Hacer un afilador de cuchillos con tus propias manos. Afilador de cuchillos de bricolaje - dibujos. Hacer un afilador de cuchillos eléctrico en casa.

Actualmente, existen varios tipos: máquina para afilar cuchillos, máquina para peluquería, etc. Este artículo habla sobre cómo hacer una máquina para afilar cuchillos en casa: se presentan dibujos detallados con dimensiones, fotografías y videos (2-3 videos).

A menudo, al afilar cuchillos en casa, los hogares utilizan piedras de afilar abrasivas. Sin embargo, para poder utilizarlos en la práctica, se necesitan las habilidades y la experiencia necesarias para trabajar con ellos. Después de todo, si el cuchillo se afila en el ángulo incorrecto, la hoja permanece desafilada.

Disposición del bloque a la pala.

Antes de fabricar la máquina, es necesario escuchar los consejos de los afiladores.

Al afilar un cuchillo, el maestro realiza las siguientes acciones:

Define el ángulo entre área de trabajo cuchillas y piedra de afilar. Además, para cada modelo los ángulos son diferentes;

El cuchillo está ubicado en un ángulo de 90 grados con respecto a la dirección del bloque. Las ranuras que se forman cuando la hoja de afeitar del cuchillo roza contra el bloque deben estar a 90 grados con respecto a la línea del cuchillo. El ángulo en tal situación es igual a la mitad del afilado;

Normalmente el ángulo es de 25 grados;

El mecánico comienza a procesar desde el principio de la lámina del pie;

Al ajustar el ángulo de afilado, el maestro pinta parte de la hoja del pie con cualquier marcador. Como resultado, el mecánico controla directamente el área de trabajo.

Como regla general, después del afilado, la hoja de trabajo presenta deformaciones no uniformes. Por lo tanto, al procesar de forma independiente, el "punto de referencia" no debe ser la parte afilada del cuchillo.

Elegir piedras de afilar para afilar un cuchillo.

El principal indicador de un bloque es su tamaño de grano.

La piedra de afilar es el componente principal que hace que la hoja sea delgada y afilada. Como resultado, antes de elegir un diseño, es necesario seleccionar los bloques necesarios.

Al afilar cuchillos por su cuenta, los miembros del hogar utilizan este tipo de piedras de afilar.

que tienen un tamaño de grano alto. Con la ayuda de tales barras, se corrige la forma de la escápula.

que tiene un tamaño de grano medio. Con la ayuda de tales barras, el mecánico elimina las ranuras que se forman durante el procesamiento inicial del cuchillo.

piedra de afilar, que está cubierta con pasta GOM. En tal situación, el mecánico pule la hoja.

Al procesar cuchillos para la cocina, puede utilizar dos tipos: de grano medio y alto. Y también en este caso es necesario utilizar la piedra de toque.

Base

Durante la producción maquina afiladora Puedes utilizar varias piezas en casa. En particular, se puede utilizar madera contrachapada laminada de 12 mm de espesor, que anteriormente se utilizaba para crear carcasas de equipos de radio.

Al construir una máquina en casa, un miembro del hogar realiza las siguientes acciones:

Seleccione una base para dicha instalación, que debe pesar al menos 5 kg. De lo contrario, será imposible afilar los dispositivos y herramientas de corte en la máquina. Por lo tanto, en la fabricación de dichos equipos, el inquilino utiliza varios ángulos de acero de 20x20 mm;

A continuación, se cortan 2 partes de madera contrachapada con una sierra de calar, que tienen forma trapezoidal, la base es de 170 por 60 mm y la altura es de 230 mm. Al cortar, el mecánico deja un margen de 0,7 mm para afilar los extremos: quedan rectos y encajan según las marcas;

Entre las paredes inclinadas de los lados se instalan 3 partes: una superficie inclinada de madera contrachapada con unas dimensiones de 230 x 150 mm.

En tal situación, los lados trapezoidales se encuentran lateralmente sobre una superficie rectangular.

El resultado es una base: una cuña. En tal situación, en la parte delantera se forma un saliente de una superficie inclinada de 40 mm;

Luego, a lo largo de los extremos de las paredes laterales, el mecánico marca 2 líneas con un regruesador. Al mismo tiempo, retrocede la mitad del espesor de la madera contrachapada;

Taladra los extremos de la superficie inclinada y conecta las partes de la base por un tiempo;

Desde detrás de la estructura, un mecánico conecta paredes laterales utilizando un bloque de 60x60 mm, que se fija al final con dos tornillos en ambos lados; - deja un espacio de 10 mm en el bloque.

En tal situación, retrocede 50 mm desde el centro y 25 mm desde el borde. Para mantener una posición vertical, primero taladre con un taladro fino desde 2 bordes y luego expanda;

Luego, en la parte superior e inferior, se atornillan dos accesorios roscados en la ranura y, en los accesorios, un pasador de 10 mm, cuya longitud es de 250 mm.

Si las roscas no coinciden con los espárragos, se ajusta el racor inferior.

Dispositivo de soporte de herramientas

Al fabricar un dispositivo de mano, se realizan los siguientes pasos:

Retira la parte plana inclinada de la base, la modifica e instala sobre ella un dispositivo de fijación, así como la abrazadera del dispositivo utilizado;

Mide 40 mm desde el borde frontal y, con una sierra para metales de jardín, corta con esta marca una ranura cuya profundidad es de 2 mm;

Con un cuchillo de zapatero, quite las 2 capas superiores de enchapado del extremo del tablero. El resultado es una muestra en la que el mecánico inserta una placa de acero de 2 mm al mismo nivel que la superficie general;

El soporte para herramientas se compone de 2 listones de acero de 170x60 mm y 150x40 mm. El operador de la máquina los conecta a lo largo del extremo grande, que tiene hendiduras iguales en los bordes, y forma 3 a través de ranuras por 6 mm.

