Mesa para sierra ingletadora. Banco de trabajo de bricolaje para sierra ingletadora Mesa móvil de bricolaje para sierra ingletadora
Una herramienta diseñada para cortar todo tipo de materiales y superficies en un ángulo determinado se llama sierra ingletadora. Se utiliza en el procesamiento de madera, tejas, plástico, así como metal y muchos otros productos de construcción.
Cuando se trabaja con una herramienta tan pesada, las tareas de construcción se pueden facilitar enormemente utilizando una mesa especial para sierra ingletadora. Simplemente no puede prescindir de esto en la producción, pero también puede hacer una mesa de este tipo en casa, por ejemplo, en un garaje o taller. con mis propias manos, si usas dibujos. Esta herramienta servirá de base para colocar la sierra y facilitará el procesamiento y corte de materiales.
Descripción del producto que se fabrica.
Mesa transversal Es una base horizontal sobre cuya superficie se coloca y fija el elemento de corte. Este diseño suele estar hecho de un perfil de metal, plástico duradero y resistente. tablones de madera. Juntos, estos materiales proporcionan una posición fuerte y estable para el elemento de corte y facilidad de uso de la sierra, especialmente al procesar materiales largos.
Según la longitud de los tubos o tablas que planeas cortar, la mesa debe tener un tamaño determinado. Por lo tanto, para un corte cómodo, dicha herramienta a menudo se hace deslizante; sin embargo, puede elegir un modelo permanente.
La mesa puede ser estacionaria o, si se instalan ruedas adicionales, portátil, pero en cualquier caso, la superficie debe apoyarse firmemente en el piso y no moverse durante el procesamiento de los productos.
Preparándose para hacer una mesa
En las ferreterías se pueden encontrar todo tipo de mesas de este tipo, desde las más baratas hasta las grandes profesionales, sin embargo, hay situaciones en las que no es posible adquirir este producto. Es en tales casos que usted debe hacer banco de trabajo casero para tal herramienta.
En primer lugar, en el proceso de hacer una mesa es necesario tener en cuenta varios puntos importantes:
- elegir uno conveniente espacio libre para instalar una mesa;
- instalación obligatoria de sujetadores para la colocación estacionaria de la herramienta;
- dimensiones de los materiales procesados para su exitosa colocación;
- el tipo y las dimensiones de la sierra ingletadora, que se instalará en la mesa.
El siguiente paso será analizar e implementar los puntos enumerados anteriormente, ya que de esto depende directamente la producción exitosa de la mesa. Después de estudiar las instrucciones para montar la mesa, preparar los dibujos, así como lo necesario. materiales de construcción Puede comenzar con seguridad la parte principal de todo el trabajo.
Montar la mesa con tus propias manos.
El conjunto de herramientas se puede dividir en trabajos con varias partes. Sus componentes principales incluyen un marco, extensiones laterales, topes laterales, placas de presión y una plataforma base para la sierra.
Veamos cada parte en orden de importancia.
Marco
El marco del producto se fabrica mejor con un perfil metálico (aluminio o acero) y su sección transversal generalmente se selecciona del surtido existente en la tienda. Las dimensiones del marco, fundamental para la mesa, vienen determinadas por el espacio libre alrededor, las dimensiones del elemento de corte y el tipo de producto (móvil o fijo).
De acuerdo con las dimensiones de la sierra que esté considerando, el diseño del marco incluye el nivel de la línea inferior del corte potencial y la posibilidad de cambiar la posición de la sierra en el marco.
Extensiones laterales
Cuando se interactúa con materiales particularmente grandes, la mesa requiere la instalación de extensiones laterales de metal, una lámina duradera de plástico o madera. Una vez finalizado el procesamiento, por su diseño, se bajan a los lados de la instalación.
Puedes hacer un modelo con extensiones retráctiles en lugar de retráctiles, por ejemplo, en un estante dentro de una mesa.
topes laterales
Para facilitar el proceso de fresado en mesa casera Asegure los topes laterales paralelos.
Suelen estar hechos de tablas y plástico, pero recomendamos utilizarlos como topes. esquinas metalicas con elementos de sujeción.
Con su ayuda, las esquinas se unen a la mesa de ingletes de trabajo.
Placas de presión
Las placas de presión sobre la mesa son: perfil metálico y equiparlo con un dispositivo de fijación rígida a la superficie. Las placas se instalan de la siguiente manera: un elemento se coloca debajo superficie de trabajo, y el segundo está encima. A continuación, se aprieta la conexión atornillada, apretando firmemente los materiales.
