Comment fabriquer une boîte à balles de foin. Un dispositif pour compacter divers matériaux en briquettes denses. Quelle est la conception de base de la presse et ses différents types

Une presse à balles pour tracteur à conducteur marchant est un appareil indispensable dans les cas où, après la récolte des champs, il est nécessaire de ramasser du foin et de la paille. Ce foin est utilisé pour préparer la nourriture des animaux pour l'hiver, c'est pourquoi le pick-up est un équipement spécial très utile pour les petites parcelles et les grands champs agricoles.

• La presse attachée au tracteur à conducteur marchant permet montage rapide foin et paille;
• L'utilisation d'un mini appareil minimise le coût de collecte du foin et vous permet d'obtenir un profit ou un bénéfice maximum du foin collecté ;
• Un cueilleur fait maison est souvent utilisé, mais par rapport aux mini-presses d'usine, les premières sont inférieures en termes de caractéristiques techniques et de capacités opérationnelles ;
• La presse à balles peut être ronde ou carrée ;
• Les balles et les rouleaux de foin sont faciles à transporter et à stocker dans des entrepôts ;
• Les mini modèles montés sur un tracteur à conducteur marchant sont largement utilisés dans fermes ah, les entreprises d'élevage de bétail. La mini-cueillette est capable de traiter des surfaces assez vastes, offrant à l'agriculteur une qualité, une rapidité et une efficacité élevées dans l'assemblage du foin en rouleaux ou en balles.

Mini-cueilleur

• Il s'agit d'une sorte de remorque qui peut être attelée à un tracteur ou à un tracteur à conducteur marchant ;
• Tous les types de mini-presses, en rouleaux et en balles, sont utilisés respectivement pour collecter le foin, la paille, l'herbe et en former des rouleaux et des balles ;
• En raison du fonctionnement du mini pick-up et du tracteur à conducteur marchant, les équipements spéciaux consomment une petite quantité de carburant et nécessitent beaucoup moins de temps pour ramasser le foin que le travail manuel ;
• La principale caractéristique de la mini presse est sa taille compacte. De ce fait, les équipements spéciaux se fixent facilement à un tracteur à conducteur marchant ou à un mini-tracteur ;
• Dans le même temps, l'avantage est également un inconvénient, car les mini-équipements spéciaux capturent moins de foin et forment de petits rouleaux.

Types

Comme nous l'avons déjà noté, il existe deux types de cueilleurs. De plus, la classification est pertinente aussi bien pour les mini-modèles que pour les grosses machines agricoles à part entière. La seule différence est que les mini-appareils sont attachés à un tracteur à conducteur marchant ou à un tracteur, tandis que les gros équipements spéciaux sont une machine indépendante.

• Roulé;
• Balle.

Chaque type de mini-cueilleur a ses propres caractéristiques. Par conséquent, avant de prendre une décision finale ou de construire une unité faite maison, nous vous conseillons d'en apprendre davantage sur chaque type d'équipement spécial.

Rouler

• Des mini-rouleaux fixés au tracteur à conducteur marchant font tourner les masses de foin et de paille pour former un rouleau. Dans ce cas, la masse de foin sélectionnée est pressée par une grille spéciale, ce qui permet de lui donner la forme souhaitée ;
• La grille est réglable en fonction du niveau de serrage, grâce à laquelle l'opérateur de la mini machine peut former des rouleaux denses ou lâches ;
• Avant que le ramasseur ne sorte la balle, celle-ci est enveloppée d'un fil spécial.

Les machines à mini rouleaux présentent les avantages suivants.

1. Dimensions plus compactes par rapport à un pick-up carré.
2. Ce type de presse coûte moins cher, ce qui est souvent la principale raison du choix d’une presse à balles roulantes pour le foin.
3. Lors des travaux de récolte, l'opérateur doit accorder moins d'attention au fonctionnement de l'équipement.
4. La partie interne du rouleau peut avoir une faible densité, grâce à laquelle l'air circule plus efficacement à l'intérieur.
5. Tous les rouleaux résultants ont la même densité et la même taille, selon les paramètres.

Balle

Il est tout à fait possible d'assembler une unité de mise en balles maison. Mais avant de développer un sélecteur fait maison, familiarisez-vous avec ses principales fonctionnalités.

• L'unité de mise en balles ne peut pas être qualifiée de mini équipement spécial, car ses dimensions sont assez impressionnantes. Ce sont des cueilleurs plus compacts ;
• maison caractéristique La machine à balles consiste à assembler du foin et de la paille en balles. Ce sont des blocs rectangulaires ;
• Les balles ont un avantage significatif par rapport aux rouleaux : elles sont plus faciles à transporter, à stocker, elles s'enroulent moins d'espace, faciliter l'organisation du processus d'alimentation du bétail ;
• Comme pour les modèles en rouleaux, les unités de balles permettent de contrôler la densité du bloc formé. Cela permet à l'opérateur de déterminer la taille et la densité de la balle.

Conception d'équipement

Avant de choisir un pick-up de type Neva ou d'assembler une unité artisanale à partir de vidéos, de dessins et d'instructions, vous devez vous renseigner un peu sur la conception de ces unités.

