Instrucciones para trabajar con herramientas manuales. Requisitos de protección laboral cuando se trabaja con herramientas manuales. Requisitos generales de protección laboral.
Las herramientas manuales para trabajar metales y herrería de uso diario deben asignarse a los trabajadores para uso individual o en equipo. Las cabezas de martillos y mazas deben tener una superficie lisa, ligeramente convexa, sin deformaciones, astillas, hendiduras, grietas ni rebabas. Los mangos de martillos, mazas y otras herramientas de impacto deben estar hechos de madera dura seca (abedul, roble, haya, arce, fresno, serbal, cornejo, carpe) sin nudos ni capas transversales o de materiales sintéticos que aseguren resistencia operativa y confiabilidad en operación . El uso de mangos de madera blanda y de grandes capas (abeto, pino, etc.), así como madera en bruto prohibido. Mangos de martillos, cinceles, etc. debe tener una sección transversal ovalada en toda su longitud, ser liso y libre de grietas. Los mangos deben engrosarse un poco hacia el extremo libre (a excepción de los mazos) para evitar que el mango se resbale de las manos al balancear y golpear la herramienta. En los mazos, el mango se vuelve algo más delgado hacia el extremo libre. El mazo se coloca en el mango hacia el extremo engrosado sin cuñas. El eje del mango debe ser estrictamente perpendicular al eje longitudinal de la herramienta. Las cuñas para reforzar la herramienta en el mango deben estar hechas de acero dulce y tener muescas (gorgueras). Al introducir cuñas en los mangos de los martillos, se deben sujetar con unos alicates. Está prohibido trabajar con herramientas cuyos mangos estén montados en extremos puntiagudos (limas, raspadores, etc.) sin anillos metálicos. Los mangos (mangos) de las palas deben fijarse firmemente en los soportes y la parte que sobresale del mango debe cortarse oblicuamente al plano de la pala. Los mangos de las palas deben estar hechos de especies de árboles sin nudos ni capas transversales o de materiales sintéticos. Las palancas deben ser rectas con extremos dibujados y puntiagudos. Las herramientas de impacto (cinceles, cortadores transversales, brocas, muescas, núcleos, etc.) deben tener una parte trasera lisa, sin grietas, rebabas, endurecimientos ni biseles. No debería haber daños en el extremo de trabajo. La longitud de la herramienta de impacto debe ser de al menos 150 mm.
El ángulo de afilado de la parte de trabajo del cincel debe corresponder al material que se está procesando: para cortar hierro fundido y bronce - 70°, para acero de dureza media - 60, para cobre y latón - 45, para aluminio y zinc - 35° . La parte media del cincel debe tener una sección transversal ovalada o multifacética sin bordes afilados ni rebabas en las caras laterales, y la parte de impacto debe tener la forma de un cono truncado. La dureza de la superficie de la parte de trabajo del cincel para trabajos de forja con una longitud de 30 mm para corte en frío debe ser de 54-58 HRC, para corte en caliente - 50-55 HRC, la dureza de la parte golpeada con una longitud de 20 mm - 30-40 HRC. Cuando se trabaja con cuñas o cinceles con mazos, se deben utilizar soportes para cuñas con un mango de al menos 0,7 m de longitud.
Cuando se trabaja con herramientas de impacto, los trabajadores deben usar gafas de seguridad con protección lateral para evitar que partículas sólidas entren en sus ojos, y los trabajadores en el área donde se trabajan las herramientas de impacto también deben usar gafas.
Cuando se utilizan alicates, se deben utilizar anillos. Las dimensiones de los anillos deben corresponder a las dimensiones de las piezas de trabajo que se procesan. CON adentro Los mangos de los alicates deben tener un tope que impida pellizcarse los dedos.
Las superficies de los mangos metálicos de los alicates deben ser lisas (sin abolladuras, muescas ni rebabas) y libres de incrustaciones. El destornillador debe seleccionarse de acuerdo con el ancho de la parte de trabajo (hoja), dependiendo del tamaño de la ranura en la cabeza del tornillo o tornillo.
Las dimensiones de la mordaza (empuñadura) de las llaves no deben exceder las dimensiones de las cabezas de los pernos (caras de las tuercas) en más de 0,3 mm. Está prohibido el uso de cuñas cuando el espacio entre los planos de las mordazas y las cabezas de los pernos o tuercas sea mayor que el permitido. Las superficies de trabajo de las llaves no deben tener biseles derribados y los mangos no deben tener rebabas. El tamaño de la llave debe estar indicado en el mango. Al aflojar y apretar tuercas y tornillos, está prohibido extender las llaves con palancas adicionales, segundas llaves o tubos. Si es necesario, utilice llaves con mango largo. Está permitido extender los mangos de las llaves únicamente con palancas adicionales del tipo “asterisco”.
La herramienta en el lugar de trabajo debe colocarse de manera que no exista posibilidad de que ruede o caiga. Está prohibido colocar la herramienta en las barandillas de cercas o en el borde no cercado de andamios, andamios, así como cerca de trampillas y pozos abiertos. Al transportar o transportar la herramienta, se deben proteger sus partes cortantes. Los responsables del buen estado de las herramientas manuales de herrería son los trabajadores que las utilizan.
Cuando se trabaja con herramientas de impacto, los trabajadores que realizan el trabajo, así como los trabajadores en el área de trabajo, deben usar gafas de seguridad con protección lateral o escudos protectores para evitar que partículas sólidas entren en sus ojos.
