Hacer un eyector de virutas ciclónico casero para un enrutador. Aspirador de construcción casero tipo ciclón. Principios para elegir un expulsor de virutas y los principales fabricantes.

En la industria de la madera, el sistema de eliminación de polvo y virutas es un componente invariable del sistema general. equipo tecnico talleres y, por tanto, deben calcularse, diseñarse e instalarse de acuerdo con una serie de reglas establecidas.

¿Por qué es tan importante un sistema de extracción de polvo?

El procesamiento de la carpintería siempre va asociado a una abundante formación de subproductos. No sería exagerado calificar de alucinante la cantidad de polvo y virutas que se desprenden, porque la suspensión de polvo en los talleres de carpintería es un auténtico flagelo que tanto los artesanos domésticos como los profesionales superan con en diversos gradoséxito.

Pero, ¿cuál es exactamente la necesidad y la complejidad de la eliminación de residuos de madera? Están representados por una combinación de varios factores, cada uno de los cuales requiere la solución de problemas bastante específicos:

Problema número 1: bajo peso de los productos de desecho. A diferencia de la industria metalúrgica e incluso trabajar con materiales poliméricos Las virutas de madera y el polvo son muy ligeros, se depositan lentamente bajo la influencia de la gravedad y las partículas se unen muy mal entre sí debido a la electricidad estática.
Problema #2: Complejidad proceso tecnológico. Incluso en un modesto taller de carpintería hay una lista impresionante de equipos de procesamiento: cepilladoras, cepilladoras, sierras, fresadoras y rectificadoras; cada unidad tecnológica sirve como fuente de virutas y polvo. Con tanta diversidad, es extremadamente difícil organizar un sistema de aspiraciones.
Problema nº 3: alta diversidad de fracciones de residuos. Durante el proceso de procesamiento se pueden formar astillas, virutas grandes y pequeñas, aserrín, polvo y polvo. Es difícil imaginar un sistema de filtración único en el que en cada etapa se retengan partículas de un cierto tamaño, mientras que la creación de un filtro universal parece una perspectiva aún menos probable.
Problema nº 4: impacto en la calidad del procesamiento. Tanto las virutas como el polvo microscópico pueden acumularse en los bordes cortantes o adherirse a la superficie de la pieza de trabajo. Todo esto afecta negativamente la limpieza de la superficie y también aumenta la probabilidad de contaminación de los componentes funcionales del equipo.
Problema #5: Peligros de los subproductos del procesamiento. No se trata en absoluto de que una cantidad colosal de polvo se deposite en las herramientas y materiales o dañe el sistema respiratorio. Y ni siquiera se trata de que la abundancia de partículas inflamables sea un factor negativo en la seguridad contra incendios. Las explosiones en los talleres de carpintería son verdaderamente catastróficas, porque una suspensión de partículas inflamables finamente dispersas en el aire no es más que un explosivo tipo aerosol, similar en poder destructivo a una mezcla de gas y aire. No es broma.

La conclusión de lo anterior es la siguiente: cualquier instalación en la industria de la madera debe estar equipada con un sistema de eliminación de polvo y virutas, y es deseable que la implementación de dicho sistema se lleve a cabo a un nivel profesional.

Configuración general

En general se pueden distinguir dos tipos de sistemas de aspiración. El primero son los complejos de filtros locales, que están equipados con cada unidad de equipo de procesamiento instalado. Las ventajas de las instalaciones locales son más obvias cuando el equipo está ubicado a una distancia significativa en sitios espaciosos. No es necesario colocar canales principales, no es necesario organizar una unidad de bomba de aire con mayor potencia. Al mismo tiempo, existe un beneficio evidente en el ahorro de energía, porque la unidad de filtración local funciona sólo cuando se activa un determinado equipo.

Los sistemas centralizados de eliminación de virutas y polvo tampoco están exentos de ventajas. Su uso resulta más ventajoso en talleres reducidos, donde el espacio es limitado y la disposición del equipo es lo más compacta posible. Cada unidad de equipo de procesamiento está conectada a un sistema de escape principal, que funciona casi todo el tiempo que el taller está abierto, al menos si al menos una de las máquinas está en uso. Ventajas sistemas centralizados Las aspiraciones son más obvias cuando la producción está muy cargada, pero este enfoque requiere una organización de alta calidad del proceso tecnológico. Cabe señalar que un sistema general de eliminación de subproductos de la madera requiere menos inversión durante la organización, pero conlleva costes más importantes durante su uso.

Al mismo tiempo, no está prohibida la organización de sistemas híbridos. Digamos que las partes más involucradas del complejo, como sierra circular, cepilladora, fresadora y otras similares se pueden combinar con un sistema de eliminación de polvo común. Al mismo tiempo, las máquinas que se utilizan de vez en cuando, por ejemplo, una trituradora o una trituradora de tambor, tienen sus propias unidades de filtración locales. La regla clave es la siguiente: la cuestión de la organización de un sistema para eliminar virutas y polvo debe colocarse en primer plano al crear un taller de carpintería cerrado y pensarse cuidadosamente antes de tomar la decisión final sobre la ubicación del equipo y la aprobación del ciclo tecnológico.

¿Qué bomba de aire elegir?

El corazón de todo el sistema de aspiración es la bomba de aire. Independientemente de si el sistema es local o centralizado, su efectividad depende enteramente del desempeño de este nodo. Puedes ofrecer varias opciones: un aspirador industrial, uno o más ventiladores de aspas con conductos o uno centrífugo.

En los talleres domésticos, las aspiradoras se utilizan con mayor frecuencia como unidad central del sistema de aspiración. Esto se explica de forma bastante sencilla: en primer lugar, el rendimiento de dicho equipo suele ser suficiente y, en segundo lugar, con la propia aspiradora se puede limpiar el taller o limpiar rápidamente el lugar de trabajo y las herramientas. Para tales fines, se pueden utilizar con éxito tanto aspiradoras industriales (de construcción) como electrodomésticos con una potencia superior a 2-2,5 kW. Cabe señalar que existe una gran diferencia entre una aspiradora y un extractor de virutas, pero abordaremos este tema con más detalle un poco más adelante.

Otro tipo de sistema de aspiración implica el uso ventiladores de conducto energía alta. En esencia, esta opción representa un intento de adaptar el equipo para fines inusuales; sin embargo, estos proyectos tienen derecho a la vida y, además, se utilizan con éxito en el hogar y en pequeños talleres de producción. Hay que recordar que los ventiladores de aspas con conductos son extremadamente vulnerables a la presencia de partículas sólidas en el flujo de aire bombeado, por lo que siempre se instalan al final del ciclo de limpieza, es decir, una bomba de aire de este tipo bombea aire ya purificado, a pesar de el hecho de que todos los elementos del sistema funcionan en modo de vacío, pero no bombeando.

Es mejor hablar de los parámetros clave de la unidad de bomba en el contexto de la comparación de aspiradoras y extractores de virutas modernos. Hay tres parámetros de este tipo: el consumo de energía, el volumen de aire movido o simplemente la productividad y el vacío creado. Sin entrar en detalles técnicos, una aspiradora está más diseñada para levantar partículas de la superficie, mientras que un eyector de virutas se centra en capturar las partículas en el aire emitidas debajo de una herramienta de trabajo, ya sea una cortadora, una hoja de sierra o una cinta de lijado. Entre otras ventajas del eyector de virutas, cabe destacar la presencia de una bolsa recolectora de impresionante volumen, así como el carácter poco exigente del sistema como parte de la unidad de separación, es decir, un separador ciclónico. Al mismo tiempo ventiladores centrífugos, que se utilizan en la gran mayoría de expulsores de virutas, pierden mucho rendimiento si el sistema de tuberías tiene una sección transversal estrecha. Aspiradoras incluidas sistema común Las aspiraciones requieren enchufar los terminales de equipos que no están actualmente en uso. Por lo tanto, los sistemas basados en aspiradoras se utilizan mejor junto con herramientas manuales o, por ejemplo, máquinas rectificadoras, donde la zona de agarre debe ubicarse lo más cerca posible de la zona de procesamiento para eliminar de la forma más eficaz el polvo fino, que representa el mayor peligro. A su vez, los ventiladores centrífugos son especialmente útiles debido a su capacidad de bombear aire incluso con un alto contenido de partículas gruesas, ya que el motor "caracol" está ubicado fuera del flujo.