Instalación de sierra
Después de ensamblar el marco de metal y ensamblar las extensiones, topes y placas de presión, puede pasar a la etapa final. La instalación de la sierra ingletadora implica colocarla sobre la base de la plataforma y fijar las piezas con tornillos.
verificación de confiabilidad
La etapa final es comprobar la integridad y fiabilidad general de la mesa transversal.
Asegúrese de que la cama esté estacionaria, el soporte con ruedas, si está equipado, y cualquier otro mecanismo giratorio funciona correctamente y la sierra no tiene ninguna dificultad para cortar cuando está enchufada.
La confiabilidad general de la tabla se evalúa realizando una prueba.
Un buen banco de trabajo en el garaje te permite hacer varios tipos Trabajos en metal y madera en poco tiempo. Almacenado aquí varios instrumentos Y pequeños detalles. En términos simples, es una mesa especial en la que se pueden realizar torneados y trabajos en metal.
Además del tablero, puede haber estructuras multicapa de estantes y contenedores colgantes para guardar clavos, tornillos y tuercas.
Hacer un banco de trabajo universal es bastante sencillo. Lo principal en este asunto es preparar un proyecto y dibujos detallados del futuro producto. Durante el proceso de creación es necesario observar el orden de cada acción.
La fabricación independiente de una estructura de este tipo ahorrará una cantidad decente. Además de esto, proyecto individual te ayuda a realizar un diseño basado en los parámetros de tu habitación.
Tipos de banco de trabajo
Hay varios tipos de banco de trabajo. Cada uno de ellos tiene algunos rasgos característicos. A su vez, se dividen en:
Cerrajero. Está destinado al trabajo con metales. El tablero de este producto está hecho de una aleación de metal de alta resistencia. Esto es necesario por seguridad. Al trabajar con hierro, pueden producirse chispas.
Además, el uso de lubricantes puede dejar marcas en superficie de madera. La base de hierro no requiere cuidados especiales.
Carpintería. Su superficie está hecha de madera maciza. banco de trabajo de carpinteria utilizado para trabajar la madera. Estos productos no tienen alta resistencia y versatilidad, a diferencia de la carpintería metálica.
Esta mesa universal tiene en su diseño un tablero de metal y madera. El dibujo del banco de trabajo muestra la estructura del área de trabajo de carpintería.
¿Qué se incluye en el diseño del banco de trabajo?
Si el producto se fabrica de forma independiente, es importante pensar en cada pequeño detalle. Los estantes adicionales y los espaciosos contenedores colgantes le ayudarán a utilizar este producto de forma eficiente. El modelo estándar contiene muchos calzoncillos para guardar herramientas grandes.
Una mesa casera puede tener un sistema de almacenamiento de metal o de madera. Un escudo metálico adicional le permite guardar artículos pequeños aquí. herramienta para colgar. Ahora las sierras para metales y los martillos estarán ubicados en un solo lugar.
¿Cómo hacer un banco de trabajo con tus propias manos?
Presentamos a su atención. instrucciones detalladas cómo hacer un banco de trabajo. Fabricación mesa de carpintero se lleva a cabo en varias etapas. En primer lugar, es necesario preparar todas las herramientas y materiales.
Para esto necesitarás:
- sierra;
- un destornillador o un juego de destornilladores de diferentes diámetros;
- escuadra de carpintero;
- nivel;
- pernos;
- cojones;
- tornillos autorroscantes;
- dibujo detallado del producto;
- llave.
De los materiales que necesitas preparar:
- barras de apoyo. El tamaño de cada elemento debe ser de 110 x 110 mm. Durante el proceso de selección hay que prestar atención atención especial condición de la madera. Aquí no debe haber grietas ni nudos;
- láminas de madera contrachapada de 30 mm de espesor;
- tableros para el marco.
Cuando todos los elementos necesarios estén preparados, puede continuar con el proceso de trabajo. Incluye los siguientes pasos:
El paso inicial será construir un marco inferior en el que se ubicarán las herramientas y el banco. Para ello, las tablas se cortan al nivel requerido. A continuación, se conectan entre sí mediante tornillos autorroscantes. El resultado final debe ser una forma rectangular.
En el medio se instala una barra espaciadora. En el futuro, esto reducirá la resistencia del producto terminado; durante el proceso de trabajo, necesitará una pequeña tabla de madera.
