Trabajos de refuerzo: consejos profesionales, técnicas y secretos. Clavos de papel alquitranado: sujetamos de forma segura el techo blando ¿Cómo se llama la varilla en los bastidores?

En este artículo hablaremos de diferentes tipos refuerzo de estructuras y revelar algunos secretos de la profesión de refuerzo. También se proporcionarán cálculos simplificados, descripciones de documentación y diagramas de refuerzo. En el artículo encontrarás Consejo practico y recomendaciones para la realización de trabajos de refuerzo.

Tipos de refuerzo

El refuerzo es una parte integral de la estructura, cuyo material proporciona la transición del estado líquido al sólido. Este proceso se llama fraguado o endurecimiento. Según los métodos de refuerzo existen:

1. Dispersado: agregar fibras de fibra o virutas de metal a una solución líquida. Da sitio monolítico rigidez y resistencia a la abrasión. Utilizado en la construcción de pisos y soleras. Se puede utilizar en combinación con el método de la varilla.
2. Varilla: se incluye un sistema de varillas (malla, marco) en el volumen de hormigón o mortero, que distribuye la carga dentro de la estructura. Se utiliza para elementos de construcción independientes y portantes.
3. Capa (fortalecimiento de la capa): se incluye una malla en la capa de mortero líquido o masilla para dar estabilidad a la capa de acabado. Utilizado para acabado y reparación de superficies.

En este artículo veremos el refuerzo de estructuras mediante marcos y mallas.

Refuerzo de estructuras

El hormigón endurecido puede soportar elevadas cargas de compresión, hasta 1.000 kg/cm2, pero es inestable ante la fractura, la rotura y la tensión. Además, su producción es relativamente económica.

La barra de refuerzo puede soportar cargas de tracción importantes, pero es inestable a la compresión y la flexión. Además, el costo de producción es elevado, dado que incluye el costo de la minería metálica.

Dado que cualquier estructura portante está sujeta a cargas combinadas, se requiere un material que cumpla varios requisitos. La combinación de barras de refuerzo y hormigón da una combinación de sus propiedades. El resultado es un hormigón armado resistente a la compresión, la flexión y la fractura.

Dado que todos los productos de hormigón armado se dividen convencionalmente en fabricados en fábrica y producidos localmente, el refuerzo funciona de manera diferente en ellos. La mayoría de los productos de fábrica se fabrican con refuerzo pretensado. Antes de colocar el hormigón en el molde, las varillas se preestiran (tensan) con un dispositivo especial. Después del endurecimiento, la tensión en las varillas permanece: el refuerzo parece "presionar" todo el elemento a lo largo de ellas, lo que mejora significativamente propiedades mecánicas detalles. Por ejemplo, una viga o losa con armadura pretensada puede soportar mayores cargas de flexión (+40-60%) que las convencionales.

En edificios de gran altura, el marco de refuerzo sirve como base de toda la estructura. Las varillas se mueven de un elemento a otro, lo que las une entre sí y confiere la rigidez necesaria a la estructura del edificio. Este efecto permite construir rascacielos en un área relativamente pequeña.

Refuerzo SNiP

Al construir edificios y estructuras críticas, uno de los principales es calcular la sección transversal y el número de varillas. Los estándares de refuerzo están regulados por los documentos: SNiP 2.03.01-84 “Estructuras de hormigón y hormigón armado” y su anexo “Refuerzo de elementos de edificios monolíticos de hormigón armado. Guía de diseño." Estos documentos describen en detalle los cálculos, tolerancias y requisitos para estructuras en las que se utiliza refuerzo.

Las condiciones de funcionamiento y los requisitos para las varillas están estandarizados por el documento GOST 10884-94 "Acero para estructuras de hormigón armado".

Se necesitan cálculos profundos en la construcción de objetos grandes y complejos: edificios de gran altura, puentes, torres, presas. Para calcular el refuerzo de estructuras en la construcción privada, basta con seguir las reglas básicas que son relevantes para todos los casos de uso de refuerzo.

Surtido de accesorios

Otro documento útil es el surtido. contiene todo posibles características productos de refuerzo - peso metro lineal y su dependencia del diámetro, el área de la sección transversal de la varilla y la calidad del acero, y muchos otros. Estos datos son necesarios para cálculos más complejos. pisos monolíticos, tanques o edificios de más de 3 pisos.

