Cómo reemplazar las escobillas en una amoladora angular. Potente cepillo para amoladora angular Todo tipo de cepillos para amoladoras angulares pequeñas

Cepillos metálicos para amoladoras (ushm)

En diversos campos de la actividad humana donde se necesita el procesamiento de materiales, la molienda juega un papel importante. Después de todo, el producto no se verá acabado (por regla general, no perderá funcionalidad) si tiene protuberancias y no rebabas. Para ello se deben utilizar materiales de lijado especiales, entre los que destacan las amoladoras angulares. máquina de molienda(estamos hablando del “molinillo”, como se le llama en la vida cotidiana) en forma de pinceles. Lea más aquí.

¿Qué tipos de cepillos existen para una amoladora angular?

Ahora los fabricantes rusos ofrecen diferentes opciones Fabricación de cepillos para amoladoras angulares. Se diferencian principalmente en el material de las cerdas, en función del cual se dividen las boquillas según su propia dureza. Ortiga, para cepillos duros utilice alambre de acero inoxidable. La elección de este material no fue accidental, ya que permite trabajar en entornos bastante agresivos sin mucho desgaste. El metal aleado resiste la influencia de las altas temperaturas que surgen durante el procesamiento (también vale la pena considerar el hecho de que los productos calentados a menudo se procesan con dicho equipo). Las capas protectoras no permiten que el metal se vea afectado por la corrosión, lo que aumenta significativamente la vida útil del cepillo para amoladora angular.

Mirar alrededor. Cepillos para amoladoras angulares (amoladoras).

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Disco para quitar pintura para amoladora angular ( amoladora) Se utiliza para retirar y limpiar metales.

cepillos suaves más a menudo También están hechos de alambre metálico, pero su diámetro es notablemente menor. Si las opciones rígidas vienen con dimensiones de 0,5-0,7 mm, para ellas ya se utiliza alambre con un diámetro de 0,3 mm. Con su ayuda se realiza una limpieza suave, ideal para el procesamiento final de los productos. Al mismo tiempo, se pueden encontrar opciones tanto de mimbre como de cartón ondulado (la elección depende del tipo de trabajo que se esté realizando).

¿Qué cepillo elegir?

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Otro punto al que debes prestar atención a la hora de comprar es la forma de la boquilla. Para amoladoras angulares más a menudo Se utilizan dos opciones: “copa” y “disco”. Los cepillos en forma de disco se utilizan para procesar conexiones y juntas en lugares difíciles de alcanzar, por ejemplo, ranuras o esquinas. Las tazas son ideales para procesar superficies lisas, especialmente. gran área.

Y el último parámetro en el que se diferencian los cepillos de las amoladoras angulares es el diámetro de la boquilla. Básicamente, puedes adquirir opciones con un diámetro de 115 a 200 mm, aunque hay otros tamaños (lo principal es no confundirlos, porque el fabricante suele fabricar accesorios similares para taladros, taladros y otros dispositivos; pueden tener completamente diferentes características que no son adecuadas para los “búlgaros").

Basándote en los puntos anteriores, podrás elegir fácilmente el cepillo necesario para tu amoladora angular. Pero si tiene alguna pregunta, el asesoramiento cualificado de nuestros representantes está siempre a su servicio. Estarán encantados de darte respuestas y explicarte las características de cada uno de los productos presentados.

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Hoy en día, las amoladoras angulares son una de las herramientas eléctricas portátiles más populares. La alta tecnología de uso ha hecho popular el “molinillo” en producción industrial, sector doméstico.

Una de las tareas habituales de una amoladora angular es el procesamiento de superficies de acero. Los tecnólogos de los principales fabricantes han desarrollado un tipo especial de componentes utilizados para el rectificado.

Clasificación y características técnicas.

