Afilador de cuchillos casero con tus propias dimensiones. Dispositivo para afilar cuchillos con sus propias manos: dibujo. Etapas de hacer un sacapuntas.

Materiales

1. Madera contrachapada o plato de plastico 10 mm de espesor.
2. Tornillos, mariposas, arandelas y varilla (0,5 m) con rosca M6 o M8.
3. Imanes usados disco duro computadora

4. Cojinete de un viejo molinillo de café.

5. Hojas y barras de esmeril (pieles abrasivas) de diferentes granulometrías: 120, 320, 600, 1500.

Fabricación

1. La parte estacionaria de la máquina está hecha de madera contrachapada (plástico). Las tiras de 30 cm de largo y 5 cm de largo y (10...12) cm de ancho se sujetan con la letra G desde abajo con una esquina de aluminio. En la parte superior instalamos 1 o 2 imanes (los llenamos resina epoxídica). Taladramos un agujero en la parte inferior opuesta e instalamos una varilla roscada (altura 12...15 cm) con rodamiento en vertical.

En la superficie (para soportar el cuchillo afilado) instalamos una placa preparada de aluminio (o acero inoxidable) con una ranura en el medio (de hasta 2 mm de espesor) con una abrazadera de ala.

2. La parte móvil tiene dos opciones:

Opción A. Para afilar con piedras de afilar.

Opción B. Para afilar con paños abrasivos.

El perfil de aluminio tiene 4 lados con un ancho de 25 mm.

A cada lado se pega una tira de papel de lija abrasivo de diferentes tamaños de grano: 120, 320, 600, 1500. Para las pegatinas, utilizo una barra de pegamento de papelería. Después, la tira de piel usada se retira fácilmente con un cuchillo y se pega una tira nueva.

Proceso de afilado

1. Instale el cuchillo a afilar como en la foto.

El cuchillo se fija claramente mediante un imán y no es necesario asegurarlo mecánicamente.
Utilizando un tope móvil, colocamos la cuchilla en la posición requerida y aseguramos el tope con un tornillo de mariposa.
Colocamos la parte móvil de la máquina sobre el cuchillo.

Ahora fijamos el ángulo de afilado bajando o levantando el rodamiento mediante tornillos.

Para el primer afilado, gire el lado con el grano mínimo 120 (el más grueso) hacia la hoja del cuchillo.
afilar hasta obtener una franja continua en el borde de la hoja (0,5...1 mm de ancho)
Le damos la vuelta al cuchillo y repetimos todo.
Seguimos el proceso con lija 320, 600, 1500.
Ahora puedes afeitarte con un cuchillo.

El mismo procedimiento para afilar con piedras de afilar. Pero en este caso existen varias desventajas:

1. La parte media del bloque se desgasta con el tiempo y luego el ángulo de afilado “flota”, lo que no ocurre en la primera opción.
2. Es necesario cambiar barras con diferentes tamaños de grano, pero en la primera opción, para cambiar el tamaño de grano solo es necesario girar el borde. La barra se retira presionando el resorte con dos dedos.

Todos los cuchillos ahora están completamente afilados. Si algunos de los cuchillos se desafilan durante el uso. Sólo afilo estos cuchillos de grano 600 o 1500 con dos o tres pasadas en cada lado del cuchillo.
¡Gracias por su atención!
"Productos caseros útiles."De Gamir Khamitov.

Las hojas de una herramienta de corte son la base de todo. Un cuchillo de cocina, muelas de amoladora, cadenas para desbrozadora o motosierra con hoja bien afilada simplifican y aceleran el proceso de trabajo.

Puede afilar una herramienta en un taller profesional o en casa si fabrica una máquina afiladora de cuchillos con sus propias manos a partir de materiales simples.

