Cómo hacer que la masilla bituminosa se seque más rápido. Por tipo de aditivos elásticos. ¿Dónde se usa la masilla?
La base de hormigón armado se excava en el suelo y necesita protección contra la humedad. Revestimiento impermeabilizante es la tecnología más simple, que no requiere una gran profesionalidad al procesarlo con sus propias manos. Dependiendo del plastificante, el relleno y el nivel requerido de protección para las estructuras eléctricas, el consumo de masilla y el tiempo de secado varían.
Tratar 1 m² de superficie con resina bituminosa es muy caro; la película “fluye” con el calor y se agrieta con el frío. Por tanto, las masillas modernas contienen componentes que mejoran las propiedades del material:
- plastificante: virutas de caucho, resina de látex, caucho, aceite mineral;
- relleno – ceniza, polvo de ladrillo, cuarzo, cal;
- aditivos de refuerzo: amianto, lana de basalto;
- inhibidores – retardadores de corrosión de metales.
Masilla fría (líquida).
Es más conveniente trabajar con masilla fría y se endurece inmediatamente después de que se evapora el solvente. La impermeabilización en caliente para la base se precalienta a 160 - 180 grados y se endurece a medida que se enfría.
El consumo medio para una aplicación monocapa por 1 m² a mano es:
- impermeabilización en caliente – 2 kg (capa de película de 2 mm);
- base de agua – 1 – 1,5 kg (película 0,6 – 1,2 mm);
- en disolvente – 1 – 1,5 kg (película de 0,5 – 1 mm).
Masilla caliente (dura)
EN condiciones normales(sin precipitación, 20 grados) la masilla fría se seca en 5-24 horas (disolvente, dispersión, respectivamente), las modificaciones en caliente se endurecen en 4 horas. Al elegir qué capa es mejor aplicar que cubrir estructuras de hormigón armado, se tienen en cuenta los siguientes factores:
- términos de trabajo;
- consumo de recubrimiento;
- condiciones atmosféricas;
- precio de materiales;
- recurso de la capa de película.
La temperatura mínima permitida del aire exterior es de -5 grados para productos calientes, masillas a base de disolventes. Para composiciones a base de agua, este umbral es de +5 grados, pero se permite el doble de humedad base (8% en lugar de 4%).
Si para la mayoría de las composiciones de pinturas y barnices la característica importante es el poder cubriente, entonces para las masillas el "residuo seco" es mucho más importante. Esta propiedad está indicada por la mayoría de los fabricantes en el embalaje; le permite determinar cuánta sustancia queda en la superficie después del endurecimiento. Es preferible utilizar revestimientos impermeabilizantes con un residuo seco del 60 al 70% en lugar del 20 al 40%, ya que se reduce el consumo general de material y los costes laborales.
Las masillas calientes son más baratas, cumplen con GOST 2889, pero requieren equipo adicional(calentamiento, aplicación). Las principales características de los revestimientos impermeabilizantes más populares son:
- Masilla de caucho bituminoso: vida útil de 25 años, adecuada para superficies inclinadas de 45 grados (no se desliza cuando se calienta), resistencia a las heladas -60 grados, calentamiento operativo permitido +100 grados, antiséptico, recubrimiento liso, no requiere calentamiento.
- Recubrimiento de caucho-betún - secado - 24 horas, desarrollo de resistencia - 7 días, la película es resistente a las vibraciones y al desgarro (tracción 200%).
- Las modificaciones de betún y aceite son más baratas que otras, no temen al calor ni a las heladas, no forman una película, el recubrimiento se considera autocurativo y no son adecuados para el tratamiento de planos inclinados.
- Masilla de látex bituminoso: adecuada para su uso de -35 a +80 grados, sella de manera confiable las costuras del aislamiento enrollado, es adecuada para pegar materiales y puede soportar la presión.
Para sellar las costuras de bases de tiras prefabricadas, es mejor utilizar compuestos especiales. Por ejemplo, revoques impermeabilizantes, mezclas penetrantes.
Preparación de la superficie
Todo el trabajo con sus propias manos debe realizarse sin violar SNiP 3.04.01 (aislamiento), SP 45.13330 (cimentaciones), manual MDS 12-34 y recomendaciones del Instituto de Edificios Industriales. Para hacer rodar mejor el material sobre la superficie de la base y aumentar la adherencia al cepillar, es necesario realizar las siguientes operaciones:
- limpieza de superficies: se deben eliminar la solución aleatoria, los restos de película y las astillas del encofrado de tablas;
- sellado de costuras tecnológicas: relevante para cintas prefabricadas hechas de bloques FBS, según el nivel se utiliza un impermeabilizante, un sellador o un cordón hinchable; agua subterránea(GWL), la presencia de presión de presión;
- nivelación: las películas que se forman después del endurecimiento de la masilla bituminosa son muy elásticas, por lo que basta con sellar solo cavidades grandes y nivelar las costuras con yesos especiales (modificaciones resistentes a la humedad).
La impermeabilización debe ser continua: cualquier área sin tratar o un gran rasguño de una piedra durante el relleno anulará la efectividad del trabajo. Por lo tanto, se procesan los bordes exterior e interior de la cinta de hormigón armado (si la casa no tiene sótano) y su superficie superior.
La capa vertical debe conectarse a una alfombra impermeabilizante debajo de la base de la base, cuyos bordes deben quedar expuestos antes de verter el MZLF. Se pegan a las paredes con cinta adhesiva y las áreas de transición del revestimiento/impermeabilización en rollo se tratan con 3 a 4 capas de aislamiento.
Entonces superficies de concreto La base debe tratarse con una imprimación especial. Pueden ser masillas bituminosas diluidas o una imprimación polimérica. Aglutina el polvo, fortalece la capa superficial, mejora la humectabilidad y rellena los poros.
Las características del material son las siguientes:
- consumo – 0,2 – 0,4 l por 1 m²;
- secado: 1 hora para emulsión, 6 a 12 horas para betún, 15 minutos para polímero.
El material es fácil de aplicar con sus propias manos (brocha, rodillo), aumenta el costo de construcción de los cimientos entre 7 y 10 rublos/m2 como máximo.
Solicitud
Las mezclas de un componente están listas para usar; las mezclas de dos componentes deben mezclarse con sus propias manos de acuerdo con las instrucciones del paquete. En el último caso, es necesario prestar atención a la vida útil del material: inmediatamente después de mezclar la base bituminosa con el endurecedor, la mezcla comienza a endurecerse. Es necesario tener en cuenta la configuración de la base, la disponibilidad de acceso en todas las áreas y evaluar de manera realista su propia productividad para lograr desarrollar todo el volumen.
Aplicar masilla a la superficie.
Dependiendo de la consistencia, espesor de capa requerido, configuración base de tira impermeabilización bituminosa aplicado con pistola, rodillo, brocha, espátula:
- superposición recomendada de tiras de 5 cm;
- consumo alrededor de 1,3 kg por 1 m²;
- Procesamiento de hormigón de abajo hacia arriba.
