Conexión de pico. Cómo hacer una espiga simple con un enrutador manual Unión de espiga y ranura de madera contrachapada con sus propias manos
La clásica junta de espiga sigue siendo la principal en la fabricación de puertas y muebles de madera. Por supuesto, nadie ha hecho espigas a mano durante mucho tiempo, trabajando con una sierra para metales: una recompensa y un cincel. Más fácil y piezas de mejor calidad obtenido después del procesamiento en máquinas. Pero esto no significa que dichas conexiones no se puedan realizar en casa, utilizando las herramientas más populares.
Una unión de espiga implica ahuecar un encaje en una parte y cortar una espiga en la otra. Sobre el cincelado es un tema aparte; una de las opciones está en el artículo.
Las espigas pueden ser planas principales, planas de inserción, redondas de inserción (clavijas, clavijas). Fabricación en el artículo.
Aquí nos limitaremos a realizar la espiga plana principal utilizando una sierra circular.
Al hacer flejes puerta de madera, necesitas hacer púas en las barras horizontales. Si no se dispone de una máquina cortadora de espigas, las espigas se pueden cortar en cualquier fresadora o circulares. Solo para una sierra circular será necesario hacer un tope especial para que la pieza quede estrictamente vertical durante el procesamiento.
Primero, marcamos la pieza a lo largo con púas. Para hacer esto, reste dos anchos de las barras verticales del ancho de la puerta y agregue dos longitudes de espiga.
En este caso, la longitud de las púas es de 60 mm. , tal vez un poco menos o más, pero esta longitud es la adecuada para la puerta.
Con un ancho de puerta de 700 mm. y ancho de hoja 110 mm. , la longitud del puente es de 480 mm. . Más dos púas de 60 mm. , la longitud total de la pieza es de 600 mm. .
El espesor también puede variar, aquí el espesor de las piezas es de 40 mm. .
Picos en la circular.
Marcamos y recortamos la pieza a lo largo de 600 mm. . Ahora necesitamos una sierra circular de altura variable. La foto muestra un Corvette normal y económico, pero el modelo no importa. Ajustamos la altura de la sierra a 12 mm. , y la regla guía es de 60 mm. , según divorcio externo.
Cortamos la pieza transversalmente desde todos los lados y desde cada extremo, así obtenemos los hombros de la espiga. Por cierto, esta parte del trabajo se puede realizar con una sierra para metales.
Lo más importante es cortar con precisión las espigas según su grosor. Tengo una broca ranuradora de 15,5 mm. , da un zócalo de 16 mm de ancho. En consecuencia, necesitamos púas con un espesor de 16 mm. .
La fresadora de la foto es casera, una mesa con eje vertical, sin carro. Por eso le corté las espinas sierra circular instalado en el enrutador. La sierra soporta menos carga que las cortadoras y las piezas se pueden procesar sujetándolas con las manos. Cómo hacer un dispositivo para trabajo manual. sierra circular, .
A lo que debes prestar atención es a que es deseable que la espiga vaya contra el tope.
En este caso todo es sencillo, la espiga descansa sobre el eje. El ancho de la sierra hasta el eje es de aproximadamente 58 mm. , que es perfecto para el trabajo. Si no hay tope, corte la espiga a 3-5 mm de los hombros. , luego córtelo con un cincel.
Colocamos la sierra a una altura de 12 mm. a lo largo del cable superior y pase por la primera espina, comparándola con el casquillo. La púa debe encajar perfectamente en el casquillo, pero aflojarse con la mano.
Cuando la sierra esté exactamente alineada, pasamos por todas las espigas del conjunto, cortando inmediatamente las espigas en grosor y ancho. Si es necesario, las espigas se recortan con un cincel, se nivelan los planos, se redondean los extremos y los bordes laterales. Las espigas redondas (tacos) también se utilizan para ensamblar productos de carpintería. Para hacer nidos en casa, puede resultar útil uno casero.
Zapatillas con clavos enrutador manual.
Montaje de mesas mesas de café, sillas, puertas y laterales de armarios, también es mejor hacerlo sobre púas.
Los picos para muebles también se pueden hacer con una fresadora manual. Primero, marcamos la pieza, teniendo en cuenta la longitud requerida de los montantes. Luego cortamos los hombros con una sierra circular o una sierra para metales. Coloque la pieza en el banco de trabajo y asegúrela con abrazaderas.
A poca distancia, pero a lo largo de la pieza de trabajo, instalamos un bloque de exactamente el mismo espesor y lo fijamos con abrazaderas a la mesa de trabajo de la misma forma.
Lo ponemos en un enrutador manual. molino de extremo“barril”, ajustar la altura y fresar con cuidado el plano de la espiga. Lo principal aquí es ajustar la fresadora para que, después de pasar la espiga por ambos lados, consigas el grosor exacto de la espiga. Y después del ajuste, pasamos todas las demás partes del mismo grosor.
