Válvula de control de cierre de vapor. Reguladores de presión de vapor detrás de sí mismos. Electroválvula SMART SB5592

Principales áreas de aplicación: vapor, CO2, agua, aire comprimido, en la mayoría de medios líquidos y gaseosos no inflamables y no agresivos.

¿Por qué se necesitan reguladores de presión: válvulas de derivación y válvulas reductoras de presión para regular la presión por sí mismas?
La empresa tiene muchos consumidores de energía térmica, algunos requieren una presión de 2 bar, otros 4, otros 8, pero el vapor siempre debe producirse con los parámetros máximos y solo entonces reducir la presión al valor requerido. Los reguladores de presión no son sólo válvulas reductoras de presión, sino también válvulas de derivación; sin embargo, las válvulas de derivación no se utilizan con tanta frecuencia en sistemas de vapor y condensado.

La válvula reductora de presión está

La válvula de derivación está El regulador de presión ANTES se usa con mucha menos frecuencia que la válvula reductora de presión; prácticamente no se usa para vapor; Las válvulas de derivación se utilizan con mayor frecuencia para desviar bombas. Cuando la bomba suministra demasiada presión, la válvula de derivación libera este exceso de presión de regreso a la succión (evita la presión), este sistema le permite salvar la bomba.

3 tipos principales de válvulas reductoras de presión de vapor

tipo de fuelle(por ejemplo, ADCA PRV25)

Regulador de presión detrás de sí mismo. membrana(por ejemplo, ADCA RP45)

Regulador de presión detrás de sí mismo. piloto(por ejemplo, ADCA PRV47)

El diseño más avanzado, el regulador de presión más preciso, pero al mismo tiempo el más “suave”. Esta válvula está equipada con un accionamiento de pistón; el diseño tiene muchas ranuras pequeñas, por lo que la válvula es muy sensible a la calidad del vapor; Bajo ninguna circunstancia se debe instalar una válvula reductora de presión en un sistema con un alto nivel de impurezas mecánicas en el vapor; se recomienda utilizarla con tuberías hechas de; acero inoxidable o instalar un filtro limpieza fina vapor (tela), esta es la única forma de garantizar el funcionamiento a largo plazo de dicha válvula

Selección de regulador de presión.

Una válvula reductora de presión que coincide con el tamaño de la tubería siempre resulta ser más potente de lo que requiere el proceso tecnológico, debido a esto la válvula no funciona con precisión, imagine una válvula funcionando al 10-30% de su potencia normal, de hecho esto es no es muy diferente de la regulación "abrir-cerrar" "y la funcionalidad principal de dicha válvula permanece sin uso.
Parámetros básicos para seleccionar un regulador de presión usted mismo:

• Tipo de entorno.
• Presión de entrada.
• Presión de salida.
• Caudal medio (mín. máx).
• Temperatura ambiente.
• Tipo de conexión.

EL DIÁMETRO DE LA VÁLVULA SE DETERMINARÁ EN FUNCIÓN DE LOS PARÁMETROS DEL VAPOR, PRESIÓN, CAUDAL Y MEDIO Y NO DEL DIÁMETRO DE LA TUBERÍA.

Selección por tubería - absolutamente no. Al seleccionar una válvula reductora de presión, siempre es necesario estrechar la tubería delante de la válvula y ensanchar la tubería DETRÁS de la válvula.

¿Cómo sería ideal la unidad reductora de un sistema de vapor?

Describamos brevemente el principio de selección de un conjunto de válvula reductora de presión.

Supongamos que la tubería principal frente a la válvula reductora de presión es: F 40, en este caso la propia válvula reductora de presión será un poco más pequeña, aproximadamente DN 32.
DETRÁS de la válvula suele ser necesario ampliar la tubería, normalmente de forma radical.
Es decir, ANTES de la válvula reductora de presión, el diámetro de la tubería de vapor era F 40, y DETRÁS de la válvula reductora de presión será necesario expandir la tubería para F 50 o incluso F 65. (grosero)
¿Por qué es necesario ampliar la tubería DETRÁS de la válvula reductora de presión?
Bajamos la presión, el vapor se expandió; es necesario expandir la tubería para garantizar el paso normal del vapor a través del sistema.
Díganos los parámetros de su sistema de vapor y haremos un cálculo completo de la presión requerida con características de rendimiento óptimas.

