Explosión de harina. Como un polvorín: por qué ocurrió la tragedia en la fábrica de azúcar de Skidel. Podría haber habido más víctimas
Es solo dolor...
Pero hay casos en los que, por ejemplo, el polvo de carbón o incluso la harina común explotan o detonan. Esto sucede cuando se rocían en el aire.
En condiciones normales, no es nada fácil encender carbón y la harina es aún más difícil. Pero cuando se pulverizan partículas de carbón y harina en el aire, se mezclan con el aire. Cada partícula de carbón o harina está rodeada de oxígeno. Por eso se combinan tan fácilmente con el oxígeno y arden a una velocidad tremenda: detonan.
¿Cuándo explota el polvo? La gente sabe desde hace mucho tiempo que la harina es explosiva. Basta con dejar caer una bolsa de harina para que la concentración de harina en el aire sea superior a 50 g/m 3 y luego encender "accidentalmente" una cerilla, y inevitablemente se producirá una explosión. Este tipo de explosiones ocurren con bastante frecuencia en los ascensores y suelen ir acompañadas de víctimas. Esto sucede porque la harina contiene mucho almidón, y el almidón son muchas, muchas moléculas de azúcar conectadas entre sí. Cada una de las moléculas de azúcar se quema "bien" en el aire, convirtiéndose en dióxido de carbono y agua, liberando una gran cantidad de calor. En condiciones normales, no es nada fácil encender la harina. Esto sólo sucede cuando las partículas de harina se dispersan en el aire y cada una está rodeada de oxígeno.
En estas condiciones, las partículas de menos de 0,1 mm de tamaño pueden combinarse fácilmente con el oxígeno y arden a una velocidad enorme: detonan. El polvo fino de muchas sustancias que se oxidan en presencia de oxígeno resulta explosivo.
Aquí tienes un ejemplo de cómo explota la leche en polvo:
Las mezclas de algunos tipos de polvo con aire son explosivas. Según el grado de riesgo de explosión, todo el polvo se divide en cuatro clases:
I - los polvos más explosivos con un límite inferior de inflamabilidad (explosión) de hasta 15 g/m3 (polvo de almidón, harina de trigo, azufre, turba, etc.);
II - polvos explosivos con límite inferior de inflamabilidad de 16 a 65 g/m3 (polvo de aluminio, harina de madera, carbón, azúcar, heno, pizarra, etc.);
III y IV - polvos inflamables con límite inferior de inflamabilidad superior a 65 g/m3 y temperatura de ignición de hasta 250 °C y más de 250 °C, respectivamente.
Y aquí está la explosión en el molino:
Entonces, ¿puede explotar el azúcar? Sí y no. Azúcar granulada, azúcar refinada, azúcar moreno, jarabe de azucar no representen tal peligro bajo ninguna circunstancia. Todo está en llamas, por supuesto. Pero no obtendrás un “explosión” real y fuerte con estos dulces productos. Sin embargo, existe un insidioso "quinto elemento": el azúcar en polvo. De ella y solo de ella se esperan todo tipo de problemas en las fábricas... Y no en vano. La producción de azúcar es polvorienta. Las partículas más pequeñas de azúcar en polvo flotan en el aire, acompañando diferentes etapas preparación del producto. Parecería que están colgados y sin tocar a nadie. Pero esto es por el momento. Imagínese que en algún lugar de un taller tan polvoriento un cableado eléctrico defectuoso está generando chispas.
Las partículas de polvo a su alrededor se iluminan. El tamaño más pequeño de los granos de azúcar en polvo (no más de 0,1 mm) les proporciona la superficie máxima con la que dicho grano de polvo reacciona con el oxígeno. Se oxida. Se quema muy rápidamente. Y cerca, en suspensión, miríadas de las mismas motas de polvo, que en un momento se pasan el testigo de fuego entre sí. Arden juntos y casi simultáneamente. Parece exactamente una explosión de alta potencia. Una explosión de este tipo podría incluso acabar con una planta de la faz de la tierra. Estos son los dulces “inocentes”. Y si escuchamos que en algún lugar explotó una fábrica de azúcar, significa que allí hubo violaciones técnicas. seguridad contra incendios: una gran concentración de polvo de azúcar en el aire y, por supuesto, una fuente de chispas. El polvo de azúcar se combate con éxito en las fábricas. En primer lugar, con la ayuda de la ventilación. Para evitar que el polvo se libere a la atmósfera, se captura mediante diversos filtros: lana, tela e incluso resina. También se utilizan dispositivos especiales: ciclones. En las turbulencias del aire que crea un dispositivo de este tipo, comienza a actuar la fuerza centrífuga.