Al reparar un automóvil por parte de mecánicos para la reparación de material rodante, está prohibido realizar más de una operación de reparación (montaje) utilizando herramientas de impacto en un área de trabajo (en un carro) al mismo tiempo. Al reparar vagones, está prohibido:
Realice el trabajo utilizando herramientas de impacto sin gafas de seguridad.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD OCUPACIONAL
AL TRABAJAR CON HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS MANUALES
1. Requisitos generales protección laboral
1.1. Instrucciones para la protección laboral al trabajar con herramientas manuales y dispositivos se compila sobre la base de las "Reglas sobre protección laboral cuando se trabaja con herramientas y dispositivos", aprobadas por Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 17 de agosto de 2015. No. 552n (registrado en el Ministerio de Justicia de Rusia el 2 de octubre de 2015 No. 39125) (en adelante, las Reglas).
1.2. La instrucción sobre protección laboral cuando se trabaja con herramientas y dispositivos manuales establece requisitos de protección laboral cuando se trabaja con herramientas laborales utilizadas para influir en el objeto de trabajo y cambiarlo, tanto movidas por el empleado durante la realización del trabajo como instaladas de forma permanente (en adelante, denominadas herramientas y dispositivos manuales).
1.3. Se permiten personas de entre los empleados de la empresa que se hayan sometido a un examen médico preliminar obligatorio en la forma prescrita, estén capacitados en métodos de trabajo seguros y hayan cumplido los requisitos de protección laboral en el alcance de las instrucciones sobre protección laboral cuando se trabaja con herramientas y dispositivos manuales. trabajar con herramientas y dispositivos manuales.
1.4. Todas las herramientas y dispositivos manuales (tanto los ubicados en el taller como los entregados) deben ser inspeccionados periódicamente por especialistas o responsables al menos una vez al trimestre. divisiones estructurales. Las herramientas y dispositivos defectuosos deben retirarse rápidamente de la circulación.
1.5. Al trabajar con herramientas y accesorios manuales, puede estar expuesto a los siguientes riesgos peligrosos y dañinos: factores de producción:
— aumento o disminución de la temperatura del aire en las áreas de trabajo;
— aumento de la contaminación del aire en las zonas de trabajo;
— iluminación insuficiente de las áreas de trabajo;
— nivel superior ruido y vibraciones en los lugares de trabajo;
— sobrecarga física y neuropsíquica;
- moviéndose vehículos, maquinas elevadoras, materiales que se mueven,
— partes móviles de diversos equipos;
— caída de objetos (elementos de equipo);
— ubicación de los lugares de trabajo a una altura (profundidad) con respecto a la superficie del suelo (suelo);
— realizar trabajos en espacios confinados y de difícil acceso;
- cerrar circuitos eléctricos a través del cuerpo humano.
1.6. Quienes trabajan con herramientas y dispositivos cuentan con los medios proteccion personal de acuerdo con las normas estándar y las normas intersectoriales para proporcionar a los trabajadores ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal.
1.7. La elección del equipo de protección colectiva para los trabajadores se realiza teniendo en cuenta los requisitos para realizar tipos específicos de trabajo.
1.8. Los horarios de trabajo y descanso de los empleados están establecidos por la normativa laboral interna de la empresa.
1.9. Las personas que trabajen con herramientas manuales y accesorios deberán cumplir con los siguientes requisitos:
- realizar únicamente el trabajo que forma parte del proceso tecnológico o asignado por el supervisor inmediato, creando las condiciones para su ejecución segura;
- no utilizar herramientas, equipos o dispositivos defectuosos;
— no repare las herramientas manuales usted mismo (las herramientas manuales defectuosas deben retirarse y reemplazarse);
— utilizar correctamente los equipos de protección individual y colectiva,
— recibir formación sobre métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, instrucciones sobre protección laboral y exámenes médicos preliminares y periódicos;
- conocer las reglas y procedimientos de comportamiento en caso de incendio, poder utilizar medios primarios de extinción de incendios;
- no permitir lugar de trabajo personas no autorizadas;
- informar inmediatamente a su superior inmediato o superior sobre cualquier mal funcionamiento descubierto durante el trabajo, sobre una situación que amenace la vida y la salud de las personas, sobre cualquier accidente o deterioro de su salud;
— saber y poder proporcionar primeros auxilios a las víctimas de accidentes industriales.
1.10. Está prohibido utilizar herramientas, dispositivos o trabajar en equipos que el empleado no haya sido capacitado o instruido para usar.
1.11. El empleado está obligado a notificar inmediatamente a su superior inmediato o superior sobre cada accidente que ocurra en el trabajo, sobre todas las violaciones de las Reglas que haya detectado, mal funcionamiento de equipos, herramientas, dispositivos y equipos de protección personal y colectiva. Está prohibido trabajar con equipos, herramientas y dispositivos defectuosos, así como con equipos de protección personal y colectiva.
1.12. Por violación de requisitos. de esta instrucción el empleado asume la responsabilidad de acuerdo con la legislación vigente de la Federación de Rusia.
2. Requisitos de protección laboral para las instalaciones de producción y organización de los lugares de trabajo.
2.1. Requisitos de protección laboral para locales de producción (sitios de producción).
2.1.1. Las trincheras y comunicaciones subterráneas en el territorio de la organización deben estar cerradas o valladas. Se deben instalar avisos y señales de advertencia en las cercas, y se debe instalar iluminación de advertencia por la noche. En los lugares de cruce de zanjas, fosos, zanjas, se deben instalar puentes de transición con un ancho de al menos 1 m, vallados en ambos lados con barandillas de al menos 1,1 m de altura, con revestimiento continuo en el fondo hasta una altura de 0,15 m y con una franja de vallado adicional a una altura de 0,5 m del suelo.
