Tecnología de refuerzo de losas de hormigón. Tecnología de refuerzo de losas de cimentación. Posibilidades de refuerzo: ahorro y aislamiento.

Para crear un piso confiable, es necesario hacer un refuerzo adecuado que proporcione resistencia a cargas de flexión y distribuya uniformemente la presión sobre la base. Las losas de piso monolíticas costarán menos porque no requieren equipo de elevación en el sitio. Hacer cálculos preliminares para tramos pequeños puedes hacerlo tú mismo usando las fórmulas documentos reglamentarios

tipos de suelos

Dependiendo del diseño del marco del piso, se instalan madera y hormigón armado. Estos últimos, a su vez, se dividen en:

• losas de hormigón armado estándar de varios diseños;
• techo monolítico.

La ventaja de las losas armadas confeccionadas en producción profesional según los requisitos de SNiP: menor peso debido a la presencia de cavidades formadas durante el vertido. Por cantidad y forma estructura interna la estufa es:

• multihueco - con agujeros longitudinales redondos;
• acanalado - perfil de superficie complejo;
• hueco - estrecho, paneles figurados utilizados como inserciones.

Las losas de piso confeccionadas justifican su uso en construcciones a gran escala, por ejemplo, en la construcción de edificios de gran altura. Pero tienen sus propias desventajas a la hora de instalar:

• presencia de articulaciones;
• uso de equipos de elevación;
• adecuado sólo para habitaciones de tamaño estándar;
• incapacidad para crear techos perfilados, aberturas para campanas, etc.

La instalación de suelos de losa es cara. Tienes que pagar el transporte en un vehículo especial, carga e instalación. grua. Para no llamar dos veces a equipos especiales, es aconsejable instalar inmediatamente las losas en las paredes de la máquina. Si consideramos la construcción individual de pequeñas cabañas y casas, los expertos recomiendan autoproducción pisos. El mortero de hormigón se vierte directamente en obra. El encofrado del marco y la malla armada están prefabricados.

Ventajas y desventajas de los suelos macizos reforzados.

El suelo de hormigón armado se fabrica de la misma forma que las losas prefabricadas de 2 materiales:

• barras de hierro;
• mortero de cemento.

El hormigón tiene una gran dureza, pero es quebradizo y no resiste la deformación y se destruye con los impactos. El metal es más blando y tolera bien la flexión y la torsión. Combinando estos dos materiales se obtiene estructuras duraderas que pueda soportar cualquier carga.

Ventajas:

• ausencia de costuras y uniones;
• superficie lisa y continua;
• la posibilidad de fabricar suelos para cualquier forma y tamaño de local;
• la instalación y montaje de accesorios se realiza directamente en el sitio;
• un monolito de hormigón armado refuerza la estructura y une las paredes;
• no es necesario sellar juntas y alinear transiciones después de la instalación;
• la gran carga local sobre el piso se distribuye uniformemente sobre la base;
• fácil de hacer varios agujeros entre pisos para escaleras y pozos de comunicación.

Las desventajas del refuerzo incluyen los altos costos laborales para ensamblar la malla de refuerzo y el largo proceso de secado y endurecimiento del concreto.

Cálculo del espesor de losa y número de hileras de refuerzo.

El cálculo de los parámetros del piso debe realizarse según los requisitos de SNiP. Se agrega un 30% a las dimensiones de diseño para mayor resistencia. más precisamente los números multiplicado por un factor de seguridad de 1,3. Al calcular, solo se tienen en cuenta los muros de carga y las columnas que se encuentran sobre los cimientos. Las particiones no pueden servir de soporte.

Grosor del suelo

Un cálculo aproximado del espesor del piso con respecto a la distancia entre las paredes es la proporción de 1:30 (respectivamente, el espesor de la losa y la longitud del tramo). Ejemplo clásico De la literatura de referencia: el ancho de la habitación es de 6 metros, es decir, 6000 mm. Entonces la superposición debe tener un espesor de 200 mm.

Si la distancia entre paredes es de 4 metros, según los cálculos, se puede instalar una losa de 120 mm. En la práctica, dicho refuerzo losa monolítica Los techos solo son adecuados para un ático no residencial donde no habrá muebles voluminosos. Es recomendable realizar el resto de suelos (techos) de 150 mm con dos hileras de malla reforzada. Puede ahorrar en la segunda fila instalando una varilla de 8 mm en incrementos 2 veces más grandes.

Con una luz de más de 6 m, las deflexiones y otras cargas aumentan significativamente. Todas las dimensiones y dibujos del piso deben ser realizados por especialistas. Cálculos aproximados No se pueden tener en cuenta todos los matices.

Malla de refuerzo

Según las recomendaciones de SNiP, en edificios residenciales el techo debe tener 2 filas de malla de refuerzo. Dependiendo del espesor del diseño fila superior puede tener menos sección transversal accesorios y tamaño más grande celdas de la cuadrícula. Las dimensiones recomendadas por los expertos para luces de 6 my 4 m con una carga estándar de un edificio residencial se muestran en la tabla.

El cálculo se basa en la distancia máxima entre las paredes. El mismo espesor de piso se coloca en habitaciones del mismo piso, el cálculo se realiza en función de la habitación con las dimensiones máximas. Los valores calculados se redondean al alza.

Juntas de barra

La malla está hecha de alambrón, una sección redonda laminada en caliente de acero con bajo contenido de carbono 3A. Esto significa que el metal tiene una alta ductilidad y sujetará bien el piso de concreto bajo grandes cargas estacionarias y vibraciones causadas por terremotos, el funcionamiento de equipos pesados ​​y suelos débiles.

Es posible que la longitud de la varilla no sea suficiente para crear un techo continuo. Para hacer esto, el acoplamiento se realiza mediante el método de superposición. Los productos laminados se colocan uno al lado del otro a una distancia de 10 diámetros y se atan con alambre. Para una varilla de 8 mm de espesor, la doble conexión es de 80 mm (8 cm). Lo mismo ocurre con el alquiler F12: la junta mide 48 cm. La unión de las varillas está desplazada y no debe quedar en la misma línea.

Para la conexión, puede utilizar soldadura, colocando la costura. En este caso, se pierde la flexibilidad del diseño.

