¿Cuál es el mejor material para hacer el mango de un cuchillo? Mango casero para cuchillo de cocina fabricado en parquet. Hoja para hacer un cuchillo.

Para responder a la pregunta: "¿Cómo hacer un mango para un cuchillo?" - necesitas saber para qué sirve. Para el material a menudo se determina funcionalidad cuchilla. Este artículo está destinado a ayudar con la elección del material y le dará varios consejos útiles cómo hacer un mango para un cuchillo.

El mango puede estar hecho de madera, metal, cuero, corteza de abedul, diversos plásticos o tejido con alambre o cordón de nailon. Como puede ver, la elección es muy amplia y si un cuchillo no está hecho para decorar una colección, debe abordar su equipamiento de manera muy responsable.

¿El material tiene gran valor? Enorme. Por ejemplo, es poco probable que un cuchillo con mango de metal sea adecuado para un turista. Es demasiado pesado para hacer senderismo y, con el frío, será simplemente imposible levantarlo. Pero los cuchillos con mango de cuero o corteza de abedul no durarán mucho para un cazador, ya que después del primer desollado de la caza, la sangre se manchará con ese mango y, después de unos días, el olor será tal que no querrás recoge el cuchillo. ¿Qué podemos decir sobre los cuchillos arrojadizos, donde cualquier mango puede simplemente volar en pedazos?

Al igual que el material, la forma del mango también se elige según el uso que se le vaya a dar al cuchillo. Si se trata de una herramienta universal para un turista o un cazador, entonces la forma debe ser simple, sin ranuras para los dedos ni adornos similares. Para que el cuchillo se pueda sujetar con diferentes agarres y les resulte igualmente cómodo pelar patatas, abrir lata, planificar madera o reparar equipos. Si van a utilizar un cuchillo para atravesar puertas, entonces, por supuesto, cuantas más repisas adicionales haya en el mango para una sujeción segura, mejor.

Ahora veamos las técnicas más populares para hacer el mango de un cuchillo.

Un cuchillo de caza es imprescindible para todo cazador. En primer lugar, se utiliza para acabar y descuartizar presas, pero además sigue siendo un fiel asistente en diversas situaciones de caza. Hoy en día se pueden encontrar a la venta una gran cantidad de diferentes modelos y modificaciones de palas. Pero a pesar de esto, puede surgir la necesidad de fabricar tu propio cuchillo. Esto suele suceder por la imposibilidad de comprar la hoja que necesitas, ya sea para reemplazar una que amas perdida o rota, o una que viste de tus amigos y te gustó, o el cuchillo que necesitas no está en oferta.

Hacer un cuchillo con una sierra 9HF

En este artículo no nos centraremos en la forma y diseño de la hoja, el tipo y ancho del afilado, etc. Creemos que proyecto terminado o ya tenemos una muestra y nos centraremos en la producción en sí.

Casero cuchillo de caza Para que cumpla con los requisitos básicos para este tipo de hojas, se recomienda fabricarlas con aceros aleados con alto contenido de carbono. Por ejemplo:

9HF– acero aleado para herramientas, utilizado para la fabricación de marcos, listones y sierras circulares, punzones, matrices de recorte y muchas otras herramientas. Por lo general, las hojas de sierra se utilizan como espacios en blanco;
R6M5– acero aleado de alta velocidad y alta resistencia. Se utiliza para hacer muchos tipos. herramienta de corte, taladros, hojas de sierra, estas últimas se pueden utilizar para fabricar una pieza de trabajo;
65G– acero para muelles, con alta resistencia al desgaste, puede ser pavonado y ennegrecido. Fabrican resortes, resortes, engranajes, etc. Para espacios en blanco, además de láminas, se utilizan resortes traseros. camiones. Considerado uno de los materiales para cuchillos más baratos;
También son adecuados X12, R3M3F2 y varios otros.

El material para la pieza de trabajo se puede tomar de los productos anteriores, aunque ahora en Internet puede pedir una placa para la pieza de trabajo de casi cualquier acero. Como recomendación, lleva un lienzo. sierra pendular para metal, las dimensiones habituales son 400x30 mm, espesor 2 mm, superficie rugosa, color negro o gris.
Si quieres hacer un cuchillo casero en casa, además del material para la pieza de trabajo, necesitaremos:

Esquina amoladora(Búlgaro)
Discos para ello, discos de corte para aceros aleados, por ejemplo inox A54S BF, afilado y rectificado.
Taladro o perforadora
Tornillo
Pobedite y otros ejercicios especiales.
Limas y limas de diamante.
Máquina de esmeril (muy deseable).

El proceso de elaboración del cuchillo será el siguiente:

El mango del cuchillo se puede enrollar con paracord o de madera; en este último caso, perforamos agujeros en el mango según una plantilla, según muestra o dibujo. Los agujeros se perforan con taladros especiales y se refrigeran con aceite. Es más conveniente hacer esto en una perforadora.

Para simplificar el proceso, primero se perforan agujeros con brocas de pequeño diámetro y luego se perforan gradualmente hasta alcanzar el tamaño deseado.

Manejar

Los cuchillos están decorados con mangos diferentes. La elección del material para su fabricación depende del propósito para el cual está destinado el cuchillo, la facilidad de uso y las preferencias personales del propietario. A continuación se muestran dos formas de hacer el mango de un cuchillo en casa.

Envolver el mango con paracord en unos minutos.

Utilizar una cuerda de paracord como mango de cuchillo no sólo es más fácil y rápido, sino también más práctico. Siempre tendrás contigo un par de metros de cable, que podrás utilizar para diversos fines a la hora de sobrevivir en situaciones extremas.

Para el bobinado necesitamos:

cable, 2 – 2,5 m;
cinta adhesiva gruesa o cinta aislante;
encendedor o fósforos;
tijeras;
guantes;
destornillador.

