Reparación y restauración de altavoces antiguos. Reparación de altavoces por su cuenta utilizando los materiales disponibles Cómo reparar un altavoz de audio en casa
¿Cómo enrollar una bobina de altavoz?
Las bobinas de los altavoces se enrollan una por una hasta obtener la longitud de bobina especificada. En este caso, por regla general, no se cuenta el número de vueltas.
- Bobina.
- Manga.
- Almohadilla.
- Muestra.
Al enrollar, mantenga una tensión constante en el cable y coloque con cuidado las vueltas. Las vueltas de la segunda capa se colocan con especial cuidado, cuando cada vuelta debe colocarse estrictamente entre las vueltas de la primera capa.
Para que sea conveniente llevar a cabo tales trabajo preciso, cuida el reposamanos.
La bobina con alambre enrollado puede fijarse de la forma que más le convenga e instalarse en el suelo.
Más sobre esto una maquina sencilla Para altavoces sinuosos puedes leer.
Otro herramienta útil Lo que se necesitará para enrollar las bobinas es este tipo de pinza para la ropa con peso.
La viscosidad requerida del pegamento se puede lograr agregando una pequeña cantidad de alcohol y mezclando bien.
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Antes del bobinado principal, se enrollan varias vueltas adicionales en el manguito para fijar de forma segura el cable y el manguito a la superficie de la plantilla. Luego, durante la siguiente vuelta adicional, se aplica una capa uniforme de pegamento a la manga con un cepillo.
Después de esto, la primera capa de la bobina se enrolla rápidamente. Luego se fija un peso al cable, lo que le permite mantener la tensión necesaria en el cable y liberar la mano previamente ocupada. Luego, la primera capa de la bobina se cubre con pegamento.
¡En esta etapa, no intente asegurar el extremo del cable envolviéndolo alrededor de algún objeto!
Cualquier doblez excesiva en el cable puede aumentar el tamaño de la bobina, reduciendo así el espacio de aire externo.
Si aún no puede evitar que el cable se doble, pase el área problemática a través de la uña del pulgar varias veces.
Después de quince a veinte minutos, cuando el pegamento se haya secado, puedes comenzar a enrollar la segunda capa.
Primero, se enrollan una o dos vueltas de la segunda capa y luego se cubre la primera capa de la bobina con pegamento. Esto se hace para que el pegamento nuevo no disuelva el pegamento aplicado anteriormente y la primera vuelta de la segunda capa no caiga en el espacio formado entre las vueltas exteriores de la primera capa.
Después de enrollar la segunda capa de alambre, la bobina se seca durante 10 a 15 minutos y luego se vuelve a cubrir con pegamento.
Cuando el pegamento se seque bien, puedes quitar la bobina del mandril junto con la funda, si ya está pegada al difusor, o pegarla en el difusor directamente sobre la plantilla.
Sin embargo, en algunos casos, la funda ya se pega al difusor durante el montaje del altavoz.
Para quitar el manguito de la plantilla, se corta el lugar de la junta donde se aplicó la gota de pegamento fijador y se retira el manguito del mandril junto con el carrete y la junta.
Si la junta no se desliza a lo largo del mandril, significa que la tensión del cable durante el bobinado fue demasiado alta. Cabe señalar que una tensión excesiva del cable puede reducir el espacio entre el manguito y el núcleo e imposibilitar el montaje del altavoz. Esto se debe al hecho de que alambre de cobre Puede estirarse y contraerse como cualquier otro metal.
Como hay un espacio en el manguito, al enrollar la bobina, el pegamento penetra en él y el manguito se pega a la junta.
Para separar la junta del manguito, basta con utilizar un cepillo para humedecer ligeramente el lugar donde está pegada la junta al manguito con acetona o alcohol.
Ahora nuestra bobina está lista. Ahora debería estar completamente seco.
Para el curado final del pegamento, la bobina se alimenta corriente eléctrica. La fuerza actual se selecciona para lograr modo óptimo curación.
La temperatura durante el proceso de secado se puede medir con un termómetro electrónico.
Si no hay una fuente de alimentación adecuada, entonces la bobina se puede conectar al ULF y se puede aplicar una señal del generador de baja frecuencia (LFO) a su entrada. El enlace al software LFO se encuentra en los “Materiales adicionales”.
Modo de curado para adhesivos “BF-2”, “BF-4”.
Dejar actuar 60 minutos. a temperatura ambiente.
Luego 15 min. a 55... 60ºС.
Luego 60 min. a 85… 90ºС.