Clase de refuerzo

Como regla general, las marcas y diámetros de varillas más comunes se utilizan de forma privada. Convencionalmente, este conjunto puede denominarse “descarga óptima”. Incluye varillas con un diámetro de 6 a 18 mm. Clases de accesorios para una descarga óptima según GOST 5781:

1. A1 (A240). Varilla lisa Ø 6-12 mm - en bobinas (bobinas, ovillos), 12-40 mm - en varillas (círculo).
2. A2 (A300). Tiene nervaduras helicoidales. Diámetro 10-12 mm - en bobinas, 12-40 mm - en varillas.
3. A3 (A400). Las nervaduras transversales divergen en forma de espiga de la nervadura longitudinal. Ø 6-12 mm - en bobinas, 12-40 mm - en varillas.

Rara vez se encuentran otras marcas; principalmente en instalaciones con altos requisitos, estos productos se fabrican por encargo con acero de mayor calidad;

El refuerzo de hormigón, según su diseño, solo se presenta en dos tipos: una malla plana (puede ser curvada) o un marco espacial. La malla se utiliza para colocar losas y soleras, el marco espacial se utiliza para elementos volumétricos: vigas, dinteles, cinturones blindados, columnas, paredes, etc. En este caso, dos mallas, dispuestas a una distancia estable entre sí, ya constituyen un marco (por ejemplo, una pared).

Cálculo de refuerzo

Una vez determinada la forma del producto (elemento) y su tamaño, solo queda determinar el diámetro y el paso de la celda del marco. En construcciones con bajos requerimientos es óptimo utilizar sistema efectivo Cálculo adaptado. El principio de utilizar refuerzos de diferentes diámetros es simple: cuanto más carga soporta el elemento, más gruesas son las varillas.

Indicadores de marcos y mallas para diferentes diseños:

En el cálculo adaptado, puede utilizar principio general- un paso de celda suficiente será igual al diámetro de la varilla multiplicado por 10. En los lugares críticos (estribos y conexiones de elementos) se deben agregar refuerzos, es decir, se deben instalar varillas adicionales.

Esquema de refuerzo

Como regla general, se fabrican dos tipos de elementos de hormigón armado: vigas y losas. En el 80% de los casos, dos posiciones serán suficientes para completar un cuadro de cualquier complejidad:

• varillas de trabajo: varillas de refuerzo de Ø 12-18 mm, dispuestas a lo largo de la estructura;
• elementos de distribución (estructurales): productos hechos de alambre de Ø 6-8 mm, que se distribuyen en el espacio y fijan las varillas de trabajo con un paso determinado.

Por supuesto, necesitará alambre para atar.

Esquema de refuerzo de vigas: 1 - refuerzo de vigas reclinadas, de cimentación y cinturón reforzado; 2 - refuerzo de vigas colgantes, cimentación; 3— capa protectora 40 milímetros; 4 - varillas de trabajo auxiliares; 5 - varillas de trabajo principales; 6 - abrazadera

Si se supone que la viga está suspendida, todas las varillas que contiene deben tener la misma sección transversal (al menos 16 mm). Para una viga reclinada, las varillas auxiliares pueden ser de menor diámetro.

Esquema de refuerzo de losa: 1 - losa tendido; 2 - placa colgante; 3 - "rana"; 4 - accesorios de distribución; 5 - accesorios de trabajo

El marco de la losa colgante consta de dos rejillas espejadas. Se mantiene una distancia igual entre ellos mediante limitadores.

máquina de barras de refuerzo

Para producir elementos del tipo "collar" o "rana", necesitará un dispositivo especial: una máquina dobladora. Si se espera una cantidad significativa de hormigonado, se debe comenzar con la fabricación de esta máquina a partir de material de desecho. Es un banco de trabajo sobre una estructura de acero, instalado de forma segura en posición horizontal.

Para ensamblar una máquina para accesorios en el sitio, necesitará el material disponible: trozos de metal, entre los cuales debe haber dos esquinas de 40x40 o 45x45.

