Cómo hacer cortadores de madera a mano. Cómo hacer una herramienta para tallar madera. Material de la hoja
El vídeo de hoy trata sobre cómo hacer un cortador de madera o un cincel casero con acero para rodamientos. se mostrará principios generales, a partir del cual se pueden fabricar otras herramientas. Los cinceles y los cortadores de madera no son un placer barato, por lo que utilizando cojinetes puede hacer que la herramienta que necesita sea rentable.
Como donante se utilizó un rodamiento alemán con un diámetro exterior de 22 mm. El rodamiento no funciona, funcionó durante mucho tiempo, durante 30 años no se ha desgastado ni jugado. Aquí podemos decir con seguridad que el rodamiento es muy bueno y de alta calidad. Lo primero que haremos será desmontar el separador, quitar las bolas y sólo nos faltará la pista exterior. De este clip se puede obtener una pieza de trabajo de 65 milímetros de largo. Esto será suficiente para la parte cortante y quedará un poco para introducir el mango de madera.
La pieza de trabajo está lista, ahora la enderezaremos. Pero una vez que se haya enfriado, puedes separarlo con un martillo normal. La longitud resultó ser de 63 milímetros, suficiente. No es necesario enderezarlo por completo. Ya tiene una pequeña ranura para las bolas; hay que agrandarla con un taladro. Se utilizarán discos dentales de diamante. Estos son discos recubiertos de diamante.
Recibido semicircular superficie interior para nuestro futuro incisivo, no es necesario hacerlo en toda su longitud. Ahora necesitas hacer que la superficie exterior sea semicircular. Esto debe hacerse utilizando un afilador sobre una piedra pequeña. Ahora no hay necesidad de preocuparse por el sobrecalentamiento, porque todavía nos queda endurecerlo. Ahora dale un pequeño acabado usando un disco abrasivo fino. Lo más importante es procesarlo bien. lado interior y puedes empezar a endurecerte.
Endurecimiento del acero para rodamientos.
Lea más sobre cómo endurecer metal para... Para endurecer el acero para cojinetes que decidimos usar para un cortador casero, debemos calentarlo a una temperatura de 830 a 860 grados y enfriarlo en aceite. La temperatura estará determinada por el color del metal ardiendo. Debe ser de color rojo brillante. Puede encontrar colores cálidos de metal en línea. Para un endurecimiento normal sólo es necesario calentar la parte delantera de unos 10 milímetros. Si lo calienta uniformemente a lo largo de toda la pieza de trabajo, simplemente explotará. También debes tener en cuenta que mientras llevas el metal al aceite, este tiene tiempo de enfriarse un poco. Por eso, es recomendable primero sobrecalentarlo un poco, llevarlo al aceite, y cuando el metal haya recibido color deseado, sumérgete en él. La pieza de trabajo se endurece, lo que se hace muy fácilmente.
Ahora, por curiosidad, comprobemos la dureza. Para ello utilizaremos una lima para afilar la cadena. Este es un archivo duro muy bueno. Probemos lo que tenemos a la vanguardia. La lima no lleva este acero. Si tomamos el mango, entonces la lima es un material maravilloso.
Templado de piezas de metal.
A pesar de que la pieza en bruto para el futuro cortador de madera está endurecida, aún no está terminada. El cortador es muy fuerte, pero muy frágil. Si trabaja con un cortador de este tipo, definitivamente se romperá. Es necesario realizar un templado, que reduce la fragilidad sin reducir la dureza. Las vacaciones se llevan a cabo a una temperatura de 150-160 grados. Esto presenta una ligera dificultad, que radica en el hecho de que los colores que se deslustran, por ejemplo, cuando se calientan, comienzan entre 180 y 200 - 220 grados. Esta ya es la temperatura a la que cubrimos el acero y se produce su ligero templado. ella esta perdiendo la suya propiedades mecánicas, sus grados de dureza.
¿Cómo entendemos estos 150 grados? Necesitaremos un trozo de polipropileno que comience a asentarse a unos 140 grados y comience a derretirse a 160 grados. Usaremos una plancha normal para las vacaciones; la produciremos en 2 horas.
Con una abrazadera, fije la plancha en posición vertical y conéctela a una toma de corriente. Iremos añadiendo calor hasta que el polipropileno empiece a asentarse y a dejar pequeñas marcas en la suela de la plancha. Esto corresponde aproximadamente a una temperatura de 150 grados.
Una herramienta llamada cortador o tallador está diseñada para realizar cortes artísticos de madera. Los juegos profesionales de estos dispositivos son bastante caros, así que hablemos de cómo fabricar cortadores de madera para salir adelante por sí mismo con tus propias manos. Cada producto tiene hoja de trabajo(en realidad, esta es la hoja del cortador) y mango de madera. Consideraremos todo con más detalle sobre la fabricación de dichas herramientas en este artículo.