1. Roulé. Le système de ramassage des ronds comprend un tambour, une bande de mise en balles, du tricot et dispositifs de tension, rouleaux mobiles et convoyeurs. Système électrique assez simple, puisqu'il se compose de signaux lumineux rotatifs et d'avertisseurs sonores. La puissance est transmise au pick-up via un arbre provenant d'un tracteur à conducteur marchant ou d'un tracteur à conducteur marchant.
2. Le système de machine à balles comprend une unité de tricotage, un mécanisme de transmission de mouvement, un dispositif de pressage et de réception du foin. La puissance est transmise à partir d'un tracteur à conducteur marchant ou d'un mini-tracteur.

Comment travaillent-ils

De nombreux agriculteurs ne sont pas d'accord sur l'opportunité d'acheter un mini-équipement spécial ou d'assembler une unité faite maison.

Un pick-up fait maison est moins cher, mais est nettement inférieur en termes d'efficacité, d'économie et de qualité des rouleaux et des balles formés. Dans le même temps, acheter un modèle d'usine n'est pas un plaisir bon marché. Le prix varie entre 350 000 et 800 000 roubles.

Mais que vous décidiez d'assembler la voiture vous-même ou d'acheter équipement d'usine, tout le monde devrait connaître les principes de fonctionnement des équipements spéciaux.

1. Roulé. Cette unité utilise des dents spéciales sur des ressorts pour ramasser le foin. Ensuite, il entre dans la chambre où se produit le processus de torsion de la masse. Lorsque la densité de la balle atteint certaines valeurs, le conducteur entend un signal sonore. Il indique que l'opérateur doit ouvrir l'alimentation du bobinage. Il s'agit d'un fil ou d'une ficelle spéciale qui empêche le rouleau de se désagréger. Après cela, la chambre arrière de la machine s'ouvre et le rouleau fini en sort. La chambre est fermée et l'opération est répétée.
2. Balle. Le processus de sélection de la masse de foin est similaire à celui de l'unité de rouleau. Mais l’entrée du foin dans la chambre de pressage est due au fonctionnement de la vis sans fin. Ensuite, le dispositif de tricotage s'allume automatiquement, en réponse à la pression de la masse sur les parois de l'équipement. Après avoir enroulé quelques fils, la balle sort. Le processus est répété.

Les cueilleurs sont outils utiles dans le secteur agricole. Chaque agriculteur a ses propres exigences en matière de taille, de capacités, d'exploitation et caractéristiques techniqueséquipement spécial. Par conséquent, le choix doit être fait sur la base d’une analyse approfondie de toutes les questions liées à la récolte.

Un pressoir à foin et à paille est nécessaire non seulement pour les grands agriculteurs, mais aussi pour ceux qui élèvent un petit nombre de bétail. La présence de ce dispositif simplifie grandement la préparation et le stockage du foin et de la paille. L'appareil réduit de plus de moitié la quantité initiale de matières premières et un mètre cube de foin ou de paille pèsera jusqu'à 250 kg. Vous pouvez non seulement acheter l'appareil, mais aussi le fabriquer vous-même.

Presse à foin pour tracteur à conducteur marchant

Une presse à foin faite maison peut être manuelle, constituée de planches ou de métal, ou de type rouleau, qui est attachée à un tracteur à conducteur marchant ou attachée à un mini-tracteur. Le foin compressé est plus pratique pour le stockage et la paille compressée peut être utilisée pour fabriquer des briquettes combustibles.

Les briquettes de paille brûlent bien et peuvent être utilisées pour chauffer non seulement des locaux résidentiels mais également des locaux techniques.

Un pick-up presse à rouleaux pour tracteur à conducteur marchant comporte plusieurs composants principaux :

• La façade, sur laquelle toutes les pièces sont fixées,
• Le châssis sur lequel sont montées les roues,
• Dispositifs pour ramasser la paille et le foin au sol,
• Convoyeur,
• Le récipient de travail dans lequel se trouve le mécanisme de pressage,
• Mini-boîtes de vitesses.

Lorsque vous fabriquez de vos propres mains une presse pour un tracteur à conducteur marchant, vous devez vous rappeler que la plus grande attention doit être accordée au dispositif de pressage.

Il comprend:

• arbres,
• Grille de pression en métal durable
• Plaque d'acier ou de métal,
• Plusieurs ressorts en acier.

Une presse à foin fabriquée en usine pour un tracteur à conducteur marchant, comme le prf-145 ou prf-750 et d'autres modèles prf, diffère des presses faites maison en ce qu'elle dispose d'un système de pressage hydraulique au lieu d'une grille avec ressorts.

Les performances d'un pick-up rond dépendront de la puissance du tracteur à conducteur marchant ou du tracteur à conducteur marchant.

