Hacemos una mesa de soldadura con nuestras propias manos. ¿Cómo hacer una mesa de metal con tus propias manos? Mesa giratoria de bricolaje para soldar

Soldadura escritorio de casa Debería ser el más funcional. Lo mejor es intentar montar una estructura combinada que sea adecuada no solo para soldar, sino también para otros trabajo de instalación.

EN condiciones de vida Las mesas de soldadura no solo deben ser cómodas para realizar el trabajo, sino también absolutamente seguras, ya que los trabajos relacionados con la soldadura se caracterizan por el uso de bastante alta resistencia corriente y alto voltaje. Para obtener un diseño que cumpla con todos los requisitos necesarios:

• Esta mesa debe estar equipada con una campana extractora, que asegurará la eliminación del polvo y gases generados durante la soldadura. La campana está equipada además con un enchufe, que está equipado con una fina malla hecha del alambre más fino;
• El ventilador se instala al final de la mesa, generalmente a la izquierda, a una altura de aproximadamente un metro y medio;
• El canto de la estructura está realizado con listones de cobre. Es muy conveniente quitar la ágata de soldadura que recubre el electrodo;
• También se toma un panel especial hecho en casa, con la ayuda del cual se proporcionará iluminación local. Vale la pena señalar que el voltaje máximo de esta lámpara debe ser de un máximo de 36 V, por lo que para su fabricación será necesario utilizar un transformador reductor especial;
• La mesa del soldador implica la presencia de casetes giratorios, uno de los cuales está destinado a almacenar electrodos y el otro está destinado a varios tipos herramientas auxiliares: cepillo de acero, martillo, etc.;
• Un compartimento cerrado donde guardar todo el equipo si no se utiliza con mucha regularidad;
• Soporte para dispositivo de puesta a tierra.

Cuando sea necesario montar una mesa de soldadura con sus propias manos, hay que tener en cuenta que está estrictamente prohibido montarla a partir de elementos inflamables o de materiales que emitan gases durante el calentamiento. ambiente sustancias venenosas.

La altura de la mesa de soldadura debe estar entre 70 y 85 cm, y el área área de trabajo en este caso será como máximo de 100x80 cm. Se fabrica una mesa de soldadura giratoria por si se requiere utilizar la mayor cantidad posible. área grande. Sin embargo, a la hora de realizar una mesa de soldadura de este tipo hay que recordar que será necesario darle cierta rigidez.

Elementos principales de diseño.

Las mesas de soldadura estándar tienen una estructura sencilla y de bajo coste. Un dispositivo simple garantiza la confiabilidad de este diseño y también es muy cómodo de usar. Los componentes clave son los siguientes:

• Estructura realizada en ángulo de acero. Esto nos permite asegurar la confiabilidad de las mesas de soldadura y montaje;
• Seis soportes regulables en altura;
• En el lado izquierdo de la mesa hay un gabinete, cuya estructura contiene varios compartimentos diseñados para almacenar equipos y herramientas relacionadas;
• Se proporciona la instalación de una placa especial, que será de gran utilidad al realizar uniones soldadas. Contiene ranuras realizadas en forma de letra T, que se pueden utilizar para sujetar piezas que se conectarán entre sí;
• CON lado derecho existe un sistema de estantes abiertos para el almacenamiento temporal de equipos de uso frecuente;
• Bandeja recolectora de polvo;
• Estructura de gestión de cables, que puede ubicarse detrás o al costado de la mesa;
• Un recipiente para agua o un soporte confiable para ello.

No es demasiado difícil preparar la mesa de soldadura y montaje para su uso inmediato. En la primera etapa, debes comprobar qué tan estable este diseño. Gracias a los soportes regulables en altura, es necesario sacarlo de tal manera que su superficie de trabajo quede estrictamente en el plano horizontal.

Esta estructura de montaje debe estar conectada a tierra. Una mesa de soldadura de bricolaje debe proporcionar la ubicación correcta de la succión de ventilación. Cuando se completen todas estas operaciones, debe instalar máquina de soldar

y comprobar que todos los sistemas funcionan correctamente.

Si el diseño de la mesa de soldadura y montaje implica el uso de equipos distintos a un inversor, será necesario utilizar un ventilador móvil. Debe estar equipado con una ventosa de al menos dos metros y un soporte magnético para que pueda fijarse fácilmente a la superficie de trabajo.

¿Qué materiales y herramientas se necesitarán?

