Recubrimiento de fosfato ignífugo sobre acero. Requisitos técnicos. Recubrimiento ignífugo de fosfato GOST sobre acero. requisitos técnicos El incumplimiento de la norma está sancionado por la ley.

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

RECUBRIMIENTO SOBRE ACERO
RETARDANTE DE FUEGO DE FOSFATO

REQUISITOS TÉCNICOS

GOST 23791-79

COMITÉ ESTATAL DE LA URSS
EN ASUNTOS DE CONSTRUCCIÓN

Moscú

DESARROLLADO por el Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS

ARTISTAS

VIRGINIA. Kopeikin,Dr. Tec. Ciencias (líder del tema); V.S. Sorín, Doctor en Filosofía. tecnología. ciencias; L. A. Lukatskaya, Doctor en Filosofía. tecnología. ciencias; LA. Bóykova; n.f. Vasilyeva, Doctor en Filosofía. tecnología. ciencias; I.R. marigina

PRESENTADO por el Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS

Miembro de la junta V.I. Sychev

APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR mediante Resolución Comité Estatal URSS para Asuntos de la Construcción de 27 de julio de 1979 No. 129

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

El incumplimiento de la norma está penado por la ley.

Esta norma se aplica al fosfato. revestimiento retardante de fuego sobre acero, aplicado en fábrica o sitio de construcción sobre estructuras de acero para aumentar su resistencia al fuego.

La norma establece los requisitos básicos para el recubrimiento, componentes para su preparación y tecnología de aplicación.

1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO

1.1. El revestimiento debe utilizarse para protección contra incendios. estructuras de acero, operado en interiores con un ambiente no agresivo y una humedad relativa del aire no superior al 75%.

1.2. El recubrimiento debe aplicarse en una capa de acuerdo con los requisitos establecidos en la normativa. Se permite el acabado del revestimiento con pinturas y barnices.

1.3. Los límites de resistencia al fuego de las estructuras de acero en función del espesor de la capa de revestimiento se indican en.

GOST 25665-83

COMITÉ ESTATAL DE CONSTRUCCIÓN DE LA URSS

Moscú

APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR por Resolución del Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS de 21 de febrero de 1983 No. 29.

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

El incumplimiento de la norma está penado por la ley.

Esta norma se aplica al recubrimiento retardante de fuego de fosfato a base de fibras minerales aplicado en sitio a estructuras de acero para mejorar su resistencia al fuego.

La norma establece los requisitos básicos para el recubrimiento, materiales para su preparación y tecnología de aplicación.

1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO

1.1. El revestimiento debe utilizarse para la protección contra incendios de estructuras utilizadas en interiores con un ambiente no agresivo y una humedad relativa del aire no superior al 75%.

1.2. Los materiales para preparar la composición de revestimiento, así como la tecnología para su aplicación a estructuras, deben cumplir con los requisitos establecidos en el anexo obligatorio.

1.3. Los límites de resistencia al fuego de las estructuras de acero en función del espesor de la capa de revestimiento se dan en la tabla. 1.

Tabla 1

1.4. La desviación máxima del espesor de la capa de revestimiento aplicada con respecto a la de diseño en la dirección de reducción no debe exceder el 5%.

1.5. El revestimiento no debe tener grietas, descamación ni hinchazón.

1.7. El revestimiento consta de los siguientes componentes: fibra mineral granulada, vidrio líquido y retardante de fuego nefelina.

1.8. El consumo de componentes por 1 m 3 de revestimiento, teniendo en cuenta las pérdidas de producción, se muestra en la tabla. 3.

1.9. El componente del revestimiento es fibra mineral granulada, fabricada de acuerdo con el párrafo 2.2 del anexo obligatorio de esta norma, con un contenido de humedad no superior al 2%.

1.10. El componente del recubrimiento es vidrio líquido de potasio con un módulo de 2,6-2,8 según la documentación normativa y técnica aprobada en la forma prescrita, o vidrio líquido de sodio con un módulo de 2,6-2,8 de acuerdo con GOST 13078-81.

1.11. El componente del recubrimiento es un retardante de llama nefelina en forma de polvo fino de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria aprobada de la manera prescrita.