Instalación de malla

Las varillas de malla se unen con alambre de 1,5 a 2 mm. Cada intersección está fuertemente torcida. La distancia entre las mallas es de aproximadamente 8 cm. Esto se garantiza mediante una varilla de 8 mm cortada a medida. El empate debe estar en los puntos de intersección en la cuadrícula inferior.

Es necesario dejar un espacio de 2 cm debajo del refuerzo inferior para verter una capa de hormigón. Para ello, se instalan abrazaderas cónicas de plástico en el encofrado a un intervalo de 1 m.

Moldura y orificios para capotas y escaleras.

Para conectar el techo con las paredes alrededor del perímetro, se crea una caja: encofrado lateral. Se instala verticalmente y sirve como límite para el esparcimiento del hormigón. Por él discurre la tubería perimetral reforzando las esquinas. Una vez endurecida la losa, se retira esta caja dejando un extremo plano.

El encofrado se instala a una distancia de 2 cm de los extremos y las varillas longitudinales una vez finalizado el montaje de la malla de refuerzo y asegura la ubicación del metal en el interior del hormigón. Su distancia al plano de la pared es de 15 cm para mampostería y bloques de hormigón. El hormigón celular es menos duradero, la superposición del techo es de 20 cm. Esta distancia en la pared antes del vertido se cubre con una composición especial que amortigua las vibraciones. Esta capa aumenta significativamente la resistencia del edificio.

Se coloca un encofrado similar en los lugares donde deberían quedar agujeros. Se trata principalmente de escaleras entre pisos, salidas de tuberías, sistemas de ventilación y cables de comunicación. Estarán cubiertas con una malla y no quedarán encharcadas.

Dibujo de losa de piso

Se realiza un plano para asegurar el correcto montaje del suelo. Utilizándolo, puedes calcular el consumo de todos los materiales, desde atar alambre hasta la cantidad de cemento.

Algoritmo de acciones:

1. 1. Antes de realizar un dibujo, conviene tomar medidas de todas las habitaciones y del perímetro exterior de la casa si no hay un diseño. Están hechos a partir del eje de la pared.
2. 2. Marque todos los huecos que no se rellenarán.
3. 3. Se dibujan los contornos de todos los muros de carga y partes de los intermedios. Hecho diagrama detallado flejes, mallas, refuerzos, indicando el espesor de la varilla, uniones y puntos de amarre.
4. 4. El dibujo indica el tamaño de las celdas y la ubicación de la varilla longitudinal más externa desde el borde del relleno.
5. 5. Se calculan las dimensiones de la chapa ondulada para el plano inferior de la losa.

Al crear un diagrama de cuadrícula, en la mayoría de los casos el número de celdas no es un número entero. Se debe desplazar el refuerzo y obtener el mismo tamaño de celda reducido cerca de las paredes.

Según el área de superposición, se calcula la cantidad de sujetadores de plástico y la cantidad de material en rollo que se utilizará para las inserciones entre las mallas.

Cálculo composición del cemento Se realiza en función del espesor del piso y su área.

Las armaduras superior e inferior deberán recubrirse con mortero de un espesor mínimo de 20 mm. Cuando entra aire, se forma corrosión en la superficie del metal y comienza la destrucción. Al crear un suelo de más de 15 cm de espesor, con refuerzo en 2 capas, se distribuye más mortero en la parte superior.

El dibujo también sirve para calcular la cantidad de encofrado, columnas de soporte y vigas de madera para crear un plano de soporte inferior: una plataforma para verter el piso.

Cualquier desarrollador puede instalar varillas en las abrazaderas y atar todas las intersecciones con alambre. Para garantizar la seguridad, es mejor confiar el cálculo de los suelos y la creación del proyecto de la casa a profesionales.

El proceso de refuerzo de una losa monolítica.

Una vez realizados todos los cálculos y preparado el dibujo, se procede a la instalación del encofrado a lo largo de todo el suelo. Para ello se utilizan con mayor frecuencia tableros de 50x150 mm, vigas y madera contrachapada. La corrección de la construcción de estructuras se controla mediante un nivel o nivel. El siguiente paso es colocar fila inferior Herrajes según proyecto. Todas las conexiones del marco de metal se realizan en forma de tablero de ajedrez.

Como resultado, debería resultar que todo el espacio entre el refuerzo y el encofrado esté lleno de hormigón. Para hacer esto, la malla se coloca sobre soportes y se asegura con alambre de tejer.

En ningún caso se debe utilizar soldadura para conectar elementos.

La segunda fila de refuerzo se coloca sobre la primera capa. Todos los elementos se colocan sobre soportes especiales.

El siguiente paso es rellenar el encofrado primero con líquido y luego con una capa más gruesa de hormigón (normalmente grado M200). La primera capa debe tener una consistencia similar a la crema agria y las burbujas de aire se eliminan con cuidado con una pala. Para evitar que el hormigón se agriete, se humedece con agua durante los primeros 2-3 días. Cuando toda la estructura endurece (deben pasar al menos 30 días) se retira el encofrado.

Cualquier edificio se construye con hormigón. Como refuerzo se utiliza malla de alambre o jaula de refuerzo. Son habituales los suelos monolíticos, cuya formación implica verter mortero de hormigón en el encofrado instalado entre los soportes de carga. Para aumentar la capacidad de carga, es necesario reforzar la losa de hormigón. Para ello, se realizan losas de piso adicionales, que deben cumplir con los requisitos del proyecto. Es importante realizar cálculos teniendo en cuenta la distancia entre las paredes, seleccionar la cantidad y el diámetro del refuerzo.

¿Qué es el refuerzo de una losa monolítica?

Un elemento común en las construcciones residenciales e industriales es el refuerzo para el cual se utilizan grandes diámetros. Para conectar elementos de una malla de refuerzo o marco espacial, no se recomienda utilizar soldadura, que debilita la estructura. Las uniones de las varillas se deben atar con alambre recocido. La parte del monolito reforzada con refuerzo es capaz de soportar cargas importantes. El refuerzo de piso es un conjunto de medidas para fortalecer una estructura de concreto.

