Cortar aglomerado en casa. Cómo cortar aglomerado sin astillas en un taller casero Cómo cortar aglomerado en casa

Cualquier artesano del hogar, tarde o temprano, se enfrenta a la necesidad de cortar aglomerado. Esto podría consistir en hacer muebles con sus propias manos o cubrir paredes. paneles de MDF o aglomerado. Como sabes, aserrar aglomerado no es difícil, pero hacer un corte uniforme sin astillas no es tarea fácil.

¿Hacerlo usted mismo o pedirlo?

Un corte personalizado será más suave

El aserrado de aglomerado de alta calidad es difícil de realizar manualmente debido a gran tamaño hojas. Dimensiones placa estándar 2440x1200, y ese no es el límite. Sin embargo, si trabaja con aglomerado o MDF con bastante frecuencia, tiene sentido adquirir una herramienta costosa y trabajar por su cuenta. Si sólo necesitas cortar unas cuantas hojas, puedes hacerlo de dos maneras:

• Corte las losas usted mismo utilizando las herramientas manuales disponibles;
• Solicite el corte de aglomerado en un taller especializado.

Qué elegir depende de usted y consideraremos cada una de estas opciones.

Cortar paneles en casa.

También puedes cortar con una sierra de calar.

Aserrado a mano hoja de aglomerado o aglomerado laminado es muy posible. Es cierto que en este caso es poco probable que pueda evitar la aparición de astillas y rebabas, pero puede intentar reducir su cantidad y tamaño.

Hay varias reglas que se deben seguir al cortar paneles de aglomerado:

• Las láminas deben cortarse sobre una superficie plana y dura. Para aserrar paneles grandes, se pueden adaptar dos mesas grandes (¡su altura debe ser la misma!);
• para evitar astillas, pegue cinta adhesiva o una buena cinta adhesiva a lo largo de la línea de corte, que sujetará los bordes de la capa laminada;
• Para serrar con una sierra de mano, seleccione una hoja con dientes abrasivos. Los dientes de la sierra deben estar bien afilados. Es necesario conducir la sierra con una ligera presión, en un ángulo agudo con respecto a la superficie, controlando constantemente su posición;
• Para cortar tableros de aglomerado y tableros de aglomerado laminado con una sierra de calar, la línea de corte debe rayarse o incluso cortarse. Es mejor utilizar un cuchillo afilado para cortar la capa laminada duradera;
• instale una lima con dientes finos invertidos;
• seleccionar velocidad máxima la sierra de calar está funcionando, apague el "péndulo";
• fije una tira uniforme a lo largo de la línea de corte y mueva la sierra de calar estrictamente a lo largo de ella;
• La sierra de calar debe presionarse firmemente contra la superficie a cortar.

Todas estas recomendaciones ayudan a aserrar y cortar correctamente el aglomerado, pero, sin embargo, no se puede evitar por completo el astillado. Por eso, si es tan importante conseguir una línea de corte perfectamente lisa y uniforme, sin astillas ni marcas de sierra, conviene acudir a talleres especializados, donde cortarán cualquier forma de una hoja de aglomerado por un precio razonable.

Precisión y calidad

El corte preciso es la clave del éxito

Las cortadoras de formato para aserrar tableros de partículas y tableros de virutas laminadas tienen un corte de alta calidad, lo que permite reducir los costes posteriores de procesamiento de los cortes (esmerilado, eliminación de virutas y rebabas, etc.). Es por eso que estas máquinas pueden usarse para reducir cualquier complejidad y configuración, lo que significa posibilidades casi inagotables en la producción de muebles. Muebles infantiles de fantasía, tableros cómodos. escritorios de computadora, figurado a través de decoraciones talladas en las puertas. fachadas de cocina– todo esto es posible usando máquinas.