Antes de comenzar a enrollar el cable, decida si necesita un cordón y, de ser así, dónde estará: en el costado de la hoja cerca del tope o en el extremo del mango. Si está disponible, además de la posibilidad de colgar un cuchillo, en el primer caso puedes enhebrarlo. pulgar, para que sea más cómodo y fiable sujetar el cuchillo, en el segundo, puedes utilizarlo para sacar el cuchillo de la funda, etc.

Paracord se enrolla en el siguiente orden:

Mojamos el cordón, se estira mejor y cuando se seque quedará más sólido sobre el cuchillo.
Sellamos la hoja del cuchillo con cinta o cinta adhesiva para evitar cortes accidentales o cortes del cordón. Es mejor realizar todas las operaciones con guantes.
Presionamos un extremo del cordón en la cabeza del mango para que queden 10 cm libres.
Formamos un bucle a partir del cordón, colocado a lo largo del mango de modo que la parte superior del bucle sobresalga un par de centímetros más allá del área de enrollado del cordón.
Luego, sosteniendo el cuchillo en la mano izquierda y presionando ambos extremos del lazo con el pulgar, derecha Comenzamos a enrollar el cordón alrededor del mango, empezando por su cabeza.
Hacemos el enrollado apretado, vuelta a vuelta, no lo apretamos demasiado, tenga en cuenta que el cordón aún se encogerá después del secado.
Habiendo llevado el devanado hasta la cuchilla, enhebramos el extremo restante del cable en la parte que sobresale del bucle.
Cortamos el sobrante de cordón, dejando unos 3-5 cm, y quemamos el extremo del cordón.
Después de eso, tirando del extremo libre del cable desde el lado de la cabeza del mango, tiramos del bucle debajo del devanado hasta que el extremo enhebrado quede oculto debajo del devanado. Evite sacar el bucle por completo, de lo contrario se desenredará todo el devanado.

El bobinado está completo. Con esta opción de enrollado no tendremos lazo para cordón. Si queremos darle forma, el bobinado es algo más complicado. Inicialmente, se colocan dos bucles en el mango a ambos lados del cuchillo.

Para formar un bucle para un cordón en la cabeza de un cuchillo, se presiona el extremo del cordón sobre la cabeza del mango y se tira de un bucle hacia la hoja, luego se pasa el cordón sobre la cabeza y se coloca un segundo bucle. allende. El bobinado comienza desde la cabeza del cuchillo. Una vez terminado el enrollado, el extremo restante se pasa a través de ambos bucles cerca de la cuchilla y se pasa por debajo del enrollamiento mediante el bucle en la diadema, formándola así.

Para que el bucle quede cerca del tope, hacemos lo mismo, pero por el contrario, comenzamos a colocar y enrollar desde el tope, y tiramos del bucle allí para apretar el extremo sujeto debajo del devanado.

Hacer un asa superior como alternativa al paracord

Si eres un clasicista y quieres hacer un mango normal, utiliza madera para ello. Es más accesible, más fácil de trabajar, mango de madera más agradable al tacto, no se siente frío, se desliza menos en la mano y, si se procesa correctamente, no absorbe la humedad. El mango del cuchillo puede ser de roble, haya, arce, abedul, nogal o caoba. Para no perder tiempo y esfuerzo en preparar y secar la madera, existen dos maneras simples consíguela. El primero es el parquet, puedes comprarlo en una tienda especial, donde, por cierto, las variedades caras se venden individualmente. Segundo - muebles viejos, en el ático, en el garaje, en la casa de campo, con amigos, siempre puedes encontrar basura doméstica innecesaria y utilizarla.
Para el mango necesitas dos troqueles si tienes mano. tamaño estándar, luego de 10 a 15 mm de espesor, esto con un margen de procesamiento, de modo que el espesor del futuro mango sea de unos 20 mm. La longitud de las piezas de trabajo es de 150 - 200 mm, de modo que haya espacio para fijarlas durante el procesamiento inicial.

Además del árbol, necesitaremos:

tacos de aluminio, cobre, latón, hierro según el número de agujeros y el diámetro correspondiente;
perforar con taladros o perforadora;
perfora según el número de agujeros en el mango del mismo diámetro;
afilado o máquina de molienda, se puede sustituir por una lima de madera y lleva mucho, mucho tiempo;
rompecabezas o rompecabezas manual, o ver el párrafo anterior;
una máquina de grabado o una lima con lima de aguja;
tela de esmeril diferentes numeros hasta el más pequeño;
adhesivo a base de epoxi;
aceite de linaza;
cinta adhesiva gruesa o cinta aislante;
vicio, abrazadera.

Hacemos el mango de la siguiente manera:

Antes de comenzar a trabajar, envuelva la hoja del cuchillo con cinta o cinta adhesiva para evitar cortes accidentales.
El primer paso es perforar. Colocamos la pieza en bruto del cuchillo sobre un bloque de madera, la presionamos con una abrazadera o, en el peor de los casos, la envolvemos con cinta adhesiva y perforamos agujeros. Para que el agujero quede limpio, primero taladre con un taladro fino y luego taladre hasta obtener el diámetro deseado. Una vez perforado el primer agujero, insertamos en él una llave o un taladro del mismo diámetro, esto se hace para fijarlo y que el troquel no se mueva. Pasemos al siguiente hoyo.
Perforamos el segundo troquel de la misma forma.
Después de taladrar, montamos los troqueles a cuchilla, mediante llaves o taladros, para asegurarnos de que todos los agujeros coincidan.
Luego, fijando los troqueles uno a uno al cuchillo mediante tacos o taladros y una abrazadera, delineamos el contorno del mango a lo largo del contorno del cuchillo. Es aconsejable marcar el mango con una ligera hendidura, de 1 a 2 mm, para su posterior procesamiento.
Después de marcar, cortamos el mango con una sierra de calar o lo trituramos con una muela; en casos extremos, la lima está en nuestras manos.
Preparando los tacos. Para que el cuchillo casero luzca estéticamente agradable, no remacharemos las clavijas, sino que las pegaremos. Para ello, utilice una máquina de grabado o una lima para realizar cortes caóticos en las teclas, en los que el pegamento se endurecerá y fraguará. En los extremos de las claves quitamos un chaflán inclinado a 450.
Dado que después de pegar será inconveniente procesar las mejillas del tope, finalmente las procesamos y pulimos con papel de lija.
Lije con cuidado las mitades del mango con papel de lija. adentro para que queden bien ajustados al pegarlos al plano del mango del cuchillo.
Antes de pegar, hacemos un montaje de prueba final.
Realizamos el pegado según las instrucciones del pegamento. El procedimiento de montaje es el siguiente: lubrique el interior de una mitad, inserte tacos recubiertos con pegamento, coloque un cuchillo sobre ellos y luego la segunda mitad lubricada.
Sujetamos el mango ensamblado en un tornillo de banco y eliminamos el exceso de pegamento exprimido. Deje el mango sujeto por un día.
Una vez endurecido el pegamento, mediante limas, esmeril, muela, etc., finalmente damos forma, esmerilamos y lijamos el mango del cuchillo.
Cuando el mango esté completamente pulido, llegará el momento de remojarlo. La mejor manera de saturar la madera es aceite de linaza. Puedes comprarlo en una tienda para artistas, lo crían. pinturas al óleo.
El mango se mantiene en aceite de tres días a una semana. El proceso se puede acelerar hirviendo el mango en aceite durante un par de horas, pero es necesario controlar estrictamente la temperatura, de lo contrario el pegamento podría gotear.
Luego, el mango debe secarse a temperatura natural durante aproximadamente un mes, tiempo durante el cual el aceite se polimerizará y la madera se endurecerá y se volverá impermeable a la humedad.
Después del secado, finalmente se pule el mango con un paño suave.

Afilado para principiantes

Antes de hablar de afilar un cuchillo de caza, debemos recordarle que cuchillos caseros Fabricados con los metales recomendados en el artículo, son muy difíciles y requieren mucho tiempo para afilarse, ya que los aceros aleados utilizados tienen una gran dureza. Esto debe recordarse cuando se utiliza un cuchillo para otros fines.

Ahora sobre el afilado en sí. EN condiciones de vida Los cuchillos se afilan con piedras de afilar especiales. Estas piedras son la cerámica (las más baratas y comunes), los diamantes, las piedras marinas naturales y japonesas. El principio de afilarlos es aproximadamente el mismo, por lo que en el futuro, por defecto, hablaremos de la piedra de afilar cerámica más común.
Para afilar un cuchillo de manera eficiente, es aconsejable tener dos piedra de afilar diferentes tamaños de grano, o, lo que sucede más a menudo, piedra de amolar cuyos lados tienen diferentes tamaños de grano. Para facilitar el afilado, el tamaño, o más bien la longitud, de la piedra debe ser mayor que la longitud de la hoja del cuchillo.

Es recomendable afilar un cuchillo con ambas manos, por lo que es recomendable colocar la piedra de afilar en una tabla aparte, fijándola en un agujero especialmente cortado para tal fin, o mediante seis clavos clavados en los lados.
El afilado del cuchillo comienza con la piedra más rugosa. En esta etapa, no es necesario humedecer la piedra de afilar. Colocamos la piedra sobre la mesa de forma arbitraria, lo principal es que te resulte conveniente afilarla.

Todo el proceso de afilado consiste en darle al filo de la hoja una forma angular aguda. Al hacer esto, debes recordar algunas reglas básicas:

necesito recoger ángulo óptimo afilar el cuchillo y pegarlo durante todo el proceso;
El cuchillo se introduce a través de la piedra con la hoja hacia adelante, como si cortara una capa delgada;
con un solo movimiento es necesario barrer todo el borde de la hoja para un afilado uniforme;
el borde de la hoja siempre debe estar perpendicular a la dirección del movimiento;
la próxima vez se debe voltear la hoja y sujetarla con el otro lado para no desplazar el centro del chaflán de la hoja;
los movimientos deben ser suaves, sin presión;
Es mejor afilar ambos lados con un movimiento unidireccional, ya sea hacia ti o alejándote de ti, ya que alejar la mano de ti siempre es peor y más débil que acercarla hacia ti.

Ahora con respecto al ángulo de afilado. Puede ser de 450 a 300, en el primer caso el cuchillo mantendrá el filo por más tiempo, en el segundo será más afilado. Es mejor afilar un cuchillo de caza exactamente a 300, esto no es difícil de lograr, solo al afilar mueve el cuchillo como si estuvieras cortando una fina rodaja de mantequilla o queso.

Una vez que hayas mejorado el filo inicial y resaltado el ángulo del filo de la hoja, puedes pasar a una piedra de menor dispersión. Es recomendable humedecerlo periódicamente con agua para que el filo de la hoja se deslice mejor y el polvo metálico no obstruya los poros.
Finalmente afile la hoja hasta obtener un brillo de espejo y afilado como una navaja, puedes alisarlo sobre un cinturón de cuero viejo con pasta GOI. característica principal editar con pasta GOI es que el cuchillo se dirige en dirección opuesta a la hoja, es decir. trasero hacia adelante.

Hacer una funda (estuche) de cuero

Uno de los accesorios necesarios para un cuchillo de caza es una funda. Son necesarios para proteger la hoja para que no se pierda el filo y todo lo que la rodea, contra cortes y daños a las cosas.

Puedes hacer tú mismo una funda casera en casa, a partir de un pequeño trozo de cuero de unos 3 mm de grosor.