La secuencia de acciones es la siguiente:

1. Primero se desarrolla un proyecto y se realizan cálculos de refuerzo, teniendo en cuenta las dimensiones del piso y la magnitud de las fuerzas actuantes. A partir de los cálculos se desarrolla un circuito de amplificación.
2. Después de preparar los paneles, se instala el encofrado entre muros capitales. Al instalar una estructura de encofrado se instalan elementos de soporte que aumentan la capacidad portante del encofrado.
3. A continuación, se cortan los espacios en blanco, se une el marco y se instala en el encofrado de paneles. La fabricación y montaje de estructuras metálicas se realiza de acuerdo con la documentación de diseño desarrollada previamente.
4. En la etapa final, se vierte mortero de hormigón en el encofrado. Después del hormigonado, se compacta la masa de hormigón formada. Para un endurecimiento normal, el hormigón se humedece periódicamente.

Al desarrollar un esquema de refuerzo para una losa de hormigón, está previsto instalar varillas de acero adicionales en las áreas problemáticas:

• en áreas de contacto entre una losa monolítica y columnas de soporte, muros principales y estructuras arqueadas;
• en áreas de esfuerzo concentrado asociado con la instalación de aparatos de calefacción, muebles pesados ​​o equipos masivos;
• a lo largo del contorno de las aberturas de salida a los pisos superiores, así como alrededor de las aberturas para las líneas de ventilación y los tubos de extracción de humos;
• en la parte central de la losa de concreto, que es una de las zonas más debilitadas del piso.

Para evitar procesos de corrosión, la malla de refuerzo se coloca sobre soportes especiales dentro de la masa de hormigón, sin alcanzar una superficie de 30-40 mm. Teniendo en cuenta este factor, se seleccionan las longitudes de las varillas y se garantiza la inmovilidad de la estructura portante durante el hormigonado. Con la ayuda de la tecnología de refuerzo, es fácil garantizar mayores propiedades de resistencia de un piso de concreto, así como su larga vida útil.

Cómo reforzar correctamente: requisitos para reforzar una losa de hormigón

El refuerzo de una losa de piso monolítica es un proceso responsable, cuya implementación está sujeta a un conjunto de requisitos.

Al realizar trabajos en la formación de reforzado. estructura de hormigón armado pisos, siga las siguientes recomendaciones:

• Utilice alambre de atar con un diámetro de 1,2-1,6 mm para conectar barras de acero. El uso de soldadura eléctrica es inaceptable debido a la rotura de la estructura metálica en las juntas;
• asegurar el espesor requerido de la masa del piso de concreto en relación con la distancia entre las paredes principales. El espesor de la estructura de hormigón armado es 30 veces menor que la distancia entre los soportes. En este caso, el espesor mínimo de la losa es de al menos 15 cm;
• Coloque los elementos del marco de metal teniendo en cuenta las dimensiones verticales del techo. Con un espesor mínimo de losa, el refuerzo se coloca en una sola capa. Para espesores superiores a 15 cm, realizar refuerzo reforzado en dos capas;
• Utilice una mezcla de hormigón marcada como M200 y superior para rellenar el encofrado. El hormigón de estas marcas tiene buena características de presentación, es capaz de soportar cargas importantes y tiene un precio asequible;
• use barras de refuerzo con un diámetro de 0,8-1,2 cm para hacer una celosía de acero. Al realizar el refuerzo en dos capas, use un tamaño de sección transversal mayor del perfil de metal en la fila inferior. Es posible utilizar una malla comprada;
• construya una estructura de encofrado con tablas cepilladas o madera contrachapada resistente a la humedad. Selle con cuidado las áreas de unión. Para reforzar el encofrado, utilice postes de madera con un diámetro de hasta 20 cm o soportes metálicos telescópicos.

El cumplimiento de estos requisitos al realizar medidas de refuerzo garantizará las características de resistencia del piso construido.

Refuerzo adicional de suelos: ventajas y desventajas.

La necesidad de reforzar los suelos de hormigón está relacionada con las características del hormigón. La masa de hormigón es capaz de soportar mayores cargas de compresión, pero es susceptible a fuerzas de tracción y a la influencia de momentos de flexión. El hormigón no es capaz de amortiguar cargas por sí solo y requiere refuerzo adicional. Para compensar las fuerzas de tracción y mantener la integridad de las estructuras de hormigón armado, se realiza un refuerzo adicional de las losas del piso.

Losa de hormigón, cuya resistencia aumenta gracias al refuerzo adicional, - diseño confiable, caracterizado por una serie de ventajas. Ventajas principales:

• larga vida útil. Gracias al mayor margen de seguridad, la vida útil de una estructura de hormigón armado se calcula en décadas;
• ausencia de costuras a tope, así como superficie lisa techos y pisos. No es necesario realizar trabajos de acabado costosos y que requieren mucha mano de obra;
• Peso reducido de la estructura del piso monolítico en comparación con las compradas. paneles de hormigón armado. Esto reduce significativamente la carga sobre la base;
• características de mayor resistencia. La combinación de las propiedades del refuerzo de acero y el hormigón permite aumentar la resistencia de la base y garantizar su integridad bajo cargas elevadas;
• Mayor confiabilidad de las estructuras de hormigón armado. La resistencia a cargas que actúan en diferentes direcciones se consigue mediante refuerzo. Los pisos reforzados son capaces de soportar de 0,5 a 0,8 toneladas por metro cuadrado superficies;
• Seguridad contra incendios. El uso de materiales de construcción no combustibles garantiza la resistencia al fuego de la estructura. La estufa es capaz largo tiempo mantener la integridad bajo la influencia de temperaturas elevadas y abran fuego;

• Costos reducidos en comparación con el uso de paneles estándar para formar pisos. Los costos de construcción de un piso monolítico son significativamente menores en comparación con una estructura prefabricada similar;
• no es necesario utilizar equipos de elevación ni equipos de aparejo especiales. No se requiere grúa para formar una losa monolítica;
• transferencia uniforme de fuerzas desde la losa monolítica a los muros de carga del edificio o columnas de soporte. Como resultado de la compensación de cargas, se reduce la probabilidad de formación de grietas.

Entre otras ventajas, cabe destacar la posibilidad de verter una configuración de techo no estándar. Esto permite la construcción de edificios de distintos niveles de complejidad con diseños no estándar. Una gran ventaja es la capacidad de crear aberturas entre pisos y aberturas de comunicación en la etapa de hormigonado.