Existen dos tipos de máquinas cortadoras de paneles:

• verticales, que son un lecho (bastidor) soldado fuerte, rígido y resistente a las vibraciones, instalado verticalmente con una desviación hacia atrás de 50°, con guías ubicadas arriba y abajo, a lo largo de las cuales se mueve la viga de la sierra. Se trata de un soporte para la unidad de sierra, que se mueve a lo largo de la viga hacia arriba y hacia abajo, y además gira 90°, lo que permite realizar cortes tanto verticales como horizontales. La precisión del corte es asombrosa. Para serrar tableros de aglomerado laminado, así como tableros duros, ondulados o porosos se utiliza un dispositivo incisor especial. La velocidad de rotación de la sierra alcanza las 15 mil revoluciones por minuto;
• horizontal, compuesto por una mesa para la estufa, un carro para mover la sierra a lo largo del mecanismo de la sierra y el propio mecanismo de la sierra, compuesto por una o dos unidades de corte. Las propias unidades de corte están equipadas con una sierra principal y una sierra incisora. El principio de funcionamiento es simple: la sierra principal corta profundamente el aglomerado y la sierra incisora ​​corta con precisión y claridad el borde inferior (chapa o superficie laminada). La unidad de sierra también se puede inclinar hasta 45°.

La ingletadora es un ejemplar “domesticado” y muy reducido máquina horizontal. No será posible cortar sobre él una hoja ancha de aglomerado o aglomerado laminado, pero con pequeños detalles ella puede manejarlo muy bien.

Cortamos otro tipo de paneles

Los paneles de MDF también deben cortarse de manera uniforme

Cortar MDF se diferencia de cortar paneles de aglomerado. Densidad alta El material desafila rápidamente los dientes de la sierra, por lo que a menudo hay que afilarlo o cambiarlo por completo. Puede cortar MDF sin tratar usando en una máquina normal Sin embargo, el tablero laminado requiere una máquina con una sierra de fondo adicional.

Cortar paneles de aglomerado y otros materiales.

Esto es especialmente importante al cortar losas con acabado de doble cara.

El tablero de fibra se puede cortar en casa con una máquina eléctrica o rompecabezas de mano. Por supuesto, la lima debe estar afilada, con un diente fino, la sierra de calar debe estar a máxima velocidad; Instale el tablero de fibra horizontalmente sobre un soporte que no debe interferir con el aserrado (entre dos mesas o sillas, por ejemplo), asegúrelo, si es necesario, con abrazaderas.

La sierra de calar eléctrica debe sostenerse con ambas manos, presionarse firmemente contra la superficie y moverse suavemente, estrictamente a lo largo de la línea marcada, sin sacudidas ni presiones.

Lo mismo se aplica al trabajar con una sierra de calar de mano.

En los casos en los que sea necesario cortar muchas láminas de material, es más conveniente contactar con una empresa especializada. Esto le ahorrará tiempo y esfuerzo.

Vídeo sobre cómo cortar aglomerado con una sierra circular.

No siempre es fácil cortar el aglomerado de forma hermosa y sin astillas. Mira cómo hacerlo correctamente:

Cómo cortar aglomerado laminado sin astillas

Así que reuní suficiente material y decidí escribir otra nota analítica. En esta ocasión se trata del aserrado de aglomerado laminado sin astillas.

Existe una opinión bastante fundada de que el aserrado limpio de aglomerado laminado solo se puede realizar con equipo profesional (es decir, una máquina cortadora de formato).

Lo más destacado de esta máquina es que tiene dos hojas de sierra ubicadas estrictamente en el mismo eje. El primero corta el aglomerado, el segundo lo corta completamente.

El costo de esta unidad es de aproximadamente 700 000 - 1 000 000 de rublos (por supuesto, hay otras más caras))). NO MUY ACEPTABLE PARA UN Aficionado.

Por supuesto, si decides hacer un gabinete con tus propias manos. entonces es mejor pedir un corte de hoja (cinco metros cuadrados pieza) en el taller, para luego montarla tranquilamente. PERO QUÉ HACER SI COMETES UN ERROR EN LOS CÁLCULOS Y NECESITAS CORTAR UN PIEZA. No quiero arrastrarme de regreso al taller, pero necesito cortar.

Este artículo pretende responder a esta pregunta. El repaso de opciones irá de lo simple a lo complejo. Desafortunadamente, no se ilustrarán todos los métodos (perdónenme de antemano), intentaré compensar esta deficiencia con texto????

Método 1: rascar

A la antigua usanza. Anteriormente se utilizaba para serrar tableros de partículas laminados soviéticos recubiertos con una gruesa capa de barniz. Hoy en día rara vez se utiliza. Con una regla, use un punzón o un simple clavo para trazar una línea de marcado hasta el grosor del revestimiento decorativo.

