Tornillo de banco con sus propias manos en casa. Vicepresidente de bricolaje: hacer un tornillo de banco en casa Dibujos de un tornillo de banco manual casero

Es difícil imaginar el taller de un artesano hogareño que a menudo trabaja con productos de madera sin tales dispositivo útil como el tornillo de banco de un carpintero. Usando esto dispositivo de sujeción, que es fácil de hacer con tus propias manos, puedes realizar diversas operaciones tecnológicas con piezas de madera.

El diseño de un tornillo de banco de carpintero no es tan complicado como para renunciar a la idea de fabricar uno tú mismo.

Muchas personas, impulsadas por el deseo de ahorrar dinero en la compra de un tornillo de banco, utilizan dispositivos improvisados ​​(por ejemplo, abrazaderas) para asegurar las piezas de madera. Sin embargo, tal dispositivos universales no permiten la realización eficiente de muchas operaciones tecnológicas en la madera, y sus elementos de sujeción metálicos quedan blandos. superficies de madera abolladuras antiestéticas.

Si el procesado piezas de madera debe diferir no solo en calidad, sino también en apariencia estética, entonces no puede prescindir de un tornillo de banco especialmente diseñado para trabajos de carpintería. Puede ahorrar mucho dinero comprando modelos en serie de una manera más óptima: haciendo un tornillo de banco con sus propias manos.

Cómo funciona un tornillo de banco para trabajos de carpintería

El diseño de un tornillo de banco para trabajos de carpintería consta de los siguientes elementos:

• un soporte, que es también una mordaza de sujeción estacionaria;
• mordaza de sujeción móvil;
• dos guías metálicas a lo largo de las cuales se mueve la mandíbula móvil;
• un tornillo de avance que asegura el movimiento de la mandíbula móvil;
• una manivela a través de la cual se imparte rotación al tornillo de avance.

El soporte fijo del tornillo de banco de carpintero se fija de forma segura a la superficie del banco de trabajo, para lo cual se utilizan tornillos largos o sujetadores atornillados. Muchos modelos de serie ofrecen la posibilidad de utilizar almohadillas reemplazables en mordazas fijas y móviles. Estas superposiciones, que aumentan la versatilidad del vicio de carpintero, pueden estar hechas de metal y materiales poliméricos.

Dado que los tornillos de banco se utilizan a menudo para mecanizar grandes productos de madera, el diseño de muchos modelos incluye un mecanismo de resorte que facilita las manipulaciones. Un mecanismo de este tipo, que también se puede instalar en un tornillo de banco de carpintería casero, proporciona una sujeción preliminar de la pieza (finalmente se fija con un tornillo de avance). Si este mecanismo está ausente en el diseño de un tornillo de banco, entonces el carpintero tendrá que mantener suspendida la pieza de madera durante mucho tiempo antes de que se le acerque la mordaza de sujeción móvil.

Para hacer con sus propias manos un tornillo de banco de madera destinado a trabajos de carpintería, debe hacer un dibujo y seleccionar los componentes adecuados. Como mordazas de sujeción de dicho tornillo de banco se utilizan bloques de madera. Uno de ellos, que actúa como mordaza fija, se fija a la superficie del banco de trabajo y actuará como soporte de carga del dispositivo.

También necesitará un tornillo roscado con un diámetro de al menos 20 mm. Las dimensiones permitidas de la pieza de trabajo, que se puede fijar en un tornillo de banco de carpintería casero, dependen de la longitud de este elemento, que se encarga de mover la mandíbula móvil y, en consecuencia, de sujetar la pieza de trabajo. Para hacer un tornillo de banco, también necesitarás dos guías de metal, para las cuales puedes usar cualquier pasador de metal (lo principal es que sean lisos y su diámetro sea de al menos 10 mm).

Las piezas guía se pueden fabricar en máquinas para trabajar metales o se pueden utilizar puntales de los amortiguadores delanteros de un automóvil de pasajeros.

Cualquier tornillo de banco de madera, incluidos los caseros, se controla mediante una manivela, cuya rotación se transmite al tornillo de avance. Como destornillador, puede utilizar una tira de metal larga, que se insertará en la ranura de la cabeza del tornillo principal. En primer lugar, dicha ranura debe mecanizarse para que coincida con el grosor del carril existente. Algunos artesanos del hogar utilizan una llave normal en la que se presiona la cabeza como destornillador para el tornillo de avance.