A pesar de la amplia gama, que cuenta con docenas de artículos, los cepillos metálicos para amoladoras tienen dos variedades principales, que se utilizan activamente durante el decapado.

diseño de copa

Diseñado para el procesamiento aproximado de piezas de hierro. El uso óptimo de tales muestras es el acabado de productos planos de acero que tienen una superficie significativa. La especificidad de la operación es que el proceso ocurre a alta velocidad. La industria produce productos caracterizados por los siguientes indicadores técnicos principales:

diámetro de la boquilla para herramientas eléctricas manuales 6,5-15,0 cm;
la forma puede ser cónica, final;
Conexión roscada de montaje M10 y M14.

¡Consejos útiles! En ocasiones, dependiendo del tipo de componentes de molienda y del tipo de material, es conveniente rectificar a diferentes velocidades. La mejor opción es utilizar una amoladora angular con regulador de rotación.

Esto contribuye al acabado de alta calidad de las piezas de trabajo. El producto es una copa cónica con cerdas prensadas de alambre de acero. La dureza es ajustable según el uso. varios diámetros montón.

Cepillos de disco

El componente principal del rectificado son los hilos de acero. El principal campo de aplicación es el procesamiento de uniones y uniones soldadas. Fabricado en forma de discos. Ideal para pulir zonas de difícil acceso. Se utilizan en la producción de limpieza suave, eliminación de óxido y para dar a las piezas una apariencia comercial. Se distinguen por un alto margen de seguridad y una larga vida útil. Las muestras en serie tienen varios indicadores principales:

el tamaño tecnológico del diámetro del producto oscila entre 0,115 y 0,20 m;
pilote de acero de 0,3 y 0,5 mm hasta 7 cm de largo;
espesor de la capa de cerdas 6-20 mm;
asiento con rosca M10, M14;
Velocidad de rotación operativa de hasta 12500 rpm.

Merecen especial atención los cepillos metálicos para amoladoras, que se fabrican utilizando la tecnología de llenar la pila de trabajo con plástico. Esta técnica aumenta la fuerza y la vida laboral.

Clase de dureza

Independientemente del tipo, los cepillos metálicos para amoladoras se diferencian por la elasticidad de las cerdas. La tecnología de producción implica diferentes métodos y materiales para fabricar pelo. Toda la línea dispone de varios tipos de hilo abrasivo:

arnés de acero;
latón metálico;
acanalado;
retorcido;
lleno de compuestos poliméricos;
inoxidable.

El diámetro estándar de los hilos individuales es de 0,3, 0,5 mm. El alambre más grueso está destinado al procesamiento inicial, y durante el acabado se utiliza pelo de latón blando y "corrugación".

Ámbito de aplicación

Productos universales como los cepillos metálicos para amoladoras se utilizan ampliamente en muchas áreas de producción:

Ingeniería Mecánica;
producción de estructuras de hierro soldado para diversos fines;
operación y reparación de tuberías de acero;
mantenimiento de máquinas y mecanismos;
preparación de superficies para la aplicación de pinturas y barnices.

Esto es sólo una pequeña fracción de lista generaláreas de uso de un dispositivo tan universal, que tiene demanda en casi todas partes.

Con el uso adecuado de una amoladora angular, este dispositivo se convierte en una herramienta universal que puede utilizarse para procesar cualquier material. En este asunto, el factor principal es elegir los accesorios adecuados para la amoladora.

Con una amoladora se pueden realizar muchas operaciones diferentes utilizando diferentes discos y accesorios: pelar, afilar, pulir, y también realizar otro tipo de trabajos en los que se puede utilizar el movimiento de rotación de la herramienta.

Tipos de boquillas

Hay muchos accesorios y accesorios diferentes que se utilizan cuando se trabaja con una amoladora angular. Consideremos sus principales tipos, características de diseño y aplicaciones.

Discos de corte

Estos son los archivos adjuntos más comunes, de los cuales existen muchos tipos. Se pueden utilizar para procesar cualquier material. Entre ellos se han vuelto populares los discos para metal, piedra y madera.

