующийся для мотоблока, увязывает солому или сено в куда более компактные рулоны, диаметр которых редко превышает 0,5 метра. Вес таких тюков составляет около 15–20 килограммов, что позволяет переносить их силами одного человека, не прибегая к технике. Впрочем, ничто не мешает перевозить готовые высушенные брикеты на платформенной тележке.

Прежде всего следует помнить, что ни один пресс не сможет подобрать траву, которая разбросана по полю, ее обязательно следует сгрести в подобие гряд. Специальный механизм, представляющий собой вращающийся барабан с пружинными зубьями, цепляет вал растительной массы при движении вдоль него и подает на конвейер, как уже упоминалось ранее. Следом стоит барабан подачи с прижимной решеткой, которая уминает сухую траву или солому. Далее сено оказывается либо в накопительном отсеке, либо непосредственно в прессовальной камере цилиндрической формы.

Работа рулонного подборщика

По всей окружности располагаются валки, соединенные ременным или цепным приводом вращения с ведущим валом. Когда уплотненное решеткой сено попадает внутрь цилиндрической камеры и накатывается на движущийся транспортер, оно начинает заваливаться к центру, благодаря чему скручивается в рулон. Чем толще становится скатка, тем сильнее она уминает вновь поступающую ленту растительной массы и постепенно уплотняется. Достигнув заданного размера, рулон начинает давить на ограничительную планку, которая включает механизм увязки, если пресс автоматизирован полностью, либо подает сигнал водителю, если это полуавтомат. Далее задняя стенка камеры открывается и рулон выкатывается на землю.

Начать следует с того, что такие киповальные машины слишком громоздки для того, чтобы двигаться по участку за мотоблоком, однако в стационарном положении их вполне можно использовать. Для этого достаточно обеспечить подачу сена непосредственно к приемнику, а одноосное тяговое устройство, наиболее тяжелое из доступных, сможет вращать механизм посредством вала отбора мощности (ВОМ). Подбрасывать сено под зубцы подборщика можно вручную или же установить по ширине захватывающего барабана короткий конвейер с бортами, чтобы растительная масса не рассыпалась по мере продвижения к пружинным зубьям. В целом принцип работы тюкового пресса схож с рулонным, однако только на этапе поступления сухой травы или соломы в бункер.

Киповальная машина

Миновав камеру накопления (которая также называется приемной) и подающий механизм, сено попадает в прямоугольный отсек, который постепенно заполняется рыхлой растительной массой. Далее специальный формовочный поршень уминает траву или солому в плотный брикет, который обвязывается шпагатами. Обычно размеры тюка соответствуют ширине камеры и длине, отмеренной специальным ограничителем, который устанавливается заранее в нужное положение. Продолжая движение, поршень продвигает вглубь камеры готовый брикет, который выталкивает предыдущий на наклонную площадку позади киповальной машины, откуда увязанная растительная масса падает на землю. Бечевок обычно используется 2, или 4 попарно, для этого устанавливается соответствующее количество катушек в специальный отсек.

Что интересно, поршень со стороны накопительной камеры снабжен ножом, второе лезвие расположено на кромке самой камеры. Получившееся подобие ножниц срезает излишки растительной массы, благодаря чему брикет получается очень аккуратным. Главное – правильно отрегулировать ножи, расстояние между которыми не должно быть более 0,5 миллиметра. Лезвия закреплены болтами, которые можно ослабить, далее между ними вкладывается пластинка соответствующей толщины и пластины ножей сдвигаются максимально плотно. Второе, что требует регулировки – это иглы, они не должны выдвигаться над зубцами поршня дальше 9 миллиметров, это расстояние также калибруется болтами.

Итак, мы выяснили, что к одноосному тяговому агрегату можно подсоединить только рулонный мини подборщик ввиду его небольших размеров и меньших требований к числу оборотов передаточного вала. К слову, ВОМ обычно используется передний, для этого существует довольно большое количество увязывающих сено приставок различных марок. Однако если доукомплектовать мотоблок передним адаптером, который превратит одноосную технику в , можно будет подключить пресс на задний передаточный вал.