Para que un tornillo de banco casero sea más cómodo de usar, es mejor montarles una manivela completa. Para esto necesitarás máquina de soldar. La soldadura es necesaria para soldar una tuerca o arandela al extremo del tornillo de avance, en cuyos orificios se insertará el collar del mango. Al hacer un mango de este tipo, simplificará enormemente el proceso de controlar un tornillo de banco de carpintero y será mucho más conveniente trabajar con él.

Como se mencionó anteriormente, para hacer las mordazas móviles y fijas de un tornillo de banco de carpintero necesitarás dos barras de madera. Es mejor elegir pino como material para fabricar tales barras: su madera es bastante suave y al mismo tiempo duradera. Es necesario perforar agujeros del diámetro adecuado en ambas mordazas: dos para las guías, uno para el tornillo de avance. Para que dichos orificios en las mordazas móviles y fijas queden ubicados exactamente entre sí, es necesario perforarlos simultáneamente en dos barras. Para realizar este procedimiento se pueden unir las barras mediante clavos, y luego de realizar los agujeros separarlas nuevamente.

despues de todo actividades preparatorias Una vez completado, puede comenzar a ensamblar un tornillo de banco de carpintería casero. Lo primero que debe hacer es fijar firmemente el soporte de la mandíbula fija a la superficie del banco de trabajo. Después de esto, se insertan guías y un tornillo de avance en los orificios del soporte.

Se deben fijar los extremos de las guías que sobresalen de la parte trasera del soporte, para lo cual se pueden cortar roscas y atornillar tuercas. También se atornilla una tuerca en el extremo que sobresale del tornillo. Para que dicha tuerca no se mueva durante el funcionamiento, se puede colocar en un hueco previamente preparado en la superficie del soporte, en el que debe encajar muy bien.

Cuando se montan el soporte fijo del tornillo de banco, el tornillo y las guías, se puede instalar sobre ellos una mordaza móvil, para la cual ya existen agujeros preparados. En el extremo del tornillo de avance que sobresale de la superficie frontal de la mandíbula móvil, es necesario colocar una arandela con un diámetro exterior grande y atornillar dos tuercas, que actuarán como elemento de bloqueo.

Después de sujetar todos los elementos, puede conectar el extremo del tornillo al pomo y comenzar a utilizar un tornillo de banco. Después de comenzar a girar la perilla, el tornillo se atornillará en la tuerca del soporte fijo, atrayendo así la mordaza de sujeción móvil hacia él.

Si tienes que cambiar tu lugar de trabajo, puedes equipar a cada uno de ellos con un tornillo de banco personal hecho a mano. Su diseño, como todo lo ingenioso, es superficial y es simple pero muy efectivo, como mucho de lo que ofrece el famoso maestro casero V. Legostaev.

Todo aficionado al bricolaje que se precie tiene un vicio. Sin embargo, hoy en día una verdadera herramienta completa no sólo es cara, sino que un buen tornillo de banco también es voluminoso y pesado. Mi taller es en realidad toda el área: tengo que trabajar en diferentes lugares y el tornillo de banco es necesario muy a menudo. Resulta que tienes que arrastrar una herramienta pesada cada vez o correr de un lado a otro todo el tiempo para procesar las piezas.

Tornillo de banco = dos tubos

Se sabe que el gas y tuberías de agua Están fabricados de tal manera que cualquier tubo debe encajar perfectamente dentro de un tubo del siguiente tamaño estándar. Teniendo esto en cuenta, decidí tomar dos trozos de tubería de dos tamaños adyacentes. Lo inserté en un tubo grande y lo fijé a uno de los extremos mediante soldadura eléctrica.

brida con tuerca de gran diámetro - M16. En una tubería más pequeña, usando la misma soldadura eléctrica, instalé una brida similar con una tuerca, pero tamaño más grande-M18. La varilla roscada M16 en dicho orificio debe girar suavemente.

Fue en este perno donde instalé una tuerca a poca distancia del extremo, que se fijó de forma segura mediante soldadura eléctrica. Después de eso, inserté una varilla roscada en la cavidad del tubo pequeño para que la tuerca fija quedara dentro del tubo y descansara contra la brida con un orificio grande. Atornillé otra tuerca en el extremo que sobresalía del perno y también la aseguré soldando. Entre la brida y las tuercas preinstalé arandelas deslizantes intermedias. Ahora enrosque el extremo de la varilla roscada que sobresale lo suficiente del tubo en la tuerca del tubo grande. El resultado es el principal elemento de trabajo del tornillo de banco. Todo lo que quedaba era instalar las placas de presión (mordazas) y las placas de soporte (patas) en el tornillo de banco. Las mandíbulas las hice con un tubo cuadrado y las patas con una esquina. ¡Y el vicio está listo!

