Cómo hacer una trituradora para ramas y madera. Trituradora de ramas eléctrica para jardín de bricolaje Trituradora de madera para jardín de bricolaje

Todos los propietarios parcelas de jardín, o personas que viven en el sector privado, se enfrentan al problema de deshacerse de los esquejes secos de ramas de árboles y arbustos. Cada año aumenta la acumulación de maleza, estropeando el aspecto del lugar y creando Peligro de incendio. ¿Cómo deshacerse adecuadamente de las viejas ramas secas?

  1. Utilice los servicios de una empresa de eliminación y reciclaje de residuos. Efectivo, pero costoso. Usted entrega voluntariamente el material a manos equivocadas y paga dinero por él;
  2. Queme un montón de esquejes secos directamente en el sitio. Totalmente gratuito, salvo el posible pago de una multa. Pero al mismo tiempo, inhala un humo asfixiante y crea molestias a sus vecinos. Por no hablar del peligro de incendio para los edificios del lugar. El lugar donde ardió el fuego permanece infértil durante varios años;
  3. Procese los recortes hasta convertirlos en abono para la posterior fertilización de sus espacios verdes. El método es ideal, sin embargo, las ramas enteras tardan mucho en pudrirse y convertirse en abono. El proceso se acelerará si los mueles hasta convertirlos en chips. Hay un dispositivo especial para esto: una trituradora de ramas de jardín.

El principio de funcionamiento es simple: un cortador gira dentro del mecanismo, triturando las ramas hasta obtener una masa homogénea. El accionamiento puede ser manual, mecánico (mediante un motor de combustión interna) o eléctrico. La última opción es la más popular debido a su sencillez de diseño.

Estos dispositivos están ampliamente disponibles a la venta, pero puedes hacer un picador de ramas con tus propias manos. Eso sí, el diseño no será completamente gratuito. Será necesario comprar algunos componentes.

Cómo hacer una trituradora de madera eléctrica para jardín con tus propias manos.

Qué se necesita para la producción:

  • Motor eléctrico con una potencia de aproximadamente 1-2 kW;
  • Sierras circulares con un diámetro de 100-200 mm en una cantidad de 10-15 piezas o una fresa con dientes grandes;
  • Círculo de acero o eje acabado. El diámetro debe coincidir con el casquillo. sierras circulares;
  • Un juego de arandelas de 5-7 mm de espesor para separar discos. El diámetro interior debe coincidir con el grosor del eje. Cantidad basada en la cantidad de sierras circulares;
  • Una correa con poleas para transmitir el par del motor. Adecuado de la industria automotriz nacional;
  • Canal o esquina para el marco;
  • Chapa de acero de 3-5 mm de espesor para la tolva de trabajo;
  • Chapa de acero de 2-3 mm para el casquillo guía;
  • Un par de ruedas de un carrito de jardín, si trituradora casera se supone que las ramas deben trasladarse de un lugar a otro;
  • Máquina de soldar, amoladora, taladro, juego de sujetadores.

Trituradora de jardín – Herramienta útil, que puede procesar ramas, pasto y astillas de madera, pero el costo de dicho dispositivo puede ser significativo, por lo que a cualquier propietario entusiasta le interesará saber que hacer una trituradora de jardín con sus propias manos es bastante fácil.

Una trituradora de ramas de jardín es un equipo que permite procesar los desechos de la jardinería y convertirlos en materias primas útiles para el compost, que posteriormente se puede utilizar para fertilizar las plantas.

Además, procesar ramas y césped mediante un dispositivo de este tipo permite minimizar el espacio que podría ocupar este tipo de residuos en el jardín.

El mecanismo de funcionamiento del helicóptero.

Para comprender cómo hacer una trituradora de jardín con sus propias manos, primero debe comprender el principio mismo de funcionamiento de dicho dispositivo.

El diseño de cualquier trituradora es bastante sencillo e incluye: una estructura de soporte sobre ruedas para facilitar el transporte del dispositivo, un motor, cuchillos de corte, caja de recogida de residuos y carcasa que cubre el eje con superficies de corte.

El mecanismo de funcionamiento del dispositivo consiste en transmitir movimientos de rotación desde el motor al eje mediante cuchillas.

Los desechos del jardín se colocan en una caja receptora, luego van al eje de corte y se muelen hasta obtener finas partículas de madera, listas para el compostaje.

Este principio de diseño se utiliza tanto en pequeños dispositivos domésticos como en grandes máquinas industriales que trabajan cortando ramas.

Estos últimos, debido a su estructura más seria, son capaces de triturar incluso ramas gruesas. Muy caro herramientas de jardín Se puede adquirir en tiendas especializadas.

Pero cuando se trabaja en el jardín, es poco probable que un dispositivo de tamaño industrial sea útil.

En este caso, necesitará una trituradora de césped que pueda manejar no ramas gruesas, sino un gran volumen de trabajo, es decir, una que tenga un motor potente en lugar de un eje de trabajo.

Por supuesto, una picadora industrial es estructuralmente más compleja, pero muchas de las técnicas se pueden repetir fácilmente para reproducir una picadora de césped con sus propias manos.

Posteriormente, un dispositivo fabricado por usted mismo es mucho más fácil de operar y reparar, porque su mecanismo es familiar y extremadamente comprensible.

Las trituradoras de jardín disponibles en el mercado varían en cuanto a sistemas de corte y tipos de accionamiento.

Para ensamblar una trituradora de jardín eléctrica con sus propias manos, debe comprender esta variedad.

Así, los ejes de trabajo del aparato rectificador pueden ser:

  • rodillo (para cortar ramas y arbustos);
  • martillo (para ramas delgadas);
  • molienda (para materiales vegetales sólidos);
  • turbina giratoria (para ramas gruesas);
  • cuchillo (universal);
  • podadoras (para césped y copas).

Los propulsores de las trituradoras de jardín pueden ser de gasolina (de dos y cuatro tiempos) y eléctricos.

Para hacer una trituradora de jardín con sus propias manos, por regla general, se utilizan ejes de cuchillas y accionamientos eléctricos.

Esto se debe a la sencillez de implementación; además, se suele utilizar un motor eléctrico que ya se encuentra en la finca.