Orden de trabajo:

1. El elemento principal de la máquina es un tope con casquillo. En el medio del banco de trabajo, soldamos verticalmente una varilla de 8-10 mm de largo y seleccionamos un tubo de acero que encajará libremente sobre él.
2. Soldamos una palanca al tubo; lo mejor es tener una esquina con un estante horizontal al tubo. Si no hay esquina, entonces el tope está a 100 mm de la varilla soldada.
3. Soldamos un mango cómodo al borde exterior de la palanca.
4. Colocamos refuerzo del diámetro más grande (pero no más de 18 mm), que debe doblarse paralelo al borde largo del banco de trabajo.
5. Soldamos un tope al banco de trabajo; lo mejor es una esquina.

La máquina puede tener cualquier diseño. La idea principal es que la fuerza se aplica en tres puntos mediante palancas.

A menudo puedes encontrar los de fábrica a la venta. herramientas manuales para doblar refuerzo, pero rara vez soportan cargas intensas y están destinados a uso doméstico. Para grandes volúmenes, puede adquirir una dobladora eléctrica de 220 o 380 V. Utilizando máquina eléctrica puedes doblarte bastante elementos complejos, que también se utilizan en forja artística. Precio de un eléctrico nuevo máquina de doblado hasta 40 mm a partir de 70.000 rublos.

Refuerzo de soldadura

El error más común al realizar trabajos de refuerzo es el uso de soldadura eléctrica para conectar elementos del marco. Razones por las que esto no se debe hacer:

1. Sobrecalentamiento del metal. En la producción de accesorios de las clases A1, A2, A3 se utiliza acero con un contenido de carbono relativamente alto. Esto significa que después del calentamiento pierde hasta el 50% de sus propiedades de resistencia. Esto es especialmente importante para conexiones en ángulo.
2. Distribución de carga incorrecta. La sección rígidamente fijada (soldada) de la varilla está, por así decirlo, aislada de ella y funciona por separado del resto. Por esta razón, surgen tensiones anormales, concentradas en los lugares de fijación rígida (soldadura) en lugar de distribuirse a lo largo de toda la longitud.
3. Equivocado marco ensamblado Sólo queda tirarlo (imposible rehacer).
4. Peligro para otros trabajadores: posible descarga eléctrica accidental.
5. Costos de electricidad.

Sin embargo, hay casos en los que la soldadura no sólo es insustituible, sino también necesaria:

1. Instalación de piezas empotradas (HA). ZD son elementos prioritarios sobre los que se concentra una gran carga. Están soldados al marco para transferir mejor la carga a las varillas.
2. Soldar juntas longitudinales (superposiciones). El refuerzo sobrecalentado conserva hasta el 70% de sus propiedades de tracción. Además, en la superposición se duplica. La soldadura a tope de varillas longitudinales no tiene sentido.
3. Fijación in situ a edificios existentes o elementos de acero (durante la reconstrucción de edificios).

Refuerzo de tejido

Unir barras que se cruzan es un trabajo laborioso y que requiere mucho tiempo. Pero no se puede evitar a la hora de reforzar estructuras. Para hacer esto, use un alambre de tejer suave con un espesor de 0,5 a 2,5 mm. El dispositivo de trabajo, el gancho de refuerzo, lo elige cada especialista por sí mismo. Existe una pequeña gama de modelos de fábrica, pero en la gran mayoría de los casos el gancho se fabrica in situ a partir de una varilla de alambre de Ø 8-12 mm. Para hacer esto, debe doblarlo hasta darle una forma conveniente y afilarlo por un extremo. Puedes poner un tubo de plástico en el otro extremo del vástago del anzuelo. El gancho también se puede instalar en destornillador inalámbrico, lo que facilitará enormemente el trabajo.

Para facilitar el trabajo del refuerzo, se han desarrollado formas de crochet:

1. Gancho de barra de refuerzo de fábrica. Se instala un cojinete entre el mango y el eje del gancho.
2. Gancho automático. Gira gracias a un resorte en el mango conectado a la punta.
3. Dispositivo de tejido (pistola). La operación es automatizada; la propia pistola presiona las varillas y ata el alambre.

Al crear marcos para diferentes elementos aplicar diferentes pasos apareamiento. Cuanto más crítica sea el área, más densos se ubicarán los nodos.