Para facilitar el mantenimiento, soldé una tuerca al extremo sobresaliente de la varilla roscada de tal manera que, al insertar cualquier varilla en ella, era posible girar fácilmente el eje y controlar el tornillo de banco.

Los vicios caseros tienen desventajas

Cuando trabajo en un tornillo de banco de este tipo, el tubo interior puede girar detrás del pasador, pero esto no me molesta en absoluto. Sólo necesitas sujetar este tubo en la posición deseada al fijarlo. Y eliminar este inconveniente no es difícil: basta con instalar la cerradura.

Es aún más fácil hacer un tornillo de banco con dos trozos de tamaño similar. tubos cuadrados. Toda la tecnología sigue siendo la misma.

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Cualquiera que haya pasado toda su vida resolviendo tareas domésticas o de construcción con sus propias manos probablemente tenga un tornillo de banco. Aquí es donde nos familiarizamos con este instrumento. Pero hoy está lejos de ser el único, aunque sí el más opción asequible esta herramienta.

¿Para qué sirven los vicios?

A partir de trabajos de renovacion, en primer lugar hay que pensar en la disponibilidad de herramientas y dispositivos de construcción. No se pueden hacer muchas cosas en la granja sin este dispositivo; a menudo, un tornillo de banco es un eslabón de sujeción en cualquier tipo de procesamiento de piezas y materiales. Se refieren a un dispositivo que incluye un cuerpo y dos mordazas de sujeción. El objetivo principal de esta herramienta es asegurar firmemente piezas durante el trabajo como:

• molienda;
• perforación;
• cepillado.

El producto se fija girando el mango del tornillo principal. En cambio, se pueden adaptar otros mecanismos, como cuña, diafragma, excéntrico, neumático. De hecho, esta es la principal herramienta de cerrajería. Buenos maestros Saben que si la pieza de trabajo no está firmemente asegurada, el trabajo no será preciso ni de alta calidad. Además, cuando la pieza está firmemente fijada, las manos quedan completamente libres, lo que permite controlar el proceso de trabajo.

Tornillos de banco y más: ¿cuáles son sus elementos estructurales comunes?

Esta herramienta se puede instalar en cualquier superficie de trabajo, en casa esto puede ser mesa regular o cualquier superficie plana. Aunque también hay tornillos de banco manuales que no están sujetos a ninguna parte, pero que se utilizan para prensar de alta calidad varias piezas entre sí. Según su tamaño pueden ser grandes, medianos y muy pequeños. El tamaño no juega un papel importante en el funcionamiento de un dispositivo de este tipo; los más grandes simplemente pueden contener piezas más grandes.

Este dispositivo se fabrica con mayor frecuencia en los siguientes tipos: de uso general, de banco, giratorio para piezas de cualquier forma y de tubo, que tienen mordazas adicionales para tuberías. Básicamente, todos los tipos difieren bastante en su estructura. El vicio consta de las siguientes partes:

• partes del cuerpo;
• tornillos de avance;
• palanca;
• tuercas de tornillo de avance;
• tiras reemplazables.

Mordazas de carpintero y de máquina: estudio de la gama de tipos

Las herramientas más utilizadas son las máquinas herramienta y las herramientas para trabajar el metal.. Los tornillos de banco para máquinas rotativas están diseñados para proporcionar una sujeción rígida de piezas en varios trabajo de construcción. Tienen una plataforma giratoria especial; es necesaria para garantizar la libre rotación de las piezas alrededor de un eje vertical. Cuando se selecciona la posición, la herramienta se fija a la base mediante pernos especiales. Placa giratoria no debe usarse continuamente, de lo contrario la rigidez de toda la estructura puede disminuir.

Los vicios sinusoidales se utilizan en los casos en que es necesario instalar la pieza de trabajo en ángulo. Primero debes calcular el ángulo requerido (usando una fórmula especial) de la altura del soporte, a veces incluso haces un dibujo, pero el tornillo de banco viene con todo cuando se vende. detalles necesarios para darle vida a la idea del diseño. Con su ayuda, la pieza se instala en la parte móvil, es decir, en el espacio entre el casquillo cilíndrico y el soporte inferior.