Por ejemplo, puede utilizar el accionamiento de un motobloque, porque se utiliza estacionalmente, o utilizar motores de equipos eléctricos viejos que están fuera de servicio.

Preparándose para el proceso de montaje.

El proceso de fabricación de una trituradora de jardín en casa requiere ciertas habilidades y destrezas por parte del maestro, porque este trabajo implica ensamblar circuitos eléctricos.

Pero con la condición preparación cuidadosa es posible hacer frente al montaje de la trituradora.

La preparación para el trabajo incluye la etapa más importante: crear un dibujo de la futura herramienta.

En el mismo paso, después de realizar el circuito, deberás comprar y preparar todo. detalles necesarios para montaje y herramientas.

Los dibujos de la trituradora terminada deben incluir todas las partes principales del mecanismo enumerado al principio del artículo.

Cómo se ubicará exactamente el marco de la herramienta, cómo será la caja receptora, depende del maestro que decidió diseñar su propia picadora de césped.

Pero no se debe decidir de forma independiente cómo ubicar el eje de la cuchilla, es decir, en qué lugar de la cadena de proceso y en qué ángulo.

Existir Requerimientos generales, cuyo cumplimiento garantiza una comunicación clara, ininterrumpida y trabajo efectivo herramienta.

Hay que tener en cuenta que cuanto mayor sea la potencia del motor utilizado en el diseño y más cuchillos se utilicen, más productiva funcionará la herramienta.

Se puede montar una trituradora de césped cuyo trabajo estará encaminado a triturar ramas finas y restos de hierba.

El proceso de fabricación será más sencillo y rápido que el de unidades más potentes. Pero, como muestra la práctica, las trituradoras verdaderamente útiles son aquellas que pueden triturar palos de hasta 4 centímetros de ancho.

De lo contrario, los residuos sobrantes de la poda de árboles deberán clasificarse cuidadosamente y herramientas de jardín estará inactivo.

El artículo analiza dos tipos de trituradoras de jardín para hacer con sus propias manos.

Ambos se clasifican como hojas de cuchillo, pero el primero y más simple tiene un disco y el segundo tiene un paquete de sierras circulares.

Montaje de una trituradora de discos sencilla

Para montar un picador de hierbas sencillo y eficaz, necesitará un disco con cuchillas adjuntas y un motor.

Es en este caso que un motor de cultivadora es perfecto. El diseño del marco y la boquilla receptora se pueden hacer de forma independiente si tiene habilidades de soldadura y maquina de soldar.

Los cuchillos con discos se pueden pedir a un tornero o comprarlos en una tienda especializada.

Como puede verse en el dibujo, este dispositivo tiene un disco con cuatro cuchillas instaladas verticalmente (número 1 - superficies de corte, número 2 - disco). El número 3 indica rumbos.

La fracción del mantillo triturado resultante dependerá de cuántos cuchillos se planea usar en la herramienta.

Cuantos más cuchillos se fabriquen, más fino será el material reciclado.

Un picador de hierbas de disco, cuyo diseño utiliza sólo dos cuchillos, también funcionará de forma eficaz.

Pero en este caso será necesario fijar el cortador de disco horizontalmente, en ángulo.

Debe tenerse en cuenta que el ángulo de corte de la hoja de los cuchillos afilados debe ser de 35 a 45 grados, para que el corte sea más productivo.

Cuando el disco y las palas estén fabricados y el motor del motobloque esté listo para la reconstrucción, puede comenzar el proceso principal: soldar el bastidor.

Debe realizarse teniendo en cuenta todos los detalles del diseño: es importante recordar dónde se fijará el accionamiento, dónde está la tolva de alimentación y dónde está la sierra circular.

Cuando el marco está listo, se monta el disco en el eje del motor y todos los elementos estructurales se ensamblan en el marco. Después de todos los pasos de montaje, obtendrá una trituradora de jardín potente y sencilla.

La desventaja de utilizar una trituradora de discos simple es que tiene dificultades para cortar ramas gruesas.

Pero en él la hierba y las ramas pequeñas se procesan perfectamente, convirtiéndose en pequeñas astillas a la salida.

Trituradora con un paquete de sierras circulares.

El diseño de una trituradora de jardín, cuya base es un conjunto de sierra, tampoco es muy complicado.

De 15 a 20 sierras circulares con un diámetro de 18 centímetros, montadas sobre un pasador, proporcionan un buen rendimiento de una herramienta de jardín.

El movimiento de rotación se comunica a la estructura mediante una conexión por correa al motor, por lo que se debe proporcionar espacio para las poleas con antelación en la estructura.

Para ensamblar un paquete de sierras, debe ensartarlas secuencialmente en un pasador, alternando con arandelas. De esta forma los dientes de la sierra no se engancharán y el trabajo será eficiente. La bolsa se sujeta firmemente por ambos lados con tuercas.

Después de crear el marco, debe fijar las barras transversales de montaje que sujetarán las sierras circulares en la estructura y atornillar el paquete del disco.

Después de eso, se instalan dos poleas en el extremo largo del pasador, aseguradas con un anillo de retención.

Cuando haya terminado todo el trabajo, puede instalar el motor y estirar la correa de transmisión. Puedes usar una cadena, pero entonces deberías usar un engranaje en lugar de poleas.

La última etapa del montaje es la instalación de la boquilla receptora.

Una trituradora con un paquete de sierras circulares se adapta bien a cualquier tipo de residuos de jardín, incluidas las ramas gruesas.

Pero requiere un mantenimiento cuidadoso, ya que los dientes de la sierra se obstruyen rápidamente con astillas de madera. Además, este tipo de biotrituradora produce mucho polvo durante su funcionamiento.

Los dos tipos de biotrituradoras descritos tienen diseño simple y se montan más fácilmente en casa.

Al podar árboles en invierno, todo jardinero se enfrenta al problema de almacenar ramas delgadas, ya que ocupan bastante espacio. Hay que picarlos manualmente o con una picadora especial. Es preferible la segunda opción, ya que permite procesar la madera en pequeñas astillas muy rápidamente. Solo las unidades fabricadas en fábrica son demasiado caras y, por lo tanto, en este artículo le diremos cómo hacer un cortador de ramas con sus propias manos mucho más barato.

