Cómo hacer un electrodo de soldadura en casa. Producción de electrodos: tecnologías modernas. Para empezar, un programa educativo sobre qué son los electrodos y de qué están hechos

Los principales consumibles para la soldadura por arco manual son los electrodos de soldadura. Todo maestro debe tenerlos, de lo contrario simplemente no habrá nada con qué cocinar.

Probablemente, este producto no pueda considerarse escaso: hoy en día la elección de estos materiales es enorme, existen productos para unir diferentes metales. El costo de algunos tipos varía dentro de límites razonables debido a la alta competencia en el mercado.

Hacer electrodo de soldadura Puede hacerlo usted mismo con fines experimentales o en condiciones extremas. Debe comprender que para la producción necesitará diversas materias primas que pueden no estar disponibles en la granja.

Consumibles

Para hacer electrodos caseros necesitaremos:

• aglutinante en forma de vidrio líquido;
• piedra caliza o tiza;
• alambre con bajo contenido de carbono y diámetro adecuado;
• rodillo o brocha.

El "vidrio líquido", con su aterrador nombre, es un producto bastante común y se vende en casi todas las ferreterías.

Proceso de fabricación: instrucciones paso a paso.

Entonces, decidimos los materiales y podemos comenzar a hacer electrodos con nuestras propias manos.

1. En primer lugar, debemos moler la tiza hasta convertirla en polvo. Esto se puede hacer con un objeto de metal pesado, pero es mejor usar una licuadora. Entonces las partículas tendrán una estructura uniforme y tendrán una fracción fina.

2. Tomamos alambre de acero y lo cortamos en varillas. Puedes utilizar las dimensiones de fábrica como guía y hacer varillas de 250 mm de largo.

3. El siguiente paso es recubrir las varillas de acero. vidrio liquido.

4. Distribuya con cuidado la tiza triturada sobre una superficie plana. Extienda una varilla de acero recubierta de vidrio líquido sobre esta superficie, distribuyendo uniformemente las partículas de tiza sobre el cuerpo de la pieza de acero.

5. Esperamos a que se seque el electrodo, comprobamos que el vaso líquido ha cristalizado y lo metemos al horno a 100 °C durante media hora.

Las características de soldadura de dicho electrodo serán bajas, producirá muchas chispas, será difícil de quemar y pegar. Pero al seleccionar modos correctos soldadura y preparación necesaria superficie soldada, se pueden lograr buenos resultados. Comparta sus técnicas para fabricar electrodos u otros materiales de soldadura.

Es deseable que el alambre tenga una composición similar a la del metal que se está soldando. De lo contrario, existe un alto riesgo de que la costura resulte de corta duración y de mala calidad. De lo contrario, se desmoronará por completo.

Hoy en día se producen 56 grados de alambre para electrodos. Todos tienen diferentes composición química. Se pueden dividir en tres grupos principales.

El primer grupo es el alambre de carbono. Contiene hasta 0,12 carbonos. Este alambre se utiliza para soldar acero de bajo y medio carbono.

El segundo grupo es el alambre para acero de baja aleación. Contiene níquel, cromo, molibdeno, titanio, manganeso y otros. elementos quimicos. Bueno, el tercer grupo incluye cables de alta aleación.

Las tablas especiales pueden ayudarle a elegir el tipo de cable correcto. Según los contenidos simbolos es fácil calcular la composición química adecuada del cable.

El alambre del electrodo está disponible en diámetros de 0,3 a 12 milímetros. Se utiliza con mayor frecuencia con un diámetro de tres a seis milímetros. El cable debe estar siempre limpio.

Recubrimiento de electrodos

El recubrimiento del electrodo es una mezcla de varios componentes aplicados y fijados a la varilla del electrodo.

El inventor del electrodo revestido es el ingeniero sueco Oskar Kjellberg. Se le ocurrió la idea de recubrir el alambre con polvo de silicato.

En 1908, se concedió la patente imperial alemana n.º a Kjellberg. 231733 “Electrodo y procedimiento para soldadura eléctrica”. La patente establece que el propósito del recubrimiento es “proteger el metal fundido del oxígeno y nitrógeno del aire, proporcionando condiciones físicas y estado químico costura, así como la posibilidad de soldar en todas las posiciones espaciales”.

Hoy en día, se utilizan con mayor frecuencia dos tipos de recubrimientos para electrodos: finos o estabilizadores y gruesos o de alta calidad. El recubrimiento estabilizador ioniza la brecha del arco, facilitando así el proceso. soldadura por arco.

Protege débilmente el metal fundido de efectos nocivos aire. Pero aún así proporciona una calidad de soldadura relativamente aceptable, aunque inferior a la del metal base. El recubrimiento estabilizador más simple es la tiza diluida en vidrio líquido (silicato de sodio).