Подключение пресса к одноприводному мини-трактору

Следует отметить, что использование переднего подборщика очень удобно благодаря двум боковым дисковым граблям, которые препятствуют расползанию гряды растительной массы в стороны при движении вдоль нее. Есть еще одна особенность у таких моделей – управление по большей части исключительно ручное, хотя есть устройства и с автоматическим запуском обмотки шпагатом. Для упаковки сена используется рулон специальной полиэтиленовой сетки, которая обтягивает готовый тюк на последнем этапе, при холостом вращении, когда техника уже прекратила движение. При такой обмотке потери сухой растительной массы минимальны.

Практически все модели защищены от поломок наиболее уязвимых узлов благодаря предохранителям – срезным болтам, которые разрушаются при слишком сильных нагрузках и должны быть заменены после исправления неполадки.

Наиболее популярные модели для использования с мотоблоком

Наиболее простой и бюджетный вариант – производимый на Украине пресс ППР-50, который отличается практически полностью открытым механизмом скатывания рулона. Иными словами, камера формовки не имеет кожуха по окружности, из-за чего через вальцы нередко выбрасывается часть растительной массы. Еще один недостаток – отсутствие боковых дисковых грабель, из-за чего гребень растительной массы быстро разваливается. Захватывающие зубья подборщика обычно не справляются с большим объемом сена, что требует нормирования предварительной укладки скошенной травы. Для работы с такой мини киповальной машиной достаточно мотоблока мощностью 10 л. с., на выходе получаются рулоны весом около 25–30 килограммов.

Более удобен в работе итальянский мини пресподборщик для мощного мотоблока Mini R500, основная камера которого состоит из двух частей: неподвижной передней и откидной задней. Обе прикрыты кожухом, за исключением небольшого участка в задней части, где находятся открытые валы. Этот агрегат весом 520 кг полностью автоматизирован. Для работы достаточно иметь мотоблок мощностью 11 л. с., при этом задний вал отбора мощности должен выдавать 540 оборотов в минуту. К слову, соединение с задним валом не составляет трудностей, поскольку дышло и собственный вал привода, которыми снабжен пресс, довольно длинные.

Еще один итальянский подборщик, точнее, целая линейка марки Caeb, может представлять наибольший интерес для владельцев маломощных мотоблоков. Ряд моделей подсоединяются к переднему валу отбора мощности в качестве , что позволяет не тянуть киповальную машину, а толкать ее, для чего достаточно 7–8 л. с. и даже меньше, если не требуется высокая скорость. Подборщик этой марки, в частности, Caeb MP550, имеет собственное управление в виде рычага с одной рукоятью. Камера открывается при помощи другого рычага со стороны мотоблока, что не очень удобно, но площадка позволяет столкнуть готовый рулон в сторону. Весит этот пресс около 280 кг и способен двигаться со скоростью порядка 4 км в час.

Косилки, грабли, пресс подборщик для мотоблока - это те приспособления, которые во много раз увеличивают функциональность агрегата, позволив с его помощью производить большой спектр сельскохозяйственных работ. Заготовка сена и уборка газонов - основные направления работ, где без косилки и другого оборудования на участке никак не обойтись.

Перечислим все насадки на мотоблок, которые предназначены облегчить работы по заготовке кормов для скота и по уходу за газонами:

1. Косилки.
2. Триммеры.
3. Грабли.
4. Пресс-подборщики.
5. Сеноворошилки.

Предлагаем полнее ознакомиться с разновидностями каждой категории навесного оборудования.

Косилки для мотоблока

Все чаще можно увидеть, как владельцы дач и небольших фермерских хозяйств выполняют сенокос мотоблоком. Существует несколько разновидностей данного оборудования, отличающихся не только внешне, но и принципом действия.

На рынке можно встретить и подобрать следующие модификации:

1. роторные косилки;
2. фронтальные;

Фронтальные модели подразделяются на две категории:

1. сегментные;
2. цеповые.

Роторная косилка с мотоблоком

Выбирая навесное оборудование для себя, стоит учитывать следующие особенности:

Каким образом трава будет укладываться:

• в валки - этот вариант позволит без привлечения дополнительного оборудования (граблей) быстро сформировать стог;
• в покос - трава ровным слоем покрывает газон, потребуется дополнительное оборудования для ее сбора и укладки;
• мульчирование - трава измельчается, становясь естественным удобрением для растений (кустарника, деревьев и т. д.).

Высоту скоса:

• 5 см.;
• до 20 см.

Ширину захвата - зависит от конкретной модели.