Junto a las ventajas, también existen debilidades:

• mayor intensidad de mano de obra en la realización de actividades para ensamblar el marco de refuerzo;
• mayor duración del proceso de hidratación del cemento y, en consecuencia, ganancia de resistencia operativa del hormigón.

Los constructores profesionales suelen dar preferencia a los suelos monolíticos que, junto con las ventajas anteriores, son resistentes a los impactos. alta humedad e insonorizar la habitación de forma fiable.

¿Qué material se utiliza para la fabricación de elementos de piso reforzados?

Formar pisos reforzados Se requieren los siguientes materiales de construcción:

• mezcla de hormigón a base de cemento M300, arena fina y piedra triturada de fracción media;
• Barras de acero con superficie ondulada, fabricadas con acero de refuerzo clase A4.

También necesitarás siguientes materiales, Herramientas y equipo:

• alambre recocido para conectar barras de refuerzo;
• dispositivo especial para atar refuerzos;
• madera contrachapada o tableros resistentes a la humedad para hacer encofrados;
• equipo para doblar piezas de refuerzo;
• amoladora o pinzas especiales para cortar varillas.

No olvides preparar una cinta métrica con la que podrás tomar las medidas necesarias.

Calculamos una losa monolítica para mayor carga.

El cálculo de una losa maciza de hormigón armado se realiza sobre la base de un diagrama previamente elaborado teniendo en cuenta los requisitos. construyendo códigos y reglas.

Con base en los resultados del cálculo, se determinan las siguientes características:

• espesor del piso de hormigón armado;
• rango de refuerzo y número de filas de refuerzo.

Detengámonos por separado en cada tipo de cálculo.

¿Cómo se calcula el espesor de una losa de hormigón?

Determine el espesor de la estructura del piso de hormigón armado formada utilizando el siguiente algoritmo:

1. Mida la distancia entre los muros de carga.
2. Divida el valor resultante por 30.
3. Multiplique el resultado por un factor de seguridad de 1,2.

Por ejemplo, para un edificio con una distancia entre las paredes principales de 600 cm, el espesor de la losa será: 600:30x1,2=24 cm. Al diseñar estructuras cargadas, es recomendable confiar los cálculos a especialistas que realizarán el cálculo. tener en cuenta todos los matices.

Contando el número de filas de barras de refuerzo.

El número de niveles de refuerzo se determina en función del espesor del suelo:

• se permite refuerzo de una sola capa con un espesor mínimo de la estructura de hormigón armado igual a 150 mm;
• Se construye un marco de refuerzo de dos niveles cuando el espesor del piso aumenta por encima del valor especificado.

El diámetro del refuerzo superior e inferior es de 8-12 mm. Al conectar las varillas, se forma una celosía con celdas en forma de cuadrado con un lado de 200-400 mm.

Diseño y dibujo del piso superior.

Estructuralmente, el techo monolítico es una estructura prefabricada de hormigón armado, en cuyo interior se encuentra una red eléctrica. El esquema de refuerzo para una losa de piso monolítica se desarrolla en la etapa de diseño.

Contiene la siguiente información:

• dimensiones de la malla de refuerzo;
• tamaños y secciones de barras de refuerzo;
• perfil de las varillas utilizadas;
• método de conexión de refuerzo;
• espaciado entre barras de refuerzo;
• Características de diseño del cinturón de refuerzo.

Con base en el diagrama, se calcula la cantidad de materiales de construcción y se planifica la secuencia de actividades de construcción.

Refuerzo adicional de losas de piso - actividades preparatorias

Al planificar cómo reforzar una losa monolítica, debe prepararse cuidadosamente para el trabajo:

1. Realizar cálculos de fuerza.
2. Desarrollar un circuito de amplificación.
3. Determinar la necesidad de materiales de construcción.
4. Preparar materiales y herramientas.
5. Cortar espacios en blanco de refuerzo.
6. Preparar paneles para el montaje del encofrado.

Se debe prestar atención a preparar la solución de hormigón en el volumen requerido.

Un ejemplo de refuerzo de una losa de piso monolítica.

Veamos cómo reforzar adecuadamente una losa monolítica usando el ejemplo de un piso para un edificio con dimensiones de 6x6 m con una plataforma de hormigón armado de 0,24 m de espesor.

Procedimiento:

1. Montar el encofrado de paneles.
2. Sellar las grietas.
3. Cortar el refuerzo.
4. Ate una celosía de dos niveles a una celda de 20x20 cm.
5. Instale la rejilla en el encofrado sobre soportes especiales.

Después de completar estas operaciones, vierta el hormigón.

Cómo reforzar una losa de piso: instrucciones paso a paso

El refuerzo de una losa es una operación crítica que se realiza según el siguiente algoritmo:

1. Corte los espacios en blanco de refuerzo a los tamaños requeridos.
2. Ate la red eléctrica del nivel inferior.
3. Colóquelo con un espacio de 30-40 mm con respecto a la superficie del encofrado.
4. Sujete firmemente las barras verticales.
5. Átales el refuerzo del nivel superior.

Para garantizar una fijación rígida de los elementos, utilice un dispositivo de tejido. Después de asegurar la inmovilidad del marco de refuerzo, se procede al hormigonado.

resumámoslo

Sabiendo cómo reforzar una losa de piso, es fácil hacer el trabajo usted mismo y ahorrar dinero. dinero. Es importante realizar los cálculos correctamente y seguir la tecnología.

La construcción de edificios de poca y gran altura es imposible de imaginar sin elementos de superposición. En la construcción de edificios de varios pisos, se utilizan principalmente losas prefabricadas, y en la construcción de casas pequeñas en parcelas privadas, los artesanos practican la fabricación de sus propios pisos. Al realizar dicho trabajo, es necesario reforzar correctamente la losa monolítica del piso.

Caracteristicas de diseño

Una estructura de hormigón armado con varillas metálicas tiene mayor características de calidad que una losa fundida enteramente de hormigón. Además, las varillas son piezas de conexión, por lo que la creación de un monolito siempre se realiza mediante refuerzo.

El refuerzo de losas de piso macizo con refuerzo se realiza mediante varillas con un diámetro de 8 mm a 14 mm, teniendo en cuenta que el espesor de dicha losa no excederá los 15 cm. Además, la sección transversal de las varillas puede variar según. el tipo de estructura.