Después de eso, cortamos a lo largo de la línea, tratando de asegurarnos de que los bordes de los dientes de la sierra caigan exactamente en el rasguño y no lo pasen. Puedes cortar con una sierra de calar o con una sierra de mano.

En principio, en la foto de la derecha se puede ver que todas las astillas quedaron en la pieza sin un rasguño, y no sobrepasaron la línea rayada.

Tutorial detallado sobre este método.

El corte es mucho más limpio que cuando se corta sin rayones, pero también se producen astillas. Es difícil mantener la herramienta estrictamente a lo largo de la línea. Muy lento.

Se pueden hacer atajos de calidad aceptable con una simple sierra de calar. Para ello se deben cumplir varias condiciones.

En primer lugar, el archivo debe estar con tamaño mínimo dientes (es decir, para metal) y uno nuevo. En este caso, por un lado (por donde los dientes entran en el material) el corte quedará casi limpio. En el lado opuesto habrá chips, pero relativamente pocos.

En segundo lugar, la herramienta debe avanzar suavemente, sin presión. La velocidad no debe ajustarse al máximo (ligeramente por encima de la media).

La desventaja de este método es que es bastante difícil mantener la estricta rectitud del corte, así como la presencia de una pequeña cantidad de virutas.

Método 3: sierra circular

Para trabajar con una sierra circular, necesitamos una hoja de sierra de “acabado” (nuevamente, con un diente fino). Es más conveniente realizar cortes largos y rectos con sierras circulares que con sierra de calar. Pero en este caso se forman muchas más virutas (el lado donde los dientes cortan el material (arriba) suele estar limpio. Los trozos se desprenden del lado opuesto (abajo)).

Puedes cortar como una sierra que vuela libremente (es bastante difícil guiar exactamente a lo largo de la línea). Es difícil cortar varias piezas idénticas; hay muchos problemas con las marcas.

Lo mismo con una sierra fijada a la mesa. Cuando se utilizan guías, aserrar es mucho más conveniente. Ambas manos están libres. Puede utilizar una guía, que aumentará la precisión del corte y le permitirá estampar piezas idénticas.

Incluso si usa un disco de acabado, habrá muchas astillas en un lado.

Método 4: aserrado con recorte

Esta es una modificación de trabajar con una sierra circular. Idealmente, requerirá sierra de inmersión. pero, en principio, puedes arreglártelas con una sierra circular normal. Para trabajar, necesitamos una regla (neumático), que se fija a la pieza de trabajo con abrazaderas. Se puede comprar o hacer en casa (en la foto). circular sencilla con un neumático casero).

El truco consiste en, por analogía con una máquina cortadora de formato, hacer dos cortes estrictamente en la misma línea.

Esto nos ayudará a cortar a lo largo de un neumático (regla larga). El neumático se coloca a lo largo de la línea de marca, tras lo cual primero hacemos el primer corte, cortando el laminado, con una profundidad de unos 6-10 mm.

En este caso, los dientes discurren casi paralelos a la superficie del laminado, sin arrancar trozos del mismo.

Si amplías la foto se verá así

El segundo corte ha terminado. Al mismo tiempo, como recordamos, no se forman astillas en el lugar de entrada del diente en el material. Y en el punto de salida ya se ha cortado el laminado y no hay nada que pinchar.

Es una buena forma de recortar las partes marcadas incorrectamente, pero no se puede cortar todo el gabinete de esta manera. Los chips, por supuesto, están presentes, pero en una cantidad bastante comparable a la del formateador (también, en secreto, deja una pequeña cantidad de chips pequeños). Mucha molestia con las marcas. Sólo se pueden realizar cortes rectos.

Proporciona el borde más limpio posible a la pieza de trabajo, la calidad no es diferente a la del formateador, a menudo incluso mejor.

Con él, primero cortamos la pieza de trabajo con una sierra de calar, alejándonos 2-3 mm de la línea de marcado, y luego alineamos la línea según la plantilla (yo suelo utilizar una segunda pieza de aglomerado laminado, cortada en una sierra de formato, de un tamaño adecuado). El cortador debe ser copiador, es decir, con rodamiento.
Corte muy limpio. La capacidad de realizar cortes curvos, es decir, de producir muchas piezas con radios. incluyendo varios completamente idénticos. Desventajas: mucha molestia: la necesidad de marcar con precisión, limar previamente los espacios en blanco, instalar una plantilla o un neumático para la fresadora, es decir, no es muy adecuado para uso masivo.

lo mas de una manera sencilla marcar consiste en dibujar líneas rectas a lo largo de los lados de la losa utilizando hilos estirados, un cuadrado, una regla y (o) una cinta métrica. Sujeto a disponibilidad gran número Al cortar piezas, es difícil elegir el patrón de corte de lámina óptimo que pueda reducir las pérdidas debidas a los restos restantes. Para delinear curvas suaves, es necesario utilizar patrones que le permitan reproducir numerosos fragmentos del mismo tipo.

