Hacer un impulsor con tus propias manos. Hacemos un ventilador USB en casa con nuestras propias manos. Aspectos del diseño de un ventilador casero.

Muchos edificios suburbanos necesitan ventilación. Sin él, las casas y los cobertizos se humedecen, los sótanos y los sótanos se mojan y usar un armario sin ventilador es, por decirlo suavemente, incómodo.
Por supuesto, equipe el baño o el sótano con suministro eléctrico o ventilador de escape No es difícil, pero sí muchos. casas de campo no siempre están electrificados. Pero el ventilador del que quiero hablarles a los lectores no requiere electricidad: es accionado en rotación... por un motor eólico rotativo.

Cualquiera puede fabricar un dispositivo así. Toda su “mecánica” consta de un motor eólico rotativo y un ventilador de 12 palas. Ambos se instalan en el eje de la unidad de rodamiento, que utiliza un casquillo de rueda delantera bicicleta. Este último se fija con tornillos y tuercas M4 en el centro de un círculo cortado de una hoja de madera contrachapada de 8 mm de espesor.

La turbina eólica rotativa se ensambla a partir de un par de semicilindros y dos discos de madera contrachapada de 6 mm. Uno viejo servirá como un buen espacio en blanco para los medios cilindros. sartén de aluminio o un balde. También funcionará un recipiente de plástico del tamaño adecuado. La bandeja se corta cuidadosamente a lo largo del plano diametral y se fija entre un par de discos de madera contrachapada como se muestra en las imágenes.

1 – ventilador de viento; 2 – armario de juegos; 3 – tubo de ventilación; 4 – sumidero

1 – turbina eólica rotativa; 2 – tuerca que sujeta el aerogenerador al eje; 3 – unidad de rodamiento (buje de la rueda delantera de la bicicleta); 4 – impulsor del ventilador (chapa de acero o duraluminio s2); 5 – tornillo autorroscante para fijar el ventilador al tubo de ventilación (12 unidades); 6 – tubo de ventilación (caja sección cuadrada, fabricado con tableros s20); 7 – tuerca que sujeta el rodete del ventilador al eje; 8 – receptor (cuenca de plástico); 9 – Pernos y tuercas M5 para fijar el conjunto de cojinetes en la tapa del receptor (3 juegos); 10 – cubierta del receptor (madera contrachapada s8)

arandelas de 1,2 extremos (madera contrachapada, s8); 3, 4 – semicilindros del rotor; 5 – esquina para unir semicilindros y arandelas (6 uds.); 6 – fijación de semicilindros y arandelas (perno M5 con tuercas, 12 juegos)

Hacer un impulsor de ventilador

(A – en blanco, B – impulsor terminado)

Impulsor del ventilador: 12 aspas; Puede estar fabricado a partir de una chapa de acero o duraluminio de unos 2 mm de espesor. Después de hacer una pieza plana, cada aspa del impulsor se dobla dos veces, como se muestra en la fotografía, aproximadamente 90 grados, y la dirección de curvatura dependerá del tipo de ventilador que necesite: suministro o escape.

El ventilador se instala encima de una especie de receptor, que es un pequeño recipiente de plástico, en cuyo fondo se corta un orificio para un tubo de ventilación (de fibrocemento o de tablas). En la parte superior del receptor (sobre el impulsor del ventilador), se cortan orificios para la salida (o entrada) de aire.

La unidad terminada se fija encima del tubo de ventilación y ventilará continuamente (¡y completamente gratis!) su baño o sótano.

I. KHOROSHEVSKY

¿Notó un error? Selecciónelo y haga clic Ctrl+Entrar para hacérnoslo saber.

Creando flujo de aire con densidad alta posible de varias maneras. Uno de los efectivos es un ventilador de tipo radial o “caracol”. Se diferencia de los demás no sólo por su forma, sino también por su principio de funcionamiento.

Dispositivo y diseño del ventilador.

A veces, un impulsor y una unidad de potencia no son suficientes para mover el aire. En condiciones de espacio limitado, se debe utilizar un tipo especial de diseño de equipo de escape. Tiene un cuerpo en forma de espiral que actúa como canal de aire. Puedes hacerlo tú mismo o comprar un modelo ya hecho.