Las patas de soporte de la mesa se fijan con tornillos. Para ello, en el plano del marco hacen a través de agujeros. Para mayor confiabilidad, se recomienda hacer de 6 a 8 patas alrededor de todo el perímetro.
Para darle rigidez al producto, es necesario realizar un estante inferior. En la parte inferior de cada pata se marcan 25 cm. A continuación se colocan aquí tablas largas de madera. Posteriormente se fijarán en su superficie. Panel de aglomerado. Actuará como base.
Cuando se complete la parte principal del marco, comience a instalar la mesa superior. Necesitará una sierra para metales aquí. Ella quita las partes sobrantes del tablero.
Proteger la superficie mesa de madera Los tableros duros ayudarán. Este es un material duradero diseñado para el área de trabajo.
Puede aumentar el sistema de almacenamiento utilizando un escudo metálico adicional, que se fija en la parte posterior de la mesa de carpintería. Se hacen agujeros pasantes en las tablas de soporte. Después de eso, la base de metal se fija con pernos. La foto del banco de trabajo de bricolaje muestra la secuencia de cada acción.
Fotos de bancos de trabajo de bricolaje.
Equipe cualquiera de las dos máquinas con estas sencillas extensiones para soportar piezas de trabajo largas, completas con topes móviles.
RESUMEN DEL PROYECTO
La base y las extensiones laterales se pueden ajustar fácilmente para adaptarse a cualquier sierra ingletadora o máquina ranuradora. Si tiene ambas máquinas, puede hacer un par de extensiones para usar con cada máquina.
Una solución ideal para ahorrar espacio en talleres pequeños, la base y las extensiones se encajan rápidamente en el banco de trabajo y se guardan fácilmente cuando no hay que trabajar en ellos.
Se puede instalar un tope móvil para cada máquina a la izquierda o a la derecha. La distancia desde el tope hasta el centro de la máquina se puede cambiar en el rango de 915 a 1525 mm.
Mida el ancho y la profundidad de la base de su sierra ingletadora o ranuradora. Si la mesa de la máquina sobresale más allá de las dimensiones de la cama, mida el ancho de la mesa. Agregue 38 mm a la profundidad y 178 mm al ancho para determinar el ancho y el largo de la base de la plataforma A como se muestra en la ilustración. Luego corte la pieza inferior de MDF de 19 mm, madera contrachapada o aglomerado plastificado a estas dimensiones.
Mida la altura de la mesa de la máquina y reduzca esta dimensión en 19 mm para determinar el ancho de los postes B. Corte dos postes de este ancho y largo igual al ancho de la base A. Presione los postes contra la base con abrazaderas, taladre y avellane los orificios piloto a través de la base, luego fije las piezas con tornillos. Para usar un par de extensiones para ambas máquinas, mida la altura de cada mesa. Reducir tamaño más grande por 19 mm y corte postes de este ancho para ambas bases de plataforma.
Recortar las dos partes inferiores C de material de 19 mm según las dimensiones indicadas en la figura. (Si es necesario, puede cambiar la longitud de las extensiones según sus necesidades y el espacio disponible). Para colgar las extensiones en la pared (cuando no estén en uso), taladre un orificio de 25 mm en ambas piezas. Luego corte seis postes D, de 152 mm de largo y del mismo ancho que los postes de la plataforma B. Además, corte dos placas de sujeción F de las mismas dimensiones y déjelas a un lado. (Estos se unirán a las extensiones en el paso 4). Ahora sujete los postes a las piezas inferiores con abrazaderas, centrando los postes del medio, taladre orificios guía e instale los tornillos.
Coloque la base de la plataforma sobre el banco de trabajo y coloque su máquina encima, alineándola en el centro. Coloque una de las extensiones cerca de la plataforma, como se muestra en la imagen. Mida la distancia desde el exterior del poste lejano D hasta el borde de la mesa de la máquina. Tú-
Corte los dos estantes superiores E a la misma longitud y ancho de 152 mm. Para usar extensiones con ambas máquinas, mida la distancia desde el mostrador más alejado hasta el borde de la mesa para cada una y corte los estantes al tamaño más pequeño.
Ahora, usando una sierra con una hoja de mortaja de 19 mm de grosor, corte una lengüeta de 10 mm de profundidad en el centro de cada estante. Presione los estantes con abrazaderas a las extensiones C/D, taladre agujeros, avellánelos y fije los estantes a los soportes con tornillos.