EN últimamente Se encuentran disponibles tornillos de banco de dos posiciones (cruzados). Son muy versátiles y más populares entre los especialistas. Este dispositivo le permite instalar piezas en ángulo en 2 planos perpendiculares. También existe otro tipo de máquina herramienta: un tornillo de banco, también llamado de precisión. Se utilizan para el acabado de piezas, cuando ya no es necesario fijar fuertemente el objeto, porque no se realizarán operaciones físicas intensivas sobre él.

La peculiaridad de los tornillos de banco de precisión es que el conector está fabricado de tal forma que asegura un paralelismo y perpendicularidad casi perfectos de los ejes durante la fijación, por lo que estas herramientas se consideran de alta precisión.

Si es necesario fijar piezas en ángulo en 3 planos, entonces no puede prescindir de un tornillo de banco de tres ejes. Esta es la herramienta más compleja y costosa, pero tiene muchas capacidades. Cuando se trabaja en un tornillo de banco de este tipo, es posible utilizar mitades separadas de las abrazaderas. Están bien fijados allí mismo, sobre la mesa. La fijación es fuerte gracias a una esponja, que tiene un recorrido muy pequeño. Esta herramienta le permite procesar dos partes a la vez. Es conveniente y ayuda a mejorar la productividad.

Un tornillo de banco es la misma herramienta de sujeción "anticuada". Se utiliza cuando la pieza es peligrosa o incómoda de sostener en las manos durante el procesamiento. Están diseñados para trabajar con materiales blandos como plástico, madera y similares. Todos los tipos de vicios están disponibles en diferentes tamaños. La diferencia también puede ser el tamaño de las mandíbulas móviles. La diferencia entre las máquinas herramienta es la altura de la esponja, la mayoría de las veces es más pequeña; Los tornillos de banco también se diferencian por su rigidez; por regla general, deberían ser más rígidos.

Todo propietario quiere tener en su taller un cómodo tornillo de banco. Esto le permitirá procesar cualquier pieza o pieza de trabajo de madera u otro material blando en cualquier momento. Con su ayuda, se realiza rápidamente el tallado en espacios en blanco de madera. Muchos artesanos sustituyen este dispositivo por abrazaderas. Esto es un poco inconveniente, pueden deslizarse de vez en cuando y solo es necesario fijarlos a un bloque. Es mejor tener un tornillo de banco, e incluso puedes hacerlo tú mismo en casa.

Vicepresidente casero: detalles mínimos - efecto máximo

Si prestas atención a las herramientas de taller de este tipo, constan de un cuerpo y una barra móvil. Éste, a su vez, puede moverse a lo largo de dos guías. La herramienta debe atornillarse a la superficie con tornillos y pernos especiales. Las mordazas están hechas de tal manera que siempre se pueden colocar diferentes almohadillas: madera, plástico u otro material blando. Habiendo considerado el principio de funcionamiento y el dispositivo, es muy posible diseñar un tornillo de banco casero.

El primer paso es adquirir las piezas que componen la herramienta. Necesitarás un tornillo con una rosca de 20 mm y una longitud de rosca de 150 mm, este se puede encontrar en rincones deportivos, normalmente insertado dentro de tubos verticales. Su finalidad es presionar firmemente la estructura contra el techo. Se debe dar preferencia a los tornillos más largos, esto aumentará la distancia entre las mordazas. También necesitarás pernos; a menudo se encuentran en piezas viejas, pero también puedes comprarlos en una tienda. Si no los encuentra, puede utilizar sujetadores similares, por ejemplo, preste atención a los soportes para espejos en ciclomotores. A menudo están un poco doblados allí, pero se pueden enderezar con un mazo.

Es necesario que la cabeza del tornillo tenga una ranura, porque a menudo sucede que no se ajusta al tamaño de los mangos, pero esto es fácil de arreglar, es necesario utilizar una lima redonda: unos pocos movimientos - y el agujero se amplía. Un buen mango para apretar puede ser un tornillo con anilla. A continuación, se hace una esponja estacionaria; Debe estar firmemente clavado a la superficie de la mesa. Pero la parte móvil está hecha de tablas, cuyo espesor es de aproximadamente 20 mm y el ancho es de 18 mm. La longitud de las mandíbulas móviles debe ser de unos 50 cm.