• Las mesas de soldadura y montaje en producción no son demasiado complicadas, por lo que no es necesario utilizar nada especial para ellas: La propia máquina de soldar y consumibles
• a él: electrodos, un cilindro de gas, etc.;
• Dos escuadras: regular y de carpintero;
• Una cinta métrica de unos tres metros de largo;
• Cuatro abrazaderas en forma de letra C;
• cortadores de alambre;
• Una sierra para metales; para mayor comodidad, puede utilizar una amoladora angular en su lugar.
• Grifo de hilo;
• fresa o equipo de torneado para biselar;
• Chapas, tubos y flejes de acero;
• Hardware: pernos, tuercas, etc.

Metodología de trabajo

En condiciones domésticas, el tablero de la mesa puede estar hecho de madera contrachapada duradera, que luego se reviste con una hoja de metal cuyo espesor debe ser de unos 5 mm. Todos los elementos metálicos se revisan cuidadosamente para detectar oxidación. Si se encontraran rastros, habría que limpiarlos. De la tubería debe cortar espacios en blanco para las patas y puentes de la futura mesa de ensamblaje: dos espacios en blanco tendrán una longitud de 1,1 m, el mismo número tendrá una longitud de 0,66 m y cuatro tendrán una longitud de 0,9 m.

Todas estas piezas deben biselarse y soldarse entre sí. Cuando la estructura esté lista, corte un tablero del tamaño requerido de una hoja de madera contrachapada y cubra la parte superior de la mesa con él. Ahora se corta una hoja de acero del mismo tamaño y se coloca encima de la madera contrachapada.

La mesa se puede reforzar aún más con inserciones metálicas. Es recomendable biselar el tablero de la mesa con una amoladora para eliminar los bordes afilados. En principio, la mesa de soldadura está lista para su uso inmediato en casa, para su instalación en un granero o en un garaje.

Si utiliza la soldadura ocasionalmente, puede descuidar las comodidades, pero con un enfoque profesional para realizar trabajos en un taller doméstico, debe cuidar las condiciones aceptables. Le diremos cómo hacer una mesa de soldadura con sus propias manos. En el diseño descrito, la parte superior es extraíble.

Preparación y corte de material.

Realizaremos una mesa grande para soldar puertas y marcos metálicos. Se adquirió una chapa de metal de 1250×2500 mm y 3 mm de espesor. Decidimos hacer la base del tablero un poco más pequeña que la hoja: 1150x2500 mm.

Dado que la masa de puertas fabricadas es considerable, utilizamos tubos perfilados de 50x40 mm con paredes de 2,5 mm. Para la fabricación de la parte superior y tabiques se adquirió un tubo perfilado de 50×25 mm. Los soportes de las baldas serán de varilla cuadrada de 15x15 mm.

Decidamos el tamaño de la mesa.

Con la parte superior, todo está claro: lo hacemos del tamaño de la hoja y la parte de soporte inferior (marco) se puede acortar.

Del material comprado es necesario cortar espacios en blanco de cierto tamaño.

Marco de mesa

Parte superior extraíble

En los puentes horizontales inferior y superior del marco de la mesa, se perfora un orificio con un taladro de Ø10,5 mm, a 5 cm de los bordes se colocarán patas con ruedas y se colocará un tablero de mesa extraíble. la parte superior.

Asamblea

Mesa de soldadura hecha de tubo perfilado No lo he montado yo mismo, pero ya necesito una superficie plana. En nuestro caso utilizamos un fabricado puerta metalica. Sobre él se colocaron las piezas del partido de ida y se aseguraron con esquinas magnéticas.

Usamos restos de tubería como puente; le soldaremos un soporte para el estante. El montaje correcto del marco se comprueba con una cinta métrica; las distancias a lo largo de los ejes deben coincidir.


La soldadura se realizó con una máquina de CO; es más conveniente.


Montamos el marco con guantes de cocina y luego lo escaldamos por completo.


La segunda parte se ensambla de forma similar.


Ahora soldemos completamente el marco y soldemos una varilla de 15x15 mm a lo largo del borde inferior de los tubos ubicados horizontalmente; servirá como soporte para el estante. Cuando use madera contrachapada delgada para hacer estantes, debe cuidar un soporte más, soldándolo en el centro. En los extremos se suelda un trozo de refuerzo redondo para colgar la herramienta. También instalaremos patas con ruedas.


Empecemos a montar el marco. Volvemos a disponer todo sobre nuestra mesa improvisada, colocando las esquinas y comprobando la alineación.


Primero, suelde por puntos y luego suelde minuciosamente cada pieza.