1.12. Se deben suministrar los componentes del revestimiento: vidrio líquido - en barriles de metal, fibra mineral y retardante de fuego: en bolsas de plástico o papel y almacenados de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita.

2. CONTROL DE CALIDAD DEL RECUBRIMIENTO

2.1. El revestimiento acabado debe probarse para garantizar el cumplimiento de los requisitos de esta norma. La aceptación del trabajo la realiza la organización del cliente y se documenta en un acto libre.

2.2. La aceptación del recubrimiento se realiza por lotes. Se acepta como lote hasta 1000 m2 de superficie protegida de estructuras metálicas.

2.3. Tras la aceptación, se realiza una verificación de control. apariencia recubrimiento, su espesor, densidad y resistencia a la compresión.

2.4. Se realiza un control del aspecto del revestimiento (cláusula 1.5) en toda el área del lote.

2.5. Si al verificar la apariencia resulta que más del 10% del área del lote no cumple con los requisitos del inciso 1.5 de esta norma, entonces el lote no está sujeto a aceptación.

2.6. El espesor del recubrimiento (cláusula 1.4) debe comprobarse en al menos 50 puntos dispersos de cada lote. La medición se realiza con un calibre de acuerdo con GOST 166-80.

2.7. La resistencia a la compresión y la densidad del recubrimiento (cláusula 1.6) se determinan de acuerdo con GOST 17177-71. Para determinar la resistencia a la compresión y la densidad del recubrimiento, se toman muestras de tres lugares dispersos en cada lote. El resultado se toma como la media aritmética de tres mediciones.

2.8. Si los resultados son insatisfactorios en al menos uno de los indicadores especificados en los párrafos. 1.4 y 1.6, el lote no está sujeto a aceptación.

SOLICITUD

Obligatorio

PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO

1. MATERIALES

1.1. Los materiales que son componentes del recubrimiento deben cumplir con los requisitos de los párrafos. 1.9-1.11 de esta norma.

2. PREPARACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DEL RECUBRIMIENTO

2.1. La preparación de la composición de recubrimiento debe consistir en las siguientes operaciones:

preparación de fibra mineral granulada;

preparación de mezcla seca;

preparación de vidrio líquido.

2.2. La preparación de fibra mineral granulada se lleva a cabo mezclando fibra mineral de acuerdo con GOST 4640-76 en una mezcladora de paletas tipo SM-447 de cualquier capacidad durante 3 a 5 minutos.

La fibra mineral granulada se debe tamizar a través del tamiz No. 2, 6 según GOST 2715-75 para separarla del polvo y las perlas.

La composición fraccionada de la fibra mineral granulada debe corresponder a la siguiente:

2.3. La preparación de la mezcla seca se realiza mezclando fibra mineral granulada y retardante de fuego nefelina, previamente pesados ​​en básculas dosificadoras con un error de ±1% en peso, en una mezcladora continua.

Tiempo de mezcla: al menos 5 minutos.

2.4. La preparación de vidrio líquido implica diluirlo. agua caliente temperatura no superior a 80 °C con agitación constante durante al menos 3 minutos hasta una densidad de 1,2 g/cm 3 .

Se permite diluir vidrio líquido. agua fría temperatura (20 ± 5) °C, sujeto a un aumento del tiempo de agitación a 10 minutos.

El vidrio líquido diluido se filtra a través del tamiz número 5 según GOST 3187-76.

2.5. La mezcla seca y el vidrio líquido se cargan en los contenedores correspondientes de la instalación UNOP-1M, desde los cuales bajo presión aire comprimido se introducen en una pistola pulverizadora y se mezclan aeróbicamente cuando se aplican a la superficie a proteger.

3. APLICACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DEL RECUBRIMIENTO

3.1. La aplicación de la composición de revestimiento debe ser realizada por una organización especializada directamente en el sitio de construcción.

3.2. La composición se aplica a estructuras de acero imprimadas con rojo de plomo según GOST 8135-74 o suelos tipo GF según GOST 12707-77 de acuerdo con los requisitos de los códigos y reglamentos para el diseño de protección de estructuras de edificios contra la corrosión.