Con tornillos, apriete las tablas a lo largo de las grietas realizadas. En tal situación, el operador de la máquina deja las cabezas de los pernos en el lado de la placa superior grande;

Luego elimina los defectos metálicos de la soldadura en forma de cordones y muele la placa para darle una superficie lisa;

Coloca una pequeña contraplaca en el hueco del borde, mueve las ranuras con un taladro y fija el soporte con pernos.

Dispositivo de fijación

Segundo detalle importante El soporte de herramientas se considera una barra de sujeción. Se puede fabricar a partir de 2 partes.

Tablón en forma de L de 150x180 mm, el ancho de los estantes es de 50 mm (arriba);

Un cerradero de forma rectangular de 50x100 mm (abajo).

Durante la producción barra de sujeción El operador de la máquina realiza las siguientes acciones:

Coloca la barra inferior en el borde más alejado de la barra superior;

Hace 2 agujeros en el centro y se retira 25 mm de los bordes de la pieza, conecta las piezas a través de los orificios con dos pernos de 8 mm;

Atornillado con pernos de 8 mm en 2 lados. En tal situación, la cabeza del perno más cercano se encuentra cerca de la barra superior;

Suelda las cabezas de los pernos a las placas y las muele previamente hasta que se forme una redondez;

Sí, el tablero inclinado se retira 40 mm del borde y traza una línea con un regruesador;

Hace un espacio de 8 mm y 25 mm en los bordes inferior y superior;

Usando marcas, conecta los bordes de las ranuras y usa una sierra de calar para hacer un corte con un margen. Utilice una lima para ampliar la ranura hasta un ancho de 8,5 mm;

Se fijan los tablones mediante una ranura que se encuentra en el tablero; el perno superior se aprieta con una tuerca y así sujeta firmemente el tablón.

Luego aprieta la conexión 2 con la tuerca;

Al presionar la barra inferior (en el nicho de la base), atornille una tuerca de mariposa en el segundo perno.

Control del ángulo de afilado

Al ajustar el ángulo de afilado, el mecánico realiza las siguientes acciones:

Coloque una arandela grande en el pasador ubicado en el bloque de la base de la máquina y apriete la tuerca.

La varilla no gira en el pie; el bloque para ajustar el ángulo de afilado está hecho de un pequeño bloque de carbolita, cuyas dimensiones son 20x40x80 mm.

A 15 mm del borde del bloque, taladre un extremo de 20 mm en ambos lados, ensanche el espacio a 9 mm y luego haga una rosca en el interior;

Retrocede 50 mm desde el eje de la nueva ranura y perfora otra en la parte plana de la pieza de trabajo, 90 grados con respecto a la anterior. Una ranura de este tipo tiene un diámetro de 14 mm. En tal situación, el mecánico ensancha fuertemente el agujero con una escofina redonda;

Atornilla el bloque al pasador: establece la altura deseada del ojo sin utilizar tornillos de fijación;

Asegura el bloque en ambos lados con tuercas hexagonales M10.

Usar bloques reemplazables y hacer un carro.

Al fabricar un carro de afilado, el operador de la máquina realiza las siguientes acciones:

Suelda varillas roscadas M10 de 30 cm con una varilla lisa de 10 mm de espesor;

Utiliza 2 barras macizas de 50x80 mm y el espesor es de 20 mm. En todos los bloques, en el centro y en la parte superior, se retiran 20 mm del borde y luego se hace un espacio de 10 mm de ancho;

Atornille una tuerca de mariposa a la varilla, luego una arandela grande y 2 barras, luego una tuerca y una arandela;

Sujeta piedras de afilar rectangulares entre las piedras o fabrica varias piedras de afilar reemplazables.

Como base de madera, el maquinista utiliza un tubo rectangular de perfil o un trozo de cornisa, cuyo ancho es de 50 mm.;

Lija la parte plana de la máquina, la limpia de grasa y pega tiras de papel de lija con un tamaño de grano de hasta 1200 con el pegamento Super Moment.

La lija debe tener una base de tela, y en 1 de los bloques hay que pegar una tira de gamuza para aplicar esmalte a las cuchillas..

Máquina casera sencilla

El tipo más común de diseño de máquina es el de 2 pares de listones de madera, que se fijan entre sí con tornillos. El operador de la máquina instala un bloque entre dichas piezas.

La razón principal de la popularidad del uso.manual maquina afiladora casera varios cuchillos- esta es su estabilidad. Durante el funcionamiento, la estructura de la máquina no se mueve de ninguna manera sobre el banco de trabajo.

Al fijar el bloque, el mecánico utiliza listones de soporte que se ubican entre los elementos de madera.

Sin embargo, tal maquina casera tiene las siguientes desventajas:

El maestro posiciona manualmente la hoja sobre la piedra. Cuando se trabaja durante mucho tiempo, es difícil seguir el ángulo de afilado;

Al realizar dicha instalación, es necesario utilizar una unidad de fijación. La estructura de la máquina debe ser estable, por lo que debe estar firmemente montada sobre la mesa de trabajo;

Durante el trabajo, las ataduras se aflojan y la ubicación del bloque cambia.

Otra ventaja de este esquema es la facilidad de fabricación. Este diseño de máquina se utiliza con mayor frecuencia para afilar cuchillos para ensamblar y para la cocina.

Los listones de madera pueden ser de diferentes espesores. Al fabricar usted mismo una máquina afiladora sencilla, puede utilizar varios componentes disponibles.