Discos de corte para metal. varían en diámetro y espesor. Por diámetro, en la cadena minorista se pueden encontrar discos con un diámetro de 115 – 230 mm. El espesor de los discos oscila entre 1 y 3,2 mm, dependiendo del diámetro. Estas dimensiones también dependen de la velocidad de rotación y de la carga que se les aplica.

Discos para procesamiento de piedra. Se diferencian de otros tipos únicamente por los materiales abrasivos con los que están fabricados. Los parámetros restantes son similares.
Discos de madera. El uso de estos discos es muy peligroso; si trabaja sin cuidado, puede lesionarse. Estos discos son esencialmente sierras. Está prohibido sacarlo de una amoladora angular. cubierta protectora. Es mejor utilizar un disco para aserrar madera con dientes finos y no utilizar un avance grande. La mejor opción para utilizar un accesorio de este tipo para una amoladora angular es utilizar dispositivos especiales para la fijación estacionaria de la amoladora angular.

Disco de diamante Es universal, ya que puede cortar cualquier material. Estos accesorios han ganado gran popularidad para cortar baldosas, piedra, hormigón y granito. Para cada material puedes elegir tu propio tipo de disco. Algunos modelos tienen un filo ranurado, otros son macizos y también vienen con un revestimiento de diamante fino o grueso, según el propósito. Por ejemplo, los discos para cortar piedra son macizos, mientras que los para cortar hormigón tienen ranuras transversales y un revestimiento fino.

Por apariencia Es difícil determinar para qué está destinado el disco, por lo que al comprarlo es necesario familiarizarse con las características del disco indicadas en el paquete.

Pulido y rectificado

Hay muchos tipos de círculos de este tipo. Pueden ser de tela, esponja, fieltro y con papel de lija recambiable.

Para trabajar con ellos es necesario utilizar pastas especiales con abrasivo fino, así como diversos líquidos. Las muelas abrasivas finas se utilizan para limpiar y desbastar. El uso de discos abrasivos permite llevar la superficie de cualquier material a la rugosidad deseada. Estos accesorios de amoladora se utilizan para pulir carrocerías.

Accesorios de desbaste y afilado para amoladoras.

Estos discos se pueden dividir en los siguientes tipos:

Rodillos retorcidos utilizado para pelar piedra y superficies metálicas al retirar mortero de cemento viejo o pintura seca. El cortador consta de dos copas de acero. A lo largo de su perímetro se encuentran cepillos de alambre de acero. Dependiendo del tipo de procesamiento, el alambre puede tener diferentes diámetros.

Discos abrasivos utilizado para afilar herramienta de corte, limpieza de soldaduras. La mayoría de las veces, estos accesorios se utilizan en amoladoras angulares de baja potencia, ya que son más convenientes para trabajar con dichos discos. Los discos abrasivos se diferencian de los modelos de corte en forma y grosor. Hay un hueco en la parte media del disco que permite afilar con la superficie plana del disco. Su espesor suele ser de al menos 5 mm.

Discos abrasivos de diamante similar en diseño a muelas abrasivas. La diferencia es que el disco de diamante funciona solo con su parte periférica, en la que hay bordes cortantes. Además, un disco abrasivo de diamante no es adecuado para el procesamiento de metales. Se utiliza para pelar piedra, hormigón y otros materiales similares. Para pelar congelados mortero de cemento, un disco de diamante funcionará bien.

Los accesorios para molinillo aumentan enormemente la funcionalidad del molinillo. Las amoladoras se utilizan ampliamente en la construcción y en muchos otros campos. Y junto con diversos accesorios se convierten en un equipamiento universal.

Accesorios para lijar madera

La amoladora se puede utilizar para lijar. superficie de madera, esquejes de árboles. Para ello, se utilizan tipos especiales de accesorios para determinados tipos de trabajo. Antes de iniciar el tratamiento superficial, se debe marcar.