En las esquinas la impermeabilización suele reforzarse con fibra de vidrio.
La siguiente capa de masilla fría comienza a aplicarse sobre la anterior aún húmeda. Para mejorar la calidad de la impermeabilización, generalmente se coloca una capa de refuerzo (fibra de vidrio, malla de yeso polimérico) entre las capas. En capa de acabado Puede aplicar arena gruesa, lo que aumenta varias veces la resistencia de la película. El consumo en cada capa posterior se reduce ligeramente, ya que la película inferior de masilla bituminosa nivela la pared.
Se puede utilizar fibra de vidrio para reforzar las esquinas.
Relleno
Los expertos nos recuerdan repetidamente la necesidad de una capa continua de impermeabilización. En la etapa de rellenar las fosas nasales del pozo de cimentación, la masilla bituminosa se daña fácilmente con piedras y grava. Por lo tanto, se recomienda utilizar materiales finos no metálicos (por ejemplo, arena), que además protegen la cinta de las fuerzas de hinchamiento tangenciales. El consumo aumentará, pero la calidad de la capa de película impermeabilizante garantizará la máxima vida útil.
El circuito de aislamiento térmico resuelve por completo el problema de la protección de la masilla bituminosa:
- pegar la superficie exterior de la cinta de base con espuma de poliestireno extruido;
- aislamiento de la zona ciega a un nivel de 30 a 40 cm de la superficie del suelo.
El gasto presupuestario en este caso está totalmente justificado por el uso del suelo subterráneo. El aislamiento mueve el punto de rocío hacia afuera, evitando el empañamiento. paredes interiores. Sin embargo, en ausencia planta baja a menudo no es necesario el aislamiento; en este caso, la impermeabilización se puede proteger con una capa de geotextil.
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El tiempo después del cual la superficie de trabajo tratada con masilla está lista para su uso completo depende de diversas condiciones que, de una forma u otra, afectan el secado de la masilla bituminosa. La velocidad de secado de la masilla también difiere significativamente según los distintos aditivos y bases para su producción.
Es necesario enumerar aquellos factores externos cuya influencia independiente influye en el ¿Cuánto tiempo tarda en secarse la masilla bituminosa?:
- Espesor de la capa de masilla aplicada sobre la superficie tratada;
- Temperatura ambiente y el nivel de su fluctuación;
- Nivel de humedad del aire;
- La presencia o ausencia de exposición directa. rayos de sol;
- El tipo de material del que están hechas las superficies tratadas.
El endurecimiento y la consistencia final de la masilla depende de la velocidad de evaporación del disolvente químico contenido en este material impermeabilizante.
Los fabricantes de masillas bituminosas para la construcción declaran tiempo promedio de secado de un día a 3. Varios características tecnológicas en la fabricación de este material afectan a este periodo.
Formas de acelerar el secado de la masilla.
En la práctica, hay casos en los que falta tiempo para realizar trabajo de construcción no le permite esperar mucho para que se seque la masilla. En este caso, los expertos recurren a algo bastante simple, pero formas efectivas acelerando este proceso.
Así, para evaporar rápidamente el disolvente de la composición de masilla, se utilizan espátulas dentadas al aplicarla. Una capa de masilla aplicada de esta forma, debido a la presencia de surcos y por tanto a un aumento de la zona de evaporación, se seca mucho más rápido sin pérdidas importantes en la calidad del resultado.
Después de aplicar masilla a la superficie a tratar, es necesario aislar el lugar de trabajo de una posible humedad en la superficie y protegerlo de daños mecánicos. Esto asegurará un secado uniforme de la capa sin cambios en su espesor.
Al procesar objetos o superficies que no están en al aire libre, y en interiores, se puede utilizar varios sistemas calentamiento forzado ( pistolas de calor, calentadores, etc.), lo que acelerará significativamente el proceso de secado de la masilla. Sin embargo, en estos casos, es importante seguir las normas de seguridad contra incendios y eliminar en la medida de lo posible la posibilidad de que haya personas en esta habitación, ya que los vapores liberados pueden causar daños importantes a la salud humana.
Cabe señalar que la duración del secado de la masilla también puede verse influenciada por la vida útil de este material en el embalaje.
Tiempo de secado de varios tipos de masillas.
A pesar de que las masillas bituminosas se producen según el mismo estándares estatales, Los tiempos de secado pueden variar.. Para este indicador, además de lo anterior factores externos, también puede verse influenciado por la presencia diferentes bases, aditivos e impurezas en la composición de la masilla. Por ejemplo, la masilla bituminosa de caucho, que se utiliza principalmente en el campo de la reparación de automóviles, tiene más Corto plazo secado, que puede suponer de 12 a 24 horas. La masilla de caucho bituminoso de la marca "Universal" tiene un tiempo de secado más largo. 24 horas.
Una de las marcas más populares de masillas impermeabilizantes "Gidroizol". Se seca dentro de 24-48 horas después de la aplicación.. Masillas marca TechnoNIKOL se congela dentro de las 24 horas después del tratamiento superficial.
La masilla bituminosa pertenece a la categoría de materiales impermeabilizantes líquidos. Se utiliza para proteger de la humedad todo tipo de superficies y estructuras de madera, ladrillo, hormigón celular, hormigón y metal, para sellarlas, así como para todo tipo de trabajos de techado.
Descripción del material
La masilla bituminosa aparece exteriormente como una masa pastosa viscosa de color negro intenso. Se basa en betún modificado, en el que se introducen diversos aditivos. La composición está completamente lista para su uso, sin necesidad de preparación alguna.
La masilla se puede utilizar a temperaturas de -15+80 grados. La composición se aplica sobre superficies secas y limpias con brocha, rodillo o espátula, en estado calentado o frío. La elección de la opción de aplicación depende de las características del trabajo que se realiza.
Esta composición se utiliza para tratar tuberías, pilotes, cimientos y paredes. Incluidos los ubicados bajo tierra. La composición bituminosa se utiliza para el tratamiento anticorrosión de carrocerías, gasoductos y otros productos metálicos.
La larga vida útil, el costo razonable, la facilidad de uso y las excelentes propiedades protectoras le han permitido convertirse en uno de los materiales de revestimiento impermeabilizantes más populares.
pegamento líquido, pasta o espeso. A menudo, a la venta puede encontrar masilla hecha de polvo seco, que debe diluirse con agua inmediatamente antes del trabajo.
La masilla bituminosa se divide en:
- Adhesivo. Se utiliza para pegar materiales laminados y termoaislantes, tableros de aglomerado, tableros de fibra, OSB, madera contrachapada de diversos espesores sobre bases de yeso, hormigón, cemento-arena y madera. También se utiliza para impermeabilización de estructuras y estructuras de instalación y construcción.
- Techumbre. Diseñado para impermeabilización de cubiertas de edificios. Con su ayuda, puede pegar materiales en rollo, como fieltro para techos, fieltro para techos, steklogidroizol, hechos a base de betún. Permite su uso en lugares donde es difícil fusionar materiales para techos. Puede ser frío o caliente.