3.3. Antes de aplicar la composición de revestimiento, la superficie de la estructura se humedece con vidrio líquido con una densidad de 1,2 g/cm 3 utilizando la instalación UNOP-1M.

3.4. La composición de recubrimiento se aplica a la superficie preparada de la estructura en un paso del espesor requerido utilizando la instalación UNOP-1M en los siguientes modos de operación:

EN lugares difíciles de alcanzar las distancias especificadas se pueden reducir a 200 mm.

3.4. Al aplicar la composición de recubrimiento a estructuras, se deben cumplir los requisitos. códigos de construcción y reglas para el acabado de revestimientos de estructuras de construcción. La superficie del revestimiento debe tener un acabado de acuerdo con el diseño.

3.5. Al aplicar el revestimiento, la temperatura ambiente no debe ser inferior a 5 °C y la humedad del aire no debe ser superior al 75 %. Las estructuras deben protegerse de las precipitaciones.

3.6. El secado del revestimiento debe realizarse en condiciones naturales a una temperatura ambiente no inferior a 5 °C y una humedad no superior al 75% durante al menos 36 horas para un espesor de revestimiento de hasta 30 mm y durante al menos 48 horas para un espesor de revestimiento de más de 30 mm.

3.7. Cualquiera de los esmaltes pentaftálicos de los grados PF-115 según GOST 4665-76, PF-218 según GOST 21227-75, PF-223 según GOST 14923-78 o esmalte se debe aplicar al revestimiento seco como acabado, si previsto por el proyecto XC-534 según documentación reglamentaria y técnica. El esmalte se aplica en dos capas con una pistola pulverizadora de acuerdo con GOST 20233-74.

Se permite aplicar esmalte con un rodillo de acuerdo con GOST 10831-80 en dos capas.

La aplicación y secado del esmalte se realiza de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria, homologada según el procedimiento establecido, para este tipo de esmalte.

3.8. El revestimiento dañado durante el trabajo deberá restaurarse de acuerdo con los requisitos de esta norma.

4. MÉTODOS DE CONTROL

4.1. Durante el control operativo se tiene en cuenta el contenido de humedad de la fibra mineral, su composición granulométrica, la densidad del vidrio, así como los parámetros de aplicación (presión del aire comprimido, presión del vidrio líquido a la salida de la pistola, distancia de la pistola pulverizadora al superficie protegida).

4.2. El contenido de humedad de la fibra mineral se determina según GOST 17177-71.

4.3. La densidad del vidrio líquido se determina mediante un hidrómetro según GOST 18481-81.

4.4. La presión del aire comprimido y la presión del vidrio líquido en la salida de la pistola se controlan mediante un manómetro de acuerdo con GOST 8625-77.

5. REQUISITOS DE SEGURIDAD

5.1. Al realizar trabajos de aplicación de la composición de revestimiento, debe guiarse por los requisitos del capítulo de códigos y reglamentos de construcción sobre precauciones de seguridad en la construcción y esta norma.

5.2. Las personas que realicen trabajos de preparación y aplicación de la composición de recubrimiento deben contar con equipo de protección personal: pastas y ungüentos protectores, guantes de goma, respiradores, gafas protectoras y monos ajustados.

5.3. Cuando se trabaja con equipos destinados a preparar y aplicar la composición de recubrimiento, es necesario cumplir con los requisitos de seguridad especificados en las instrucciones de funcionamiento de este equipo.

GOST 23791-79

Grupo Zh15

NORMA ESTATAL DE LA UNIÓN URSS

RECUBRIMIENTO IGNÍFUGO DE FOSFATO SOBRE ACERO

Requisitos técnicos

Revestimiento de acero protector contra incendios de fosfato. Requisitos técnicos

Fecha de introducción 1980-01-01

Por Decreto del Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS del 27 de julio de 1979 N 129, el período de implementación se fijó a partir del 01/01/1980.


Esta norma se aplica a los recubrimientos retardantes de fuego de fosfato sobre acero aplicados en una fábrica o sitio de construcción a estructuras de acero para mejorar su resistencia al fuego.

La norma establece los requisitos básicos para el recubrimiento, componentes para su preparación y tecnología de aplicación.