Para ello, además de la piel, necesitarás:

tijeras;
una hoja de papel grueso como plantilla;
bolígrafo;
un punzón (un clavo o clavos afilados pueden reemplazarlo);
clavos pequeños y un martillo;
pegamento universal;
tenedor;
vela de parafina;
papel de lija fino o amoladora;
hilo de nailon y una o dos agujas grandes;
alicates;
cierre a presión;
cera o crema.

El procedimiento para realizar la funda será el siguiente:

Haciendo una plantilla. Aplicando la hoja del cuchillo a una hoja de papel, trácela a lo largo del contorno.
Luego, alrededor de este contorno con una sangría de un centímetro dibujamos otro contorno, será el principal. Recorta la plantilla a lo largo del contorno exterior. Por separado, cortamos una parte en forma de T para el sujetador, el ancho del arnés es de aproximadamente 20 mm y medimos la longitud del arnés a lo largo del mango del cuchillo.
Marca los detalles en la piel. Después de colocar la plantilla en el cuero, delineamos la parte de un lado de la funda, luego, moviendo la plantilla hacia un lado de 5 a 8 mm, delineamos solo un lado para obtener una parte de la mitad del inserto.
Luego, dándole la vuelta a la plantilla, repetimos los pasos, delineando el segundo lado y la segunda mitad del inserto. Aplicamos y delineamos la parte en forma de T del sujetador.
Toma unas tijeras y corta con cuidado todos los detalles del cuero.
Aplicándolo al cuchillo, probamos todos los detalles para ver si coinciden.
Frotamos los extremos del inserto en el cierre con velas de parafina y luego los lijamos con papel de lija.
Aplicamos el sujetador a una mitad, y con la ayuda de un punzón y clavos marcamos y perforamos agujeros para el hilo, en dos filas.
Cosimos el sujetador; el hilo se puede lubricar previamente con parafina.
Para facilitar la costura posterior, pegamos las piezas. Recortamos una parte de la plantilla a lo largo del contorno de la propia hoja. Colocamos esta parte sobre la mitad de la funda y la cubrimos con pegamento para que el pegamento no se salga más allá de las inserciones. Pegue según las instrucciones del tubo. Lubrique y pegue los insertos.
En la punta de la funda, entre las inserciones, cortamos una ranura para ventilación.
Pega la otra mitad. Colocamos la funda debajo de la prensa durante un tiempo para un pegado de alta calidad.
Comprobamos cómo encaja y asienta el cuchillo.
Utilice papel de lija para lijar los bordes de la funda.
Con un tenedor, pasando dos puntas a lo largo del borde de la funda, delinee el contorno para coser. Utilice un tenedor para marcar los agujeros para el hilo.
Si lo desea, puede hacerlo elegante cortando una ranura para hilo en la cara de la funda para que quede al ras del cuero. En este caso, será necesario pulirla con cera o crema del mismo color que la funda.
Haz agujeros para el hilo con un punzón.
Cosemos la funda. Puedes coser con un hilo, o con dos hilos, pasándolos por los agujeros uno a la vez.
Coloque el cierre del botón.
Finalmente esmerilamos y pulimos la funda con cera o crema.

La vaina está lista.

Cualquier cuchillo consta de dos elementos: una hoja y un mango. La calidad de un cuchillo y su facilidad de uso dependen del material utilizado para fabricar la hoja, su tratamiento térmico y su afilado. La forma del mango del cuchillo afecta la funcionalidad de la herramienta y su maniobrabilidad. Los bocetos y dibujos de mangos para cuchillos de madera están disponibles públicamente en Internet, pero las opciones de montaje no son muy diversas.

Método de montaje

Métodos para fijar el mango a la hoja:

montado;
remachado.

Con el método montado para formar el mango de un cuchillo, se monta una serie de material sólido o un conjunto de placas en la cola de la hoja. Si el mango consta de un juego material de hoja, se llama composición tipográfica. En algunos diseños, la parte trasera de la hoja está roscada para una fijación adicional de las placas con una tuerca.

Para evitar que el mango se parta durante el funcionamiento, el material se fija con clips en ambos lados. Mango apilado situado siempre paralelo a la pala. El método de montaje para hacer un mango tiene sus ventajas:

la capacidad de dar cualquier forma afecta las cualidades estéticas;
bajo peso y baja conductividad térmica;
mantenibilidad.

La principal desventaja de este diseño es la baja resistencia de la conexión entre el mango y la hoja.

Versión remachada en cabeza

Al hacer una versión remachada del mango, se utilizan forros ubicados en el mango ancho del cuchillo, que sigue la forma del mango. Las placas se fijan al vástago mediante remaches o tornillos. Estos últimos rara vez se utilizan para estos fines.

Los remaches de cobre o acero se utilizan ampliamente para fijar revestimientos. Los cuchillos con este diseño se pueden encontrar en cualquier cocina. Mucha gente se pregunta cómo hacer el mango de un cuchillo en casa. Ventajas de la opción de fijación aérea: facilidad de fabricación y facilidad de fijación.

Entre las desventajas se encuentran:

forma limitada;
peso pesado;
alto coeficiente de conductividad térmica.

Manejar formas

Hay cinco formas principales de mangos de cuchillos:

Tipos y beneficios de la madera

La elección del material para el futuro mango debe abordarse de manera muy responsable. De las materias primas dependen las siguientes características: resistencia, ergonomía, equilibrio y resistencia a la contaminación. Un cuchillo con mango de madera es perfecto para un cazador novato.

La madera se ha generalizado como material principal para la fabricación de mangos. Normalmente se utilizan variedades con una estructura densa: roble, fresno, nogal, arce, manzano, cerezo. Las especies de madera exóticas tienen más hermosa vista , pero puede ser difícil de procesar o afectar negativamente al equilibrio del cuchillo. Un cuchillo tallado casero siempre adornará la colección de cualquier cazador. Entre los tipos de madera domésticos adecuados para la fabricación de mangos se encuentran el abedul, el haya, el carpe y el nogal de Carelia. Los exóticos incluyen el ébano, el wengué, el omboyna y la bubinga.