- Goma. Se utiliza para procesar cualquier superficie metálica, sellar desconchones, juntas y grietas, reparar techos e impermeabilizar superficies de cualquier material de construcción. Usado sólo en frío.
- Polímero. Además, se introduce un modificador polimérico en la composición de dicha masilla. Puede utilizarse para todo tipo de trabajos de techado, así como para tratamientos anticorrosivos e impermeabilizantes. Se utiliza masilla fría ya preparada.
La foto muestra masilla bituminosa en uso.
Composición y producción
El componente principal de la masilla es el betún de petróleo modificado. También contiene látex, cargas minerales, resinas elastoméricas y sintéticas.
Además, se introducen disolventes, diversos modificadores y aditivos que pueden cambiar las propiedades operativas de la masilla. Gracias a los aditivos, se neutralizan algunas de las propiedades negativas del betún, como la mayor fluidez cuando se calienta y la fragilidad en caso de heladas severas.
¿Es posible hacer masilla bituminosa con tus propias manos?
Hacer tu propia masilla está al alcance de cualquiera que tenga el deseo de hacerlo. Para hacer esto, necesitará abastecerse de trozos de betún, masillas, plastificantes y solventes. Como cargas se utilizan talco, amianto, aserrín, polvo de dolomita o granito, tiza y otras sustancias a granel.
El aceite de máquina usado se puede utilizar como plastificante. Disolvente: disolvente o sustancias similares. Para preparar 10 litros de masilla, debe tomar aproximadamente 9 kg de betún triturado, 0,5 litros de aceite, 1 kg de cualquier relleno y 0,5 litros de disolvente.
El proceso de preparación de nuestra masilla debe realizarse al aire libre. Puedes utilizar un fuego normal. Para encender el betún se utiliza cualquier recipiente de metal. Un barril o un balde servirán. El betún se tritura y se cuece durante unas 3 horas. Durante este tiempo, el exceso de humedad se evapora.
Una señal del final de la evaporación es la desaparición de la espuma de la superficie del betún. Se añaden gradualmente carga y plastificante a la composición hirviendo. Si es necesario, también se añade allí un disolvente. La masilla terminada se puede almacenar o utilizar inmediatamente.
La masilla bituminosa para tejados puede sellar la superficie de forma rápida y eficaz sin necesidad de utilizar ningún equipo. sobre cualquier superficie limpia y plana
Cómo preparar masilla bituminosa.
El tipo de masilla caliente se produce en varias etapas. Primero, el betún se calienta en recipientes especiales a una temperatura de no más de 180 grados. La humedad se evapora. Por separado, se prepara una mezcla de masillas y modificadores, que se mezclan con betún mediante un dosificador.
A continuación, se añaden plastificantes a la composición. La masilla caliente está lista. Se utiliza inmediatamente, yendo al sitio de construcción, o se vierte en baldes y se almacena. La preparación de masilla fría tiene sus propias características. El proceso se diferencia en que el betún se añade en dosis a los componentes preparados, precalentados a una temperatura de 160 grados.
Después de mezclar, la composición se enfría a 70 grados y luego se le agregan los aditivos y solventes necesarios. La composición se enfría y se envasa en briquetas, frascos o baldes de plástico.
El video muestra cómo usted mismo puede hacer rápidamente masilla bituminosa (imprimación):
Características técnicas de la masilla para tejados.
La masilla bituminosa puede ser de dos tipos en su composición: monocomponente y bicomponente. El primer tipo se produce añadiendo un disolvente a la mezcla caliente. El endurecimiento de la masilla se produce cuando interactúa con el aire debido a la evaporación del disolvente volátil contenido en su composición.
El segundo tipo no contiene disolventes, por lo que tiene una vida útil más larga. El embalaje siempre contiene una indicación del tipo de masilla y cómo utilizarla.
Certificado de conformidad
Este documento lo emite el organismo de certificación de productos para ciertos tipos de masilla. Indica el nombre del producto y el grado de cumplimiento de los requisitos. documentos de orientación. Dicho certificado está firmado por el jefe del organismo y el experto en control, y también está certificado por un sello.
La foto muestra un modelo de certificado de conformidad de la masilla de la marca TechnoNIKOL.
GOST
Requisitos básicos de calidad, tecnología de producción y parámetros técnicos La masilla para techos se prescribe en GOST 14791 79, 2889-80 y 30693 2000.
como almacenar
La masilla para techos se almacena únicamente en recipientes bien cerrados, lejos de fuentes de calor. La masilla está protegida de la humedad, las heladas y la luz solar. El embalaje siempre indica la fecha de caducidad de la masilla.
¿Cuánto tiempo tarda en secarse la masilla?
Se cree que el secado completo de una capa de masilla de 1 mm de espesor se produce en 24 horas. Durante este tiempo, el disolvente se evapora por completo y la composición aplicada se endurece.
Densidad
La densidad de la masilla utilizada para trabajos de techado es de 1000-1100 kg/m3.
Pasaporte para masilla
La masilla bituminosa debe tener un certificado de calidad individual. Indica el nombre del producto, la fecha de su fabricación, especificaciones técnicas, número de lote, capacidad y número de contenedores.
El pasaporte enumera los indicadores requeridos y reales:
- Resistencia al calor durante 5 horas.
- La profundidad de penetración de la aguja es de 0,1 mm a 25 grados.
- Fuerza de adhesión a la base existente.
- Contenido de agua.
- Tiempo de secado a 25 grados.
El peso específico de la masilla es de unos 1500 kg/m3.
Algunas palabras sobre la masilla bituminosa MGTN 24 "TechnoNIKOL" y sus características técnicas:
Calificaciones del material.
La masilla bituminosa ha obtenido un número ilimitado de críticas positivas. Independientemente de la temperatura a la que se opere, la masilla siempre mantiene la calidad de su superficie, sin agrietarse con el frío ni extenderse con el calor.
es un líquido negro homogéneo, que es una solución de betún de petróleo (su temperatura de ablandamiento no es inferior a 80 grados centígrados) en disolventes orgánicos. La imprimación no contiene inclusiones extrañas ni faltas de homogeneidad. No contiene disolventes tóxicos como el tolueno.
La imprimación bituminosa facilita enormemente los trabajos de impermeabilización y techado. Permite reducir el tiempo de trabajo y mejorar la calidad de la impermeabilización.
Tipos.
La imprimación bituminosa viene en dos tipos: lista para usar y concentrada. Antes de su uso, la imprimación concentrada (concentrado) debe diluirse con uno de los disolventes orgánicos (queroseno, aguarrás, gasolina) 1:1,5 o 1:2. Esto le permite ahorrar en su uso, transporte y almacenamiento. Con una imprimación ya preparada no es necesario realizar ninguna procedimientos preliminares excepto para mezclar bien. Está completamente listo para usar. Esta imprimación es muy fácil de usar. La ausencia de la necesidad de preparar una imprimación a partir de un concentrado aumenta significativamente la velocidad de trabajo.