Si decide comprar losas ya hechas, debe tener en cuenta que existen varios tipos de dichos elementos:

• Sólido (sólido);
• Acanalado;
• Hueco.

Sin embargo, debe entenderse que al colocar cualquier losa terminada, siempre se forman juntas, y esto tiene un efecto perjudicial sobre la uniformidad de la superficie. Si haces la losa del piso tú mismo, podrás olvidarte de este problema.

Ventajas de los elementos de suelo de hormigón armado.

Para realizar el techo o el piso horizontal entre pisos, se utiliza una losa de piso monolítica. El refuerzo entre pisos de losas permite lograr diseño terminado conjuntos cualidades positivas, dentro de los cuales:

• Aislamiento acústico de alta calidad;
• Buen aislamiento térmico;
• Ligera presión sobre la base;
• Distribución uniforme de carga en las paredes del edificio;
• Capacidad para soportar un peso significativo.

Además de las ventajas de la propia losa del piso, también cabe destacar las ventajas de la tecnología de ejecución:

• Puede realizar el trabajo usted mismo, sin utilizar los servicios de contratistas profesionales;
• Para hacer una losa no hace falta contratar una pesada equipos de construcción;
• Surge la oportunidad de construir un edificio con una geometría inusual, ya que no solo las paredes, sino también las columnas pueden servir como soporte para la losa.

Cálculos básicos y selección de materiales.

Para empezar, conviene considerar el ejemplo más común de refuerzo de una losa de piso monolítico: varillas de trabajo en la parte inferior de la losa, varillas de trabajo en la parte superior del elemento, varillas que redistribuyen la carga, alambrones y soportes. Naturalmente, existen otros esquemas de diseño.

Cualquiera que sea el dibujo elegido, se debe tener cuidado de calcular correctamente la carga planificada sobre la estructura de hormigón. El espesor de la losa del piso se calcula en base a la proporción de 1 a 30, por lo tanto, para calcular el espesor del concreto se debe dividir la longitud del claro entre 30.

Si el espesor de la estructura de hormigón supera los 15 cm será necesario realizar un doble refuerzo. Las mallas de refuerzo deben colocarse una encima de otra y conectarse con un alambre especial. Talla minima malla – 15x15 cm, máximo – 20x20 cm.

Para asegurar una buena resistencia a la losa, lo mejor es utilizar varillas metálicas del mismo diámetro. Se puede realizar refuerzo adicional con varillas de 0,4 a 1,5 m de largo. El esquema de refuerzo supone que la carga principal cae sobre la fila inferior de varillas y la carga de compresión cae sobre la fila superior. El marco de refuerzo para una losa de piso macizo debe realizarse en toda la longitud de la estructura, y no en una parte de ella.

Además, no olvide que necesita utilizar encofrado. elemento importante al hormigonar la losa. Para realizar el encofrado se puede utilizar madera (tablas de 5x15 cm) o contrachapado barato. Lo principal es fijar de forma segura el marco del encofrado, ya que la masa de mortero de hormigón utilizada durante el vertido puede ser de 300 kg por metro cuadrado de losa. Se consideran los soportes más adecuados para dicho encofrado. soportes telescópicos, con los que es muy fácil trabajar. Tienen una gran capacidad de carga (pueden soportar hasta 2 toneladas), a diferencia de las vigas de madera, que suelen presentar nudos o grietas microscópicas.

Autorrefuerzo de la estructura.

Como se mencionó anteriormente, al realizar el piso, es especialmente importante calcular correctamente el refuerzo. Para crear un marco de refuerzo con sus propias manos, es mejor utilizar varillas de metal laminadas en caliente de clase A3. Su sección transversal puede ser de 8 a 14 mm; la elección está determinada por la carga de diseño.

Si el refuerzo se realiza sobre una losa de piso monolítica, SNiP asume un marco de dos capas. Ambas mallas metálicas deben colocarse en el espesor del hormigón. La capa protectora mínima creada por la caja de encofrado debe ser de 1,5 cm. Para formar una malla, las varillas deben estar conectadas con alambre de tejer. No debemos olvidar que el tamaño de la celda solo puede ser de 15x15 cm o 20x20 cm.

Las varillas utilizadas para fabricar la malla deben ser sólidas y no pueden presentar grietas ni roturas. Si la longitud de las varillas no es suficiente, se les atan varillas adicionales superpuestas (su longitud debe ser igual a 40 diámetros del refuerzo utilizado). Es decir, si se utilizan varillas D12 en el trabajo, la superposición será de 480 mm. Las uniones de las varillas se colocan en forma de tablero de ajedrez. Los bordes del refuerzo en las dos mallas resultantes están conectados mediante un refuerzo en forma de U.

La tecnología de fabricación supone que la base de trabajo es la malla metálica inferior, que soporta la carga de tracción. En cuanto a la parte superior del marco, soporta cargas de compresión.

Al calcular y diseñar se deben tener en cuenta refuerzos de refuerzo adicionales, sin embargo, también existen normas estándar que se deben tener en cuenta:

• Al realizar la red de refuerzo inferior, los refuerzos se colocan entre las varillas portantes en el centro;
• Al preparar la malla superior, se instalan varillas adicionales sobre los soportes de la base;
• Se necesitará refuerzo en los puntos donde se acumulan excavaciones y cargas: se realiza mediante varillas separadas de 0,4 a 2 m de largo (la elección de la longitud está determinada por el ancho de los vanos).

Si se realiza un patrón no convencional de refuerzo de una losa de piso monolítico (con una columna), en los puntos de intersección del marco de metal con los soportes, el refuerzo será completamente diferente. En las intersecciones se crean refuerzos espaciales especiales.

Se vierte el marco del piso terminado. mezcla de concreto utilizando un dispositivo especial. Después de la colocación, la solución se compacta con un vibrador profundo. El proceso de maduración de un monolito implica su contracción. Para evitar que la losa se agriete, la estructura debe humedecerse durante los primeros 3-4 días después del vertido. El hormigón ganará potencia en 28 días.

Video sobre el refuerzo de una losa de piso monolítica:

El pavimento más utilizado en la construcción de edificios individuales de poca altura son los productos de hormigón armado con estructura hueca. Sin embargo, su instalación requiere equipos de elevación, lo que incide en el coste global de la obra. Además, las plataformas confeccionadas se utilizan para casas con formas simples.