(Visitado 312 veces, 1 visitas hoy)
Al fabricar productos de madera, una espiga plana es la forma más confiable de conectar piezas. Puedes hacer una púa con una sierra para metales: una recompensa y un cincel. Pero esta no es la mejor opción. Es más conveniente hacer púas con herramientas eléctricas simples.
La máquina más adecuada para hacer espigas es
fresa estacionaria. En la foto ves el método de fabricación.
utilizando una sierra montada en el eje de la fresadora. Espina
Pasó por ambos lados, por lo que quedará exactamente en el centro.
La espiga también se puede cortar en posición vertical, para ello
Necesitará una sierra circular con altura de sierra variable. Para
sujetar mejor la pieza de trabajo con una regla guía y una sierra circular
hágalo más alto que la longitud de la púa, por ejemplo, entre 10 y 15 cm.
Vayamos en orden.
1.
Preparamos las piezas en tamaño puro. En
Al marcar, debe agregar la longitud de las espigas a la longitud de las piezas. Por ejemplo
Para las puertas, las espigas suelen tener una longitud de 55 a 70 mm. , para mesas
o sillas dependiendo del grosor de las patas,
aproximadamente 30-40 mm. .
2.
Usando una regla y un cuadrado, marcamos los hombros de la espiga de todos
lados Luego use una sierra para metales para hacer cortes superficiales a lo largo de las marcas.
Estos serán los hombros de la espiga.
3.
Seleccionaremos la propia espiga utilizando una fresadora manual o una fresa.
"barril". Aquí no se necesita un cojinete para la cortadora. Por conveniencia
y precisión del trabajo, instalamos un soporte adicional para el enrutador.
Se trata de una pieza del mismo espesor fijada perpendicularmente.
Ambas partes se fijan a la mesa con abrazaderas.
Al hacer casero muebles de madera El maestro se enfrenta a la necesidad de realizar uniones de espiga de alta calidad. La conexión de espigas de las piezas es de la más alta calidad y la más confiable. Y aunque en últimamente Cada vez más muebles se fabrican y ensamblan utilizando esquinas metalicas, la espina no abandona su posición. No mucha gente puede simplemente hacer púas de alta calidad. Si una persona puede hacerlos, podemos decir que ya se ha consolidado como carpintero.
En la industria, se dice que los pernos se “cortan” utilizando equipos especiales de precisión. En casa, por supuesto, no está disponible. Por lo tanto, muchos artesanos que hacen trabajos sencillos de jardinería y muebles de campo, sacrificar la calidad por la simplicidad. Permítanme recordarles también que las espigas se cortan en la gran mayoría de los casos sólo a lo largo de las fibras de la madera. Si la espiga se hace estrecha y a lo largo de las fibras, definitivamente se astillará. Para evitar que se astille, el ancho de la espiga debe ser al menos 15-20 veces el grosor de la pieza. Este requisito no se aplica a la madera contrachapada. Puede cortar espigas de cualquier ancho en madera contrachapada, pero es deseable que las capas exteriores también estén orientadas a lo largo de la espiga.
Mientras tanto, desde hace mucho tiempo existe un método bastante sencillo que permite realizar uniones de espiga de forma rápida y eficaz. piezas de madera Incluso un carpintero novato. Este método fue propuesto por Yu.A. La esencia del método es bastante simple y comprensible.
Digamos que necesitamos hacer una unión entre dos partes. Por conveniencia, en los dibujos los coloreé de diferentes colores.
Requisito previo para mano de obra de alta calidad unión de espiga es el hecho de que cada sierra tiene un ancho de corte específico. Está determinado por el tamaño del juego de dientes. Se puede medir realizando varios cortes en algún trozo de madera. O puedes utilizar directamente la sierra para tomar medidas al hacer espigas.
En cada parte aplicamos una marca a la profundidad del corte es igual al espesor de las partes; Si las piezas tienen el mismo grosor, entonces la profundidad de corte en cada pieza será la misma. Si las piezas tienen diferentes espesores, las profundidades de los cortes serán diferentes. En una parte delgada los cortes son más profundos (igual al grosor de la parte gruesa), en una parte gruesa son menos profundos.
Las piezas se pliegan cara a cara para que coincidan los extremos, y entre sí a lo largo de los bordes laterales se desplazan al ancho del corte de la sierra que usaremos para hacer espigas. (¡No el grosor de la hoja de sierra, sino el ancho del corte!). Aseguramos las piezas en un tornillo de banco o banco de trabajo y hacemos cortes aleatorios de manera uniforme en todo el ancho de las piezas. Si las piezas son de distintos espesores, realizamos cortes a una profundidad igual al espesor de la parte delgada. (La parte fina la remataremos por separado más adelante). Intentamos realizar los cortes lo más posible según el eje de la pieza, evitando el estrechamiento de las espigas.
Después de eso, soltamos las piezas y nuevamente las desplazamos entre sí según el ancho del corte, pero solo en la otra dirección. Por cierto, si ahora hacemos un cambio en una cantidad ligeramente menor que el ancho del corte, posteriormente obtendremos una junta de espiga apretada, lo cual es importante para los muebles. Y si movemos las piezas un poco más que el ancho del corte conseguiremos una junta de espiga libre. Las espigas de las piezas encajarán libremente en las ranuras de la otra pieza. Esta circunstancia es importante en la fabricación de conexiones desmontables (sobre perno) o conexiones giratorias.