Para mejorar la calidad del corte, ayudan programas especiales en los que se establecen las dimensiones de los productos, se realizan cálculos y se muestra un diagrama. ubicación óptima líneas de corte. Estos programas incluyen "Cutting 2", "Master 2" y otros.

Ejemplo de uso software mostrado en vídeo:

Al cortar material con sus propias manos, debe prestar atención. atención especial rectitud de ángulos y mantenimiento de líneas rectas. El marcado de hojas grandes se debe realizar en el suelo, trabajando por parejas. El dibujo de las dimensiones por una sola persona está plagado de distorsiones de los parámetros causadas por el desplazamiento de los instrumentos de medición durante el trabajo.

Métodos para cortar aglomerado.

Las principales herramientas para cortar paneles de madera son:

• sierra de mano para madera o metal;
• sierra de calar eléctrica o normal;
• sierra circular.

Los cortes son más precisos cuando se utiliza una sierra de mano para metal y una sierra de calar. Las desventajas de la sierra incluyen su baja productividad, lo que es inaceptable para trabajar con grandes volúmenes de aglomerado. El uso de una sierra de calar no permite obtener líneas de corte rectas en comparación con una sierra circular.

Trabajar con sierra de calar no siempre evita la formación de virutas al final de la losa. Sólo el uso de hojas de alta calidad puede crear una línea de corte uniforme.

Para reducir el número o incluso evitar que se astille cuando procesamiento de aglomerado, puede utilizar una técnica especial para trabajar con una sierra circular normal. Primero, se hacen marcas estrictas, reflejadas en diferentes lados del material. Luego, a lo largo de estas marcas, se cortan huecos en cada lado, profundizando en la losa aproximadamente en un 60-70% de su espesor (el material se corta completamente en dos pasadas).

Dado que las astillas en la superficie se producen a la salida de los dientes y no a la entrada, el corte en dos pasadas prácticamente elimina el daño al material. Este método requiere un corte de alta precisión para garantizar una superficie final lisa. La hoja de sierra para aglomerado debe tener un dentado pequeño para reducir el área de interacción con las astillas de madera comprimidas.

El uso de una sierra hace que sea mucho más fácil cortar en dos pasos. Se pueden fabricar varias piezas cortando una pieza de trabajo con dimensiones obviamente sobredimensionadas (de 5 a 10 mm), después de lo cual se recortan en ambos lados de acuerdo con los parámetros especificados. El uso de una sierra permite no solo mantener dimensiones precisas, sino también cortar uniformemente las líneas necesarias para la fabricación de estructuras prefabricadas.

Alguno sierras Apoyar el marcado independiente de losas. Estas máquinas están equipadas con abrazaderas y rieles que facilitan un corte preciso.

Cómo cortar aglomerado suavemente y sin astillas, puedes ver en el vídeo:

Procesamiento de aglomerado después del corte.

Trabajar con tableros de partículas después de cortar la pieza de trabajo incluye:

• procesamiento final realizado con materiales de borde especiales;
• pintar, empapelar o alicatar;
• doblar losas de material y reparar defectos accidentales o de fabricación.

Procesamiento de bordes cortados, proceso de corte de bordes con sus propias manos.

Es necesario mejorar la estética y evitar el desconchado del material. Para pegar los extremos se suelen utilizar películas de melamina, que se fríen hasta la superficie con una plancha. Son menos duraderas que la capa laminada, pero son visualmente atractivas y protegen contra tensiones mecánicas y una pequeña entrada de humedad.

El proceso de cantear aglomerado en casa no es muy complicado. Los bordes cortados de la losa se limpian con papel de lija y se pulen, después de lo cual se cinta de borde. Debajo de la cinta se aplica un adhesivo óptimo para el tipo específico de película (no es necesario para las cintas autoadhesivas).