Solicitud.
La imprimación bituminosa se utiliza para imprimar superficies (hormigón, hormigón armado, metal, fibrocemento, madera, materiales porosos) para impermeabilizar y trabajos de techado. Al mismo tiempo, se puede utilizar como producto impermeabilizante independiente o en combinación con otros materiales para tejados autoadhesivos y soldados.
En particular, la imprimación bituminosa se utiliza para preparar trabajos de impermeabilización:
· Razones techos planos,
· Cimentaciones,
· Estructuras y estructuras subterráneas,
· Luces de puentes,
· Superficies de tuberías metálicas.
El producto se utiliza ampliamente para proteger los metales de la corrosión.
La imprimación se puede aplicar sobre hormigón, cemento, arena y otras superficies rugosas. Las superficies polvorientas, porosas e irregulares se tratan con imprimación bituminosa utilizando cepillos o cepillos de nailon. Este método de aplicación garantiza una buena impregnación de la base con imprimación, así como una alta adherencia a los materiales impermeabilizantes. Imprimar las superficies con una imprimación bituminosa prolongará significativamente la vida útil de los materiales impermeabilizantes.
Para pegar materiales en rollo utilizando una imprimación a la superficie del hormigón, losas de hormigón armado, así como las uniones entre elementos individuales están completamente imprimadas. Cada capa posterior de material en rollo se puede pegar solo de tres a cuatro horas después de pegar la anterior. Los materiales en rollo se pegan superpuestos (al menos 100 mm), evitando el pegado cruzado. La banda encolada se enrolla bien con un rodillo cilíndrico especial.
Características cualitativas.
La imprimación bituminosa tiene una serie de excelentes cualidades operativas:
· Alta adherencia,
· Secado rápido,
· Sin pegajosidad,
· Cualidades de impermeabilización,
· Resistencia al calor,
· Previene procesos de corrosión,
· Se utiliza como masilla adhesiva para pegar materiales en rollo,
Se puede utilizar en horario de invierno,
· Tiene propiedades desplazadoras del agua.
Proporciona una alta adherencia de la base al material impermeabilizante. A una temperatura media de 20 grados centígrados, la superficie tratada con imprimación bituminosa se seca en 12 horas.
Si es necesario, el producto se puede utilizar en invierno, siempre que limpieza completa superficie de trabajo de nieve, hielo, suciedad y elementos frágiles del revestimiento anterior. Antes de trabajar, se debe secar y los materiales en rollo se deben calentar en una habitación cálida con una temperatura del aire de al menos 15 grados centígrados durante todo el día. Los trabajos de instalación de techos enrollables con imprimación bituminosa solo se pueden realizar si la temperatura del aire exterior es de al menos -20 grados.
Condiciones de trabajo y características de almacenamiento.
Al realizar trabajos con imprimación bituminosa, es necesario garantizar una buena ventilación de la habitación o trabajar en aire fresco. El material es adecuado para su uso si su temperatura es superior a 10 grados centígrados. Si es necesario superficie de trabajo y la propia imprimación se puede calentar un poco. En este caso, la imprimación no debe calentarse a más de 40 grados y la superficie no debe imprimarse cerca de un fuego abierto. Cuando trabaje con imprimación, debe usar ropa protectora y gafas protectoras para evitar que el material entre en contacto con la piel o los ojos.
La vida útil es de 12 meses a temperaturas del aire de -20 a +30 grados Celsius. La imprimación debe almacenarse en un lugar seco, protegido de la luz solar directa.
La empresa HimTorgProekt le ofrece imprimaciones bituminosas de alta calidad (concentradas y listas para usar).
La imprimación bituminosa pertenece a la clase de imprimaciones que
mirhat.ru
Cómo trabajar con masilla bituminosa. Métodos de aplicación
La masilla bituminosa es un material de construcción innovador que tiene altas propiedades impermeabilizantes y astringentes. Contiene minerales, betún y materia organica. Precio asequible y buen resultado aseguró su uso generalizado en la construcción.
Cómo y con qué diluir la masilla.
Sustancias utilizadas para la dilución:
- Espíritu blanco;
- Gasolina;
- Queroseno.
Deben respetarse estrictamente las proporciones, que dependen del volumen de masilla utilizada. De lo contrario, esto provocará un secado lento de la solución y, como resultado, la pérdida de sus cualidades protectoras.
Métodos de aplicación de masilla.
Existen dos métodos para aplicar masilla: fría y caliente. manera fría, a su vez, puede ser manual o mecanizado. El primer método es adecuado si el objeto es pequeño y el segundo se utiliza cuando el área de trabajo es grande o es necesario procesar lugares de difícil acceso.
Para el método manual se utilizan pinceles grandes; los pinceles de flauta son ideales para este tipo de trabajos. Además, puedes utilizar un rodillo de pelo corto.
En el método mecánico, la herramienta principal es un pulverizador sin aire con una presión de 150 bar.
Masilla bituminosa. Consumo por m2.
Durante la instalación y reparación techos blandos Las tasas de consumo serán diferentes y dependerán del tipo de masilla:
- BieM - 8 - 10 kg/m²;
- betún en briquetas - 4-6 kg/m²;
- betún-caucho - 2-5 kg/m²;
- betún-polímero - 2-5 kg/m²;
- hidroelástico - 3-5 kg/m².
Para sellar juntas y uniones:
- Germabutil-2M - 0,3 - 0,5 kg/metro lineal;
- BC Fix - 0,3 - 0,5 kg/metro lineal;
- betún en briquetas - 0,5 - 1 kg/metro lineal;
- hidroelástico - 0,3-0,5 1 kg/metro lineal.
Protección de revestimientos metálicos contra la corrosión:
- betún-polímero - 0,5-1,5 kg/m²;
- betún-caucho - 0,5-1,5 kg/m²;
- betún en briquetas: 0,5-1,5 kg/m².
Para impermeabilizar la base utilizamos de 2 a 4 kg/m².
¿Cuánto tiempo tarda en secarse la masilla?
El tiempo medio de secado es de 1 a 3 días y depende de los siguientes factores:
- temperatura ambiente;
- nivel de humedad del aire;
- espesor de la capa aplicada;
- exposición a la luz solar directa;
- material de superficie procesado.
Esta masilla es una excelente opción para tratar su techo o cimientos. No olvides la importancia de una buena impermeabilización. Y luego su casa le servirá durante muchos años.
Cómo trabajar con masilla bituminosa. Video.
o-remonte.com
Masilla bituminosa para impermeabilización.