¿Qué necesitas para trabajar?
Los dibujos de cortadores de madera (tamaños y tipos) están disponibles en grandes cantidades en Internet. Para hacer tu propio kit de bricolaje, necesitarás:
- Molinillo para cortar cuchillos.
- Máquina afiladora.
- Cortador circular.
- Rompecabezas.
- Papel de lija.
¡Importante! Material óptimo para la ejecución de la herramienta se utiliza acero para herramientas.
Además de la herramienta, necesitarás materiales:
- 25mm bloque de madera.
- Círculos para cortador.
- Taladros para hilo.
- Fleje de acero con un espesor de 0,6-0,8 mm.
Algoritmo de trabajo
La fabricación de cortadores de madera con sus propias manos en casa se puede dividir en las siguientes etapas.
espacios en blanco
Para piezas en bruto de cuchillos para talladores a mano, antiguas círculos circulares. Con una amoladora, el metal se corta en rectángulos de 2x8 cm. Cada una de las tiras de metal es la futura parte de trabajo del dispositivo.
Diseño de producto
Todas las hojas deben afilarse para darles la forma adecuada. Para hacer esto, use 2 métodos:
- Forja.
- Afilado en máquina.
¡Importante! El forjado se utiliza para crear curvas y el torneado se utiliza para el diseño general.
Afilado
Una máquina rectificadora es muy adecuada para afilar un cuchillo. Es recomendable utilizar una muela de grano pequeño. El ángulo de afilado es de aproximadamente 45 grados. La parte afilada de la herramienta, dependiendo de su tamaño, tiene una longitud de 2 a 3,5 cm. Puedes afilarla a mano.
haciendo el mango
El mango es necesario para que trabajar con madera sea lo más cómodo posible. Se utiliza una máquina especial para hacer el mango.
¡Importante! Puedes planearlo a mano, lijándolo con papel de lija.
Mango de acoplamiento y cuchillo.
Se inserta una hoja de metal en el mango. Para hacer esto, taladre un agujero con una profundidad de 2-3 cm.
¡Importante! Para que la unión sea lo más eficaz posible, se hace una punta en forma de aguja en el extremo de la pieza de metal.
Anillo de retención
Su finalidad es asegurar el cuchillo en el mango. El procedimiento para instalar el anillo de retención es el siguiente:
- En el mango se corta un contorno que coincide completamente con el diámetro del anillo de retención.
- El siguiente paso es hacer el hilo y unir la corona al hilo.
Al final de estas manipulaciones, se engarza el mango y la parte de trabajo se fija de forma segura dentro del mango.
Lijar el producto terminado
Este es el último punto. Para afilar la hoja, utilice cerámica común o una pequeña piedra de afilar utilizada para afilar. La cuchilla se afila perpendicularmente utilizando una pequeña cantidad de aceite de motor.
Material de vídeo
Ahora ya sabes de qué hacer cortadores de madera con tus propias manos. Si todo se hace correctamente y con cuidado, obtendrá una herramienta de alta calidad y bien afilada, con la que trabajará con un verdadero placer.
- Técnica de tallado en madera.
- hagámoslo nosotros mismos
- Cuchilla
- Palanca
- Afilado
Los cuchillos para tallar madera son un accesorio imprescindible en el arsenal de un artesano que fabrica objetos decorativos a partir de madera natural.
Tales herramientas pueden tener varios tipos y la forma, que afecta directamente al procesamiento específico de las piezas individuales. El cortador más famoso y muy popular entre nuestros artesanos es el cuchillo Bogorodsk.
Técnica de tallado en madera.
El tallado en madera es una técnica de decoración de productos compleja pero muy interesante, conocida desde la antigüedad. Comenzar, por regla general, consiste en crear un espacio en blanco o, más simplemente, una baraja o un espacio en blanco. Siguiente actuación desbaste superficie, durante la cual se nivela y se eliminan todo tipo de defectos. Luego llega el turno del trabajo artístico, que el maestro realiza con cortadores de madera. Técnicamente, este proceso es como quitar un trozo de madera, lo que permite darle relieve y volumen a la pieza de trabajo. Esta etapa se puede llamar la principal, porque determina cuál será el aspecto final del producto. El tratamiento de acabado de un elemento decorativo consiste en lijar la madera e impregnarla con antisépticos y pinturas y barnices.