La placa se coloca sobre su extremo y el borde de plástico se presiona hacia abajo con una plancha caliente. Después de retirar la prensa caliente improvisada, debes ponerla sobre la película. tablero plano para registrar la carga y el proceso de endurecimiento.

Más detalles sobre El video le dirá cómo pegar un borde en un aglomerado:

Pintar y empapelar

Puedes pintar aglomerado con tus propias manos de varias formas. Primero se deben eliminar los residuos del material. pintura vieja, utilizando calor o fuerza mecánica, y trate los defectos observados con papel de lija. Aplique una imprimación normal o acrílica sobre una superficie limpia.

Una vez seca la capa de imprimación, la losa se cubre con una capa de pintura, que se recomienda aplicar en dos etapas. La capa de pintura se puede aplicar con brocha o pistola. El consumo de material en este último caso será menor, aunque pintura normal costará menos.

Para proteger el aglomerado de la humedad, puede tratar la superficie con aceite secante o frotarla con una vela de estearina. No debemos olvidarnos de aplicar sellador en las juntas expuestas a la humedad.

De manera universal preparación de aglomerado Para su posterior procesamiento se aplica masilla. La superficie se recubre previamente con una imprimación, después de lo cual se aplica una capa de inicio y masilla de acabado. Solo se tratan los aglomerados no laminados, ya que la masilla se adhiere peor a una superficie laminada.

El empapelado de losas de aglomerado se realiza después de aplicar una imprimación. Esto reduce la probabilidad de que el óxido se propague desde los puntos de fijación enterrados en la madera.

Las baldosas se colocan directamente sobre una superficie limpia y seca. superficie de aglomerado usando grueso composiciones adhesivas. Para mejorar la fijación de las baldosas, se utiliza una fina malla de polímero, que aumenta la resistencia general.

La corrección de defectos aleatorios (agujeros, abolladuras) o agujeros tecnológicos se realiza con una mezcla. serrín y pegamento. Se utiliza PVA o una mezcla de epoxi como base adhesiva. La reparación de losas generalmente no requiere habilidades especiales. Las piezas de aglomerado rara vez se pegan entre sí, prefiriéndose utilizar tornillos autorroscantes o conexiones atornilladas.

Cómo doblar aglomerado: un aspecto práctico

A veces es necesario hacer una parte doblada del aglomerado: el extremo de una mesa, un armario o un estante.

Para hacer esto, primero debe cortar el fragmento de material requerido a la medida y luego realizar numerosos cortes paralelos en él. superficie interior(ver Fig. 1 y 2):

Fragmento requerido Aplicar cortes

Para darle una forma curva, la parte resultante debe pegarse a la plantilla con pegamento PVA y fijarse con tornillos autorroscantes. Después del tiempo necesario para que el pegamento se endurezca, la pieza se puede retirar y utilizar para el fin previsto.

Antes de atornillar tornillos autorroscantes en el aglomerado, es recomendable perforar previamente el material. Para ello se utilizan brocas que tienen un diámetro 1-2 mm menor que el tornillo autorroscante. Los taladros para aglomerado se utilizan de la misma manera que para perforar madera y se compran tornillos autorroscantes estándar.

Debido al menor costo de las láminas de madera en comparación con otros materiales de instalación y construcción, una pequeña cantidad de defectos al trabajar con sus propias manos no es crítica. Las láminas dañadas se pueden utilizar para producir productos más pequeños sin incurrir en los costos de contratar equipos profesionales y especialistas.

Se cree que sin herramienta profesional corte de madera de alta calidad o materiales laminares no cumplir. Hoy hablaremos sobre formas de realizar un corte limpio, uniforme y sin astillas, usted mismo y sin utilizar equipos ni consumibles costosos.

Herramientas de corte y la mecánica de su trabajo.

Si no tienes en cuenta máquinas estacionarias Para el aserrado no existen muchas alternativas al trabajo manual. Entre las herramientas disponibles podemos ofrecer sierras circulares y pendulares, comúnmente denominadas sierras ingletadoras y sierras de calar. También es posible realizar un corte de bastante alta calidad utilizando una amoladora angular, en la que se instala una hoja de sierra para madera con dientes de pobedita. Pero esta no es la opción más eficaz y, además, ni mucho menos segura.