Después de moler, quedan círculos del disco en la superficie. Esto se nota después de cubrir la superficie con barniz o pintura. Ésta es la peculiaridad de trabajar con amoladora angular. Por lo tanto, además es necesario caminar sobre la superficie con papel de lija manualmente. Es necesario trabajar la madera con una amoladora con cuidado, sin fuerza. gran esfuerzo, no utilices círculos finos, fíjalos correctamente.

Equipo de procesamiento en bruto

Un cepillo de disco puede reemplazar completamente un cepillo de mano.

Para el procesamiento aproximado de troncos durante la construcción de casas y el procesamiento de postes de cercas, dicho accesorio será un asistente indispensable.

Las características de su uso son:

Sólo se puede utilizar con una amoladora equipada con un segundo mango adicional. Por razones de seguridad, la amoladora debe sujetarse únicamente con las dos manos.
Está permitido quitar la carcasa protectora, ya que el cuerpo de la boquilla es macizo y la probabilidad de destrucción es muy baja. Sin embargo, se requiere protección contra las virutas voladoras: guantes, gafas, ropa.

El disco pelador está diseñado para eliminar la corteza de los árboles y procesar la pieza de trabajo en bruto.

Si tiene ciertas habilidades en una variedad de maderas, puede usar dicho disco para hacer una selección. Al construir una casa de troncos, una buena alternativa a un hacha convencional es una amoladora con accesorio de desbaste.

También puedes serrar una tabla con un disco de desbaste, pero el ancho del corte será grande y se generará más aserrín.

Accesorios de fresado

Hay dos tipos de este tipo de accesorios: discos y cortadores.

Los discos se fabrican en diferentes diseños. Su diferencia es el tamaño de grano del material abrasivo.

Estos discos abrasivos tienen una estructura superficial similar a una escofina manual, con la diferencia en la velocidad de procesamiento. Si se tiene la destreza y las habilidades adquiridas, estos discos se utilizan para el acabado de madera.

Los cortadores de madera están disponibles en una amplia gama. Se diferencian en tamaño, ubicación y forma de los dientes.

Los cortadores están diseñados para:

Muestras de varios ritmos.
Tallas de cuencos.
Alineación de bordes irregulares.
Aserrar pequeños trozos de madera.

Características del uso de cortadores:

No retire la cubierta protectora cuando trabaje con el cortador.
Está permitido utilizar la cortadora únicamente para el trabajo especificado en las instrucciones correspondientes, con la velocidad de rotación recomendada y demás instrucciones.

Accesorios de lijado

El objetivo principal de una amoladora angular es inicialmente moler, como lo demuestra su nombre correcto: amoladora angular. Por tanto, lijar madera, como operación, es perfectamente adecuado para una amoladora angular. Veamos los principales accesorios para una amoladora angular, que se utilizan para lijar madera.

Cepillos de cuerda Se utilizan principalmente para el lijado primario de madera, cuando es necesario nivelar las irregularidades de la superficie.

Nombre discos finales habla de su propósito. Procesan los extremos. piezas de madera. Los discos finales son especialmente adecuados para procesar cortes de esquinas.

Accesorios de pétalos se utilizan en una determinada secuencia de operaciones de procesamiento. Por tanto, es necesario disponer de varios de ellos, una boquilla separada para cada operación. El pulido comienza con un disco grueso, luego se reduce el tamaño del abrasivo y se instalan accesorios con granos abrasivos más finos.

muelas abrasivas Son un accesorio universal para la rectificadora. Una rueda es suficiente para completar todas las etapas de rectificado. Una muela de este tipo está formada por una base metálica sobre la que se fijan muelas con diferentes tamaños de grano abrasivo. Los discos se pueden sustituir fácilmente por otros a medida que se desgastan; son elementos consumibles. La base de la boquilla puede funcionar durante mucho tiempo.