Processus de fabrication de la presse

Faciliter travaux d'installation, il est préférable de dresser ou de trouver un dessin à l'avance, avec une indication détaillée non seulement des dimensions, mais également de la fixation des pièces. L'assemblage d'une presse à foin de vos propres mains est le suivant. Tout d'abord, le châssis est soudé. Pour sa fabrication, ils utilisent des produits durables profil métallique ou des tôles d'acier. La longueur et la largeur sont sélectionnées en fonction des besoins individuels. Des roues pneumatiques et une face avant sont installées sur le châssis. Le cueilleur lui-même est fixé à l'avant : il peut être constitué de plusieurs baïonnettes ou tiges métalliques. Sa forme ressemble à une fourche ordinaire. Le convoyeur est fixé à l'avant. Le convoyeur est constitué de chaînes ou de fils épais et résistants.

L'étape suivante consiste à souder le conteneur de travail sur la presse. Ils s'en sortent tôle. Certains agriculteurs utilisent des aliments prêts à l'emploi comme récipient de travail. baril en métal. Au fond du conteneur, plusieurs rouleaux presseurs sont installés, ainsi qu'une grille métallique soudée. Au sommet, une lourde plaque d'acier est fixée par plusieurs ressorts. La dernière chose à assembler est le lecteur, qui est responsable du fonctionnement de l'ensemble de l'appareil. Pour ce faire, le cardan doit être relié à une boîte de vitesses à deux vitesses. D'elle entrainement par CHAINE se propagera aux arbres ainsi qu'au convoyeur. La presse à foin maison est prête !

Presse à paille ou à foin manuelle

Vous pouvez fabriquer une presse à balles de vos propres mains et plus encore d'une manière simple. Si vous devez mettre en balles de petites quantités de paille ou de foin, ou s'il n'est pas possible d'utiliser dispositif mécanique, un analogue manuel du pré-sélecteur convient également. Un tel appareil vous permettra d'éviter des coûts élevés, et les matériaux nécessaires à sa création sont disponibles dans presque tous les foyers.

Une simple presse à foin peut être fabriquée avec un métal ou caisse en bois. Le plus simple et sans effort effort particulier pour la fabrication - il s'agit d'une presse manuelle en bois. Cela peut être fait même sans utiliser de machine à souder.

Comment assembler une presse à main

Extérieurement, une presse à foin DIY ressemble à une caisse en bois fixée à un cadre. Une presse à foin manuelle est fabriquée à partir de planches ordinaires, qui sont fixées avec un angle à l'aide de boulons de fixation pour plus de solidité. Le pourtour de la boîte est tapissé de bandes métalliques. Attention particulière il convient de prêter attention au couvercle à charnière. L'ouverture doit également être recouverte de bandes de métal à l'extérieur et à l'intérieur. Le couvercle à charnière est également fabriqué à partir de planches, et le plus moyen pratique ses fixations se font sur des charnières de porte ordinaires.

Il est préférable de fabriquer la presse elle-même en métal, mais le bois peut également être utilisé. Ceux qui ont mis en balles appareil métallique, notez la haute densité de la balle.

Vers le mur du fond boite en bois on y fixe un morceau de bois d'une fois et demie la hauteur de la caisse. Deux petites barres parallèles y sont fixées. Il doit y avoir une distance entre eux permettant de fixer une poutre capable de faire plusieurs demi-tours autour de son axe. À l’autre extrémité se trouve la presse elle-même, qui ressemble à une semelle plate. La presse doit également faire librement un demi-tour autour de son axe. La forme et la taille de la presse sont calculées en fonction des dimensions transversales de la boîte principale.

Un rouleau de ficelle est également monté au dos de la boîte. Il est nécessaire de regrouper la balle déjà reçue. Nous pressons simplement : mettez du foin ou de la paille à l'intérieur, fermez le couvercle, tournez la presse et attachez la balle obtenue.

Version métal presse à main est fabriqué selon un schéma similaire, la seule différence étant que le corps est soudé à partir de tôles d'acier.

Date de publication : 23-12-2013, 23:08

Les personnes qui élèvent beaucoup de bétail ou aiment commander périodiquement du paintball d'entreprise à Saint-Pétersbourg ou, par exemple, des lapins, produisent assez souvent leur propre foin pour l'hiver.

En règle générale, le foin, ou plus précisément l'herbe séchée, est stocké dans des sacs ou simplement en tas, ce qui bien sûr n'est pas très intelligent, car cela prend beaucoup de place, et de plus, l'herbe en tas et en sacs peut pourrir ou devenir moisi. Il est donc préférable de préparer une formeuse de balles maison avant le début de la période de récolte.

Afin de réaliser une telle installation, vous aurez besoin de quatre barres, quatre lattes, une paire de fines et planches larges et deux feuilles de contreplaqué.

Il faut d'abord assembler le cadre, à savoir deux rectangles identiques en utilisant pour cela des barres et des lattes. Ensuite, vous devez remplir la face avant de ces rectangles avec des feuilles de contreplaqué pré-dimensionnées.

Ensuite, vous devrez couper des planches identiques en quantité telle qu'elles puissent couvrir les deux côtés, mais il est important de ne pas oublier qu'il doit y avoir une certaine distance entre les planches, environ 2-3 mm. À propos, ces fissures offriront la possibilité de former un tas à long terme, avec l'ajout progressif d'herbe.

En termes simples, à travers les fissures, la masse d'herbe sera bien aérée et ne pourrira pas. En général, vous devez d'abord clouer les planches extérieures, puis seulement celles en acier, en commençant par le milieu.