Se perforan agujeros en las tablas con una pluma. Debe ajustarse a un diámetro de 21 mm. Los montantes también deben tener agujeros, que se pueden hacer con un taladro normal de 10 mm de diámetro. Para completar el trabajo más rápido al hacer un tornillo de banco con sus propias manos y obtener un resultado más preciso, es recomendable clavar las tablas y simplemente quitar los clavos después de completar el trabajo. Una vez que los agujeros estén listos, solo queda insertar los pernos y tornillos, y también fijar todas las tuercas y tornillos.

Si necesita trabajar con espacios en blanco cortos, solo necesitará reorganizar los pasadores. Para ello se deben perforar más agujeros y deben quedar cerca de los tornillos de sujeción. Dependiendo de las piezas seleccionadas, se puede hacer un tornillo de banco. diferentes tamaños. Esto te permitirá trabajar con tablas de cualquier longitud y con piezas de diferentes tamaños y formas. Es importante que mientras se trabaja esta herramienta estaba firmemente sujeto. Los artesanos rusos siempre han sido famosos por su ingenio, que no es obra de manos humanas. Como dicen en una frase: “Habría ganas y el resto son pequeñas cosas”.

En la inmensidad de RuNet se pueden encontrar declaraciones como: "Un verdadero maestro hace un vicio sólo por sí mismo". No es difícil imaginar lo que diría un verdadero maestro al respecto. Ya sea un aficionado o un profesional que vive de su propio trabajo, sabe perfectamente qué herramientas y equipos es mejor comprar y qué vale la pena fabricar con ellos él mismo. Sin embargo, hay ocasiones en las que tiene sentido hacer un vicio usted mismo. Por ejemplo, para una casa de campo (las que compré permanecen inactivas allí durante el invierno en vano y pueden ser robadas), cuando se trabaja en la carretera y/o ocasionalmente (vine a visitar a unos familiares, me pidieron ayuda, pero no están no artesanos en absoluto). Desafortunadamente, dada la situación actual con la herramienta, también hay una circunstancia que te hace pensar: ¿no deberías hacer un tornillo de banco tú mismo?

Hierro fundido y acero

Las partes del marco y la abrazadera de un tornillo de banco deben estar hechas de hierro fundido estructural: se oxida muy poco, es duro y tenaz, tiene un coeficiente de expansión térmica (TEC) bajo, pero lo más importante es que prácticamente no está sujeto a fatiga del metal. Los vicios de hierro fundido no duran décadas sino siglos. Dado que "la resistencia de toda la cadena está determinada por su eslabón más débil", las mordazas del tornillo de banco y el par de tornillo de avance y tuerca están hechos de acero para herramientas de varios grados. Uno estructural simple es demasiado plástico, tiene una fuerte tendencia durante la soldadura y se oxida fácilmente. Por tanto, deje vicios caseros como los de la Fig. a continuación, no se recomienda pasar el invierno en la casa de campo; pueden quedar completamente inutilizables durante el invierno.

Pero ésta no es la esencia del problema. El problema es que ahora las mordazas de los tornillos de banco adquiridos a un precio razonable a menudo se rompen durante la primera sujeción; En el mejor de los casos, con un uso regular, el tornillo de banco durará entre seis meses y un año. Al examinar la fractura, resulta que están hechos de simple fundición gris. Las patas no se rompen, así es como se desgasta el par de corredores: el hilo tiene el perfil triangular habitual (ver más abajo) y el acero, al parecer, no es mejor que St44. Y los precios de mordazas certificadas con todas las especificaciones y garantía... no hablemos de cosas tristes, mejor recordemos algo bueno del pasado. Como resultado, surge la pregunta: ¿no vale la pena hacer un tornillo de banco usted mismo en casa? Por no hablar del caso en el que es necesario sujetar una pieza de trabajo, pero no hay tornillos de banco a su alcance. No saldrán mejores, pero al menos costarán menos. O gratis, si hay restos de perfiles metálicos adecuados en la basura, consulte, por ejemplo, el diagrama:

Video: tornillo de banco casero en medio día a partir de chatarra.

Primitivo de un bloque de madera.