Para los cuchillos que se utilizan en casa, no se necesita una herramienta especial para afilar; basta con tener a mano un afilador en forma de barra. Pero si tiene una motosierra en casa, cuyas cadenas también necesitan un afilado regular, o una amoladora angular, cuyos discos se desafilan constantemente, entonces es mejor que la instalación la realice usted mismo. La esencia del dispositivo es la siguiente: se adjunta un bloque al escritorio en dos variantes: con o sin ajuste. Para aquellos que no entienden la esencia de hacer un sacapuntas con sus propias manos a partir del texto, pueden ver clases magistrales de fotografía o video.

Diagrama de fabricación del dispositivo.

Para que el dispositivo sea de alta calidad y seguro, debe calcular de antemano las dimensiones de la máquina para afilar cuchillos con sus propias manos y seleccionar materiales necesarios. Lo primero que debe hacer es calcular el ángulo entre la parte de trabajo. cuchilla de corte y un bloque.

Luego viene la selección de los materiales base (soporte) y la piedra. Puedes hacer una máquina con vidrio cubierto con papel de lija o piedra adherida a un soporte. La primera opción es menos costosa y papel de lija se puede cambiar en cualquier momento, pero más instalación confiable- hecho de piedra.

Matices del proceso

Para que la máquina para afilar cuchillos según los dibujos con sus propias manos resulte ideal y dure más de un año, debe seguir el consejo de expertos. Lo primero que hay que tener en cuenta es qué tipo de hoja se va a afilar.

Después de todo, se selecciona un ángulo individual para cada cuchillo:

Cuchillas para cortar objetos duros (por ejemplo, cartón, madera, metal), motosierras: 30-45 grados.
Cuchillos de caza y turísticos: en un ángulo de 25 a 30 grados.
Cocina herramienta de corte para cortar varios productos es necesario afilarlos a 20-25 grados.
Los cuchillos sencillos para rebanar pan, verduras y frutas requieren un afilado de entre 15 y 20 grados. Las tijeras domésticas normales, así como las navajas de afeitar, deben afilarse en el mismo ángulo.

Materiales requeridos

Si necesitas hacer una máquina afiladora, necesitarás los siguientes materiales:

varias vigas de madera;
papel de lija;
herramientas de aserrado;
taladrar con varios taladros.

Máquina sencilla. Instrucciones paso a paso

Paso 1. Tome tres listones y colóquelos de modo que juntos formen la letra H. El ancho del riel central debe ser igual al ancho del bloque de la sierra. Repita el procedimiento.
Paso 2. Coloca las lamas perpendiculares entre sí, conectando sus bases. estructura principal listo para sostener la hoja de sierra.
Paso 3. ¡Este es uno de los pasos más importantes! Es necesario calcular correctamente el ángulo de fijación de la barra con respecto a las lamas. Calcúlelo con herramientas de medición y marque los lugares donde se une la madera a lo largo de los listones verticales y horizontales.

Si desea un dispositivo universal, debe hacer varios pernos retráctiles a la vez a una distancia entre sí para poder cambiar la inclinación de la viga si es necesario. Esto se puede hacer utilizando taladros y herramientas de medición simples. Después de esto, puede cortar las lamas a una longitud conveniente.

El inconveniente de una máquina de este tipo es que tendrá que controlar de forma independiente la posición de la cuchilla en relación con la viga. Si no quieres pensar en nada mientras afilas cuchillos, tijeras o cadenas, entonces deberías fabricar una máquina más compleja.