Al estudiar por primera vez todos los matices de la fabricación, es necesario ver videos temáticos que describan en detalle cómo hacer una máquina en casa.

Incluso los más buen cuchillo Requiere afilado de vez en cuando para restaurar la nitidez. Si el dispositivo no se afila, dejará de realizar su función y puede provocar lesiones, ya que una hoja sin filo salta fácilmente de la superficie. En lugar de entregar el dispositivo a un especialista para que lo afile, puede hacerlo usted mismo. Un afilador de cuchillos casero no es demasiado difícil de hacer. Incluso los materiales de desecho son suficientes para hacerlo.

El procedimiento para afilar cuchillos con sus propias manos es un proceso minucioso, cuyo resultado es la restauración de la capacidad de corte de la hoja del cuchillo. No se debe pensar que una base demasiado afilada es más peligrosa que una base desafilada. Un cuchillo bien afilado encaja más fácilmente incluso en una superficie blanda que se está cortando, a diferencia de una hoja sin filo que puede desprenderse en cualquier momento.

¡Consejos útiles! La frecuencia de afilado depende de la calidad de la hoja, las características y la frecuencia de uso del dispositivo. Sin embargo, debe comprender que trabajar con un borde desafilado no solo es peligroso, sino que también requiere más esfuerzo cuando se trabaja en la cocina. Las manos son las que más sufren el estrés excesivo.

Por supuesto, puede llevar el producto a un especialista en afilado, pero en este caso no hay garantía de que él manipule el dispositivo con cuidado y haga restauración de alta calidad. También debe tener en cuenta que para afilar fuera de casa, deberá gastar no solo dinero, pero también tu tiempo libre. si haces dispositivo casero Para afilar cuchillos, no es necesario ir a ningún lado y es fácil poner el cuchillo en condiciones de funcionar en poco tiempo.

Cualquiera que sea la calidad de la hoja, tarde o temprano se desafilará. Incluso cuando se trabaja con material blando, el acero de la hoja pierde su capacidad de corte y se desprenden piezas microscópicas de acero de la hoja, como resultado de lo cual no solo se pierde el filo, sino que también cambia la forma de la superficie de corte. La deformación de la base también se produce debido a que durante el proceso de corte la hoja casi siempre se desvía hacia un lado, esto depende de la fuerza de presión y de la mano que se utiliza para cortar; Otras causas de embotamiento del borde:

1. Almacenamiento inadecuado. Los expertos recomiendan guardar el dispositivo sobre una superficie magnética o en un soporte. Si se coloca junto con otros cubiertos, el contacto constante entre ellos hará que la hoja se desafile incluso cuando el cuchillo no esté en uso. Para garantizar un almacenamiento adecuado del dispositivo, puede fabricar su propio soporte para cuchillos con madera.
2. Productos sucios. Si corta verduras o frutas blandas que tienen tierra o arena, las partículas dejarán rayones en la punta.
3. Violación de las reglas de lavado. Los expertos no recomiendan lavar los cuchillos en lavavajillas a altas temperaturas, porque agua caliente Afecta negativamente al acero.
4. Trabajar con huesos y tendones. Los huesos de cualquier animal tienen una dureza elevada que puede dañar la integridad de la hoja. Lo mismo puede decirse de las cáscaras de algunas semillas de frutas.
5. Uso frecuente. Al cortar, es casi imposible mantener constantemente el ángulo correcto en el que se afila la base. Como resultado, el borde afilado del dispositivo se dobla y trabajar con una cuchilla de este tipo se vuelve mucho más difícil, especialmente si se utilizó material de baja calidad en la fabricación.

Cómo afilar un cuchillo: pasos principales y principio de funcionamiento.

Para realizar correctamente todo lo relacionado con el afilado de cuchillos, debe cumplir con un determinado algoritmo para realizar acciones. Para obtener una hoja perfectamente lisa y afilada, será necesario pasar por varias etapas de trabajo, cada una de las cuales implica el uso de diferentes herramientas:

1. Procesamiento inicial o rectificado. El ángulo de afilado cambia y se eliminan los daños mecánicos graves a la base. Cuando se utiliza una herramienta para afilar cuchillos, en esta etapa se retira una capa importante de acero hasta obtener un borde perfectamente liso; para ello es adecuado un abrasivo grueso;
2. Afilado. Se realiza utilizando abrasivos de grano medio y alto. Si el dispositivo para afilar cuchillos se utiliza incorrectamente, la punta puede afilarse de manera desigual.
3. Lijado o acabado. En esta etapa, incluso los más daños menores o rayones, y la hoja se vuelve uniformemente afilada.
4. Pulido. Aquí se utilizan varios pastas de pulir que contiene diversos abrasivos. El trabajo final es darle a la base un brillo de espejo.

¡Información útil! Aparte de todas las etapas, se puede realizar el proceso de enderezamiento, que consiste en devolver la posición de las superficies laterales del borde plegado hacia los lados. Al realizar este tipo de trabajo, el acero prácticamente no se elimina de la superficie del cuchillo.

Cómo elegir la piedra adecuada para afilar un cuchillo con tus propias manos.