Le résultat devrait être une boîte sans fond ni couvercle. Mais un couvercle est toujours nécessaire, car le foin doit être pressé, il peut être constitué de plusieurs planches épaisses.

Le processus de formation d’une pile en utilisant cette conception est extrêmement simple. Vous devez d’abord prendre deux longues cordes et les placer parallèlement ou transversalement dans la boîte, de manière à ce que leurs extrémités pendent hors de la boîte.

Ensuite, vous devez remplir la boîte d'herbe sèche. Insérez ensuite le couvercle et compactez-le encore plus étroitement. Ensuite, attachez les cordes et tirez-les pour sortir la balle de la boîte. Et à la fin, il ne reste plus qu'à attacher les cordes au-dessus de la balle et à l'amener au lieu de stockage.

Les champs de foin sont souvent situés à une distance considérable des fermes d'élevage.

Dans ce cas, travailler avec du foin en vrac devient plus compliqué et le transport pour sa livraison est utilisé de manière irrationnelle. Dans une telle situation de la meilleure façon possible La récolte du foin consiste à le presser en balles et en rouleaux et à les livrer pour être stockés sous des hangars et dans des installations de stockage de foin plus proches du lieu de consommation.

La récolte du foin compressé présente plusieurs options pour les opérations technologiques. Avant le processus de pressage, les technologies de tonte et de séchage de l'herbe sont similaires à celles de la récolte du foin en vrac. Les herbes sont tondues en andains avec des tondeuses avec aplatissement simultané ou ultérieur ; pour accélérer le séchage dans les andains, elles sont retournées 1 à 2 fois, puis à une humidité de 35 à 45 %, elles sont ratissées en andains, qui sont également retournés. 1 à 2 fois. L'herbe est séchée en andains jusqu'à une teneur en humidité de 20 à 22 %.

Il est très important d’obtenir un foin dont la teneur en humidité est uniforme. C'est le premier différence fondamentale technologie de récolte du foin pressé.

Le foin est ramassé dans les andains et immédiatement pressé en balles à l'aide des presses PS-1.8, PPL-F-1.6M et PKT-F-2, les balles étant liées avec de la ficelle. Les pick-ups PS-1.8 et PPL-F-1.6M forment des balles pesant 24...36 kg, et le pick-up PKT-F-2 - pesant jusqu'à 500 kg. Le foin sec est pressé à une densité de 200 kg/m 3 , le foin avec une humidité inférieure aux normes peut atteindre 100...130 kg/m 3 , il doit être séché à une humidité de 17 % par ventilation active.

Les balles sont chargées dans Véhicules et livré au lieu de stockage. Les balles sont placées en piles, en tas et en conteneurs de foin à l'aide de convoyeurs TT-4, TPU-7, de chargeurs PF-0.5, PG-0.2, etc.

Lors du placement de balles dans une botte de foin (botte) dans un espace ouvert, il est nécessaire d'éviter tout contact des balles inférieures avec le sol pour éviter leurs dommages. Pour cela, ils organisent parquet, litière constituée de broussailles jusqu'à 30 cm d'épaisseur ou de paille - 70 cm. Le tas est généralement formé de 20 m de long et 5,5 m de large.

Les huit premières rangées de balles sont posées strictement verticalement, la neuvième rangée est une corniche, à partir de la neuvième rangée, elles commencent à se terminer progressivement, c'est-à-dire en rétrécissant chaque rangée suivante de 30...35 cm. Le dessus est recouvert d'un 70.. Couche de 0,90 cm de paille, de bâche ou film plastique afin que l'humidité ne pénètre pas à l'intérieur de la pile. Sous les hangars, dans les hangars à foin, dans les greniers à foin, les balles sont empilées de manière serrée en utilisant au maximum le volume du local.

Parfois, il est nécessaire de comprimer du foin sous-séché avec une teneur en humidité de 20...25 % (jusqu'à 30 %). Dans ce cas, une opération technologique ultérieure est nécessaire - séchage des balles par ventilation active. Les mêmes appareils sont utilisés que pour le séchage du foin en vrac. Pour réussir à sécher le foin jusqu'à l'humidité requise, il est nécessaire de réduire la densité de compactage à 100...135 kg/m 3 . La règle ici est la suivante : plus la teneur en humidité du foin est élevée, plus la densité de compactage est faible.

Basé sur la performance unité de ventilation La première couche inférieure des balles est posée sur une épaisseur de 2 à 2,5 m et séchée jusqu'à une teneur en humidité de 17 %. Chargez ensuite la deuxième couche jusqu'à 1,5 m d'épaisseur et continuez à aérer, séchez également cette couche de foin à la normale, puis chargez couche supérieure balles jusqu'à 1,5 m d'épaisseur et amenez-les à l'humidité requise. À ce stade, la ventilation est arrêtée, mais l'état du foin stocké est surveillé périodiquement. Si nécessaire, prévoyez une ventilation supplémentaire et éliminez les poches d'auto-réchauffement.