En el proceso de corte con cualquier tipo de herramienta eléctrica, las piezas de trabajo se mueven a una velocidad muy alta y, por lo tanto, la mecánica del procesamiento permanece detrás de escena. Sin embargo, entenderlo es la clave para conseguir un borde limpio y sin astillas. El principio más simple es la base del trabajo. sierras pendulares. El corte se realiza con movimiento directo de la hoja de sierra, y el tamaño de los fragmentos extraídos depende completamente del tamaño del diente y de su fraguado.

Las astillas aparecen debido a la heterogeneidad del material procesado, en particular debido a la corteza dura de los materiales laminados en láminas o porque las fibras de la madera maciza tienen diferentes densidades. Se pueden formar virutas en diferentes lados del producto dependiendo de la forma del diente, la fuerza de avance y la velocidad de movimiento del elemento de trabajo. Cuando se trabaja con una sierra de calar, la aparición de astillas se debe al hecho de que los dientes arrancan grandes fragmentos del reverso o al empujar la capa superior, durante la cual no se corta, sino que se rompe en grandes fragmentos. .

dientes de trabajo disco circular en muchos aspectos similar a una sierra de calar, con la única excepción de que su movimiento está dirigido estrictamente en una dirección y se mueven a una velocidad muy alta. También un factor importante es la dirección (ángulo) de la fuerza aplicada: si la hoja de la sierra de calar se mueve estrictamente perpendicular a la superficie, entonces la sierra circular corta en un ángulo arbitrario, dependiendo tanto del diámetro del disco como del grosor de la pieza. . Esto puede resultar beneficioso para usted: la inmersión oblicua del diente contribuye a un corte más preciso de las virutas, pero con reverso Debido al movimiento tangencial de los filos se pueden arrancar fragmentos bastante grandes. Eso sí, sólo podrás realizar un corte recto con una sierra circular.

Selección de hojas de sierra y hojas.

Al cortar, la limpieza y la velocidad de procesamiento son cantidades inversamente dependientes. Vale la pena señalar que en cualquier caso aparecerán astillas en el corte, por lo que la tarea principal es reducir su tamaño a un valor tal que puedan eliminarse fácilmente durante el procesamiento posterior. Cuanto menor sea el tamaño del diente y más cerca de ángulo recto, debajo del cual el filo toca la superficie del material. A la hora de elegir una hoja de sierra circular, estos son los dos factores más importantes de tres.

El tercero se puede llamar valor de ajuste: el desplazamiento de los dientes adyacentes, que se puede determinar fácilmente aplicándoles una regla. Para garantizar un corte limpio, el fresado debe ser mínimo, pero no olvide que en este caso, al intentar cortar una tabla gruesa o una hoja de madera contrachapada, el disco puede simplemente atascarse o el extremo se quemará debido a una fuerte fricción.

Las hojas de sierra de calar son más variadas. Para cortar sin astillas se utilizan una serie de sierras de corte limpio, por ejemplo, BOSCH tiene una línea de hojas llamada CleanWood. Su principal diferencia es su pequeño tamaño y la falta de una orientación dental pronunciada. Suelen tener la forma triangulo isósceles y realizar el corte en ambos sentidos del movimiento.

Además, las sierras para corte limpio se distinguen por la ausencia casi total de fraguado y la dirección opuesta de afilado de los dientes adyacentes. Para garantizar la posibilidad de corte figurado, las limas tienen un ancho muy pequeño, por lo que se vuelven bastante frágiles.

Para el corte final de materiales en láminas, también se pueden utilizar hojas diseñadas para trabajar con productos metálicos. Estas limas tienen el tamaño de diente más pequeño conocido, por lo que el corte se realiza lentamente, pero con el mayor índice de calidad. Debido al ancho significativo de las hojas de metal, el acabado de cortes figurados solo se puede realizar con un radio de curvatura significativo, en promedio alrededor de 60-80 cm.

Tenga en cuenta también que los dientes desafilados, típicos de las hojas de sierra de baja calidad con un "kilometraje" de 3 a 5 metros, también provocan la formación de virutas. Por tanto, no escatime en la compra de consumibles si la calidad del procesamiento es realmente importante para usted.

Técnica de espacio cero

El principio de acabado de la suela lo utilizan con mayor frecuencia los artesanos de la carpintería. herramienta de corte, que consiste en reducir el espacio entre el cuerpo de trabajo y la plataforma de presión. Es casi seguro que esto eliminará el efecto de "romper" la corteza en la capa superior del material.