Para realizar trabajos manuales de este tipo se pueden utilizar dispositivos de corte con diferentes configuraciones de cuchilla. La pureza del adorno en la madera depende tanto de su calidad como de la habilidad del carpintero, por lo que es necesario asegurarse de que la hoja del cincel sea fuerte, afilada y libre de bordes dentados. Si artesanos experimentados podrá determinar el tipo y la calidad de los cuchillos de carpintero con los ojos cerrados, entonces la elección de cortadores de madera para principiantes puede ser tarea desafiante. Para aquellos que aún no están completamente familiarizados con las características de la elección y fabricación de cortadores, les sugerimos que se familiaricen con más detalle con sus principales variedades y métodos de aplicación. También puedes aprender a hacer tú mismo cortadores de madera dándoles los tamaños y formas requeridos.
Especies
Se cree que los maestros virtuosos pueden arreglárselas con uno o dos incisivos; sin embargo, como muestra la práctica, mejor resultado y un buen juego de herramientas especiales de carpintería, que incluya cinceles con hojas de varias formas, ayudarán a facilitar el trabajo. Los expertos en esta industria recomiendan agregar los siguientes elementos a su arsenal:
Además de los dispositivos para cortar elementos calados, también hay elementos adicionales de los que ningún carpintero puede prescindir. Estas herramientas incluyen sierras para metales, sierras de calar, taladros y las sierras para madera pueden estar destinadas a trabajos de desbaste o acabado (sierras alternativas, sierras de arco).
Aquellos artesanos que trabajan con estructuras de gran tamaño adquieren no solo herramientas de sierra para metales, sino que también incluyen en su arsenal cortadores de hachas o, como también se les llama, azuelas rizadas. Su principio de funcionamiento es similar al de herramientas de corte una muestra más pequeña con la única diferencia de la escala y la pureza del proceso. Los principiantes que recién comienzan a aprender el oficio no comprenden los tipos de instrumentos tan a fondo como los artesanos experimentados, por lo que lo principal aquí es observar. regla de oro– la calidad está por encima de todo. Dado que comprar cuchillos de alta calidad puede resultar caro, muchas personas fabrican cortadores por su cuenta, sobre todo porque hoy en día es fácil encontrar tutoriales en vídeo y fotografías adecuados en Internet. A continuación, le diremos cómo hacer cuchillos para tallar figuras con sus propias manos a partir de materiales de desecho.
hagámoslo nosotros mismos
Digamos de inmediato que un precio elevado no siempre obliga al carpintero a tomar medidas radicales. A menudo, un buen artesano experimentado no puede elegir por sí mismo una herramienta que satisfaga sus necesidades, y esto también se convierte en una razón para trabajo independiente encima del incisivo. En principio, este problema se puede resolver con bastante éxito; lo principal es saber de qué hacer los cortadores y qué tecnología utilizar en este caso.
Cuchilla
En la mayoría de los casos, la madera común o la tela metálica son adecuadas como materia prima para la cosecha propia. Puede hacer un excelente cuchillo para jambas con dicho material: simplemente rómpalo con la mano o corte un segmento de la hoja en un torno y luego forme un filo. La hoja de sierra para madera también tiene características decentes adecuadas para nuestro producto, porque es muy importante de qué acero está hecho el cuchillo, y aquí estamos ante un metal al carbono que es fácil de afilar y permanece afilado durante mucho tiempo incluso cuando se trabaja. con árbol de rocas duras.
Si su futuro cortador casero está destinado a cortar madera, debe tener una forma de hoja semicircular y, en este caso, es mejor hacerlo con un punzón, que se puede encontrar en casi todos los talleres caseros. En talleres de carpintería privados puedes encontrar cortadores caseros fabricados con cojinetes que también han demostrado su eficacia en funcionamiento.
Palanca
Cuando la parte cortante del cincel esté lista, puede comenzar a fabricar una parte igualmente importante de la herramienta: el mango. Aquí necesitaremos un bloque de madera, mejor si es de madera dura, del cual necesitaremos cortar un soporte con un agujero en el extremo. Tenga en cuenta que la forma del agujero debe corresponder a un parámetro similar del mango metálico de un cuchillo para tallar madera, hecho con sus propias manos a partir de un lienzo o disco.
Si se utiliza un mango que consta de dos partes para fabricar un cortador de madera, se recomienda fijar adicionalmente la hoja con sujetadores y realizar el proceso de pegado con un tornillo de banco o abrazaderas.
Afilado
Un tallador puede lograr un resultado decente en su oficio artístico sólo si la herramienta que fabrica está afilada. Al tallar madera, los cuchillos tienden a perder el filo, por lo que una junta correctamente afilada puede funcionar durante mucho tiempo sin volver a procesarse.
Uno de los temas más apremiantes para cualquier tallador es dónde conseguir buena herramienta en madera? Los cortadores de madera de alta calidad y bien afilados pueden ayudar incluso a aquellos que no están completamente artesano experimentado. ¡Los cortes son suaves, limpios y trabajar con una herramienta de este tipo es mucho más fácil! habiendo probado diferentes opciones Como material básico para fabricar herramientas para trabajar la madera, desde bisturís hasta navajas, me decidí por cortadores de metal.