Способ агрегации с моторизированным устройством:

• спереди мотоблока - наиболее востребованный вариант;
• сзади - это цеповые газонокосилки, используемые все больше для окультуривания газонов;
• сбоку (полунавес) - опорное колесо принимает на себя основной вес косилки, такие модели более актуальны для мини-тракторов.
• Мощность сенокосильного агрегата. Чем она выше, тем функциональнее насадка - с ее помощью можно будет скосить не только траву, но и кустарник, поросль молодых деревьев до 3.5 см в диаметре.
• Частоты вращения рабочих органов сенокосилки.

Роторная косилка

Роторная насадка на мотоблок может крепиться всеми тремя способами (сзади, спереди, сбоку), в зависимости от месторасположения режущих органов у конкретной модели косилки.

Насадка используется в комплекте с адаптером, превращающим мотоблок в мини-трактор. Рабочий орган приподнимается при помощи рычага и им же опускается. Работа осуществляется с опущенными граблями.

Установка данного навеса возможна, как в передней части мотоблока (имеется специальный поворотный механизм), так и в задней его части. Грабли выполнены из прочной стали, защищены специальным антикоррозийным покрытием, имеют длительный срок службы.

При желании, владельцы садовой техники могут сделать грабли для мотоблока своими руками, для этого в интернете имеется множество описаний, подробных чертежей и видеороликов.

Грабли “Солнышко”

Грабли-ворошилки для мотоблока “Солнышко” состоят из трубчатой рамы, на которую может крепиться от двух до четырех независимо вращающихся дисков. Такие сеноворошилки идеальны на площадях с неровным рельефом.
Диски оснащены высококачественными подшипниками, и закреплены на раме при помощи специальных держателей. Ширина обработки может достигать более 2 м. Данное оборудование крепится в задней части мотоблока и подходит как к отечественным агрегатам, так и к китайской технике. При желании, грабли “Солнышко”,агрегатируются и с небольшим трактором.

О том, как работают эти грабли ворошилки для мотоблока расскажет короткое видео:

Ленточные грабли

Ленточные грабли также принадлежат к категории ворошилок. Их можно приобрести в магазинах, или же изготовить своими руками из подручных материалов. Как сделать грабли на мотоблок собственноручно расскажет и покажет видео:

Это оборудование позволяет быстро сформировать стог, захватывая и перебрасывая скошенную траву, сено и даже присохшие кормовые культуры.

Сеноворошилки, будь то “Солнышко”, или ленточного типа, намного производительнее своих поперечных аналогов, их конструкция более сложна, требования к эксплуатации повышены. Кроме того ими актуально пользоваться для перебрасывания сена с одной стороны (высохшей) на другую, для более быстрой просушки.

Пресс подборщики

Данное приспособление позволяет владельцу земельного участка не только тщательно выбрать скошенное сено или траву, освободив почву для дальнейшей обработки, но и компактно их упаковать и подготовить для дальнейшей транспортировки. Пресс подборщик для мотоблока может быть двух типов:

1. Тюковый.
2. Рулонный.

В основном, из-за более компактных размеров и более простой конструкции, в частном хозяйстве предпочитают использовать рулонные навесы. Тюковые - более свойственны фермерским хозяйствам.

Рулонный пресс подборщик

Пресс подборщик рулонный для мотоблока формирует рулоны из сена или соломы.

Рулонный пресс подборщик

• Материал захватывается подборщиком и поступает в барабанный отсек, где под воздействием решетки, скручивается в рулон.
• Звуковой сигнал оповестит оператора мотоблока о том, что рулон достиг необходимого размера и плотности.
• Рулон обвязывается бечевкой, после чего задняя стенка барабана открывается и готовое изделие выкатывается наружу.
• Наружная часть рулона более плотная, чем внутренняя, благодаря чему обеспечивается отличная циркуляция воздуха. Кроме того, рулоны имеют одинаковый вес и габариты.

По цене рулонный сеноподборщик более доступен, чем тюковый, при желании можно приобрести мини пресс подборщик для мотоблока, что позволит владельцам дачных участков и частных владений усовершенствовать процедуру заготовки кормов для скота.