Tuberías de acero y canales flexibles.

Tanto centralizados como sistemas locales Los sistemas de aspiración requieren conectar tuberías a través de las cuales se transportan los residuos desde la zona de captura hasta la unidad de filtrado. La lista de materiales adecuados para la construcción de un sistema de tuberías es muy amplia.

Inicialmente, los conductos de ventilación flexibles son los de mayor interés. Consisten en una carcasa de polietileno o poliuretano reforzada con un cordón de refuerzo en espiral. Las tuberías flexibles se han generalizado tanto debido a su facilidad de instalación, su bajo costo, la falta de necesidad de utilizar accesorios giratorios y la capacidad de cambiar rápidamente la configuración del sistema. Una de las ventajas más importantes de los canales flexibles es la suave rotación del marco, lo que reduce la resistencia aerodinámica general.

Sin embargo, las tuberías flexibles no están exentas de inconvenientes. No debemos olvidar que dentro del canal se produce un vacío bastante fuerte, especialmente si el sistema está conectado a una potente bomba de aire. Si la mayoría de los hallazgos sistema de succión Si se obstruye, el oleoducto podría simplemente colapsar; estos casos no son en modo alguno raros. Además, debido a su baja resistencia mecánica, no se recomienda colocar los conductos en el suelo o en zonas donde puedan sufrir daños. Los representantes más económicos de las mangueras corrugadas tienen una superficie interna acanalada, por lo que cuando el sistema de aspiración está en funcionamiento, la tubería comienza a silbar de manera bastante notable y aumenta la resistencia al flujo de aire. También es muy común que acumulen polvo en las paredes debido a la acumulación de carga estática.

Las ventajas y desventajas de las tuberías rígidas son exactamente las contrarias. Sí, en este caso es necesario. sistema confiable fijaciones, habrá más conexiones, sin embargo, gracias a la interna superficie lisa No se producen obstrucciones en las tuberías, ni se pegan virutas húmedas ni se reduce el caudal. Sin embargo, hay que recordar que, en términos de coste, un acero rígido será mucho más caro que uno flexible y, además, los equipos conectados al sistema de aspiración permanecerán inmovilizados. En vista de esto último, a menudo se practica una combinación de tuberías rígidas y flexibles: a lo largo del techo se coloca una línea del sistema de eliminación de polvo a partir de canales de metal o PVC de forma redonda o sección cuadrada y luego, utilizando productos especiales con forma de rama, se realiza la transición a mangueras corrugadas para conectar equipos.

Sistemas de filtración

El elemento funcional más importante del sistema de aspiración después bomba de aire— unidad de filtración, absorción y eliminación de subproductos del procesamiento. En este sentido, hay suficiente gran número variaciones, pero sólo unas pocas son adecuadas para talleres caseros.

El primer y más importante elemento es el filtro de separación, también llamado ciclón. Su objetivo principal es separar los fragmentos más grandes, como virutas y astillas de madera, de modo que en el ciclo de limpieza posterior solo entre una suspensión de partículas pequeñas. El diseño del filtro ciclónico es primitivo, por lo que muchos artesanos lo fabrican ellos mismos, pero la versión comprada ofrece ventajas adicionales. Por ejemplo, gracias al suministro distribuido se consigue una deposición de partículas más eficiente, y algunos modelos brindan la posibilidad de absorción húmeda, lo que reduce la cantidad de polvo fino en la salida.

En ocasiones, los sistemas de aspiración no tienen ningún elemento filtrante que no sea un filtro ciclónico. Por ejemplo, si el aire se descarga al exterior, simplemente no se requiere un sistema de filtración fina. Este enfoque no siempre es razonable: en horario de invierno en el trabajo sistema de escape Con una potente bomba de aire, el calor se libera de la habitación casi instantáneamente, lo que obliga a instalar filtros finos. En el caso más sencillo, se trata de bolsas colectoras habituales que retienen la mayor parte del polvo fino; esta opción es la más típica de instalaciones locales; La más alta calidad de purificación del aire se caracteriza por los sistemas de eliminación de polvo, cuya unidad principal es una aspiradora con dos o más etapas de limpieza. Las aspiradoras convencionales también pueden equiparse con una amplia gama de elementos de limpieza, aunque los más utilizados son bolsas de papel y filtros de aire plisados similares a los de los automóviles.

Receptores y otros componentes.

En conclusión, vale la pena hablar de aquellos elementos a los que se les da menor importancia, aunque no se puede sobreestimar su importancia. Hablamos de todo tipo de campanas, embudos receptores y carcasas, así como de la idoneidad de su uso con tal o cual tipo de equipo.

Como ya se mencionó, cuando se trabaja en maquinas rectificadoras Se forma una cantidad impresionante de polvo microscópico. Al conectar un sistema de aspiración a dicho equipo, el énfasis principal está en capturar las partículas más pequeñas, mientras que las virutas grandes pueden caer libremente al suelo y luego ser recogidas. a mano o una aspiradora. Si se utilizan embudos receptores en tales casos, el flujo de aire del propio cuerpo de trabajo creará turbulencias y la captura de polvo fino sólo será posible si la succión es lo suficientemente fuerte. Lo más razonable sería eliminar la campana de aspiración y colocar el tubo de aspiración muy cerca de la zona de tratamiento.

Pero donde realmente se necesitan casquillos es en el fresado, torneado y sierras, así como en equipos de cepillado. Aquí el énfasis principal está en aspirar virutas grandes y aserrín, por lo que la mejor opción equipará área de trabajo una carcasa receptora que sigue la forma del cuerpo de trabajo con la mayor precisión posible y se ajusta lo más estrechamente posible a las superficies estacionarias. Tenga en cuenta que la sección transversal total óptima del espacio en todos los lados de la carcasa debe ser entre 1,5 y 2 veces mayor que el diámetro nominal del canal a través del cual se conecta la máquina al sistema de eliminación de polvo. Para valores grandes, se recomienda utilizar cepillos selladores, esto es especialmente importante para equipos de fresado.

Hacer un ciclón para aspiradora con sus propias manos no será difícil si tiene experiencia trabajando con herramientas. La instalación, denominada ciclón, actúa como un eficaz purificador de aire a partir de pequeños residuos y polvo. Muchas máquinas para trabajar la madera están equipadas con boquillas para eliminar virutas. A esta tubería se conecta un ciclón casero.

Las personas que se encontraban en el territorio de las empresas industriales prestaban atención a las estructuras cónicas con la parte superior hacia abajo. Se trata de ciclones industriales diseñados para limpiar el aire contaminado. El problema de crear un filtro ciclónico con sus propias manos preocupa a los propietarios de talleres caseros.

El funcionamiento de un ciclón es el siguiente:

El flujo de aire contaminado fluye a través de una manguera desde la boquilla de la máquina hacia una cámara separada;
El aire ingresa al contenedor a través de un tubo lateral instalado en la parte superior del cuerpo del ciclón;
En la parte superior del cuerpo, se conecta una manguera flexible al conducto de aire vertical y se conecta a la aspiradora;
La aspiradora proporciona tracción al flujo de aire dentro del dispositivo;
En la cámara se crea un flujo de vórtice que se mueve en espiral a lo largo de las paredes de la cámara, de arriba a abajo;
Las partículas sólidas caen por la abertura de la cámara y luego terminan en el contenedor de basura;
El aire purificado sube, pasa a través del filtro y entra en la manguera de la aspiradora;
Al finalizar el trabajo, se retiran del tanque de almacenamiento los escombros acumulados (astillas y polvo).

Puede comprar un producto ya preparado para purificar el aire de contaminantes (aserrín, polvo y escombros), pero la simplicidad del dispositivo atrae a muchas mentes a hacer un ciclón con sus propias manos. La variedad de materiales auxiliares, así como la disponibilidad de herramientas universales, le permite crear ciclones de una amplia variedad de modelos.