Se considera que el afilador de cuchillos casero más simple es un bloque de piedra. Lo principal aquí es determinar correctamente el tipo de abrasivo, especialmente porque a partir de un juego de piedras correctamente seleccionado puede hacer su propio dispositivo para afilar cuchillos de cepillado y otras herramientas de carpintería o cocina. Antes de fabricar una máquina para afilar cuchillos, es necesario conocer los principales tipos de arena que se utilizan para el trabajo:

1. 200-250. Las marcas se utilizan para indicar los abrasivos de mayor grano, que rara vez se utilizan para afilar hojas.
2. 300-350. Las piedras de afilar con este tamaño de grano se utilizan sólo cuando es necesario restaurar la forma de una hoja muy dañada o deformada, así como para cuchillos con una base gruesa y roma. A menos que la hoja tenga grietas visibles u otros cambios importantes en su apariencia, no se recomienda utilizar piedras de afilar tan gruesas.
3. 400-500. Así se marca un abrasivo medio grueso, que se utiliza con mayor frecuencia en casos difíciles cuando sea necesario cambiar la dirección del ángulo de afilado u otras características de la punta.
4. 600-700. El tipo de grano más utilizado en la fabricación de afiladores de bricolaje destinados a afilar herramientas domésticas. Las piedras con este tamaño de grano se encuentran en los estantes de las tiendas con más frecuencia que otras.
5. 1000-3000. Un revestimiento de piedra de grano fino ideal para preparar la hoja para esmerilado y pulido fino. Con este material es fácil llevar la hoja a un filo extremo.
6. 3000-6000. Este tipo de abrasivo se utiliza para crear un acabado de espejo perfecto. La mayoría de las veces, el abrasivo se aplica utilizando un fieltro suave o una base de tela.

Al elegir una piedra para dispositivo de afilado Con sus propias manos, también debe prestar atención a su color: cuanto más oscuro sea el tono de la superficie, más abrasiva será. Un tono claro indica la fina veta de la piedra.

¡Importante! Debes tener especial cuidado a la hora de elegir el abrasivo adecuado, porque de ello dependerá el rendimiento de una máquina afiladora de cuchillos casera.

En general, se eligen los siguientes tipos de piedras para afilar herramientas:

1. Acuático. Para trabajar con una piedra de este tipo, también debe usar agua para humedecer completamente la superficie. Esto es necesario para poder trabajar con la piedra por más tiempo y de manera más eficiente.
2. Aceitoso. En apariencia Muy similar a los que se basan en agua, pero solo en este caso es necesario tratar la superficie no con agua, sino con aceite.
3. Artificial. Para fabricar un dispositivo casero para afilar cuchillos se utilizan piedras fuertes, como el corindón o el carburo, que, además de una buena dureza, también tienen una ventaja tan importante como el bajo coste.
4. Natural. Las opciones más efectivas son la novaculita o la piedra japonesa. Entre las desventajas se encuentran la dificultad de uso y el alto costo.

Alguno puntos de venta Incluso sugieren utilizar piedras de goma para afilar, pero hay que tener en cuenta que trabajar con ellas es extremadamente difícil e inconveniente. El más útil y conveniente es el uso de abrasivo cerámico, que combina una gran cantidad de cualidades positivas.

Para preparar adecuadamente el filo del cuchillo para el trabajo, debe comenzar a afilarlo utilizando una piedra de afilar de grano medio o grueso, y la elección dependerá del estado inicial de la hoja y del grado de daño. Para más fácil de usar hecho a mano sacapuntas casero para cuchillos hechos de una barra, debe estar bien sujeto. A continuación debe determinar el ángulo de afilado correcto de la hoja.

Tabla de valores de ángulos de afilado de cuchillas estándar:

Dispositivo	Ángulo de inclinación, grados
tijeras para cortar el pelo	45-55
Tijeras para trabajar con metal.	75-85
Bisturí	10-15
Cuchillo de mesa para picar comida en un plato.	55-60
Cuchillo de cocina normal para una variedad de usos.	20-35
Turístico	30-45

¡Esto es interesante! Si miras los dibujos cuchillos de caza, se puede prestar atención al hecho de que todos difieren en la forma, la longitud y el ancho de la hoja. A pesar de ello, el ángulo de afilado, independientemente del modelo, varía de 30 a 40°.

Hay que tener en cuenta que el ángulo de inclinación de cada lado es la mitad del valor requerido. Los movimientos al trabajar con una cuchilla deben ser suaves y sin tirones fuertes. El primer movimiento se realiza desde uno mismo y la base debe pasar a lo largo de toda la piedra. Se debe mantener el mismo ángulo de inclinación durante todo el período de afilado, de lo contrario resultado perfecto no funcionará.

Para mantener el ángulo deseado, al llegar al punto donde se redondea la punta, se debe girar ligeramente el cuchillo. Es importante asegurarse de que al afilar la hoja no se salga completamente del bloque, de lo contrario el borde lateral de la hoja podría dañarse o deformarse. Los movimientos posteriores se realizan en la dirección opuesta.

El trabajo de afilado debe realizarse hasta que aparezca un plano de flexión en la base. Para comprobar el filo, no es necesario pasar el dedo por la hoja para evitar lastimarse. Si el trabajo se realizó correctamente, el borde de la hoja tendrá el mismo ancho en toda su longitud. Habiendo logrado un resultado ideal en un lado, debe darle la vuelta al dispositivo y repetir todos los pasos en la parte posterior.

Si quedan irregularidades o rayones, debe tomar un bloque con un grano más fino y continuar moviendo suavemente la superficie de corte a lo largo del bloque alejándose de usted, reduciendo gradualmente el grado de presión. Para conseguir brillo se utiliza de serie pasta GOI o paño para cuero.

Afilador de cuchillos de bricolaje: los tipos de diseños más habituales

Hay muchos diagramas y dibujos de dispositivos para afilar cuchillos con sus propias manos, que difieren diferentes diseños y métodos de fabricación. No debes elegir lo más. opciones simples modelos, porque con ellos será posible realizar cualitativamente solo una de las etapas del trabajo. A pesar de que hacer una estructura más compleja requerirá más materiales y recursos, el proceso de afilado de la hoja llevará menos tiempo y el resultado será notablemente mejor.