2.1.2. Las entradas y salidas, los pasajes y los pasajes tanto dentro de los edificios (estructuras) y locales de producción (lugares de producción) como en el exterior del territorio adyacente deben estar equipados con iluminación y despejados para movimiento seguro trabajadores y paso de vehículos. Está prohibido obstruir pasajes y pasajes o utilizarlos para colocar carga.
2.1.3. Las salidas exteriores de los edificios (estructuras) deben estar equipadas con vestíbulos o cortinas térmicas de aire.
2.1.4. Los pasajes, escaleras, plataformas y barandillas a los mismos deberán mantenerse en buen estado y limpios, y los ubicados en al aire libre- limpiar en horario de invierno de nieve y hielo y espolvorear con arena. Las plataformas de plataformas y pasillos, así como las barandillas de los mismos, deben reforzarse de forma segura. Durante el período de reparación, se deben instalar cercas temporales en lugar de las barandillas retiradas. Las barandillas y plataformas que se retiren durante las reparaciones deben reinstalarse una vez finalizadas.
2.1.5. Los escalones, rampas y puentes deben abarcar todo el ancho del pasaje. Las escaleras deben estar equipadas con barandillas de al menos 1 m de altura, los escalones deben ser nivelados y antideslizantes. Pasos metálicos debe tener una superficie corrugada. Las puertas no deben tener umbrales.
2.1.6. Los pasajes y pasillos dentro de las instalaciones de producción deben tener dimensiones claramente marcadas, marcadas en el piso con pintura, bloques metálicos empotrados u otras señales claramente visibles.
2.1.7. El ancho de los pasillos dentro de las instalaciones de producción debe corresponder a las dimensiones de los vehículos o mercancías transportadas. La distancia desde los límites de la calzada hasta los elementos estructurales del edificio y el equipo debe ser de al menos 0,5 m, y cuando hay personas en movimiento, de al menos 0,8 m.
2.1.8. En los locales industriales donde se acumulen líquidos por las condiciones de funcionamiento, los suelos deberán ser impermeables a los líquidos, disponiendo de la pendiente y canales de drenaje necesarios. En los lugares de trabajo deben instalarse rejillas para los pies. Los canales en el suelo para drenar líquidos o tender tuberías deben cubrirse con cubiertas macizas o de celosía a ras del nivel del suelo. Se deben realizar orificios en los pisos para el paso de correas de transmisión y transportadores. tamaños mínimos y estar cercados con lados de al menos 20 cm de altura, independientemente de la presencia de una cerca común. En los casos en que, según las condiciones proceso tecnológico los canales, canalones y zanjas no se pueden cerrar; deben vallarse con barandillas de 1 m de altura con revestimiento en el fondo hasta una altura mínima de 0,15 m del suelo.
2.1.9. La iluminación artificial de los locales industriales debe ser de dos sistemas: general (uniforme o localizada) y combinada (la iluminación local se suma a la iluminación general). No se permite el uso exclusivo de iluminación local.
2.1.10. Para abrir, instalar en la posición requerida y cerrar las hojas de ventanas y faroles u otros dispositivos de apertura en las instalaciones de producción, se deben prever dispositivos que puedan controlarse fácilmente desde el suelo o desde las plataformas de trabajo.
2.2. Requisitos de seguridad laboral para la organización del lugar de trabajo.
2.2.1. Los lugares de trabajo, según el tipo de trabajo, deben estar equipados con bancos de trabajo, bastidores, mesas, armarios, mesitas de noche para realizar el trabajo de forma cómoda y segura, almacenamiento de herramientas, accesorios y piezas.
2.2.2. Los bancos de trabajo, bastidores, mesas, armarios y mesitas de noche deben ser duraderos y estar instalados de forma segura en el piso. Las dimensiones de los estantes de los bastidores deben corresponder a las dimensiones de las herramientas y dispositivos apilados y tener una pendiente hacia adentro. La superficie de los bancos de trabajo debe estar cubierta con un material liso (chapa de acero, aluminio u otro material liso no inflamable) que no tenga bordes cortantes ni rebabas. El ancho del banco de trabajo debe ser de al menos 750 mm, la altura - 800 - 900 mm. Calzoncillos Los bancos de trabajo deben estar equipados con topes para evitar su caída.
2.2.3. Los tornillos de banco en los bancos de trabajo deben instalarse a una distancia mínima de 1 m entre sí y asegurarse de modo que sus mandíbulas queden a la altura del codo del trabajador. El tornillo de banco debe estar en buen estado de funcionamiento y proporcionar una sujeción fiable del producto. En superficie de trabajo Las barras planas reemplazables de acero de las mordazas del tornillo de banco deben cortarse transversalmente en incrementos de 2 a 3 mm y una profundidad de 0,5 a 1 mm. Cuando el tornillo de banco está cerrado, el espacio entre las superficies de trabajo de las barras planas intercambiables de acero no debe exceder los 0,1 mm. No debe haber mellas ni rebabas en el mango del tornillo de banco ni en las barras planas de acero de repuesto. Es necesario asegurarse de que las partes móviles del tornillo de banco se muevan sin atascarse ni sacudidas y estén fijadas de forma segura en la posición requerida. El tornillo de banco debe estar equipado con un dispositivo que impida que el husillo se desenrosque por completo.