El abedul de Carelia se utiliza en muchos países del mundo junto con ejemplares exóticos raros. La estructura de su madera se asemeja al mármol. La dureza de este tipo puede alcanzar hasta 3,5 unidades en la escala de dureza Brinell, la densidad, hasta 770 kg/m3. En el interior, el material tiene engrosamientos únicos: nudos, que le dan al abedul de Carelia una textura de mármol. El color varía del dorado claro al ámbar oscuro. Esta madera es difícil de procesar, por lo que se requieren habilidades especiales al hacer el mango.

El carpe es un tipo de árbol de hoja caduca perteneciente a la familia de los abedules. La madera tiene la mayor dureza (alrededor de 3,7 unidades Brinell) y una densidad de aproximadamente 800 kg/m3. Los expertos valoran mucho la resistencia al desgaste de esta madera, por lo que se utiliza en componentes críticos que están sujetos a mayores exigencias de tenacidad y resistencia al impacto.

La nuez se utiliza a menudo para fabricar hélices para aviones ligeros. La mínima tendencia al agrietamiento determina el uso de la madera para la fabricación de mangos. Cuando se seca, dicho mango conserva su forma y no se pudre. Según Brinell, la dureza es de aproximadamente 3,7 unidades.

Para hacer un mango negro se utiliza ébano o ébano. Crece en selvas tropicales y tiene una densidad de 1300 kg/m3, por lo que la madera de este árbol se hunde en el agua. La estructura aceitosa hace que el material sea resistente a las influencias atmosféricas.

La estabilidad de la estructura permite el uso de ébano para bajas temperaturas en las condiciones del Extremo Norte. Este material también sirve como materia prima para la fabricación. instrumentos musicales, souvenirs, figuritas y figuritas.

La madera de wengué es una especie rara de madera ecuatorial. Color chocolate El material veteado le da a la textura del producto terminado un aspecto inolvidable. El wengué es superior en dureza al roble y al fresno. En la escala Brinell, la dureza puede alcanzar hasta 4,2 unidades. La densidad es de 890 kg/m3. La presencia de depósitos aceitosos en la estructura de la madera complica el procesamiento mecánico y el lijado. Se recomienda la depilación con cera como toque final.

La madera del árbol amboyna es de color marrón rojizo. La densidad del material es bastante baja: unos 670 kg/m3. Tolera fácilmente el procesamiento mecánico y el pulido. En la etapa final de fabricación, es posible que sea necesario rellenar adicionalmente los poros con compuestos viscosos.

La madera del árbol bubinga tiene distintos anillos de crecimiento, lo que hace que su estructura sea brillante y atractiva. Tiene densidad media unos 900 kg/m3. Se utiliza con fines decorativos, ya que se mecaniza fácilmente. Puliendo se puede conseguir un acabado de espejo. Su alta adhesividad lo hace adecuado para la fabricación de instrumentos musicales, paneles decorativos y decoración. espacio interno coches.

Otros materiales

Hacer un mango de cuchillo con tus propias manos es bastante simple. El cuero se utiliza con bastante frecuencia. El uso de este material se ha generalizado gracias a cualidades positivas materias primas de partida.

Un mango bien hecho tiene una buena apariencia, baja conductividad térmica. La pata del cuchillo está roscada, por lo que no teme los impactos y resiste mejor las caídas. El mango de piel de cabra es especialmente apreciado entre los aficionados.

También se suele utilizar plástico o plexiglás. Entre las principales ventajas se encuentran la alta resistencia al impacto, el bajo peso, la resistencia al agua y la humedad, la resistencia a las heladas y las propiedades dieléctricas. Una hoja de plástico estará fría al tacto.

Hay que tener en cuenta que existe equilibrio estático y equilibrio dinámico. Es bastante difícil elegir el óptimo. Si el equilibrio estático caracteriza las cualidades de peso de un arma, el equilibrio dinámico tiene en cuenta el momento de inercia. Óptimo para uso doméstico La opción se considera cuando el centro de masa está al nivel del dedo índice.

¿Cómo hacer un cuchillo de caza con tus propias manos? Más de un hombre interesado en la caza se ha hecho esta pregunta.

Todo cazador que se precie debería tener un cuchillo de caza en su arsenal. Durante el proceso de caza surgen muchas situaciones en las que simplemente es necesario un cuchillo: desde afilar varios tipos clavijas, antes de cortar la presa.

Hoy en día hay una gran variedad de tiendas para cazadores y pescadores, donde se puede comprar cualquier tipo de cuchillo por dinero. Sin embargo, los cuchillos producidos en masa no difieren en durabilidad y calidad. Una opción más cara es encargar una daga de caza a un artesano famoso. En este caso, puedes conseguir una cuchilla de bastante alta calidad. Pero sólo los cuchillos de caza caseros pueden generar mayor orgullo y satisfacción. Después de todo, en el proceso puedes ajustar el cuchillo según tu deseo y gusto. Hacer cuchillos de caza es un proceso bastante complejo y requiere una preparación minuciosa.

Características de un cuchillo de caza

Para hacer un cuchillo de caza, debes descubrir en qué se diferencia de otros tipos.

Así, además de realizar cortes habituales, debe hacer frente a las siguientes tareas:

rematar a un animal herido;
piel;
cortar el cadáver.

En base a esto podemos destacar rasgos característicos diseños:

Culata recta para un golpe potente durante el remate. Para el acabado se suele utilizar una hoja separada con punta central; también se le llama daga de caza.
Longitud de la hoja 100-150 mm.
Uso de calidades de acero más duras.
Mango fabricado en madera, corteza de abedul o materiales artificiales antideslizantes, con relieve moderado. Debe ser cómodo para cortar hacia usted y para alejarse de usted, así como para realizar movimientos penetrantes.
Ausencia accesorios adicionales en el diseño.