Lanza partículas sólidas hacia las paredes del aparato, pierden velocidad y se depositan en un búnker especial. Cabe señalar que no sólo el azúcar en polvo representa un peligro. En condiciones similares (suspensión de polvo concentrado y fuente de chispas), con casi el cien por cien de garantía, cualquier materia organica: harina, polvo de carbón. Sin embargo, esto no es en absoluto motivo para tener miedo de la harina envasada y negarse el placer de hacer pasteles caseros. No, todavía no deberías tener miedo. No tengáis miedo de los sacos de azúcar, de los carros de azúcar, de los trenes de azúcar. Tenga cuidado con el desprecio por la seguridad contra incendios en el trabajo. Espero que nunca tengas que lidiar con esto en tu vida: todos quieren vivir y los servicios especiales no permiten una desgracia evidente. ]
Y aquí está nuestro primer GIF con más detalle:
La desventaja del transporte neumático de harina es la aparición de electricidad estática durante el funcionamiento de la instalación. Cargas electricas se acumulan y permanecen en reposo sobre los cuerpos. En las unidades de instalación y en la superficie de la harina se generan potenciales de electricidad estática que alcanzan varios miles de voltios. Las chispas de electricidad estática en el polvo de harina de una determinada concentración crítica pueden provocar explosiones e incendios.
La electrificación de sistemas dispersos se produce bajo la influencia mecánica de partículas sólidas suspendidas en el flujo de aire a altas velocidades de movimiento de aerosoles, cuando las tuberías de material están aisladas del suelo y con baja humedad relativa. ambiente. El lado cuantitativo del proceso de electrificación está influenciado por las propiedades fisicoquímicas de las partículas de materia en suspensión, su tamaño, forma, concentración, estado de su superficie, velocidad de movimiento, temperatura, presión del aire, etc.
La superficie de las partículas de polvo más pequeñas absorbe oxígeno más fácilmente y se encienden más fácilmente. A una determinada concentración, las mezclas de polvo de diversas sustancias con el aire se vuelven explosivas. La concentración mínima peligrosa para el polvo de harina es de 20,3 g/m3. Esta mezcla puede encenderse mediante una chispa eléctrica, que puede ocurrir como resultado de una descarga eléctrica, cuando un objeto conectado a tierra se acerca a uno cargado o por otras razones. El fenómeno mismo de la electrificación de aerosoles, las tuberías de material, la formación de mezclas explosivas y la cantidad mínima de energía necesaria para una explosión aún no se han estudiado suficientemente.
La concentración explosiva de polvo de harina en el aire, la gran diferencia de potencial en la harina y en las piezas de instalación suponen un peligro para el personal de mantenimiento de los equipos de almacenamiento y transporte de harina.
Arroz. 1. Disposición de la superficie de contacto en un recipiente para almacenar harina: 1- superficie de contacto; 2 - varillas de sujeción; 3 - tapa del recipiente.