Tipos de trituradoras de madera

El elemento principal de la unidad es el mecanismo de trabajo, cuya tarea es moler pequeñas ramas hasta una fracción de un cierto tamaño. Las diferentes trituradoras fabricadas en fábrica se diferencian por el diseño de este mecanismo. El propulsor que lo hace girar puede ser cualquiera: gasolina, diésel o eléctrico.

Los siguientes tipos de unidades de fábrica son los más adecuados para la reproducción en casa:

  • picadora de discos para césped y ramas;
  • Unidad con mecanismo de corte fabricado con sierras para madera para sierra circular.

En una trituradora de discos, las ramas se cortan literalmente en pequeños trozos. cuchillos afilados, montado en el volante en forma de un disco de metal grueso. Está accionado por un motor eléctrico o de gasolina mediante transmisión por correa. Por razones de seguridad, el disco está cubierto con una carcasa metálica y se utiliza una tolva para alimentar las ramas manualmente. Está ubicado en ángulo con respecto a las cuchillas giratorias de tal manera que parta la madera de la manera más eficiente posible.

La ventaja de una trituradora de discos es que procesa la madera con bastante rapidez, es decir, tiene una alta productividad. La principal desventaja es la necesidad de quitar y afilar periódicamente los bordes cortantes de los cuchillos. No todo el mundo puede hacer este tipo de trabajo con sus propias manos; los cuchillos tienen que ser afilados por un maestro y hay que pagar dinero por ello. Resulta que una trituradora de madera casera le obligará a incurrir en costes durante el funcionamiento.

Cabe señalar que los materiales para fabricar una picadora de discos en casa serán bastante económicos. Especialmente cuando se puede encontrar metal del espesor requerido en familiar o consíguelo en tu punto de recogida de chatarra más cercano. Pero tendrá que gastar dinero en el segundo tipo de trituradoras: compre 2 docenas de sierras para madera para una sierra circular.

El principio de funcionamiento es el siguiente: el accionamiento hace girar un eje en el que están instaladas, una al lado de otra, sierras con dientes de aleación dura. Se les suministra madera a través de la tolva de carga y el mecanismo literalmente la muerde, aplastándola al tamaño de aserrín. La velocidad de procesamiento no es demasiado alta, pero el aserrín es pequeño, lo que puede resultar mucho más conveniente para calentar una casa que las astillas de madera. Por ejemplo, usted mismo puede fabricar briquetas de combustible con ellas.

Importante. En ambos tipos de trituradoras lo decisivo no es la velocidad de rotación del eje, sino la fuerza desarrollada. En la primera opción, es más alto debido al pesado volante desenroscado, que permite cortar ramas más rápido. Un número suficiente de revoluciones del eje es 1500 rpm, no se necesitan más.

¿Cómo hacer una trituradora de discos?

Si te gusta este tipo helicóptero, debe comprender que su montaje requerirá buenas habilidades trabajo de soldadura. Además, es necesario preparar los siguientes materiales:

  • chapa de acero con un espesor de 10 a 16 mm;
  • lo mismo, de 5 mm de espesor, en la carcasa y en la tolva de carga;
  • acero con alto contenido de carbono para cuchillos, es adecuado un resorte de automóvil;
  • tubos redondos o perfilados para soldar el marco;
  • eje de acero con un diámetro de 20 mm;
  • 2 rodamientos nº 307 u otros;
  • sujetadores (pernos y tuercas)
  • poleas, correa.

Nota. No es necesario instalar una transmisión por correa si planea utilizar un motor eléctrico con una velocidad de 1500 por minuto para la trituradora.

En varios recursos de Internet puede encontrar todo tipo de dibujos de una trituradora de madera; le informamos sobre una de las opciones populares:

Se corta un círculo regular con un diámetro de 400 mm de metal grueso y en su centro se hace un agujero para el eje. Las poleas y el eje deben mecanizarse para torno, en este caso, se deben cortar hilos en los extremos del eje para sujetar el volante y la polea. Los cuchillos se pueden fabricar en casa, siguiendo el dibujo; en casos extremos, encomiende esta tarea a un operador de fresadora. A continuación, se debe soldar una carcasa protectora con una tolva a partir de una chapa de acero y con ella se deben fabricar jaulas para rodamientos con orificios.

De hecho, una trituradora de madera casera es un mecanismo de corte montado en un marco de cualquier diseño. El motor de accionamiento se puede colocar en ubicacion conveniente dependiendo de la longitud del cinturón. No olvide hacer que el soporte del motor se deslice para poder tensar la correa. El eje del mecanismo también está instalado en el marco y se le adjuntan una polea y un volante. Las cuchillas deben atornillarse al volante de modo que su ángulo de inclinación sea de 30°. Para hacer esto, es necesario preparar revestimientos de acero especiales.

Picadora con matriz de trabajo de sierras.

El montaje de esta unidad es algo más sencillo que el anterior; hay menos trabajos de soldadura. Para la trituradora necesitarás:

  • sierras para madera con dientes de aleación dura – 20 piezas;
  • arandelas separadoras de 5 mm de espesor con un orificio de 20 mm – 19 unidades;
  • chapa de acero de 2 mm de espesor;
  • tubos para hacer marcos;
  • eje con roscas en los extremos con un diámetro de 20 mm;
  • 2 rodamientos;
  • sujetadores (pernos y tuercas)
  • poleas, correa.

Esta sencilla trituradora de jardín se ensambla alternando arandelas y sierras en un eje común, después de lo cual se comprimen desde los lados con tuercas. Se colocan arandelas entre las sierras para que sus partes cortantes de carburo más gruesas no se presionen entre sí y no se compriman cuando se aprietan las tuercas. Luego, los cojinetes se presionan sobre el eje y se instalan en jaulas soldadas a un marco hecho de tubos.