2.2.4. Para proteger a los trabajadores de las partículas voladoras del material que se está procesando, se pantalla protectora una altura de al menos 1 m, macizo o de malla con celdas de no más de 3 mm. Cuando se trabaja por dos lados en un banco de trabajo, la pantalla debe instalarse en el medio, y cuando se trabaja por un solo lado, en el lado que da a las estaciones de trabajo, pasillos y ventanas.
2.2.5. El suelo del banco de trabajo debe estar nivelado y seco. Se debe colocar una rejilla para los pies en el suelo, delante del banco de trabajo.
2.2.6. Las herramientas y dispositivos en el lugar de trabajo deben colocarse de tal manera que no puedan rodar ni caer. Está prohibido colocar herramientas y dispositivos en barandillas de cercas, bordes no cercados de plataformas, andamios y andamios, otros sitios donde se realizan trabajos en altura, así como trampillas y pozos abiertos.
2.2.7. Al transportar herramientas y accesorios, sus partes y piezas traumáticas (afiladas, cortantes) deben aislarse para garantizar la seguridad de los trabajadores.
3. Requisitos de protección laboral durante la implementación. procesos de producción y operación de herramientas y dispositivos
3.1. Al trabajar con herramientas y dispositivos, el empleado debe:
1) realizar únicamente el trabajo que le sea asignado y para cuyo desempeño el empleado haya sido instruido en seguridad laboral;
2) trabajar únicamente con herramientas y dispositivos para los cuales el empleado fue capacitado en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo;
3) utilizar correctamente los equipos de protección personal.
3.2. Antes de comenzar a trabajar con herramientas manuales, el empleado debe:
- ponerse un mono, abrocharlos con todos los botones, abrochar los puños de las mangas, meter la ropa por dentro para que no queden cabos sueltos, ponerse zapatos y un sombrero;
- recibir una tarea del gerente;
— preparar el equipo de protección individual y colectiva necesario y comprobar su estado de funcionamiento;
— comprobar y preparar el lugar de trabajo y sus accesos para que cumplan con los requisitos de protección laboral;
- asegurarse de que haya suficiente iluminación en el lugar de trabajo;
— comprobar la capacidad de servicio de la herramienta.
3.3. Todos los días antes del inicio del trabajo, durante y después del trabajo, el empleado debe inspeccionar las herramientas y dispositivos manuales y, si se detecta un mal funcionamiento, notificar inmediatamente a su supervisor inmediato.
3.4. Durante el trabajo, el empleado deberá asegurar la ausencia de:
1) astillas, hendiduras, grietas y rebabas en las cabezas de martillos y mazos;
2) grietas en los mangos de limas, destornilladores, sierras, cinceles, martillos y mazos;
3) grietas, rebabas, endurecimiento mecánico y astillas en herramientas de impacto manuales destinadas a remachar, cortar ranuras y perforar agujeros en metal, hormigón y madera;
4) abolladuras, muescas, rebabas y escamas en la superficie de los mangos metálicos de los alicates;
5) astillas en las superficies de trabajo y rebabas en los mangos de las llaves;
6) muescas y rebabas en el mango y las barras superiores del tornillo de banco;
7) curvatura de destornilladores, punzones, cinceles, mordazas de llaves;
8) mellas, abolladuras, grietas y rebabas en las superficies de trabajo y fijación de cabezales y brocas reemplazables.
3.5. Cuando se trabaja con cuñas o cinceles con mazos, se deben utilizar soportes para cuñas con un mango de al menos 0,7 m de longitud.
3.6. Al utilizar llaves, está prohibido:
1) el uso de calzas cuando existe un espacio entre los planos de las mordazas de las llaves y las cabezas de los pernos o tuercas;
2) uso de palancas adicionales para aumentar la fuerza de apriete.
3.7. Cuando sea necesario, se deben utilizar llaves con mangos extendidos.
3.8. Desde el interior de las garrapatas y tijeras de mano Se debe instalar un tope para evitar pellizcos en los dedos.
3.9. Antes de trabajar con tijeras de palanca manual, se deben fijar de forma segura a bastidores, bancos de trabajo y mesas especiales.
Prohibido:
1) el uso de palancas auxiliares para alargar los mangos de las tijeras de palanca;
2) funcionamiento de las cizallas de palanca en presencia de defectos en cualquier parte de las cuchillas, así como cuando los bordes cortantes de las cuchillas están desafilados y se tocan sin apretar.
3.10. Cuando se trabaja con herramientas manuales y dispositivos de impacto, es necesario usar gafas de seguridad (protector facial) y equipo de protección personal para las manos del trabajador contra influencias mecánicas.
4. Requisitos de seguridad laboral en situaciones de emergencia.
4.1. En caso de emergencia: incendio, corte de energía, colapso de una pared de un edificio, estructura, avería de herramientas, accesorios, equipos tecnológicos, equipos, es necesario:
- dejar de trabajar,
— tomar medidas para eliminar la situación de emergencia,
- desconectar el equipo de la fuente de alimentación, si es necesario utilizar el botón de emergencia, colgar un cartel de advertencia,
- informe inmediatamente a su supervisor inmediato y no comience a trabajar hasta solución de problemas,
- si es necesario, llame a los bomberos, brigada " Ambulancia»,
- comience a evacuar a las personas de la zona de peligro, abandone usted mismo la zona de peligro,
- comience a extinguir el fuego usted mismo utilizando agentes extintores primarios,
— si es necesario, empezar a prestar primeros auxilios a las víctimas de acuerdo con las “Instrucciones de primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo”.