Máquina universal. Instrucciones paso a paso

Lea atentamente cada paso y, cuando sea posible, dibuje un dibujo para cada paso indicando todas las dimensiones; esto será de gran ayuda en su trabajo:

Cortar dos madera contrachapada trapecios rectangulares, cuyas bases serán iguales a 60 y 170 mm, y la pared lateral será ángulo recto– 230 mm.
Cortar un tablero rectangular con dimensiones de 230 por 150 mm.
Fije el rectángulo entre las bases para que sobresalga 40 mm hacia arriba.
Corta un bloque de 60 por 60 mm y fíjalo a la base de la cuña.
Con un taladro, haga un agujero vertical en el bloque a una distancia de 50 mm del centro. Inserte los accesorios en la parte superior e inferior del orificio, y en ellos, un pasador del diámetro apropiado, de 25 cm de largo.
Proceso base rectangular. Al nivel del saliente de 40 mm, haga un corte de aproximadamente 2 mm para poder colocar una hoja de papel de lija en este lugar.
Haz una solución:

- Tome un tablón en forma de L con unas dimensiones de 15 por 18 cm en los bordes largos y un ancho aproximado de cada estante de hasta 5 cm.
- Tome una tabla rectangular de 5 por 5 cm.
- Haga una ranura en el tablero al nivel del montante y fije las tiras con un mínimo movimiento.

8. Haz un regulador:

- Asegure el perno con una tuerca para que no gire.
- Corte un bloque de madera dura con unas dimensiones de 20x40x80 mm y fíjelo al montante con tuercas.
- En el lado ancho, hacer un agujero de 9 mm a una distancia de 15 mm del borde.
- Corte dos bloques de 50x80x20 mm de madera dura y haga un agujero en ellos a una distancia de 20 mm del borde en el centro.
- Tome la soldadura del perno y la varilla lisa y fije los bloques de la siguiente manera: primero la contratuerca, luego el primer bloque. Entonces perfil de aluminio, luego un segundo bloque y otro retenedor.
- Pega la lija al perfil de aluminio.

La herramienta de afilado universal está lista. Recorta varias plantillas con diferentes ángulos para que puedas utilizarlas como guía a la hora de trabajar. Recuerde que los dibujos creados previamente lo ayudarán en cada etapa de la creación de una herramienta; no descuide este paso, de lo contrario será muy difícil evitar errores.

No importa lo que necesites afilar: simple cuchillo de cocina, tijeras de jardín o de uñas o cadenas de motosierra: una herramienta de este tipo hará frente a cualquier trabajo si configura el ángulo correctamente y recuerda usarla cuando surja la necesidad.

Actualmente, existen varios tipos: máquina para afilar cuchillos, máquina para máquina de peluquería, etc. Este artículo habla sobre cómo hacer una máquina para afilar cuchillos en casa: se presentan dibujos detallados con dimensiones, fotografías y videos (2-3 videos).

A menudo, al afilar cuchillos en casa, los hogares utilizan piedras de afilar abrasivas. Sin embargo, para poder utilizarlos en la práctica, se necesitan las habilidades y la experiencia necesarias para trabajar con ellos. Después de todo, si el cuchillo se afila en el ángulo incorrecto, la hoja permanece desafilada.

Disposición del bloque a la pala.

Antes de fabricar la máquina, es necesario escuchar los consejos de los afiladores.

Al afilar un cuchillo, el maestro realiza las siguientes acciones:

Define el ángulo entre área de trabajo cuchillas y piedra de afilar. Además, para cada modelo los ángulos son diferentes;

El cuchillo está ubicado en un ángulo de 90 grados con respecto a la dirección del bloque. Las ranuras que se forman cuando la hoja de afeitar del cuchillo roza contra el bloque deben estar a 90 grados con respecto a la línea del cuchillo. El ángulo en tal situación es igual a la mitad del afilado;

Normalmente el ángulo es de 25 grados;

El mecánico comienza a procesar desde el principio de la lámina del pie;

Al ajustar el ángulo de afilado, el maestro pinta parte de la hoja del pie con cualquier marcador. Como resultado, el mecánico controla directamente el área de trabajo.

Como regla general, después de afilar hoja de trabajo Tiene deformaciones heterogéneas. Por lo tanto, al procesar de forma independiente, el "punto de referencia" no debe ser la parte afilada del cuchillo.

Elegir piedras de afilar para afilar un cuchillo.

El principal indicador de un bloque es su tamaño de grano.