Entonces, ¿cómo hacer un cuchillo de caza?

Selección de acero

Antes de comenzar a forjar directamente, debe decidir de qué material se fabricará el cuchillo de caza.

A la hora de elegir el acero se tienen en cuenta sus cinco propiedades principales:

Dureza. La capacidad del acero para resistir la deformación. La dureza se mide mediante la escala de Rockwell, que oscila entre 20 y 67 HRC.
Resistencia al desgaste. Resistencia del metal al desgaste. Directamente relacionado con la dureza del acero utilizado.
Fortaleza. Preservar la integridad de la pala durante impactos y otros factores dañinos.
Plástico. Absorción y disipación de energía cinética durante impactos, cortes y dobleces.
Solidez al rojo. Un indicador de la resistencia del acero cuando se expone a la temperatura. La temperatura de forja y endurecimiento del acero depende de este indicador. Los tipos de acero duro son los más resistentes al rojo (más de 900 °C).

Todas las propiedades están estrechamente interconectadas. El predominio de uno de los indicadores conduce a una disminución de la calidad del material en su conjunto. La gravedad de una propiedad particular es causada por aditivos y elementos aleados presentes en el metal.

Dependiendo de la presencia de determinados elementos de aleación, el acero recibe el marcado correspondiente. Por ejemplo, el grado U9 (carbono 0,9%, el grado X12MF) contiene 1,2% de molibdeno y vanadio.

De los aceros más adecuados para la fabricación de una hoja de caza, se pueden destacar dos grados de acero que son los más extendidos:

ХВ5- diamante, aleación de acero al carbono con alta dureza (hasta 70 HRC) y excelentes propiedades de corte. El metal contiene cromo y tungsteno, que añaden resistencia. Pero con el contacto prolongado con el agua y la humedad, pueden aparecer manchas de corrosión, por lo que un cuchillo fabricado con este acero requiere un cuidado cuidadoso.
Х12МВ- acero estampado, acero para herramientas, dureza hasta 60 HRC. La composición incluye: cromo: aumenta la resistencia a la corrosión; molibdeno: hace que el acero sea más viscoso; vanadio: aumenta la resistencia al calor.

EN últimamente El acero en polvo se ha vuelto popular, por ejemplo, ELMAX (Suecia). El acero es bastante resistente al desgaste y tenaz y además tiene protección anticorrosión. Los productos elaborados con él mantienen su ventaja durante mucho tiempo.

Acero damasco: tiene una dureza y elasticidad excepcionales y no está sujeto a corrosión. El acero damasco tiene un patrón pronunciado, que le confiere el acero al carbono. La hoja de acero damasco soporta fácilmente cargas mecánicas y térmicas. Los mejores cuchillos de caza están fabricados con acero de damasco.

El acero de Damasco no es inferior al acero de Damasco en todos los aspectos, pero requiere protección contra la humedad y la humedad. La hoja de Damasco tiene un patrón único y sujeta perfectamente el filo, pero siempre debe limpiarse después de su uso y lubricarse periódicamente con un aceite especial.

Forja de cuchillas

Herramientas

Hemos resuelto el material, ahora deberíamos hablar de herramientas necesarias y la propia forja.

Para forjar necesitarás:

martillar hasta 1 kg y martillar 4-6 kg;
pinzas de herrero, puede utilizar alicates sin aislamiento;
llave ajustable;
vicio;
un yunque o un dispositivo de yunque casero;
amoladora;
máquina de soldar;
máquina de molienda;
Horno o solera de fragua, presurizado mediante fuelle o ventilador.

Antes de empezar a trabajar artesanos experimentados Se recomienda dibujar bocetos de cuchillos de caza, que se pueden realizar si se dispone de uno u otro material. Después de elegir un boceto adecuado, comienza la forja.

Etapas de forja

El proceso de forja consta de varias etapas principales, es necesario:

Enciende el horno y calienta el metal a una temperatura determinada (dependiendo del acero utilizado).
Diseñar y forjar el vástago. A continuación se sujeta la pieza.
Formación de la futura punta de cuchillo. En esta etapa se compra forma futura cuchillo de caza
Forjar la hoja utilizando tolerancias mínimas. En esta etapa, el metal se debe forjar gradualmente sin cambiar el espesor de la pieza de trabajo.

haciendo el mango

Hacer mangos de cuchillos es un proceso creativo basado en su uso práctico. El mango debe ser duradero, cómodo y práctico. Por el momento, existen muchos materiales con los que puedes hacer el mango de un cuchillo con tus propias manos. Puede crear varias combinaciones de materiales y utilizar diversas técnicas de fabricación, lo principal es que el mango del cuchillo de bricolaje coincida. requisitos individuales y las características del propietario.

Selección de materiales

Los más elegantes, cómodos y, lo más importante, duraderos son los mangos hechos con cuernos de animales. Otra ventaja de este material- se presta bien al procesamiento.

El mango de madera o ebonita podría dañarse si se cae. El mango de metal es resistente y fiable, pero no práctico debido a la congelación a bajas temperaturas.

El más adecuado y material disponible El mango está fabricado de fibra de vidrio impregnada de epoxi (resina epoxi) y colocado en varias capas. El material es ligero, duradero y no se ve afectado por la temperatura. Los PCB también se utilizan ampliamente. Sin embargo, para hacer un mango de PCB, es necesario utilizar un bloque sólido, porque cuando se pegan varias piezas, se pierde la resistencia del producto.

Producción paso a paso

Cabe señalar que antes de hacer un cuchillo en su conjunto, es necesario seleccionar inicialmente el tipo de mango: aplicado o con incrustaciones, ya que el mango de la pieza de trabajo para el mango se forma en etapas anteriores.