Un filtro de fabricación propia no lleva mucho tiempo y ahorra dinero. Presentamos varias opciones para hacer filtros ciclónicos con sus propias manos.

Ciclón hecho de cubos de plástico.

Como cuerpo del dispositivo, se pueden utilizar cubos de plástico de 10 litros de pintura a base de agua. Prepare las siguientes herramientas y materiales.

Herramientas

cuchillo de construcción;
marcador o lápiz;
brújula;
rompecabezas;
destornillador;
sierra;
punzón;
pistola de pegamento

Materiales

dos baldes de plástico de 10 litros;
Tubería de agua de PVC y ángulo ø 32 mm;
filtro de aire para automóviles;
barra de pegamento;
madera contrachapada de construcción;
hierro para tejados;
tornillos autorroscantes;
mangueras de aspiradoras;
pegamento para madera;
sellador.

Instrucciones paso a paso para montar un ciclón.

Retire las tapas de los cubos. Uno de ellos se corta por la mitad a lo largo.
El tramo de tubo está encerrado en una estructura de madera contrachapada en forma de caja.
Los tableros de madera contrachapada se pegan con pegamento para madera para que el tubo encaje perfectamente dentro de la caja.
El espacio entre la tubería y la madera contrachapada se rellena con sellador.
Haga una plantilla de cartón o papel grueso que siga la curva de la superficie lateral del balde en su parte superior (70 - 100 mm desde la tapa del recipiente).
Después de colocar la plantilla en la caja, dibuje una línea de curvatura con un lápiz o marcador.
Con una sierra de calar, corte la caja junto con el tubo, siguiendo la línea deseada.
La estructura se apoya contra el cubo.
Desde el interior del recipiente, use un lápiz para marcar los contornos de la abertura de la tubería. Esto se hace de tal manera que la tubería entre en el orificio en un ángulo hacia abajo (20 - 300 desde la horizontal)
Se corta una abertura con un cuchillo.
Se perforan agujeros con un punzón a lo largo del perímetro de la madera contrachapada inclinada desde el interior del contenedor.
Con un destornillador y tornillos autorroscantes, fije el marco de madera contrachapada de la tubería al balde a través de los orificios.
Después de comprobar la fiabilidad de la fijación de la caja, se sella el perímetro de contacto desde el exterior con una pistola de pegamento.
Se corta un círculo de hierro para tejados con un diámetro igual a la circunferencia interior del cubo, a una altura de 70 mm desde el fondo. El marcado se realiza con una brújula.
El círculo de hojalata se corta por la mitad desde el centro hasta el borde.
Los bordes exteriores del corte se extienden en un ángulo de 300.
El inserto moldeado se instala por sorpresa en el cubo.
Un inserto de estaño en forma de tornillo favorecerá la remoción de aserrín, virutas y polvo, que se enviarán rápidamente al tanque de almacenamiento (la mitad del segundo cubo).
Se corta el fondo del cubo superior.
La cámara del ciclón está firmemente insertada en el tanque de almacenamiento.
En la tapa del cubo superior se corta un agujero de ø 32 mm. Esto se puede hacer con un escariador o un cuchillo adecuado.
Se introduce un tubo de 300 mm de largo en el orificio, de modo que afuera queda un tubo de 70 mm de alto.
La junta se trata con una pistola de pegamento.
El tubo lateral se conecta con una manguera a la boquilla de una máquina para trabajar la madera o a un recolector de residuos.
El tubo que sobresale de la tapa del cubo está conectado a la manguera de la aspiradora.
Para que entre aire completamente purificado en la aspiradora, se coloca un filtro de aire cilíndrico en el extremo inferior de la tubería.
Se corta un parche de estaño a lo largo del diámetro exterior del filtro. El parche (tapón) se corta con tres lengüetas.
Se fijan tres tiras de estaño a las lengüetas del tapón mediante tornillos o remaches, cuyos extremos superiores están doblados.
Las curvas se fijan a la superficie posterior de la tapa del balde con tornillos.
La conexión entre el tapón y el orificio inferior del filtro se sella con una pistola de pegamento.

El filtro ciclónico está listo para usar. Según sea necesario, se retira la parte superior del ciclón del tanque de almacenamiento y se vacían sus escombros. El filtro se limpia periódicamente con un cepillo de dientes, moviendo las cerdas hacia los pliegues de la corrugación.

No es necesario hacer un marco en forma de caja para el tubo lateral, sino cortar y doblar sus bordes exteriores. Luego, fije los lados doblados a los bordes del orificio del balde con tornillos o remaches. Pero dicha conexión será menos confiable que la fijación descrita anteriormente.

Ciclón con inserto figurado.

Tome dos cubos de plástico: 5 y 10 litros. El ciclón se monta de la siguiente manera:

Se corta la parte superior de un balde de 5 litros con un cuchillo.
El contenedor se da vuelta y se coloca sobre una hoja de madera contrachapada. Dibuja un lápiz alrededor del cubo.
Con un compás, marque otro círculo, con un radio 30 mm mayor.
Dentro del anillo, se cortan dos agujeros con una corona y se aplica el contorno del inserto figurado.
Se inserta la hoja de sierra de calar una a una en estos orificios y se corta un inserto perfilado y un anillo de fijación. El inserto es un círculo sin terminar con una base expandida (100 mm).
El anillo se aplica en la parte posterior de la tapa de un cubo grande y se delinea con un lápiz.
La mitad de la tapa se corta con un cuchillo.
Utilice un taladro para perforar agujeros en la parte superior del recipiente pequeño.
El anillo de fijación se coloca sobre el cubo. Con un destornillador, atornille los tornillos a través de los orificios del cubo en el anillo.
Se coloca un círculo de tapa de un cubo de 10 litros sobre la correa de fijación con el lado hacia arriba.
El círculo de la tapa se fija con tornillos autorroscantes al anillo de fijación.
En el cuerpo del ciclón se hacen 2 orificios de ø 40 mm con una corona, en el lateral y en la parte superior.
Se corta un cuadrado de madera contrachapada, en el que se hace una abertura del mismo diámetro con una corona. El marco se coloca sobre la tapa del cuerpo del ciclón, alineando los orificios. El marco se fija con tornillos autorroscantes desde el interior de la tapa.
Instalo el inserto perfilado justo debajo del anillo de fijación. Los tornillos autorroscantes se atornillan en el exterior del recipiente y entran en el cuerpo del inserto.
Insertar en el marco tubo de PVC, cuyo extremo inferior no llega al inserto figurado en 40 mm. En la parte superior, el tubo debe sobresalir 40 mm por encima de la superficie de la tapa.
La abertura lateral del cuerpo del ciclón está ampliada en forma de gota horizontal.
Se pega un tubo de PVC de esquina en la abertura con pegamento caliente.
Coloco la carcasa del eyector de virutas en un cubo grande (almacenamiento) y le pongo la tapa.
Se inserta una manguera de aspiradora en la salida superior. El tubo lateral está conectado con una manguera a la boquilla de recogida de residuos.
Todas las uniones de las juntas se sellan con una pistola de pegamento o una jeringa con sellador. El dispositivo está listo para usar.

Muchos pueden tener una pregunta: ¿para qué sirve un inserto rizado? El inserto forma la dirección correcta del flujo de aire dentro del ciclón. Al mismo tiempo, la plataforma horizontal repele la presión del aire hacia arriba y permite que el aserrín y otros desechos se depositen gradualmente en el tanque de almacenamiento.

Extracción de virutas del tubo ascendente de alcantarillado.

Para hacer un extractor de virutas con accesorios de alcantarillado de plástico, necesitará las siguientes herramientas y materiales.

Herramientas

máquina de ángulo;
perforar;
pistola de pegamento;
remachador;
rompecabezas;
cuchillo de construcción.