Espaciado de nodos en diferentes marcos:

Los trabajos de refuerzo suelen implicar la instalación de encofrados, que a menudo se lubrican con aceite para facilitar el desmontaje. Tenga cuidado de no manchar las varillas con aceite, ya que esto provocará una falta de adherencia entre el hormigón y el refuerzo. El uso de refuerzos muy oxidados es estrictamente indeseable.

Los clavos redondos para fieltro para techos (GOST 4029-63) alguna vez se usaron para instalar material para techos del mismo nombre: fieltro para techos. Hoy en día, este tipo de tejado es cosa del pasado y el material de fijación adquiere una nueva vida.

Frente a productos de madera, mucha gente tiene una pregunta normal y bastante lógica: ¿qué tipo de clavos utilizar para la construcción? Generalmente se utiliza acero como material para la fabricación, pero a veces se encuentran clavos de cobre, latón y bronce. Al realizar trabajos que normalmente realizan carpinteros o techadores, es una buena idea saber cuáles son las dimensiones de un sujetador determinado. También es importante con qué tipo de tablas tendremos que trabajar, qué grosor tendremos que perforar para que nuestra conexión sea lo más fuerte posible.

Curiosamente, una gran cantidad de clavos se dividen según su finalidad prevista. Diferentes formas y longitud. Los clavos de construcción hechos de alambre tienen diferentes diámetros de varilla, dependiendo de ello pueden tener una cabeza plana o cónica. Si un clavo tiene un diámetro de vástago de hasta 1,6 mm, tendrá una cabeza plana en la parte superior. Pues para diámetros mayores se utiliza una cabeza cónica. Normalmente, el diámetro de la cabeza plana es el doble del diámetro de la varilla. En el caso de una cabeza cónica, se aplica una regla diferente, cuando esta relación puede disminuir un poco y la circunferencia de la varilla puede aumentar.

En las obras de construcción se trabaja constantemente con el techo. Es imposible imaginar una casa sin techo; ya no será una vivienda, sino algo que no está claro.

Aunque van apareciendo nuevos tecnologías modernas y materiales, pero el propósito mismo y la forma del techo en su conjunto permanecieron sin cambios. Cuando vas a una tienda en la ciudad o a una tienda online, puedes ver una amplia variedad de revestimientos para tejados y tienes que hacer una elección difícil entre esta lista. Pero, a pesar de esto, la mayoría de la gente no ha cambiado el hábito de comprar tela asfáltica tradicional y tela asfáltica para tejados y luego fijarlos con clavos para tela asfáltica. Por supuesto, los productos enumerados no son atractivos en comparación con los nuevos. Muchos nuevos materiales para techos con variado paleta de color Durante mucho tiempo han creado una buena competencia para el revestimiento antiguo, pero todavía se necesita un clavo de alquitrán para la fijación.

Para unir componentes de madera (cerchas de construcción, carpintería y otros tipos de trabajos), existen muchos tipos de sujetadores, uno de los cuales es el habitual. Este producto es una varilla, en un extremo de la cual hay una tapa plana, que es fácil de usar. Los sombreros pueden ser de dos tipos: lisos o ondulados. Parecen un botón grande. El segundo extremo es puntiagudo, lo que permite que el clavo perfore fácilmente la madera bajo impactos. Si hablamos de sujetadores metálicos, existen muchos tipos con sus propios fines y características. Entre ellos podemos distinguir clavos como los de construcción, muebles, atornillados y para tejados. Estos son los tipos de elementos de fijación más demandados en las obras de construcción cuando se trata de productos de madera.

¿Cuál es el propósito de los clavos de alquitrán? La mayoría de las veces se utilizan al arreglar el techo. Su peculiaridad radica en el hecho de que, actuando con delicadeza, no violan la composición integral de los materiales de baja resistencia utilizados en la fabricación de techos. Como sugiere el nombre de esta especie, El propósito de los clavos de papel alquitranado es principalmente asegurar materiales de techo bastante blandos., como tela asfáltica y tela asfáltica. Se diferencian de los demás en que tienen una gorra ancha, una cabeza plana y una cómoda sección redonda. De este modo pueden fijar el tejado de forma firme y fiable sin dañar los materiales finos. Este es el mismo ahorro de dinero y tiempo, porque si se daña la integridad del material del techo, tendrá que hacer un parche en el lugar del daño o comprar un rollo nuevo.