Me gustan los viejos parlantes grandes y pesados que fueron populares en los años 90. A pesar de su avanzada edad, todavía suenan bastante bien y producen buenos graves. Recientemente me encontré con un par de estos parlantes en un estado deplorable, pero decidí restaurarlos y devolverles la vida.
La reparación profesional de estos altavoces es muy cara, por lo que es bastante equipo de trabajo a menudo simplemente lo tiran y compran subwoofers modernos y de tamaño compacto.
necesitará
Para reparación adecuada Se requerirán juntas de goma o cualquier otro tipo elástico de diámetro adecuado. Para calcular con precisión tamaño correcto espaciadores, debe medir el diámetro exterior del cono de cartón y el diámetro interior del marco de acero y, en base a esto, buscar espaciadores del diámetro requerido.
Trabajos de restauración
Grabé todo el proceso de reparación de los altavoces con una cámara. A continuación se muestra un reportaje fotográfico detallado de todos los pasos.El primer paso después de quitar el panel frontal es quitar el sello viejo y el pegamento de la circunferencia del altavoz. Para hacer esto utilicé una cuchilla plana y afilada, pero hay que hacerlo con cuidado para no dañar el cono de cartón.
Para centrar el cono mientras lo pegas, necesitas acceder al núcleo de acero. En los altavoces grandes se cubre con un tapón de cartón (está pegado), que hay que retirar con cuidado sin dañar el cono. Con tapones de cartón logré sacarlos cuchillo afilado, después de lo cual se separaron conexión adhesiva, ya que no estaban pegados muy apretados.
En los altavoces pequeños, las tapas antipolvo estaban bien pegadas, por lo que hubo que cortarlas con cuidado en un círculo.
El siguiente paso es centrar con precisión el cono con respecto al núcleo de acero. El espacio libre entre el cono y el núcleo resultó ser diferente en cada uno de los altavoces. Como aislante y una especie de bobinado, utilicé tiras de papel normal, que introduje en el espacio alrededor del núcleo hasta conseguir el relleno más denso.
Uno de los altavoces pequeños requirió sólo una vuelta y media de papel alrededor del núcleo, lo que provocó un ligero desplazamiento del cono. Afortunadamente, en mi caso esta circunstancia no afectó al rendimiento del altavoz, pero creo que habría sido necesario coger papel más fino para dar dos vueltas completas.
Para pegar juntas de goma o espuma, es adecuado cualquier pegamento doméstico, por ejemplo, PVA o cualquier similar, que se vuelva transparente después del secado. Se aplica pegamento al cono y al cuerpo del altavoz a lo largo del borde del orificio, después de lo cual se aplica con cuidado la junta. Debe alisarlo hasta la superficie para que quede más ajustado y eliminar el exceso de pegamento para no alterar el centrado.
Una vez que el pegamento se haya secado por completo, puedes quitar el vaso de papel envuelto alrededor del núcleo. Para comprobar que el cono esté correctamente equilibrado, presiónelo ligeramente con la mano: debe vibrar libremente sin tocar el núcleo de acero. Si hay fricción, se debe rehacer todo el trabajo de centrado y se debe pegar un sello nuevo.
Ahora necesita instalar nuevas almohadillas amortiguadoras alrededor de los parlantes para que el panel frontal no los presione ni entre en contacto. Por cierto, puedes utilizar juntas viejas, completamente libres de pegamento, si están en estado normal (no deformadas). La almohadilla amortiguadora se pega con cualquier pegamento. Si el diámetro interior de la nueva junta es ligeramente menor y cubre sello de goma(esto puede crear interferencias), entonces es necesario recortarlo un poco a lo largo de la circunferencia interior para que el cono vibre libremente.
Para pegar las tapas antipolvo en su lugar, hice lo siguiente:
- Pegué una tira de cinta estrecha y doblada a cada gorra. El resultado es un bucle conveniente para que puedas mover la parte semicircular.
- Unté los bordes de la gorra con pegamento.
- Coloca con cuidado la tapa en su lugar y aplica un poco de presión hasta que el pegamento fragüe.
Descripción detallada Diagnóstico y reparación de parlantes de media y alta potencia. El artículo fue escrito para aquellos que desean reparar parlantes y tienen habilidades para enrollar y soldar.
Llevo 15 años reparando altavoces y quiero transmitir las habilidades y técnicas adquiridas a los Datagorianos.
perdon por la ausencia fotos detalladas proceso, todos los equipos y trabajos son ahora cosa del pasado. ¿Tu altavoz ha chirriado o ha dejado de sonar y quieres devolverle la vida? Primero: diagnóstico. Retiramos el altavoz, desconectamos los cables de los terminales, habiendo marcado previamente la polaridad. En el futuro, cumplimos con esta regla: todo lo que desmontemos, dibujemos o fotografiemos nos ayudará mucho.