Antes de fabricar un dispositivo para afilar cuchillos, primero debe decidir la cantidad de trabajo que se realizará utilizando la estructura. Esto se explica por el hecho de que en una situación en la que es necesario traer varios cuchillos de cocina Para ello, no es necesario preocuparse en absoluto por dibujos complejos de afiladores de cuchillos con sus propias manos y hacer una máquina profesional. Si una persona está interesada en coleccionar cuchillos, cazar o usa cuchillos constantemente en el trabajo, entonces es mejor intentarlo una vez.

Se considera que el cuchillo de bricolaje más simple es una piedra de afilar intercalada entre dos topes, que a veces es suficiente para su uso en condiciones normales. condiciones de vida. Para completar el diseño, deberá cortar dos triángulos de madera y fijarlos con tornillos metálicos. La piedra utilizada se sujeta entre dos soportes.

Una característica especial de este dispositivo para afilar cuchillos con sus propias manos es el hecho de que los triángulos se fijan en una sola posición, pero el ángulo de inclinación piedra de afilar se puede cambiar. Para una configuración más precisa ángulo correcto Se recomienda utilizar un transportador normal.

Otro pequeño afilador de cuchillos de bricolaje con ángulo ajustable El afilado es un riel de soporte móvil equipado con dos barras capaces de cambiar no solo la posición, sino también el ángulo de inclinación. Una característica distintiva de la máquina es la necesidad de una fijación adicional a la mesa mediante un soporte; la opción más simple y confiable en este caso es una abrazadera. Las desventajas de utilizar esta estructura también incluyen la dificultad de mantener el ángulo de giro correcto durante todo el período de trabajo.

¡Información interesante! Muy a menudo, en Internet se pueden encontrar dibujos de dispositivos para afilar cuchillos con sus propias manos. Así, entre los artesanos, los afiladores fabricados según el ejemplo de empresa famosa"Lansky" se caracteriza por su buen desempeño y facilidad de ejecución.

Cómo hacer un dispositivo para afilar cuchillos con tus propias manos: video del proceso.

Suficiente vista sencilla Para afilar cuchillos con sus propias manos, se considera un bloque de madera rectangular, a cuya parte superior se le da una forma que se asemeja techo a dos aguas. Los bordes tienen un ángulo estándar de 20-25°, lo que es óptimo para afilar cuchillos de cocina. Para obtener un dispositivo más conveniente durante la fabricación, puede utilizar plantillas de cuchillos que planea afilar con frecuencia.

Para afilar, se aplica la hoja cerca de la cresta, después de lo cual se toma una muela abrasiva o una piedra de afilar con esmeril y se realizan movimientos horizontales a lo largo de la línea de afilado de la hoja. En este caso, es posible asegurar un ángulo constante y un afilado uniforme de la base de corte.

Para hacer una máquina afiladora de cuchillos casera más compleja con sus propias manos, deberá preparar siguientes materiales:

• una tabla de 50 cm de ancho, la longitud y el grosor deben estar dentro de los 15x2 cm;
• una varilla metálica roscada que servirá de guía para piedra de afilar;
• pernos, tuercas y tornillos necesarios para el montaje del afilador;
• tuercas para una fijación fuerte;
• material para el respaldo del cuchillo, puede usar textolita o plexiglás;
• imán de neodimio, es importante tener en cuenta que un imán convencional no es adecuado para este propósito debido a la baja fuerza de sujeción.

¡Consejos útiles! No todos los diseños requieren la creación de un dibujo preliminar de un afilador de cuchillos; en algunos casos, para fabricar el dispositivo, basta con seguir las instrucciones paso a paso.

La primera etapa del trabajo es preparar la base. Para ello es necesario coger un trozo de aglomerado o cualquier otro material con el que sea conveniente trabajar. La tabla debe limpiarse y tratarse bien para que no se astilla durante el trabajo. Para crear un afilador de cuchillos conveniente con sus propias manos, el tamaño de la placa base debe ser de aproximadamente 40x12 cm. Luego se le coloca una mesa inclinada, que tiene dimensiones ligeramente más pequeñas, por ejemplo, 30x10 cm.

Para conseguir la correcta posición del tablero se fija a la base mediante un pequeño tablero cuadrado, cuya altura recomendada es de 7 cm, esto será suficiente para formar un cómodo ángulo de inclinación del tablero. Para una fijación cómoda de la hoja, se coloca un potente imán en la parte superior de la base en una cavidad precortada. Además, se fija una placa portacuchillas a la mesa mediante un tornillo autorroscante. Para poder cambiar su posición en función del ancho de la hoja, se recomienda cortar una ranura que permita mover el soporte hacia arriba/abajo.

Además del tablero de la mesa, se fija un pasador a la base, que sirve como soporte para el carro con una piedra de afilar. La guía está hecha de un pequeño bloque, en un lado del cual se perfora un orificio para un pasador de 8 mm, y en el otro lado se hace un corte y se instala una abrazadera, lo que permite que la guía gire libremente sobre el pasador.

El soporte para la barra también está hecho de un pasador, en un extremo del cual se fija una batista, y la longitud total de la pieza no debe exceder los 60 cm. La barra se fija al soporte mediante pequeños elementos que se fijan. la posición deseada con tuercas. Como dispositivo de afilado se utiliza una piedra o un bloque de madera con papel de lija del tamaño de grano deseado. Para garantizar un ciclo de afilado completo en una máquina afiladora de cuchillos de fabricación propia, puede preparar varias barras de diferentes tamaños de grano a la vez.