Ignorando los cortes antiguos, hacemos otros nuevos, aproximadamente en el medio de las espigas existentes. También observamos la profundidad de los cortes y con especial atención su longitud.
Posteriormente soltamos las piezas y ajustamos la profundidad de los cortes al valor requerido (para una pieza delgada, si las piezas son de diferente espesor). Con la ayuda de un cincel retiramos con cuidado las espigas sobrantes (¡mira con atención y no saques las que necesites!), y limpiamos los extremos en las ranuras.
Después de esto, se pueden unir las piezas.
Las conexiones permanentes suelen realizarse con pegamento. Para piezas de madera, el pegamento para madera o el pegamento PVA son perfectos. Mantendrán una conexión confiable incluso si las piezas se mojan o aumenta el contenido de humedad de la madera. Si las piezas se van a utilizar en una habitación seca, también puede utilizar resinas epoxi(adhesivos).
Una vez endurecido el pegamento, la junta se limpia, se lija y se procesa de la misma forma que todo el producto.
Si se planea que la conexión sea desmontable o giratoria (por ejemplo, está haciendo persianas o una puerta en forma de acordeón con tablas o paneles), antes de comenzar el ensamblaje, debe redondear los extremos de las espigas para que sus esquinas no descansen contra las ranuras al girar. En el caso de conexiones no giratorias pero desmontables, esto, por supuesto, no es necesario.
Una vez conectadas las piezas, todas las espigas se perforan simultáneamente con un taladro largo y delgado. Su diámetro debe ser igual al diámetro del pasador (clavo) que utilizarás como eje o sujeción.
Con este método de hacer uniones de espigas, puede hacer de forma rápida, sencilla y, lo más importante, espigas de muy alta calidad en las partes de sus muebles de jardín.
Durante mucho tiempo, se utiliza una conexión machihembrada en carpintería y carpintería. Los arquitectos antiguos, utilizando este método, lograron crear edificios de madera únicos sin un solo clavo o un tornillo. Y aunque ahora es bastante accesible una amplia variedad de hardware, la articulación de piezas individuales varios diseños Este método no solo no ha perdido su relevancia, sino que también es ampliamente utilizado en productos modernos y materiales.
El principio de conexión y sus variedades.
Por diseño Todas las juntas machihembradas se realizan según el mismo principio: se hace una protuberancia en una parte y un hueco en la segunda. Son exactamente iguales en configuración y tamaño. Cuando estas dos partes están estrechamente unidas, se obtiene una unidad tecnológica fuerte. Al construir casas, dicha conexión evita el desplazamiento de una parte de la estructura con respecto a otra; en la fabricación de muebles, aumenta significativamente el área sobre la que se aplica el pegamento, proporcionando así resistencia adicional al producto.
Según la forma geométrica de la protuberancia y el hueco, dichas juntas se dividen en dos tipos principales:
- sección transversal rectangular (a veces con bordes redondeados de espigas y ranuras);
- en forma de trapecio (también llamado “cola de milano”).
Según la cantidad de púas y huecos que se deben hacer para una unión de piezas, estas conexiones se dividen en:
- un solo pico;
- pico múltiple.
¡Importante! Independientemente del número y la forma geométrica de los salientes y huecos, deben realizarse únicamente paralelos a la veta de la madera.
Ámbito de aplicación
La conexión machihembrada ha encontrado aplicación en muchas áreas de nuestra la vida cotidiana. Por ejemplo, al organizar los pisos de las instalaciones de acuerdo con este principio, se pueden usar revestimientos tan familiares como el laminado, el ordinario listón, tableros de aglomerado, tableros de fibra o tableros MDF.
La madera, como uno de los materiales más respetuosos con el medio ambiente, se utiliza para aprovechar al máximo varios muebles(desde un simple taburete de cocina hasta un conjunto de diseño para salón o comedor), estores enrollables, estores y mucho más. Y todos estos productos se fabrican principalmente mediante una conexión machihembrada.
Al construir edificios con estructura de madera, casas de madera, al organizar la estructura de vigas y vigas del techo y el techo, tampoco se puede prescindir de la disposición de protuberancias y huecos.
Conexión de viga
La espiga y la ranura en la conexión de la viga se utilizan tanto para organizar estructuras de esquina de madera como para alinear longitudinalmente piezas individuales. Dependiendo de las dimensiones de la sección transversal y las cargas esperadas, se selecciona la geometría y el número de salientes y orejetas. Por ejemplo, durante la construcción casas de madera Básicamente se utiliza una conexión de un solo pin. Y para aumentar la longitud de las barras de sección pequeña con pegamento, se utiliza un método de espigas múltiples.