Как все это происходит, поможет понять видео:

Тюковый пресс подборщик

Пресподборщик для мотоблока тюкового типа работает по другому принципу. В прессовальную камеру сено поступает так же при помощи шнека, затем камера заполняется до упора и запускается вязальный механизм - две нити обвязывают прямоугольный тюк, после чего он выталкивается наружу. В агрегатах тюкового типа есть возможность регулировки плотности и высоты готового тюка, кроме того, прямоугольные блоки из сена или соломы удобнее хранить и транспортировать.

Предлагаем посмотреть видео обзор работы тюкового пресс подборщика:

Еще одним полезным навесом, работающим от мотоблока, является сделанная своими руками соломорезка. Она поможет измельчить корма непосредственно перед подачей в пищу домашним животным. Мотоблок приводит в действие ножи-резаки.

Как это происходит - предлагаем посмотреть на видео:

При заготовке сена будет не лишним приспособления для получения тюков. Этот пресс для изготовления тюков отработал три сезона. С помощью этого простого устройства, мы полностью обеспечиваем кормом наше поголовье скота. Прессованное сено дает явные преимущества при погрузке, транспортировке, загрузке в хранилище, а так же лучше сохраняет свои питательные качества.

После сжатия сена, поршень возвращается в исходное положение капроновым шнуром. Лебедка изготовлена из укороченного ролика транспортера. Ширина катушки лебедки составляет 130 мм. Катушка имеет две секции, на одной намотан стальной трос, а на другой капроновый. Сбоку лебедки приварена ведомая звездочка, имеющая 45 зубьев. Вал лебедки толщиной 30 мм. Лебедка вращается на шарикоподшипниках.

На штурвале расположена ведущая звездочка на 14 зубьев. Длина рычага штурвала 1680 мм. Он изготовлен из профильной трубы 20 на 40 мм., сваренных между собой крестообразно. Вращение на лебедку передается роликовой цепью от сельхозтехники. Загрузочная дверца из той же профильной трубы 20 на 40 мм.

Сначала изготовлена рамка, а потом зашита деревом, и с лицевой стороны листовым железом. Перемещается пресс на колесах от мотоцикла ИЖ.

Пресс в работе:

Пресс-подборщик – это одна из разновидностей сельскохозяйственной техники, которая используется с целью подбора и прессования сена, которое остается на поле после сбора урожая. В последующем его применяют в качестве корма для животных. С этой целью покупают готовые заводские изделия либо самостоятельно делают пресс для сена своими руками.

Главное разделение подобных устройств заключается в принципе их работы. По этому параметру их разделяют на рулонные, а также тюковые. В свою очередь, последний также разделяется на автоматический и полуавтоматический. Нередко фермеры самостоятельно создают самодельные прессы для сена. Принцип работы таких устройств заключается в следующем:

• сначала подборщик собирает сухое сырье с земли;
• дальше оно попадает на пресс, где ими происходит их спрессованные и плотное заполнение тюкователя;
• в конце, сырье поступает в упаковщик.

Подобные тюки либо брикеты, исходя из применяемых методов, увязываются, после чего выгружаются.

Прессы для сена незаменимы в сельском хозяйстве

Рулонный пресс-подборщик

Наиболее популярным сегодня считается именно данный тип агрегатов. Принцип их работы заключается в том, что пружинные прутья устройства захватывают с земли сено либо солому, которую после этого подают внутрь агрегата. Дальше происходит скручивание сырье, а также его прессовка. В результате получается масса, по форме напоминающая цилиндр, из-за чего агрегаты и получили свое название. Работа автоматики начинается после достижения рулона требуемых размеров. Для начала происходит его упаковка сеткой, а дальше выгрузка за счет выталкивания из прессовой камеры.

За счет выполнения всех указанных этапов в автоматическом режиме, подобный метод тюкования показывает высокие показатели эффективности. При подключении к мотоблоку данного агрегата в течение 20 дней возможно заготовить порядка 20 тонн сена.

Главным преимуществом такой техники перед крупными полногабаритными изделиями считается создание небольших по весу, а также размерам рулонов, что позволяет оптимизировать погрузку и последующую транспортировку сырья в места хранения и использования. К тому же стоимость этого процесса существенно меньше.

Тюковые агрегаты

За счет применения такой техники создаются брикеты сена, имеющие прямоугольную форму. Их принцип работы происходит следующим образом: сначала сырье поступает в отсек прессования. Каким образом оно туда попадает, определяется видом устройства. Так, встречается ручной пресс, а также автоматический.