Para su funcionamiento, se inserta el soporte con la piedra de afilar con una batista en el orificio de la guía, se monta el cuchillo sobre un imán y se presiona con la placa, después de lo cual se puede comenzar a afilar.

Cómo hacer un dispositivo casero para afilar cuchillos con papel de lija.

Una máquina afiladora o papel de lija se considera universal. Se utiliza un dispositivo casero para afilar los cuchillos de una ensambladora, una picadora de carne, un cincel y cualquier otra herramienta que necesite afilar. Para crear un afilador de este tipo, debe comprar un motor pequeño que funcione. Para esto es adecuado un motor viejo. lavadora, exprimidor u otro electrodoméstico. Otra dificultad es la necesidad de un adaptador que se adapte perfectamente al diámetro del eje del motor.

A veces, para hacerlo será necesario crear un dibujo de una máquina para afilar cuchillos y proporcionar las dimensiones a un tornero que pueda fabricar la pieza necesaria. Luego, el adaptador terminado se monta en el eje y se fija con un perno y una arandela con una tuerca.

¡Importante! Al crear un adaptador, las roscas del mismo y de la tuerca deben cortarse según la dirección de rotación del eje del motor. Al girar en el sentido de las agujas del reloj se hace una rosca a la izquierda, si al revés se hace una rosca a la derecha. Si no se sigue esta regla al afilar, la tuerca se desenroscará y esto puede provocar que la piedra salga despedida.

Para hacer esmeril no es necesario comprar un motor potente. El indicador óptimo es 400 W, pero incluso un motor de 100-200 W para uso doméstico será suficiente. El número de revoluciones suele estar en el rango de 1000 a 2000 rpm. Para protegerse de las virutas de metal que vuelan, se recomienda realizar una carcasa adicional.

En cuanto a las muelas de esmeril, para procesar metales no duros, de los que se fabrican la mayoría de los electrodomésticos, son adecuadas las muelas de electrocorindón marcadas con 25A. En la mayoría de los casos, estos círculos se distinguen por blanco. Gracias a las características del material, el acero no se sobrecalienta y la calidad del afilado sigue siendo excelente.

Afilar un cuchillo tú mismo no es lo mejor tarea sencilla, especialmente para un principiante, pero con el tiempo y con una práctica constante podrás aprender a realizar el proceso tan bien como cualquier maestro. Si lo desea, recomiendan intentar hacer una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos, cuyos dibujos son fáciles de encontrar en fuentes abiertas. En este caso no es necesario construir diseños complejos, porque incluso un afilador sencillo pero bien hecho ayudará a mantener las cuchillas en perfecto estado.

Cada ama de casa se ha encontrado al menos una vez en la vida con el hecho de que los cuchillos con los que normalmente corta pan, corta carne o pica verduras se desgastan en su cocina. Usar tales cuchillos no solo es inconveniente, sino también peligroso, porque la hoja puede caerse del producto y lastimarlo. Por lo tanto, es necesario afilar periódicamente la herramienta utilizando dispositivos especiales. En las tiendas, estos dispositivos se presentan en una gran variedad, pero por ciertas razones no se adaptan a los consumidores. En tal situación, puedes hacer un afilador de cuchillos tú mismo. En principio, no es difícil encontrar dibujos y esquemas de trabajo, pero clases magistrales detalladas presentaremos en este artículo.

¿Qué condiciones se deben observar al afilar cuchillos?

¿Sabes cómo afilar los cuchillos correctamente? De hecho, existen una serie de reglas tras las cuales se puede lograr el resultado ideal.

Las condiciones necesarias se ven así:

• Para un funcionamiento eficiente y a largo plazo de los cuchillos, al afilarlos, es necesario prestar la máxima atención al ángulo entre los bordes de la hoja. Durante el afilado, es imperativo restablecer el ángulo especificado inicialmente para que cumpla con los estándares tecnológicos y permita cortar productos de manera rápida, eficiente y libre.
• Necesito recoger ángulo óptimo para cada pala. Entonces, por ejemplo, un bisturí o una navaja de afeitar deben tener un ángulo de 10 a 15 grados, los dispositivos para cortar frutas, pan y verduras, de 15 a 20 grados. Los cuchillos para trabajar con materiales duros deben afilarse en un ángulo de 30 a 40 grados.
• Sin un dispositivo especial, afilar una cuchilla es bastante difícil. Sostenga el cuchillo sólo con las manos, asegúrese ángulo deseado La inclinación es difícil. Entonces, es precisamente para facilitar este proceso que existen los afiladores.

De hecho, hacer un cuchillo con tus propias manos es más fácil que pelar peras, porque todos estos dispositivos tienen diseño sencillo y no te llevará mucho tiempo crearlos.

Tipos y producción de piedras de afilar.

Hay una gran cantidad de piedras disponibles a la venta para afilar cuchillos, pero los tipos más populares son los siguientes:

• Herramientas de agua. Trabajar con ellos implica necesariamente el uso de agua, salvando así la superficie de las piedras.
• Piedra de aceite. Es muy similar en forma y estructura al agua, la única diferencia es que su superficie es ligeramente aceitosa.
• Piedras naturales. Se producen a partir de materiales naturales, previamente sometido a procesamiento industrial.
• Herramientas artificiales. Están elaborados con ingredientes no naturales.
• Dispositivos de goma. No se encuentran con menos frecuencia a la venta, pero trabajar con ellos es extremadamente inconveniente.

Antes de hacer un cuchillo en forma de barra abrasiva, debe comprar varias placas de vidrio de 4-5 mm de espesor, de forma rectangular.

Luego haz un afilador según el esquema:

1. con la ayuda cinta de doble cara pegarse en la superficie de las placas papel de lija diferentes niveles de grano.
2. Apriete las tuercas con cuidado para evitar que el vidrio se agriete.