Cubra el marco superior con una sábana para crear una mesa.

Es necesario nivelar la hoja, pero no se puede golpear con un martillo, ya que dejará abolladuras. mejor usar bloque de madera o golpear el metal con un martillo a través de una tabla.


Antes de soldar, la hoja se fija al marco con abrazaderas y el centro se debe presionar hacia abajo con un peso o una bolsa de cemento, de lo contrario el metal puede moverse cuando se calienta.


Ahora puedes soldarlo.


Vimos cómo hacer una mesa de soldadura, pero ahora es necesario adaptarla al estándar. superficie de trabajo La mesa estaba limpia de óxido.


Después de cortar las tuberías, quedan rebabas en cada una de ellas, que se pueden eliminar con una lima.


Dado que el esmalte alquídico protege perfectamente varios superficies metálicas, la eligió. No quedará muy bonito con un pincel y no hay atomizador, así que compramos pintura en latas.


Para mantener las ruedas sin pintar, se protegieron con bolsas de plástico.


Una vez que la pintura se haya secado, puedes quitar las bolsas de las piernas.


Los extremos de los tubos se cierran con tapones de plástico.


De acuerdo con el tamaño interno de los marcos, los estantes se cortan de una hoja de madera contrachapada y se insertan en su lugar.


La mesa está lista: se pueden soldar estructuras grandes sobre ella y, gracias a las ruedas, transportarla directamente al coche.


A pesar de estructura ensamblada Para la producción de piezas grandes se puede atornillar lateralmente una pequeña mesa de soldadura giratoria.

Una vez fijada la pieza en el plato giratorio, se puede inclinar para que sea más cómodo cocinar.
El propietario de una mesa tan cómoda y multifuncional podrá trabajar en condiciones cómodas.

Si la soldadura se realiza "en la rodilla", es mejor no pensar en la calidad de las costuras. Para hacerlos fuertes y limpios, necesitas una mesa de soldadura. Es más cómodo trabajar en él, ya que si es necesario se fijan piezas. Para un garaje donde hay poco espacio, es adecuada una opción plegable.

Antes de diseñar y fabricar, conviene averiguar qué requisitos se imponen sobre la mesa. Estos incluyen:

• instalación obligatoria de un sistema de escape forzado sobre el lugar de trabajo para eliminar los gases;
• el ventilador se instala a la izquierda a una altura de 1,3 a 1,5 m;
• para limpiar los electrodos, se instala una tira de cobre en el borde de la mesa del soldador;
• instalación de estantes y cajones para electrodos y herramientas;
• soporte para conexión a tierra;
• Está prohibido el uso de materiales inflamables y sustancias nocivas que liberen sustancias nocivas cuando se calientan;
• Iluminación obligatoria del área de trabajo con lámpara de 36 V.

Tipos de mesas de soldadura

Dependiendo de la complejidad y frecuencia del trabajo realizado, se selecciona el diseño de la mesa de soldadura. Al realizar operaciones simples periódicamente, se selecciona una opción simple. Para reparar y fabricar estructuras complejas, necesitará una opción de montaje e instalación semiprofesional.

Mesa sencilla para trabajos de soldadura.

Estas estructuras son duraderas, fáciles de fabricar y cómodas para trabajar. La base de la estructura es un marco rígido, al que se sueldan 4 bastidores hechos de un tubo perfilado o una esquina. Abajo, a una distancia de 20 cm del suelo, se fijan con travesaños. En la parte superior hay una mesa con ranuras para abrazaderas. Al marco con el tablero de la mesa se suelda un soporte para el cable de soldadura, y debajo habría una bandeja para recoger los residuos. En el lateral se puede colocar un mueble con estantes para plegar equipos grandes. Junto a él se instala un soporte para un recipiente con agua.

Mesa de soldadura semiprofesional

Este es un diseño más complejo, completo con equipo adicional. En términos de facilidad de uso, no es diferente de tipo simple, pero con cabezales metalúrgicos instalados para taladrar, fresar, rectificar y otras operaciones. Es posible la instalación de sistemas de ventilación integrados y conductos de aire. Los postes de soporte de las mesas semiprofesionales se fijan al suelo mediante pernos de anclaje o se empotran en hormigón. La presencia de una mesa giratoria le permite soldar. diseños complejos desde un solo lugar. Se proporciona una plataforma giratoria para instalar el inversor. El kit también incluye tejas extraíbles y abrazaderas de diferentes tamaños.

¿Qué mesa de soldadura elegir?