Objetivo:

Limpiar la superficie antes de pintar.
Procesamiento de extremos y bordes.
Cilindrado de suelos de parquet.
Lijado de superficies de madera.

Accesorios para pulir madera

Para pulir la madera se utilizan ruedas, discos y cepillos. Sus piezas de trabajo están hechas de papel de lija fino, fieltro, esponja y otros materiales.

Está prohibido utilizar discos de sierra circular con una amoladora al ajustar las piezas antes de esmerilar, ya que la amoladora es una herramienta de alta velocidad. En este modo de funcionamiento, los dientes de la sierra no pueden soportar operación a largo plazo y son destruidos, volando en pedazos a gran velocidad. Esto viola las normas de seguridad.
Algunas sierras circulares tienen gran tamaño, por lo que los artesanos retiran la carcasa protectora, lo que también es muy peligroso.
Los cambios frecuentes de modo contribuyen al sobrecalentamiento del motor eléctrico de la máquina rectificadora, por lo que conviene hacer pausas durante el funcionamiento para enfriarlo.
Debido a la estructura suelta de la madera, la hoja de sierra puede atascarse. Por lo tanto, existe la posibilidad de que la amoladora se le escape de las manos, lo que puede provocar lesiones a una persona.

El procesamiento de madera con una amoladora se lleva a cabo solo en forma de procesamiento preliminar, lijado y otros trabajos de superficie. Y para cortar y cortar materiales laminares Es mejor utilizar accesorios de amoladora especialmente diseñados para este fin.

Una amoladora angular, si conoce y utiliza correctamente todas sus capacidades, es un dispositivo verdaderamente universal que se puede utilizar en casi cualquier material. Y si hablamos de procesamiento de madera a gran escala, entonces la "amoladora" es mucho más efectiva que las herramientas y dispositivos abrasivos manuales. Lo principal es elegir la boquilla adecuada. Este artículo le ayudará a comprender sus principales modificaciones y aplicaciones específicas.

Decapado basto de la madera

plano del disco

Este accesorio reemplaza casi por completo a esta herramienta manual.

Algo insustituible si, por ejemplo, necesitas producir desbaste troncos: al construir una casa de troncos, preparar soportes para cercas, etc.

Características de la aplicación:

En este caso, se puede quitar la cubierta protectora. Esta boquilla es sólida y no colapsa. Pero se requiere protección contra astillas de madera voladoras (gafas, ropa gruesa, manoplas).
Está permitido trabajar solo con una amoladora, en la que se proporciona (o instala) un segundo mango. La amoladora angular debe sujetarse con ambas manos al desbastar madera.

disco de desbaste

El objetivo principal de estos accesorios es quitar la corteza de la madera y recortar la pieza de trabajo. Si el "molinillo" está en en manos capaces, entonces con un dispositivo de este tipo puedes hacer una muestra de material. Por ejemplo, si es necesario cortar un cuenco. Si se esta construyendo casa de troncos, entonces una amoladora angular con dicho accesorio reemplaza perfectamente a un hacha de carpintero.

En algunos casos, el aserrado se puede realizar con un disco de desbaste. Es cierto que el corte será ancho y habrá muchos residuos (virutas, aserrín).

Molienda

Discos

Estas boquillas están disponibles en varios diseños. La principal diferencia entre los dispositivos es el tamaño de los granos abrasivos.

En cuanto a su aplicación específica, no se diferencian mucho de las escofinas. La única diferencia es la velocidad de la operación tecnológica. Con ciertas habilidades, es recomendable utilizarlos para el acabado de madera.

fresas

Existen, y especialmente para la madera. La variedad es importante, ya que las boquillas de este tipo se diferencian por la configuración, ubicación y tamaño de los dientes.

Propósito de los cortadores:

Selección de surcos.
Prealineación de bordes.
Recorte de cuenco.
Aserrado (para piezas de madera de pequeñas secciones).