Para formar un flujo, el diseño proporciona un radial impulso. Se conecta a la unidad de potencia. Las palas de las ruedas tienen una forma curva y crean un área descargada al moverse. El aire (o gas) ingresa desde el tubo de entrada. Al moverse a lo largo del cuerpo en espiral, aumenta la velocidad en la salida.

Dependiendo de la aplicación ventilador centrífugo La voluta puede ser de uso general, resistente al calor o protegida contra la corrosión. También es necesario tener en cuenta la cantidad de flujo de aire creado:

baja presión. Ámbito de aplicación: talleres de producción, electrodomésticos. La temperatura del aire no debe exceder los +80°C. Ausencia obligatoria de ambientes agresivos;
valor medio de presión. Forma parte de equipos de extracción para extracción o transporte de materiales de fracción pequeña, aserrín, cereales;
presión alta. Forma un flujo de aire hacia la zona de combustión del combustible. Instalado en muchos tipos de calderas.

La dirección del movimiento de las palas está determinada por el diseño y, en particular, por la ubicación del tubo de salida. Si está ubicado en el lado izquierdo, el rotor debe girar en el sentido de las agujas del reloj. También se tiene en cuenta el número de palas y su curvatura.

Para modelos potentes, debe hacer una base confiable con sus propias manos para asegurar el cuerpo. La instalación industrial vibrará fuertemente, lo que puede provocar su destrucción gradual.

Autoproducción

En primer lugar, debe decidir el propósito funcional del ventilador centrífugo. Si es necesario ventilar una determinada parte de la habitación o del equipo, la carcasa se puede fabricar con materiales de desecho. Para completar la caldera, deberá utilizar acero resistente al calor o fabricarla usted mismo con láminas de acero inoxidable.

Primero se calcula la potencia y se determina el conjunto de componentes. La mejor opción sería desmontar el caracol del equipo viejo: una campana extractora o una aspiradora. La ventaja de este método de fabricación es la coincidencia exacta entre la potencia de la unidad de potencia y los parámetros de la carrocería. Un abanico de caracoles se puede hacer fácilmente con sus propias manos solo para algunos fines prácticos en un pequeño taller casero. En otros casos, se recomienda comprar un modelo de tipo industrial ya hecho o sacar uno viejo de un automóvil.

Procedimiento para hacer un ventilador centrífugo con tus propias manos.

Cálculo dimensiones generales. Si el dispositivo se instalará en un espacio reducido, se proporcionan almohadillas amortiguadoras especiales para compensar la vibración.
Fabricación del cuerpo. A falta de diseño terminado Puedes utilizar láminas de plástico, acero o madera contrachapada. En este último caso atención especial se da para sellar juntas.
Esquema de instalación de la unidad de potencia. Gira las cuchillas, por lo que debes elegir el tipo de accionamiento. Para estructuras pequeñas, se utiliza un eje para conectar la caja de cambios del motor al rotor. En instalaciones potentes se utiliza transmisión por correa.
Elementos de sujeción. Si el ventilador se instala en la carcasa exterior de, por ejemplo, una caldera, se fabrican placas de montaje en forma de U. Con una potencia significativa, será necesario crear una base masiva y confiable.

Este es un esquema general según el cual puedes hacer un escape funcional. unidad centrífuga con tus propias manos. Puede cambiar dependiendo de la disponibilidad de componentes. Es importante cumplir con los requisitos de sellado de la carcasa, así como garantizar protección confiable unidad de potencia de posibles obstrucciones con polvo y escombros.

El ventilador hará mucho ruido durante el funcionamiento. Reducir esto será problemático, ya que la vibración de la carcasa durante el movimiento de los flujos de aire es casi imposible de compensar con sus propias manos. Esto es especialmente cierto para los modelos de metal y plástico. La madera puede reducir parcialmente el ruido de fondo, pero al mismo tiempo tiene una vida útil corta.

En el vídeo podéis ver el proceso de fabricación de una carcasa a partir de láminas de PVC:

Revisión y comparación de modelos listos para producción.

En vista de ventilador radial caracol, es necesario tener en cuenta el material de fabricación: cuerpo de fundición de aluminio, chapa o acero inoxidable. Se selecciona un modelo en función de necesidades específicas; considere un ejemplo de modelos en serie en un caso de fundición.

En las regiones del sur hace mucho calor; nada le impedirá adquirir un ventilador portátil tan "superpoderoso".