El mundo de la construcción está lleno de una variedad de diseños y estilos, innovaciones e invenciones de materiales de alto rendimiento. Esto es exactamente lo que hace casa moderna seguro, respetuoso con el medio ambiente y con una larga vida útil. El principal problema que deben resolver los promotores es el impacto de factores externos en el edificio. La cuestión más urgente es la protección contra los efectos destructivos de la humedad y la impermeabilización de los edificios. La alta humedad, los fenómenos climáticos y las aguas subterráneas pueden tener un impacto negativo en casi todo. materiales de construcción, incluso en accesorios de metal. Como resultado de la absorción de humedad por el hormigón, se destruye su integridad, lo que conduce al desarrollo de hongos y moho que pueden dañar la salud humana. Pero las consecuencias más negativas pueden deberse al contacto de la humedad con estructuras metálicas: los procesos corrosivos resultantes del contacto del líquido con el metal pueden destruir la integridad de toda la estructura. El líder entre todos los medios para proteger los edificios de la humedad es la masilla bituminosa para impermeabilización, que se analizará en este artículo.
Ventajas y desventajas de la masilla bituminosa.
Todos los tipos de aislamiento tienen sus propias características operativas, físicas y técnicas, características de aplicación, ventajas y desventajas. Eligiendo material adecuado, es necesario tener en cuenta todos estos datos. Echemos un vistazo más de cerca a las ventajas y desventajas del uso de masilla bituminosa para impermeabilización.
Ventajas:
- La alta elasticidad de la masilla contribuye a una excelente adherencia entre esta y la superficie del material a procesar. Gracias a esto, la estructura del edificio está protegida de forma fiable contra el contacto con la humedad y la erosión, que es consecuencia de dicho contacto.
- Prevenir la aparición y desarrollo de corrosión de elementos estructurales metálicos, lo que permite prolongar la vida útil.
- Penetración de masilla en poros y relleno de grietas.
- Protección contra la aparición y desarrollo de microflora patógena: moho, hongos.
- Debido a su elasticidad, la capa impermeabilizante permanece intacta durante la larga vida útil de la estructura y durante su contracción.
- La rapidez y facilidad de aplicación de este recubrimiento permite realizar usted mismo los trabajos de impermeabilización. Estos trabajos no requieren habilidades especiales; lo principal es no dejar ni siquiera los espacios de superficie pequeños sin tratar.
- Posibilidad de reemplazo composición adhesiva sobre masilla bituminosa al instalar material impermeabilizante en rollos.
- La selección correcta de masilla para impermeabilización permitirá trabajar con ella a casi cualquier temperatura.
- Costo asequible y uso económico.
Defectos:
- Se realiza el proceso de endurecimiento de la masilla bituminosa para impermeabilización. mucho tiempo. En este sentido, es necesario posponer los procesos posteriores por un cierto período de tiempo.
¡Importante! Esto no supone un gran inconveniente, ya que un plan de trabajo bien redactado te permitirá afrontar otros procesos en este momento.
- Las masillas de mala calidad pueden secarse y agrietarse con el tiempo. Debes elegir con cuidado material impermeabilizante, basado enteramente en su costo.
Tipos de masillas para impermeabilización.
Existen muchos criterios según los cuales las masillas se pueden dividir en tipos. Al comprar un material, lea atentamente las instrucciones, que indican la tecnología de uso e información sobre su composición. Consideremos con más detalle los criterios por los que se pueden dividir las masillas bituminosas para impermeabilización.
Tecnología de aplicación
Los principales tipos de masillas según la tecnología de aplicación son el frío y el caliente.
caliente
Hay muchas marcas de este tipo de masillas en la cadena minorista; la condición principal para su uso es el calentamiento obligatorio a una determinada temperatura. Esta masilla líquida para impermeabilización varía en cuanto a resistencia al calor: existe una temperatura máxima a la que se debe llevar la composición para poder usarla como material impermeabilizante independiente o como adhesivo para material en rollo.
Los compuestos calientes se utilizan principalmente constructores profesionales. Al trabajar con dicho material, es necesario seguir estrictamente ciertas tecnologías de proceso y normas de seguridad para evitar lesiones. Si no tiene experiencia trabajando con masillas calientes, comuníquese con especialistas o use masilla bituminosa fría para impermeabilizar.
¡Importante! Este tipo de material de revestimiento se utiliza principalmente en regiones con inviernos duros.
Frío
Los compuestos impermeabilizantes aplicados en frío también se pueden encontrar en varias marcas. Antes de su uso, el material no requiere una preparación preliminar especial, solo es necesario mezclar bien.
¡Importante! Cuando se trabaja en climas fríos, algunos tipos de masillas deben calentarse a determinadas temperaturas. Para realizar dicho trabajo, solo debes elegir materiales de calidad, que son producidos por empresas de confianza.
Solvente
Para que la masilla adquiera una consistencia más líquida, debe usar solo el solvente a partir del cual se produjo; pueden ser solventes orgánicos o agua.
Número de componentes
A la venta puede encontrar dos tipos de masillas: de un componente y de dos componentes.
Monocomponente
Para utilizar este tipo de impermeabilización, basta con mezclar bien la composición y aplicarla sobre la superficie de la pared preparada para el tratamiento.
dos componentes
Antes de utilizar dicha impermeabilización, es necesario combinar dos componentes en determinadas proporciones. La composición debe prepararse inmediatamente antes de su uso, ya que se endurece rápidamente. En este sentido, es necesario trabajar con él rápidamente. La mezcla de dos componentes, cuando está cerrada, tiene una vida útil más larga y una mayor durabilidad durante la operación.
¡Importante! El alto costo y la complejidad de uso no contribuyen al uso generalizado de dicha composición.
Endurecimiento
Según el estado de endurecimiento, hay aquellos que quedan en estado semisólido o se endurecen por completo.
Composición de componentes
Dependiendo de los componentes que incluya la masilla, puedes encontrar una cantidad variada de mezclas, veámoslas con más detalle;
Masilla bituminosa-mineral
La composición de dicha masilla bituminosa para impermeabilización puede incluir cemento, amianto, piedra caliza, tiza, dolomita o cuarzo, triturados hasta obtener un polvo fino. La masa de estos componentes no supera el 20% de la masa total de la composición. Esta masilla también contiene un plastificante en una cantidad mínima del 5%.
El plastificante de las masillas frías es la bobina o solvente de aceite. No se endurece al aire y puede soportar diversas cargas hidráulicas, vibratorias y mecánicas sin sufrir daños.
¡Importante! Esta masilla se utiliza mejor para impermeabilizar partes de la base en el hueco.
Masilla de caucho bituminoso
El caucho sintético fino o el polvo de caucho, que forma parte de dicha mezcla de caucho para impermeabilización, en combinación con betún de petróleo hacen que la masilla sea más elástica. El plastificante es aceite mineral especial y cargas minerales. La composición está hecha a base de un disolvente orgánico.
Masillas bituminosas y de caucho secas (en polvo) disponibles comercialmente. Antes de su uso, se deben verter en un recipiente, prender fuego y calentar a la temperatura indicada en el paquete. El consumo de dicha masilla, dependiendo del espesor de la capa, es de 1,5 a 2 kg por metro cuadrado.
¡Importante! Esta masilla es una de las más asequibles, la vida útil del recubrimiento es de 15 a 20 años.