La mayoría de las operaciones de procesamiento de materiales requieren asegurar la pieza de trabajo, y sus propias manos y pies no son en absoluto el dispositivo más adecuado para ello. Por tanto, comencemos con un tornillo de banco hecho de un bloque de madera. Para hacerlos necesitarás más de 400 clavos cuadrados o 150-200 mm y un hacha. Una sierra circular tampoco estaría de más, si la tienes. El tipo de dicho dispositivo es hombre moderno causará risa u horror, pero los antepasados ​​​​de la Edad de Piedra habrían derramado una lágrima de ternura: un tornillo de banco hecho de un bloque de madera sujeta las piezas de trabajo de manera bastante confiable formas irregulares de casi cualquier material.

En la figura se muestra cómo hacer un tornillo de banco a partir de un bloque de madera:

Un trozo de tronco hecho de buena madera de veta recta se parte (aserra) como se muestra a la izquierda de la figura; una viruta torcida se puede recortar toscamente en un plano. La mandíbula fija y el talón de empuje se fijan al “marco” con clavos; los antiguos los aseguraban con astillas afiladas de madera dura. Los clavos se introducen de forma oblicua para que la fuerza de sujeción los tire en lugar de doblarlos.

La mandíbula móvil se desliza libremente a lo largo de la cama. Abrazadera – cuña; Se puede hacer un dobladillo con una cuña al final de una rama o de un par de ellas. Se requiere cierta habilidad para recortar las cuñas correctamente: demasiado afiladas inclinarán la mandíbula móvil hacia la pieza de trabajo, y demasiado desafiladas la empujarán (la mandíbula) hacia arriba. Pero la pieza de trabajo sujeta, debido a la elasticidad y viscosidad de la madera, se sujeta con bastante seguridad. Tan seguro que hay que sacar una cuña para soltar la pieza de trabajo.

Nota: Las piezas largas se pueden fijar con un par o más del mismo tornillo de banco.

Que esperar de lo casero.

El dispositivo descrito es, por supuesto, temporal: todas sus partes se mojan con bastante rapidez, incluso si el árbol está aplastado. Por tanto, abordemos primero la pregunta: ¿qué vicios caseros se deben hacer?

Los propios dispositivos de sujeción. varios tipos en tecnología se utiliza una variedad innumerable; las patentes para ellos se cuentan por miles y decenas de miles. Tiene sentido hacer un tornillo de banco usted mismo, en primer lugar, los más utilizados. En segundo lugar, no requieren materiales especiales, equipos de producción ni tecnologías complejas para su producción.

Un tornillo de banco común (elemento 1 en la figura) deberá hacerse de forma no giratoria. De lo contrario, tendrá que buscar un par de faldas de cuello ya hechas (ver más abajo), que también se puede quitar durante el ensamblaje mediante soldadura, o la oportunidad de usar una máquina moldeadora (simplemente, moldeadora). De los cuales quedan muy pocos en funcionamiento, el procesamiento de moldeo, que requiere mucha mano de obra y energía, está siendo reemplazado cada vez más por fundición de precisión, estampado y robots.

Nota: en una máquina moldeadora, la pieza de trabajo se sujeta inmóvil y el cortador, al girar, se mueve a lo largo de los ejes longitudinal y transversal. En los tornos de corte de tornillos y los tornos giratorios, la pieza de trabajo se sujeta en un husillo giratorio (sobre una mesa giratoria en una máquina rotativa) y el cortador se mueve en el plano longitudinal-transversal (en un torno) o en el plano vertical-transversal. Nunca se le ocurrió pensar en cómo se giran las bridas/cuellos de tuberías fundidas curvas, carcasas de bombas centrífugas “de caracol”, etc. partes de una configuración compleja? Sobre dar forma.

Minitornillos ajustables (móviles), pos. 2 parecen más sencillos, pero para su fabricación se necesitan materiales de especial calidad y, por tanto, difíciles de procesar. El hecho es que la fuerza de sujeción de un tornillo de banco está determinada por la fuerza muscular del trabajador. A sección transversal las partes del vicio disminuyen al disminuir su tamaño de acuerdo con una ley cuadrática, es decir, rápido. Las patas suelen romperse justo en el mini-tornillo de banco. Sin embargo, ampliarlos funcionalidad No es difícil hacerlo solo, ver más abajo.

Tornillo de banco de carpintero convencional, pos. 3, incluido banco de trabajo de carpintería y sin él son inoperantes. Pero a continuación veremos cómo hacer un tornillo de banco Moxon para trabajar la madera, que convierte cualquier banco de trabajo (incluido incluso un escritorio) en un banco de trabajo de carpintería casi completo.