Hacer el mango de un cuchillo se divide en varias etapas:

Haz un boceto. En papel, dibuje el contorno de la hoja y la espiga, y aplique un dibujo del futuro mango en la parte superior.
Mida el largo y el ancho de futuras superposiciones o "mejillas". Si el mango tiene incrustaciones, determine el número y el grosor de los elementos que lo componen.
Haga un refuerzo y una tapa de latón (aluminio).
Si el mango tiene incrustaciones, taladre agujeros para el vástago en los elementos que lo componen. Si se aplica el mango, taladre agujeros para tacos de metal en el vástago y luego, alternativamente, en ambos espacios en blanco para los mangos.
Poner y pegar con resina epoxídica almohadillas o herramientas de ajuste, comprima o envuelva firmemente el mango en blanco en todos los lados para fijar más firmemente el mango en el vástago.
Terminar el mango con una lima u otra herramienta abrasiva. (Producido después de que la resina se haya secado por completo).
Lijar el mango. Dando al mango una suavidad y forma perfecta.

hacer una vaina

Las fundas son una parte integral de los cuchillos de caza de calidad. Están diseñados para proteger la hoja del exterior. impactos negativos, y también te permitirá tener una daga de caza siempre a mano. Un cuchillo de uso diario debe estar equipado con una funda plegable para facilitar la limpieza. La funda de un cuchillo de caza puede estar hecha de cuero y madera. Cada uno elige por sí mismo cómo hacer una funda para un cuchillo.

vaina de madera

Necesario:

Corta un trozo de madera adecuado en dos mitades. Si el mango es de madera, lo mejor es utilizar un bloque del mismo tipo de madera.
Dibuja en cada mitad el contorno del lado correspondiente de la hoja.
Hacer un hueco según el contorno en las dos mitades de la funda hasta el grosor de la hoja. Debes ajustar lentamente los huecos para que la funda quede bien ajustada en el futuro.
Pegue las mitades estrictamente a lo largo de los bordes de los huecos. Se debe aplicar una capa moderada de epoxi para evitar la penetración en el hueco de la hoja. Si es necesario, lije previamente las superficies a pegar para un ajuste más ajustado. También puedes fijar las mitades con tornillos decorativos.
Dé formas finales usando una lima o Dremel y lije.

vaina de cuero

Necesitarás:

Haz una maqueta con papel y cinta adhesiva.
Transfiera el patrón al cuero y córtelo, dejando un margen de costura de aproximadamente 7-10 mm.
Remojar la piel en agua. temperatura ambiente durante 20-30 minutos.
Recorta un revestimiento de plástico delgado.
Proteja la hoja con cinta adhesiva.
Envuelva el cuchillo en el cuero cortado empapado. Fije las curvas necesarias (puede utilizar pinzas para la ropa normales).
Haz un colgante (zanja) y forma un agujero en su bucle. Corta una tira de cuero y dóblala por la mitad, este será el colgante.
Después de que el cuero se haya secado, pega el colgante y cóselo a la funda.
Pegue el revestimiento de plástico.
Haz una cuña de expansión para la parte superior de la funda.
Coser la funda haciendo primero agujeros simétricos.
Remoja la funda y coloca la hoja en ella, luego colócala bajo una prensa para darle la forma final.
Después del secado, puedes impregnar el cuero con cera para zapatos o impregnaciones especiales.

Hacer un cuchillo con una lima

Como sabes, una buena hoja fabricada con un acero excelente puede costar mucho dinero. En tales casos, surge la pregunta: ¿cómo hacer un cuchillo con tus propias manos a partir de materiales de desecho? Una lima vieja e innecesaria vendrá al rescate, con la que podrás hacer un cuchillo de caza con tus propias manos.

Herramientas y materiales

Hacer un cuchillo de caza con sus propias manos a partir de una lima debe comenzar con la selección del material de partida, o simplemente un "espacio en blanco". Lo mejor es que sea una lima soviética, ya que en aquella época estaban hechas de acero de muy alta calidad. La forma de la lima debe ser plana, rectangular o, mejor aún, en forma de diamante, de unos 30-40 mm de ancho.

Es necesario decidir de qué estará hecho el mango del futuro cuchillo y preparar los materiales para ello. Además, también necesitarás:

resina epoxídica;
remaches de latón o aluminio;
vicio;
máquina afiladora;
lijadora;
papel de lija de diferentes tamaños de grano;
imán (necesario para el endurecimiento);
cloruro férrico (para grabar).

Instrucciones paso a paso

En primer lugar, para hacer un cuchillo con sus propias manos a partir de una lima, dibuje bosquejo futuro cuchillo.
Recocido. Calentamos la pieza de trabajo a aproximadamente 700 grados. Cuando tengas que hacer un cuchillo con tus propias manos en casa, puedes usar una estufa de gas. Para determinar el calentamiento, use sal de mesa gruesa, viértala en el área calentada, cuando comience a derretirse, significa que el calentamiento es suficiente. Después de que el metal haya adquirido un color uniforme, es necesario mantenerlo en este estado durante 4 horas, luego el metal debe enfriarse lentamente.
Formación de láminas. Cortamos todo el exceso con una amoladora y le damos forma a la futura cuchilla. A continuación, utilizando círculos de diferentes tamaños de grano, forman con sus propias manos el gatillo del cuchillo, la culata y el mango para sujetar el mango.
Producimos endurecimiento y lanzamiento del producto.
Moler y pulir el cuchillo. al estado terminado. Utilizamos papel de lija, reduciendo progresivamente su granulometría, y para el pulido utilizamos un disco de fieltro y pasta Goya.
Colocar el mango y llevarlo al estado final mediante esmerilado y lijado.
Aguafuerte. Un paso importante y necesario para evitar la oxidación de la hoja.