Detalles de la aplicación:

Al procesar madera con tales accesorios, está prohibido desmontar la carcasa protectora.
Cada producto tiene instrucciones. Indica claramente para qué tipo de trabajo está destinado este accesorio, la velocidad recomendada de la amoladora, etc.

lijar madera

Si descifras la abreviatura amoladora angular, queda claro que el acabado es el objetivo principal de la "amoladora".

Cepillos de cuerda

Se utilizan principalmente para el lijado primario (áspero) de madera, cuando es necesario suavizar las irregularidades de la muestra.

Discos finales

El nombre habla por sí solo. Estos accesorios se utilizan para procesar los extremos de espacios en blanco de madera (cortes). Son especialmente eficaces si tienes que lidiar con cortes en las esquinas (oblicuos).

Accesorios de pétalos

Los dispositivos de molienda más utilizados para amoladoras.

Estos accesorios se utilizan de forma secuencial, por lo que necesitará varios para procesar madera. La molienda comienza con un disco con un abrasivo "grueso" y gradualmente se debe reducir el tamaño de su grano. En consecuencia, los dispositivos cambian periódicamente durante el trabajo en la amoladora.

muelas abrasivas

La adaptación más universal al molinillo. Uno es suficiente para diversos grados molienda. El accesorio en sí es una base de metal sobre la que se unen círculos con un tamaño de grano particular. Se cambian fácilmente ya sea a medida que se desgastan, o en caso de pasar a otra área de trabajo. Por lo tanto, sólo los círculos son consumibles. La boquilla en sí se puede utilizar durante un tiempo ilimitado.

Detalles de la aplicación:

Lijado de madera.
Raspado de parquet.
Procesamiento de bordes y puntas.
Decapado de la madera antes de pintar.

Pulido de madera

Para estos fines se utilizan cepillos y discos. Sus "elementos de trabajo" pueden estar hechos de esponja, fieltro, papel de lija de grano fino y otros materiales.

El artículo proporciona ejemplos de los principales tipos de accesorios para una amoladora angular. Hay bastantes productos en esta clase, por lo que es fácil elegir. mejor opción dispositivos para procesar cualquier madera. El autor espera que la información proporcionada ayude al lector con esto.

¡Nota!

El procesamiento de la madera también significa su corte (aserrado). A veces, al fabricar piezas, es necesario ajustarlas al lugar de instalación incluso antes de comenzar a moler la muestra. Algunos "artesanos" (y hay muchos de ellos entre amigos y en Internet) recomiendan utilizarlo para este tipo de operaciones. ¡Estrictamente prohibido! Estas son solo las razones principales por las que esto no se debe hacer.

"Búlgaro" es una máquina de alta velocidad. Y aunque el metal del que están hechos discos de corte, duradero, en este modo no resiste mucho. Más precisamente, bordes cortantes (dientes), que se fijan mediante soldadura. Durante el trabajo intensivo, se caen y vuelan en pedazos, y a gran velocidad. Las consecuencias son fáciles de predecir.
No todos los discos en tamaño (principalmente, diámetro exterior) son adecuados para su instalación en amoladoras angulares. Esto significa que tendrás que desmontar la carcasa protectora. Lo mismo: puede olvidarse de la seguridad de los empleados.
La estructura de la madera (incluso de la madera dura) es bastante suelta. Por lo tanto, existe una alta probabilidad de que la hoja de sierra se atasque debido a la vibración constante. Nadie puede predecir cómo se comportará el "molinillo" en tal situación, dada su potencia y velocidad. Pero está claro que puede escaparse fácilmente de tus manos.
Los cambios constantes de modo (por la misma razón: la viscosidad de la madera) provocan un sobrecalentamiento sistemático del motor de la amoladora angular. Si se usa de esta manera, el molinillo no durará mucho.

Es por eso que el procesamiento de la madera con su ayuda se lleva a cabo solo de manera superficial: decapado, lijado y cepillado. Y para cortar conviene utilizar herramientas y mecanismos de aserrado (sierra para metales, sierra circular, sierra de calar eléctrica, etc.).