La piedra de afilar es el componente principal que hace que la hoja sea delgada y afilada. Como resultado, antes de elegir un diseño, es necesario seleccionar los bloques necesarios.

Al afilar cuchillos por su cuenta, los miembros del hogar utilizan este tipo de piedras de afilar.

que tienen un tamaño de grano alto. Con la ayuda de tales barras, se corrige la forma de la escápula.

que tiene un tamaño de grano medio. Con la ayuda de tales barras, el mecánico elimina las ranuras que se forman durante el procesamiento inicial del cuchillo.

piedra de afilar, que se cubre con pasta GOM. En tal situación, el mecánico pule la hoja.

Al procesar cuchillos para la cocina, puede utilizar dos tipos: de grano medio y alto. Y también en este caso es necesario utilizar la piedra de toque.

Base

Durante la producción maquina afiladora Puedes utilizar varias piezas en casa. En particular, se puede utilizar madera contrachapada laminada de 12 mm de espesor, que anteriormente se utilizaba para crear carcasas de equipos de radio.

Al construir una máquina en casa, un miembro del hogar realiza las siguientes acciones:

Seleccione una base para dicha instalación, que debe pesar al menos 5 kg. De lo contrario, será imposible afilar los dispositivos y herramientas de corte en la máquina. Por lo tanto, en la fabricación de dichos equipos, el inquilino utiliza varios ángulos de acero de 20x20 mm;

A continuación, se cortan 2 partes de madera contrachapada con una sierra de calar, que tienen forma trapezoidal, la base es de 170 por 60 mm y la altura es de 230 mm. Al cortar, el mecánico deja un margen de 0,7 mm para afilar los extremos: quedan rectos y encajan según las marcas;

Entre las paredes inclinadas de los lados se instalan 3 partes: una superficie inclinada de madera contrachapada con unas dimensiones de 230 x 150 mm.

En tal situación, los lados trapezoidales se encuentran lateralmente sobre una superficie rectangular.

El resultado es una base: una cuña. En tal situación, en la parte delantera se forma un saliente de una superficie inclinada de 40 mm;

Luego, a lo largo de los extremos de las paredes laterales, el mecánico marca 2 líneas con una cepilladora. Al mismo tiempo, retrocede la mitad del espesor de la madera contrachapada;

Taladra los extremos de la superficie inclinada y conecta las partes de la base por un tiempo;

Desde detrás de la estructura, un mecánico conecta paredes laterales utilizando un bloque de 60x60 mm, que se fija al final con dos tornillos en ambos lados; - deja un espacio de 10 mm en el bloque.

En tal situación, retrocede 50 mm desde el centro y 25 mm desde el borde. Para mantener una posición vertical, primero taladre con un taladro fino desde 2 bordes y luego expanda;

Luego, en la parte superior e inferior, se atornillan dos accesorios roscados en la ranura y, en los accesorios, un pasador de 10 mm, cuya longitud es de 250 mm.

Si las roscas no coinciden con los espárragos, se ajusta el racor inferior.

Dispositivo de soporte de herramientas

Al fabricar un dispositivo de mano, se realizan los siguientes pasos:

Retira la parte plana inclinada de la base, la modifica e instala sobre ella un dispositivo de fijación, así como la abrazadera del dispositivo utilizado;

Mide 40 mm desde el borde frontal y en esta marca, con una sierra para metales de jardín, corta una ranura, cuya profundidad es de 2 mm;

Con un cuchillo de zapatero, quite las 2 capas superiores de enchapado del extremo del tablero. El resultado es una muestra en la que el mecánico inserta una placa de acero de 2 mm al mismo nivel que la superficie general;

El soporte para herramientas consta de 2 listones de acero de 170x60 mm y 150x40 mm. El operador de la máquina los conecta a lo largo del extremo grande, que tiene hendiduras iguales en los bordes, y forma 3 a través de ranuras por 6 mm.