¡Importante! Durante el funcionamiento de dicho dispositivo, no se utiliza agua, por lo que el abrasivo se desgasta con bastante rapidez.

Al afilar cuchillos con una piedra abrasiva, evite afilar demasiado. movimientos repentinos De lo contrario, se sobrecalentará mucho y la hoja perderá sus propiedades útiles.

Productos para afilar cuchillos fabricados con bloques de madera.

Hacer un afilador a partir de dos bloques abrasivos y dos de madera es bastante sencillo, lo principal es que los materiales de partida sean del mismo tamaño.

Deberá hacer lo siguiente:

• Lije bien los bloques de madera con papel de lija y elimine todas las rebabas.
• Marque previamente las barras, teniendo en cuenta el ángulo de inclinación requerido.
• Adjunte una piedra a la línea resultante, en ambos lados. bloque de madera marcar su ancho.
• Realice cortes según las marcas en la pieza de madera.

¡Importante! Asegúrese de que su profundidad no supere los 1,5 cm.

• Inserte las piedras abrasivas en los huecos resultantes para que se alineen con las ranuras.
• Asegure las piedras de afilar con pernos y coloque un trozo de goma en la parte inferior.

Cuchillo de bricolaje desde las esquinas de montaje.

Utilice esta clase magistral para hacer un cuchillo de alta calidad con sus propias manos. Puedes conseguir los dibujos en Internet.

Herramientas y materiales necesarios para el trabajo:

• Placas metálicas de 4 por 11 cm.
• Esquinas de aluminio de tamaño estándar.
• Varillas metálicas de 15 cm de largo.
• Afiladora con tornillo de banco.
• Lima de aguja.
• Juego de tornillos y tuercas.
• Archivo.

Haz un sacapuntas según estas instrucciones:

1. Haga marcas según el dibujo para los agujeros en las placas.
2. Taladre agujeros, corte hilos.
3. Redondee los bordes y esquinas afilados con una lima.
4. De acuerdo con el diagrama, haz agujeros en la esquina.
5. Utilice una lima para ampliar el soporte de los radios.
6. Golpee los agujeros para los montantes.
7. Inserte las varillas en los orificios exteriores y asegúrelas con tuercas.
8. Atornille el perno en el orificio más ancho con la tuerca previamente atornillada.
9. Inserte pernos para sujetar el cuchillo en los orificios restantes.
10. Atornille las tuercas en los extremos de las varillas y coloque una esquina encima para asegurar las tuercas.
11. Con una varilla de metal delgada, una tuerca de mariposa y dos soportes, monte un dispositivo para sujetar la piedra de afilar.

¡Importante! Un afilador de este tipo puede tener una amplia gama de grados de ángulo de presión y su uso es increíblemente cómodo.

Hacer un afilador de cuchillos eléctrico en casa.

Hacer un cuchillo eléctrico con tus propias manos es un poco más complicado, porque el dispositivo en sí tiene un diseño complejo.

Prepare los siguientes materiales y dispositivos:

• Aspiradora.
• Plan-disco.
• Motor eléctrico.
• Stanin.
• Esgrima.

Complete el trabajo siguiendo estrictamente el diagrama.

Problema cuchillos sin filo Esto lo conocen de primera mano muchos propietarios que se ven obligados a entregar constantemente los utensilios de cocina a los artesanos para que los tornen. Mientras tanto, solucionarlo es mucho más fácil de lo que parece, porque puedes hacer un afilador de cuchillos con tus propias manos, utilizando las herramientas disponibles. Esto le permitirá ahorrar dinero en la compra de un dispositivo ya preparado o en los servicios de talleres profesionales.

Todo sobre afiladores de cuchillos.

La forma más sencilla de ayudar a los propietarios a deshacerse de la molestia asociada con la entrega de cuchillos a los talleres es comprar una piedra de afilar. Sin embargo, esta opción sólo puede resultar óptima si es posible seleccionar una madera con la abrasividad “correcta”. Para hacer esto, debe familiarizarse con las principales características de los materiales seleccionados.

Elegir una piedra de calidad

Las piedras de afilar, más a menudo denominadas piedras, tienen su propia clasificación, cuyo conocimiento le ayudará a elegir la más adecuada. material adecuado. Y si el propietario logra evitar los errores más comunes, entonces podrá utilizarlo en el futuro como en forma independiente, y como componente principal de una máquina afiladora casera. Entonces, Se distinguen las siguientes gradaciones de tamaño de grano:

Otro rasgo distintivo de las piedras de afilar es su color, pues cuanto más oscura sea la tonalidad de la piedra seleccionada, mayor será el nivel de abrasividad que tendrá y viceversa. colores claros indicar el grano fino del revestimiento y su finalidad doméstica. Vale la pena señalar que el rendimiento del afilado con sus propias manos depende directamente de la elección de este elemento.

Se recomienda prestar atención a la calidad del material seleccionado, cada uno de los cuales tiene sus propias ventajas y desventajas. Así, existen maderas de origen natural procedentes de rocas de pizarra y corindón, así como piedras para tornear de tipo diamantado y cerámico. Entre las desventajas de la primera opción, cabe destacar el alto tamaño de grano y el rápido desgaste debido a la necesidad de humedecer constantemente la superficie de la piedra para formar una composición especial que aumenta automáticamente las cualidades abrasivas del dispositivo.

Por eso es mejor dejar tu elección a piedra artificial para afilar, cuya longitud excederá la longitud de la cuchilla del cortador, lo que facilita enormemente el procedimiento de procesamiento. Además, se puede seleccionar una viga cuyas nervaduras tendrán en diversos grados abrasividad, que te permitirá realizar el procedimiento de afilado principal y final en casa.