Algunos desarrolladores prefieren hacer sus propios suelos de hormigón armado. Este método es óptimo para objetos con geometría irregular. Lo que, a su vez, nos permite desviarnos de los estándares y construir edificios arquitectónicamente complejos.

Foto de refuerzo de losa de piso.

Ventajas del refuerzo de losas de suelo.

La plataforma reforzada, realizada teniendo en cuenta los detalles tecnológicos, durará décadas. Al verter, se obtienen techos lisos (sin costuras) y los mismos pisos, que no requieren trabajos de acabado interior costosos y laboriosos.

Entre las ventajas se encuentran:

• peso. Esta estructura pesa notablemente menos en comparación con las losas de hormigón armado prefabricadas, pero este factor no afecta su resistencia. Pero esto le permite reducir la carga sobre los cimientos y utilizar materiales de construcción más ligeros;
• fortaleza. tándem increíble diferentes materiales cómo el hormigón y el hierro crean una base sólida. La plataforma se utiliza para cubrir estructuras de gran luz y muy cargadas;
• fiabilidad. Estructuras de hormigón Tienen alta resistencia a cargas multidireccionales debido al uso de refuerzo. Pueden soportar cargas de 500 a 800 kg por metro cuadrado;
• resistente al fuego. Los materiales utilizados no son inflamables. La losa monolítica no soporta la combustión y puede soportar la exposición a una llama abierta durante mucho tiempo;
• precio. El costo de la cobertura definitivamente no excederá el costo del producto de fábrica. El precio final lo determina la zona a desarrollar.

¿Qué es el refuerzo de losa de piso?

• El uso de esta tecnología proporciona mayores oportunidades de planificación espacios interiores. Esto hace que la plataforma sea muy duradera. Puede soportar cargas elevadas fácilmente, no está sujeto a combustión y no contribuye al desarrollo de insectos, hongos y otras bacterias patógenas.

• El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con ciertas reglas. Materiales de construcción Se compran a proveedores conocidos, porque los defectos son inaceptables. Sólo adhiriéndonos a la tecnología podemos hablar de la resistencia de diseño adecuada de la plataforma terminada. De lo contrario, el techo puede deformarse y provocar la destrucción no solo de la losa entre pisos, sino también de todo el edificio.
• El relleno de los forjados se realiza mediante encofrado desmontable, en el que se coloca la armadura de trabajo. Las varillas de metal se unen con un alambre para atar o se conectan con una máquina de soldar.
• Duro carcasa metálica colocado de tal manera que quede completamente empotrado en la masa de hormigón. Así, el refuerzo asumirá toda la carga en la medida de lo posible y la solución, a su vez, impedirá el flujo de oxígeno, que tiene un efecto perjudicial sobre el metal.

Al elaborar un esquema de refuerzo para una losa de piso, se tiene en cuenta la instalación de refuerzo auxiliar para fortalecer las secciones:

• en el centro de la futura plataforma;
• tocando el monolito con las columnas, paredes internas, arcos, etc.;
• dónde se concentran las cargas (al instalar una chimenea, equipo pesado, etc.);
• contacto del techo con aberturas (salida de escaleras al piso superior, paso de ventilación o tuberías de chimenea y otros sistemas).

• El cálculo del espesor del refuerzo del piso depende de su longitud. Si la distancia entre los soportes es de 5 m, entonces el espesor de la plataforma de hormigón debe ser de 170 mm. Es decir, el cálculo utiliza una proporción de 1/30. Sin embargo, no se permite el uso de una estructura con un espesor inferior a 150 mm.

Dibujo de refuerzo de losa de piso.

• Con un espesor mínimo del techo, los elementos metálicos se colocan en una sola capa. Si este parámetro es mayor, entonces en dos.
• Para la solución se utiliza hormigón M200 (no inferior). Esta marca combina buenas caracteristicas Y Precio pagable. La clase de resistencia a la compresión es de 150 kgf/cm2.
• El diámetro de las varillas de acero varía de 8 a 14 mm. Con una disposición de varillas de metal de dos capas, el diámetro del metal laminado de la fila inferior debe ser mayor que el de la superior. Aquí puede utilizar una malla fabricada en fábrica con celdas de 150x150 mm o 200x200 mm.

• El encofrado se construye con tableros y/o madera contrachapada resistente a la humedad. Los soportes están bien fijados, ya que el peso de la estructura que se vierte puede alcanzar los 300 kg por m2. Es mejor utilizar soportes telescópicos como elementos de soporte, que le permiten ajustar la altura requerida con gran precisión. Cada soporte puede soportar una carga de hasta 2-2,5 kg.

Refuerzo de losa de piso de bricolaje

Encofrado

• Este diseño es removible, por lo que se recomienda utilizar materiales que se puedan utilizar en el futuro. Adecuado aquí tableros con bordes 150x25 mm. Sin embargo, no proporcionarán una superficie perfectamente plana para el futuro techo, ya que se permite algún error en el grosor de esta madera. Todas las irregularidades serán fáciles de ocultar bajo una capa de yeso, especialmente si planea instalar falsos techos.
• En los casos en los que sea fundamentalmente importante tener superficie plana Luego, en lugar de tableros, se utiliza madera contrachapada laminada con un espesor de 22 mm. Pero ese encofrado costará una cantidad decente. La siguiente opción será mucho más económica: las mismas tablas con bordes actúan como base y encima se coloca madera contrachapada de 8-10 mm de espesor.
• El encofrado está equipado con tableros (150x50 mm), que se fijan alrededor del perímetro de la habitación. Las barras transversales se montan en incrementos de 600-800 mm, y es debajo de ellas donde se instalan soportes verticales o soportes telescópicos estrictamente de acuerdo con el nivel.