Para la operación del mismo nombre, a menudo se utiliza un cepillo, que es uno de los tipos de procesamiento mecánico de productos metálicos. Intentemos descubrir qué se limpia con dicho dispositivo y cómo elegirlo.

1 Cepillado y regulaciones GOST

El cepillado se utiliza cuando es necesario pretratamiento superficie, eliminar el óxido o pintura vieja. De esta manera la pieza queda preparada para su posterior procesamiento. En la mayoría de los casos se trata de un acabado químico o galvanoplastia. Otro propósito del cepillado puede ser el procesamiento decorativo. También es necesario terminar las costuras de soldadura.

Gracias al tratamiento, los depósitos galvánicos se distribuyen de forma más uniforme, lo que mejora notablemente sus propiedades. Si en una pieza se utiliza una capa gruesa, el cepillado también mejora su calidad. Muy a menudo externo capa protectora, en particular el galvánico, tiene desventajas: débil adherencia al metal o burbujas invisibles a simple vista. Estos defectos también se eliminan con la ayuda de cepillos.

El cepillado debe cumplir con GOST 9.302-88. Según sus requisitos, el recubrimiento a procesar no debe tener un tamaño superior a 20 micrones. GOST permite trabajar con cepillos de acero o latón con alambre con un diámetro de 0,1 a 0,3 mm. Velocidad de rotación requerida 1500–2800 min-1. GOST también regula el tiempo de procesamiento; no debe ser inferior a 15 segundos.

La superficie resultante debe ser lisa. GOST también establece una lista de defectos y contaminantes que son inaceptables en el producto. El metal que se procesa debe estar libre de incrustaciones, grasa, astillas y rebabas. No trabaje si el recubrimiento está hinchado o pelado. También se excluye la presencia de poros, grafito y pintura. Si hablamos de soldaduras, según GOST deben ser densas y uniformes. No se permite la presencia de grietas y poros.

Para obtener un buen resultado en el cepillado, elegir el cepillo más adecuado juega un papel muy importante. También gran valor tiene aplicación modo correcto tratamiento. La limpieza de superficies se puede realizar manualmente o mediante mecanismos especiales. Estos incluyen máquinas herramienta o herramientas eléctricas. En distintos casos se utilizan cepillos adecuados.

Para limpiar las costuras de soldadura y eliminar defectos, se utilizan cepillos de alambre. Permiten la limpieza con una mínima eliminación de metal. Esto ahorra material. Las costuras de soldadura no son resistentes a la corrosión y el cepillado elimina este problema. También hay cepillos para fresar con agujas. Se utilizan para eliminar incrustaciones y limpiar superficies. También se utilizan herramientas especiales para procesar metales blandos. En este caso, los cepillos deben ser de nailon o de pelo. Si la superficie se trata en seco, quedará mate. Para que el producto adquiera brillo es necesario utilizar emulsiones especiales para humedecer.

2 ¿Qué tipo de cepillo puede ser?

Hay una gran cantidad de pinceles diferentes. Se diferencian por la forma, la torsión, la rigidez y el tipo de material del que están fabricados. Los cepillos están fabricados en acero, latón o nailon. Los cepillos de latón son algo más suaves que los de acero. Esto conduce a su rápido borrado. Pero al trabajar con ellos, no se producen chispas y la superficie no se raya. Los cepillos de nailon se utilizan para procesar productos de madera.

Según el tipo de alambre utilizado, los alambres de cepillado se dividen en trenzados y rectos. Un cepillo recto es adecuado para lijar, eliminar corrosión y escoria. Aunque el arnés puede hacer frente a estas tareas. También se puede utilizar si necesitas pulir la superficie, darle un acabado mate o eliminar rebabas. La diferencia es que para trabajos más ligeros se utiliza un cepillo de cerdas rectas, pero si el proceso requiere mucha mano de obra o la pieza de trabajo es muy grande, es mejor utilizar un cepillo de alambre.