Materiales

Tubería de alcantarillado de PVC ø 100 mm;
Tubo de PVC de ø 40 mm;
manguera;
remaches;
barra de pegamento;
anillos de fijación - abrazaderas;
dos botellas de 2 litros;
Berenjena de 5 litros.

Instrucciones paso a paso para montar un expulsor de virutas.

De elevador de alcantarillado cortar el cuello dejando un trozo de 1 m de largo.
Se corta la botella de plástico, quedando una parte del cilindro con cono, cuello y tapón.
Se perforan agujeros en ambos tapones. Los tapones se pegan con una pistola y se aprietan con una abrazadera.
La botella cortada se inserta en el orificio inferior del tubo ascendente. La conexión se sella con pegamento caliente y se aprieta con una abrazadera.
En el lateral del tubo de PVC se corta un agujero de ø 40 mm. En él se inserta un tubo de 70 mm de largo. Las juntas están selladas.
De hojalata se cortan 3 círculos de ø 100 mm con una sierra de calar.
En el centro de cada círculo se corta un agujero de ø 40 mm.
Los discos resultantes se cortan por la mitad.
Las mitades están conectadas secuencialmente entre sí mediante remaches, lo que da como resultado un tornillo.
En el interior de la espiral se enrosca un tubo de PVC de ø 40 mm. El tubo se conecta al tornillo con adhesivo termofusible.
Toda la estructura se introduce en el tubo ascendente de modo que la parte superior de la tubería sobresalga 100 mm por encima de la abertura del tubo ascendente. En este caso, el sinfín debe permanecer dentro del cuerpo del ciclón.
Se cortan el cuello y el fondo de una berenjena de 5 litros para que la parte inferior del cono encaje firmemente en el extremo superior de la tubería de alcantarillado. El diámetro exterior de la conexión se pega con una pistola.
El orificio superior del cuello se pega a la salida del tubo interior.
En la tapa inferior se enrosca una botella de almacenamiento.
EN tubo horizontal inserte una manguera, cuyo segundo extremo está conectado a la boquilla del recolector de virutas y aserrín de una máquina para trabajar la madera (sierra circular, fresadora u otro equipo).
La salida vertical está conectada al ramal mediante las mangueras de la aspiradora. El eyector de virutas está listo para su uso.

Los escombros “fluyen” por la superficie de la barrena y terminan en una botella (contenedor de basura). El aire, libre de inclusiones sólidas, sube por el tubo interior. Para limpiar la unidad, simplemente desenrosque botella de plastico del corcho y sacudir todo su contenido.

Ciclón de una ficha de carretera

El método original de hacer un ciclón a partir de una viruta de carretera atrae a muchos entusiastas del bricolaje. La forma del chip es la de un cono fabricado de plástico bastante grueso.

Proceda de la siguiente manera:

La parte inferior y superior del cono se cortan con una sierra para metales o una sierra circular.
El chip se da vuelta y se inserta en recipiente adecuado, que servirá como contenedor de basura.
Mide el diámetro de la abertura superior y recórtala. material denso tapa redonda del tamaño adecuado.
En la tapa con corona se corta un agujero en el que se inserta un tubo de PVC de ø 40 mm.
Recorta un orificio lateral en forma de lágrima en el que se pega un tubo de PVC de esquina.
Todas las conexiones se tratan con una pistola de pegamento caliente.
El eyector de virutas está conectado mediante mangueras a una aspiradora y a una boquilla de recogida de virutas.

Una vez finalizado el trabajo, el dispositivo está listo para su uso.

Caracol de bricolaje para quitar virutas

La potencia de una aspiradora doméstica para algunos tipos de procesamiento de piezas de madera puede resultar insuficiente. Para limpiar grandes volúmenes de aire, fabrican con sus propias manos un extractor de virutas tipo caracol. El cuerpo del dispositivo tiene forma de concha de caracol.

Los artesanos fabrican el cuerpo del caracol a partir de dos tipos de materiales: metal y madera. Creación caja metálica requerirá solicitud máquina de soldar y capacidad para operar este equipo. Hay otra forma: hacer un caracol con madera contrachapada de construcción.

Para trabajar con madera contrachapada en el taller de su casa, necesita una sierra de calar, un taladro y otras herramientas para trabajar la madera. El detalle más importante ventilador de escape es la rueda de entrada de aire. Está fabricado con materiales ligeros como madera, plástico y similares. El impulsor se ensambla de tal manera que las palas estén curvadas o giradas con el borde interior en relación con la línea del radio de la rueda en 450.

El orificio de salida se conecta al filtro ciclónico mediante mangueras y acoplamientos adaptadores. El eje de la rueda de entrada de aire se conecta directamente al eje del motor eléctrico o se instala una transmisión por correa, lo cual es preferible a la unión coaxial. En primer lugar, la polea del eje de la rueda es más fácil de aislar de la abertura lateral de la voluta, lo que aumenta el rendimiento del dispositivo. En segundo lugar, quitar el motor eléctrico contribuye a su necesario enfriamiento.

La viabilidad de utilizar caracoles se debe a los grandes volúmenes de producción. La potencia del motor se selecciona de acuerdo con el modo de funcionamiento del extractor de aire. Normalmente basta con instalar un motor con una potencia de 5 kW a 30 kW de tipo asíncrono. Es recomendable conectar la unidad de potencia a través de un dispositivo de control de velocidad del eje.

Conclusión

Un filtro ciclónico de bricolaje no solo garantiza la limpieza en el taller o en el espacio habitable de su hogar, sino que también protege vías respiratorias y los pulmones de las personas que lo rodean. La existencia de varias “recetas” para hacer un ciclón con tus propias manos confirma que, si lo deseas, todo amante de la elaboración de productos caseros puede hacerlo.

Artículo sobre cómo lo hice. casero aspiradora de construcción con filtro tipo ciclón. El desempeño de este producto casero útil para el hogar Puedes apreciarlo viendo un vídeo de su trabajo.

Para demostrar el trabajo, recogí un balde de arena. En general, estoy satisfecho con el resultado del trabajo realizado (dado que se trata de un diseño prototipo funcional, por así decirlo).

Lo diré de inmediato: este artículo es una declaración de mi historia de creación de mi primer (y creo que no el último) aspiradora ciclónica casera, y de ninguna manera voy a imponer nada a nadie, probar o afirmar que las soluciones aquí descritas son las únicas correctas y libres de errores. Por eso les pido que sean comprensivos, por así decirlo, “comprendan y perdonen”. Espero que mi pequeña experiencia sea de utilidad para personas “enfermas” como yo, para quienes “la mala cabeza no da descanso a las manos” (en el buen sentido de la expresión).

Una vez pensé en la próxima renovación y las consiguientes consecuencias en forma de polvo, escombros, etc. Y como es necesario ranurar, serrar hormigón y “perforar”, la experiencia del pasado sugiere que es necesario buscar una solución a estos problemas. Es caro comprar una aspiradora de construcción ya preparada, y la mayoría de ellas están diseñadas de todos modos con un filtro (en algunos modelos incluso con un "agitador" especial) o una bolsa de papel + filtro, que se obstruye y empeora la tracción periódicamente. requiere reemplazo y también cuesta mucho dinero. Y simplemente me interesé por este tema y apareció, por así decirlo, un “puro interés deportivo”. En general, se decidió fabricar una aspiradora ciclónica. Se recopiló mucha información aquí: forum.woodtools.ru No realicé cálculos especiales (por ejemplo, según Bill Pentz), lo hice con lo que tuve a mano y según mi propio instinto. Por casualidad encontré esta aspiradora en un sitio web publicitario (por 1.100 rublos) y muy cerca de mi lugar de residencia. Miré los parámetros, parecen adecuados para mí: ¡será donante!

Decidí hacer el cuerpo del ciclón de metal, porque había grandes dudas sobre cuánto durarían las paredes de plástico bajo la influencia del "papel de lija" de un chorro de arena y trozos de hormigón. Y también de la electricidad estática cuando la basura roza las paredes, y no quería el futuro. aspiradora casera arrojó chispas a sus usuarios. Y personalmente, creo que la acumulación de polvo debido a la estática no tendrá un efecto positivo en el funcionamiento del ciclón.