Placas de conexión
Casi todos los propietarios de bienes raíces suburbanos se han enamorado durante mucho tiempo de un material como el revestimiento, como resultado de cuyo uso obtienen una superficie absolutamente plana. superficie vertical. La conexión machihembrada de tablas se utiliza para arreglar pisos, decoración de interiores en casa, así como para el revestimiento exterior del edificio (con revestimiento antiséptico, por supuesto).
Las protuberancias están firmemente fijadas en los huecos de las tablas adyacentes, lo que evita que se muevan entre sí. Al arreglar los pisos conexión estrecha Las tablas machihembradas evitan que se muevan en el plano vertical (el piso está nivelado) y aumentan significativamente las propiedades de ahorro de calor del revestimiento (simplemente no hay espacios entre las tablas).
Usando un enrutador eléctrico manual
La disposición de las juntas de espiga minimiza los costos de mano de obra y reduce significativamente el tiempo de trabajo de carpintería. Por supuesto este herramienta útil no ayudará a la hora de construir una casa, por ejemplo, con madera con una sección transversal de 150 x 150 mm, ya que no existen cortadores de este tamaño para una fresadora manual y la potencia de esta unidad no será suficiente para instalarlos. . Pero si quieres construir tú mismo muebles, pequeños o marcos de puertas, entonces dicha herramienta es simplemente necesaria. Dependiendo del tamaño de las piezas a unir y de la configuración geométrica de la conexión, se compra el cortador necesario, o tal vez dos (uno para cortar la ranura y el otro para hacer una espiga). Los dispositivos de ajuste de la herramienta de fresado, así como los cojinetes guía (generalmente incluidos con estos cortadores), ayudarán a crear protuberancias y huecos que coincidan exactamente en tamaño y forma.
Herramientas y accesorios de bricolaje.
Si necesitas hacer algún tipo de pieza producto de madera, entonces no es económicamente rentable comprar un enrutador eléctrico costoso. Lo más probable es que todos en la granja tengan conjunto necesario herramientas, y si hay que comprar más, pues muy pocas. Además, los dispositivos adquiridos adicionalmente pueden resultar útiles en el futuro para la producción de pequeños trabajo de reparacion(por ejemplo, reparación de muebles de madera). Para hacer una conexión de ranura de espiga con sus propias manos usando solo lo común herramientas manuales, necesitarás:
- sierra para madera (dientes finos);
- regruesador de carpintero (un dispositivo especial para aplicar marcas) o una escuadra de construcción normal;
- regla y lápiz;
- cincel de madera.
Hacer tu propia junta de esquina
Como ejemplo, veamos cómo hacer una conexión machihembrada entre dos barras de la misma sección transversal en ángulo recto utilizando las herramientas disponibles. Digamos que necesita conectar 60 x 60 mm (pueden ser adecuados para hacer marcos de ventanas casa de verano).
El espesor del saliente para una conexión de una sola espiga (de acuerdo con las recomendaciones de los manuales de carpintería) debe ser ⅓÷⅜ del espesor del bloque (en su caso será de 20 mm). La longitud de la espiga será igual al espesor del bloque (60 mm). Las dimensiones del hueco deben corresponder a las dimensiones de la espiga, para que encaje con fuerza en el ojo.
¡Atención! Se deben instalar espigas en las partes verticales de la estructura de madera y ranuras en las horizontales.
El algoritmo para realizar el trabajo es bastante simple:
- Primero, marcamos las futuras protuberancias y ojos. Si no presta la debida atención a este proceso, es posible que las espigas y ranuras fabricadas no coincidan entre sí en tamaño o posición relativa. También existe el peligro de que no encajen bien entre sí. Todo esto reducirá significativamente la resistencia y confiabilidad de la conexión.
- Usando un regruesador (o cuadrado) a una distancia de 60 mm del extremo, dibuje una línea en los cuatro lados de ambas barras.
- Luego, en dos lados opuestos y al final, dibujamos dos líneas paralelas a una distancia de 20 mm entre sí.
- Con una sierra para metales, hacemos cortes a lo largo de las líneas de marcado hasta la línea transversal, es decir, hasta una profundidad de 60 mm.
¡Nota! De modo que el grosor del corte (aproximadamente igual al tamaño del conjunto de dientes) cuchilla de corte sierra para metales) no afectó la precisión de la unión, instalamos la hoja de sierra en el exterior (al hacer una espiga) o en el interior (al hacer una ranura).
- Al final del bloque con una protuberancia, cortamos las piezas exteriores de madera.
- Con un cincel, ahueca con cuidado el interior del hueco.
- Insertamos la espiga en la ranura y comprobamos la conexión realizada. Si es necesario, elimine los defectos que sobresalgan con un cincel.
En conclusión
Si necesita arreglar una espiga y ranurarla usted mismo, lo mejor es practicar con trozos de barras.
Si las protuberancias y huecos fabricados coinciden exactamente y la articulación de las piezas individuales es fuerte, entonces puede comenzar a trabajar en el preparado. material de construcción. Bueno, si la espiga encaja demasiado libremente en la ranura, o viceversa, entonces debe verificar una vez más la exactitud de las marcas, realizar otra sesión de capacitación y solo después continuar con la implementación del proyecto planificado.