El resto del trabajo de montaje de la picadora se realiza como en la versión anterior: es necesario realizar una transmisión por correa sobre poleas con el motor sujeto al bastidor, hacer una carcasa con una tolva y colocarlas en su lugar, como se muestra en la imagen. foto:

Nota. Durante el funcionamiento, la matriz resultante de las sierras circulares puede obstruirse con pequeñas fracciones de madera y, a veces, se atascan astillas de madera. Pero los dientes de carburo sirven durante mucho tiempo sin afilarse; lo principal es no sobrecalentarlos, de lo contrario las puntas de soldadura pueden salir despedidas.

Conclusión

Cuando en trama personal Hay muchos árboles creciendo, una trituradora de madera hecha por usted mismo puede ser muy útil. cosa útil. Como mínimo, te salvará de un montón de ramas cortadas que ocupan mucho espacio. El ámbito de aplicación del aserrín y las astillas de madera resultantes es muy amplio, incluso pueden resultar útiles para calentar el hogar.

Ahorre tiempo y energía, y también resuelva el problema de la eliminación de ramas secas e innecesarias después de “aligerar” las copas y limpiar el área. El dispositivo tiene una gran demanda en el mercado, por lo que hoy se puede encontrar en cualquier tienda de jardinería y suministros para el jardín. Para una persona con ingresos medios, una trituradora de jardín es un placer bastante caro, pero con un poco de habilidad técnica se puede construir el dispositivo.

Propósito del dispositivo en el país.

Una trituradora de jardín se utiliza para los siguientes fines.

  • Trituración de ramas de hasta 45 mm de diámetro. El dispositivo tritura las ramas en fracciones de varios calibres, según el sistema de cuchillas de un dispositivo en particular. Básicamente, al cortar ramas de más de 15 mm de diámetro, se obtiene una fracción de astillas grandes: aproximadamente 3 cm. Es mejor pasar las ramas con un diámetro inferior a 15 mm a través de una trituradora.
  • Trituración de vegetación verde mediante un accesorio triturador. Con una trituradora es muy conveniente crear un sustrato para triturar. La masa resulta muy jugosa, de densidad adecuada.

Por supuesto, puede simplemente tirar las plantas procesadas: después de cortarlas, la madera y la vegetación verde se vuelven compactas y fácilmente transportables, ¡pero también puede obtener muchos beneficios de estos productos! La madera triturada y la masa verde son un valioso sustrato orgánico que siempre se puede utilizar en cualquier cabaña de verano.

Cómo se pueden utilizar productos procesados:

  • Utilizar astillas de madera para preparar el sustrato. La madera picada es un componente importante y principal del abono nutritivo, que es ideal para germinar plántulas y plántulas, y también se utiliza como suelo permanente para muchos, por ejemplo, orquídeas o violetas.
  • Usando masa verde para mulching. Este mantillo fertiliza perfectamente el suelo y lo protege de la pérdida de humedad y del sobrecalentamiento en verano, pero necesita un reemplazo periódico.

Caracteristicas de diseño

Un cortador de ramas es bastante fácil de hacer con tus propias manos y consta de:

  • Estuche de metal;
  • eje de trabajo con cuchillos;
  • un motor que acciona el mecanismo;
  • caja receptora;
  • carcasa protectora.

Eje de trabajo con cuchillos. Los cuchillos son uno de los componentes más importantes de una trituradora: el tipo de cuchillo determina el tamaño y la forma de la fracción de madera procesada.
En las amoladoras caseras se instalan los siguientes tipos de elementos trituradores:

  • Diseño de ocho cuchillas de doble eje. Consta de dos ejes fijados entre dos placas metálicas. Los cuchillos están unidos a cada uno de los ejes en ángulo. El par del motor a los ejes se transmite mediante una cadena o correa que está unida a los engranajes. La distancia entre los ejes es regulable y depende del tamaño y tipo de cuchillos, así como del diámetro de las ramas.

¡Importante! La picadora de doble eje es más eficiente cuando funciona a bajas velocidades del motor. Para reducir la velocidad, basta con instalar un engranaje de menor diámetro en el eje y uno más grande para el accionamiento.

  • Diseño de disco-cuchillo. Más fácil de diseñar, pero menos funcional: el ancho máximo de una rama en diámetro para un diseño de disco de cuchillo es de 2 cm. Los cuchillos están atornillados a un disco de metal desplazado hacia el centro. Esto se hace para establecer la dirección del material procesado hacia el centro del dispositivo y así aumentar la fuerza del volante.
Motor. Para una trituradora de jardín, son adecuados tanto un motor de gasolina como un motor eléctrico.
Cada motor tiene sus propias ventajas y desventajas, por lo que al diseñar una trituradora casera para procesar ramas y pasto, es importante determinar correctamente las prioridades: ¿la trituradora estará conectada a otra maquinaria agrícola? para qué se utilizará principalmente el dispositivo para el procesamiento; ¿Qué importancia tiene la portabilidad del dispositivo?

Un motor de gasolina es adecuado para usted si:

  • vas a procesar ramas grandes y gruesas de más de 35 mm de diámetro;
  • La movilidad del dispositivo es importante para usted;
  • No va a conectar la trituradora a otros equipos agrícolas.

Es mejor elegir un motor eléctrico si:

  • va a utilizar la trituradora junto con otra maquinaria agrícola (cosechadora, tractor);
  • no está satisfecho con la necesidad de comprar gasolina para el motor;
  • La trituradora se utilizará para cortar ramas pequeñas (hasta 20 mm) o verduras.

Cómo hacer una trituradora de jardín en la casa de campo con tus propias manos (doble eje)

La trituradora de jardín de doble eje es la más potente de todas las que puede construir usted mismo. Una trituradora de doble eje correctamente diseñada puede procesar ramas de hasta 80 mm de espesor. Puede encontrar fácilmente todos los materiales y piezas que necesitará para ensamblarlo en cualquier tienda de repuestos para automóviles o mercado de radios, y las herramientas necesarias probablemente se encontrarán en todos los talleres.


¿Sabías? Si se pueden usar pequeñas astillas de madera para hacer mantillo, ¡la fracción más grande será útil para un picnic! Se utiliza como combustible para un ahumadero, una buena alternativa a una barbacoa o barbacoa..

Materiales y herramientas para la fabricación.