Accesorios adicionales

Estos dispositivos suelen incluir una zanja y un afilador, así como agujeros secretos en la parte posterior del cuchillo y bolsillos en la funda.

trenchik

Un lazo especial para sujetar la funda al cinturón. Al confeccionar una gabardina, utilizan varios materiales: cuerda, cordón, tira de cuero. Hacer una funda con sus propias manos le permite hacer una gabardina con cualquier material disponible.

La gabardina se puede pegar, coser, fijar con un tornillo desde el interior de la funda, lo principal es hacer un lazo con un margen para cualquier ancho de cinturón. La longitud debe seleccionarse individualmente.

Sacapuntas

Un pequeño bloque de piedra de grano fino que se utiliza para afilar un cuchillo. El afilador va unido a la funda y es necesario cuando se utiliza la hoja durante mucho tiempo.

Bolsillos

Hacer un cuchillo y una funda con tus propias manos te permite equiparlo completamente a tu gusto. Pero vale la pena considerar detenidamente la necesidad y, lo más importante, la practicidad de tal o cual bolsillo.

Al fabricar mangos para cuchillos, algunos artesanos dejan una cavidad en la parte posterior, en la que también se pueden colocar objetos pequeños.

Cómo endurecer el acero en casa.

De hecho, el endurecimiento del acero se puede realizar no sólo en una fragua. Es muy posible construir una pequeña estufa en aire fresco o arreglárselas estufa de gas. Sólo es necesario crear condiciones para la retención. cantidad máxima calentar cerca del cuchillo. Para ello se utilizan escudos térmicos o, más simplemente, placas de metal.

El metal debe calentarse hasta que adquiera un color rojo brillante uniforme. En el borde de la hoja, el metal es más fino, por lo que se calienta más y puede tener casi blanco. Un imán ayudará a determinar el grado óptimo de calor. Si el imán deja de reaccionar con el metal, es necesario enfriarlo. Es necesario enfriarlo bien, tomarlo con unas pinzas o alicates y sumergirlo en un balde de agua, y algunos artesanos aconsejan sumergirlo en aceite de máquina usado.

Después del proceso de endurecimiento, el metal queda “estresado” y existe peligro de que se desmorone. Para evitar esto, se realiza un templado del metal. Coloca el cuchillo en un horno calentado a 200 grados y déjalo por 2 horas, luego apaga el horno y deja enfriar el metal junto con el horno.

Hacer un cuchillo con tus propias manos es una tarea bastante laboriosa. Incluso utilizando dibujos ya hechos para hacer cuchillos y instrucciones detalladas, en el camino hacia el éxito puedes estropear más de una pieza de trabajo, conseguir más de un callo, conseguir más de un corte. Pero no debes detenerte ahí, porque cualquiera puede hacer una espada con sus propias manos.

El proceso de fabricación independiente genera una actitud especial hacia tu espada y te hace apreciar el trabajo realizado en ella.

Video

Mire el video sobre cómo hacer un cuchillo de caza con un taladro con sus propias manos.

Si se te rompe el mango de un cuchillo de cocina, ¡no te desesperes! Nuestro próximo artículo sobre manualidades caseras útiles para el hogar te dirá cómo tablero de parquet Haz tu propio mango de cuchillo.

Un cuchillo de cocina no es sólo algo insustituible, sino también un amigo y aliado. Si necesita cocinar algo, entonces la mano misma busca su herramienta más favorita y conveniente.

Anteriormente publicamos artículos sobre productos caseros “en la cocina”:

Lamentablemente, a menudo hay casos en los que bastante bueno hay que tirarlo. Los mangos estampados de plástico son muy poco fiables. Pero hay una salida. No es difícil hacer un nuevo mango casero con una pieza de madera adecuada. En mi caso el material fue parquet de haya. O más bien sus dos mitades.

Marco la base de los cuchillos en la mitad del suelo de parquet.

Luego, para mantener la hoja firmemente en el mango, hice varios agujeros con un taladro fino.

Con un cúter hago una selección según el grosor de la hoja.

La muestra debe realizarse con la mayor precisión posible según la configuración de la cama. De esto depende la confiabilidad del cuchillo y qué tan apretada permanecerá la hoja dentro del mango.

El juego de espacios en blanco para el futuro utensilio de cocina, en general, resultó ser pequeño: dos mitades de parquet, cuatro palillos de dientes en diámetro y número de agujeros, y la propia hoja.

Ahora necesitas eliminar todo el exceso del cuerpo del futuro bolígrafo. Esto lo hice con un cuchillo normal.

Cuando ambas mitades del mango hayan adquirido una apariencia liviana, se pueden pegar. Para que la zona de pegado sea lo más fiable posible, limpié las superficies con papel de lija grueso.

El pegamento que utilicé fue Titebond 2. Pegamento bueno y fiable, probado por la experiencia.

El procedimiento de pegado es habitual: aplique pegamento en ambas mitades, seque durante cinco minutos, conecte, fije la posición con palillos, apriete con una abrazadera y déjelo por un día.

Después de que se secó el pegamento, delineé los contornos del mango.

Corté el exceso. Hice el mango de una longitud conveniente.

El procesamiento primario se realizó principalmente con cuchillo y lima. O mejor dicho, un conjunto de archivos. Dependiendo de la tarea en cuestión, utilicé archivos de diferentes secciones.

Cuando el antiguo parquet finalmente tomó la forma de un mango, llegó el momento de lijarlo. papel de lija números diferentes. Primero grande, luego más pequeño y finalmente muy pequeño: el automóvil 00.

Como resultado, el mango adquirió un aspecto completamente aceptable.

El acabado final, podría decirse pulido, lo hago con un trozo de la misma madera con la que hice el mango.

Por supuesto, esta actividad requiere algo de tiempo, pero el resultado es totalmente individual. El mango fue hecho según mis propias medidas.

Estimados lectores, si ustedes también están interesados en este tipo de creatividad, envíenos una foto y una descripción de la suya.