El espacio libre cero se logra asegurando la placa de cubierta a la base de la herramienta. La almohadilla tiene sólo un orificio estrecho (o ranura) que se ajusta perfectamente al órgano de corte. Debido a esto, incluso con una fuerza de avance alta, se garantiza que los dientes cortarán pequeñas virutas y no sacarán virutas de la capa superior de la pieza.

Al utilizar superposiciones, es extremadamente importante que no rayen ni dañen la superficie de la pieza. Por lo tanto, la mayoría de las veces están hechos de un material que tiene una dureza inferior al material que se está procesando, por ejemplo, MDF o placas de yeso. Desafortunadamente, dicha superposición no dura mucho, por lo que debe cambiarse cada 4-5 metros de corte.

Se pueden fabricar revestimientos más duraderos a partir de láminas de plástico (PVC, fluoroplástico), fibra de vidrio o metal. En este último caso, la superficie del revestimiento debe pulirse cuidadosamente y utilizarse metales blandos como el aluminio o el duraluminio para reducir las vibraciones.

Usando cintas adhesivas

Utilizando el mismo principio, puede proteger la parte posterior del material que se está cortando. Se debe colocar cinta adhesiva a lo largo de la línea de corte para proteger contra el desgarro de fragmentos grandes. Pegar superficies es una de las pocas formas de garantizar la limpieza de un corte figurado con una sierra de calar. Desafortunadamente, la cinta adhesiva no es adecuada para esto. de la mejor manera posible debido a su baja resistencia.

Se puede obtener un corte de mejor calidad cubriendo la pieza con cinta de aluminio o reforzada con fibra de vidrio. Debe ser lo suficientemente ancho como para cubrir entre 15 y 20 mm a cada lado de la línea de corte. La densidad de la pegatina también es importante: la cinta debe presionarse bien con un paño seco y se debe evitar por cualquier medio la formación de pliegues.

Debes evitar las cintas con adhesivo muy tenaz. Durante el proceso de desgarro, pueden arrastrar pequeñas fibras y fragmentos de la superficie laminada, disecados por microfisuras que se forman durante el corte. También preste atención a la facilidad con la que se eliminan los restos de pegamento y si el adhesivo se adhiere lo suficientemente bien como para trabajar con materiales rugosos como madera contrachapada sin lijar u OSB.

Garantizar un corte perfectamente limpio

Para la mayoría de las piezas, basta con reducir el tamaño del chip a 0,2-0,5 mm. Estas pequeñas irregularidades en el borde cortado no se notan si se desea; se pueden eliminar fácilmente biselando con una esmeril o cubriéndolas con un lápiz corrector de cera. También es posible pulir el extremo con papel de lija si se dejó suficiente margen durante el corte.

Sin embargo, incluso en casa es posible conseguir una calidad de corte comparable al resultado de una máquina cortadora con dos discos de alta velocidad. Esto sólo es posible cuando la herramienta se mueve a lo largo de un carril guía o, en casos extremos, a lo largo de una barra de tope temporal.

Primero debe realizar dos cortes de aproximadamente 0,5 mm de profundidad en ambos lados de la pieza para indicar el grosor del corte. A lo largo de los bordes de la línea de corte, debe raspar dos ranuras debajo de una regla uniforme. Esto se hace con un cuchillo de zapatero segmentado u oblicuo (para aglomerados y madera sin recubrir), o con un taladro o cortador pobedit muy afilado (para materiales laminados).

La profundidad de las ranuras debe ser al menos la mitad del espesor de la capa exterior, que no es uniforme en relación con el cuerpo principal de material. Este método requiere una alta precisión para hacer coincidir las ranuras y la línea de corte, pero es la única manera de garantizar un extremo cortado perfectamente uniforme que no requiera procesamiento adicional.

Es extremadamente raro que al realizar reparaciones con aglomerado se pueda prescindir de cortar el material. Desafortunadamente, los propietarios a menudo no pueden cortar el aglomerado con tanta suavidad como para que no queden astillas ni otros daños. Pero con un enfoque competente para llevar a cabo tal evento, aún puede obtener un resultado bastante bueno. Para hacer esto, debe realizar los siguientes pasos.

Preparar herramientas para cortar aglomerado.