1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO

1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO

1.1. El recubrimiento debe usarse para la protección contra incendios de estructuras de acero utilizadas en interiores en un ambiente no agresivo y una humedad relativa del aire no superior al 75%.

1.2. El recubrimiento debe aplicarse en una sola capa de acuerdo con los requisitos establecidos en la solicitud obligatoria. Se permite el acabado del revestimiento con pinturas y barnices.

1.3. Los límites de resistencia al fuego de las estructuras de acero en función del espesor de la capa de revestimiento se dan en la Tabla 1.

Tabla 1

1.4. La desviación máxima del espesor de la capa aplicada respecto al de diseño no debe exceder el ±5%.

1.5. El revestimiento no debe tener grietas, descamación ni hinchazón.

1.6. Las principales características físicas y mecánicas del revestimiento deben corresponder a las indicadas en la Tabla 2.

Tabla 2

1.7. Las estructuras revestidas deben transportarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre la organización de la producción de la construcción.

1.8. Después del recubrimiento, las estructuras deben almacenarse en habitaciones secas.

1.9. Al transportar y almacenar estructuras con una humedad relativa del aire superior al 75%, se debe aplicar impermeabilización a la superficie del revestimiento (ver cláusula 3.7 del anexo obligatorio).

1.10. El revestimiento consta de los siguientes componentes: amianto, vidrio líquido y retardante de fuego nefelina.

1.11 El consumo de componentes por 1 m de revestimiento, teniendo en cuenta el 10% de las pérdidas de producción, se muestra en la Tabla 3.

Tabla 3

1.12. Componente de revestimiento: amianto crisotilo III-V semirrígido grados P-3-50, P-3-70, P-5-50 y P-5-65 GOST 12871-67 *.
________________
* En el sitio Federación Rusa el documento no es válido. Válido GOST R 52997-2008 , GOST 25984.1-83 ; GOST 25984.3-83 ; GOST 25984.2-83 ; GOST 25984.5-83 ; GOST 25984.4-83 ; GOST 12871-93

La humedad del amianto no debe exceder el 2%.

1.13. El componente del recubrimiento es vidrio líquido de potasio con un módulo de 2,6-2,8 según la documentación normativa y técnica aprobada en la forma prescrita, o vidrio líquido de sodio con un módulo de 2,6-2,8 de acuerdo con GOST 13078-67*.
________________
GOST 13078-81. - Nota del fabricante de la base de datos.

1.14. El componente del recubrimiento es un retardante de llama nefelina en forma de polvo fino de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria aprobada de la manera prescrita. Residuo en tamiz No. 018 GOST 3584-73* no debe ser más del 7%.
________________
* El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. Válido GOST 6613-86

1.15. Los componentes del revestimiento deben entregarse en barriles de metal, bolsas de plástico o papel y almacenarse de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita.

2. CONTROL DE CALIDAD DEL RECUBRIMIENTO

2.1. Se debe comprobar que el revestimiento acabado cumple con los requisitos de esta norma y los adoptados por el departamento de control técnico del fabricante de la estructura.

Al aplicar el revestimiento en una obra, la aceptación del trabajo la realiza la organización del cliente y se documenta en un acto libre.

2.2. La aceptación del recubrimiento se realiza por lotes. Se acepta como lote hasta 1000 m de superficie protegida de estructuras metálicas.

2.3. Tras la aceptación, se realiza una verificación de control del aspecto del revestimiento, su espesor, densidad aparente y resistencia a la compresión.

2.4. Para cada estructura se realiza una verificación de control del aspecto del revestimiento (cláusula 1.5).

2.5. Si al verificar la apariencia resulta que más del 10% de las estructuras no cumplen con los requisitos del párrafo 1.5 de esta norma, entonces el lote no está sujeto a aceptación.

2.6. Se debe comprobar el espesor del recubrimiento de al menos cinco estructuras de cada lote. La medición se realiza con un calibre de acuerdo con GOST 166-73*. El resultado se toma como la media aritmética de cinco mediciones.
________________
* El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. Válido GOST 166-89. - Nota del fabricante de la base de datos.