Un recubrimiento de alta calidad regula los procesos metalúrgicos durante la soldadura y mejora las propiedades del metal depositado. Compuesto revestimiento de alta calidad bastante complicado. Contiene componentes formadores de escoria, gaseosos, desoxidantes, aleantes y estabilizantes, polvos de acero.

Hoy en día, los electrodos más habituales en nuestro país son los que llevan recubrimiento de fluoruro de calcio o, con propiedades similares, rutilo. Al fundirse, estos electrodos producen un fundente que protege la soldadura de los efectos nocivos de la atmósfera.

En los países occidentales también se han generalizado los electrodos recubiertos de celulosa. La varilla de metal se envuelve en papel normal, que se empapa en vidrio líquido y luego se seca. Estos electrodos emiten muchos gases que protegen el metal y el baño de soldadura.

Los electrodos de aluminio, que son varillas de metal recubiertas con una capa especial, rara vez se utilizan en la producción a gran escala. Con su ayuda, se suelda metal en casa, en pequeñas empresas o al realizar tareas complejas. trabajo de instalación fuera de los muros del taller de producción. Cuando se utilizan tales electrodos, es posible eliminar la película de óxido en la superficie del aluminio, lo que complica enormemente los trabajos de soldadura realizados en piezas de este metal.

Electrodos suecos Elga para soldar aluminio y sus aleaciones.

Características de los trabajos de soldadura con piezas de aluminio.

Todos los especialistas en soldadura saben que soldar aluminio no es fácil. Esto se debe a la presencia de una película de óxido refractario en la superficie de las piezas de este metal. Las tareas más importantes que deben resolverse para que la soldadura se realice de manera eficiente son la limpieza a fondo de la contaminación de las superficies de las piezas a unir y la eliminación de la película de óxido de las mismas.

Para limpiar y desengrasar eficazmente las superficies de las piezas de aluminio antes de comenzar a soldar, puede utilizar un disolvente orgánico (acetona, RS-1, RS-2, aguarrás) o un baño alcalino (deje las piezas en él durante varios minutos). no más de 5). Remojarse en un baño alcalino es más de manera eficiente limpieza de piezas de aluminio. No es difícil preparar una solución incluso en casa con sus propias manos. Para esto necesitarás:

• 1 litro de agua;
• 50 g de carbonato de sodio;
• 50 g de fosfato trisódico técnico;
• 30 g de vaso líquido.

Un ejemplo de limpieza de una pieza de aluminio en una solución alcalina.

La solución preparada mezclando bien estos componentes debe calentarse a 65 grados Celsius. Sólo después de esto se pueden colocar en él piezas de trabajo de aluminio.

Después de limpiar las piezas de aluminio y desengrasarlas, hay que resolver otra tarea importante: eliminar la película de óxido refractario. Si no se hace esto, será muy difícil cocinar dichas piezas de trabajo y la conexión resultante será de baja calidad y baja confiabilidad. Para eliminar la película de óxido en condiciones industriales y domésticas, utilice cepillos metálicos, limas o maquinas rectificadoras. Después del procesamiento mecánico, las superficies de las piezas a unir se tratan por segunda vez con un disolvente.

La superficie de una pieza de aluminio se prepara cualitativamente para soldar mediante limpieza mecánica.

Al finalizar lo anterior trabajo preparatorio Puedes empezar a soldar piezas de aluminio. Lo mejor es hacer esto con un inversor, utilizando electrodos especiales para soldar aluminio. Para obtener un arco de combustión estable y una soldadura de alta calidad, se deben calentar en un horno, manteniendo una temperatura de 200 grados centígrados. La duración de dicho calentamiento debe ser de aproximadamente 2 horas.

Para soldar aluminio se debe utilizar una fuente de corriente continua y conectarla en polaridad inversa. Cuando se utilizan determinados electrodos para soldar aluminio, es importante elegir la corriente de soldadura adecuada: su valor debe ser de 25 a 30 A por milímetro de su diámetro.

Calentar piezas de aluminio con un quemador de gas.

Es necesario tener en cuenta una sutileza más que le permite obtener uniones soldadas confiables y de alta calidad. Esta sutileza radica en el hecho de que el lugar de la futura conexión se calienta utilizando quemador de gas. La temperatura a la que es necesario calentar las piezas de aluminio a unir depende de su espesor. Cuanto mayor sea este indicador, más intensamente se deben calentar las piezas de aluminio.

La calidad de la unión soldada de las piezas de aluminio también se ve afectada por su velocidad de enfriamiento: debería ser muy lenta. Dichos métodos tecnológicos permiten fundir completamente el metal incluso cuando se suelda con corrientes bajas, para evitar la deformación de las piezas que se unen y la aparición de grietas de cristalización en el lugar de su conexión.