Une ventilation active et le séchage du foin en balles nécessitent attention particulière et précision dans l'exécution de toutes les opérations. Si le contrôle de la progression du séchage des balles n'est pas suffisamment contrôlé ou si elles ne sont pas séchées à une humidité standard, l'aliment peut se détériorer.

La presse à balles rondes PRP-1.6 a trouvé une large application, elle comprime le foin en gros rouleaux cylindriques pesant jusqu'à 500 kg et une densité de 120...200 kg/m 3 . Lors de la préparation du foin compressé avec cette unité, vous avez besoin d'un ensemble de machines et d'équipements pour travailler avec de tels rouleaux - chargeurs-gerbeurs PKU-0.8, PF-0.5, ainsi qu'une machine pour broyer les rouleaux avant de nourrir le bétail IRT-F-80 .

En plus de la presse PRP-1.6, d'autres presses à balles rondes sont utilisées : PPL-1.6M, PR-F-750 (poids de la balle 450...750 kg) ; PF-350, PR-1,2L, PR-200, PR-400 (poids de la balle 150...200 kg).

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Camarades de classe

La presse à balles est largement utilisée dans toutes les zones pédologiques et climatiques. L’équipement de travail du sol le plus populaire aujourd’hui est la presse à balles.

Dans les petites exploitations, cet assistant nécessaire est recherché lors de la préparation du matériel de litière et du fourrage grossier. Le foin en balles se conserve mieux et prend moins de volume.

Un tel équipement traîné pour tracteurs à conducteur marchant est utilisé dans les petites exploitations agricoles et dans les grandes entreprises agricoles. Le traitement technique de la masse coupée par la faucheuse est réalisé par la presse. Il ramasse l'herbe verte fraîchement coupée, forme des andains avec des tiges sèches coupées de céréales avec une teneur en humidité résiduelle allant jusqu'à 26 %. La presse à foin envoie ensuite la masse vers le dispositif de réception de la presse. L'unité place soigneusement les plantes sèches dans une briquette compacte et décharge les balles pressées.

Avantages de l'utilisation d'unités de récolte de foin :

• l'utilisation d'une presse à balles réduit considérablement le temps de séchage et la perte de foin ;
• les coûts de main-d'œuvre sont réduits de 3 à 4 fois ;
• par la suite, la qualité du foin pendant le stockage et le transport s'améliore considérablement ;
• Vous pouvez ajuster indépendamment la pièce jointe.

Il existe 2 grands types d’unités agricoles permettant de produire un foin de qualité. Comment choisir le modèle dont vous avez besoin sur votre exploitation ?

Presse à balles rondes

Aujourd’hui, ce type de mécanisme de récolte des tiges de plantes séchées est le plus courant. Les dents à ressort de l'unité ramassent la masse d'herbe déposée en andains. Ensuite, la presse roule étroitement chaque portion de foin en balles en forme de cylindre. Les doigts à ressort de la presse introduisent l'andain dans le mécanisme de pressage. De nouvelles portions d'herbe sèche sont continuellement chargées. La densité des balles augmente à mesure que le poids du foin augmente. L’efficacité de la mini-presse à tracteur a été prouvée dans la pratique.

Dans une presse à foin, la masse d’herbe sèche tourne dans une chambre de pressage. La presse à balles émet un signal lorsqu'une balle parfaitement uniforme de la densité requise a été formée.

Le dispositif de tension est activé lorsque la taille requise du rouleau est atteinte, suivi d'un emballage avec de la ficelle. Le foin emballé est expulsé par un mécanisme spécial.

En utilisant une presse à balles sur un mini tracteur, vous pouvez préparer jusqu'à 20 tonnes de paille en 20 jours d'été. Il n’est pas nécessaire de surveiller en permanence le fonctionnement de l’équipement. Le mini-tracteur continue de se déplacer et un rouleau étroitement lié et étroitement formé reste sur le terrain. Le ramasseur de foin pour le tracteur à conducteur marchant doit être de type à rouleau.

Dans toutes les zones d'utilisation des terres plates, le modèle russe PPR-120 Pelikan est largement utilisé. La semi-remorque est conduite et entretenue par un opérateur de machine. La presse à foin produit une balle de paille pesant jusqu'à 270 kg et mesurant 1,2 m de long. La chambre de pressage est protégée des dommages et des corps étrangers.

Le mécanisme rapide à double remontage fonctionne en douceur. L'unité a la vitesse de fonctionnement 9 km/h. L'efficacité du déchargement du rouleau est assurée par une glissière spéciale dotée de ressorts puissants. Le modèle domestique PPR-50 pèse 350 kg et forme des rouleaux pesant jusqu'à 20 kg. L'unité fonctionne avec succès avec des équipements d'une puissance de 10 à 80 ch. Avec. et a un faible coût.

Pour une petite ferme, vous pouvez acheter une presse à balles pour tracteurs à conducteur marchant. L'équipement produit des rouleaux d'herbe tondue de qualité. Un colis dont la taille dépasse la norme est jeté sur le terrain à l'aide d'un appareil spécial. Comment fabriquer une presse à foin de vos propres mains ? Cela peut être une solution rentable pour les agriculteurs.