2.7. La resistencia a la compresión y la densidad aparente del revestimiento se determinan según GOST 17177-71*. Para determinar la resistencia a la compresión y la densidad aparente del recubrimiento, se toman muestras de tres diseños de cada lote. El resultado se toma como la media aritmética de tres mediciones.
________________
* El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. Válido GOST 17177-94, en adelante en el texto. - Nota del fabricante de la base de datos.

2.8. Si los resultados son insatisfactorios según uno de los indicadores especificados en las cláusulas 1.4 y 1.6, el lote no está sujeto a aceptación.

APÉNDICE (obligatorio). PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DEL RECUBRIMIENTO

SOLICITUD
Obligatorio

1. Materiales

1.1. Los materiales utilizados para el revestimiento deben cumplir con los requisitos de los párrafos 1.12-1.14 de esta norma.

2. Preparación de la composición de recubrimiento.

2.1. Preparación de mezcla seca. El amianto y el retardante de fuego nefelina se pesan en balanzas con un error de ±1% en peso y se mezclan en una mezcladora continua.

Tiempo de mezcla: al menos 5 minutos.

2.2. El vidrio líquido se diluye con agua caliente a una temperatura no superior a 80 ° C con agitación constante durante al menos 3 minutos hasta una densidad de = 1,2 g/cm.

Se permite diluir el vidrio líquido con agua fría a una temperatura de 20±5 °C, siempre que el tiempo de mezcla se aumente a 10 minutos. El vidrio líquido diluido se filtra a través de un tamiz No. 05 según GOST 3584-73.

2.3. La mezcla seca y el vidrio líquido se cargan en contenedores aerodinámicos adecuados.

3. Aplicación de la composición de recubrimiento.

3.1. La aplicación de la composición de recubrimiento debe realizarse por parte del fabricante de estructuras metálicas o por una organización especializada directamente en el sitio de construcción.

3.2. La composición se aplica sobre estructuras de acero imprimadas con minio según GOST 8135-74 o suelos tipo GF - según GOST 4056-63* o GOST 12707-77 de acuerdo con los requisitos de SNiP para el diseño de protección de estructuras de acero contra la corrosión.
________________
* El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. Reemplazó TU 6-10-1642-77, que es el desarrollo del autor. Para información adicional contacto enlace. - Nota del fabricante de la base de datos.

3.3. La superficie de la estructura se humedece con vidrio líquido con una densidad = 1,2 g/cm, después de lo cual se aplica la composición (mezcla seca y vidrio líquido) del espesor requerido mediante pulverización a la vez utilizando una instalación aerodinámica en los siguientes modos de funcionamiento. :

En lugares de difícil acceso, las distancias especificadas se pueden reducir a 200 mm.

3.4. Al aplicar la composición de revestimiento a estructuras, también se deben observar los requisitos de SNiP para el acabado de revestimientos de estructuras de edificios; el acabado de la superficie del revestimiento debe realizarse de acuerdo con el diseño;

3.5. Al aplicar la composición de recubrimiento, la temperatura ambiente no debe ser inferior a 5 ° C, la humedad del aire no debe ser superior al 75%, además, en las condiciones del sitio de construcción, las estructuras deben protegerse de la precipitación.

3.6. El secado del revestimiento debe realizarse en condiciones naturales a una temperatura ambiente no inferior a 5 ° C y una humedad no superior al 75% durante al menos 48 horas.

Se permite el secado a una temperatura de 80-100 °C durante al menos 5 horas.

3.7. El esmalte pentaftálico PF-115 se puede aplicar sobre el revestimiento seco como impermeabilización o acabado, si así lo prevé el proyecto. GOST 6465-76 o esmalte químicamente resistente XC-534 según TU 6-10-801-76*. El esmalte se aplica en dos capas mediante un pulverizador de pintura neumático. GOST 7385-73** a una presión de aire comprimido de hasta 5 5 kgf/cm.
________________
* Las especificaciones mencionadas aquí y más adelante en el texto son desarrollo del autor. Para más información por favor contacte enlace ;
** El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. Reemplazó TU 22-162-005-86, TU 22-5999-85, TU 22-6038-85 (IUS 2-84), que son desarrollo del autor. Para más información por favor contacte enlace, en adelante en el texto. - - Nota del fabricante de la base de datos.