Ручной

В этом случае материалы поступают в камеру для прессования посредством ручной подачи. Поэтому нет необходимости производить подключение к мотоблоку либо мини-транспорту. Все этапы формирования брикетов осуществляются в ручном режиме.

Автоматический

Подобные агрегаты комплектуются встроенным двигателем. За счет этого получаются относительно небольшие по своим размерам тюки, а форма, которую они имеют, позволяет более просто производить их транспортировку, а также оптимально использовать пространство хранения.

В обоих случаях прессование осуществляется поступательными движениями пресса, сжимающими в камере сено до нужной плотности. По её достижению происходит связка готового тюка шпаглетом и его последующая выгрузка на поле. Применяют данные типы техники часто, но для достижения рентабельности их требуется использовать для обработки средних либо крупных площадей.

Тюковый пресс

Для того чтобы сделать тюкователь сена своими руками, важно предварительно подготовить все необходимые материалы, а также инструменты и провести изучение чертежей. Состоят такие агрегаты из барабана, прессующего ремня, специальных подвижных валиков, а также вязальных устройств.

Использование самодельных моделей позволяет собирать маленькие рулоны, удобные для погрузки и транспортировки.

Материалы

Чтобы самостоятельно собрать пресс для сена потребуется подготовить:

1. Ходовой элемент, оборудованный жесткой базой, где будет установлен пресс-короб.
2. Остов, необходимый для монтажа на него всех узлов.
3. Подборщик, оборудованный специальной транспортировочной лентой.
4. Камера-кожух, имеющая цилиндрическую форму, пресс, а также коробку передач.

Чем большую мощность будет иметь используемый мотоблок, тем выше шанс добиться желанной скорости, с которой будут вращаться вальцы. От этого зависит уровень производительности самодельного устройства.

Конструкционные особенности

По своей конструкции такой механизм – это крупный короб, сделанный из древесины либо стали. Он должен быть жестко прикреплен к раме, выполненной из металлических профилей. Когда короб не имеет крышки, то делается откидывающая дверца, напоминающая калитку по своему внешнему виду.

Устройство калитки

В процессе обработки короба рейками, важно не забывать о создании дверцы. Чтобы её сделать наиболее простым методом считается крепление классической откидной калитки. Для её монтажа крепления дверные петли. Чтобы она плотно удерживалась в процессе прессования, важно дополнительно усилить её за счет установки металлических реек. В этом случае их крепят таким образом, чтобы можно между ними можно было установить задвижку, которая на определенное расстояние выходит за боковые края дверцы. Снаружи делается рычажок, позволяющий изменять её положение, тем самым фиксируя либо открывая калитку.

Самодельный ручной пресс

Основная часть

Тело самого устройства делают из дерева либо металла. Так, к задней части коробки требуется прикрепить брус, примерно в 2 раза превышающий высоту короба. После этого к нему параллельно монтируют еще два бруса на расстоянии, позволяющем установить между ними балку. Она должна иметь возможность совершать поворот на 180 градусов вокруг оси. Дальше на другом конце данной балки устанавливается сама подошва будущего пресса, которая должна иметь возможность выполнять аналогичные полуобороты.

Форма, а также площадь будущей подошвы определяется габаритами самой конструкции. Чтобы поршень имел возможность свободно двигаться внутри коробки, по бокам оставляется просвет, составляющий порядка 0,7 см. После этого на задней части короба устанавливается специальная катушка, на которой намотана толстая леска либо бечевка. На противоположной стороне, где находится дверца, делают несколько узких отверстия, которые требуются, чтобы связывать готовые брикеты.

Сборка

Процесс монтажа всех элементов самодельного пресса между собой выглядит следующим образом:

1. Сначала собирается ходовая часть, представляющая собой базу, состоящую из нескольких пневмоколес.
2. Дальше происходит установка лобовины, а после подборщика вместе с транспортировочной лентой.
3. Теперь монтируется пресс, а также короб в виде цельного и самостоятельного инструмента. Дополнительно ко дну короба устанавливаются вальцы. После этого фиксируется пластина на пружине, которая находится сверху короба. Используется она с целью придавливания сена до того, как она будет скручиваться в рулон.
4. Дальше монтируется привод, для чего карданный вал подключается к коробке передач.
5. В конце происходит установка крупных шестерней на подборщике. И здесь важно понимать, чем больших их диаметр, тем больше будет скорость подбора.