Esto es lo que realmente necesitas hacer tú mismo personal de mantenimiento en casa, entonces este es un tornillo de banco de máquina de un solo eje (una mesa fija simple) para una perforadora, pos. 4. También se pueden utilizar de forma independiente (por separado de la máquina) para una amplia variedad de varias obras. El material para máquinas herramienta es el habitual y de amplia disponibilidad; Literalmente, no se requiere nada para producir un tornillo de banco de máquina que no sea inferior a uno de marca.

Los tornillos de banco para joyería, manuales (elemento 5) y de mesa (elemento 6) son los más convenientes para los pequeños. trabajo de precisión. Pero, lamentablemente, para su producción se necesitan materiales y equipos especiales, que se encuentran en todas las plantas de construcción de maquinaria en general. En casa, puedes hacer buenos sustitutos de los vicios de "rana", pos. 7, que, por cierto, a menudo se incluyen en el juego de tornillos de banco para joyería de escritorio, pos. 8.

Pero con un tornillo de banco de esquina (pos. 9) para sujetar piezas conectadas en ángulo, el asunto, como dicen, está sordo. Es posible hacer algo similar con sus propias manos (pos. 10), pero, en primer lugar, resulta que es muy difícil asegurar la sujeción en un ángulo fijo de exactamente 90 grados, y si lo logra, entonces el ángulo se reduce rápidamente. “flotadores”. Acerca del tornillo de banco de esquina casero con ángulo ajustable No es necesario hablar de sujeción. Lo mismo se aplica a los tornillos de banco de máquinas manuales de 2-3 coordenadas (pos. 11-14) y, por ejemplo, a los dispositivos para atar moscas de pesca (pos. 15), que ya no son un tornillo de banco, sino una máquina altamente especializada.

Cerrajero

El diseño de un tornillo de banco manual se muestra en la figura. La tuerca roscada con forma se fija fijamente en el túnel del marco; también incluye el vástago de la abrazadera, llamado control deslizante. Las secciones del túnel y del tobogán también tienen forma (de configuración compleja) y se corresponden entre sí.

Como ya se ha dicho, habrá que abandonar la rotación del tornillo de banco en el plano horizontal: para ello es necesario mecanizar un cuello en la placa base y un faldón en el fondo de la cama. Esto no requiere ultraprecisión, pero sí equipo especial, ver arriba.

El segundo problema son las patas con esponjas. Las patas deben ser muy rígidas para que la parte sujeta no reaccione, y al mismo tiempo viscosas para que no se rompan. Por lo tanto, el material más barato para las patas de un buen tornillo de banco, junto con la abrazadera y el marco, es el hierro fundido estructural, pero está mal procesado y la abrazadera y el marco son de fundición. No se puede poner un horno de cúpula o un horno eléctrico a 1700-1800 grados en casa, por lo que nos olvidamos de fundir metales ferrosos.

Sin embargo, el hierro fundido también es muy duro y bastante frágil, por lo que las patas sin mandíbulas pueden dañar la pieza o desmoronarse. Las mordazas de acero especial duro, resistente al desgaste y al mismo tiempo muy elástico resuelven el problema. Se podrían hacer todos los tornillos de banco con él, pero entonces su precio... Nunca has encontrado un tornillo de banco de mesa con un precio de... ¿1 dólar por un ancho de mandíbula de 1 mm? Estos son totalmente de acero, pero debemos pensar en cómo hacer un marco y una abrazadera de tornillo de banco, adecuados al menos para uso ocasional, a partir de acero estructural común.

pareja corriendo

Pero lo que surge con problemas que parecen insuperables es con el par de vicios en funcionamiento. No parece nada complicado: un tornillo con una tuerca o agujero roscado en la cama. Hay una ranura mecanizada en el cuello del tornillo; Parece que puedes seleccionarlo con una lima sujetando un tornillo envuelto en aluminio fino por la rosca en el portabrocas. máquina perforadora o un taladro montado sobre una mesa. En la abrazadera (o en el deslizador de un tornillo de banco ensamblado a partir de piezas individuales), el tornillo se fija con una horquilla, ver fig. bien.