Hay una serie de acciones obligatorias que se realizan al soldar aluminio (también se pueden aprender en el video).

• Antes de soldar, si se van a soldar piezas de espesor importante, se debe calentar la unión mediante un quemador de gas.
• La soldadura resultante debe limpiarse a fondo de escoria.
• La costura de soldadura limpia se pulveriza agua caliente(Esto asegurará que se enfríe lentamente).
• Después de enfriar, la costura se limpia a fondo de residuos de escoria con un cepillo de alambre. Si no se cumple este requisito, los residuos de escoria en la junta formada pueden provocar la formación y el desarrollo de corrosión.

Tipos y métodos de uso de electrodos de aluminio.

Puedes cocinar aluminio usando electrodos. varios tipos– carbón, grafito, tungsteno. Su elección está influenciada por una serie de factores. En primer lugar, esta es la tecnología de soldadura que se planea utilizar.

Soldadura realizada mediante tecnología de arco manual.

Esta tecnología implica el uso de varillas de carbono como electrodos, así como varillas de metal con un recubrimiento especial que actúa como material de relleno. Esta soldadura se realiza mediante corriente continua de polaridad inversa. Se utiliza especialmente para conectar piezas de aluminio de pequeño espesor y para corregir defectos encontrados en piezas fundidas de aluminio. Para soldar con esta tecnología, por regla general, se utiliza un inversor.

Soldadura por arco realizada con tecnología automática.

Esta tecnología es eficaz al unir piezas de aluminio con un espesor de sección superior a 4 mm. Como electrodos se utiliza alambre de aluminio y el proceso en sí se realiza bajo una capa de fundente que tiene una baja conductividad eléctrica. La base de este fundente es la carboximetilcelulosa mezclada con agua corriente. Después de mezclar, el fundente se muele a través de las células del tamiz y luego se calienta durante 6 horas a una temperatura alta de 300 grados Celsius.

Soldadura en gases de protección (argón o su mezcla con helio)

Este tipo de soldadura, para la que se utiliza alambre de aluminio, se utiliza para conectar piezas de aluminio de pequeño espesor. Para encender y mantener un arco de soldadura estable cuando se utiliza esta tecnología, se requieren electrodos de tungsteno. Esta soldadura se puede realizar tanto manualmente como en modos automáticos, para lo cual se utiliza un arco sumergido o pulsado. El arco de soldadura creado con un electrodo de tungsteno es muy estable, lo que permite obtener conexiones fiables y de alta calidad.

soldadura por plasma

Este tipo de soldadura se caracteriza por su alta velocidad y se realiza utilizando electrodos de tungsteno y alambre de aportación de aluminio. La soldadura por plasma requiere una fuente C.A.. El diámetro de los electrodos de tungsteno utilizados en este caso está en el rango de 0,8 a 1,5 mm. El gas protector para dicha soldadura es el argón (puro o mezclado con helio).

Una breve reseña de los costosos electrodos para soldar aluminio y sus aleaciones del fabricante Weldcap.

Tipos populares de electrodos para soldadura de aluminio.

Entre la amplia variedad de electrodos que se utilizan para soldar piezas de aluminio, existen varias marcas que son las más populares.

OK electrodos de sal alcalina

Los modelos más populares son 96.10, 96.20, 96.50. Se recomienda utilizar dichos electrodos para soldar aluminio técnico, así como productos fabricados a partir de aleaciones de este metal con manganeso y magnesio. Los electrodos de estas marcas son muy higroscópicos, por lo que conviene almacenarlos en habitaciones con un nivel mínimo de humedad.

Electrodos de soldadura OK

Electrodos marca OZANA

Las modificaciones comunes de estos electrodos para aluminio son OZANA-1 y OZANA-2. Los primeros se utilizan si es necesario soldar o revestir piezas hechas de aleaciones A0-A3, los segundos, para aleaciones AL4, AL9, AL11, etc.

Electrodos OZA

Para su producción se utilizan alambres de soldadura de aluminio de grados SVA 1,3,5,10. Los electrodos de esta marca se utilizan para soldar piezas hechas de aluminio puro o de aleaciones de este metal con silicio.

Marcas de electrodos de aluminio y sus características.

Electrodos marca UANA

Se utilizan para soldar piezas de trabajo de aleaciones de aluminio forjado y fundido.

Electrodos EHF

Estos son electrodos de tungsteno; la soldadura se realiza en un ambiente protector de argón. Los productos de esta marca no pueden proporcionar un encendido de alta calidad del arco de soldadura, por lo que no son muy populares entre los profesionales.