Entonces, ¿en qué casos se necesita una conexión machihembrada?
Puentes verticales
En la mayoría de los productos (por ejemplo, mesas), los puentes o espaciadores están conectados a las patas verticales (Fig. 1). Con esta disposición, las fibras de las superficies unidas de las piezas son mutuamente perpendiculares.
Puentes horizontales
La situación con los puentes, por ejemplo, en una mesa de pared. cómo hacerlo, que te contaremos en uno de los siguientes artículos, es algo diferente. Para crear compartimentos de cajones, los dinteles se instalan horizontalmente con respecto a las patas y, en lugar de una espiga ancha con una gran superficie de pegamento, se obtienen dos pequeñas superficies de pegamento.
Solución
Para solucionar este problema, tendrás que cortar dos ranuras y dos espigas (Fig. 2). Esto puede parecer una conexión floja, pero no es del todo cierto. Las púas dobles aumentan el área de pegado gracias a dos mejillas grandes.
Entonces, hacer una conexión de espiga de doble ranura: buena opcion conectando las piernas con puentes estrechos (delgados), pero al mismo tiempo el número de cortes se duplica. Esto no significa que se duplique el número de configuraciones de la máquina.
En la mesa de pared (sobre esto en el siguiente artículo), los dinteles y las patas son del mismo grosor. Esto significa que las mejillas exteriores de las espigas (y ranuras) pueden estar a la misma distancia de los bordes de la pieza.
Por lo tanto, se pueden cortar dos ranuras en cada pata (y dos mejillas de espiga exteriores) con una configuración de la máquina.
Como ocurre con cualquier unión de mortaja/espiga, primero se deben seleccionar las mortajas (Figuras 3 y 4). Sólo requieren una instalación para perforarlos. maquina perforadora. Luego, los extremos de las ranuras se pueden enderezar con un cincel.
Cómo hacer púas dobles
mejillas externas
Primero, para cortar el hombro, instale una regla longitudinal, que servirá como limitador (Fig. 5-7), determinando la longitud de la espiga. Luego levante el disco y corte la primera mejilla usando cortes superpuestos. Luego desdobla la pieza y recorta la segunda mejilla. Compruebe el ajuste y. si es necesario, levante el disco.
mejillas internas
Márquelos directamente a lo largo de las ranuras. Para ello, coloque la pieza encima de las ranuras y haga las marcas adecuadas (foto 2). Al igual que con las mejillas exteriores, para serrar las mejillas interiores solo se requiere un ajuste de la hoja. Pero esta vez la pieza debe colocarse boca abajo (Fig. 8-13).
Luego use un cincel afilado para encajar las espigas en las ranuras.
Conexión doble machihembrada: cómo hacer: instrucciones para foto
1. Para crear una abertura para cajones, en lugar de un dintel, instale dos. Pero entonces la superficie de pegado de las púas disminuirá.
2. Cuando se utilizan machihembrados dobles, el área de pegado se duplica, lo que aumenta la fuerza de la conexión entre las piezas.
3. Para determinar la longitud de las ranuras, marque los extremos superior e inferior de cada pieza. Luego, para determinar el ancho de las ranuras, marque todos sus lados.
10. Sin cambiar la configuración del disco, gire la pieza de modo que el borde opuesto de la pieza quede presionado contra el bloque limitador. Sierra la mejilla y retira el exceso de madera.
11. Después de cortar las espigas de manera tosca, verifique su ajuste en las ranuras. Para un ajuste perfecto, las mejillas y los hombros deberán recortarse con un cincel.
12. Si las espigas no encajan exactamente en las ranuras, se deben utilizar varias pasadas de un cincel afilado para eliminar las irregularidades en los lados exteriores de las mejillas.
13. Para que las espigas encajen completamente en las ranuras, es necesario recortar sus hombros, mientras que el hombro interior puede quedar ligeramente hundido.
Diferentes tipos de juntas de carpintería, que son más fuertes que otras
¿Necesita una conexión de marco que no se deshaga cuando los niños conviertan la puerta del gabinete en un área de juegos para divertirse?
¿O una conexión de caja que pueda soportar sacudidas y golpes sin sufrir daños?
Probamos 12 muestras de ambos tipos para elegir las dos mejores.
Anteriormente, sometimos a pruebas rigurosas una variedad de uniones de mortaja, espiga, tope y lengüeta para descubrir cuáles eran las mejores. Ahora, para descubrir qué uniones de marco y caja son las más fuertes, hicimos docenas de especímenes de prueba y los empujamos hasta la muerte (literalmente).
Para los marcos de las puertas fabricamos seis muestras cada una con juntas de contraperfil, machihembradas, entramados de madera y espigas semiocultas.
También producimos prototipos de juntas de caja:
- con lengüeta y ranura,
- con espigas de caja recta,
- con púas de cola de milano abiertas y semiocultas,
- con llave con ranura de cola de milano,
- machihembrado con dos hombros,
- en un pliegue y un bigote con candado.