Para prevenir explosiones e incendios durante el funcionamiento de los sistemas de transporte de aerosoles en los almacenes de harina a granel, se han desarrollado una serie de medidas. La neutralización de las cargas de electricidad estática se puede lograr asegurando el contacto de toda la harina que pasa con los planos conductores de corriente y una conexión a tierra confiable de los mismos, lo que se lleva a cabo conectándolos a una conexión a tierra de contorno. Resistencia del puente entre cualquier punto de la instalación de transporte neumático y el circuito puesta a tierra de protección no debe exceder los 0,1-0,2 ohmios. Se recomienda instalar planos de contacto metálicos inclinados en el recipiente de harina (Fig. 1). Deben ubicarse de manera que se asegure la libre entrada de harina al recipiente, no se reduzca el volumen útil del recipiente y se excluya la posibilidad de formación de chispas al ingresar impurezas metálicas. Las superficies de contacto deben estar fabricadas con metales conductores no ferrosos (bronce, latón, aluminio, etc.). Están unidos a cubierta superior Recipiente de metal para almacenar harina, que debe estar conectado a una tierra protectora. Las estructuras en forma de cono de la superficie de contacto se fijan a la tapa superior del recipiente metálico mediante pernos de fijación.
Las líneas de harina deben estar conectadas a una conexión a tierra de protección y el panel receptor debe tener una conexión a tierra independiente. Secundario estructuras metalicas, sobre el cual descansan los contenedores de almacenamiento de harina, debe estar firmemente conectado a una conexión a tierra protectora. Para una conexión a tierra confiable de los cuerpos de los contenedores, se requiere un circuito portador de corriente entre el contenedor y el circuito de protección a tierra. Este circuito se logra conectando sólidamente el bucle de tierra protector a estructuras de soporte u otras estructuras conductoras que tengan contacto rígido con los contenedores de almacenamiento de harina.
Al instalar contenedores sobre galgas extensométricas, cada contenedor debe tener una conexión independiente al circuito de protección a tierra mediante un conductor elástico.
Para aumentar la conductividad de las paredes de los contenedores de hormigón armado para almacenar harina, se recomienda recubrirlos con emulsiones de acetato de vinilo o pintarlos con pinturas portadoras de corriente. Cada sección de la tubería de harina o grupo de equipos conectados a tierra debe tener al menos dos conexiones al circuito de protección a tierra.
Los filamentos de tela instalados en contenedores, sinfines, alimentadores giratorios u otros equipos deben coserse con alambre de cobre y conectarse a una tierra protectora.
Para conectar líneas de harina en bridas como juntas de goma Se debe utilizar caucho conductor. Cuando se utilizan juntas de caucho común, debe haber puentes en las conexiones de brida. Los puentes entre tuberías deben ubicarse en los lugares donde se instalen racores, gomas u otros insertos que interrumpan la red conductora. Mediante el uso de insertos de goma conductora se pueden prescindir de puentes.
Es necesario controlar la temperatura en las esclusas y los alimentadores de tornillo durante su funcionamiento. Durante el funcionamiento normal, la temperatura de las piezas que se frotan no alcanza la temperatura de autoignición de la harina (200°C). Cuando las tapas del alimentador de esclusas están bien apretadas, se produce una mayor fricción entre las tapas y los rotores giratorios, lo que contribuye a su calentamiento. En los alimentadores de tornillo se observa un aumento excesivo de temperatura cuando existe una alta presión de la mezcla de aire en la cámara de mezcla y la instalación de un motor eléctrico con una potencia superior a la de diseño. La presión en la cámara de mezcla puede ser alta durante el período inicial de funcionamiento, cuando la línea de harina no está suficientemente limpia, se forman tapones en las líneas de harina o la línea de suministro de harina se alarga en comparación con la de diseño.
A medida que se mueven los vapores de aceite y el condensado de aceite, se forma una costra dieléctrica en las paredes de las tuberías, sobre la cual es posible
acumulación de electricidad estática. Es necesario limpiar y enjuagar rápidamente las tuberías y tomar medidas para reducir la entrada de impurezas de aceite en los conductos de aire.
Está prohibido producir trabajos de soldadura en contenedores de hasta limpieza completa del polvo de harina. Los trabajos de soldadura no deben realizarse en almacenes durante el funcionamiento del sistema de transporte de aerosoles de harina.
Antes de poner en funcionamiento un almacén de almacenamiento de harina a granel, es necesario identificar y eliminar defectos en el sistema de puesta a tierra de la unidad de transporte de aerosoles y de los contenedores de almacenamiento de harina. Mida todas las resistencias de transición entre el equipo, las tuberías y el circuito de puesta a tierra de protección; si se identifican deficiencias, deben eliminarse.