La elección depende del espacio disponible y de las tareas a resolver. En un garaje estrecho, se pueden realizar trabajos de soldadura ocasionales en un banco de trabajo plegable para trabajos de soldadura. Si el espacio lo permite, será más conveniente una mesa fija o móvil de tipo simple. Se recomienda a los amantes de la comodidad comprar o fabricar su propio plato giratorio en forma de círculo, montado sobre un soporte rígidamente fijo. Para realizar reparaciones complejas, para que todo esté a mano, es mejor elegir una mesa de trabajo con máquinas instaladas en ella. Los modelos de fábrica están equipados con varios dispositivos adicionales, por lo que para no pagar de más, piense en lo importantes que son para usted.

Cómo elegir un cómodo y diseño confiable Recomendaciones de expertos:

• el área de trabajo debe estar vallada con una pantalla protectora de material resistente al fuego;
• para garantizar una rigidez confiable de la estructura, su peso debe ser de al menos 180 - 200 kg;
• la iluminación no debe crear deslumbramiento, por lo que se excluye el uso de lámparas de bajo consumo, ya que su luz no es absorbida por el cristal de la máscara;
• una plataforma giratoria es bienvenida;
• Si no hay ventilación integrada, se debe utilizar un ventilador móvil con ventosas magnéticas en el brazo de aspiración.

Hacer una mesa de soldadura con tus propias manos.

Montar una mesa de soldadura con sus propias manos no solo ahorra presupuesto familiar, sino que también le permite adaptarla a condiciones operativas específicas.

Herramientas y equipos necesarios.

Para hacer tu propia mesa de soldadura necesitas abastecerte de:

• alicates;
• cinta métrica;
• tiza;
• gobernante;
• martillo;
• cuadrado;
• cortadores de alambre;
• tres abrazaderas en forma de C;
• una amoladora o, como último recurso, una sierra para metales;
• máquina de soldar con electrodos;
• grifos con pomo para cortar hilos;
• una fresadora o torno en la que se eliminarán los chaflanes.

Decidir el tamaño de la mesa

No vale la pena utilizar dibujos industriales de una mesa de soldadura. Su implementación en casa es difícil debido a la imposibilidad de utilizar tecnologías de fábrica. Pero puedes tomarlo como base para crear tu propio proyecto. Indica las dimensiones generales y dimensiones de todas las piezas.

Para que la mesa sea cómoda para trabajar se deben cumplir los siguientes requisitos ergonómicos:

• dimensiones máximas del área de trabajo que no excedan 1×0,8 m;
• la altura de la mesa no debe ser inferior a 0,7 m, pero tampoco superior a 0,85 m;
• la altura total, teniendo en cuenta la valla protectora, no supera los 1,4 - 1,5 m.

Preparación y corte

Puede hacer una mesa de soldadura casera con los materiales disponibles: esquinas, tubos perfilados, chapa de hierro. Primero, cortan con una amoladora:

• 4 esquinas de 25 × 25 mm, 0,46 m de largo con extremos cortados en un ángulo de 45⁰, lados de los marcos de los estantes;
• 2 planchas de hierro de 3 mm de espesor y dimensiones 44,5x75 cm para baldas;
• 4 tramos de tubo perfilado de 30×230×21,5 mm, 76 cm de largo, para patas;
• 4 esquinas de 25×225 de 0,76 m de largo con extremos cortados en un ángulo de 45⁰, lados longitudinales de los marcos de los estantes;
• 2 tramos de perfil de 60×240×25 de 1 m de largo y 2 de 0,72 m de tamaño para el marco del tablero;
• 8 perfiles de 40×230×21,5, longitud 0,72 m por tablero;
• 2 soportes para ruedas con topes y 2 sin ellos;
• 4 esquinas 30×30 para el cinturón de refuerzo.

hacer una encimera

Su marco está soldado a partir de un tubo perfilado de 60×240. El tablero de la propia mesa de soldadura se ensambla a partir de un perfil de 40×230. Las secciones se sueldan de manera que las distancias entre ellas sean iguales. El resultado es una superficie de mesa con espacios que se utilizan para instalar abrazaderas y soportes. Si es necesario alargar periódicamente el tablero de la mesa, se colocan paneles plegables en sus lados.

hacer patas de mesa

Las patas están soldadas en las esquinas del marco de la mesa. Primero se agarran por varios puntos y se comprueban los ángulos con una escuadra y una regla. En relación al marco deben ser de 90⁰. Si no se observa la perpendicularidad, la estructura será inestable. Por tanto, las distorsiones se eliminan y superponen. costuras continuas. Si no se espera que la mesa se mueva con frecuencia, se sueldan piezas cuadradas de chapa de acero a la parte inferior de las patas para aumentar la estabilidad.