Puede llevar un motor de taladro eléctrico de 18 voltios, una hélice de avión RC y una batería de computadora portátil. 4 voltios es mejor opción Además, no hace demasiado ruido durante el funcionamiento. A 12 voltios, el dispositivo será súper potente, ruidoso y "traqueteará" (mediante vibración) sobre la mesa.

Componentes necesarios
El motor y las baterías son las piezas más caras. Puedes comprar un taladro usado barato con una batería defectuosa y simplemente usar el motor. Las baterías de portátiles usadas suelen tener 6 celdas y no funcionarán si una de ellas está agotada. Puede comprar estas baterías por casi nada y tomar las celdas que funcionan para hacer una batería potente (http://www.instructables.com/id/Free-lithium-Ion-Battery-Pack).

Piezas requeridas:

motor eléctrico corriente continua taladros eléctricos;
batería de computadora portátil;
aspas de ventilador de plástico;
madera contrachapada de 1/8";
madera contrachapada y bloques de 2x1" para montaje del motor;
interruptor (en nuestro caso interruptor 2P2T para 2 velocidades - cable eléctrico);

Comprobación del motor y las baterías.
Asegure el motor y el ventilador a algo sólido.
Puede intentar aplicarle diferentes voltajes para ajustar la fuerza del viento deseada. En nuestro caso, para una batería de 4 voltios, la corriente ideal era 1,5A. Una batería de 8 voltios para una buena potencia corresponde a una corriente de 3A.
Utilice 4 baterías, 4 paralelas de 4 V y 2 juegos de 2 baterías paralelas de 8 V. Entonces, a baja potencia durarán aproximadamente 5 horas y a alta potencia, aproximadamente 1,5 horas.
Conecte los cables 2P2T con un interruptor para cambiar entre circuitos en serie y paralelo.

Crear un conducto de aire y montar el motor.
Primero, pegue las piezas de 2x1” para formar una T. Mida las piezas para darle a la hélice aproximadamente media pulgada de espacio libre en cada lado.
Después de pegar las barras, redondea sus bordes para estilizarlas.
Para montar el motor, corte 2 triángulos de madera. Remoje un trozo de madera contrachapada de 1/8" en agua, luego dóblelo y déjelo secar. Puede cortar 3 tiras de veta de madera de 3,5" perpendiculares a la pieza para que sea más fácil. doblarse. Utilice vigas unidas en forma de T como base y cúbralas con 3 piezas de madera contrachapada, superponiendo las juntas y dejando una junta. Luego pegue los 3 extremos de la T al contrachapado del conducto. También es importante probar el soporte del motor para asegurarse de que haya suficiente espacio libre.
Luego corte dos piezas de madera contrachapada de 1/4" de aproximadamente 4,5 x 1,5 para formar el soporte del conducto en la parte superior. Pegue estos soportes al conducto y a la "T".

Pegue un trozo de madera a la "T" para evitar que el motor se deslice hacia atrás mientras empuja el aire hacia adelante y luego empuja hacia atrás.
Para asegurar el motor desde abajo, puede utilizar 2 bridas.

Diseño de la batería
Utilice una batería de computadora portátil de 6 celdas para alimentar el ventilador. Para que un ventilador de bicicleta esté en movimiento, necesita un ventilador de 12V. Como ventilador de escritorio, 4V u 8V es más que suficiente.

Cables al motor
Suelde dos cables de calibre 14 al motor. Aísle con cinta aislante. Para evitar que los cables queden atrapados en las aspas, asegúrelos al soporte del ventilador.

Pruebas
Alimente el motor en paralelo con 2 juegos de 3 celdas combinadas. El voltaje debe ser de aproximadamente 11,8 V. Incluso el multímetro debe mostrar 3,38 A. El multímetro tiene cierta resistencia, por lo que la corriente es en realidad de aproximadamente 4 A. Más de 47 W. Este ya es un pequeño fan muy poderoso. Con 16 V, este ventilador ya puede empujar una bicicleta decentemente.

Instalación de protección
La hélice gira demasiado rápido, por lo que será necesario instalar protección.
Con un cortador de alambre, corte un círculo del protector grande del ventilador de modo que su radio sea aproximadamente media pulgada más grande que el conducto. Pase el cable alrededor del conducto. Luego, pega con pegamento caliente la protección por delante y por detrás.