Los cepillos vienen en forma de copa, cónicos y de disco. Para la fabricación del primero se utiliza alambre de acero. Pueden ser rectos o torcidos. A veces estos cepillos están recubiertos de latón. Con su ayuda, la limpieza de diversos grados de complejidad se realiza con mayor frecuencia. El uso de cepillos de copa le permite eliminar el óxido y limpiar la superficie de pinturas y barnices.

Si necesita cepillar en lugares de difícil acceso, entonces será indispensable un cepillo cónico. Esta tarea se consigue gracias a la forma cónica y a los diferentes diámetros. Si necesita procesar un producto de acero o hierro fundido, se utiliza un cepillo de alambre. También es importante elegir diámetro correcto. La siguiente regla le ayudará a hacer esto: Cuanto mayor sea el diámetro del cepillo, más eficientemente se realizará el trabajo.. Por tanto, se recomienda elegir el diámetro máximo para el suyo. El torniquete utilizado puede tener diferentes espesores (6 a 12 mm).

Los cepillos de disco también tienen una amplia gama de usos. También son ideales para trabajar en zonas de difícil acceso. Con su ayuda, puede eliminar rebabas, quitar pintura y suciedad en diversas superficies.

3 Características del cepillado y cepillos para amoladoras angulares

Recuerde que para procesar varios tipos Para metales se utilizan cepillos con diferentes diámetros de alambre. El acero y el hierro fundido pertenecen a la clase de los metales duros. Para cepillarlos se utilizan cepillos de 0,15-0,20 mm de diámetro. Se procesan metales blandos como el zinc y el aluminio. alambre de acero Diámetro muy pequeño, no más de 0,1 mm. Cuando se trabaja con productos fabricados con metales preciosos, se utilizan cepillos de latón. Aquí el diámetro varía de 0,1 a 0,2 mm.

Si trabaja con acero inoxidable, elija un cepillo de alambre inoxidable.

Una característica distintiva de los cepillos para amoladora angular es el orificio central con un diámetro de 22,2 mm. Su método de instalación es similar al uso discos de corte. También encaja en la herramienta y se aprieta con una tuerca. En algunos casos, los cepillos ya vienen con tuerca. Sólo necesitas atornillarlos a las roscas en una máquina. Dependiendo del tamaño de la amoladora angular se utilizan cepillos de diferentes diámetros.

Tenga en cuenta que no es recomendable presionar fuertemente el producto contra el cepillo. Esto puede provocar rayas y asperezas en la superficie. En la mayoría de los casos, esto ocurre debido a una humectación insuficiente de la superficie a tratar. Para hidratar, conviene utilizar una solución al tres por ciento de potasa o cerveza (kvas), agua o solución jabonosa.

4 Cepillado de amoladoras angulares y precauciones de seguridad

Cuando se trabaja con una amoladora angular, es muy importante estar sereno y extremadamente atento. Y, por supuesto, es inaceptable trabajar en estado de ebriedad. No retire la cubierta protectora. Trabajar sin él es peligroso no sólo para la salud sino también para la vida. Es muy importante excluir cualquier posibilidad de rotación espontánea de la carcasa. A veces esto realmente interfiere con el trabajo con una amoladora angular, pero la vida y la salud salvadas valen algunas de las molestias.

El segundo elemento necesario serán las gafas. Durante el procesamiento del producto salen chispas, partículas de óxido y pequeñas virutas de metal. Si entra en contacto con los ojos, puede producirse inflamación o daño, lo que posteriormente provoca problemas de visión. Dado que la trayectoria del movimiento de las partículas es compleja, las gafas o una máscara deben ajustarse bien al rostro. Debe usar guantes y manoplas; sus manos también necesitan protección contra chispas y partículas pequeñas.