Lista de equipos para su correcto funcionamiento. unidad reductora:

Hoy en día, la gama de accesorios de vapor está representada por decenas de tipos. varios dispositivos. Los mecanismos difieren en el diseño, así como en un conjunto de otros parámetros:

• materiales del cuerpo. Los dispositivos utilizados en los sistemas de circulación de vapor suelen estar hechos de hierro dúctil, acero inoxidable o galvanizado de alta resistencia, así como latón y otros metales. Dependiendo del principio de funcionamiento del mecanismo, su diseño también puede contener varias juntas fabricadas con tipos especiales de caucho resistentes a altas temperaturas;
• principio de gestión. Muchos tipos de tales equipos tienen simples control manual Se lleva a cabo mediante una caja de cambios u otros mecanismos. EN sistemas modernos En los sistemas de calefacción se utilizan cada vez más dispositivos automatizados, cuyo funcionamiento está garantizado por un accionamiento eléctrico. Algunos mecanismos funcionan de forma autónoma;
• tipo de conexión. Los sistemas de circulación de vapor suelen tener alta presión. Teniendo en cuenta este hecho, los accesorios utilizados en ellos rara vez tienen una conexión roscada, ya que no proporciona la fiabilidad adecuada. Normalmente, un sistema de vapor utiliza mecanismos que se conectan mediante bridas o soldadura.

Gama de equipos de vapor.

Uso de sistemas de calefacción modernos. varios tipos Accesorios de vapor, cada uno de los cuales tiene sus propias características y finalidad.

• Trampas de vapor. Este tipo de equipo proporciona la eliminación automática del agua generada durante el intercambio de calor entre medios o durante el calentamiento del sistema de tuberías, lo que hace que el vapor se transforme en líquido.
• Bombas de condensado. La función de estas válvulas de vapor es bombear un medio vaporoso en caso de falta de electricidad. Se permite que la temperatura del condensado supere el nivel establecido para las bombas centrífugas.
• Válvulas de seguridad. Dichos accesorios aseguran la liberación del exceso de vapor u otro fluido de trabajo a través de las boquillas para proteger la tubería, el equipo de caldera, los contenedores y otros elementos contra daños por alta presión.
• Válvulas de cierre y control. Este tipo de accesorios de vapor permite controlar determinados parámetros del entorno de trabajo. Por ejemplo, se puede utilizar para controlar y cambiar la concentración, temperatura, presión o flujo de sustancias en cualquier sección de la tubería.
• Válvulas de retención. Estos accesorios cumplen, ante todo, una función protectora. Las características de diseño le permiten evitar la formación de flujo inverso de vapor en las tuberías, lo que puede provocar un accidente en el sistema de calefacción.
• Válvulas de bola.este tipo Los accesorios de vapor se utilizan para bloquear el flujo del medio de trabajo en ciertas áreas del sistema. Como regla general, el dispositivo funciona solo en dos modos, proporcionando un cierre o apertura completos.

La válvula de control de vapor está diseñada para regular los parámetros y mantener un caudal determinado del medio de trabajo en una determinada sección del sistema de tuberías. Usando una válvula de vapor en una sección específica de la tubería, puede cambiar la velocidad del flujo de vapor, así como su presión. Su función reguladora válvula de vapor Se lleva a cabo cambiando el diámetro del área de flujo a través de la cual pasa el flujo del medio de trabajo. Las válvulas de vapor modernas están controladas por actuadores eléctricos y neumáticos, así como por termostatos y reguladores de presión diferencial.