Se permite aplicar el esmalte con un rodillo de acuerdo con GOST 10831-72* en dos capas.
________________
* El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. Válido GOST 10831-87. - Nota del fabricante de la base de datos.

La aplicación y secado del esmalte se realiza de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria, homologada según el procedimiento establecido, para este tipo de esmalte.

3.8. Los recubrimientos dañados durante la aplicación, transporte o instalación deben repararse de acuerdo con los requisitos de esta norma.

4. Métodos de control

4.1. Durante el control operativo, se tienen en cuenta la humedad del amianto, la densidad del vidrio líquido, la finura de molienda del retardante de fuego, así como los parámetros de aplicación (presión del aire comprimido, presión del vidrio líquido a la salida de la pistola, distancia desde el pulverizador). pistola a la superficie protegida).

4.2. La humedad del amianto se determina según GOST 17177-71.

4.3. La densidad del vidrio líquido se determina utilizando un hidrómetro según GOST 1300-74 *.
________________
* El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. Válido GOST 18481-81. - Nota del fabricante de la base de datos.

4.4. La finura de molienda del retardante de fuego está determinada por GOST 310.2-76.

4.5. La presión del aire comprimido y la presión del vidrio líquido a la salida de la pistola se controlan mediante un manómetro según GOST 8625-77 *.
________________
* El documento no es válido en el territorio de la Federación Rusa. Válido GOST 2405-88. - Nota del fabricante de la base de datos.

5. Precauciones de seguridad

5.1. El lugar de trabajo debe estar equipado con ventilación de suministro y extracción.

5.2. Las personas que apliquen el recubrimiento deben contar con equipo de protección personal: guantes de goma, respiradores, gafas de seguridad y monos ajustados.

Texto de documento electrónico
preparado por Kodeks JSC y verificado con:
publicación oficial
Recubrimientos fosfatados para madera y acero.
retardante de fuego. Requisitos técnicos: sáb. GOST.
GOST 23790-79, GOST 23791-79. -
M.: Editorial de Normas, 1979

GOST 23791-79

UDC 614.841.332:620.197.6:006.354

Grupo Zh15

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA URSS

Recubrimiento de fosfato ignífugo sobre acero.

Requisitos técnicos

Recubrimiento protector contra incendios de fosfato para

construcciones de acero. Requisitos técnicos

Fecha de introducción 1980-01-01

APROBADO Y ENTRADO EN VIGOR Resolución del Comité Estatal de Asuntos de la Construcción de la URSS de 27 de julio de 1979 No. 129

REEDICIÓN. marzo de 1985

Esta norma se aplica a los recubrimientos retardantes de fuego de fosfato sobre acero aplicados en una fábrica o sitio de construcción a estructuras de acero para mejorar su resistencia al fuego.

La norma establece los requisitos básicos para el recubrimiento, componentes para su preparación y tecnología de aplicación.

1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO

1.1. El recubrimiento debe usarse para la protección contra incendios de estructuras de acero utilizadas en interiores en un ambiente no agresivo y una humedad relativa del aire no superior al 75%.

1.2. El recubrimiento debe aplicarse en una sola capa de acuerdo con los requisitos establecidos en la solicitud obligatoria. Se permite el acabado del revestimiento con pinturas y barnices.

1.3. Los límites de resistencia al fuego de las estructuras de acero en función del espesor de la capa de revestimiento se dan en la tabla. 1.

Tabla 1

1.4. La desviación máxima del espesor de la capa aplicada respecto al de diseño no debe exceder el ±5%.

1.5. El revestimiento no debe tener grietas, descamación ni hinchazón.

1.6. Las principales características físicas y mecánicas del revestimiento deben corresponder a las que figuran en la tabla. 2.

Tabla 2

1.7. Las estructuras revestidas deben transportarse de acuerdo con los requisitos del capítulo SNiP sobre la organización de la producción de la construcción.

1.8. Después del recubrimiento, las estructuras deben almacenarse en habitaciones secas.

1.9. Al transportar y almacenar estructuras con una humedad relativa del aire superior al 75%, se debe aplicar impermeabilización a la superficie del revestimiento (ver cláusula 3.7 del anexo obligatorio).