El esquema general para construir una aspiradora es el siguiente:

El aire contaminado pasa a través de un ciclón, en el que las partículas grandes se depositan en el contenedor de residuos inferior. El resto pasa por el filtro de aire del coche, el motor y por el tubo de salida al exterior. Se decidió hacer también una tubería para la salida, y las dimensiones de la entrada y la salida deberían ser las mismas. Esto le permitirá utilizar una aspiradora, por ejemplo, para quitar algo. También puede utilizar una manguera adicional para liberar el aire "de escape" al exterior y no levantar polvo en la habitación (esto sugiere la idea de instalar esta unidad como una aspiradora estacionaria "integrada" en algún lugar del sótano o en el balcón). Usando dos mangueras al mismo tiempo, puedes limpiar todo tipo de filtros sin levantar polvo (soplar con una manguera, aspirar con la otra).

El filtro de aire se eligió para que fuera “plano”, no en forma de anillo, de modo que cuando se apaga, cualquier residuo que llegue allí caiga al contenedor de basura. Si tenemos en cuenta que solo el polvo que queda después del ciclón ingresa al filtro, entonces no será necesario reemplazarlo pronto, como en una aspiradora de construcción normal con filtro sin ciclón. Además, el precio de dicho filtro (alrededor de 130 rublos) es mucho más barato que el de los de "marca" que se utilizan en las aspiradoras industriales. También puede limpiar parcialmente dicho filtro con una aspiradora doméstica normal conectándolo al tubo de entrada del "ciclón". En este caso, la basura no será succionada del triturador de basura. El soporte del filtro es desmontable para simplificar su limpieza y sustitución.

Para el cuerpo del ciclón se encontró muy convenientemente uno adecuado. poder, y el tubo central está hecho de una lata de espuma de poliuretano.

El tubo de entrada está hecho para encajar en un tubo de alcantarillado de plástico de 50 mm, en el que se inserta firmemente la manguera de la aspiradora con un acoplamiento de goma adecuado.

El segundo extremo de la tubería forma un rectángulo, por así decirlo, para "enderezar" el flujo. Su ancho se eligió en función del diámetro más pequeño de la entrada de la manguera (32 mm) para no obstruir. Cálculo aproximado: L= (3,14*50 mm - 2*32)/2=46,5 mm. Aquellos. sección transversal del tubo 32*46 mm.

Monté toda la estructura soldando con ácido y un soldador de 100 vatios (fue prácticamente la primera vez que trabajé con estaño, a excepción de soldar barcos en la infancia, así que pido disculpas por la belleza de las costuras)

El tubo central estaba soldado. El cono se hizo utilizando una plantilla de cartón preinstalada.

La carcasa del autofiltro también está fabricada con plantillas galvanizadas.

La parte superior del tubo central del conducto de aire se dobló en forma de cuadrado y se ajustó a él el orificio inferior de la carcasa del autofiltro (pirámide). Ponlo todo junto. Hice tres guías a los lados de la lata del ciclón para aumentar la rigidez y la sujeción. El resultado es algo así como esta "gravedad".

Para el triturador de basura y el compartimento del motor utilicé 2 barriles de aceite de máquina (60 litros). Un poco grande, por supuesto, pero esto es lo que logramos encontrar. Hice agujeros en el fondo del compartimiento del motor para colocar el ciclón y pegué goma esponjosa en la superficie de contacto del triturador de basura para sellar alrededor del perímetro. Después de eso, corté un agujero en la pared lateral para el tubo de entrada, teniendo en cuenta el grosor del manguito de goma.

El ciclón “gravitapu” se aseguró con pernos M10 y tuercas con fluoroplástico para evitar que se desenrosque por vibración. Aquí y más, todos los lugares donde es necesaria la estanqueidad se conectaron con sello de goma(o arandelas de goma) y sellador automático.

Para conectar el compartimiento del motor y el contenedor de basura utilicé pestillos militares. cajas de madera(¡un agradecimiento especial a Igor Sanych!). Tuve que fermentarlos un poco en disolvente y “ajustarlos” con un martillo. Fijado con remaches (con juntas de goma desde la cámara).

Después de eso, para mayor rigidez y reducción de ruido, espumado toda la estructura. espuma de poliuretano. Por supuesto, puedes llenar todo hasta arriba, pero decidí ir a lo seguro en caso de que surja la necesidad de desmontarlo. Además, todo resultó bastante duro y fuerte.

Para facilitar el movimiento y transporte del contenedor de basura, adjunté 2 manijas de las puertas y 4 ruedas con frenos. Dado que el barril del contenedor de residuos tiene una brida en la parte inferior, para instalar las ruedas fue necesario hacer un "fondo" adicional con una lámina de plástico de 10 mm de espesor. Además, esto permitió fortalecer el fondo del barril para que no se "aplastara" cuando la aspiradora estaba en funcionamiento.

La base para la fijación del embudo filtrante y la plataforma del motor estaba hecha de aglomerado con fijación al cañón a lo largo del perímetro con muebles “Eurotornillos”. Para arreglar la plataforma del motor, pegué 8 pernos M10 en epoxi (creo que 4 serían suficientes). Lo pinté. Sellé el perímetro del sitio de instalación del filtro con goma esponjosa.

Al ensamblar, cubrí el cuello de la carcasa del autofiltro alrededor del perímetro con sellador y lo apreté a la base con tornillos autorroscantes de cabeza plana.

La plataforma del motor estaba hecha de madera contrachapada de 21 mm. Para una distribución más uniforme del aire sobre el área del filtro, utilicé una fresadora para seleccionar un hueco de 7 mm en el área.

Para recoger el aire de escape y montar el motor se utilizó el compartimento de plástico del motor que se encuentra en la aspiradora. Se cortó “todo lo innecesario” y se pegó el tubo de salida sobre epoxi y se reforzó con tornillos autorroscantes. Todo se ensambla con sellador y, utilizando un perfil de metal (en él se inserta goma esponjosa gruesa), se tira a la plataforma del motor con dos pernos largos M12. Sus cabezas están empotradas al ras de la plataforma y llenas de adhesivo termofusible para mayor estanqueidad. Tuercas con fluoroplástico para evitar que se desenrosquen por vibración.

De este modo se obtuvo un módulo de motor extraíble. Para facilitar el acceso al filtro automático, se fija con ocho tuercas de mariposa. Las arandelas de gran tamaño están pegadas (las cubiertas no se han escapado).

Hice un agujero para el tubo de salida.

Pinté todos los “pepelats” de negro con spray, después de lijar y desengrasar.

El controlador de velocidad del motor utilizó el existente (ver foto), agregándole circuito casero para iniciar automáticamente la aspiradora cuando enciende la herramienta eléctrica.

Explicaciones del diagrama de una aspiradora casera:

Los dispositivos automáticos (bipolares) QF1 y QF2 protegen, respectivamente, los circuitos de conexión de herramientas eléctricas (enchufe XS1) y el circuito de control de velocidad del motor de la aspiradora. Cuando se enciende la herramienta, su corriente de carga fluye a través de los diodos VD2-VD4 y VD5. Fueron seleccionados del libro de referencia porque. gran caída voltaje a través de ellos con corriente continua. En una cadena de tres diodos, cuando fluye una media onda de corriente (llamémosla "positiva"), se crea una caída de voltaje pulsante que, a través del fusible FU1, el diodo Schottky VD1 y la resistencia R2, carga el condensador C1. El fusible FU1 y el varistor RU1 (16 voltios) protegen el circuito de control de daños por sobretensión, que pueden ocurrir, por ejemplo, debido a una rotura (quemado) en la cadena de diodos VD2-VD4. El diodo Schottky VD1 se selecciona con una baja caída de voltaje (para "ahorrar" los ya pequeños voltios) y evita la descarga del condensador C1 durante la media onda "negativa" de la corriente a través del diodo VD5. La resistencia R2 limita la corriente de carga del condensador C1. El voltaje recibido en C1 abre el optoacoplador DA1, cuyo tiristor está conectado al circuito de control del controlador de velocidad del motor. La resistencia variable R4 para regular la velocidad del motor se selecciona con el mismo valor que en la placa controladora de la aspiradora (se quita) y se hace remota (en la carcasa del atenuador) para colocarla en la cubierta superior de la aspiradora. En paralelo a ella se suelda una resistencia R extraída de la placa. El interruptor de "encendido/apagado" S2 en el circuito abierto de la resistencia R4 se utiliza para encender manualmente la aspiradora. Interruptor S1 “automático/manual”. En el modo de control manual, S1 se enciende y la corriente del regulador fluye a través del circuito R4 (R) - S2 se enciende - S1. EN modo automático S1 se apaga y la corriente del regulador fluye a través de la cadena R4 (R) – pines 6-4 DA1. Después de apagar la herramienta eléctrica, debido a la gran capacidad del condensador C1 y la inercia del motor, la aspiradora continúa funcionando durante unos 3-5 segundos. Este tiempo es suficiente para aspirar los restos restantes de la manguera hacia la aspiradora.