Con pernos, apriete las tablas a lo largo de las grietas realizadas. En tal situación, el operador de la máquina deja las cabezas de los pernos en el lado de la placa superior grande;

Luego elimina los defectos metálicos de la soldadura en forma de cordones y muele la placa para darle una superficie lisa;

Aplica una pequeña placa de impacto al hueco del borde, mueve las ranuras con un taladro y fija el soporte con pernos.

Dispositivo de fijación

Segundo detalle importante El soporte de herramientas se considera una barra de sujeción. Se puede fabricar a partir de 2 partes.

Tablón en forma de L de 150x180 mm, el ancho de los estantes es de 50 mm (arriba);

Un cerradero de forma rectangular de 50x100 mm (abajo).

Durante la producción barra de sujeción El operador de la máquina realiza las siguientes acciones:

Coloca la barra inferior en el borde más alejado de la barra superior;

Hace 2 agujeros en el centro y se retira 25 mm de los bordes de la pieza, conecta las piezas a través de los orificios con dos pernos de 8 mm;

Atornillado con pernos de 8 mm en 2 lados. En tal situación, la cabeza del perno más cercano se encuentra cerca de la barra superior;

Suelda las cabezas de los pernos a las placas y las muele previamente hasta que se forme una redondez;

Sí, el tablero inclinado se retira 40 mm del borde y traza una línea con un regruesador;

Hace un espacio de 8 mm y 25 mm en los bordes inferior y superior;

Usando marcas, conecta los bordes de las ranuras y usa una sierra de calar para hacer un corte con un margen. Utilice una lima para ampliar la ranura hasta un ancho de 8,5 mm;

Se fijan los tablones mediante una ranura que se encuentra en el tablero; el perno superior se aprieta con una tuerca y así sujeta firmemente el tablón.

Luego aprieta la conexión 2 con la tuerca;

Al presionar la barra inferior (en el nicho de la base), atornille una tuerca de mariposa en el segundo perno.

Control del ángulo de afilado

Al ajustar el ángulo de afilado, el mecánico realiza las siguientes acciones:

Coloque una arandela grande en el pasador ubicado en el bloque de la base de la máquina y apriete la tuerca.

La varilla no gira en el pie; el bloque para ajustar el ángulo de afilado está hecho de un pequeño bloque de carbolita, cuyas dimensiones son 20x40x80 mm.

A 15 mm del borde del bloque, taladre un extremo de 20 mm en ambos lados, ensanche el espacio a 9 mm y luego haga una rosca en el interior;

Retrocede 50 mm desde el eje de la nueva ranura y perfora otra en la parte plana de la pieza de trabajo, 90 grados con respecto a la anterior. Una ranura de este tipo tiene un diámetro de 14 mm. En tal situación, el mecánico ensancha fuertemente el agujero con una escofina redonda;

Atornilla el bloque al pasador: establece la altura deseada del ojo sin utilizar tornillos de fijación;

Asegura el bloque en ambos lados con tuercas hexagonales M10.

Usar bloques reemplazables y hacer un carro.

Al fabricar un carro de afilado, el operador de la máquina realiza las siguientes acciones:

Suelda varillas roscadas M10 de 30 cm con una varilla lisa de 10 mm de espesor;

Utiliza 2 barras macizas de 50x80 mm y el espesor es de 20 mm. En todos los bloques, en el centro y en la parte superior, se retiran 20 mm del borde y luego se hace un espacio de 10 mm de ancho;

Atornille una tuerca de mariposa a la varilla, luego una arandela grande y 2 barras, luego una tuerca y una arandela;

Sujeta piedras de afilar rectangulares entre las piedras o fabrica varias piedras de afilar reemplazables.

Como base de madera, el maquinista utiliza un tubo rectangular de perfil o un trozo de cornisa, cuyo ancho es de 50 mm.;

Lija la parte plana de la máquina, la limpia de grasa y pega tiras de papel de lija con un tamaño de grano de hasta 1200 con el pegamento Super Moment.