Puede cortar un tablero de aglomerado con una sierra para metales común. Pero en este caso es necesario seleccionar una herramienta que tenga dientes muy finos. Más una buena opción Se considera el uso de una sierra de calar. También debe tener instalada una lima de dientes finos. La herramienta más exitosa para corte de alta calidad Se considera aglomerado. sierra circular, pero no todo el mundo tiene esta herramienta. Por lo tanto, se utiliza muy raramente.

Marcado en aglomerado

Puede cortar la losa de manera uniforme solo si primero le aplica marcas. Se utiliza un punzón afilado para aplicar marcas. En este caso es necesario dejar un pequeño hueco a la hora de realizarlo. Una distancia de sólo 2 mm es suficiente. No hay que temer que la pieza cortada de aglomerado no cumpla con los parámetros requeridos. Posteriormente, podrás deshacerte del stock restante sin ningún problema.

Cortar aglomerado

Si es seleccionado la herramienta adecuada y las marcas se aplican correctamente, no habrá problemas al cortar el aglomerado. Lo más importante es que los movimientos se realicen muy lentamente. Incluso cuando se utiliza una sierra de dientes finos, las acciones bruscas pueden provocar astillas. Debe cortar el aglomerado sin intentar cortarlo parcialmente. Entonces será imposible romper el material para que no queden grietas.

Alinear la hoja de aglomerado

Después del corte es necesario eliminar la reserva que quedó al aplicar las marcas. Lo mejor es utilizar un enrutador para esto. Pero puedes eliminar el exceso de material con papel de lija. Ella se atiborra bloque de madera, con el que es más fácil trabajar que el papel de lija suelto. Dicho procesamiento le permite no solo deshacerse del exceso de material, sino también limpiar suavemente el borde.

Tales acciones le permitirán cortar el aglomerado de la mejor manera. Pero, si el propietario quiere aumentar sus posibilidades de recibir buen resultado, puede realizar un corte en la losa mediante una barra guía. Se instala a lo largo de la línea de corte prevista.

Intentemos descubrir brevemente cómo cortar aglomerado sin astillas en casa. Actualmente, los muebles de armario, que también están hechos de aglomerado, son muy populares. El aglomerado laminado es un tablero de aglomerado finamente lijado y recubierto con una película de papel y resina. El revestimiento es duradero y hermoso. Además, el aglomerado es un material económico en comparación con la madera maciza y, gracias al revestimiento laminado, no es necesario pintar ni barnizar el producto terminado.

La textura y el color de la superficie son muy diversos, pero la principal desventaja del aglomerado es que si no se corta con cuidado, el material puede astillarse.

Cómo cortar aglomerado

El aglomerado laminado se puede cortar con una sierra manual de dientes finos, una sierra de calar o una sierra circular. El área cortada se pega con cinta adhesiva y se corta a lo largo de la línea de corte con un cuchillo afilado. El cuchillo corta el laminado y la veta superior de la madera de debajo. Además, al pasar la sierra, el aglomerado no se astillará. Terminar el extremo debajo del borde superpuesto en forma de C al hacer muebles, este método es bastante adecuado. Y debajo de la cinta autoadhesiva de melamina es mejor utilizar otro método.

Con ayuda de una sierra de calar o sierra circular cortamos el aglomerado con un margen de 2-3 mm. desde la línea de corte. Corté la guía con una sierra de calar. Puedes utilizar cualquier tira o regla lisa como guía. En mi caso, el listón de fibra de vidrio tiene un ancho de 150 mm. espesor 4 mm. Como se describió anteriormente, aparecieron astillas en el aglomerado.

A continuación, colocamos la guía exactamente a lo largo de la línea de corte y utilizamos una fresadora manual. cortador de bordes retire estos 2-3 mm. que manteníamos en reserva. El diseño del cortador de bordes tiene un apoyo en el vástago igual al diámetro del cortador. Como resultado, obtenemos un borde perfectamente liso, al que se puede pegar fácilmente cinta de melamina autoadhesiva. Además, al realizar cortes curvos, no puede prescindir de utilizar una fresadora. Utilizamos una sierra de calar para hacer una guía con los radios necesarios y también repasamos el extremo con un cortacantos. Forma aglomerado aserrado Sin astillas, también es adecuado para cortar madera contrachapada laminada y MDF.