• Sobre el marco se colocan firmemente tableros de 150x25 mm. No es necesario fijarlos a la base ni entre sí, de lo contrario al final del trabajo (después de verter y secar el hormigón) surgirán grandes dificultades a la hora de desmontar el encofrado. Si es necesario, se colocan láminas de madera contrachapada encima de las tablas.
• Para que el material utilizado para el encofrado pueda utilizarse para otros fines, la estructura se cubre con una densa película plástica. Las láminas se colocan superpuestas (al menos 200 mm) solo en la base del encofrado, sin llegar a los extremos, durante el trabajo es importante evitar que el material se atasque;
• Si la losa servirá como piso para el techo, entonces, en lugar de tablas laterales, es mejor colocar lados de ladrillo o bloques celulares con una altura correspondiente al espesor de la capa de concreto.

Una vez realizada la losa, el encofrado se desmonta en lugar de romperse. Por tanto, todos los elementos de sujeción deben ubicarse en el exterior de la estructura.

Armadura

• Para formar una losa para tramos pequeños, puedes tejer la malla tú mismo. Es recomendable colocar las varillas en toda su longitud sin roturas. Si es necesario una liga, los elementos metálicos se montan con una superposición de al menos medio metro.
• Los puntos de intersección de varillas ubicadas perpendicularmente se sujetan con alambre o maquina de soldar. Soldadura de punto relevante cuando se utilizan accesorios de gran diámetro. Las varillas delgadas se vuelven más delgadas durante el proceso de soldadura, lo que conduce a una disminución de la resistencia del metal y, por lo tanto, a una pérdida. capacidad de carga losa terminada.

• Para tejer, puedes utilizar un gancho especial. Sin embargo, esto requerirá ciertas habilidades y aún será necesario torcer los alambres. Por lo tanto, durante la construcción de una casa privada, puede arreglárselas con unos alicates comunes.
• Las tarjetas metálicas confeccionadas pueden facilitar enormemente el proceso. Se colocan superpuestos: se obtienen al menos 2 celdas, es decir, se obtienen los mismos 400 mm. Se fijan necesariamente entre sí mediante alambre.
• El marco metálico no debe quedar directamente sobre la parte inferior del encofrado. Está instalado sobre piedras, azulejos rotos espesor de al menos 40-50 mm. Si el espesor de diseño de la losa de hormigón armado es superior a 150 mm, se teje otra celosía utilizando el mismo método. La segunda capa de refuerzo debe ubicarse a una distancia de la primera, pero al mismo tiempo debe cubrirse completamente con mortero de concreto en la parte superior.
• Los lugares con mayor carga se refuerzan con varillas adicionales. El doblado del refuerzo deberá realizarse mecánicamente. Calentar el metal cambia su estructura, lo que provoca una pérdida de ductilidad y, como resultado, el agrietamiento de la pieza de trabajo.

• Los giros de alambre de tejer se preparan bastante de una manera sencilla. La bobina se fija previamente con cinta adhesiva en 3-5 puntos equidistantes, cuya distancia debe corresponder a una longitud conveniente para torcer. Con una amoladora, se corta la bahía a lo largo de las secciones marcadas con cinta adhesiva.

Mortero de hormigón

• El equipo especial facilita enormemente el proceso de vertido del encofrado. En la fábrica en mortero de hormigón Se añaden plastificantes, repelentes de agua y otros aditivos que mejoran las características físicas y técnicas de la solución terminada.
• Sin embargo, no siempre hay espacio para que llegue una hormigonera, e incluso pedirla para Área pequeña inadecuado. Por tanto, en algunos casos es necesario mezclar la solución manualmente. La losa se debe verter en un solo paso; aquí necesitarás la ayuda de 2-3 personas.
• Para mezclar una parte de hormigón, se toman: 3 partes de arena tamizada; 5 partes de piedra triturada o grava; agua 20% del volumen total de componentes a granel.
• Primero se mezclan todos los ingredientes secos y luego se agrega el volumen requerido de agua. A mano Esto es problemático de hacer, por eso aquí utilizan una hormigonera que se compra a los vecinos del lugar o se alquila a empresas constructoras.
• Después de mezclar, la solución se usa inmediatamente. Desafortunadamente, la mezcla seca no se puede diluir con agua, habrá que desecharla. Por eso es importante llevar a cabo todo trabajo de preparatoria en el volumen requerido e inmediatamente antes de verter, mezclar la solución de hormigón.

• Durante el proceso de vertido se debe utilizar un vibrador. Si no hay ninguno, puede arreglárselas golpeando uniformemente con el martillo la malla abierta y los elementos de madera del encofrado.
• A medida que la masa de hormigón se endurece, se contrae; durante un proceso rápido, se pueden formar microfisuras en la losa. Para evitar su aparición, la superficie se humedece periódicamente y se cubre con una película plástica, lo que ralentiza la evaporación de la humedad. La humectación no se realiza mediante chorro directo, sino mediante salpicaduras.
• El hormigón alcanzará su resistencia en 4 semanas. Para garantizar que la losa esté completamente seca, Área pequeña Coloque un trozo de material para techos y déjelo por un día. Mancha oscura debajo de la hoja. material impermeabilizante indica que la estufa no se ha secado, lo que significa que no está lista para su uso.

Siguiente reglas simples y usando materiales de calidad Incluso un constructor novato puede lograr resultados sorprendentes. Tal techo para una casa privada, garaje u otro edificio. Mejor opción. Especialmente si no hay acceso a la instalación en construcción para equipos especiales. Además, los suelos reforzados ofrecen más oportunidades que los productos de hormigón armado prefabricados. Productos de fábrica tamaños estándar Se utiliza para estructuras basadas en ángulos rectos. Y esta tecnología es ideal en los casos en los que quieres alejarte de soluciones estándar y construir una casa sin estar atado a formas cuadradas o rectangulares.

Vídeo de refuerzo de losa de suelo.

Fabricación estructuras monolíticas No puede prescindir del uso de refuerzo, que actúa como material aglutinante en cualquier estructura de hormigón armado.

El refuerzo para una losa monolítica son varillas con una sección transversal de 8 a 14 milímetros, espesor bloque Fundacion mientras que es de 150 milímetros. Por tanto, el porcentaje de la relación entre el diámetro de la varilla y el espesor de la placa es del 5%.

El refuerzo de losas permite resolver el concepto general de construir casas verdaderamente cálidas. Las losas de suelo de hormigón armado transversales y longitudinales pueden proteger de forma fiable del frío los áticos y los áticos usados.