Para garantizar la igualdad de condiciones, todas las juntas se realizaron con madera de aproximadamente la misma densidad y utilizando el mismo pegamento. En las muestras de juntas de marco (excepto en determinados casos específicos) se utilizó roble rojo con una sección de 18x50 mm. Se realizan muestras de juntas de caja de álamo de 12×100 mm.
En el equipo de prueba en cada conexión de dos maneras. El primero midió la resistencia a la tracción de las conexiones, como en el caso de la abertura sin terminar. cajón o un tirón lateral brusco de la puerta corredera.
Otra prueba probó la capacidad de las uniones para resistir la fractura antes de que las piezas se descuadraran y fallara la unión. (Imagínese a un niño columpiándose en la puerta de un armario, o un amplio cajón de ropa inclinado por un tirón brusco).
Cuando el crujido y crujido de la madera al romperse disminuyó, descubrimos que todas las juntas resistieron cargas de tracción significativamente mayores que las cargas de fractura, lo que parecía bastante inusual en las condiciones del mundo real. Por ejemplo, las juntas de caja resistieron en promedio una fuerza de tracción de aproximadamente 675 kgf y una fuerza de rotura de sólo 36 kgf.
En promedio, las uniones del marco de las puertas resistieron una fuerza de tracción de unos 550 kgf, pero sólo 231 kgf en el momento de la rotura. Puede comparar la fuerza relativa de las conexiones en cada categoría utilizando las tablas. Después de analizar las columnas de números, encontramos varias características que puedes implementar en tu taller para fortalecer las conexiones.
CONEXIONES DEL MARCO
Conexiones de medio árbol
Resultado. En la prueba de rotura, las uniones de entramado de madera soportaron el doble de carga que la siguiente unión más fuerte. Conclusión. Área grande pegar a lo largo de las fibras le da a esta conexión una resistencia excepcional. Úselo en marcos de espejos y puertas pesadas para garantizar su confiabilidad.
Resultado. En las pruebas de tracción, en la mayoría de las uniones de entramado de madera, no fue el pegamento el que se rompió, sino la madera de los montantes. Conclusión. Esta conexión es capaz de sostener inserciones pesadas, como vidrieras, en puertas.
Resultado. En las juntas con pegamento roto se podían ver marcas gruesas de hojas de sierra. Conclusión. Para una unión fuerte, lije suavemente las superficies de contacto de la junta.
Resultado. A pesar de que las conexiones de medio árbol son primitivas y fáciles de realizar, su resistencia es superior a otras conexiones que requieren más mano de obra, por ejemplo, las de contraperfil. Conclusión. Una mayor complejidad no garantiza una mayor fuerza.
Conexiones con espiga semioculta
Resultado. En cada prueba de tracción, el poste del casquillo se rasgó longitudinalmente a través de la madera antes de que se rompiera la espiga del travesaño. Conclusión. El pegado a lo largo de las fibras de las paredes del nido y las mejillas de la espiga es bastante fuerte, pero más débil que en las uniones de medio árbol.
Resultado. En los ensayos de tracción en todas las muestras, las fisuras de los postes coincidieron con el fondo del casquillo. Conclusión. Las espigas largas reducen la probabilidad de agrietamiento y fortalecen la conexión, como en pruebas anteriores.
Resultado. En ninguna de las imágenes analizadas las púas se rompieron o siquiera mostraron signos de debilidad. Conclusión. La regla, repetidamente probada en la práctica, de fabricar montantes con un espesor igual a un tercio del espesor de las piezas ha demostrado una vez más la suficiente resistencia longitudinal de los montantes.
Resultado. En varias muestras analizadas para detectar fracturas, las espigas rompieron la madera entre el casquillo y el extremo del poste (ver foto), pero no antes de que los postes explotaran longitudinalmente. Conclusión. Utilice esta conexión para aplicaciones donde se requiere mayor confiabilidad. La fuerza de pegado de la espiga es más que suficiente, a pesar de la vulnerabilidad de la delgada pared del casquillo.
Resultado. La conexión se debilita cuando el extremo de la espiga no llega al fondo del casquillo. Conclusión. El espacio entre la parte inferior del casquillo y la espiga para recoger el exceso de pegamento debilita la conexión. Intenta mantenerlo al mínimo y no apliques demasiado pegamento.
Lengua y articulaciones de la lengua.
Resultado. Al igual que con las uniones de espiga semi-reventadas, los postes se rompen a lo largo de la parte inferior de la lengüeta durante las pruebas de tracción. En todos los casos, las paredes adyacentes de las ranuras sujetaron firmemente crestas de espiga cortas de 10 mm de largo.
Conclusión. Dado que la longitud de dichas espigas está limitada por la profundidad de las lengüetas en las rejillas, preste atención atención especial Ajuste y pegado cuidadoso de todos los elementos de dicha conexión, incluidos los extremos y hombros de las espigas.
Resultado. Los extremos de las espigas arrancaban las fibras de madera de la parte inferior de las lengüetas. Conclusión. El pegamento no llena bien los huecos en las juntas. Ajustado con precisión a la longitud de la espiga aumenta la fuerza y mejora apariencia conexiones.