La lija debe tener una base de tela, y en 1 de los bloques hay que pegar una tira de gamuza para aplicar esmalte a las cuchillas..

Máquina casera sencilla

El tipo más común de diseño de máquina es el de 2 pares de listones de madera, que se fijan entre sí con tornillos. El operador de la máquina instala un bloque entre dichas piezas.

La razón principal de la popularidad del uso.manual máquina casera para afilar varios cuchillos es su estabilidad. Durante el funcionamiento, la estructura de la máquina no se mueve de ninguna manera sobre el banco de trabajo.

Al fijar el bloque, el mecánico utiliza listones de soporte que se ubican entre los elementos de madera.

Sin embargo, tal maquina casera tiene las siguientes desventajas:

El maestro posiciona manualmente la hoja sobre la piedra. Cuando se trabaja durante mucho tiempo, es difícil seguir el ángulo de afilado;

Al realizar dicha instalación, es necesario utilizar una unidad de fijación. La estructura de la máquina debe ser estable, por lo que debe estar firmemente montada sobre la mesa de trabajo;

Durante el trabajo, las ataduras se aflojan y la ubicación del bloque cambia.

Otra ventaja de este esquema es la facilidad de fabricación. Este diseño de máquina se utiliza con mayor frecuencia para afilar cuchillos para ensamblar y para la cocina.

Los listones de madera pueden ser de diferentes espesores. En autoproducción Para una máquina afiladora sencilla, puede utilizar varios componentes disponibles.

Al estudiar por primera vez todos los matices de la fabricación, es necesario ver videos temáticos que describan en detalle cómo hacer una máquina en casa.

Cualquier cuchillo, incluso el mejor, requiere un cuidado cuidadoso. Si descuida esto, con el tiempo es posible que deje de cortar. Por lo tanto, es importante elegir el dispositivo de afilado de cuchillos adecuado. Actualmente, puedes encontrar una gran cantidad de piedras y afiladores en las tiendas.

Tipos de piedras de afilar

Existen principalmente tres tipos de piedras de afilar:

Características de afilar varios cuchillos.

Para afilar usted mismo los cuchillos japoneses, debe tener suficientes habilidades en esta área. Después de todo, el acero japonés es muy frágil, por lo que requiere cuidados especiales. Los fabricantes recomiendan afilar estos cuchillos con piedras de agua japonesas. Es recomendable utilizar varias piedras al mismo tiempo. en diversos grados tamaño de grano, lo que ayudará a mantener el filo de los cuchillos durante mucho tiempo. Por supuesto, este proceso no es fácil y requiere paciencia.

Pero para afilar un cuchillo de cocina, todo el mundo está acostumbrado a utilizar un afilador especial. Con su ayuda, podrá afilar cualquier cuchillo de forma rápida y cómoda. Por supuesto, ninguna ama de casa querría utilizar varias piedras para afilar. Sin embargo, gracias a su uso, el cuchillo cortará mucho mejor.

Condiciones para afilar

Elegir y comprar un dispositivo para afilar cuchillos es solo la mitad del problema. Es necesario asegurarse de que el cuchillo permanezca afilado durante varios meses. Para hacer esto, debes elegir un ángulo favorable para afilar. Algunos creen que cuanto menor sea el ángulo entre los bordes de la hoja, más afilada será la herramienta. Pero esto no es del todo cierto, ya que tal acción puede llevar al hecho de que el cuchillo pronto volverá a perder sus cualidades cortantes. Es decir, cuanto más afilado esté después del afilado, más rápido se desafilará. En este caso, se puede identificar un patrón: cuanto menor sea el ángulo en el que se afiló el cuchillo, menos fuerza tendrá el filo de la hoja.