En el vídeo a continuación puedes ver una breve descripción Electrodos turcos para aluminio Kobatek.

Cómo hacer electrodos de aluminio con tus propias manos.

Todas las marcas de electrodos que se utilizan para soldar piezas de aluminio no son baratas, por lo que muchos artesanos del hogar tienen una pregunta natural: ¿es posible hacerlos con sus propias manos? Hay muchos videos en Internet que demuestran claramente el proceso de fabricación de electrodos de aluminio caseros. Además, para fabricar tus propios electrodos adecuados para soldar aluminio, puedes utilizar las siguientes instrucciones.

• Se corta alambre de aluminio, cuyo diámetro es de 3 a 4 mm, en trozos de 25 a 30 cm de largo.
• Para preparar el recubrimiento del electrodo, debe moler tiza común y mezclar el polvo resultante con pegamento de silicato: vidrio líquido. La mezcla de estos componentes debe llevarse hasta obtener una masa homogénea y recubrirse con varillas de alambre de aluminio.
• Se aplica una capa de pegamento de silicato y tiza triturada a la superficie de la varilla de aluminio en una capa de 1,5 a 2 mm de espesor, luego el electrodo resultante se seca hasta que su superficie se endurezca por completo.

met-all.org

Cómo soldar aluminio con electrodos en casa.

Todo soldador sabe que soldar sin electrodos es imposible, y sin electrodos de alta calidad, la soldadura de alta calidad es imposible, por lo que es necesario comprar electrodos de soldadura de alta calidad para poder soldar. nivel más alto. Sin embargo, surgen situaciones en las que no es posible comprar electrodos de soldadura, pero hay muchas herramientas disponibles. ¿Se puede prescindir del fabricante de electrodos de soldadura? Averigüémoslo en este artículo.

Los electrodos no son tan difíciles de hacer. Para la producción es necesario seleccionar alambre de soldadura diámetro adecuado para crear un electrodo de soldadura. Después de seleccionar el alambre, se debe cortar en trozos de 350 milímetros y lijar. Después de eso, es necesario preparar una capa, que consiste en vidrio líquido (pegamento de silicato) y tiza triturada.

Para garantizar que el recubrimiento sea uniforme. Es necesario sumergir el cable del electrodo verticalmente en el recubrimiento y dejar un extremo limpio de 30 a 35 milímetros de largo debajo de la parte superior. Después de esto, el electrodo debe retirarse lentamente y colgarse de una cuerda para que se seque. Después del secado y endurecimiento completo, recibirá electrodos de soldadura en pleno funcionamiento.

Cuando la soldadura se realiza en casa, se obtiene un resultado satisfactorio mediante el método de soldadura de aluminio por contacto. este tipo La soldadura se realiza con reflujo continuo en máquinas eléctricamente conductoras. También es posible soldar aluminio, pero para ello se necesita una máquina de alta potencia con interruptores de iones especiales. Estos métodos pueden resultar difíciles de utilizar en casa, pero algunos soldadores todavía los utilizan.

Al soldar en casa, no debe olvidar que debe seguir las precauciones de seguridad y seguir estrictamente todos los requisitos. Lo primero a lo que hay que prestar atención es al aislamiento de todos los cables que participan en el proceso de soldadura y están energizados.

Al realizar trabajos de soldadura en casa, es necesario utilizar guantes o manoplas que protejan sus manos de quemaduras. del golpe descarga eléctrica Las botas de goma te asegurarán. Al realizar trabajos de soldadura es necesario utilizar una mascarilla especial para proteger el rostro de chispas, brasas y quemaduras. En ningún caso debes almacenar materiales y objetos inflamables e inflamables en la habitación en la que vas a realizar trabajos de soldadura.

Si la habitación tiene suelo de madera, se debe proteger del fuego con una chapa de metal. Definitivamente debes colocar un extintor o un balde con agua cerca del lugar donde vas a soldar. Debido a la posible formación de gases nocivos u otros compuestos peligrosos para la salud, es necesario ventilar periódicamente la habitación en la que se está soldando.

3g-svarka.ru

Electrodos para soldadura de aluminio.

Todo soldador sabe bien lo difícil que es trabajar con aluminio durante el proceso de trabajo. Soldar aluminio con un electrodo es un procedimiento bastante complicado debido a que el metal en sí es muy susceptible. influencia negativa factores externos. Aunque los electrodos de aluminio están diseñados para mejorar esta situación, ya que contienen varios aditivos que facilitan la soldadura y crean una protección adicional, no pueden hacer frente a todas las dificultades que deben resolverse mediante el pretratamiento.

Electrodos para soldadura de aluminio.