Conexiones de contraperfil
Resultado. A pesar de los bordes perfilados de los postes y travesaños, estas uniones en pruebas de tracción y fractura demostraron tener aproximadamente la misma resistencia que las uniones machihembradas. Conclusión. Las juntas de perfil no debilitan la conexión.
Resultado. En todas las pruebas de tracción, los postes se partieron al final de la espiga del travesaño. Conclusión. La unión que se muestra a la derecha falla cuando las fibras están torcidas o en ángulo. Para marcos fuertes, elija madera de veta recta.
Resultado. Incluso el pegado de fibras longitudinales y terminales en tales uniones supera la resistencia de la madera circundante. Conclusión. La conexión es muy adecuada para marcos con paneles.
Conclusión
No se puede considerar una coincidencia que las dos conexiones más fuertes resultaran ser aquellas con la mayor área de pegado de fibras longitudinales. Para marcos con vidrios pesados o espejos, elija juntas de entramado de madera, especialmente en los casos en que el ancho del marco es mayor que su altura. Las uniones de espiga semiocultas funcionan de la misma manera: las lengüetas de los postes y las barras transversales se convierten en espacios en blanco antes de realizar las uniones. Úselos en puertas que se abren con frecuencia.
Tampoco se deben descuidar las conexiones de contraperfil, así como las conexiones machihembradas. En condiciones reales, cuatro de estas conexiones en las esquinas de la puerta darán una resistencia cuatro veces mayor, y el relleno con paneles fortalecerá aún más la estructura. Ambas conexiones son lo suficientemente fuertes para un uso normal, pero no resistirán un manejo demasiado brusco. La resistencia de cualquier unión se puede aumentar utilizando madera de veta recta y colocando y pegando cuidadosamente elementos con superficies lisas.
Conexiones de caja
Espigas de caja recta
Resultado. El pegado de espigas rectas resultó ser bastante fuerte: en las pruebas de tracción, las fibras y los bordes de las espigas en ambas partes de la junta se dividieron. Incluso al pegar las fibras de los extremos con las longitudinales, las esquinas de las espigas individuales se desprendían. Conclusión. En relación con espigas de caja rectas de piezas de 12 mm de espesor, el área de encolado es de 24 cm2, y la mitad de esta área corresponde al encolado de fibras longitudinales. Utilice estas juntas en áreas donde se requiere mayor resistencia a la tracción, como en cajones para almacenar artículos pesados.
Resultado. Para nuestra sorpresa, la resistencia a la fractura de estas uniones era mucho menor y representaba sólo el 4 por ciento de la resistencia a la tracción. Conclusión. Refuerce dichas uniones con clavos finos, introduciéndolos en las espigas exteriores de ambos bordes.
Conexión tipo hongo con cerradura
Resultado. En todas las muestras, la cresta cónica permaneció pegada a la ranura de acoplamiento. La resistencia de la conexión se garantiza pegando las fibras longitudinales. Conclusión. Estas juntas combinan fuerza y belleza con juntas limpias en las esquinas exteriores.
Resultado. Biseles estrechos en el exterior y esquinas internas reducir la fuerza de unión.
Conclusión. Seleccione un perfil de cortador para minimizar el ancho de estos biseles.
Resultado. En ambas pruebas, las muestras fallaron casi por igual cuando la cresta se rompió en la base.
Conclusión. Dado que la cresta formada por el cortador se expande en la base, tales uniones son más fuertes que las uniones machihembradas.
Conexión machihembrada
Resultado. A pesar de que en cada tramo las fibras longitudinales están en contacto con las fibras de los extremos, la resistencia del pegado de las uniones machihembradas supera la resistencia de la propia madera. Las juntas fallan cuando la pared exterior de la ranura se rompe completamente de borde a borde. Conclusión. Al utilizar una conexión machihembrada para unir la pared trasera de la caja a las paredes laterales, puede aumentar la resistencia colocando las ranuras en las paredes laterales a una mayor distancia de los extremos.
Resultado. En las juntas destruidas encontramos zonas con marcas de quemaduras, donde la fuerza de unión era baja. Conclusión. La madera quemada no absorbe bien el pegamento. Al realizar estas conexiones, reduzca las rpm de la cortadora o lije las marcas de quemaduras que haya dejado la hoja de la sierra.
Conexión de cola de milano abierta
Resultado. En las pruebas de tracción, las caras extremas de los ojales se separaron de las fibras longitudinales de la pared lateral, casi sin dejar marcas.
Conclusión. Para mayor resistencia, aplique pegamento con cuidado en los bordes de los montantes y en las orejetas de las vetas longitudinales.
Resultado. A pesar del cuidadoso trabajo, en algunas de las púas casi no quedaban restos de pegamento. Conclusión. Lubrique ambas partes con pegamento para que después de exprimir el exceso quede suficiente pegamento en la junta.