Especies

Dependiendo del área donde se instalará la válvula de vapor, se distinguen los siguientes tipos de dispositivos de este tipo:

1. Las válvulas de ángulo se instalan en secciones de tubería que se doblan en un ángulo de 90 grados;
2. Los accesorios de vapor de paso se instalan en áreas con flujo directo del medio de trabajo.

También existen tipos de válvulas de vapor como de dos vías (sin cambiar la dirección del vapor) y de tres vías (mezclando o separando flujos de vapor). Las válvulas de vapor de tres vías tienen una gran demanda en las plantas y puntos de calefacción.

Características

Las válvulas de control de vapor constan de dos partes funcionales: la propia válvula, que actúa sobre el vapor, y el actuador (accionamiento). El cuerpo de las válvulas de vapor está fabricado de acero inoxidable, acero aleado o hierro fundido. La mayoría de los modelos son reparables y se caracterizan por un bajo nivel de ruido durante el funcionamiento. Sencillo y diseño confiable válvulas de vapor, la capacidad de regular el ambiente de trabajo en modo automático los convierte en un elemento óptimo para su instalación en sistemas de control automático y control de procesos.

Peculiaridades

Las válvulas de control de vapor varían en presión operativa máxima y temperatura máxima Ambiente de trabajo, qué se debe tener en cuenta a la hora de seleccionar modelo adecuado. Además, los modelos de válvulas difieren en el rango de regulación de presión; además, algunos dispositivos tienen una práctica función de regulación de múltiples etapas.

Solicitud

Las válvulas de vapor son adecuadas para su instalación en tuberías para cualquier propósito: en sistemas comunales de edificios residenciales y administrativos, en fábricas, en sistemas de pasteurización, en salas de calderas, salas de calderas y puntos de calefacción. Los accesorios de este tipo están conectados a la tubería. de varias maneras– mediante bridas o acoplamientos, algunos modelos se pueden soldar.

Son ampliamente utilizados en varias industrias industria. Ya sea que la válvula se utilice como un simple controlador de temperatura o como parte de sistema complejo control automático proceso tecnológico (APCS), su selección es una tarea técnica importante.

Figura 1. Válvulas de control

La selección correcta de una válvula de control le permite no solo lograr la mayor precisión de control, sino también evitar problemas como altos niveles de ruido o desgaste erosivo.

Por lo tanto, en algunos casos, la capacidad de la válvula puede corresponder completamente al problema que se está resolviendo, pero para evitar alto nivel ruido, se debe seleccionar una válvula con un diámetro nominal mayor.

La necesidad de conciliar requisitos, a menudo mutuamente excluyentes, hace que la selección de una válvula de control sea una tarea desafiante. Seleccionar una válvula con capacidad insuficiente o excesiva puede provocar problemas serios.

Seleccionar una válvula sobredimensionada

Si elige una válvula con una capacidad demasiado grande, no podrá proporcionar la precisión de control requerida. Esto se debe al hecho de que el movimiento del vástago de la válvula requerido para la regulación será pequeño en comparación con la carrera completa del vástago de la válvula.

Estos errores pueden provocar inestabilidad del sistema de control y fallos prematuros tanto de la válvula como de su actuador.

Estos errores se pueden evitar seleccionando la válvula de control de manera que la caída de presión a través de la válvula completamente abierta sea la máxima posible para la aplicación en flujo máximo par. En la práctica, esto significa que la válvula se selecciona para una caída de presión crítica.

Desafortunadamente, la tarea se complica por el hecho de que no siempre es posible determinar la caída de presión máxima permitida a través de la válvula de control. Un ejemplo de tales casos es la elección de una válvula de control para mantener una temperatura determinada del medio calentado en un intercambiador de calor.

Selección de una válvula de DN bajo

Obviamente, si selecciona una válvula de control con capacidad reducida, la válvula no podrá proporcionar el flujo de vapor requerido con una caída de presión determinada. Como resultado, la temperatura y la presión del vapor detrás de la válvula serán más bajas que las requeridas para el flujo normal. procesos tecnológicos.