La soldadura también se realiza con alambre de aluminio, que es adecuado para la soldadura de aluminio con arco de gas o argón. Usar electrodos es uno de los más difíciles, pero al mismo tiempo el más formas disponibles, que tienen bajo costo. característica principal, que tienen los electrodos para soldar aluminio con sus propias manos, es su relativo baja temperatura fusión. Gracias a esto, se derriten a un ritmo más rápido. Para crear una soldadura de alta calidad se requiere experiencia, ya que el revestimiento debe realizarse mucho más rápido y se requieren habilidades.

Electrodos de bricolaje para soldar aluminio.

Alcance de los datos consumibles es muy amplio, ya que el metal y sus aleaciones se encuentran a menudo en la industria y en la creación de productos para el hogar. Después de todo, con propiedades de alta resistencia, tiene ligereza. Al utilizar electrodos para soldar aluminio con un inversor en casa, pueden surgir varios problemas. Pero aún así, con la selección de materiales de superficie de alta calidad y una preparación adecuada, esto es factible. Vale la pena señalar que ninguno revestimiento protector o el gas no podrá hacer frente a la película de óxido. Durante el revestimiento, el arco debe mantenerse lo más bajo posible respecto al metal base, lo que dará una soldadura de mejor calidad.

Electrodos para soldar aluminio con inversor.

Algunos modelos de electrodos contienen aditivos adicionales que los hacen más apropiados en un caso particular. En muchos sentidos, se relacionan con el trabajo con aleaciones, ya que la composición de la varilla del electrodo de aluminio debe ser lo más similar posible a la que tendrán que soldar. Por tanto, podemos dividir condicionalmente los electrodos en metales técnicamente puros y en sus aleaciones. Casi todas las marcas requieren precalentamiento antes de su uso, sin mencionar el secado y la calcinación, ya que un cambio brusco de temperatura provocará un gran grado de salpicaduras. Todas estas variedades se utilizan sólo cuando corriente continua polaridad inversa, ya que con corriente alterna la calidad de corte de la conexión disminuye.

Composición fisicoquímica

La composición de los electrodos de aluminio para soldadura por arco varía mucho entre las diferentes marcas. Todavía se basan en aluminio puro, cuya masa es abrumadora, pero las propiedades principales están determinadas por varios aditivos que pueden usarse para soldar aleaciones, etc. Por ejemplo, el grado OZA 1 está destinado a trabajar con metal puro y se compone de casi el 99%. El 1% restante son aditivos, que incluyen 0,5% de silicio, 0,25% de titanio, 0,2% de hierro y otras impurezas. Si los materiales están destinados a soldar aleaciones de aluminio y silicio, pueden contener aproximadamente un 12% de silicio y el resto aluminio.

Electrodos para soldadura de aluminio grado OZA 1

Presupuesto

Las propiedades mecánicas de los electrodos de soldadura de aluminio son uno de los principales parámetros mediante los cuales se seleccionan los materiales para un procedimiento particular. Resistencia de la soldadura resultante, ductilidad del metal depositado, etc. parámetros importantes volverse decisivo. Dependen en gran medida de la composición, pero en general en las marcas predomina el aluminio, por lo que obtienen de este metal sus principales propiedades. Usando OZA 1 como ejemplo, podemos considerar las principales características que están presentes en dichos materiales de revestimiento.

Marcas de electrodos para soldadura de aluminio.

OZA-1: utilizado para soldar metal en su forma pura. En tales electrodos hay un porcentaje mínimo de impurezas. Al soldar, es posible que sea necesario el uso adicional de fundentes de aluminio.

Electrodos de soldadura OZA-1

OZA 2: estos materiales de soldadura son más adecuados para soldar aleaciones de aluminio y silicio. Tampoco se utilizan para recubrir metales, defectos de soldadura en fundiciones y otras industrias donde se encuentra esta aleación. Esto también requiere el uso adicional de fundente.

Electrodos de soldadura OZA-2

OK96.10 – el recubrimiento aquí es del tipo sal alcalina. Esto es mejor para metales industriales que no tienen impurezas. Son sensibles a una disminución en la intensidad de la corriente, ya que en ajustes bajos los materiales se pegarán con demasiada frecuencia. La velocidad de fusión aquí es aproximadamente tres veces mayor que la de otros metales.

Electrodos de soldadura OK96.10

OK96.20 – también hay un recubrimiento de sal alcalina, que mejora la calidad de la unión del metal laminado. Estos electrodos están diseñados para soldar aleaciones con magnesio y manganeso. La propia varilla contiene aditivos de manganeso. Debido a la alta higroscopicidad del recubrimiento, estos materiales deben calentarse a una temperatura de 220 grados centígrados.