Qué pasó
El 25 de febrero, alrededor de la una de la madrugada, se produjo una explosión de una mezcla de polvo y aire en una planta de azúcar en Skidel. Esto sucedió en la galería que conecta el taller de envasado y envasado de azúcar y la torre del ascensor.
Cinco trabajadoras de la planta (de 42 a 54 años de edad) sufrieron quemaduras (50% del cuerpo y más), barotrauma y fueron hospitalizadas. Posteriormente, tres de ellos fueron trasladados al Centro Republicano de Quemados en Minsk.
Hasta la fecha han muerto tres mujeres: el 4 de marzo murió un trabajador de una fábrica de 44 años que estaba siendo atendido en el hospital de urgencias de Grodno, el 10 de marzo, que estaba siendo atendido en el hospital de urgencias de Minsk, y la tercera de las víctimas murieron allí el 11 de marzo. Actualmente, otras dos mujeres que resultaron gravemente heridas en la explosión permanecen en el hospital.
Con base en este hecho, la Comisión Investigadora abrió una causa penal en virtud del art. 428 del Código Penal (Negligencia oficial). La sanción del artículo es de hasta 5 años de prisión.
© Foto - servicio de prensa del Comité de Investigación de Bielorrusia
Peor que la pólvora
Casi todos los materiales orgánicos (harina, azúcar, plásticos, almidón, medicamentos en forma de polvo fino) presentan peligro de explosión. Los metales en polvo como el aluminio y el magnesio también son explosivos.
Mire, por ejemplo, cómo “explota” la harina común:
Entonces, ¿puede explotar el azúcar? Sí y no. En condiciones normales, el azúcar granulada, el azúcar refinado, el azúcar moreno y el jarabe de azúcar no representan tal peligro. Sin embargo, existe un insidioso "quinto elemento": el azúcar en polvo.
El azúcar es explosivo y pertenece a la primera clase de sustancias explosivas, es decir, extremadamente peligrosas. El polvo de azúcar en el aire puede explotar con la más mínima chispa; el límite explosivo inferior se alcanza cuando sólo se acumulan 10 g de polvo de azúcar en un metro cúbico de aire (el límite superior es 13,5 kg por metro cúbico).
El azúcar en polvo más peligroso tiene un tamaño de partícula de 0,03 mm, es decir, el mismo azúcar en polvo que se espolvorea sobre rosquillas y otros dulces. Por lo tanto, en las industrias donde el polvo de azúcar puede acumularse en el aire, se establecen precauciones de seguridad particularmente estrictas. De lo contrario, una gran explosión podría simplemente destruir el taller. Cada una de las moléculas de azúcar se quema "bien" en el aire, convirtiéndose en dióxido de carbono y agua y liberando una gran cantidad de calor. Las partículas de menos de 0,1 mm se combinan fácilmente con el oxígeno y arden a una velocidad enorme: detonan.
La producción de azúcar es polvorienta. Las partículas más pequeñas de azúcar en polvo flotan en el aire, acompañando las diferentes etapas de preparación del producto. Imagínese que en algún lugar de un taller tan polvoriento un cableado eléctrico defectuoso salta chispas. Las partículas de polvo a su alrededor se iluminan. Los granos de azúcar en polvo se oxidan. Se quema muy rápidamente. Y cerca, en suspensión, hay miríadas de las mismas partículas de polvo, que en un momento se pasan el testigo de fuego entre sí. Arden juntos y casi simultáneamente. Parece exactamente una explosión de alta potencia. Y si escuchamos que en algún lugar explotó una fábrica de azúcar, significa que hubo violaciones de las normas de seguridad contra incendios: una gran concentración de polvo de azúcar en el aire y, por supuesto, la fuente de la chispa.
¿Cómo afrontan esto las fábricas normales?