1.10. El revestimiento consta de los siguientes componentes: amianto, vidrio líquido y retardante de fuego nefelina.

1.11 El consumo de componentes por 1 m 3 de revestimiento, teniendo en cuenta el 10% de las pérdidas de producción, se muestra en la tabla. 3.

Tabla 3

1.12. El componente del revestimiento es amianto crisotilo III-V semirrígido de grados P-3-50, P-3-70, P-5-50 y P-5-65 según GOST 12871-83.

La humedad del amianto no debe exceder el 2%.

1.13. El componente del recubrimiento es vidrio líquido de potasio con un módulo de 2,6-2,8 según la documentación normativa y técnica aprobada en la forma prescrita, o vidrio líquido de sodio con un módulo de 2,6-2,8 de acuerdo con GOST 13078-81.

1.14. El componente del recubrimiento es un retardante de llama nefelina en forma de polvo fino de acuerdo con la documentación técnica y reglamentaria aprobada de la manera prescrita. El residuo en el tamiz No. 018 según GOST 3584-73 no debe superar el 7%.

1.15. Los componentes del revestimiento deben entregarse en barriles de metal, bolsas de plástico o papel y almacenarse de acuerdo con los requisitos de la documentación reglamentaria y técnica aprobada en la forma prescrita.

2. CONTROL DE CALIDAD DEL RECUBRIMIENTO

2.1. Se debe comprobar que el revestimiento acabado cumple con los requisitos de esta norma y los adoptados por el departamento de control técnico del fabricante de la estructura.

Al aplicar un revestimiento en una obra, el trabajo es aceptado por la organización del cliente y formalizado en un documento de formato libre.

2.2. La aceptación del recubrimiento se realiza por lotes. Se acepta como lote hasta 1000 m2 de superficie protegida de estructuras metálicas.

2.3. Tras la aceptación, se realiza una verificación de control del aspecto del revestimiento, su espesor, densidad aparente y resistencia a la compresión.

2.4. Para cada estructura se realiza una verificación de control del aspecto del revestimiento (cláusula 1.15).

2.5. Si, al verificar la apariencia, resulta que más del 10% de las estructuras no cumplen con los requisitos de la cláusula 1.5, entonces el lote no está sujeto a aceptación.

2.6. Se debe verificar el espesor del recubrimiento de al menos cinco estructuras de cada lote. La medición se realiza con un calibre de acuerdo con GOST 166-73. El resultado se toma como la media aritmética de cinco mediciones.

2.7. La resistencia a la compresión y la densidad aparente del recubrimiento se determinan de acuerdo con GOST 17177-71. Para determinar la resistencia a la compresión y la densidad aparente del recubrimiento, se toman muestras de tres diseños de cada lote. El resultado se toma como la media aritmética de tres mediciones.

2.8. Si los resultados son insatisfactorios según uno de los indicadores especificados en los párrafos. 1.4 y 1.6, el lote no está sujeto a aceptación.

APÉNDICE (Obligatorio)

PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DEL RECUBRIMIENTO

1. Materiales

1.1. Los materiales utilizados para el revestimiento deben cumplir los requisitos de los párrafos. 1.12-1.14 de esta norma.

2.1. Preparación de mezcla seca.

El amianto y el retardante de fuego nefelina se pesan en balanzas con un error de ±1% en peso y se mezclan en una mezcladora continua.

Tiempo de mezcla: al menos 5 minutos.

2.2. El vidrio líquido se diluye con agua caliente a una temperatura no superior a 80 ° C con agitación constante durante al menos 3 minutos hasta una densidad ρ = 1,2 g/cm 3 .

Se permite diluir el vidrio líquido con agua fría a una temperatura de (20±5) °C, siempre que el tiempo de mezcla se aumente a 10 minutos. El vidrio líquido diluido se filtra a través del tamiz No. 05 según GOST 3584-73.

2.3. La mezcla seca y el vidrio líquido se cargan en contenedores aerodinámicos adecuados.

3. Aplicación de la composición de recubrimiento.

3.1. La aplicación de la composición de recubrimiento debe realizarse por parte del fabricante de estructuras metálicas o por una organización especializada directamente en el sitio de construcción.