5. Requisitos de protección laboral al finalizar el trabajo.
5.1. Al finalizar el trabajo:
- limpiar de suciedad y polvo los accesorios, equipos tecnológicos y herramientas y colocarlos en un lugar especialmente designado,
- limpiar el lugar de trabajo,
- quítate el mono, límpialo y guárdalo en un armario,
- lavarse las manos y la cara con jabón y, si es posible, ducharse.
5.2. El empleado debe informar al capataz o al jefe de la unidad estructural sobre todas las deficiencias y violaciones descubiertas al trabajar con herramientas y dispositivos manuales.
Comité Estatal de la Federación de Rusia
sobre comunicaciones e información
INSTRUCCIONES ESTÁNDAR
sobre protección laboral cuando se trabaja con herramientas manuales
TOI R-45-065-97
La instrucción entra en vigor el 1 de septiembre de 1998.
1. Requisitos generales de seguridad
1.1. Las herramientas manuales utilizadas en el trabajo deben cumplir con los requisitos de GOST y las instrucciones de los fabricantes.
1.2. Las herramientas manuales deben utilizarse de acuerdo con su finalidad prevista.
1.3. La administración de la empresa (organización) debe asegurar el control sistemático de:
Asegurar que los empleados cumplan con las reglas de seguridad cuando trabajan con herramientas;
Sobre el uso de ropa especial, calzado de seguridad y equipos de protección personal por parte de los empleados;
Garantizar que la herramienta cumpla con los requisitos de seguridad.
1.4. Los trabajadores que hayan recibido una herramienta manual de uso cotidiano para uso individual o en equipo son responsables de su correcto uso y oportuno rechazo.
1.5. Las herramientas manuales utilizadas deben cumplir los siguientes requisitos:
Los mangos de las herramientas de impacto (martillos y mazos) deben estar hechos de madera seca, dura y resistente, procesados sin problemas y sujetos de forma segura;
Los mangos de martillos y mazos deben ser rectos y de sección transversal ovalada. Los mangos deben engrosarse un poco hacia el extremo libre (a excepción de los mazos) para que al balancear y golpear las herramientas, el mango no se resbale de las manos. En los mazos, el mango se estrecha ligeramente hacia el extremo libre. El eje del mango debe ser perpendicular al eje longitudinal de la herramienta;
Para sujetar de forma segura el martillo y el mazo, el mango se calza desde el extremo con cuñas de metal y dentadas. Las cuñas para fijar la herramienta a los mangos deben ser de acero dulce;
Los percutores de martillos y mazos deben tener una superficie lisa, ligeramente convexa, sin deformaciones, astillas, hendiduras, grietas ni rebabas.
1.6. Las herramientas manuales de impacto (cinceles, brocas, muescas, núcleos, etc.) deben tener:
Parte trasera lisa sin grietas, rebabas, endurecimientos ni biseles;
Los bordes laterales están libres de rebabas y esquinas afiladas.
Los mangos montados en los extremos puntiagudos de la herramienta deben tener anillos de vendaje.
1.7. El cincel no debe tener menos de 150 mm, la longitud de su parte extendida debe ser de 60 a 70 mm. La punta del cincel debe afilarse en un ángulo de 65 - 70°, el filo debe ser una línea recta o ligeramente convexa y los bordes laterales por donde se agarra con la mano no deben tener bordes afilados.
1.8. Las llaves deben estar marcadas y coincidir con el tamaño de las tuercas y las cabezas de los pernos. Las mordazas de las llaves deben estar paralelas. Las superficies de trabajo de las llaves no deben estar desconchadas y los mangos no deben tener rebabas.
Está prohibido extender las llaves colocando una segunda llave o tubo.
1.9. En el caso de los destornilladores, la hoja debe encajar en la ranura de la cabeza del tornillo sin dejar espacios.
1.10. Las herramientas con mangos aislantes (alicates, alicates, cortadores laterales y finales, etc.) deben tener cubiertas o recubrimientos dieléctricos sin daños (delaminación, hinchazón, grietas) y ajustarse firmemente a los mangos.
1.11. Las palancas deben ser rectas y con los extremos puntiagudos hacia afuera.
1.12. Los mangos de limas, raspadores, etc., montados en extremos puntiagudos, están equipados con anillos de vendaje (apriete).
2. Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar.
2.1. Antes de comenzar a trabajar, debe recibir una tarea de su supervisor e instrucciones sobre métodos seguros para realizar el trabajo asignado.
2.2. Utilice ropa y calzado especiales según lo exige la normativa. Si necesita trabajar acostado o de rodillas, use coderas o rodilleras.
2.3. La iluminación del lugar de trabajo debe ser suficiente.
2.4. Antes de comenzar a trabajar con una herramienta manual, debe asegurarse de que esté en pleno funcionamiento. Comprobar la correcta fijación del martillo, maza, hacha, etc.; ¿El metal está astillado en los bordes de un martillo, mazo, hacha, etc.?
3. Requisitos de seguridad durante la operación.
3.1. La posición de la herramienta en el lugar de trabajo debe evitar que ruede o caiga.
3.2. Cuando trabaje con un cincel u otra herramienta manual para cortar metal, debe usar protección para los ojos y guantes de algodón.