El circuito de arranque automático está montado en tablero de circuitos. Los interruptores S1, S2, la carcasa del atenuador (para acomodar la resistencia variable R4) y el enchufe XS1 se seleccionaron de una serie no muy cara, por así decirlo, por motivos estéticos. Todos los elementos se colocan sobre la tapa superior del aspirador, fabricada en aglomerado de 16 mm y revestida con canto de PVC. En el futuro, será necesario fabricar carcasas aisladas para las placas para proteger las partes bajo tensión del contacto accidental.

Para alimentar la aspiradora se seleccionó un cable flexible de tres hilos con aislamiento de goma KG 3*2,5 (5 metros) y un enchufe con contacto a tierra (no te olvides de la seguridad eléctrica y lucha contra la electricidad estática). Teniendo en cuenta el funcionamiento intermitente a corto plazo de la aspiradora junto con una herramienta eléctrica, la sección transversal del cable seleccionada es suficiente para no calentarse. Un cable más grueso (por ejemplo, KG 3*4) es correspondientemente más pesado y rugoso, lo que crearía molestias al utilizar la aspiradora. Se decidió descartar el dispositivo para enrollar el cable, que se encontraba en la aspiradora donante, ya que los contactos allí existentes no soportarían la carga total de la aspiradora y la herramienta eléctrica.

La cubierta superior está asegurada con un pasador y una tuerca de mariposa.

Para facilitar la eliminación cubierta superior El motor está conectado al circuito de control mediante un conector. La carcasa del motor y la aspiradora están conectadas a un conductor de protección. Para enfriar el circuito regulador, taladré un pequeño agujero en el tubo de salida para crear un flujo de aire dentro de la carcasa del compartimiento del motor.

Para poder introducir una bolsa de basura en el contenedor de basura, se cubrió el borde superior con una junta de goma cortada longitudinalmente.

Para evitar que la bolsa de basura sea succionada por el ciclón debido a fugas de aire a través de fugas, es necesario hacerle un pequeño agujero.

La finalización y prueba de la aspiradora resultante se llevó a cabo cuando las reparaciones ya habían comenzado, por así decirlo, en condiciones de "combate". La tracción, por supuesto, es muchas veces más potente que la de una aspiradora doméstica, que no sería suficiente ni siquiera para un par de minutos de trabajo con residuos de construcción. Los restos de hormigón relativamente pesados se depositan casi por completo en el contenedor de basura y no es necesario limpiar el filtro adicional durante mucho tiempo, mientras que el tiro es uniforme y no depende del grado de llenado del contenedor de basura. El polvo de la masilla (en forma de harina) es muy ligero y, en consecuencia, el ciclón lo filtra con menos facilidad, lo que obliga a limpiar periódicamente el autofiltro. La tarea de fabricar una aspiradora no estaba fijada y por lo tanto no se realizó ninguna prueba para esta función.

CONCLUSIÓN y CONCLUSIONES:

El dispositivo resultante finalmente resultó funcional y ya fue probado durante la renovación de una habitación. Ahora lo considero más como un modelo funcional de la serie "¿Funcionará o no por diversión?".

Las principales desventajas de este diseño:

- relativamente grandes dimensiones No es conveniente para el transporte en automóvil, aunque la aspiradora se mueve muy fácilmente por la habitación sobre ruedas. Puedes utilizar, por ejemplo, barriles de 30 litros. Como ha demostrado el funcionamiento, un contenedor de basura tan grande es incómodo de limpiar y una bolsa con una gran cantidad de basura puede romperse.

- El diámetro de la manguera se puede aumentar, por ejemplo, a 50 mm y se puede utilizar una manguera de una aspiradora industrial (pero la cuestión del precio surge a partir de 2000 rublos). Aunque incluso con la manguera existente, la basura se acumula con bastante rapidez, a menos, por supuesto, que intentes meter medio ladrillo.

— es necesario hacer un soporte fácilmente desmontable para el filtro automático adicional y el motor para un mantenimiento y limpieza más cómodos y rápidos.

— puede incluir un relé térmico en el circuito de control (solo determine la temperatura de respuesta) para proteger el motor contra el sobrecalentamiento.

Mala detección del polvo fino y ligero, que se puede solucionar introduciendo una segunda etapa de ciclones más pequeños.

En conclusión, me gustaría agradecer a todos mis amigos que ayudaron con ideas y materiales en la construcción de este “pepelats”. Y un agradecimiento especial a mi amada esposa Yulia por apoyarme en mis pasatiempos.

Espero que mi pequeña experiencia sea útil para los lectores.

Gran manera Ahorrar en la extracción de virutas es hacer un expulsor de virutas casero para tu taller. Su coste actual comienza en unos 9.000 rublos, por lo que el ahorro es considerable. Este es exactamente el proyecto que nos propuso el maestro de Dzerzhinsk Sergei Yurkevich.

Todo empezó con el problema de equipar la regruesadora con quitavirutas, ya que el taller es pequeño y el aserrín bajo los pies es muy desconcertante, al principio lo hice, bajo el cual incluso robé la última aspiradora soviética de mi suegra “Raketa ”)) Pero no por mucho tiempo, se quemó. Pero su tiempo de funcionamiento fue suficiente para sacar una conclusión: ésta no es la mejor opción para eliminar virutas.

La idea y su implementación se encontraron en YouTube. Es decir, hacer un caracol sin aspiradora... No hice ningún dibujo, todo el trabajo de diseño salió bien durante el proceso de fabricación, tal como dijeron los creadores del video...

Lo primero que se hizo fue el propio ventilador del disco. Estaba hecho de madera contrachapada de 9 mm con un diámetro de 300 mm.... El círculo inferior es macizo, con un orificio para el eje. En este lugar es recomendable pegar uno o dos círculos de refuerzo más para que el eje no cuelgue. Círculo superior con orificio para "succión"

No es difícil hacer estos círculos utilizando, por ejemplo, una mesa de fresado; también existen técnicas que utilizan una sierra circular....

Luego fue necesario hacer el cuerpo; se utilizó lo que había a mano. En una hoja de aglomerado viejo, torcí una caja, primero marcando la ubicación del ventilador, inserté una tira curva de tablero de fibra dentro de la caja, cubrí las esquinas con gomaespuma y las costuras con pegamento PUR. Para evitar que el tablero de fibra Para evitar que la tira se desenrollara, la reforcé con cuñas en las esquinas de la caja.

Prácticamente no hay vibraciones durante la rotación, el equilibrio se realizó perforando huecos en el lado más pesado hasta que el impulsor comenzó a detenerse fácilmente en diferentes lugares por su propio peso...

Al principio, este tambor se instaló en un motor asíncrono de 500 W y 2800 rpm. Para un funcionamiento normal, se requieren al menos 3000 rpm. Pero el motor resultó bastante débil, había demasiada resistencia... - se sobrecalentó rápidamente... Instalé el motor desde lavadora Pero incluso aquí se necesitan unos 10 minutos de trabajo y la protección térmica se corta, pero esto ya es a través de un pequeño eje sobre cojinetes.