Tarea de afilado

El objetivo principal de esta operación es restaurar el filo de la hoja. Al mismo tiempo, se debe mantener el ángulo de afilado correcto. Por tanto, podemos decir que en su proceso se restablece el ángulo que se había fijado anteriormente. Este ángulo debe cumplir plenamente con todos los estándares tecnológicos. La tarea se completa si con el cuchillo se puede cortar el material al que está destinado.

¿Qué problemas pueden surgir durante el trabajo?

Por supuesto, es difícil elegir el ángulo correcto para afilar. Además, este proceso es complicado si no existe un dispositivo especial para afilar cuchillos. Después de todo, si sostiene la hoja con las manos, será muy difícil lograr un afilado uniforme con ángulos rectos. Para resolver este problema, puede utilizar dispositivo casero para afilar cuchillos. Además, hacerlo en casa no es complicado. Y aunque actualmente hay un gran número varios afilados, su diseño no es diferente mayor complejidad, por lo que llevará poco tiempo fabricar un dispositivo de este tipo.

¿Cómo se puede afilar un cuchillo en casa?

Una de las principales tareas de todo hombre en la casa es afilar cuchillos. Hacer su propio dispositivo no solo es conveniente, sino también efectivo. En este caso, usted mismo puede hacer un dispositivo que se parezca al de fábrica. También puede utilizar algunas herramientas disponibles:

Sierra.
Bloque de madera.
Cincel.
Papel de lija.
Avión.
Archivo y similares.

En algunos pueblos también se practica afilar cuchillos sobre los cimientos. esta hecho de mortero de cemento y arena y tiene una superficie granulada. Por supuesto, este método no puede considerarse un ejemplo a seguir. Pero si necesita afilar una cuchilla con urgencia y no existe un dispositivo para afilar cuchillos, entonces esta es una opción relativamente buena.

¿Por qué se necesitan dibujos?

Los afiladores de cuchillos son económicos. Sin embargo, muchos propietarios quieren hacer un dispositivo para afilar cuchillos con sus propias manos. Tal dispositivo será de mayor calidad que uno comprado en la tienda, ya que en el proceso de su creación solo materiales naturales. Para que la producción de un afilador se complete con éxito, es necesario realizar el proceso según el plan propuesto:

Compra o haz tus propios dibujos para las mordazas de sujeción. Es muy importante dibujar en detalle. diseño futuro. Se debe prestar especial atención a los pequeños detalles.
Dibuje un dibujo de los topes izquierdo y derecho, que es necesario para estructura ensamblada no se desmoronó.
Preparar un dibujo de la guía. Hay varios matices aquí.

Dibujo guía: características

Para que la guía tenga el tamaño correcto, debes:

Como sabes, existen dos tipos principales de afilado de cuchillos: de una cara y de doble cara. Naturalmente, los métodos de trabajo en un caso u otro difieren entre sí. Al trabajar con cuchillos, se deben tener en cuenta los siguientes factores:

Afilado de cuchillos de cepillado

Afilado cuchillos de cepillado- este es un proceso bastante complejo. Para completarlo, debes dominar algunos conocimientos y habilidades. Es difícil encontrar a la venta un dispositivo para afilar cuchillos de cepillado. Por eso, muchos mejoran sus cualidades de corte utilizando afiladores convencionales. Pero para ello es necesario adquirir un moderno afilador refrigerado por agua de baja velocidad. Para afilar fácilmente un cuchillo cepillador, conviene utilizar una piedra lisa y sin grasa en esta zona. Es mejor utilizar una piedra de agua. Puedes encontrar un afilador en los talleres de automóviles, donde pueden afilar cualquier cuchilla por un cargo adicional.

Casi todas las personas en la vida se enfrentan a la cuestión de afilar cuchillos. Después de todo, cualquier cuchillo, independientemente de su calidad, tarde o temprano se vuelve desafilado. Por lo tanto, la hoja debe recibir un mantenimiento cuidadoso.