3.3. Al transportar o transportar una herramienta, sus partes cortantes deben cubrirse con fundas o de otro modo.
3.4. Cuando se trabaja con gatos, está prohibido cargar los gatos por encima de su capacidad de carga nominal.
3.5. Cuando utilice una herramienta con mangos aislantes, no la sujete detrás de topes o collarines que impidan que sus dedos se deslicen hacia las piezas metálicas.
3.6. Está prohibido utilizar herramientas con mangos aislantes, en las que las cubiertas o revestimientos dieléctricos no se ajusten bien a los mangos, tengan hinchazón, delaminación, grietas, cavidades u otros daños.
3.7. Las herramientas manuales deben transportarse y trasladarse al lugar de trabajo en condiciones que garanticen su capacidad de servicio e idoneidad para el trabajo, es decir, debe protegerse de la contaminación, la humedad y los daños mecánicos.
4. Requisitos de seguridad en situaciones de emergencia
4.1. Si una herramienta falla, el empleado debe dejar de trabajar y notificar al supervisor sobre las fallas que hayan surgido.
4.2. Si ocurre un accidente con un compañero de trabajo, el empleado debe poder brindarle primeros auxilios (premédicos).
4.3. Si se lesiona, deje de trabajar, notifique a su supervisor y vaya al puesto de primeros auxilios.
5. Requisitos de seguridad una vez finalizado el trabajo.
5.1. Ordena tu espacio de trabajo.
5.2. Coloque la herramienta en el lugar designado.
5.3. Guarde la herramienta en dentro, lejos de radiadores de calefacción y protegidos de rayos de sol, humedad, sustancias agresivas.
5.4. Quítese el mono y cuélguelo en el área de almacenamiento designada.
5.5. Informe cualquier deficiencia descubierta durante el trabajo a su supervisor inmediato.
6.1. PROHIBIDO operar una herramienta defectuosa o utilizar una herramienta para fines distintos a los previstos.
6.2. Al trabajar con herramientas manuales, se deben tener en cuenta una serie de factores nocivos y peligrosos, que incluyen:
Caída por pérdida de estabilidad;
Ruido y vibración;
Iluminación insuficiente del lugar de trabajo;
Herramienta de trabajo defectuosa;
Partículas metálicas voladoras;
6.3. Antes de comenzar a trabajar, el empleado debe:
Utilice ropa especial adecuada y calzado especial. Cuando se trabaje con herramientas de impacto (cortar, remachar, etc.) y otros trabajos en los que sea posible la formación de partículas metálicas voladoras, se debe utilizar gafas de seguridad o mascarilla con gafas y guantes irrompibles, y cercar el área de trabajo con escudos portátiles y redes para que las personas que trabajaban o pasaban por allí no resultaran heridas.
Verifique la capacidad de servicio de herramientas y accesorios:
· banco de trabajo metálico debe estar libre de baches, grietas y otros defectos. Para protegerse contra partículas metálicas voladoras, se deben colocar redes protectoras densas (con una malla de no más de 3 mm) o escudos con una altura de al menos 1 m en el banco de trabajo. Cuando se trabaja en dos lados en un banco de trabajo, dichas rejillas o escudos deben colocarse en el medio del banco de trabajo;
· tornillo de banco: con mordazas fijas paralelas y muescas en bruto, equipadas con juntas de metal blando para un fuerte agarre de la pieza que se sujeta. Cuando el tornillo de banco está cerrado, el espacio entre las superficies de trabajo de las barras planas reemplazables no debe ser superior a 0,1 mm. Las partes móviles del tornillo de banco deben moverse sin atascarse ni sacudidas y estar fijadas de forma segura en la posición requerida. No debe haber muescas ni rebabas en el mango del tornillo de banco ni en las barras superiores;
· el mango de un instrumento de percusión (martillo, maza, etc.) debe estar hecho de madera dura seca (abedul, roble, haya, arce, fresno, serbal, cornejo, carpe) sin nudos ni capas transversales o de materiales sintéticos que proporcionen durabilidad operativa y confiabilidad en el funcionamiento. No está permitido el uso de mangos de madera blanda y de capas grandes (abeto, pino, etc.), así como de madera en bruto. Los mangos de la herramienta de impacto deben ser rectos, tener una sección transversal ovalada en toda su longitud, ser lisos y no tener grietas. Los mangos deben engrosarse un poco hacia el extremo libre (a excepción de los mazos) para que al balancear y golpear las herramientas, el mango no se resbale de las manos. En los mazos, el mango se estrecha ligeramente hacia el extremo libre. El eje del mango debe ser perpendicular al eje longitudinal de la herramienta. Para sujetar de forma segura el martillo y el mazo, el mango se calza desde el extremo con cuñas de metal y dentadas. Las cuñas para fijar la herramienta a los mangos deben ser de acero dulce;
· la superficie de la cabeza del martillo debe ser convexa, lisa, no biselada, sin hendiduras, grietas ni rebabas;
· las herramientas de impacto (cinceles, cortadores, brocas, etc.) deben tener la parte posterior lisa, sin grietas, rebabas, endurecimientos y biseles, y los bordes laterales por donde se agarran con la mano no deben tener bordes cortantes ni rebabas. No debería haber daños en el extremo de trabajo. La longitud de la herramienta de impacto debe ser de al menos 150 mm. El cincel debe tener una longitud de 60 - 70 mm. La punta del cincel debe afilarse en un ángulo de 65 a 70 grados, el borde cortante debe ser una línea recta o ligeramente convexa;