Instalación del interruptor
Instale el interruptor. El ventilador ahora se puede encender y apagar fácilmente. Puede utilizar un interruptor 2T2P y obtener dos velocidades de rotación.

Comentarios:

Instalar un ventilador es un tema delicado. Antes de hacer un ventilador con sus propias manos, debe determinar su lugar de instalación. El caso es que en la fabricación de estructuras hoy se utilizan dos tipos de motores:

coleccionista;
asincrónico.

El coleccionista suena cuando trabaja. ruido fuerte, cuando cambia, se produce una chispa. Además, el movimiento de los cepillos también hace mucho ruido.

Todo lo contrario son los motores asíncronos, que están equipados con un rotor de jaula de ardilla. En autoproducción Para los fanáticos, puede utilizar un elemento del frigorífico como relé de arranque.

Principios de fabricación de ventiladores

A la hora de fabricar un ventilador con tus propias manos, debes tener en cuenta algunos aspectos, el más importante de los cuales es el ruido. Para tener una idea del funcionamiento del motor colector, basta recordar cómo funciona la aspiradora Cyclone, su volumen es de unos 70 dB. En base a esto, vale la pena considerar si utilizar dicho motor o no. En este sentido, lo más realista es utilizar un motor asíncrono; además, cuando se realiza el modelo de ventilador más simple, no se requiere ventilador; bobinado inicial. Y su potencia es pequeña y la FEM secundaria es inducida por el campo del estator.

El tambor de un motor asíncrono tiene un rotor de jaula de ardilla con conductores de cobre cortados a lo largo de la generatriz, que pasan en ángulo con respecto al eje. Es esta pendiente la que determina la dirección de rotación del rotor en el motor. Los conductores de cobre no están aislados del material del tambor, ya que tienen una conductividad superior al material circundante y la diferencia de potencial entre conductores adyacentes es pequeña. Y debido a esto, una corriente fluye a través del cobre. El estator y el rotor no están conectados entre sí mediante contactos y, por lo tanto, no se produce ninguna chispa, ya que el cable está cubierto con un aislamiento de barniz. Por eso el ruido motor asíncrono determinado por los siguientes factores:

relación de estator y rotor;
Calidad de los elementos portantes.

Con la configuración adecuada de un motor asíncrono, se puede lograr un funcionamiento silencioso del motor. Bueno, si estamos hablando de cómo hacer correctamente un ventilador de conducto con sus propias manos, entonces puede permitir la instalación de un motor conmutador, pero teniendo en cuenta dónde se ubicará la sección.

El ventilador de conducto se instala en la propia sección del conducto de aire y está ubicado en el centro del conducto. Por este motivo, cuando se fabrica un ventilador en un conducto de aire, el ruido no juega un papel especial, ya que la onda sonora se atenúa a su paso por el conducto.

Volver a contenidos

Para hacer un ventilador usted mismo, debe comprar un modelo de ventilador de cocina o baño, el que está montado en la campana. La caja que se encuentra debajo también te será útil y también necesitarás:

tijeras;
neto;
pegamento o cinta adhesiva.

Esquema de instalación del ventilador.

La estructura se alimentará de la red, pero consumirá poca electricidad. Para empezar, toma una caja y hazlo en ella. a través del agujero. El diseño del ventilador para campanas cilíndricas también será la base para la forma del agujero.

Posteriormente se instalará un ventilador en este hueco. El agujero se corta con un diámetro menor que la propia estructura para hacerla más estable y segura. Se hace una abertura en el costado del fondo de la caja para permitir que salga el cable. Para evitar que el ventilador cuelgue de la caja, puedes ponerle trozos de cartón y asegurarlo con cinta aislante. Por seguridad, se instala una malla protectora en la parte frontal donde se ubican las aspas. Cuanto más densa sea la malla de la malla, es menos probable que quede atrapada por las cuchillas. Fabricación ventilador casero no requiere grandes gastos, y si decoras la caja, puedes conseguir elemento adicional disposición interior.

Volver a contenidos

Ventiladores USB: características

Hacer un modelo así no será fácil. Esta es una excelente opción para el enfriamiento individual cuando se trabaja en una computadora. Un dispositivo de este tipo se obtiene con suficiente potencia y el consumo de energía no es mucho mayor. Para construir este diseño necesitarás:

un par de CD para la computadora;
cable con enchufe USB;
alambres;
un motor viejo, de esos que suelen instalarse en los juguetes de los niños;
tapón de vino;
cartón cilíndrico;
pegamento y tijeras.