Electrodos de soldadura OK96.20

Designación y marcado

Los electrodos OZA 1 se definen como materiales de superficie con un revestimiento básico, destinados a soldar aluminio técnico y que contienen un 1% de impurezas.

Elección

Los electrodos para soldar duraluminio y otras aleaciones se seleccionan según el metal base. Es aconsejable que el contenido elementos adicionales en ambos casos fue lo mismo. Se permite la presencia de una pequeña cantidad de elementos que mejoran las propiedades de soldadura, aproximadamente en centésimas de por ciento. A menudo, las marcas indican para qué tipos de metal y aleación están destinados, por lo que la elección no será difícil ni siquiera para los principiantes. A continuación, debes prestar atención al grosor del electrodo, ya que no debe ser demasiado grande. Debido al bajo punto de fusión, siempre existe el riesgo de quemar el metal base. La discrepancia entre los espesores debe ser como máximo de 1 mm.

“¡Importante! No debes utilizar electrodos que se hayan secado más de dos veces, ya que esto puede deteriorar la calidad de la soldadura”.

Modos básicos y matices de aplicación.

En este caso, la tecnología del proceso y la preparación no son menos importantes que la elección de la marca adecuada. Por lo tanto, es necesario conocer las características de cómo soldar aluminio con un electrodo. Primero que nada, debes hacer etapa preparatoria. Aquí existe una sensibilidad muy alta a la limpieza de la superficie. Además, esto se aplica no solo a los parámetros físicos, sino también a los químicos. Antes de soldar, es necesario limpiar la superficie con un cepillo y también tratarla con un disolvente para eliminar la película de óxido. No hay otra forma de eliminarlo, ya que su punto de fusión es tres veces y media superior al punto de fusión del aluminio.

Cuando todo esté preparado, puedes empezar a soldar. La característica principal que vale la pena considerar es la velocidad de fusión del electrodo. Es varias veces mayor que cuando se suelda acero. Aquí solo necesitas ganar experiencia. Si un soldador se encuentra con este proceso por primera vez, no debe adoptar inmediatamente láminas delgadas de metal, sino practicar con variedades más gruesas, donde hay menos riesgo de quemar el metal base.

Fabricantes

Muchas empresas producen este tipo de material de superficie, pero todas cumplen con estándares específicos, especialmente cuando se trata de una marca:

• Kobatek;
• ESAB;
• Castolín;
• Lincoln Eléctrico.

svarkaipayka.ru

Soldar aluminio en casa con un inversor.

Soldar aluminio no es un proceso fácil. Este metal está clasificado como difícil de soldar. Los especialistas con experiencia en el trabajo con piezas de acero deben adquirir ciertas habilidades antes de unir piezas de metal alado. soldadura profesional aluminio

Dificultades encontradas al trabajar con aleaciones de aluminio.

¡IMPORTANTE! Al soldar, el metal puede incendiarse. Es inaceptable apagarlo con agua. Es necesario contar con un extintor de dióxido de carbono en el área de trabajo.

Preparando la superficie para el trabajo.

Eliminar los óxidos mediante la limpieza habitual no ayudará. La película se vuelve a formar inmediatamente en el aire. La secuencia de acciones es la siguiente:

• La limpieza previa se realiza utilizando cualquier detergente y un cepillo rígido. Preferiblemente gasolina;
• Enjuague con agua fría limpia;
• La superficie se desengrasa con disolventes orgánicos: acetona, aguarrás o compuestos de construcción “RS-1”, “RS-2”;
• Si la pieza es pequeña, se puede sumergirla durante varios minutos en un baño alcalino, a una temperatura de la solución superior a 60°C;
• Luego se limpia la superficie (en realidad se lija) con un cepillo de alambre. No se permite el uso de esmeril o muela abrasiva, ya que las partículas de la capa de trabajo permanecerán en el metal;
• La superficie lijada se lava inmediatamente con disolvente, que debe secarse por sí solo. ¡IMPORTANTE! Es inaceptable limpiar la superficie con un trapo o tocarla con los dedos;
• Después de la preparación, los trabajos de soldadura comienzan inmediatamente.

Receta para preparar una solución alcalina para sumergir una pieza de aluminio: Para un litro de agua (preferiblemente destilada), tomar dos cucharadas de carbonato de sodio, dos cucharadas de fosfato trisódico técnico y una cucharada de vidrio líquido. Mezcle bien los componentes y sumerja la pieza de trabajo en la solución.

Soldadura con electrodos de aluminio.

Las varillas para soldar metales alados pueden ser consumibles o no consumibles. La primera opción está hecha de alambre de aluminio. Los electrodos recubiertos se diferencian por la composición de sus aditivos. Electrodos para soldadura de aluminio.