Correa de refuerzo para mesa de soldadura

Para darle a la estructura la máxima resistencia, es necesario hacer un cinturón de refuerzo adicional. Está hecho de una esquina de 30×30, cuyas secciones están soldadas a las patas a una distancia de 20 a 30 cm del suelo. Los soportes se conectan en un círculo, los elementos de refuerzo se instalan de modo que el ángulo agudo quede hacia el exterior.

Pantalla protectora

Evita que salgan despedidas las salpicaduras de soldadura y las partículas que se forman al limpiar las costuras. Marco para pantalla protectora Está hecho de esquinas livianas y está hecho de una delgada hoja de acero. Es aconsejable realizar una valla de este tipo para el área de trabajo con paredes laterales. Los pasadores están soldados al marco y, cuando se instalan, encajan en los orificios perforados en la encimera. Si es necesario colocar piezas grandes, se puede quitar la pantalla.

Ruedas y asa para mover.

Se requieren ruedas para mesa móvil, si planeas moverlo con frecuencia. Si se colocan en las 4 patas, el par debe tener topes para fijar de forma segura la mesa en su lugar. Cuando se utilizan ruedas de carros de compra, se instalan en dos soportes laterales. La fijación se realiza mediante otro par de patas, a las que se sueldan placas metálicas rectangulares. Para mover una mesa de este tipo, deberá levantar el borde donde no hay ruedas.

Para facilitar el movimiento, una o dos manijas están soldadas al marco de la mesa. Están hechos de una varilla con un diámetro de 10 a 12 mm en forma de letra P. Para que los mangos no interfieran, se sueldan desde abajo.

Estante para herramientas

Puede estar fabricado a partir de láminas de metal unidas a las esquinas del cinturón de refuerzo. No está prohibido el uso de aglomerado, OSB y madera contrachapada multicapa. Sin embargo, entonces es necesario soldar una bandeja de metal inclinada con lados debajo de la mesa. Recogerá incrustaciones y escombros que caigan por los huecos de la mesa. Se sueldan estantes adicionales desde las esquinas de 25 × 25 y 25 × 225. Algunos artesanos fabrican armarios empotrados con estantes y cajones.

pintar la mesa

La fabricación independiente de una mesa de soldadura se completa pintándola. Antes de aplicar el recubrimiento, es necesario limpiar las costuras de soldadura y tratarlas con un compuesto anticorrosión. Si planea pintar con una pistola o latas de aerosol, las ruedas deben envolverse en polietileno, de lo contrario se atascarán. La pintura, por supuesto, debe ser sobre metal. Los esmaltes resistentes al calor utilizados para pintar radiadores de calefacción son adecuados para el acabado de la mesa de soldadura. El plomo rojo ha demostrado ser bastante bueno. Si, después de la aplicación, se recoce con un quemador hasta que se carbonice, se forma una capa duradera y resistente al calor.

La especialidad de soldador pertenece a la categoría de profesiones peligrosas, ya que está expuesto a:

• exposición a altas temperaturas;
• peligros por salpicaduras de metal fundido;
• irradiación ultravioleta de alta intensidad;
• posibilidad de descarga eléctrica;
• riesgo de sufrir lesiones por la caída de piezas.

Para eliminar las consecuencias de los efectos de estos factores negativos, es necesario seguir las reglas desarrolladas por especialistas:

• la sala de trabajo debe estar equipada con ventilación eficaz de suministro y extracción;
• Al comenzar a trabajar, debe asegurarse de que no haya daños en el equipo ni en el aislamiento, verifique qué tan confiables son las conexiones de los contactos;
• mientras realiza el trabajo, utilice una máscara de soldadura, un respirador, guantes protectores con polainas, ropa y calzado hechos de material resistente al fuego;
• es inaceptable obstruir la mesa de soldadura y sus accesos con objetos extraños;
• está prohibido trabajar con soportes inadecuados;
• las piezas destinadas a soldar deben fijarse con dispositivos especiales;
• Cuando se trabaje en locales donde se almacenen combustibles, lubricantes y materiales inflamables, la distancia entre ellos y el área de trabajo debe ser de al menos 5 m.