Puse un viejo barril de aluminio en el lado que encontré) Tengo que poner las virutas en alguna parte)) Es como en los chupavirutas de fábrica. Se quitó la parte inferior del barril y se cortó un agujero en el costado para la salida de el caracol. En este caso, el flujo de aire se arremolina a lo largo de la pared, como un ciclón, depositando aserrín.

El tubo resultante se fija al cuerpo del eyector de virutas con un par de pernos. Se fija una bolsa de aserrín al fondo de este tanque con una abrazadera y una bolsa de filtro de tela se fija a la parte superior.

Luego hice la tapa principal para el caracol, la entrada de las virutas era un tubo con un diámetro de 80 mm (nuevamente, lo pedí prestado de mi esposa en la cocina de todo tipo de cereales))

Durante las pruebas, la succión mostró tal potencia que podía sujetar fácilmente el bloque.

Bueno, como hubo problemas con el motor, desistí de todo y lo instalé con maquina casera 2,2 kilovatios a través de condensadores con arranque. Se volvió absolutamente maravilloso.

Era necesario poner algún tipo de filtro de aire encima, les pregunté a todos qué tipo de tela se usaba para esto, pero no pude encontrar una respuesta clara. ¡La solución me la sugirió mi suegra! Funda de almohada, no sé cómo se llama la tela, pero no deja pasar el polvo. Eso es lo que vale))

El expulsor de virutas se utiliza actualmente sólo en la cepilladora de espesores Makita 2010NB... Necesitamos hacer un distribuidor para otros equipos, pero todavía está en proyecto.

Se necesita un distribuidor no sólo para dispersar el flujo a varios dispositivos. Al trabajar con un regruesador de superficies, 30 mm pueden obstruirse con virutas. Aquí está su diagrama esquemático.

El diseño, por supuesto, resulta más voluminoso, pero más universal.

Desde el principio de trabajar en el taller me encontré con el problema de quitar el polvo después del trabajo. La única forma disponible de limpiar el suelo era barrerlo. Pero debido a esto, una increíble cantidad de polvo se elevó en el aire, que se depositó en una capa notable en los muebles, las máquinas, las herramientas, el cabello y los pulmones. El suelo de hormigón del taller empeoró el problema. Algunas soluciones han sido rociar agua antes de barrer y utilizar un respirador. Sin embargo, estas son sólo medidas a medias. En invierno, el agua se congela en una habitación sin calefacción y hay que llevarla consigo, además, la mezcla de agua y polvo del suelo es difícil de recoger y tampoco contribuye a la higiene del lugar de trabajo; El respirador, en primer lugar, no bloquea el 100% del polvo, una parte todavía se inhala y, en segundo lugar, no protege contra el polvo que se deposita en el medio ambiente. Y no se puede llegar a todos los rincones con una escoba para recoger pequeños restos y aserrín.

En tal situación, lo más solución efectiva sería aspirar la habitación.

Sin embargo, no funcionará utilizar una aspiradora doméstica. En primer lugar, deberá limpiarlo cada 10-15 minutos de funcionamiento (especialmente si trabaja en mesa de fresado). En segundo lugar, a medida que el contenedor de polvo se llena, la eficiencia de succión disminuye. En tercer lugar, una cantidad de polvo que supere con creces los valores calculados afectará en gran medida la vida útil de la aspiradora. Aquí se necesita algo más especializado.

Existen muchas soluciones listas para usar para eliminar el polvo en el taller, pero su coste, especialmente a la luz de la crisis de 2014, no las hace muy asequibles. Lo encontré en foros temáticos. solución interesante- usar filtro ciclónico en combinación con una aspiradora doméstica normal. Todos los problemas enumerados con las aspiradoras domésticas se pueden resolver eliminando la suciedad y el polvo del aire en el recolector de polvo estándar de la aspiradora. Algunas personas fabrican filtros ciclónicos con conos de tráfico, otras con tuberías de alcantarillado, el tercero, de madera contrachapada y todo lo que sea suficiente para la imaginación. Pero decidí comprar un filtro ya hecho con sujetadores.

El principio de funcionamiento es simple: el flujo de aire se arremolina en una carcasa de filtro en forma de cono y el polvo se elimina del aire bajo la influencia de la fuerza centrífuga. En este caso, el polvo cae por el orificio inferior al recipiente debajo del filtro y el aire purificado sale por el orificio superior hacia la aspiradora.

uno de problemas comunes En el funcionamiento de los ciclones existe el llamado “carrusel”. Esta es una situación en la que la suciedad y el aserrín no caen en el recipiente colector de polvo, sino que se arremolinan sin cesar dentro del filtro. Esta situación surge de un caudal de aire demasiado alto creado por la turbina de la aspiradora. Debes reducir un poco la velocidad y el “carrusel” desaparecerá. En principio, esto no interfiere: la siguiente porción de basura empuja la mayor parte del "carrusel" hacia el contenedor y ocupa su lugar. Y en el segundo modelo prácticamente no existen ciclones de plástico de este carrusel. Para eliminar las fugas de aire, cubrí la unión del filtro con la tapa con pegamento caliente.

Decidí comprar un contenedor de recolección de polvo más grande para tener que sacar la basura con menos frecuencia. Compré un barril de 127 litros, aparentemente fabricado en Samara, ¡del tamaño justo! Voy a llevar el barril a la basura como una abuela que lleva una bolsa de hilo, en otro carrito, para no esforzarme.

Lo siguiente es la elección del diseño. Algunos instalan la unidad de recolección de polvo de forma permanente y conducen canales a las máquinas. Otros simplemente colocan una aspiradora y un barril uno al lado del otro y los arrastran hacia lugar correcto. Quería hacer una unidad móvil con ruedas para mover todo el taller en una sola unidad.
Tengo un taller bastante pequeño y la cuestión del ahorro de espacio es muy relevante. Por eso, decidí elegir una disposición en la que el barril, el filtro y la aspiradora estén ubicados uno encima del otro, ocupando un área mínima. Se decidió realizar el cuerpo de la instalación en metal. Marco de tubo perfilado determina las dimensiones de la futura instalación.

Cuando se instala verticalmente, existe riesgo de vuelco. Para reducir esta probabilidad, debes hacer que la base sea lo más pesada posible. Para ello se eligió como material para la base una esquina de 50x50x5, que ocupó casi 3,5 metros.

El notable peso del carro se compensa con la presencia de ruedas giratorias. Se pensó, si la estructura no era lo suficientemente estable, en verter perdigones de plomo o arena en la cavidad del marco. Pero esto no fue necesario.

Para lograr la verticalidad de las varillas, tuve que usar el ingenio. El tornillo de banco comprado recientemente fue útil. Gracias a un equipamiento tan sencillo, fue posible lograr un ajuste preciso de los ángulos.

Es conveniente mover el carro sujetando las barras verticales, por eso reforcé sus puntos de fijación. Además, se trata de un peso adicional, aunque no grande, de la base. En general, me gustan las cosas fiables con un margen de seguridad.

El cañón se fijará en el marco de instalación mediante abrazaderas.

En la parte superior de las varillas hay una plataforma para la aspiradora. A continuación, se perforarán agujeros en las esquinas de la parte inferior y se asegurarán. tablones de madera utilizando tornillos autorroscantes.

Aquí, de hecho, está el cuadro completo. Parece que no es nada complicado, pero por alguna razón fueron necesarias cuatro noches para montarlo. Por un lado, no parecía tener prisa, trabajé a mi propio ritmo, intentando completar cada etapa de manera eficiente. Pero, por otro lado, la baja productividad se debe a la falta de calefacción en el taller. Las gafas de seguridad y la máscara de soldar se empañan rápidamente, perjudican la visibilidad y son voluminosas. ropa de calle dificulta el movimiento. Pero la tarea está completa. Además, sólo quedan un par de semanas para la primavera.