1. Marca "OK". Diseñado para unir aleaciones de aluminio con magnesio o manganeso. El recubrimiento de sal alcalina es muy higroscópico, por lo que los electrodos deben almacenarse en envases herméticos. Abrir inmediatamente antes de su uso;
2. Series populares “OZANA-1” y “OZANA-2”. En el primer caso se sueldan aluminios de calidad A0, A1, A2 y A3. Funcionan bien en modo de superficie, cuya capa se forma a partir de una varilla. La segunda opción está destinada a los espacios en blanco AL-4, AL-9, AL-11. Los electrodos de esta serie se pueden utilizar para soldar incluso costuras verticales, a pesar de la fluidez del metal;
3. La marca OZA está fabricada con alambre SVA con un diámetro de 1 a 10 mm. Da excelentes resultados al soldar aluminio puro de cualquier espesor; solo se selecciona el diámetro del electrodo. Las únicas varillas que pueden unir cualitativamente aleaciones que contienen silicio;
4. "UANA." Estos electrodos se utilizan para cocinar productos masivos, normalmente piezas fundidas. Si la pieza de trabajo es propensa a deformarse por temperatura, esta es su elección;
5. Serie “EVCH”, “VL”, así como análogos importados WL-20, WC-20. Varillas de tungsteno no consumibles;

Electrodos de tungsteno para soldadura TIG de aluminio.
Operan en gases neutros, como una mezcla de helio y argón. No es fácil encender el arco durante dicha soldadura, por lo que se utiliza un oscilador conmutable para comenzar.

1. Varilla de relleno. Se utiliza para soldar con electrodo de tungsteno no consumible. A partir de él se forma una soldadura.

Soldar aluminio con varilla de relleno.

Receta para fabricar electrodos para aluminio.

El trabajo de soldadura doméstico más popular es la reparación de piezas de motor de aluminio agrietadas. Para este trabajo se utilizan costosos electrodos de la serie UANA. Puedes fabricar consumibles similares tú mismo.

Cortamos alambre de aluminio (diámetro 3-4 mm) en trozos de 25 cm. Preparamos el revestimiento: mezclamos tiza triturada con cola de silicato hasta que se forme una pasta. Cubrimos las varillas con una capa de 2 mm y las dejamos secar. Se recomienda preparar más consumibles, ya que se queman muy rápidamente.

Trabajando como inversor

Todos estos electrodos se utilizan utilizando métodos convencionales. inversor de soldadura. Con una buena preparación de la superficie (consulte las instrucciones anteriores), el trabajo se puede realizar en aire normal. El revestimiento del electrodo actúa como generador de gas inerte.

¡IMPORTANTE! Al utilizar electrodos pieza sobre aluminio se desprenden vapores cáusticos. La soldadura debe realizarse en un área bien ventilada. Soldadura de aluminio en producción.

La costura no es perfecta, pero sí bastante fiable.

Si no es posible suministrar una mezcla de argón a la zona de soldadura, se utilizan polvos fundentes especiales, que puede preparar usted mismo o comprar en una tienda de materiales de construcción; su precio es bajo;

Se utiliza el inversor más común utilizado para soldar aluminio. El arco se enciende con polaridad inversa; en ausencia de un oscilador, se suministra una corriente de arranque de 200-250 amperios, que debe ajustarse durante el proceso.

Para ello necesitarás un asistente. Aleje el electrodo de usted a una velocidad no superior a 40 mm por segundo. Una vez finalizada la soldadura de aluminio, la varilla debe retirarse suavemente de la costura. Si haces esto abruptamente, se formará un cráter.

Aún así, es mejor encontrar una manera de suministrar una mezcla de argón a la zona de soldadura. Comprar un cilindro y llenarlo con argón no es tan caro. Pero la calidad de la costura será perfecta.

Este video explica en detalle cómo soldar aluminio en un entorno de argón con un inversor TR 220. También explica cómo configurar correctamente la máquina y a qué prestar atención. trabajos de soldadura.

Soldadura de aluminio: lecciones para un soldador novato

Soldar aluminio en casa con inversor Enlace a publicación principal

Mucha gente pregunta si es posible fabricar un electrodo para soldar metales ferrosos con sus propias manos en casa.

La respuesta es no. No puede fabricar usted mismo un electrodo de soldadura normal. Porque este es un proceso que requiere bastante conocimiento y los componentes incluidos en el recubrimiento no siempre se pueden comprar en la tienda más cercana.

¿Qué nos ofrece al respecto la gran y terrible Internet?