Para garantizar unas condiciones de trabajo cómodas y seguras, la mesa de montaje de soldadura debe estar equipada con dispositivos auxiliares. Para garantizar la precisión de la soldadura, se utilizan abrazaderas para asegurar las piezas. Las abrazaderas aseguran las piezas de trabajo en ángulo entre sí. Si pequeños detalles Es imposible fijarlos mecánicamente, entonces se utiliza una base magnética para fijarlos. Pero a la hora de utilizarlo es necesario tener en cuenta su peso y la masa de las piezas a soldar.

Video de hacer una mesa de soldadura.

Un banco de trabajo cómodo y de alta calidad para trabajos de soldadura facilitará el trabajo del soldador. Se puede equipar con estantes y cajones para herramientas, colocarle un soporte, abrazaderas y modelos modernos Incluso están equipados con un sistema de ventilación. La mesa o banco de trabajo más simple se puede hacer con sus propias manos.

Las dimensiones de la mesa de soldadura se seleccionan individualmente. Antes de preparar dibujos o bocetos, debe familiarizarse con los requisitos de protección laboral para este diseño.

Trabajar con equipos de soldadura eléctrica supone un riesgo para la salud no sólo para el soldador, sino también para quienes le rodean:

• La radiación de la soldadura provoca escozor en los ojos y puede dañar la visión. Por lo tanto, cuando se trabaja, es necesario cerrar. área de trabajo pantallas. Al hacer esto te protegerás a ti mismo y a los demás;
• Los gases durante la soldadura también suponen un peligro. Por lo tanto, el puesto debe estar equipado con una campana extractora o el trabajo debe realizarse en lugares con buena ventilación natural;
• trabajar con equipos eléctricos requiere provisión sistema confiable dispositivo de puesta a tierra. La habitación debe estar seca, con alta humedad trabajar mejor con zapatos dieléctricos;
• Los trapos y otras sustancias inflamables deben guardarse en una caja cerrada. Al instalar un taller en un garaje, asegúrese de eliminar la gasolina y los aceites del área de soldadura.

Sólo proporcionando condiciones seguras Una vez finalizados los trabajos de soldadura eléctrica y de gas, se puede empezar a fabricar una mesa de soldadura. Se puede hacer de forma tan simple como estacionaria o se pueden soldar ruedas. Hay modelos de mesas de soldadura giratorias, pero será más difícil hacer ese diseño usted mismo. En él, el tablero de la mesa gira en un plano vertical.

Preparando piezas

Veamos dos opciones de mesa que puedes hacer en casa. Todo el ciclo de trabajo se divide en varias etapas. Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que los cables, las herramientas eléctricas y la ropa protectora estén en buenas condiciones. Al mismo tiempo atención especial Se debe considerar el uso de gafas de seguridad y un casco para soldar.

El diseño más universal y simple será una estructura hecha de un tubo perfilado. Sea su altura 900 mm, longitud 1100 y ancho 660.

Para reducir el costo del diseño de la mesa de soldadura, se instala una mesa de madera contrachapada cubierta con metal delgado. Mejor encimera– Se trata, por supuesto, de una placa de metal con un espesor de al menos 8 mm. Pero esta es una opción muy cara.

Para trabajar necesitarás:

• tubo perfilado con estante de 40 mm – 10 m;
• fleje de acero de 40 mm de ancho, espesor no inferior a 5 mm - no inferior a 200 mm;
• lámina de madera contrachapada de 1100 mm de largo y 660 mm de ancho;
• Chapa de acero de no más de 2 mm de espesor para cubrir el tablero de la mesa. se necesita un poco para hacer tamaño más grande teniendo en cuenta las curvas;
• Fuelles fabricados en chapa de acero de 2 mm.

Esta versión de la mesa de soldadura tiene varios estantes, pero se pueden fabricar cajas. Para los estantes necesitará una esquina con estantes de 30 mm y 600 mm de largo. Para 2 estantes necesitarás 4 espacios en blanco. Es mejor hacer los estantes con láminas DSP.

Con una amoladora, corte la pieza de trabajo al tamaño adecuado. Para las patas necesitarás 4 piezas de 840 mm cada una de un tubo perfilado. Para el marco superior es necesario preparar 2 secciones de 1100 mm cada una y 3 secciones de 580 mm cada una.

Los puentes inferiores de la mesa de soldadura necesitarán una pieza de 1020 mm y 2 de 580 mm. Para los estantes, se cortan desde la esquina 4 piezas de 580 mm cada una.

Después del corte, queda una rebaba; se debe eliminar con una amoladora o una lima. Habiendo completado trabajo preparatorio, comencemos a montar la mesa de soldadura.