Resultado. Incluso después de que la unión falla debido a una carga excesiva, las piezas permanecen conectadas mecánicamente. Conclusión. A diferencia de otras juntas, un pegado débil no conduce a la destrucción completa de la caja si las espigas están ubicadas en las paredes frontal y trasera, y los ojos están en los lados.
Conexión con llave con ranura en cola de milano
Resultado. Todas las muestras en ambas pruebas fallaron cuando se rompió la pared de 3 mm entre la ranura y el extremo del tablero. Conclusión. Esta conexión se utiliza mejor para cajones en los que la parte con la lengüeta se puede instalar más lejos del extremo de la parte con la ranura.
Resultado. En ambas pruebas, se encontró que estas uniones eran menos fuertes que las uniones machihembradas similares, que pueden simplemente cortarse con una sierra. Conclusión. Teniendo en cuenta que es necesario empujar una pieza de unión dentro de otra, lo que dificulta la instalación de la parte inferior, puede que le resulte más fácil hacer cajones con uniones machihembradas.
Conexión de costura reforzada con clavos.
Resultado. A pesar de la ausencia de piezas con elementos pequeños, como en juntas a inglete con cerradura o en juntas enchavetadas con ranura en cola de milano, aquí el espesor de las piezas no conduce a un aumento de la resistencia de la conexión. Durante la prueba de tracción, sólo una de las tres muestras mostró una grieta en el extremo de la pieza rebajada. En el resto, la destrucción se produjo a lo largo de la costura adhesiva que une las fibras longitudinales con las fibras extremas. Conclusión. Incluso con el refuerzo mecánico con tres clavos, el pegado de las vetas frontales y longitudinales era muy inferior a la resistencia de la madera, a diferencia de la mayoría de las otras uniones.
Resultado. Las cabezas de los clavos penetraron parcial o totalmente la parte rebajada en el ensayo de tracción, y sólo dos clavos lo hicieron en las probetas del ensayo de fractura. Conclusión. Los clavos ayudan a mantener las piezas en su lugar durante el ensamblaje de la caja, pero no confíes en ellos para compensar el pegamento débil.
Conexión machihembrada con dos hombros.
Resultado. El punto débil de tales conexiones era la delgada franja entre la pared de la ranura y el extremo de la pieza. Conclusión. Esta conexión se utiliza mejor cuando la ranura se puede ubicar más lejos del extremo de la pared lateral de la caja.
Resultado. Las crestas tenían un espesor de 4 mm, pero ninguna se rompió durante ambas pruebas. Conclusión. El pegado de alta calidad garantiza la resistencia incluso de púas y crestas finas.
Resultado. En las pruebas de tracción, dos muestras desarrollaron grietas bajo carga máxima, pero las uniones no fallaron. Conclusión. A la primera señal de agrietamiento, aplique una cantidad generosa de pegamento a los lados de la ranura de la fibra del extremo y podrá salvar la pieza. 
Cola de milano semioculta (arriba a la derecha)
Resultado. En las pruebas de tracción, las uniones adhesivas fallaron rápidamente, pero las piezas permanecieron juntas debido a la forma de los elementos de bloqueo mecánico. Conclusión. Puedes desmontar la junta agrietada, quitar el pegamento viejo y volver a pegar la caja.
Resultado. En las pruebas de tracción, el interior redondeado de algunos montantes se rompió bajo carga. Conclusión. Reduzca la velocidad de rotación del cortador para evitar quemaduras en ambas partes de la conexión. Luego aplique pegamento a ambas partes, no solo a los encajes.
Conclusión
Elija juntas de espiga recta para cajones que estén sujetos a manipulación brusca, tirones o si se utilizan para almacenar artículos pesados. Si la apariencia es importante y no desea que las superficies de los extremos sean visibles en las esquinas, elija juntas a inglete con cerradura que tengan casi la misma resistencia. Las juntas machihembradas son sencillas de realizar y lo suficientemente resistentes como para sujetar la pared trasera de la caja, ubicada a una distancia de al menos 2-5 mm de los extremos de las paredes laterales. Las juntas de cola de milano abiertas formadas por una fresadora carecen de resistencia a la fractura, pero se consideran entre las juntas más reparables, razón por la cual son tan populares en muebles tradicionales. Las llaves de cola de milano no son particularmente duraderas ni prácticas.
Si el fondo se insertará en las lengüetas de las cuatro paredes de la caja, deberá elegir una opción de conexión diferente para la pared frontal o trasera. Los rebajes reforzados con clavos no parecen muy elegantes, pero son fáciles de hacer y adecuados para fijar el frente y paredes traseras, lo que sin duda los hace muy convenientes para la fabricación de cajas ordinarias que no están sujetas a mayores requisitos.
En lugar de juntas machihembradas con dos hombros, es mejor elegir una junta a inglete con bloqueo, a menos que se vea obligado a trabajar solo con máquina de aserrar. Las uniones de cola de milano semiocultas no son tan fuertes como otras uniones, pero tienen un aspecto impresionante, no son visibles en el frente del cajón y se pueden volver a pegar, como una unión de cola de milano abierta.