Masilla de caucho bituminoso
Fiable, denso y elástico. revestimiento protector una mezcla bituminosa para impermeabilización con caucho, que tenga buena viscosidad, brindará protección contra la humedad. Como el tipo anterior, se diluye con un disolvente si es necesario. Cada capa se seca de 6 a 12 horas. Dependiendo del espesor de la capa aplicada, la porosidad de la base, la temperatura y la humedad del ambiente, el consumo es de 0,75-1,5 litros por metro cuadrado. Para la educación revestimiento de alta calidad Para una mejor adherencia a la superficie a tratar, se recomienda humedecer un poco la estructura.
¡Importante! Cuando se trabaja con masilla de caucho, no es necesario tratar la base con una imprimación.
Masilla bituminosa y polimérica
La masilla de polímero bituminoso a base de agua para impermeabilización contiene uno o más polímeros modificados. Las composiciones poliméricas protegen perfectamente las estructuras de los edificios de la humedad y también son una buena protección de las instalaciones contra la penetración del radón del suelo. Tiempo de secado: 6-8 horas.
¡Importante! La ausencia de disolventes orgánicos y, como consecuencia, de olores fuertes en la composición permite que esta mezcla se utilice no solo para procesamiento externo paredes, pero también para trabajos interiores.
Masilla bituminosa-látex
Como el tipo anterior, esta es una composición a base de agua. El caucho sintetizado industrialmente (látex) tiene características mejoradas. Hay a la venta formulaciones monocomponente que se utilizan en frío. Se pueden utilizar en climas helados sin calefacción.
La preparación de superficies para aplicar una capa impermeabilizante implica tratarlas con una imprimación. Para ello, basta con diluir la masilla en agua en una proporción de 1:1.
Masilla de aceite bituminoso
Mezcla resistente a las heladas, ideal para procesar cualquier material. Dicha impermeabilización se puede realizar dentro y fuera de estructuras empotradas.
La mezcla debe diluirse con aguarrás, gasolina o disolvente. El consumo de la composición es de 1 a 1,5 litros por metro cuadrado.
Imprimación bituminosa
Esta mezcla tiene una consistencia más líquida y está destinada a preparar las superficies a tratar para la aplicación de la capa principal de masilla. Se prepara diluyendo, según la base, hasta obtener la consistencia deseada con agua o un disolvente.
Se puede aplicar a la superficie con brocha, rodillo o un atomizador especial. Después de la aplicación, es necesario dejar secar durante 1 a 5 horas, dependiendo de la base.
Requisitos para masillas impermeabilizantes.
Se puede obtener un recubrimiento duradero y duradero si la mezcla comprada cumple con los siguientes requisitos:
- Estudie la etiqueta, prestando atención a la fecha de producción y todas las características necesarias.
- Homogeneidad y ausencia de inclusiones extrañas. ellos pueden crear burbujas de aire y debilitar las propiedades del material en la protección contra la humedad.
- La composición debe ser fácil de aplicar y elástica.
- La composición no contiene componentes tóxicos que puedan liberar sustancias nocivas para los humanos.
- La resistencia al calor de la composición impermeabilizante de base debe ser de al menos 70 grados.
- Para un buen pegado de las bandas enrolladas o una adherencia a la base, la mezcla debe tener una alta adherencia.
- Cualquier masilla bituminosa para impermeabilización debe ser completamente impermeable.
- Después del endurecimiento, la capa impermeabilizante debe mantener constantemente sus características físicas y mecánicas durante todo el período de funcionamiento. Preste atención a las temperaturas de funcionamiento indicadas por el fabricante.
Técnicas básicas para la aplicación de impermeabilizaciones.
Crear una capa protectora impermeabilizante no es difícil, pero este proceso lleva mucho tiempo.
Primera etapa
Antes de comenzar a trabajar, inspeccione cuidadosamente la superficie en busca de grietas y, si las hay, es necesario repararlas:
- Los defectos en la base, si es necesario, se reparan con bridas metálicas, que consisten en tiras de refuerzo con un espesor de 3 a 5 mm o grapas con un diámetro de 10 a 12 mm.
¡Importante! La realización de este trámite es obligatoria, ya que si no se hace, la humedad destruirá el hormigón, penetrando profundamente en la pared, y la impermeabilización será inútil.
- En primer lugar, es necesario ampliar al máximo las grietas y depresiones. Las pequeñas grietas se rellenan primero con imprimación. penetración profunda y luego se llena con sellador, que está diseñado para uso en exteriores.
- para cerrar gran grieta, primero debe fijar los elementos de sujeción, tratarlos con una imprimación y luego rellenarlos en todo el ancho y profundidad con adhesivo para hormigón o mortero de hormigón.
- Se recomienda primero reforzar la base de ladrillo con una malla metálica, aplicar yeso y solo luego proceder al trabajo de aislamiento. Este tratamiento debe realizarse en toda la superficie de la cimentación.
Segunda etapa
El siguiente paso es imprimar las paredes con una imprimación bituminosa. La imprimación consta de un disolvente y masilla bituminosa para impermeabilización. Esta mezcla se puede adquirir en forma terminada o mezcle estos dos componentes usted mismo en una proporción de 1:1.
¡Importante! Este proceso es necesario para fortalecer la superficie y unir los residuos de polvo en la superficie de la pared, creando así una buena base para aplicar la capa principal de impermeabilización.
La imprimación rellena pequeñas grietas y poros, crea una superficie lisa e impermeable, elimina la absorción excesiva del material a procesar y, como resultado, reduce el consumo de la composición base.
Características:
- La imprimación (primer) es conveniente de aplicar con brocha o brocha, ya que tiene una consistencia líquida.
- Para que el trabajo sea más cómodo, la herramienta se puede acoplar a un mango largo.
- Aplicar imprimación uniformemente sobre la superficie a tratar y dejar secar durante 3-12 horas.
Tercera etapa
Después de que la imprimación se haya secado, aplique una capa de la masilla bituminosa seleccionada para impermeabilización. Se pueden aplicar varias capas.
¡Importante! Cuatro capas de impermeabilización, alternadas con fibra de vidrio, protegen las paredes de la humedad y también proporcionan un refuerzo adicional a las superficies. Este tipo de impermeabilización se llama pesada.
Con llana o espátula ancha, aplicar impermeabilizante a la superficie y distribuir uniformemente por la pared.
¡Importante! Cada capa de material aplicado debe secarse completamente; asegúrese de prestar atención al embalaje, que indica el tiempo necesario para ello.
Otros matices:
- También puede utilizar masilla bituminosa para impermeabilizar para pegar fieltro para techos. Para ello, después de aplicar la imprimación, se aplica una capa de masilla. Para una mejor adherencia, se recomienda calentar la capa de masilla antes de pegar las láminas de fieltro para tejados.
- Cubra las paredes de cimentación secas y tratadas con material aislante térmico antes de realizar trabajos de construcción posteriores. Este material protegerá el revestimiento impermeabilizante de daños.
Trabajar con masilla bituminosa en invierno.