Les propriétaires agricoles sont toujours prêts à acheter une mini presse à balles rondes maniable. Cette unité fonctionne très bien sur de grandes surfaces. Une seule personne peut facilement transporter un petit rouleau de foin.

La mini presse à balles rondes est de petite taille, prix abordable. Sans l’utilisation d’un mini-tracteur, une ferme moderne ne peut pas fonctionner. Environ 50 types de cueilleurs peuvent être utilisés par le propriétaire de machines agricoles non grande taille. Sur les petites parcelles et zones, les agriculteurs préfèrent utiliser un mini-tracteur-presse.

La presse à foin RXYK 0870 est compatible avec un mini-tracteur d'une puissance de 30 CV ou plus. Avec. Cette unité produit jusqu'à 100 rouleaux de foin en une heure. Pour mini-tracteurs d'une puissance à partir de 20 ch. Le pick-up RXYK 0850 est parfait, créant jusqu'à 120 cylindres d'herbe en une heure. Les rouleaux ont une taille de 50x70 cm.

L'appareil est facile à entretenir, à réparer et à utiliser. Les sacs à herbes cylindriques surdimensionnés prennent beaucoup de place car ils ont un grand volume. Lors du transport de foin roulé, un équipement spécial est nécessaire car des problèmes importants surviennent.

Micros carrés

De telles unités produisent des briquettes de foin rectangulaires de différentes tailles. L'herbe liée dans les andains est capturée par les dents à ressort de l'unité et introduite dans un compartiment spécial pour être pressée. Les dimensions de la briquette sont réglementées par la technologie. Le dispositif de tricotage est activé aux paramètres de pression spécifiés de la masse d'herbe. Les balles de haute qualité sont étroitement emballées et liées avec de la ficelle. Le bloc est ensuite lancé sur le terrain.

Le pick-up PPL-F-1.6 « Kirghizistan » reste toujours très demandé en raison de son faible coût. Son délai de récupération ne dépasse pas 2-3 mois. Cependant, ses performances ne sont pas suffisamment élevées. En 7 heures de travail, il forme 875 balles.

Il existe un problème aigu de disponibilité des pièces détachées et des réparations. L'unité de mise en balles semi-remorque Tukan 1600 se distingue par la durabilité de son mécanisme d'entraînement et son fonctionnement à long terme sans arrêt. Des balles pesant 10 à 50 kg sont formées. La presse à balles carrées biélorusse PT-165 a gagné en popularité. La machine forme des balles à densité réglable. La longueur d'une briquette liée avec de la ficelle synthétique est de 1,2 M. En Russie, l'utilisation de presses à gros paquets importées n'est pas rentable.

Ce type de mécanisme présente de nombreux avantages. La popularité de cet équipement parmi les producteurs agricoles augmente sensiblement. Des balles de petite taille pesant jusqu'à 20 kg sont formées. Le transport du foin en petites briquettes n'est pas difficile. Une méthode manuelle ou mécanisée de déchargement des balles est utilisée.

Il est nécessaire de mentionner les avantages et les inconvénients de ce type. La productivité du travail augmente considérablement. La densité des balles est réglable.

L'entraînement est protégé de manière fiable contre les dommages, car les corps étrangers solides qui pénètrent accidentellement à l'intérieur du mécanisme sont éliminés par la poulie. Une presse à balles carrées ne rentabilise son coût élevé qu'en grandes surfacesà condition qu'il y en ait assez haut rendement. De telles unités nécessitent un entretien constant et minutieux.

Machines faites maison pour faire du foin

Pour économiser de l’argent, de nombreuses personnes essaient de construire leur propre presse. Une presse à foin faite maison sera moins chère, mais procurez-vous bon résultat Tous les agriculteurs ne seront pas en mesure de le faire, car cela est techniquement difficile à réaliser.

Certains artisans créent une simple presse à balles de leurs propres mains, en utilisant du bois et des poutres courantes. Créez vous-même une grande boîte à partir de planches. Une méthode horizontale de chargement du foin est utilisée. Un vérin à vis ou à crémaillère fait office de presse. Les charnières de la porte maintiennent le mécanisme de verrouillage.

Avec cet appareil, vous pouvez presser et tricoter des bottes de paille. On peut souvent voir à la ferme un presse à foin fait maison sous la forme d'une grande caisse, une presse hydraulique ou une chambre de pressage. Une ficelle en polypropylène standard lie le bloc ensemble. Il est important de fabriquer une botte de foin de qualité afin que les blocs ne se désagrègent pas pendant le transport.

Comment choisir une presse à balles ? Les performances de ces équipements en fonctionnement sont évaluées selon les critères suivants :

1. Économique. Des économies raisonnables ressources. Consommation d'énergie.
2. Performance unitaire, dynamisme. L'appareil doit fonctionner sans interruption. Facilité d'utilisation.
3. Fonctionnalité énergétique active. Densité de pressage, largeur de travail, paramètres de poids des balles, débit.
4. Durabilité, fiabilité du modèle. Performances à long terme.
5. La taille de la zone traitée est un indicateur important dans le choix du matériel.
6. Le coût de la voiture compte, mais ce n’est pas le critère le plus important.