Coloque las extensiones C/D/E al ras contra la base de la plataforma A/B, alineadas en el frente. Tome las placas de sujeción F previamente cortadas y colóquelas en el interior de los postes de la plataforma B, alineadas con el borde de ataque, como se muestra en la imagen. Ahora apriete los pares de postes adyacentes B, D y las placas de sujeción con abrazaderas, taladre agujeros en los estantes superiores E, avellánelos y asegure las placas con tornillos.
Usando abrazaderas, asegure las extensiones a la base de la plataforma. Vuelva a instalar la máquina y nivélela hasta la mitad del ancho de la base. Sosteniendo una barra larga y nivelada contra el tope estándar de la máquina, ajuste la posición de la máquina para alinear el borde trasero de la barra con los bordes traseros de los estantes superiores E.
Asegúrese de que los bordes de las tablas y los estantes estén paralelos. Ahora retira la tira y las extensiones. Marque los centros de los orificios de montaje para fijar la máquina, retire la máquina y taladre orificios en la base de la plataforma L. Avellánelos desde abajo y fije la máquina con tornillos avellanados, agregando arandelas y tuercas.
Para colocar las mesas de ambas máquinas a la misma altura, corte dos espaciadores de madera, cuyo ancho le permitirá realizar orificios de montaje para los tornillos que sujetarán la máquina a la mesa inferior. Afile los espaciadores hasta que tengan un grosor igual a la diferencia de altura de las dos mesas. Ahora, instalando la máquina con una mesa baja, hacemos agujeros. Fijar la máquina con tornillos, intercalando espaciadores entre ésta y la base.
Determine el ancho de la guía de la sierra ingletadora G midiendo la distancia desde el borde frontal de una de las extensiones hasta el frente de la guía en la mesa de la máquina. El ancho del tope móvil H para una máquina ranuradora está determinado por la distancia desde el borde frontal de la extensión hasta el centro de la broca. Mida la distancia desde el centro de la mesa hasta adentro Coloque el poste D más cercano a la base de la plataforma para determinar la longitud de los topes móviles. Habiendo conocido las dimensiones, corte la mosca del material de 19 mm.
Luego usando máquina de aserrar Con un disco ranurado, seleccione lengüetas de 3 mm de profundidad en ambos lados de cada parte a una distancia de 60 mm del borde frontal y realice pliegues a prueba de polvo con una sección de 3 × 3 mm en la parte superior e inferior a lo largo de cada extremo. Ahora corte y afile dos rieles guía I de madera dura de 11x19x305 mm.
Mida la distancia desde el extremo que sobresale del estante superior E hasta el interior del poste D, más cercano a la base de la plataforma, y lime los rieles guía a esa longitud. Pégalos en las lengüetas de los topes móviles, alineando los extremos con los hombros de los pliegues a prueba de polvo, como se muestra en la figura. Nota. Al igual que una máquina ranuradora con sujeción frontal de piezas de trabajo, es posible que deba hacer un corte en el tope deslizante que le permita mover el tope al centro de la mesa.
7. Cómo usar extensiones
Primero, fije la base de la plataforma junto con la máquina al banco de trabajo con abrazaderas. Luego instale las extensiones en ambos lados, alineándolas con el borde frontal de la plataforma e insertando los postes de la plataforma B entre los postes de extensión D y las placas de sujeción F. Asegure las extensiones a la plataforma usando abrazaderas. Si es necesario instalar el tope móvil a mayor distancia de la máquina, fijar ambas extensiones con abrazaderas, colocándolas a un lado de la plataforma, como se muestra en la foto. (En este ejemplo, la distancia desde el disco hasta el tope era de 1620 mm).
énfasis para aserrado.
Habiendo alineado perfectamente la sierra con uno de los bordes de la mesa, la fijé con tornillos M4. Para ello, tuve que perforar la base de hierro de la circular en cuatro lugares.
En general, cualquier mesa circular es apta para instalación sobre mesa, pero si eliges el tipo de fijación con tornillos a la base, entonces es mejor elegir un modelo con base de hierro. El material fundido puede agrietarse.
Existe otra forma popular de fijar una mesa circular a una mesa sin perforar agujeros en la base: fijarla con abrazaderas que fijan la base, presionándola contra la superficie. Solo que este método no me pareció lo suficientemente preciso en términos de precisión y confiabilidad de la instalación, y no lo usé.
Otro parámetro importante sierra circular manual- esta es la capacidad de conectar una aspiradora. Si corta sin aspiradora, el fino polvo de madera se eleva en el aire.