· los destornilladores deben tener ejes no curvados, ya que es posible que la hoja se deslice de la cabeza del tornillo o del tornillo y lastime sus manos. La hoja del destornillador se debe tirar hacia atrás y aplanar hasta lograr un grosor tal que encaje en la ranura de la cabeza del tornillo sin dejar espacio;
· herramientas con mangos aislantes (alicates, alicates, cortadores laterales y finales, etc.) deben tener cubiertas o revestimientos dieléctricos sin daños (delaminación, hinchazón, grietas) y ajustarse firmemente a los mangos;
· las palancas deben ser rectas y con los extremos puntiagudos hacia afuera;
· limas, cinceles, cinceles, destornilladores, punzones y otras herramientas manuales con extremos puntiagudos deben estar firmemente asegurados en mangos lisos y torneados. La longitud de los mangos debe corresponder a las dimensiones de la herramienta, pero debe ser de al menos 150 mm. Los mangos deben fijarse con anillos de metal para evitar que se partan;
· las llaves deben corresponder a los tamaños de pernos y tuercas, las mordazas de las llaves deben tener mordazas estrictamente paralelas, cuya distancia debe corresponder tamaño estándar, indicado en la llave. Las superficies de trabajo de las llaves no deben estar astilladas y los mangos no deben tener rebabas;
· las llaves de tubo y de estrella no deben moverse en las piezas móviles conectadas;
· las llaves para tubos (gas) deben tener mordazas en bruto, sin grietas y corresponder al diámetro de los tubos y accesorios que se atornillan;
· los mangos (mangos) de las palas deben estar firmemente fijados en los soportes y la parte que sobresale del mango debe cortarse oblicuamente al plano de la pala. Los mangos de las palas deben ser de madera sin nudos ni capas transversales o de materiales sintéticos;
· las superficies de los mangos metálicos de los alicates deben ser lisas (sin abolladuras, muescas o rebabas) y libres de incrustaciones;
· las sierras (sierras para metales, etc.) deben estar correctamente ajustadas y bien afiladas.
6.4. Personas responsables El trabajador que la utiliza es responsable del buen estado de las herramientas manuales y de su rechazo.
6.5. Todo herramienta de cerrajería debe presentarse al supervisor inmediato para su inspección al menos una vez al trimestre. Se debe retirar la herramienta defectuosa.
6.6. Al transportar o transportar una herramienta, sus partes cortantes deben cubrirse con fundas o de otro modo.
6.7. Trabajadores que utilizan herramientas manuales. PROHIBIDO:
Extienda las llaves colocando una segunda llave o tubo. Si es necesario, utilice llaves con mangos largos;
Desenroscar y apretar tuercas utilizando placas metálicas entre la tuerca y las mordazas de la llave;
Utilice limas y otras herramientas similares sin mango o con mango defectuoso.
Coloque la herramienta en las barandillas de cercas o en el borde de andamios, andamios, así como cerca de escotillas y pozos abiertos.
Cuando utilice una herramienta con mangos aislantes, sosténgala detrás de topes o hombros que impidan que sus dedos se deslicen hacia las partes metálicas;
Soplar el polvo y las virutas aire comprimido, boca o quitar el polvo y las virutas con las manos desnudas para evitar lesiones en los ojos y las manos. Barre el polvo y las virutas del banco de trabajo con un cepillo.
6.8. La herramienta en el lugar de trabajo debe colocarse de manera que no exista posibilidad de que ruede o caiga.
6.9. Cuando utilice un banco de trabajo, coloque sólo aquellas piezas y herramientas que sean necesarias para completar el trabajo.
6.10. Los trabajos de mecanizado de metales deben realizarse únicamente después de que estén firmemente asegurados en un tornillo de banco para evitar caídas y lesiones a los trabajadores.
6.11. Cuando se trabaja con cuñas o cinceles con mazos, se deben utilizar soportes para cuñas con un mango de al menos 0,7 m de longitud.
6.12. Cuando se utilizan alicates, se deben utilizar anillos. Las dimensiones de los anillos deben corresponder a las dimensiones de la pieza de trabajo que se está procesando. Debe haber un tope en el interior de los mangos de los alicates para evitar pillarse los dedos.
6.13. Si una herramienta falla, el empleado debe dejar de trabajar y notificar al supervisor sobre las fallas que hayan surgido.
Información relacionada.
Requisitos generales de seguridad
En la empresa, al realizar trabajos de fontanería, reparación, excavación y otros tipos, se utilizan herramientas manuales: martillos, mazos, cinceles, núcleos, alicates, destornilladores, palas, etc.
Al trabajar con herramientas manuales, los factores peligrosos y nocivos que pueden provocar un accidente laboral son los siguientes:
Posibilidad de lesiones por bordes afilados, rebabas y asperezas en la superficie de la herramienta;
Defectuosa o: herramienta de baja calidad;
Iluminación insuficiente área de trabajo;
Trabajar con herramientas sin equipo de protección ni dispositivos especiales;
Lesiones en los ojos por partículas metálicas que salen despedidas al cortar y cortar metal sin fondos individuales protección;
Manejo descuidado de la herramienta (rotura, golpe incorrecto, etc.), especialmente en morteros estrechos y de difícil acceso.
Las personas mayores de 18 años que se hayan sometido a un examen médico, capacitación en seguridad laboral y métodos de trabajo seguros y hayan recibido instrucción en protección y seguridad laboral pueden trabajar con herramientas manuales. seguridad contra incendios.