Numerosos sitios web de soldadura afirman que fabricar un electrodo no es un problema. Sin entrar en detalles sobre dicha producción, necesitará una barra de acero, tiza, triturada hasta obtener un estado de polvo (fracciones finas). Se aplica vidrio líquido (pegamento de silicato) a la varilla, luego se rocía todo con tiza y se enrolla para que se adhiera uniformemente a la superficie de la varilla. El resultado es una capa calcárea de cierto espesor. El producto casero se envía al horno, horno o se seca con secador de pelo.

¿Y puedes cocinar con esto?

Desde nuestro punto de vista es imposible. También se puede soldar con un clavo, una barra de refuerzo o una varilla de metal desnuda. No hay diferencia. El proceso de dicha soldadura es inestable, la costura difícilmente puede llamarse así y prácticamente no habrá escoria debido a la ausencia de elementos formadores de escoria en la composición del recubrimiento.

Si vas a hacerlo tú mismo, es mejor utilizar la idea propuesta hace cien años por dos estadounidenses. Se les ocurrió la idea de simplemente envolver la varilla en papel y pegarla sobre vidrio líquido. Al menos es más fácil que jugar con tiza. Y la idea es muy sencilla. El papel arde y emite humo, lo que protege contra los efectos nocivos del oxígeno. Además, dicho recubrimiento mejoró de alguna manera el encendido y tuvo un efecto positivo en la estabilidad del arco... Y esto, por supuesto, es muy dudoso. Ya que el fácil encendido de un arco eléctrico y el mantenimiento de su combustión se da debido a la baja energía de ionización de elementos como el sodio, potasio y calcio.

En otras palabras, no tienes que preocuparte por la composición del recubrimiento y el método de aplicación. Si realmente quiere cocinar, pero no tiene nada y todas las tiendas están cerradas por vacaciones, tome cualquier trozo de hierro de diámetro y longitud adecuados, sujételo en el portaelectrodos y cocine; este proceso no se puede llamar soldadura, pero Es muy posible agarrar algo de esta manera en condiciones extremas. Como mínimo, esto no es peor que las opciones propuestas anteriormente.

Electrodos de soldadura de bricolaje: ¿cómo hacerlo bien?

Hoy en día, los electrodos en los estantes de las tiendas son de una gran variedad. Por tanto, es muy difícil llamarlos un bien escaso y escaso.

Sin embargo, para obtener información general y por diversión, puedes intentar hacer electrodos caseros, por así decirlo, en casa. En el proceso de fabricación de electrodos con sus propias manos, puede comprender cómo y en qué consiste el revestimiento de soldadura, cuál es el principal material de fabricación, la varilla del electrodo.

Los principales materiales en la fabricación de electrodos de soldadura son los siguientes componentes:

• Alambre con bajo contenido de carbono y de pequeño diámetro;
• Vidrio líquido;
• La tiza viene en forma de polvo, pero también se puede utilizar piedra caliza.

Entonces, como ya está quedando claro, la varilla de los electrodos caseros estará hecha de alambre de acero. Su diámetro debe ser pequeño, entre 2 y 3 mm. En el proceso de fabricación de electrodos con sus propias manos, el cable deberá cortarse en trozos, cuya longitud debe ser de aproximadamente 25 cm.

El revestimiento de los electrodos caseros estará hecho de vidrio líquido y tiza. El último componente, la tiza, si está en pedazos, deberá triturarse completamente hasta obtener un estado de polvo. Puede leer más sobre cómo hacer electrodos con sus propias manos a continuación, en este artículo del sitio sobre soldadura por arco manual.

En primer lugar, es necesario preparar el cable para los electrodos. Debe estar hecho de acero con bajo contenido de carbono y cortarse en varillas de 25 cm. Luego deberá moler la tiza hasta convertirla en polvo. En este caso, las partículas de polvo deben ser lo más pequeñas y uniformes posible.

No es necesario mezclar tiza con vidrio líquido durante la producción del recubrimiento del electrodo. Bastará con coger un cepillo y recubrir las varillas de acero con vidrio líquido. Luego será necesario sumergir los electrodos en la tiza varias veces, distribuyéndola uniformemente sobre la superficie del cable.

Sin embargo, este no es el final de la fabricación de electrodos con sus propias manos. Después de que el revestimiento casero se seque sobre el cable, y esto generalmente sucede con bastante rapidez, será necesario calcinar los electrodos. llevado a cabo en horno electrico, aproximadamente media hora a una temperatura de 100 grados.

Por supuesto, los electrodos hechos de esta manera con sus propias manos no tendrán rendimiento alto. Lo más probable es que, cuando se utilicen, los electrodos caseros se adhieran al metal o, peor aún, se quemen mal.

Sin embargo, experimentando con los ajustes de la máquina de soldar, aún será posible lograr buenos resultados. ¿Has usado alguna vez electrodos de alambre caseros?