En la sala donde se seca y envasa el azúcar, el polvo de azúcar se controla mediante ventilación. Para evitar que el polvo se libere a la atmósfera, se captura mediante diversos filtros: lana, tela e incluso resina. También se utilizan dispositivos especiales (ciclones). En las turbulencias del aire que crea un dispositivo de este tipo, comienza a actuar la fuerza centrífuga. Lanza partículas sólidas hacia las paredes del aparato, pierden velocidad y se depositan en un búnker especial.
Todos los lugares donde se forma polvo en la sala de secado de azúcar (azúcar vertido desde bidones, elevadores a cintas transportadoras, etc.) deben estar cubiertos y equipados con aspiración. Los azucareros se cierran con una tapa.
No hay que tener miedo de los sacos de azúcar, pero sí del desprecio por la seguridad contra incendios en el trabajo.
"Da miedo cuando estás de pie y debido al polvo no puedes ver a una persona con el brazo extendido".
El incidente en la planta fue un verdadero shock para los habitantes de Skidel y fue el principal tema de conversación. Bajo condición de anonimato, el partisano bielorruso conoció las condiciones de trabajo en la empresa. Según nuestros interlocutores, la aspiración no funcionó, el azúcar cayó sobre el motor de la cinta transportadora y había polvo de azúcar en el aire. A pesar de las violaciones de seguridad, se ordenó a las personas que trabajaran bajo su propio riesgo.
“Los técnicos advirtieron a la dirección del peligro, pero tanto el gerente de la tienda como el director hicieron la vista gorda ante todo. Los trabajadores comunes tenían miedo de perder su empleo. Nos dijeron directamente: si no quieres trabajar, nadie. te está reteniendo, encontraremos muchas personas detrás de la valla que quieren reemplazarte. ¿Dónde qué podría hacer la gente?" - dicen nuestras fuentes.
El azúcar que caía al suelo tenía que ser limpiado por los propios trabajadores. Pero, según nuestros interlocutores, entre 6 y 8 personas del turno no pudieron físicamente eliminarlo por completo.
“Lo apilan con una pala y listo. Había toneladas de azúcar allí y la cinta transportadora se mueve, no hay que distraerse”, dicen los trabajadores de la planta.
La limpieza todavía se llevaba a cabo periódicamente, pero esto no fue suficiente durante mucho tiempo: el azúcar se acumuló rápidamente nuevamente.
© Foto "Partidista bielorruso", 2013
“Da miedo cuando estás de pie y debido al polvo no puedes ver a una persona con el brazo extendido. A menudo nos decíamos que estábamos trabajando en un “polvorín” cuando la aspiración estaba funcionando, por orden del jefe. simplemente podían apagarlo para ahorrar energía. “No se hicieron reparaciones para evitar derrames; la aspiración estaba obstruida con polvo de azúcar y no funcionaba. Pero lo principal era cumplir los objetivos. Y también robaron mucho. El azúcar no contabilizado se exportó a un lugar desconocido”, dicen nuestras fuentes.
Nuestros interlocutores sugieren que la explosión se produjo por una chispa del motor en el lugar donde se derrama el azúcar.
De hecho, parece que las redes de aspiración no funcionaron (debido al desgaste) o se desconectaron.
Podría haber habido más víctimas
Según los empleados de la empresa, ese día hubo mas gente, once: la planta estaba trabajando para cargar 20 vagones de azúcar encargados para Moscú. En el momento de la explosión, seis personas se encontraban debajo, en el embalaje, después de cargar el coche.
Después de la tragedia, psicólogos y especialistas trabajaron con ellos, pero el shock, al parecer, aún no ha pasado.
“Una de las trabajadoras de ese turno dice que tiene miedo de encender las luces de su casa cuando está sola”, dice uno de nuestros interlocutores.
La historia no enseña nada.
Una explosión similar de una mezcla de polvo y aire se produjo en la planta de Pinskdrev el 25 de octubre de 2010 en Pinsk. Como consecuencia de la explosión y el posterior incendio, 14 personas murieron y 3 resultaron gravemente heridas. El incidente se convirtió en el peor accidente industrial ocurrido en el país en términos de número de muertos en las últimas décadas.