3.2. La composición se aplica a estructuras de acero imprimadas con plomo de acuerdo con GOST 8135-74 o con imprimaciones tipo GF, de acuerdo con TU 610-1642-77 o GOST 12707-77 de acuerdo con los requisitos de SNiP para el diseño de protección. de estructuras de acero contra la corrosión.

3.3. La superficie de la estructura se humedece con vidrio líquido con una densidad ρ = 1,2 kgf/cm 3, después de lo cual se aplica la composición (mezcla seca y vidrio líquido) del espesor requerido mediante pulverización a la vez utilizando una instalación aerodinámica según lo siguiente modos de funcionamiento:

· presión de aire comprimido...................0,3 MPa (3 kgf/cm 3)

·presión del vidrio líquido a la salida de la pistola.................0,25 MPa (2,5 kgf/cm 3)

·distancia de la pistola a la superficie protegida cuando el chorro de composición se dirige hacia arriba................................. ....no más de 500 mm

·distancia de la pistola pulverizadora a la superficie protegida cuando el chorro de composición se dirige horizontalmente y hacia abajo................................. .... .........no más de 700 mm

En lugares de difícil acceso, las distancias especificadas se pueden reducir a 200 mm.

3.4. Al aplicar la composición de revestimiento a estructuras, también se deben observar los requisitos de SNiP para el acabado de revestimientos de estructuras de edificios; el acabado de la superficie del revestimiento debe realizarse de acuerdo con el diseño;

3.5. Al aplicar la composición de recubrimiento, la temperatura ambiente no debe ser inferior a 5 ° C, la humedad del aire no debe ser superior al 75%, además, en las condiciones del sitio de construcción, las estructuras deben protegerse de la precipitación.

3.6. El secado del revestimiento debe realizarse en condiciones naturales a una temperatura ambiente no inferior a 5 ° C y una humedad no superior al 75% durante al menos 48 horas.

Se permite el secado a una temperatura de 80-100 °C durante al menos 5 horas.

3.7. El esmalte pentaftálico PF-115 de acuerdo con GOST 6465-76 o el esmalte químicamente resistente XC-534 de acuerdo con TU 6-10-801-76 se pueden aplicar al revestimiento seco como impermeabilización o acabado, si así lo prevé el proyecto. El esmalte se aplica en dos capas utilizando un pulverizador de pintura neumático a una presión de aire comprimido de hasta 0,5 MPa (5 kgf/cm3).

Se permite aplicar esmalte con un rodillo de acuerdo con GOST 10831-80 en dos capas.

La aplicación y secado del esmalte se realiza de acuerdo con la documentación reglamentaria y técnica aprobada según el procedimiento establecido para este tipo de esmalte.

3.8. Los recubrimientos dañados durante la aplicación, transporte o instalación deben repararse de acuerdo con los requisitos de esta norma.

4. Métodos de control

4.1. Durante el control operativo, se tienen en cuenta la humedad del amianto, la densidad del vidrio líquido, la finura de molienda del retardante de fuego, así como los parámetros de aplicación (presión del aire comprimido, presión del vidrio líquido a la salida de la pistola, distancia desde el pulverizador). pistola a la superficie protegida).

4.2. La humedad del amianto se determina según GOST 17177.4-81.

4.3. La densidad del vidrio líquido se determina mediante un hidrómetro según GOST 18481-81.

4.4. La finura de la molienda retardante de fuego se determina de acuerdo con GOST 310.2-76.

4.5. La presión del aire comprimido y la presión del vidrio líquido en la salida de la pistola se controlan mediante un manómetro de acuerdo con GOST 8625-77.

5. Precauciones de seguridad

5.1. El lugar de trabajo debe estar equipado con ventilación de suministro y extracción.

5.2. Las personas que apliquen el recubrimiento deben contar con equipo de protección personal: guantes de goma, respiradores, gafas de seguridad y monos ajustados.

1. REQUISITOS DE RECUBRIMIENTO

2. CONTROL DE CALIDAD DEL RECUBRIMIENTO

APÉNDICE (obligatorio). PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DEL RECUBRIMIENTO

1. Materiales

2. Preparación de la composición de recubrimiento.

3. Aplicación de la composición de recubrimiento.

4. Métodos de control

5. Precauciones de seguridad