Montaje del marco superior

Para montar el marco superior de la mesa de soldadura, superficie plana Disponga la pieza de trabajo. Los travesaños se insertan entre la pieza de trabajo del marco largo, por lo que se hacen 80 mm más pequeños (teniendo en cuenta 2 perfiles longitudinales). El tamaño neto de la estructura será exactamente 1100/660. Cuando se utiliza otro tubo perfilado o metal laminado, se debe tener en cuenta este factor.

Habiendo colocado en un plano, agarre todas las esquinas con 1 tachuela, mida la diagonal y agarre por todos los lados. Después de esto, mide nuevamente la diagonal y verifica que todas las piezas estén en el mismo plano. Como dicen los expertos, "para que no haya hélice". Solo que ahora están quemando todos los porros.

A una distancia del espesor de la madera contrachapada desde la parte superior, se sueldan refuerzos desde el interior. Fortalecerán el marco y servirán como topes para el tablero de madera contrachapada.

Montaje final

Para el montaje final, coloque el marco boca abajo y exponga las patas de la mesa de soldadura. se puede utilizar nivel del edificio, pero una simple plomada bastará. Agarran las patas y una vez más comprueban la correcta instalación, las martillan hasta la posición deseada y sueldan todas las juntas. Para una mayor confiabilidad de soldadura con adentro Los pañuelos están cocidos. Servirán como refuerzos.

Los níqueles de la tira se sueldan a los extremos de las patas de la mesa de soldadura. Luego se da la vuelta a la mesa y se sueldan los puentes inferiores a una distancia de 150-200 mm desde la parte inferior. Marque los lugares donde se unen los estantes y suelde las esquinas. El esqueleto de un diseño simple de mesa de soldadura está listo. Solo queda limpiar todas las juntas con una amoladora y comprobar las costuras.

A continuación, se desengrasan todas las superficies de la mesa de soldadura con un disolvente y se aplica la primera capa de imprimación. Después del secado, instale la encimera. Antes de la instalación, la madera contrachapada debe tratarse con impregnación. La parte superior del contrachapado se cubre con una lámina de metal con bordes curvos. Agarran el metal en varios lugares al marco.

Después del secado, si lo desea, puede pintar la mesa con pintura resistente al calor o puede prescindir de pintar. En la última etapa, se instalan los estantes.

Todo el proceso de fabricación está repasado en el vídeo.

diseño móvil

La mesa de soldadura se puede hacer un poco más pequeña y equipar con patas con ruedas soldadas. Esta será una opción móvil.

Una mesa casera no es en modo alguno inferior en fiabilidad y calidad a una industrial, siempre que el trabajo se realice sin prisas y teniendo en cuenta todas las recomendaciones. La desventaja de esta opción es la inestabilidad a la hora de realizar trabajos de soldadura y fontanería.

El proceso de fabricación de una mesa móvil es el mismo que el de una estacionaria, pero necesitarás hacer orificios de montaje para las ruedas.

Una vez finalizados los trabajos de instalación, solo queda equipar la estructura. El equipo puede variar. Pero la mesa de soldadura debe tener un tornillo de banco y varias abrazaderas. Hay bastantes estructuras. Se puede realizar una mesa de soldadura giratoria montada sobre una pata unida a una base rígida. Pero el significado de estas estructuras es el mismo: hacen que el trabajo del soldador sea más cómodo y sencillo.

Estimados visitantes del sitio "Visiting Samodelkin", de la clase magistral presentada por el autor, aprenderán cómo hacer usted mismo una mesa de soldadura con un estante para un inversor, electrodos, una máscara y herramientas, y al mismo tiempo esta mesa. es transportable gracias a 2 ruedas ubicadas en las patas , lo que le da comodidad y movilidad, puedes moverlo por el taller o garaje de un lugar a otro) Además de todo, es, por supuesto, conveniente para trabajos de soldadura, porque todo está en mano, y el tablero en sí está hecho en forma de celosía hecha de tubo profesional sección cuadrada, debajo de la mesa hay un estante especial instalado en ángulo para eliminar las chispas y las incrustaciones que caen. El tablero de celosía es conveniente porque la soldadura no se adhiere a él, a diferencia de una mesa sólida.

Primero, el tablero de la mesa se ensambla a partir de un tubo perfilado de 50x50 para la base, y el interior es de 30x30, la distancia es de aproximadamente 30-50 mm. El autor hizo las piernas de tubo redondo, en 2 de los cuales atornillé las ruedas. En la parte inferior alrededor del perímetro hay una esquina soldada para instalar un estante de madera contrachapada gruesa.