Son bastante frágiles y fuertes al mismo tiempo. El acero al carbono le permite mantener el filo de la hoja afilado durante mucho tiempo; no se desafila ni siquiera en madera dura.
Entonces, primero cortamos el cortador con un cortador de metal de acuerdo con el dibujo previamente aplicado del futuro cortador:
En nuestro caso, se trata de un pequeño cuchillo-cortador, que es la principal herramienta del tallador:
La presencia de tal abundancia de chispas durante el corte indica que el acero es bueno, al carbono y, por lo tanto, adecuado para tallar madera:
El resultado es algo como esto:
Es deseable que la parte que quedará en el mango sea más grande que la hoja. Esto es para mayor durabilidad.
Lije la hoja del cuchillo sumergiéndola constantemente en agua fría para evitar el sobrecalentamiento:
Ahora necesitas hacer un mango para el cuchillo. Para ello, tomamos listones de madera duradera. En una parte dibujamos el contorno del cuchillo y en la otra a modo de superposición:
Hacemos un agujero en la madera en forma de cuchillo para que se hunda al ras, cubrimos ambas partes con cola PVA:
Pegamos el cuchillo en un tornillo de banco. Se necesitan unas 12 horas para pegar:
Después de pegar, lijamos el mango y afilamos el cuchillo hasta obtener el filo deseado.
Usando este principio, puedes hacer un cuchillo con tus propias manos.
Por cierto, se fabrican excelentes cinceles para madera con taladros para metal:
Y cinceles semicirculares hechos con punzones:
Se puede hacer una jamba de cuchillo con una sierra de rapiña:
Aquí hay algunos cortadores de madera más que hice con mis propias manos con un cortador de metal:
Las principales herramientas de cualquier tallador de madera son cuchillos sin filo:
Se necesitan en diferentes tamaños y con diferentes ángulos de inclinación.
Los cuchillos para jambas de madera utilizan todas las zonas (hoja, punta y talón). Los principales requisitos para los cuchillos: 1) deben adaptarse bien a la mano del maestro, 2) deben estar hechos de buen acero al carbono y con buen afilado. Puedes hacer un cuchillo de jamba para tallar madera con tus propias manos ()
Además de las jambas, también se utilizan tallas de madera rizada. cuchillos auxiliares:
Vienen en diferentes tamaños y formas, algunos de ellos son necesarios para cortes preliminares, otros para cortar detalles finos.
Para tallas geométricas en madera, varios cinceles. Son semicirculares con distintos grados de convexidad.
Y también con tramo recto.
Y sección transversal triangular.
Los cinceles semicirculares a veces se fabrican con un filo biselado en un ángulo de 45 grados.
Los talladores suelen utilizar arándanos. Estos son los mismos cinceles semicirculares con una hoja curvada cerca del extremo cortante.
Un tema trillado desde hace mucho tiempo: hacer mini cortadores con tornillos autorroscantes. Pero, de nuevo, tal vez alguien lo necesite.
Puedes hacer un cincel en 30 minutos.
Para información se utiliza acero en tornillos autorroscantes 10, 10 kp 20, 20 kp sobre estos aceros puedes mirar la marca del acero (Google para ayudar) Se endurece en agua (puede ser en agua salada) a aproximadamente 55- 63 unidades HRC.
Vea cada foto para obtener una descripción del proceso.
Se puede hacer un cortador con un tornillo autorroscante usando estufa de gas o usando quemador de gas. El costo de un cortador de este tipo costará aproximadamente de 2 a 5 rublos (tornillo autorroscante, aproximadamente 2 rublos)
Tomamos el tornillo autorroscante más grande, tiene una sección transversal de aproximadamente 3,8 mm y le cortamos la cabeza.
Lo calentamos y lo aplastamos con un martillo sobre algún trozo de hierro.
Para hacer un perfil semicircular necesitas tomar una esquina como en la foto, puedes diferentes tamaños, el perfil será diferente. La esquina tiene una parte interior redondeada.
Es mejor formar un cortador semicircular con un martillo de punta redonda.
Resulta algo como esto.
Cuanto más aplanes, más ancho será el cortador, pero más delgado será el filo.
Puedes trabajar con la forma que desees y tu imaginación, siempre que haya suficiente metal. Trate la parte interior con papel de lija de diferentes tamaños de grano de 100 a 1000.
Puedes hacer arándanos con 2 alicates. Necesitamos calentarlo y mientras el metal está caliente le damos la forma que necesitamos. Pero no olvides hacer un perfil semicircular.
Con un afilador damos forma y hacemos un filo, si no tienes afilador, puedes hacerlo usando una lima o lima de aguja; Y lo afilamos sobre una piedra hasta que esté en condiciones de funcionar y lo endurecemos en agua.