Para hacer una picadora de doble eje necesitarás:

  • motor;
  • dos Platos de metal 10 mm de espesor. Radio - opcional;
  • dos engranajes sincronizados;
  • polea para transmitir par;
  • polea en el eje del motor;
  • dos ejes para sujetar cuchillos;
  • cinco cojinetes con fijaciones;
  • cuchillos;
  • perfil para el cuerpo;
  • chapa para la fabricación de una tolva receptora y una carcasa protectora;
  • tubo de metal para el marco.

Entre las herramientas, no puede prescindir de una máquina de soldar, también son útiles llaves inglesas, un taladro percutor, un torno (para cortar hilos y girar piezas) y grapas metálicas, pero pueden sustituirse mediante soldadura.

Instrucción paso a paso

  • Deberías empezar soldando el cuerpo. En primer lugar, montamos el marco o bastidor de la futura trituradora: medimos dos tramos de 40 cm y dos tramos de 80 cm del tubo. A continuación, soldamos los tubos cortos perpendiculares a los largos a la distancia requerida (a. El tambor se colocará entre los tubos cortos). La picadora es una unidad bastante pesada, su peso será de unos 15 a 20 kg. Por tanto, para no mover el dispositivo en el futuro moviéndolo de un lugar a otro, es recomendable equiparlo con ruedas. Las ruedas irán montadas sobre dos postes que van soldados al marco.
  • La siguiente etapa es montar el mecanismo de trituración. Primero debe preparar la superficie de los ejes para instalar los cuchillos. Para ello, muele el eje en una máquina, formando tres cortes planos.

  • Haz agujeros en las cuchillas para los pernos.
  • Coloque los cuchillos en los cortes del eje en un ángulo de 35 a 45° hacia el centro, marque los puntos de fijación y taladre agujeros en los puntos marcados. Luego debes cortar los hilos dentro de los agujeros con una espada.

  • El cuerpo del tambor consta de paredes metálicas, cuatro pasadores de conexión y una carcasa protectora. Para la fabricación de paredes de tambor se utiliza chapa de 10 mm de espesor. en las paredes quemador de gas Hacemos cuatro agujeros (dos en cada uno) para los cojinetes del eje.
  • Soldamos el marco a las paredes del tambor.

  • A continuación, montamos el mecanismo de trituración: instalamos cojinetes en ambos bordes de los ejes y atornillamos las cuchillas a lo largo de los cortes de los ejes.

  • La polea está unida a una llave. Para hacer esto, use un soplete de gas para hacer un orificio cuadrado en el centro de la polea del tamaño de la llave y el mismo orificio en el eje, después de lo cual ambos elementos se conectan con una llave.
  • Instalación del mecanismo en el marco. Instale el motor y asegure la polea, luego instale el tambor en el marco y conecte la polea del tambor y la polea del motor usando una correa.
  • Diseño del receptor. Las paredes del receptor también están hechas de hoja de metal. Para el compartimento receptor, se puede utilizar un metal más delgado que para las paredes del tambor, de 3 a 5 mm de espesor. Marca y corta la lámina en cuatro partes iguales en forma de trapezoide.

  • Mide 5 cm desde el borde del lado más estrecho de una de las piezas y haz un doblez.
  • Si la hoja tiene un reverso y un anverso, asegúrese de que los pliegues de las otras tres partes se realicen en la dirección opuesta.
  • Luego, ensamble las piezas en forma de caja y asegúrelas en las costuras con soldadura o grapas metálicas. ¡Ahora el compartimento receptor está listo!
  • La instalación del compartimento receptor en la estructura se realiza como último recurso. El receptor se instala delante del orificio del tambor y se fija a la fachada mediante pernos, para lo cual se perforan previamente agujeros en las solapas de la caja.

  • Finalmente, se forma una carcasa protectora de chapa para los elementos giratorios del dispositivo con el fin de evitar posibles lesiones durante su uso.

¡Importante! La fijación a una llave no es la única opción: también es posible sujetar a un perno con un pasador o varios pernos, pero en casa la forma más sencilla es fijarla a una llave.

Picadora de discos de bricolaje

El diseño de una picadora de discos es más sencillo que el de una picadora de dos ejes. Su diseño se basa en el conocido principio de corte, sólo el par se transmite a través del motor y no manualmente. Este mecanismo triturador consta de un bastidor, un disco con cuchillas y un motor. Esta trituradora casera está diseñada para procesar ramas pequeñas de hasta 20 mm de diámetro.

Para construir un helicóptero, necesitaremos:

  • motor;
  • tubos para el marco;
  • chapa de 5 mm de espesor para crear un disco;
  • Chapa de hasta 5 mm para la carcasa protectora y el receptor.

Es mejor comprar cuchillos trituradores. Los cuchillos de fábrica están hechos de grados de acero para herramientas, lo que garantizará su resistencia y resistencia al desgaste. Puedes hacer cuchillos tú mismo, usando para esto un resorte de automóvil, por ejemplo, si tienes uno extra, por supuesto. Pero aún así, un cuchillo de fábrica será una contribución agradecida a una herramienta futura.

¿No sabes qué hacer con las ramas innecesarias después de la poda? árboles frutales¿en el jardín? Para resolver este problema, puede montar una trituradora de ramas de jardín con sus propias manos. Describiré en detalle la tecnología de fabricación de dichos dispositivos y le diré cómo se pueden utilizar los desechos de madera triturada.

¿Por qué necesitas una trituradora de madera?

Una trituradora de jardín es Dispositivo mecánico con accionamiento eléctrico o de gasolina, diseñado para procesar copas de plantas, ramas de arbustos y árboles, hojas caídas y otros desechos de jardinería.

  • El resultado de dicho dispositivo es una masa biodegradable finamente picada;
  • Ocupa un pequeño volumen, por lo que es fácil de almacenar o eliminar con la basura doméstica.