Quienes trabajan con herramientas manuales tienen derecho a los mismos equipos de protección personal que en su profesión principal.
Dentro y fuera de las instalaciones de la empresa, se deberán seguir las medidas generales de seguridad, saneamiento industrial, higiene personal, seguridad contra incendios, así como la normativa laboral interna de la empresa. Las instrucciones se aplican a todos los departamentos de la empresa donde se realiza un trabajo similar. Todos los cambios en las instrucciones se realizan sobre la base de las instrucciones documentales del director de la empresa.
Los empleados están obligados:
- cumplir con los requisitos de protección laboral establecidos por las leyes y otros actos legales reglamentarios, así como las normas e instrucciones en materia de protección laboral;
- utilizar correctamente, así como disponer en el lugar de trabajo, de equipos de protección personal y colectiva, dispositivos de protección y seguridad;
- recibir capacitación en métodos y técnicas seguras para realizar trabajos de protección laboral, brindar primeros auxilios en caso de accidentes en el trabajo, instrucción en protección laboral, capacitación en el trabajo, prueba de conocimientos sobre los requisitos de protección laboral;
- notificar inmediatamente a su superior inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas), sobre todo accidente que ocurra en el trabajo, o sobre un deterioro de su salud, incluida la manifestación de signos de una enfermedad profesional aguda (intoxicación);
someterse a exámenes médicos (exámenes) preliminares (al momento del empleo) y periódicos (durante el empleo) obligatorios.
Los empleados son personalmente responsables de la violación de estos requisitos.:
por cometer una falta disciplinaria, es decir, el incumplimiento o cumplimiento inadecuado por parte de un empleado por su culpa de las funciones que le han sido asignadas responsabilidades laborales, el empleador tiene derecho a aplicar lo siguiente acción disciplinaria:
Comentario;
Reprensión;
Despido por causas justificadas.
La infracción de las normas de seguridad u otras normas de protección laboral, cometida por una persona que era responsable del cumplimiento de estas normas, si esto resultó en negligencia que causó daño grave o moderado a la salud humana, se sancionará con multa de doscientos a cinco. cien veces el salario mínimo, o tamaño salarios u otros ingresos del condenado por un período de dos a cinco meses, o trabajo correccional por un período de hasta dos años, o prisión por un período de hasta dos años.
El mismo acto, que por negligencia tuvo como consecuencia la muerte de una persona, se castiga con pena privativa de libertad de hasta cinco años, con o sin privación del derecho a ocupar determinados cargos o realizar determinadas actividades por un plazo de hasta tres años.
Requisitos de seguridad antes de comenzar a trabajar.
Al comenzar a trabajar después de un largo descanso (enfermedad, vacaciones), es necesario recibir instrucciones adicionales sobre protección laboral del jefe de obra.
Use adecuadamente overoles y zapatos de seguridad limpios y útiles según lo exigen las Normas. Meta su cabello debajo de su tocado. Abotone o ate las mangas a la altura de las manos para que no queden extremos de la ropa que cuelguen o se agiten. No guardes objetos metálicos con puntas afiladas en tus bolsillos. No guarde herramientas en los bolsillos. Prepare gafas de seguridad adecuadas. Antes de comenzar a trabajar en el corte de metal, piedra, etc. llevar gafas con cristales irrompibles y, cuando los lugares de trabajo estén situados a poca distancia unos de otros, llevar además pantallas protectoras.
Un empleado no puede trabajar sin el equipo de protección personal previsto en los estándares industriales estándar, con ropa y calzado especial defectuosos, no reparados y contaminados, así como con otros equipos de protección personal defectuosos.
Reciba una tarea para completar el trabajo del administrador de trabajo.
No continúe con la tarea de producción si no la conoce. maneras seguras su implementación.
Prepare el lugar de trabajo para un trabajo seguro, retire los objetos innecesarios, la iluminación debe ser suficiente y sin deslumbramientos.
Prepare las herramientas de trabajo para el trabajo: las herramientas manuales de uso diario deben asignarse a los trabajadores para uso individual o en equipo. La persona que entrega la herramienta y el trabajador que la utiliza son responsables del buen estado de la herramienta manual. Todas las herramientas manuales (tanto las que se encuentran en el almacén como las que se entregan) deben ser inspeccionadas periódicamente, así como inmediatamente antes de su uso. Se debe retirar la herramienta defectuosa. El muestreo de herramientas debe realizarse de acuerdo con el cronograma establecido en la empresa, pero al menos una vez al mes.
En la despensa se debe asignar un lugar separado para almacenar las herramientas de trabajo. Para su transporte, si las condiciones de trabajo lo requieren, se deberá entregar a cada trabajador una bolsa o bolso ligero. caja portátil. La herramienta en el lugar de trabajo debe colocarse de manera que no exista posibilidad de que ruede o caiga.
Verifique la capacidad de servicio de la herramienta manual y asegúrese de que:
Las cabezas de martillos y mazos tienen una superficie lisa, ligeramente convexa, sin torceduras, astillas, grietas ni rebabas, están fijadas de forma segura a los mangos mediante cuñas de metal y no tienen remachados; los mangos deben ser lisos y libres de grietas;
Los mangos de martillos, mazas y otras herramientas de impacto deben estar hechos de madera seca de madera dura y resistente (abedul, roble, haya, arce, fresno, serbal, cornejo, carpe) sin nudos ni capas transversales o de materiales sintéticos que aseguren Fuerza y confiabilidad en el trabajo.