Qué buscar al seleccionar una válvula

El ruido es parámetro importante, a lo que vale la pena prestar atención al elegir una válvula de control. La válvula debe seleccionarse de tal manera que el caudal de vapor a la salida de la válvula de control no supere 0,3 la velocidad del sonido. A menudo se supera este parámetro porque el diámetro nominal de la válvula seleccionada es demasiado pequeño con suficiente capacidad de asiento.

Algunos tipos de válvulas de control, como las válvulas Spirax Sarco serie "C", están especialmente diseñadas para reducir los niveles de ruido. En estas válvulas, el par asiento-tapón es un par de cilindros perforados, lo que ayuda a reducir los niveles de ruido y la cavitación cuando se utilizan válvulas en líquido. Dependiendo de la complejidad del dado especificaciones técnicas el número de estas etapas puede llegar a tres.

Las altas velocidades del vapor en la válvula a menudo provocan la erosión del cuerpo de la válvula, especialmente si el vapor está húmedo. Uno de los más formas efectivas Para combatir esto, instale un separador de vapor delante de la válvula de control, que elimina las gotas de humedad contenidas en el vapor y garantiza la sequedad necesaria del vapor en la entrada de la válvula.

Hay una gran cantidad de factores a considerar al seleccionar una válvula de control, lo que hace que el proceso sea bastante complejo. la mejor manera Para evitar posibles problemas, comuníquese con un proveedor confiable que tenga suficiente conocimiento y experiencia y pueda ofrecer productos de alta calidad.

Aquí hay algunos puntos a los que debe prestar atención:
■ Reputación del fabricante.
■ Mantenibilidad de la válvula.
■ Posibilidad de reparar y dar servicio a la válvula sin retirarla de la tubería y utilizar herramientas especiales.
■ Posibilidad, si es necesario, de cambiar la característica de la válvula o su capacidad.
■ La necesidad de instalar posicionadores para simplificar el ajuste de las válvulas de control durante la puesta en servicio y mejorar la precisión de todo el sistema de control.

Dispositivo de cierre para sistemas de energía - válvula solenoide para vapor con diseño reforzado, tipo SL5575. Electroválvula de pistón presión alta hasta 75 bar tipo SB5592 se utiliza para controlar procesos en tuberías de vapor e instalaciones de calefacción: calderas, calderas. Las electroválvulas de cierre se utilizan ampliamente en generadores de vapor a temperaturas de hasta 250 °C. Estructuralmente, la válvula de vapor SMART es excelente para funcionamiento a largo plazo en ambientes de agua caliente y sobrecalentada. aire comprimido y mezcla de vapor y agua.

Las válvulas electromagnéticas para vapor también se utilizan en sistemas hidráulicos con una viscosidad media no superior a 20 cSt (aceites, fluido hidráulico) y equipos neumáticos. La instalación de la válvula en una tubería es embridada o roscada (acoplada). El diseño de las válvulas solenoides de vapor de alta presión utiliza materiales especiales: anillos de sellado de PTFE (TEFLON) resistentes al calor, lo que hace que el funcionamiento sea más confiable. El devanado de la bobina del solenoide está hecho de alambre de cobre esmaltado de sección transversal aumentada, lo que prolonga significativamente la vida útil de la válvula solenoide cuando se opera en condiciones difíciles.

Fabricado por Smart Hydrodynamic Systems (Corea del Sur)
El producto está certificado. 1 año de garantía

Electroválvula SMART SB5592

(sin voltaje - cerrado)
Cuerpo: latón. Junta: NBR (−10… +90 °С); PTFE (−30… +150 °С);
Medio de trabajo: productos derivados del petróleo, aceites, etilenglicol, alcoholes, soluciones,
aire, agua fría, agua caliente, vapor, mezcla vapor-agua, etc.

Principales características de la electroválvula SMART SB5592

Electroválvula para vapor SMART SL5575

(sin voltaje - cerrado)
Válvula Solenoide de Pistón para Vapor de Alta Presión
No acción directa; Temperatura trabajo: −30… +180 °С;
Cuerpo: latón resistente a la corrosión; Sello de pistón: PTFE;