Hoy en las tiendas puedes elegir cualquier afilador entre una gran variedad.

¿Qué tipos de piedras de afilar existen?

En general, existen varios tipos principales de este tipo de dispositivos. A saber:

De base oleosa, en cuya superficie hay aceite, específico para ahorrar material.

Agua, similar al anterior, pero aquí se utiliza agua.

Natural, procesado industrialmente.

Artificial, elaborado a partir de materiales no naturales.

Caucho, extremadamente raro. Completamente incómodo de usar.

Matices en materia de afilado.

Cada afilado de cuchillos tiene sus momentos.

Por ejemplo, japonés tipo independiente requiere afilado atención especial Un especialista bastante experimentado, ya que el tipo de acero japonés es bastante frágil. Para afilarlos, los fabricantes recomiendan utilizar diferentes piedras de agua con diferentes tamaños de grano.

Las amas de casa utilizan afiladores comprados en tiendas para afilar. Cuando se utilizan varios cuchillos, su filo se mantiene durante más tiempo.

Pero esto es muy importante, aunque requiere mucho tiempo y esfuerzo.

¿Cómo afilar los cuchillos correctamente?

Para hacer esto necesitas crear condiciones especiales. Gracias a ellos, el cuchillo permanecerá afilado durante mucho tiempo.

Por lo tanto, es importante elegir el ángulo correcto en el que afilarás tus cuchillos. Según la regla básica en esta materia, cuanto menor sea el ángulo en el que se afila el cuchillo, más fuerte será el filo.

Es importante no olvidar que el próximo afilado depende del máximo afilado. Cuanto más afilado esté el cuchillo, más rápido tendrás que afilarlo. Al mismo tiempo, volver a hacerlo “viable” será mucho más difícil.

¿Por qué afilan los cuchillos?

El propósito del afilado es restaurar el filo de la hoja. Para ello, cuide el ángulo de afilado correcto. Es decir, es necesario restaurar el ángulo previamente especificado, que cumple con los estándares desde un punto de vista tecnológico.

Para comprobar qué tan bien se realiza el afilado, corte el material que corta la hoja de este cuchillo en particular. Si el material se corta de forma sencilla, harás todo absolutamente correctamente.

Posibles problemas durante el proceso de afilado.

Para elegir lo correcto ángulo deseado, es importante tener algo de experiencia, sin la cual es bastante difícil afrontar este asunto. Y más aún si no existe un equipamiento especial para ello.

Después de todo, si sostiene un cuchillo con las manos durante el proceso de afilado, es bastante difícil lograr su "nitidez" ideal.

¿Cómo se afilan los cuchillos en casa?

A veces sucede que es necesario afilar el cuchillo rápidamente. Aquí puede resultar útil un bloque de madera, una sierra para metales, papel de lija, un plato de cerámica, un cincel, etc.

E incluso hay quienes saben afilarlos sobre una base de cemento y arena. Pero este método no se recomienda en absoluto. Después de todo, ¡hay muchos otros y más probados!

Lo mejor de todo es hacer un aparato casero. Esto no solo es conveniente, sino que apenas se distingue del de fábrica.

Cómo afilar un cuchillo cepillador

Los cuchillos de este tipo pueden ser manejados por un artesano profesional experimentado que no solo tenga conocimientos, sino también habilidades en este asunto. En realidad, el proceso es bastante complicado.

Al mismo tiempo, es bastante difícil encontrar equipo para afilar un cuchillo de este tipo en una tienda sencilla. Deberías saber qué te ayudará aquí. instrumento moderno, en el que puedes configurar baja velocidad con refrigeración por agua.

Necesito aplicar piedra nueva, en el cual superficie plana. El mejor tipo de piedra será la de agua.

Además, si no tienes experiencia ni habilidades específicas para afilar cuchillos de cepillado, también puedes contactar con una estación de servicio, que probablemente tenga equipos como un afilador.