Los clavos para tela asfáltica pueden estar galvanizados o sin recubrir. Las uñas negras son las menos prácticas porque no tienen una larga vida útil, se deterioran bajo la influencia del clima, por lo que se corroen rápidamente. Los clavos galvanizados son los más adecuados como fijación de estructuras, duran un orden de magnitud más y no tienen las diferencias negativas enumeradas anteriormente. ¿Cómo determinar el tipo de uña? Al ver la varilla delgada y su tapa ancha, se puede distinguir inmediatamente este producto de otros tipos. El diámetro es muy pequeño, hasta 3 mm, respectivamente, la longitud depende de este parámetro; Un clavo demasiado delgado pero largo puede doblarse al entrar en contacto con madera resistente. La cabeza tiene un diámetro mayor que el eje, generalmente el doble o incluso un poco más grande.

Ahora echemos un vistazo más de cerca a las áreas de su aplicación en la construcción y reparación, y hay bastantes. El objetivo principal de los clavos para fieltro para tejados es fijar el fieltro para tejados, también se utilizan para fijar tejas bituminosas flexibles, tejas de fibrocemento y, por supuesto, material en forma de láminas finas al revestimiento; techo de una casa. Los clavos de alquitrán también se utilizan con éxito para ensamblar muebles de gabinete. También se utilizan bien para unir láminas de materiales prensados, por ejemplo, tableros de fibra y MDF nuevo, a la superficie de la madera. Los clavos de alquitrán, fabricados no solo de manera confiable sino también hermosa, se pueden usar en decoración.

Por supuesto, la mayoría de las veces todavía se utilizan para sujetar partes del techo. Las desventajas importantes incluyen el hecho de que los clavos para fieltro para tejados, destinados únicamente a materiales con baja densidad y espesor, no son aplicables en ningún otro lugar. Los clavos se envasan en cajas de cartón de 25 kg, tras lo cual se doblan sobre palets de madera. A petición del cliente, empresas que fabrican clavos de duraderos. alambre de acero, puede producir productos con tamaños no estándar para satisfacer las necesidades de cualquier construcción, en cualquier cantidad. ¿Cómo ocurre la producción?

Gracias a equipos especiales llamados clavadoras y al uso de acero laminado con bajo contenido de carbono como materia prima para la producción de clavos, se obtienen clavos que durarán mucho tiempo en el tablero. Curiosamente, el cable con el que están hechos se entrega en bobinas, que son cómodas para desenrollar. En la parte de trabajo de la parrilla hay una muesca, cuyo propósito es garantizar una fijación confiable al techo. También se pueden mencionar tipos de sujetadores relacionados como los clavos de pizarra, que se utilizan como sujetadores cuando es necesario clavar láminas de fibrocemento, popularmente llamadas pizarra, a un revestimiento de madera instalado en el techo.

La peculiaridad de estos clavos es su cabeza en forma de arandela y su gran longitud con un diámetro pequeño. Los productos para la fijación de pizarra están exclusivamente galvanizados para evitar la aparición de restos de óxido a lo largo de las ondas de la pizarra. Y los clavos se distinguen por la presencia de una ranura a lo largo del eje, desde la cabeza hasta la punta, o con puentes. Se sujetan de forma más segura al tablero y se utilizan cuando se trabaja con materiales en rollo. Los clavos de palo sin y con puente se designan con las letras T y TP, respectivamente. Tipos de sujetadores como los tallados, en comparación con los de alambre ordinario, son más resistentes a la flexión durante la instalación y también pueden dividir fácilmente la tabla. Los clavos para tejados, como los clavos de pizarra, se utilizan para tejados, pero no de fibrocemento, sino de metal.

“, y el término “varilla” se refiere a un cuerpo alargado que resiste sólo fuerzas de compresión y tensión (a diferencia de una viga, que trabaja principalmente en flexión).

La varilla se representa convencionalmente como un conjunto de fibras longitudinales paralelas o casi paralelas. La sección transversal de la varilla normal a las fibras se llama sección transversal . El lugar geométrico de los puntos que pasan por los centros de gravedad de las secciones transversales se llama eje de varilla.

tipos de varillas

El objetivo principal de las varillas es absorber momentos axiales (fuerzas de tracción y compresión), así como momentos de flexión. Un caso especial de varillas son los hilos flexibles que trabajan sólo en tensión, sin ofrecer resistencia a la compresión y flexión. Una varilla que trabaja principalmente en flexión se llama viga o viga. Una varilla vertical que actúa principalmente sobre fuerzas axiales se llama puntal o columna, y una varilla inclinada se llama riostra. Una varilla horizontal que trabaja en compresión se llama espaciador y en tensión, apriete.