Al realizar trabajos en invierno, cuando la temperatura ambiente es de hasta 30 grados bajo cero, se utiliza masilla bituminosa-nairita. La implementación exitosa del trabajo de impermeabilización se verá facilitada por las siguientes recomendaciones:
- Si el trabajo no implica el uso de material para techos y la masilla es el material principal para aislar de la humedad, la superficie de la pared a tratar debe calentarse a temperaturas superiores a cero. Para ello, puedes utilizar pistolas de calor o quemadores de gas.
- La preparación de la masilla para su uso debe realizarse en una habitación cálida ubicada a poca distancia del lugar de trabajo.
- Durante la niebla, la nieve, la lluvia y alta humedad No se pueden realizar trabajos de impermeabilización.
- En los casos en que existe una gran necesidad de realizar impermeabilización en la temporada de invierno, se recomienda equipar estructuras especiales: invernaderos. Se trata de una estructura de metal o madera que se monta en el lugar de trabajo y se cubre con una película plástica. Los dispositivos de calefacción se encienden dentro de dicha estructura. Con la ayuda de invernaderos, es posible calentar la base a una temperatura positiva. Al calentar mezclas impermeabilizantes, es necesario utilizar mezcladores calentados eléctricamente.
¡Importante! No utilice fuego abierto para evitar crear condiciones peligrosas para la vida y la salud de los trabajadores.
En invierno, el proceso de impermeabilización es un poco diferente. En el lugar donde está instalado el invernadero, se aplican todas las capas de masilla, luego se mueve más el invernadero y se realizan todos los trabajos de impermeabilización en el siguiente sitio. Estos procesos se denominan capturas de trabajo.
¡Importante! Cuando comienza la estación cálida, conviene comprobar los resultados del trabajo realizado en invierno. Todos los defectos identificados deben corregirse inmediatamente.
Material de vídeo
Información básica que necesita saber sobre cómo trabajar con masilla bituminosa para impermeabilización, tienes. Si sigue nuestras recomendaciones, el trabajo no le causará muchos problemas.
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Tipos de masillas bituminosas para impermeabilización, cálculo de cantidad y aplicación.
Una casa construida con amor necesita protección y, sobre todo, de la humedad. La calidad de la impermeabilización determina directamente cuánto durarán los cimientos y el techo. Entre la variedad de materiales modernos, hay uno que proporciona protección hermética y sin costuras contra el agua incluso en lugares difíciles de alcanzar y en superficies difíciles precio asequible- Esto es masilla bituminosa.
Hoy en día, la masilla bituminosa es un "cóctel" de betún natural (uno de los productos derivados del petróleo) y componentes modificadores sintéticos que aumentan la vida útil del revestimiento, la adherencia a la superficie y la facilidad de aplicación. Es adecuado no sólo para impermeabilizar superficies de ladrillo, hormigón y madera, sino también para rellenar superficies irregulares, rellenar grietas, pegar fieltro para tejados y membranas. La masilla tiene ventajas tan obvias como una alta elasticidad, la capacidad de adherirse a casi cualquier superficie, la ausencia de grietas y roturas durante mucho tiempo y la inmunidad a las influencias ambientales agresivas.
Tipos de masillas
Las masillas modernas de diferentes fabricantes, a base de betún, difieren en las propiedades y la composición de los aditivos. Grupos principales:
- las masillas bituminosas son un material tradicional económico,
- masillas bituminosas de caucho: revestimiento con mayor elasticidad y resistencia a las influencias externas,
- masillas de emulsión bituminosa – destinadas a pretratamiento Las superficies antes de la impermeabilización, también llamadas “imprimaciones” (puedes leer sobre ellas aquí), tienen una consistencia más líquida.
- masillas bituminosas y poliméricas: compuestos con aditivos de caucho artificial, plastificantes y disolventes que aumentan la vida útil y la calidad del revestimiento.
Según el método de aplicación, las masillas se dividen en frías y calientes. Para cubrir con masilla caliente, se debe precalentar. quemador de gas o en un tanque especial, la ventaja de las masillas frías es que no requieren esta operación peligrosa y que requiere mucho tiempo. Sin embargo, las masillas calentadas penetran más rápido y más profundamente en los poros del material que se está procesando; pueden recomendarse en los casos en que se requiere una mayor protección y se dispone de equipos de calefacción;
Hay masillas de uno y dos componentes. Los primeros ya están completamente listos para su aplicación; solo es necesario mezclarlos bien inmediatamente antes de su uso. Estos últimos requieren la adición de una composición activa, después de lo cual comienzan a endurecerse rápidamente. La ventaja de las masillas de dos componentes es una vida útil más larga, más de un año, mientras que las masillas de un componente es mucho más corta.
La masilla bituminosa, destinada directamente a la impermeabilización, contiene un sellador que, después del endurecimiento, forma una densa capa protectora. También puede incluir antisépticos y herbicidas para proteger aún más el edificio del moho.
La masilla bituminosa es la más popular en el mercado nacional. Fabricantes rusos, así como composiciones italianas y polacas.
Cálculo de cantidad
A la hora de adquirir masilla bituminosa hay que tener en cuenta que su consumo varía mucho en función de la marca, fabricante y, lo más importante, del material y porosidad de la superficie. En promedio es de 250 g/m2. Se aplica masilla para mejorar la impermeabilización en dos capas. Antes de comprar, debe aclarar si es necesario usar primero una imprimación para la masilla, así como una dilución adicional con solventes.
Impermeabilización con masilla
La masilla bituminosa se aplica de forma bastante sencilla y sin el uso de equipos especiales. Primero, la superficie se limpia a fondo de escombros y polvo y se seca por completo, aunque ahora existen masillas que se pueden usar para cubrir una superficie húmeda. La masilla se puede colocar sobre viejas. revestimiento bituminoso, si ha conservado su integridad, estructuras metalicas con rastros de óxido. Los bordes y bordes afilados que sobresalen son peligrosos para la integridad de la masilla impermeabilizante, por lo que antes de trabajar debe asegurarse de que no estén presentes y eliminar todas las protuberancias afiladas.
Si es necesario, aplique 1-2 capas de imprimación o imprimación previamente con un rodillo, brocha o spray.
Para masilla fría, basta con una brocha o rodillo plano ancho, o una espátula ancha para composiciones más espesas. Puede aplicar la masilla a granel y luego nivelarla, lo principal es asegurar un espesor uniforme del recubrimiento. Las capas deben ser sólidas, las rayas deben ser paralelas entre sí. Si la masilla se aplica a superficie vertical, entonces esto se hace de abajo hacia arriba.
La impermeabilización exterior de la cimentación y el sótano se realiza aplicando 2-4 capas de masilla bituminosa con un espesor total de 2 a 6 cm, reforzada con malla de refuerzo. El espesor del revestimiento depende de la profundidad de la base y del nivel freático. Para las paredes, 2 capas son suficientes. Nueva capa las masillas se aplican solo después del secado completo de la anterior. El tiempo de secado depende de la composición del producto, temperatura y humedad del ambiente. La capa seca deja de pegarse a tus manos. La violación de esta regla puede provocar descamación o deterioro de la adherencia de la masilla a la superficie.