Al mismo tiempo, no recomiendo tirar la madera triturada, porque puede ser útil en el hogar, por ejemplo:

  1. Combustible. Las ramas gruesas de los árboles, cortadas en trozos grandes, deben secarse bien al sol y luego usarse como combustible para una estufa doméstica o una caldera de calefacción de combustible sólido;
  2. Aislamiento. Las virutas muy finas de ramas secas se deben mezclar con una solución de arcilla líquida en una proporción de 2:1. Esta mezcla se puede utilizar para aislar el techo sobre un granero o una cocina de verano;

  1. Fertilizantes organicos. Puedes hacer un buen fertilizante natural con tus propias manos a partir de puntas húmedas picadas de plantas verdes suculentas:
  • Es necesario verterlo en un contenedor de abono, regar generosamente y cubrir con una envoltura de plástico;
  • Cada 2-3 días, la masa fundida se debe humedecer con agua y voltear para permitir que entre aire fresco;
  • En unas semanas se pudrirá por completo y recibirás un fertilizante de abono de alta calidad.
  1. Relleno de mantillo. Las ramas finas picadas y las copas de las plantas gruesas se pueden utilizar como aditivo para cubrir el suelo:
  • La tierra entre los parterres y alrededor de los troncos de los árboles debe esponjarse y regarse;
  • Cubrir la parte superior con ramas pequeñas picadas y restos secos de las puntas;
  • Este relleno protege el suelo de la evaporación de la humedad y la formación de una costra dura y seca, y también previene la germinación de malezas.

No recomiendo utilizar pasto picado ni malezas como mantillo. Pueden contener semillas maduras que germinarán en el suelo y darán lugar a nuevos brotes de malezas.

Tipos de trituradoras de jardín

Para hacer un cortador de ramas con sus propias manos, primero debe decidir su modelo. Vienen en varios tipos. A continuación te contaré en qué se diferencian y cuáles son sus puntos fuertes y débiles.

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Según el tipo de unidad de potencia, puede ser gasolina o eléctrica:

  1. Trituradora de gasolina impulsado por compacto motor de gasolina con una potencia de 4-8 caballos de fuerza. Se instala en un marco común y se utiliza una transmisión por cadena, correa o cardán para transmitir el par.

Ventajas:

  • La posibilidad de funcionamiento autónomo permite utilizar una unidad de gasolina donde no hay una conexión constante a la electricidad, por ejemplo, en el jardín, en el campo, en el bosque para recoger leña, etc.;
  • Los motores de gasolina producen más par que los motores eléctricos. Gracias a esta cualidad, son capaces de triturar ramas más gruesas con la misma potencia.

Defectos:

  1. trituradora electrica trabaja desde motor eléctrico monofásico potencia 1,2-7,5 kW. El par del eje del motor se transmite a través de una correa o transmisión de engranajes. La potencia del motor se selecciona según las tareas:
  • Potencia 1-2kW suficiente para procesar hierba y hojas, copas de plantas de jardín y pequeñas ramas de árboles;
  • Con potencia del motor 3-4 kW. podrá triturar todos los desechos del jardín y ramas con un diámetro de hasta 40 mm;
  • Motor de 6-8kW capaz de hacer frente a cualquier residuo y ramas de hasta 120-150 mm de espesor.

Ventajas:

  • Tamaño compacto y peso ligero;
  • Disponibilidad y bajo costo. Puede utilizar cualquier motor eléctrico adecuado para alimentar equipos industriales fuera de servicio;
  • La capacidad de seleccionar la potencia de la unidad de potencia para tareas específicas;
  • Los motores eléctricos están equipados con un ventilador incorporado, por lo que no requieren refrigeración adicional;

Defectos:

  • La necesidad de conectarse a la red eléctrica. Por esta razón, estos dispositivos no se pueden utilizar en el bosque o en un jardín remoto;
  • Para conectar un motor eléctrico potente (más de 2 kW), no puede utilizar un cable de extensión normal, por lo que tendrá que conectarle uno por separado. cable de energía gran sección;

En mi opinión, los motores eléctricos son más fáciles de mantener y más económicos de operar. Si planea utilizar una trituradora de césped o ramas en su propiedad, le recomiendo equiparla con un motor eléctrico.

Mecanismo de corte

Muy a menudo, una trituradora de jardín casera está equipada con un mecanismo de corte con cuchilla. Viene en tres tipos:

  1. Mecanismo de cuchilla fresadora. Un dispositivo de este tipo consta de una pila de cortadores de discos montados sobre un eje giratorio común:
  • Una contracuchilla está fijada rígidamente al costado de los cortadores de disco en el bastidor de la máquina;
  • Cuando las ramas se introducen en la tolva receptora, se adhieren al filo de la contracuchilla y se cortan en pequeñas astillas con muchos dientes en cortadores de disco;

Ventajas:

  • La pulpa de madera tiene una estructura uniforme y finamente picada, por lo que ocupa un volumen pequeño y es muy adecuada para cubrir el suelo;
  • Un mecanismo de este tipo es fácil de hacer con sus propias manos, incluso sin equipos ni máquinas especiales;
  • Para operar el dispositivo, puede utilizar un motor de baja potencia (hasta 2 kW);

Defectos:

  • Rendimiento no muy alto;
  • Alto nivel de ruido;

  1. Mecanismo de cuchilla de disco es un disco metálico giratorio en el que se encuentran radialmente varias hojas de cuchillo:
  • El disco está cubierto por todos lados por una carcasa en la que se cortan dos ventanas;
  • Las ramas se introducen a través de la ventana frontal y se cortan mediante un disco giratorio con cuchillas;
  • A través de la ventana lateral inferior los restos de madera cortada caen al contenedor receptor.

Ventajas:

  • Bajo nivel de ruido y buen rendimiento;
  • La textura y tamaño de los residuos están regulados por la velocidad de rotación del disco y la velocidad de alimentación de las ramas;
  • Esta picadora de ramas de jardín permite producir tocones de distintas longitudes (de 20 a 200 mm), por lo que es muy adecuada para preparar leña;
  • Posibilidad de utilizar un accionamiento desde el eje de toma de fuerza de un minitractor o un motobloque;

Defectos:

  • Grandes dimensiones generales y diseño voluminoso y pesado;
  • Para normales trabajo seguro los cuchillos deben afilarse periódicamente;
  • Requiere un potente motor eléctrico o de gasolina para funcionar.