Entonces, veamos qué se necesita exactamente para armar la mesa. También analizaremos todo el proceso paso a paso.

Materiales
1. dimensiones del tubo cuadrado profesional: 50x50 y 30x30
2. tubo redondo para piernas
3. esquina
4. madera contrachapada
5. nuez
6. clavo 150 mm 2 piezas
7. pintar
8. ruedas de un carrito de compras) 2 uds.
9. placas de metal 4 piezas

Herramientas
1. máquina de soldar
2. taladro
3. amoladora (amoladora angular)
4. esmeril
5. papel de lija
6. martillo
7. gobernante
8. esquina
9. nivel
10. marcador
11. ruleta
12. vicio

Instrucciones paso a paso para montar una mesa de soldadura con sus propias manos.
Y así, en primer lugar, el autor hizo cálculos y esbozó papel de cuaderno un pequeño dibujo hecho a mano, también presenta sus dimensiones, 370x580x780, pero en cada caso las dimensiones serán diferentes, porque la mesa debe hacerse a su medida y su altura; esto juega un papel importante en la productividad laboral y la conveniencia del trabajo de soldadura. .

Luego corta un tubo más delgado de 30x30, que hará el papel de la propia parrilla.

Todas las piezas de trabajo recibidas deben procesarse y eliminarse del óxido con una amoladora (amoladora angular).

Y así queda todo preparado para el posterior proceso de soldadura.

Para conseguir el rectángulo correcto y que el metal no se deslice, el autor utiliza una esquina y abrazaderas.

Esto es lo que realmente resulta al final: una rejilla soldada a partir de un tubo profesional de sección cuadrada con un paso de 30 a 50 mm, según las preferencias del soldador.

Luego, el maestro limpia las áreas de soldadura con una amoladora.

De un tubo redondo corta 4 espacios en blanco para hacer patas de mesa, el material fue tomado de segunda mano, después de reparar el sistema de calefacción quedó mucho hierro útil)

La pieza de trabajo se sujeta en un tornillo de banco y se procesa con una amoladora angular hasta obtener una característica. brillo metalico, es decir, se debe eliminar la pintura por completo.

Soldado en las 4 esquinas.

Patas de mesa preparadas.

Aquí se requiere soldadura, precisión y atención, las patas deben soldarse uniformemente, de lo contrario la mesa quedará oblicua).

Y ahora 3 patas están en el lugar que les corresponde.

El trabajo principal ya está hecho, hay una mesa con cuatro patas, pero no te relajes, todavía queda mucho trabajo por delante.

Para instalar un estante hecho de madera contrachapada gruesa en la parte inferior de la mesa, debe preparar una base desde esquina metálica. Los espacios en blanco también se cortan con una amoladora; en total, necesitarás 4 esquinas.

Suelda la esquina a la parte inferior de las patas.

Para facilitar los trabajos de soldadura, se utiliza una abrazadera y abrazaderas.

Esto es exactamente lo que sucede.

La base del estante está lista.

Luego, el maestro hace un asa para un transporte conveniente a partir de una varilla de metal de 8 a 10 mm de espesor, sujeta una pieza de la longitud requerida en un tornillo de banco y le da forma.

Se suelda a la parte inferior de la base de la mesa.

Este es un mango muy simple y conveniente.

Se soldaron las siguientes tuercas en la base de las patas.

Es decir, al tener una conexión roscada en la pata, puedes atornillar fácilmente la rueda.

Y así puedes conducir una mesa con ruedas por el taller))

Luego se hace un estante para acomodar el inversor, herramientas, etc. El material utilizado es madera contrachapada gruesa, que se corta a medida con una sierra de calar.

Corta según el tamaño aplicado.

Se instala, todo encaja perfectamente, como estaba)

Para proteger el inversor de las chispas y las incrustaciones que vuelan en todas direcciones durante los trabajos de soldadura, y especialmente de las que caen a través de la rejilla de la mesa, por lo que para evitar esto, el autor ideó un estante de protección ubicado en una pendiente para que las chispas rueden hacia abajo. la pendiente y se aleje de la mesa hacia un lado. La base es una barra de acero.

Se suelda así.

¡Prestar atención! ¡Cuesta abajo!

La protección en sí está hecha de hierro común para tejados, al autor solo le quedó un pequeño trozo después de la reparación, por lo que le resultó útil)

Lo enderecé con un mazo y doblé los lados en los bordes para colocarlos directamente sobre la base de la barra de acero.