El disco cortó hasta la parte superior de la mesa. Altura: 40 mm (disco de madera Bosh de 160 mm). El tablero reduce la profundidad de corte en 9 mm. La profundidad de corte se ajusta en la propia sierra circular. Es conveniente que el disco pueda ocultarse completamente en la mesa.
ACTUALIZACIÓN: ¡IMPORTANTE! En varias sierras circulares económicas, puede resultar que el disco esté en un ángulo imperceptible. Y todos los cortes quedarán biselados. Asegúrese de verificar con una escuadra de herramientas que el disco esté a 90 grados con respecto a la superficie de la mesa. (antes de instalar la sierra, puede verificar el ángulo con respecto a la plataforma original. Si el disco no está en ángulo recto y no es posible establecer el ángulo ideal del sitio, puede colocar varias tiras de hojalata en un lado debajo de la plataforma, logrando un ángulo ideal (puedes usar arandelas para los tornillos que sujetan la sierra a la mesa, pero esta solución es peor)
Dentro de la mesa coloqué un enchufe para la sierra, que ahora se encenderá con el botón de inicio.
Así es como se puede conectar una aspiradora a la sierra. En general, la mesa está lista y puedes cortarla. (realizado en una tarde y una mañana).
Por supuesto, es posible aserrar sin equipo, utilizando listones y abrazaderas, pero es un inconveniente.
Esta estructura, presionando contra los bordes de la mesa y alineada con ellos, puede moverse a lo largo de la hoja de sierra. Presionando el trineo contra el riel, puedes cortarlo fácilmente exactamente a 90 grados. Se pueden colocar trozos finos de madera dentro del trineo.
Incluso puedes cortar la tira como si fuera una salchicha :) Por ejemplo, yo corté varios trozos de diferentes grosores.
Los trineos resuelven sólo una parte del problema. Para el corte longitudinal también se necesita un tope lateral.
Pegué soportes de madera contrachapada que se adherirán al borde de la mesa.
Se agarra a los bordes con fuerza mortal.
Una sierra circular es una herramienta peligrosa. Para no cortarme los dedos, lo hice con desechos. tablero de muebles un simple empujador.
Ya logré trabajar con esta mesa, cortando listones, paneles de muebles, madera contrachapada. Se volvió mucho más fácil hacer todo este trabajo que cortando a mano. sierra circular.
En el futuro mejoraré aún más esta tabla:
- Reharé el tope lateral para el corte longitudinal para que, al moverlo, quede siempre paralelo al disco.
- Instalaré una cuchilla separadora extraíble a la que se unirá la protección del disco.
- Haré una extracción de polvo desde la parte superior de la mesa. (Ahora, cuando vi, la hoja me arroja polvo de madera directamente a la cara)
- Terminaré el empujador mejorado. Ya comencé a hacer una versión más interesante y conveniente del empujador, escribiré sobre esto en el futuro.
Lo implementaré gradualmente en el futuro, pero por ahora trabajaré así.
Mesa para sierra ingletadora. La idea es bastante original y yo también la adopté: haré algo parecido para mí, no sólo para recortar, sino también para una perforadora.
Entonces, la mesa está hecha de tablas sobrantes de palets viejos. Para mí, la madera contrachapada hubiera sido más fácil de hacer, pero Vladimir se decidió por las tablas (sobre todo porque estaban "hechas a medida" para él).
Las tablas se ensamblan en paneles, y a partir de los paneles, utilizando pegamento y tornillos autorroscantes, se ensambla un gabinete como este. El horizonte superior en él está profundizado en relación con los bastidores. Es recomendable hacer los soportes con ruedas (lo haré)) 
Esto se hace para que la mesa de trabajo de la sierra ingletadora instalada en ella (Bosh GCM 800 SJ) quede al ras con los bordes de la mesa. En bastidores laterales Adjuntamos dos "alas" usando bisagras de piano. Su longitud coincide con la altura de las rejillas. Cuando están plegadas, no ocupan espacio. 
En esta foto se puede ver el tope montado en el “ala”; es una continuación lógica del tope de ajuste estándar; Se fija sobre el soporte plegable de forma rígida e inmóvil, por el otro lado todo es exactamente igual. 
La foto ahora está desplegada. Las extensiones se apoyan en un tope plegable que se fija al soporte vertical. Esto se hizo para evitar apoyarse en el suelo, ya que este último es muy irregular. 
La superficie de trabajo de la recortadora se ha alargado muchas veces, a pesar de las modestas dimensiones de todo el sistema cuando está plegado.