  1. Mecanismo de cuchilla de doble eje Consta de dos ejes de acero paralelos montados sobre rodamientos sobre un bastidor común:
  • En cada eje se ubican cuatro cuchillas tangenciales con un desplazamiento angular de 90°;
  • Ambos ejes están conectados cinéticamente entre sí mediante una transmisión de engranajes o cadena;
  • La ubicación y rotación de los ejes está diseñada de tal manera que sus palas se cruzan en el mismo plano, pero no se adhieren entre sí;
  • Cuando se alimentan, las ramas mismas son arrastradas entre los ejes y las cuchillas contrarrotativas las muelen hasta convertirlas en pequeñas astillas.

Ventajas:

  • Alta productividad y sencillez en el trabajo;
  • Un mecanismo de este tipo puede hacer frente a cualquier desechos del jardín: desde hierba y hojas hasta raíces, cortezas y ramas secas y gruesas;
  • El dispositivo funcionará incluso con cuchillos sin filo;

Defectos:

  • La fabricación requiere torneado y cálculos de ingeniería precisos;
  • El motor de accionamiento debe tener potencia suficiente (al menos 3 kW);
  • El enorme marco con ejes tiene mucho peso.

Hacer una trituradora de jardín

Preparación de herramientas y materiales.

A pesar de diferentes diseños y el principio de funcionamiento, para la fabricación de todo tipo de mecanismos de corte necesitará aproximadamente el mismo conjunto de herramientas y materiales.

Herramientas:

Ilustración Lista de herramientas

Herramientas de cerrajería:
  1. Potente tornillo de banco;
  2. Martillo mediano y pesado;
  3. Almádena;
  4. Juego de limas para metal;
  5. Sierra para metales;
  6. Cincel;
  7. Regla, escuadra, trazador y calibre;
  8. Alicates y alicates;
  9. Un juego de llaves con tamaños de 10 a 32 mm;
  10. Juego de machos de roscar para corte de hilo.

Herramientas eléctricas:
  1. Potente taladro eléctrico con juego de taladros;
  2. Amoladora con discos de corte y limpieza para metal;
  3. Afilador eléctrico con diamante y piedra normal;
  4. Máquina de soldadura por arco eléctrico con electrodos de 3-4 mm y máscara protectora.

Equipo de la máquina:
  1. Taladro;
  2. Torno de metales;
  3. Fresadora de metales.

Si no tiene su propio torno o fresadora, todos los trabajos de la máquina se pueden contratar en cualquier taller mecánico.

Materiales:

Ilustración Lista de materiales

Equipo eléctrico:
  1. Monofásico o trifásico motor eléctrico asíncrono potencia 1,2-6 kW con una velocidad de rotación de 1500-3000 rpm;
  2. Arrancador electromagnético de potencia adecuada;
  3. Poder flexible cable eléctrico con tres conductores de cobre con una sección transversal de 1,5-4 mm²;
  4. Caja de distribución para conexión.

Metales laminados ferrosos:
  1. Esquina o canal de acero, sección 50x50 - 80x80 mm;
  2. Chapa de acero de 6-20 mm de espesor;
  3. Acero tubo perfilado sección 20x20, 40x20, 60x30 mm;
  4. Redondo de paredes gruesas tubo de acero diámetro 20-60 mm;
  5. Varilla de acero con un diámetro de 20-60 mm.

Elementos de fijación y materiales auxiliares:
  1. Pernos galvanizados con gaviotas y arandelas con un diámetro de 6-14 mm;
  2. Varillas roscadas con un diámetro de 6-14 mm;
  3. Rodamientos radiales;
  4. Resortes de camión o maquinaria agrícola;
  5. Ruedas dentadas;
  6. Hojas de sierra dentadas para madera con puntas de carburo
  7. Poleas individuales;
  8. Transmisión por correa trapezoidal.

Opción 1: mecanismo de corte de doble eje

Jardín trituradora electrica con mecanismo de cuchilla de dos ejes se considera el más complejo, porque su fabricación requiere trabajos de torneado y fresado en metal:

Ilustración Descripción del trabajo
Diagrama cinético del mecanismo de corte:
  1. La cama está hecha de chapa de acero con un espesor de 16-20 mm;
  2. Al eje de transmisión (mostrado verde) la polea motriz está fijada;
  3. Está conectado al motor eléctrico mediante una transmisión por correa trapezoidal;
  4. Los engranajes conducidos tienen el mismo número de dientes;
  5. El diámetro del engranaje impulsor debe ser la mitad del tamaño de los conducidos.

Ejes de cuchillo:
  1. Haga girar dos ejes idénticos a partir de una varilla de acero en un torno;
  2. El diámetro de la parte cilíndrica debe corresponder al tamaño del asiento interno de los rodamientos (32-48 mm);
  3. En fresadora quitar cuatro planos para cuchillos;
  4. El tamaño de los aviones es 180x60 mm;
  5. El ángulo entre ellos debe ser exactamente de 90°;
  6. En cada plano, taladre 6 agujeros ciegos y corte una rosca M8;
  7. Taladre un agujero en el extremo de cada eje a lo largo del eje y corte una rosca M12 para sujetar los engranajes.

Engranaje:
  1. Para hacer una trituradora con sus propias manos, debe seleccionar un juego de tres engranajes;
  2. En engranajes grandes, taladre un orificio de montaje en un torno;
  3. Después de taladrar, deben encajar firmemente en los muñones de aterrizaje del eje de la cuchilla;
  4. Dentro de cada engranaje, fresar una ranura para una llave de 6 mm de ancho;
  5. Se debe fresar la misma ranura en el cuello de apoyo de cada eje de cuchilla.

Hojas de cuchillo:
  1. Las hojas de los cuchillos se fabrican mejor con acero para resortes;
  2. Del resorte es necesario cortar 8 placas idénticas de 180x120 mm;
  3. En cada placa, corte tres ranuras rectas para pernos de montaje de 45x10 mm;
  4. En el lado opuesto lado largo utilice una fresadora para achaflanar en un ángulo de 45°;
  5. Afila el filo para maquina afiladora con una piedra de diamante.

Eje de accionamiento:
  1. En un torno, gire un eje de transmisión con un diámetro de 32 mm a partir de una varilla;
  2. Los rodamientos se pueden tomar en tamaños más pequeños;
  3. El diámetro de los muñones de apoyo debe corresponder al tamaño de apoyo de los cojinetes;
  4. Haga estrías en el extremo largo del eje para instalar la polea motriz.