Realmente no quería dejar el marco así. Quería pintarlo. Pero en todas las latas de pintura que encontré en la tienda está escrito que se pueden usar a una temperatura no inferior a +5, y en algunas incluso no inferior a +15. El termómetro del taller marca -3. ¿Cómo puede ser esto?
Leo foros temáticos. La gente escribe que se puede pintar de forma segura incluso en climas fríos, siempre que la pintura no esté puesta. a base de agua y no hubo condensación en las piezas. Y si la pintura tiene endurecedor, no te preocupes en absoluto.
Encontré en los escondites una lata vieja de Hammerite, ligeramente espesa, con la que pinté una barra horizontal en la casa de campo en el verano. La pintura es bastante cara, así que decidí probarla en condiciones extremas. En lugar del costoso solvente original, Hammerite agregó un poco de desengrasante común para hacerlo un poco más delgado, lo removió hasta obtener la consistencia deseada y comenzó a pintar.
En verano esta pintura se secó en una hora. Es difícil decir cuánto tiempo estuvo secándose en invierno, pero cuando regresé al taller por la noche dia siguiente la pintura se ha secado. Es cierto, sin el prometido efecto martillo. Probablemente el culpable sea el desengrasante, no la temperatura bajo cero. De lo contrario, no se encontraron otros problemas. El revestimiento se ve y se siente confiable. Quizás no en vano esta pintura cuesta casi 2500 rublos en la tienda.

El cuerpo del ciclón está hecho de buen plastico y tiene paredes bastante gruesas. Pero la fijación del filtro a la tapa del barril es bastante endeble: cuatro tornillos autorroscantes atornillados al plástico. En este caso, pueden producirse cargas laterales importantes en la manguera, que está conectada directamente al filtro. Por lo tanto, es necesario reforzar la fijación del filtro al barril. Las personas tienen diferentes enfoques para resolver este problema. Básicamente, se monta un marco de refuerzo adicional para el filtro. Los diseños son muy variados, pero la idea es algo así:

Abordé esto de manera un poco diferente. En una de las varillas soldé un soporte para tubos de un diámetro adecuado.

En este soporte sujeto la manguera, que soporta todas las torsiones y sacudidas. De este modo, la carcasa del filtro queda protegida de cualquier carga. Ahora puede tirar de la unidad directamente detrás de usted por la manguera sin temor a dañar nada.

Decidí asegurar el cañón con correas de ajuste. Cuando estaba eligiendo cerraduras en una ferretería, hice una observación interesante. Un cinturón de amarre de cinco metros con un cierre de trinquete de fabricación extranjera me costó 180 rublos, y el cierre desnudo tipo rana que había al lado me costó 180 rublos. producción rusa Me hubiera costado 250 rublos. Aquí es donde radica el triunfo de la ingeniería nacional y la alta tecnología.

La experiencia ha demostrado que este método de fijación tiene una ventaja importante. El caso es que en los foros dedicados a estos filtros escriben que barriles como el mío, al conectar una aspiradora potente, pueden aplastarse debido al vacío que se produce cuando se obstruye la manguera de entrada. Por lo tanto, durante las pruebas, bloqueé deliberadamente el orificio de la manguera y, bajo la influencia del vacío, el cañón se contrajo. Pero gracias al agarre muy fuerte de las abrazaderas, no se comprimió todo el cañón, sino que solo apareció una abolladura en un lugar debajo del aro. Y cuando apagué la aspiradora, la abolladura se enderezó sola con un clic.

En la parte superior de la instalación hay una plataforma para una aspiradora.

Compré un monstruo sin bolsa de casi dos kilovatios como aspiradora doméstica. Ya estaba pensando que esto me sería útil en casa.
Al comprar una aspiradora a través de un anuncio, me encontré con una inexplicable estupidez y codicia humana. La gente vende artículos usados sin garantía, con parte desgastada del recurso, defectos en apariencia a precios inferiores a los de las tiendas entre un 15 y un 20 por ciento. Y está bien, estos serían algunos artículos populares, ¡pero aspiradoras usadas! A juzgar por el período de publicación de los anuncios, este comercio a veces dura años. Y tan pronto como empiezas a regatear y fijas un precio adecuado, te encuentras con mala educación y malentendidos.
Como resultado, después de un par de días finalmente encontré una excelente opción para mí por 800 rublos. Marca famosa, 1900 Watt, filtro ciclónico incorporado (el segundo en mi sistema) y otro filtro fino.
Para asegurarlo no se me ocurrió nada más elegante que presionarlo con una correa de ajuste. En principio se sujeta con seguridad.

Tuve que ponerme un poco complicado conectando las mangueras. Como resultado, tenemos tal configuración. ¡Y funciona!

Por lo general, cuando lees reseñas sobre el primer uso de este tipo de cosas, la gente se ahoga de alegría. Experimenté algo similar cuando lo encendí por primera vez. No es ninguna broma: ¡pasar la aspiradora en el taller! ¡Donde todo el mundo usa zapatos de calle, donde virutas de metal y serrín vuelan por todas partes!

Nunca había visto este suelo de hormigón, imposible de barrer por el polvo atrapado en los poros, tan limpio. Los intentos persistentes de barrerlo sólo conducen a un aumento de la densidad del polvo en el aire. ¡Y tal pureza me fue dada en un par de sencillos movimientos! ¡Ni siquiera tuve que usar un respirador!

Conseguimos recoger en el barril los restos de la limpieza anterior con una escoba. Cuando el dispositivo está en funcionamiento, gracias a la transparencia del filtro, se pueden observar corrientes de polvo arremolinándose en su interior. También había polvo en el colector de polvo de la aspiradora, pero era una pequeña cantidad y era una fracción particularmente ligera y volátil.

Muy satisfecho con el resultado. No habrá más tormentas de polvo en el taller. Se podría decir que me mudo a nueva era.

Ventajas de mi diseño:
1. Ocupa una superficie mínima, determinada únicamente por el diámetro del cañón.
2. La unidad se puede transportar y tirar por la manguera sin temor a romper el filtro.
3. El cañón está protegido contra aplastamientos cuando el tubo de entrada está obstruido.

Después de un tiempo de utilizar la instalación, todavía encontré el problema de la falta de rigidez del cañón.
Compré una aspiradora más potente. Hogar, pero apesta como una bestia: chupa piedras, tuercas, tornillos, arranca yeso y arranca ladrillos de mampostería))
Esta aspiradora colapsó un barril azul incluso sin obstruir la manguera de entrada! Envolver bien el cañón con abrazaderas no ayudó. No llevaba mi cámara conmigo, es una pena. Pero se parece a esto:

En los foros temáticos advierten sobre esta posibilidad, pero todavía no me lo esperaba. Con gran dificultad enderezó el cañón y lo envió, bastante abollado, a la dacha para almacenar agua. Ella no es capaz de más.

Había dos salidas a esta situación:
1. Compra en su lugar barril de plastico metal. Pero necesito encontrar un barril de un tamaño muy específico para que encaje exactamente en mi instalación: diámetro 480, altura 800. Una búsqueda superficial en Internet no arrojó ningún resultado.
2. Monta la caja tú mismo el tamaño correcto de madera contrachapada de 15 mm. Esto es más real.

La caja se montó mediante tornillos autorroscantes. Las juntas se sellaron con cinta de espuma de doble cara.

El carro tuvo que modificarse un poco: la abrazadera trasera tuvo que modificarse para adaptarse a un tanque cuadrado.

El nuevo tanque, además de resistencia y mayor volumen debido a los ángulos rectos, tiene otra ventaja importante: un cuello ancho. Esto le permite instalar una bolsa de basura en el tanque. Simplifica enormemente la descarga y la deja mucho más limpia (até la bolsa directamente en el tanque, la saqué y la tiré sin polvo). barril viejo no permitió esto.

La tapa se selló con aislamiento de espuma para ventanas.

La tapa se mantiene en su lugar mediante cuatro cierres de rana. Crean la tensión necesaria para sellar la tapa sobre la junta de espuma. Un poco más arriba escribí sobre la política de precios de estos candados de rana. Pero tuve que desembolsar el dinero.

Funcionó bien. Lindo, funcional, confiable. Como me encanta.