Existen varios tipos de afiladores de cuchillos manuales de bricolaje con diferentes diseños y grados de dificultad de fabricación. Naturalmente que arreglo más fácil Tal electrodoméstico, menos cómodo será usarlo en casa, y viceversa, una gran cantidad de componentes le permite crear modelos de afiladores muy convenientes que facilitan enormemente el proceso de afilar una cuchilla.

Este punto también debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el diseño óptimo del dispositivo. Se recomienda encarecidamente tener en cuenta un indicador tan importante como el volumen de trabajo, porque si el propietario necesita procesar solo unos pocos cortadores de cocina, entonces no tiene sentido elegir un afilador de cuchillos profesional con dibujos y modelos tridimensionales para hazlo tú mismo.

Para hacer un afilador de cuchillos con tus propias manos, Puede tomar como base los siguientes modelos populares:

Particularmente popular es un afilador de cuchillos que es bastante fácil de hacer con sus propias manos, cuyos dibujos con dimensiones fueron desarrollados por la famosa compañía Lansky. Y esta opción es óptima para diseño independiente y uso posterior en casa.

Hacer un modelo simple usted mismo

El principio de funcionamiento del dispositivo según el diseño de Lansky se reduce al hecho de que el procesamiento de una hoja fijada de forma segura se realiza en un ángulo estrictamente definido utilizando accesorios de piedra de afilar reemplazables con diferentes tamaños de grano, como resultado de lo cual es posible para obtener un borde muy afilado del elemento de corte. El dispositivo terminado cuesta alrededor de 1.500 mil rublos rusos, pero la facilidad de fabricación y el conjunto mínimo detalles necesarios inspira a los artesanos a crear análogos caseros más económicos a partir de los medios disponibles.

Clase magistral paso a paso

Para elegir materiales necesarios Debes comenzar después de preparar las dimensiones y dibujos necesarios para hacer un afilador de cuchillos casero. Para facilitar al máximo la tarea, se recomienda utilizar proyectos terminados, que se puede encontrar en casi cualquier recurso de red. Como ejemplo, podemos dar un plano de montaje, según el cual usted mismo puede fabricar maquina afiladora como Lansky.

Para montar dicha estructura, El máster deberá preparar los siguientes materiales:

• Una varilla de metal que se puede utilizar para hacer montantes marcados como M-6 de longitud no estándar.
• Un electrodo de cualquier marca destinado a ser utilizado en soldadura eléctrica. De este elemento se fabrican las guías de las esquinas después de una limpieza completa de fundente y rebabas, que se realiza con esmeril de grano.
• Carbón acero inoxidable con un espesor promedio de 3-5 milímetros, a partir del cual es más fácil hacer abrazaderas con orificios pasantes. Vale la pena señalar que para hacer tales orificios necesitará aceite de máquina, que luego se puede quitar tratándolo con una solución jabonosa concentrada.
• Esquinas metálicas de tamaño mediano (9 por 9 por 0,6 centímetros).

Además, necesitará tuercas y otros sujetadores, cuyas marcas recomendadas se pueden encontrar en el dibujo presentado. En cuanto al procesamiento de elementos y su ensamblaje en una sola estructura, este procedimiento Implica realizar el siguiente algoritmo de acciones:

Son frecuentes los casos en los que, durante el funcionamiento, se revelan determinadas imperfecciones de un afilador casero, aunque esto no es motivo de frustración, pues siempre se puede hacer una corrección, optimizando al máximo el funcionamiento del dispositivo y ajustándolo a las necesidades individuales.

Hay varios reglas importantes afilado de cuchillos, que debe observarse independientemente de cómo se llevará a cabo exactamente este procedimiento. Esto significa las siguientes sutilezas y matices:

• Colocación perpendicular de la hoja en dirección a la piedra de afilar manteniendo un ángulo igual a la mitad del valor de afilado (la última condición no es obligatoria).
• El ángulo de afilado debe variar de 20 a 25 grados.
• Empiece a procesar desde el principio de la hoja, desde su parte más desafilada. En este caso, el borde se puede pintar de negro para que no sobresalga de sus límites al afilar la hoja.

Durante el proceso de giro, tienden a formarse ranuras transversales características en el borde de la hoja. Su posición con respecto a la línea base de la pieza de corte debe ser perpendicular, porque solo así se podrá decir que el procedimiento de torneado se realizó correctamente.

¡Saludos, Samodelkins!
Hoy quiero mostrarte cómo puedes usar los materiales que están (o al menos deberían estar) en casi todos los talleres para hacer un excelente dispositivo para afilar cuchillos de manera uniforme.

Inicialmente, el maestro quería comprar un dispositivo listo para afilar cuchillos en China (es decir, en la tienda en línea Aliexpress), pero pensó por qué no intentar hacer un afilador de este tipo con sus propias manos. Además, los precios de este producto de amigos chinos son bastante altos.

Para salir adelante por sí mismo Necesitará los siguientes materiales y herramientas:
1. Junta ordinaria;
2. Papel de lija;
3. Destornillador;
4. Martillo;
5. Electrodo grueso 1 pieza;
6. Rompecabezas;
7. Un trozo de laminado;
8. Pernos y tuercas;
9. Mango de madera;
10. Llave hexagonal;
11. Fluoroplástico o textolita (fibra de vidrio).

Respecto a la fijación de las propias piedras de afilar. El autor tomó un pequeño trozo de abrazadera, lo cortó y le hizo agujeros. Como resultado, obtuvimos esquinas como ésta, dos idénticas.