Cama:
  1. De una chapa de acero con un espesor de 16-20 mm, corte dos espacios en blanco idénticos para las paredes laterales de 510x180 mm;
  2. De allí es necesario cortar una placa de soporte inferior de 360x180 mm y un inserto superior de 190x180 mm;
  3. Taladre cuatro orificios de montaje en la placa inferior en las esquinas;
  4. En cada panel lateral, corte tres agujeros para los cojinetes;
  5. Deben estar ubicados en el mismo eje vertical y su diámetro debe corresponder al tamaño exterior de los rodamientos;
  6. Ensamble todas las piezas usando tachuelas como se muestra en la foto, luego suelde en todos los lados con una costura continua.

Instalación del eje:
  1. Instale cada eje con rodamientos por sí solo. asiento en la cama;
  2. Asegure los cojinetes externamente con placas frontales y tornillos;
  3. Instale engranajes en los ejes y asegúrelos con pernos de fijación en los extremos;
  4. Desde el interior del marco, coloque las hojas de los cuchillos en cada plano del eje;
  5. Para hacer esto, puede usar pernos de cabeza redonda con una llave hexagonal.

Montaje de la máquina:
  1. El marco con el mecanismo de cuchilla se fija rígidamente al marco soldado desde una esquina o tubo perfilado;
  2. Coloque una polea ranurada con un diámetro de 200-300 mm al eje de transmisión;
  3. Coloque un motor eléctrico con una polea con un diámetro de 100-120 mm en la parte inferior del bastidor de la máquina;
  4. Tire de la correa trapezoidal entre las poleas;
  5. En la parte delantera del mecanismo de corte, coloque la campana de la tolva receptora para alimentar de forma segura las ramas a las cuchillas.

La velocidad y la potencia del mecanismo de corte se pueden ajustar cambiando la relación de los diámetros de las poleas motrices. A medida que aumenta el diámetro de la polea motriz del motor, la velocidad de rotación de los ejes de las palas aumenta, pero la potencia disminuye, y viceversa.

Opción 2: mecanismo de corte con cortadores de disco

El mecanismo de disco se puede ensamblar a partir de componentes prefabricados. Tiene un diseño simple, por lo que es fácil hacer un helicóptero con sus propias manos en un taller casero:

Ilustración Descripción del trabajo

Paquete de sierra circular:
  1. Para hacer un cortador, necesitará de 15 a 20 sierras circulares para madera del mismo diámetro;
  2. Como eje se puede utilizar un eje de un ventilador industrial o cualquier otro eje de dimensiones adecuadas;
  3. Todas las sierras deben ubicarse a una distancia de 4-5 mm entre sí;
  4. Para hacer esto, es necesario colocar arandelas del mismo espesor entre ellos;
  5. Al final, se debe apretar todo el paquete con tuercas;
  6. Instale rodamientos radiales en ambos lados del eje.

Si no dispone de un eje adecuado y preparado, puede encargar su fabricación en cualquier taller mecánico. Todo lo que necesitas es algo de dinero y tus dibujos.


Diseño de marco:
  1. La cama se puede hacer con esquinas de acero y el marco de soporte se puede soldar con tuberías de agua viejas;
  2. Suelde dos esquinas en el centro del marco a una distancia de 200 mm;
  3. Fije los cojinetes del eje con cortadores a las esquinas usando almohadillas y pernos;
  4. Paralelamente al eje, a una distancia de 5-10 mm desde los dientes de los cortadores hasta el marco, fije una contracuchilla desde una esquina de acero de 50x50 mm con una longitud de 150-180 mm;
  5. Haga que los orificios para fijar el eje sean oblongos para poder moverlo con respecto a la contracuchilla;
  6. Coloque una polea ranurada con un diámetro de 120-150 mm al vástago del eje.

Conjunto de picador de discos:
  1. Instale un motor eléctrico con una polea ranurada con un diámetro de 80-100 mm debajo del marco;
  2. Tire de la correa de transmisión sobre las poleas del motor y del eje de fresado;
  3. Asegúrelo en la parte superior del bloque con cortadores. carcasa protectora con un orificio rectangular opuesto a la contracuchilla;
  4. Coloque una campana en el orificio para introducir ramas en el mecanismo de fresado;
  5. Ajuste los pernos de montaje del eje de fresado. distancia optima entre los discos dentados y la contracuchilla;
  6. Cuanto menor sea esta distancia, más finos serán los residuos triturados;
  7. Cuanto mayor sea la distancia, mayor será la productividad de la máquina.

Opción 3: mecanismo de corte con cuchilla

Para hacer una trituradora de jardín con cuchillas de disco, puedes hacerlo sin girarla en absoluto. Si tienes suerte, podrás encontrar todos los componentes entre chatarra o en un equipo de tractor:

Ilustración Descripción del trabajo

Instrucciones de fabricación:
  1. Si tiene un motor eléctrico potente y de baja velocidad (al menos 3 kW), entonces el disco con cuchillas se puede montar directamente en su eje;
  2. Si la potencia del motor es insuficiente, será necesario instalar un engranaje reductor delante del disco;
  3. El motor en sí debe montarse rígidamente sobre un soporte soldado con tubos redondos o redondos.

Hoja de disco:
  1. Para hacer una picadora con cuchillas, puede utilizar tambores de freno viejos o discos de embrague de camiones, tractores o cosechadoras;
  2. Para eliminar mejor los residuos picados, es necesario realizar ranuras radiales en el disco;
  3. Coloque cuatro cuchillos en el plano frontal, como se muestra en la figura;
  4. Suelde un acoplamiento estriado o bridado al plano trasero y colóquelo en el eje del motor eléctrico;
  5. Es importante equilibrar y centrar adecuadamente el disco de cuchillas, de lo contrario el triturador de discos vibrará excesivamente.

Instalación y preparación para el trabajo:
  1. Antes de instalar el disco en el eje, fije la parte trasera de la carcasa protectora al marco de soporte;
  2. Es necesario hacer una pequeña ventana en la parte inferior y soldar un reflector encima para que salgan astillas de madera;