Según la forma del eje. Distinguir entre varillas rectas, curvas y rotas. Una varilla recta puede tener una sección transversal constante y variable, incluida una sección transversal que cambia paso a paso a lo largo de la varilla. Una varilla curva es un diagrama de diseño para arcos, cimientos anulares, refuerzos anulares de conchas y otras estructuras lineales. Un ejemplo de una varilla rota es Viga de soporte Balcón o ventanal de un edificio.

Por dimensiones relativas en sección transversal. Hay varillas masivas y de paredes delgadas. Según la forma de la sección transversal, las varillas macizas se dividen en rectangulares, redondas, en forma de T, en forma de I, en forma de cruz, etc. Las varillas de paredes delgadas se dividen en varillas con una sección transversal abierta y cerrada. La división de las varillas en masivas y de paredes delgadas es muy arbitraria. Principal contraste varillas de paredes delgadas es la necesidad de tener en cuenta la torsión [deplanación|deplanación]] de la sección transversal al calcularlas.

Las varillas forman numerosos sistemas portantes de edificios y estructuras. Las varillas se componen de sistemas de vigas y arcos, marcos, cerchas, torres de celosía y cabrias, estructuras de malla, así como una variedad de sistemas de marcos (postes-vigas, arriostrados, marcos arriostrados, marcos).

Clasificación de sistemas de varillas.

• Según el tipo de conexión de las varillas, con conexión articulada (cerchas, torres de celosía, cúpulas, conchas, estructuras, etc.); con una conexión rígida (marco).

• Según el esquema de carga: plano, receptivo. cargas externas, actuando únicamente en el plano del sistema de varillas; espacial, percibiendo cargas externas de dirección arbitraria.

• Según el grado de definibilidad estática: estáticamente definible, estáticamente indeterminado.

• Por finalidad: soporte, tramo, combinado.

Principios de cálculo de sistemas de varillas.

El cálculo de sistemas de vigas es la tarea principal de la mecánica estructural. En el cálculo se distingue entre sistemas de barras estáticamente determinados y estáticamente indeterminados.

Notas

Fundación Wikimedia. 2010.

Vea qué es "Varilla (mecánica estructural)" en otros diccionarios:

El núcleo es la parte principal de algo. (ing. núcleo, pivote) Varilla (mecánica estructural) un cuerpo alargado, dos dimensiones del cual (alto y ancho) son pequeñas en comparación con la tercera dimensión (largo) Varilla de fundición, parte desmontable... ... Wikipedia

varilla de soporte- Esquema de diseño de un soporte móvil cilíndrico, indicando la línea de acción de la reacción del soporte. [Colección de términos recomendados. Número 82. Mecánica estructural. Academia de Ciencias de la URSS. Comité de Terminología Científica y Técnica. 1970] Temas… …

Este término tiene otros significados, consulte Madera. Una viga (en mecánica de materiales y estructuras) es un modelo de cuerpo en el que una de las dimensiones es mucho mayor que las otras dos. Al realizar cálculos, la madera se reemplaza con su eje longitudinal. En mecánica estructural... ... Wikipedia

En mecánica estructural, imagen simplificada de una estructura tomada para el cálculo. Existen varios tipos de esquemas de cálculo, que se diferencian en las principales hipótesis subyacentes a los cálculos, así como en las matemáticas utilizadas en los cálculos... ... Wikipedia

En mecánica estructural, estructura portante que consta de varillas rectas o curvas conectadas entre sí en nodos. En las estructuras de ingeniería se utilizan, por regla general, sistemas estructurales geométricamente inmutables. Ejemplos típicos... ... Gran enciclopedia soviética

haz- Una varilla que trabaja principalmente en flexión. [Colección de términos recomendados. Número 82. Mecánica estructural. Academia de Ciencias de la URSS. Comité de Terminología Científica y Técnica. 1970] viga 1. en la resistencia de los materiales horizontales o ligeramente... ... Guía del traductor técnico