Pour la mécanisation de la fenaison, vous pouvez utiliser presse maison pour le foin ou l'achat équipement nécessaire avec une marge de résistance et de durabilité.

Vous devez assumer l'entière responsabilité de votre choix modèle requis presse sur un tracteur à conducteur marchant pour votre ferme.

Lors du choix d'une unité, vous devez étudier attentivement les recommandations du fabricant. Les presses à balles carrées et rondes sont le plus souvent utilisées dans l’agriculture domestique. Leur utilisation vous permet d'obtenir plus de profit en réduisant les déchets lors des travaux sur le terrain.

Choisissez vous-même le modèle nécessaire à la ferme. Votre entreprise peut être rentable.

Matériel : http://1sadteh.ru/naves/press-podborshhik.html

Les tondeuses, les râteaux et la presse à balles pour tracteur à conducteur marchant sont ces dispositifs qui augmentent considérablement la fonctionnalité de l'unité, lui permettant d'être utilisée pour effectuer une large gamme de travaux agricoles. La récolte du foin et le nettoyage des pelouses sont les principaux domaines de travail, où il est impossible de se passer d'une tondeuse et d'autres équipements sur le chantier.

Nous listons tous les accessoires du tracteur à conducteur marchant, conçus pour faciliter le travail de préparation des aliments du bétail et d'entretien des pelouses :

1. Tondeuses.
2. Tondeuses.
3. Râteau.
4. Presses à balles.
5. Faneuses à foin.

Nous vous invitons à vous familiariser davantage avec les variétés de chaque catégorie d'accessoires.

Tondeuses à conducteur marchant

De plus en plus souvent, vous pouvez voir comment les propriétaires de datchas et de petites fermes font le foin avec un tracteur à conducteur marchant. Il existe plusieurs variétés de cet équipement, qui diffèrent non seulement par leur apparence, mais également par leur principe de fonctionnement.

Les modifications suivantes peuvent être trouvées et sélectionnées sur le marché :

1. tondeuses rotatives;
2. frontale;

Les modèles frontaux sont divisés en deux catégories :

1. segmentaire;
2. fléaux

Faucheuse rotative avec tracteur à conducteur marchant

Choisir pièces jointes Pour vous-même, vous devriez considérer les fonctionnalités suivantes :

Comment l'herbe sera posée :

• en andains - cette option vous permettra de former rapidement un tas sans utiliser d'équipement supplémentaire (râteaux) ;
• tonte - l'herbe recouvre la pelouse en une couche uniforme, vous aurez besoin équipement supplémentaire pour sa collecte et son placement ;
• paillage - l'herbe est broyée et devient un engrais naturel pour les plantes (arbustes, arbres, etc.).

Hauteur du biseau :

• 5 cm ;
• jusqu'à 20 cm.

Largeur de travail- dépend du modèle spécifique.

Méthode d'agrégation avec appareil motorisé :

• devant le tracteur à conducteur marchant - l'option la plus populaire ;
• à l'arrière se trouvent les tondeuses à fléaux, de plus en plus utilisées pour le travail du gazon ;
• sur le côté (semi-auvent) - la roue de support supporte le poids principal de la tondeuse ; ces modèles sont plus pertinents pour les mini-tracteurs.
• Puissance de l'unité de coupe. Plus il est haut, plus l'accessoire est fonctionnel - avec son aide, vous pouvez tondre non seulement l'herbe, mais aussi les arbustes et les jeunes arbres jusqu'à 3,5 cm de diamètre.
• Vitesse de rotation des pièces travaillantes de la tondeuse.

Tondeuse rotative

L'accessoire rotatif du tracteur à conducteur marchant peut être fixé des trois manières (arrière, avant, latéral), en fonction de l'emplacement des pièces de coupe pour un modèle de tondeuse particulier.

L'accessoire est utilisé conjointement avec un adaptateur qui transforme le tracteur à conducteur marchant en mini-tracteur. Le corps de travail est soulevé à l'aide d'un levier et abaissé avec celui-ci. Le travail s'effectue avec le râteau abaissé.

L'installation de cet auvent est possible, comme dans la partie avant du tracteur à conducteur marchant (il existe un mécanisme pivotant), et dans sa partie arrière. Le râteau est fabriqué en acier durable, protégé par un revêtement anticorrosion spécial et a une longue durée de vie.

S'ils le souhaitent, les propriétaires de matériel de jardinage peuvent fabriquer de leurs propres mains un râteau pour un tracteur à conducteur marchant; pour cela, il existe de nombreuses descriptions, dessins détaillés et vidéos sur Internet.

Râteau « Soleil »

L'andaineur faneur pour tracteur à conducteur marchant Solnyshko se compose d'un châssis tubulaire sur lequel peuvent être fixés deux à quatre disques à rotation indépendante. Ces faneuses à foin sont idéales pour les zones au terrain accidenté.
Les disques sont équipés de roulements de haute qualité et sont fixés au châssis à l'aide de supports spéciaux. La largeur de traitement peut atteindre plus de 2 m. Cet équipement Il est fixé à l'arrière du tracteur à conducteur marchant et convient aussi bien aux unités domestiques qu'aux équipements chinois. Si vous le souhaitez, le râteau « Solnyshko » peut être combiné avec un petit tracteur.