Todas las losas de cimentación reforzadas se utilizan principalmente en los pisos de edificios públicos y residenciales, cuyas paredes están hechas de hormigón celular o grandes bloques, así como de ladrillo. Estas losas de piso se utilizan para edificios en los que el porcentaje de humedad del aire es del 60-75%, que tienen una barrera de vapor interna en la superficie de las paredes. La profundidad de apoyo de las losas sobre los muros de carga es de al menos 80 milímetros.

Esto es necesario no solo para un aislamiento de alta calidad del edificio y acelerar el proceso de construcción, sino también para aumentar el aislamiento acústico. Las losas de hormigón armado son livianas, por lo que reducen la carga sobre las paredes y los cimientos del edificio, lo que permite obtener más efecto económico al construir una casa. Es muy importante que para el procedimiento de refuerzo de losas alveolares no sea necesario utilizar grandes equipos de construcción, incluida una grúa.

El diseño es duradero, puede soportar fácilmente cargas colosales, así como impactos. altas temperaturas durante un largo período. A modo de comparación, tenga en cuenta que suelos de madera son capaces de resistir la exposición al fuego solo durante 25 minutos, pero dichas losas pueden resistir una hora, es decir, el porcentaje de exceso es de 200 unidades.

La construcción moderna, que utiliza refuerzo de losas de cimentación, permite la construcción de edificios de cualquier complejidad y tamaño. Usando paredes monolíticas, es posible revestir aquellas habitaciones que tienen paredes con formas geométricas irregulares. De esta forma puede crear suelos de tamaños no estándar.

Tecnología: cómo reforzar adecuadamente las losas.

Si hablamos de los componentes principales de esta tecnología, entonces esquema tradicional el refuerzo de las losas de cimentación se ve así: varillas de trabajo en la parte inferior de la losa, varillas de trabajo en la parte superior; refuerzo que redistribuye la carga; soportes de alambrón. Antes de comenzar el refuerzo, es importante calcular correctamente la carga futura y el espesor requerido del concreto; esto es necesario la tecnología adecuada. El espesor de la superposición debe calcularse utilizando una proporción de 1:30. Esto significa que el espesor requerido de concreto se puede encontrar dividiendo la longitud del tramo por 30; esto funcionará espesor óptimo, porcentaje de error - +/- 1%.

Si el espesor de la losa de cimentación supera los 150 milímetros, entonces, en este caso, el refuerzo debe realizarse en dos capas, que están conectadas entre sí con alambre metálico. El tamaño de la celda no debe exceder los 200x200 milímetros, pero al mismo tiempo no debe ser inferior a 150x150 milímetros.

Si se reduce específicamente el espesor del hormigón, el consumo de metal laminado aumentará notablemente, si aumenta el espesor, esto conduce a un aumento en el volumen de hormigón utilizado; Para la resistencia del producto, por regla general, se utiliza refuerzo del mismo diámetro. Se puede realizar un refuerzo adicional de la losa utilizando varillas de 400-1500 milímetros de largo.

La mayor parte de la carga recae sobre las capas inferiores del refuerzo, la carga de compresión presiona las superiores. El hormigón puede soportar fácilmente esta fuerza. El proceso de refuerzo de la base debe realizarse a lo largo de toda la longitud del producto; conviene utilizar encofrado, que es un paso importante en la instalación de toda la losa. Para crear encofrado, puedes usar ordinario. tablas de madera 50x150 milímetros o contrachapado normal.

Es muy importante fijar de forma segura y firme los postes de encofrado. Esto se debe a que el peso del hormigón utilizado en esta operación puede alcanzar los 300 kg/m2 de pavimento. El único elemento del que será realmente difícil prescindir son los soportes telescópicos. Es muy confiable y herramienta útil. Una rejilla de este tipo puede soportar dos toneladas de peso, porque el tablero puede tener nudos o microfisuras.

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Características del refuerzo de losas de cimentación.

Una losa monolítica, cuya sección transversal puede ser diferente, debe reforzarse en dos capas. La primera rejilla está ubicada en la parte inferior de la losa, la segunda debe ir desde arriba. Las rejillas deben ubicarse estrictamente en el medio del concreto. Capa protectora, que se crea mediante encofrado, debe tener entre 15 y 20 milímetros. El refuerzo y la malla se conectan entre sí mediante un alambre de tejer especial.

En la malla, el refuerzo deberá ser completamente macizo y no tener roturas, de lo contrario el porcentaje de losas de cimentación armadas destruidas aumentará constantemente. Si la longitud del refuerzo no es suficiente, entonces se deben atar varillas adicionales con una superposición, que debe ser igual a 40 veces el diámetro del refuerzo en sí. Si, por ejemplo, se refuerza un techo con un diámetro de 10 milímetros, entonces la superposición debe ser de 400 milímetros. Todas las juntas deben ubicarse estrictamente en un patrón de tablero de ajedrez, en un patrón continuo. Los bordes del refuerzo superior e inferior se pueden conectar entre sí mediante un refuerzo en forma de U.

Dado que el porcentaje de la carga sobre la losa de hormigón armado se transfiere de arriba a abajo, podemos sacar la siguiente conclusión: el principal refuerzo de trabajo es el inferior, que experimenta cargas de tracción. El superior recibe principalmente cargas de compresión.

Durante el proceso de refuerzo se coloca adicionalmente la malla inferior entre los soportes de carga exactamente en el centro. Al atar la malla superior, es necesario colocar refuerzo sobre los soportes de carga. Se requiere refuerzo adicional en lugares donde hay una gran concentración de agujeros de diferentes diámetros. La malla inferior se refuerza entre los muros de carga de la abertura.

La malla superior suele estar reforzada sobre muros de carga. El refuerzo de losas monolíticas de superposición en aquellos lugares donde descansan sobre columnas requiere la creación de fuerzas volumétricas. La losa del piso se vierte mediante una bomba de hormigón. En este caso se debe compactar el hormigón, para ello se utiliza un vibrador profundo. El proceso de endurecimiento del hormigón va acompañado de su contracción, cuyo porcentaje aumenta a medida que el hormigón se seca, lo que provocará la aparición de microfisuras en su superficie. Por eso, durante dos o tres días después de verter el hormigón, es recomendable arrojar este diseño agua corriente. Es mejor humedecer el hormigón mediante pulverización que con un chorro directo de agua.