Recordemos también una explosión similar (una mezcla de aserrín y aire) en el taller de la planta de radio de Minsk, que instantáneamente se cobró más de cien vidas. Esto sucedió el 10 de marzo de 1972. La planta formaba parte de la asociación Horizon. El taller estaba ubicado en su sucursal de la calle Sofia Kovalevskaya.
Hoy en día, muchas empresas bielorrusas utilizan equipos de mediados del siglo pasado. La modernización se lleva a cabo sólo sobre el papel, y un aumento de la productividad en dichos equipos, junto con la negligencia humana y la búsqueda de "indicadores de producción" pueden conducir a tragedias. Esto es lo que pasó en Skidel.
Algunos empleados de un restaurante, al tamizar la harina, temen seriamente que, si encienden una cerilla, el edificio saldrá volando por los aires y ellos con él. Se conocen historias de que la harina puede explotar desde la época soviética. ¿Pero es esto cierto? ¿Pueden las partículas de harina que flotan en el aire crear una explosión al interactuar con el fuego? ¿Qué concentración se necesita para ello? ¿Es esto realmente posible en un restaurante o estamos hablando del tamaño de una panadería? Con la ayuda de expertos, descubrimos cómo son realmente las cosas.
Vladimir Pigor
ingeniero jefe del ascensor Ust-Labinsk, que forma parte del holding agrícola Kuban ("Elemento básico")
La harina puede explotar. Sin embargo, para que ocurra una explosión, debe haber oxígeno presente, abrir fuego y pesar la harina. En este caso, sólo puede producirse una explosión con una concentración de harina de 50 gramos por metro cúbico en un espacio confinado. Si la concentración de harina excede la especificada, la harina se quemará.
Los requisitos oficiales para el almacenamiento y procesamiento de cereales y harina están consagrados en la Ley federal "Normas de seguridad para instalaciones industriales con riesgo de explosión e incendio para el almacenamiento y procesamiento de materias primas vegetales". Naturalmente, los cumplimos estrictamente; los equipos de prevención y protección contra explosiones se someten a inspecciones semanales.
Al almacenar harina en casa, se excluye una explosión.
No hay historias sobre explosiones en la producción. Todo el mundo comprende perfectamente lo terribles que pueden ser las consecuencias de una explosión. En los molinos del holding, en stands especiales se exponen fotografías que muestran las consecuencias de las explosiones en las instalaciones de almacenamiento y procesamiento de cereales.
Recuerdo durante un curso de laboratorio donde nos mostraron una mini explosión de harina. La harina se vertió en una caja cuadrada de plástico con un serpentín calentador en el fondo. La tapa se sustituyó por una hoja de papel, que actuaba como válvula de descarga (de lo contrario, la caja habría estallado). La espiral se calentó hasta que se puso roja, luego se apagó e inmediatamente se forzó aire a través de un tubo especialmente ubicado para formar una suspensión de harina. Inmediatamente se produjo una explosión y el trozo de papel quedó completamente quemado.
Borís Bulgákov
investigador principal del departamento tecnología química y nuevos materiales de la Universidad Estatal de Moscú M.V. Lomonosov.
De hecho, la harina puede ser explosiva si pequeñas fracciones forman una suspensión espesa en el aire (por ejemplo, al tamizarla en un tamiz vibratorio) y se produce una chispa.
Una explosión es esencialmente una combustión muy rápida. Para la combustión se necesita un agente oxidante que es el oxígeno y un agente reductor puede ser la harina, entre otros. Dado que el proceso es heterofásico, es decir, un sólido y un gas interactúan, la velocidad de reacción depende del área de contacto. Cuanto más pequeñas sean las partículas, más área más grande y la reacción es más rápida, por lo que se produce una explosión.
Pero no sólo la harina puede explotar, sino también el carbón, el polvo de madera y el azúcar en polvo. En la época soviética se realizaban investigaciones sobre este tema, no sé con qué propósito. Pero las patentes que surgieron en últimos años, se dedican principalmente a la seguridad en las minas de carbón.
Ilustración: Nastya Grigorieva