Une courte vidéo vous expliquera comment fonctionne ce faneur-andaineur pour tracteur à conducteur marchant :

Râteau à bande

Les andaineurs à bande appartiennent également à la catégorie des faneuses. Ils peuvent être achetés dans les magasins ou fabriqués de vos propres mains à partir de matériaux de rebut. Il vous expliquera comment fabriquer un râteau sur un tracteur à conducteur marchant de ses propres mains et vous montrera une vidéo :

Cet équipement vous permet de former rapidement un tas, de capturer et de jeter l'herbe tondue, le foin et même les cultures fourragères séchées.

Les faneuses à foin, qu'elles soient « Solnyshko » ou à bande, sont beaucoup plus productives que leurs homologues transversales, leur conception est plus complexe et les exigences de fonctionnement sont plus élevées. De plus, il est important de les utiliser pour transférer le foin d’un côté (sec) à l’autre, pour un séchage plus rapide.

Presses à balles

Cet appareil permet au propriétaire terrain non seulement sélectionnez soigneusement le foin ou l'herbe tondu, libérant ainsi le sol pour un traitement ultérieur, mais également emballez-le de manière compacte et préparez-le pour un transport ultérieur. La presse à balles pour tracteur à conducteur marchant peut être de deux types :

1. Balle.
2. Roulé.

Principalement en raison de leur taille plus compacte et de leur conception plus simple, les ménages privés préfèrent utiliser des auvents enroulables. Les cultures en balles sont plus typiques des fermes.

Presse à balles rondes

Une presse à balles roulantes pour tracteur à conducteur marchant forme des rouleaux de foin ou de paille.

Presse à balles rondes

• Le matériau est capturé par le pick-up et pénètre dans le compartiment du tambour où, sous l'influence de la grille, il est enroulé en rouleau.
• Un signal sonore informera l'opérateur du tracteur à conducteur marchant que le rouleau a atteint la taille et la densité requises.
• Le rouleau est noué avec de la ficelle, après quoi mur arrière Le tambour s'ouvre et le produit fini se déroule.
• La partie extérieure du rouleau est plus dense que la partie intérieure, ce qui assure une excellente circulation de l'air. De plus, les rouleaux ont le même poids et les mêmes dimensions.

À un prix, une presse à foin en rouleau est plus abordable qu'une presse à balles ; si vous le souhaitez, vous pouvez acheter une mini presse à balles pour un tracteur à conducteur marchant, ce qui permettra aux propriétaires chalets d'été et des domaines privés pour améliorer la procédure de préparation des aliments pour le bétail.

Cette vidéo vous aidera à comprendre comment tout cela se produit :

Presse à balles carrées

Le pré-cueilleur pour tracteur à conducteur marchant de type balle fonctionne selon un principe différent. Le foin est également introduit dans la chambre de pressage à l'aide d'une vis sans fin, puis la chambre est remplie jusqu'à la limite et le mécanisme de tricotage est démarré - deux fils attachent une balle rectangulaire, après quoi elle est expulsée. Dans les unités de type balle, il est possible d'ajuster la densité et la hauteur de la balle finie ; de plus, les blocs rectangulaires de foin ou de paille sont plus pratiques à stocker et à transporter.

Nous vous invitons à regarder une revue vidéo du fonctionnement de la presse à balles carrées :

Un autre auvent utile propulsé par un tracteur à conducteur marchant est un coupe-paille fait maison. Cela aidera à broyer la nourriture immédiatement avant de la servir à vos animaux de compagnie. Le tracteur à conducteur marchant entraîne les couteaux.

Nous vous suggérons de regarder la vidéo pour voir comment cela se produit :

Lors de la récolte du foin, il serait judicieux de disposer d’un appareil permettant de faire des balles. Cette presse à balles a duré trois saisons. Avec l'aide de ceci appareil simple, nous fournissons entièrement l’alimentation de notre bétail. Le foin compressé présente des avantages évidents lors du chargement, du transport et du stockage, et conserve également mieux ses qualités nutritionnelles.

Après avoir compressé le foin, le piston revient à sa position initiale grâce à une corde en nylon. Le treuil est constitué d'un rouleau de convoyeur raccourci. La largeur du moulinet du treuil est de 130 mm. La bobine comporte deux sections, dont une est enroulée Cable d'acier, et de l'autre en nylon. Un pignon mené de 45 dents est soudé sur le côté du treuil. L'arbre du treuil a une épaisseur de 30 mm. Le treuil tourne sur roulements à billes.

Le volant est équipé d'un pignon d'entraînement à 14 dents. La longueur du levier au volant est de 1680 mm. Il est constitué d'un tube profilé de 20 x 40 mm, soudé ensemble en croix. La rotation est transmise au treuil par une chaîne à rouleaux provenant des machines agricoles. La porte de chargement est constituée du même tube profilé de 20 x 40 mm.

Tout d'abord, le cadre est réalisé, puis il est recouvert de bois et de tôle sur la face avant. La presse se déplace sur roues depuis une moto IZH.

La presse au travail :