Comprobamos la resistencia del devanado con el dispositivo. Aquí hay tres opciones posibles.
1) Romper.
2) Resistencia nominal.
3) Resistencia reducida.
Ahora para el segundo control. Coloque el altavoz sobre el imán y mueva con cuidado el difusor hacia arriba y hacia abajo. Si escucha un crujido o crujido, o no hay movimiento, será necesario desmontar el altavoz.
Si no hay molienda y el devanado está roto; es necesario verificar la conductividad alambres flexibles desde terminales hasta soldadura de bobinados. Están hechos de hilos entrelazados con hebras de cobre, que se rompen con el tiempo. Se pueden reemplazar sin desmontar el altavoz con cable M.G. T.F. sección adecuada o cinta trenzada para eliminar el exceso de soldadura.
Soldamos los cables para que no se estiren al mover el difusor y no lo toquen. Pegamos la zona de soldadura con cola Moment.
Si es necesario desmontar el altavoz, desconecte los cables de los terminales, coloque el altavoz sobre el imán y utilice un hisopo empapado en acetona para ablandar el pegamento alrededor de la tapa protectora y retírelo haciendo palanca con un bisturí no afilado. Usando el mismo método, despegamos el borde exterior del difusor y el borde exterior de la arandela centradora. Saque con cuidado el difusor verticalmente hacia arriba sin distorsionarlo.
No recomiendo despegar el marco de la bobina del difusor y de la arandela centradora, para no perturbar la alineación del altavoz.
Para rebobinar es necesario montar un dispositivo sencillo., cuya estructura se desprende claramente de la figura. La parte más difícil es el mandril del carrete. Para hacerlo necesitas contactar a un tornero. Longitud del mandril 100-150 mm, material: cualquier metal.
Mida el diámetro interior de la bobina (x). El mandril del carrete debe tener un diámetro de x+0,5 mm en un borde y x-0,5 mm en el otro borde.
En el extremo más grande, taladre un orificio de 3,2 mm y corte una rosca M4 para fijar el mango.
Perforación a través del agujero 6,5 mm para montante. Se debe lijar la superficie del mandril.
Ahora puedes empezar a enrollar. Necesitaremos pegamento a base de alcohol, por ejemplo BF-2 o BF-6, papel del condensador MBM, alambre y mucha paciencia.
Diluimos el pegamento con alcohol. Perforamos la arandela de centrado con una aguja, enhebramos el hilo de enrollar y lo soldamos al hilo flexible. Fijamos el cable en el punto de soldadura y al inicio del bobinado, pegando trozos de papel.
Si el marco de la bobina es de metal, lo pegamos con una capa de papel condensador sin superponer capas. Enrollamos el cable vuelta a vuelta, pegándolo antes de enrollarlo y encima. Retire el exceso de pegamento con el dedo. Intentamos enrollarlo no con fuerza, sino con fuerza.
En la primera capa pegamos el papel del condensador sin superponer capas y realizamos los mismos pasos en orden inverso. Cuando el devanado esté listo y soldado a los terminales, debe conectarlos a una fuente de alimentación de 4-5 voltios con una corriente de 1-2 amperios para secar. El devanado se calentará hasta 50-60 grados, mientras que el pegamento se secará y endurecerá, la bobina se expandirá ligeramente. Esto te ayudará a sacarlo fácilmente del mandril.
Comprobamos el libre movimiento de la bobina en el hueco del altavoz y comenzamos el montaje.
Necesitamos alinear la bobina exactamente en el centro. Hay 2 formas de hacer esto.
1) Coloque un espaciador hecho de película fotográfica o de rayos X en el espacio.
2) Aplique un pequeño voltaje constante de 2-3 voltios a la bobina para que se tire un poco hacia adentro.
Aplicar una capa de pegamento Moment en el borde exterior del difusor y en el borde exterior de la arandela de centrado y bajar el difusor verticalmente sin deformarlo y sin desplazamiento radial, y presionarlo. Puede voltear el altavoz sobre una mesa plana y, mientras se seca el pegamento, soldar los cables a los terminales.
Después de que el pegamento se haya secado, retire la junta y verifique el libre movimiento de la bobina en el espacio del altavoz.
Si todo está en orden, pega la tapa protectora y ¡disfruta del resultado!
¡Gracias por su atención!