La masilla aplicada correctamente protegerá los cimientos, el sótano, las paredes y el techo durante 20 a 50 años.
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Trabajar con masillas bituminosas e imprimaciones en invierno: características y consejos.
Muchos están seguros de que trabajar con masillas bituminosas y materiales para techos.
imposible en invierno.
Esto no es del todo cierto. Todo es posible. ACERCA DE materiales para techos hablaremos en un artículo aparte, pero
Por ahora, centrémonos en las masillas bituminosas.
De hecho, es difícil trabajar con masillas a bajas temperaturas.
El betún se espesa y endurece, comienza a agrietarse y, además de los problemas de
Al realizar el trabajo, existe el riesgo de perder las propiedades de la propia masilla.
Mayoría trabajo frecuente de los detenidos en periodo de invierno- esta es una junta
comunicaciones, lo que se debe en gran medida a la necesidad de realizar
Trabajos de reparación en caso de accidentes.
A menudo, para ahorrar dinero al realizar este tipo de trabajo, toman el más barato.
masilla de las que hay en el mercado, pero en invierno este ahorro se convierte en
aún más condicional, ya que los costos laborales para su preparación para su uso pueden
exceder la cantidad ahorrada. Es en este caso que la opción ideal.
El uso será la masilla MBI, que se produce con aceite usado en
como disolvente. La masilla de aceite bituminoso es menos susceptible a endurecerse cuando
bajas temperaturas y se siente muy bien a temperaturas bajo cero,
porque no se seca.
Ant-Snab no abandona a sus clientes en situaciones difíciles y ofrece una serie de
Recomendaciones para trabajar con masillas bituminosas en invierno:
1. En invierno, todas las masillas deben calentarse, asegúrese de abrirlas antes.
cubrir. Si tiene la oportunidad de almacenar cubos cerrados de masilla en
habitación con calefacción, entonces probablemente será posible prescindir de la calefacción.
2. Es necesario calcular correctamente la cantidad de masilla bituminosa antes de comenzar.
obras No se trata sólo de número total, y, como dicen, “por ahora”,
para abrir tantos cubos como sea necesario y utilizarlos inmediatamente.
No es aconsejable dejar los cubos abiertos en invierno.
3. Si después del calentamiento, masilla o betún
imprimación todo
todavía parecen espesos, se deben diluir con aguarrás, queroseno, gasolina
o nefras hasta obtener la consistencia deseada. Como ya dijimos,
Esperamos que esta información te sea de utilidad y el trabajo sea
completado con alta calidad y a tiempo.
Tuyo, Ant-Snab
ant-snab.ru
Tratamiento de base de bricolaje con masilla bituminosa.
Al construir una base, es necesario cuidar su impermeabilización. Si no lo proteges de la humedad, se irá deteriorando poco a poco. Como resultado, el edificio quedará deteriorado. Para garantizar una impermeabilización fiable de la base, se recomienda utilizar betún. Se vende en ferreterías en forma de masilla. Su consumo es muy económico, además será posible proteger perfectamente los cimientos de la casa de la humedad durante muchos años.
Antes de tratar la base con un repelente al agua, es necesario caminar sobre la superficie con un antiséptico.
Las principales ventajas de la masilla bituminosa.
El tratamiento de cimientos con betún se ha generalizado porque este material impermeabilizante tiene muchas ventajas. La ventaja más importante es que la masilla es muy elástica. gracias a esto característica importante el material proporciona una adhesión confiable a la superficie protegida de la humedad. Como resultado, después del secado, la masilla bituminosa no se agrieta. Permanece intacto durante mucho tiempo.
Otra ventaja es su bajo coste. Gracias a esto, será posible impermeabilizar la cimentación con costos mínimos, lo que reducirá el costo de construcción de una casa en su conjunto.
El uso de masilla bituminosa proporciona los siguientes resultados:
Una base adecuadamente aislada protege la impermeabilización de la casa, además de reducir los costes de calefacción en invierno.
- supresión de centros de corrosión;
- protección eficaz de la estructura del edificio contra la humedad;
- aumentando varias veces la vida útil de los elementos de construcción, manteniendo plenamente su funcionalidad.
La masilla en sí es una composición de masa homogénea. Sus componentes principales son modificadores, un solvente y una base bituminosa, que es un subproducto de la destilación del petróleo que queda después de la extracción de fueloil, diesel, queroseno y gasolina. Además, la masilla puede contener antisépticos y herbicidas.
Ofrecemos betún para impermeabilización de cimientos en una amplia gama. Encontrar la composición adecuada que se adapte a sus necesidades es fácil.
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Tecnología para aplicar masilla bituminosa.
El tratamiento de la base con masilla bituminosa debe realizarse en varias etapas. Es necesario seguir estrictamente la tecnología, entonces el resultado cumplirá con las expectativas.
La masilla bituminosa es excelente para impermeabilizar cimientos.
Para los trabajos de impermeabilización se requerirá lo siguiente:
- Búlgaro;
- secador de pelo de construcción;
- mortero de cemento;
- suelo blando;
- cebador;
- masilla;
- brocha o rodillo;
- espátula.
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Etapa 1: preparación de la superficie
Es necesario comenzar a impermeabilizar con masilla bituminosa preparando la base. Hay que prestar atención a su superficie. Si se nota que tiene una gran cantidad de conchas y burbujas, será necesario frotarlo con un paño de grano fino. mortero de cemento, que se prepara a partir de mezclas secas especiales. Si no se realiza este trabajo, la capa de masilla recién aplicada comenzará a explotar. Como resultado, la impermeabilización de los cimientos será de mala calidad y será necesario volver a realizarla.
También es inaceptable la presencia de las llamadas vieiras en la superficie de la base, que tienen protuberancias afiladas. Será necesario eliminarlos. Para hacer esto, tome una amoladora con un accesorio adecuado y pásela por la base. Al mismo tiempo, deberá procesar las esquinas de la base. Deben cortarse en chaflán o simplemente redondearse ligeramente (radio de 3 a 6 cm). Cuando haya transiciones de una superficie horizontal a una vertical, será necesario disponer filetes que proporcionen la suavidad necesaria para el emparejamiento de los elementos.
Para reducir el consumo de masilla bituminosa, es necesario imprimar la superficie de la base.
Después de realizar dicho trabajo, es necesario limpiar a fondo la base de suciedad, polvo y escombros de construcción. Luego hay que encargarse de reducir la humedad de la superficie impermeabilizada. Aquí es donde un secador de pelo viene al rescate. Deberán secar toda la base. Si no se hace esto, la masilla puede hincharse y posteriormente desprenderse por completo.
Para asegurarse de que la superficie de la base esté lo suficientemente seca, puede realizar una prueba sencilla. debería tomar película de plástico(1x1 m) y colocarlo sobre la base preparada, tras lo cual se debe dejar durante 24 horas. Si después de este período no aparece condensación debajo, entonces puede aplicar betún de manera segura, pero si está presente, deberá secar la superficie más a fondo.