En primer lugar, el disco se corta en rodajas. La potencia del flujo de aire depende de la presencia de palas; cuantas más haya, más fuerte será el soplado, pero los segmentos en sí no deben ser pequeños.

Solo se corta un disco, el segundo se utilizará como soporte.

Para doblar las hojas, se calientan sobre una pequeña llama y se doblan hacia adelante en ángulo.

Deben girarse en una dirección. Cuando el disco con cuchillas está listo, se inserta un tapón en su centro y se le hace un agujero.

Para que el cable sea utilizable, se retira el devanado exterior de un extremo del cable USB, debajo del cual se encuentran 4 cables. Los emparejados se pueden separar, conectar al motor y aislar.

Puede fabricar un ventilador silencioso para aires acondicionados de habitaciones, ventanas y ventiladores de mesa, para enfriar o calentar diversos equipos.

frente a ti vista general ventilador TsAGI silencioso (ver Fig. 1). Consta de un motor eléctrico, una carcasa y un impulsor (impulsor). El ventilador se puede fabricar sin carcasa. Pero entonces no producirá un flujo de aire tan potente. El diámetro del ventilador puede ser de hasta 400 mm.

Si tiene un motor eléctrico y conoce su velocidad máxima, a partir del gráfico (Fig. 2) no le resultará difícil determinar qué diámetro máximo puede fabricar un ventilador.

Entonces, has decidido hacer un abanico. Hay que tener en cuenta que el ruido de toda la instalación está formado por el ruido del motor eléctrico y del rodete. Así que si quieres conseguir ventilador de bajo ruido, luego elija un motor eléctrico silencioso.

El impulsor del ventilador está hecho de metal, duraluminio o chapa de acero. El espesor de la lámina se selecciona según el diámetro del impulsor entre 0,5 y 2 mm. Cuanto mayor sea el diámetro del impulsor, más gruesa se debe tomar la lámina.

Primero, desenrolle el impulsor. Las dimensiones de este escaneo se muestran en la Figura 3. Aquí los números no indican milímetros, sino fracciones del radio de la pala del impulsor. Para obtener dimensiones en milímetros, multiplique los números indicados por el radio seleccionado del impulsor del ventilador. Luego, dé a las palas del impulsor el perfil deseado; elimínelas en un espacio en blanco. Haga una pieza en bruto de madera dura de acuerdo con las dimensiones indicadas en la Figura 4. Aquí las dimensiones también se dan en fracciones del radio del impulsor.

¿Cómo conseguir ese espacio en blanco? Se procesa utilizando tres patrones curvos. Estas plantillas están hechas de plantillas planas (Fig. 5). En la tabla encontrará los radios de curvatura de las plantillas dobladas y las dimensiones de las plantillas planas. Se utilizan plantillas dobladas para comprobar la correcta fabricación de la pieza en bruto según tres secciones I-I, II-II, III-III. Alinee los extremos del arco de la plantilla con las marcas verticales correspondientes en los lados del espacio en blanco. Asegúrese de que las marcas axiales en las plantillas y en blanco estén ubicadas en el mismo plano. Las plantillas son más fáciles de hacer con hojalata. Pero cualquier lámina de metal o plástico servirá, solo el borde de trabajo de las plantillas no debe tener más de 0,5 mm de espesor.

La superficie de trabajo de la pieza de trabajo debe ser lisa y lisa. Para ello, se debe ciclar y lijar minuciosamente. Solo después de esto se pueden sacar las aspas del impulsor del ventilador. Para evitar que el impulsor en bruto se mueva al martillarlo, clávelo en el centro del impulsor en bruto. Y para aumentar la rigidez de las palas, después de golpearlas en la raíz de la pala a lo largo del eje, se hacen pequeñas hendiduras: crestas.

El casquillo para asentar el impulsor en el eje del motor eléctrico está mecanizado para torno, o hacerlo manualmente como se muestra en la Figura 6. El impulsor y el casquillo están conectados con remaches o tornillos.

Una vez ensamblado el impulsor del ventilador, asegúrese de equilibrarlo estáticamente.
Ya hemos dicho anteriormente que el ventilador se puede fabricar con o sin carcasa. La figura 1 muestra uno de los opciones posibles estructuras con vivienda. También son posibles otros diseños.