El caso es que todas estas partes tienen que asumir enormes cargas de trabajo. Si se apoya sobre el pomo con una fuerza de aprox. 20 kgf (una tontería para un hombre adulto normal), entonces la rosca con el cuello del tornillo y las contrapartes requerirán más de 120-130 kgf/m2. mm. En total, para que el tornillo de banco no se desgaste muy rápidamente, el tornillo, la tuerca y la horquilla deben estar hechos de acero con un límite elástico de más de 150 kgf/m2. milímetros; para un hilo estructural convencional es menos de 100. Y un hilo métrico normal de perfil triangular se arrugará o pegará rápidamente.

En la figura se muestran dibujos del tornillo de avance de un tornillo de banco con un ancho de mordaza de hasta 180 mm:

Aquí se pasa por alto un punto crítico: en lugar de una ranura en el cuello, hay un par de casquillos de acero normal. En este caso también se puede fabricar con él el mango de la horquilla. Las piezas de retención de los tornillos deberán cambiarse periódicamente, pero está bien. ¿Pero cómo cortar una rosca trapezoidal D20? ¿Buscas un par para correr de un viejo vicio? Entonces, con una probabilidad del 99,0%, es la "carrera" la que está desgastada en ellos, y el marco, la abrazadera y la placa de hierro fundido todavía son bastante adecuados para su uso.

no es del todo malo

En casi cualquier ferretería, ferretería, ferretería o ferretería se puede encontrar un husillo y una tuerca para tornillos de banco de uso irregular con un ancho de mordaza de hasta 150 mm. Nuevo, la mosca no estaba sentada. ¿Dónde? Desde unidades de fijación diseñadas para una carga de al menos 450-460 kgf. Estas unidades son muy importantes y el acero utilizado para ellas es el adecuado, incluso mejor: un par de tornillos de banco, que no se utilizan de forma intensiva, serán bastante duraderos y tendrán una rosca métrica regular.

La opción más barata es un ancla de anillo para colgar candelabros pesados ​​o equipos de ejercicio multifuncionales del techo y las paredes, como se muestra arriba en la Fig. abajo. Solo asegúrese de que el tornillo esté fundido o que la unión entre el anillo y el cuello esté soldada (como se muestra con la flecha roja). Los anillos de anclaje están disponibles hasta M22 con una longitud de hasta 450 mm: haga el tornillo que desee. El anillo de anclaje M12x150 soporta una carga de 480 kgf, y M16x220 para un tornillo de banco de 150 mm también es adecuado con reserva.

La segunda opción, "la clase de mosca no se sentó", costará más, pero quizás al precio de la chatarra, si está rota. Se trata de una línea de vida con anillo de gancho, como se muestra a continuación en la Fig. Por supuesto, entra en juego la parte del anillo (que se muestra con la flecha verde). La ventaja es que inmediatamente tendrá una tuerca excelente y resistente al desgaste. La desventaja es la menor longitud y, en consecuencia, la carrera de las mordazas: los tornillos de amarre para 200 tienen una longitud de piezas roscadas de poco más de 100 mm.

Nota: algunas desventajas de ambos: la perilla del tornillo de banco deberá girarse durante mucho tiempo cada vez, porque paso de rosca métrico estándar aprox. tres veces más pequeño que uno trapezoidal especial. El par móvil deberá lubricarse periódicamente con grasa u otra grasa; un tornillo de banco "seco" con un par móvil de este tipo gira con fuerza, pero no presiona bien.

Esponjas

En la figura 1 se muestra cómo funciona un tornillo de banco, bien conocido por los lectores de RuNet. abajo. Sin embargo, hay un error: las tuercas de seguridad también son M16. La parte trasera, a lo largo del tornillo, se atornilla primero y se suelda al perno. Luego se introduce el pasador con la arandela trasera puesta en la abrazadera, que en este caso también es el cursor (“parte móvil” en la figura); se coloca la arandela frontal, se atornilla y suelda la tuerca frontal M16 y se suelda el ojo para la perilla; Esta ya es una tuerca M18. Cama (“parte móvil”) – tubo corrugado cuadrado 120x120x4; el control deslizante también es un tubo corrugado cuadrado de 100x100x3.

Hasta ahora todo bien, pero las esponjas también están hechas de tubo profesional. Sus superficies de trabajo son lisas, pero necesitan superficies corrugadas, pero eso no es tan malo. Pero el problema es que incluso con un poco de presión, los labios se separarán irreversiblemente (agregado a la imagen). Los foques interiores o exteriores no ayudarán: el metal en sí no es adecuado. Es posible que el lector ya lo haya adivinado: una vez que se describe el problema, hay una salida. Incluso dos, ver más abajo y a continuación. capítulo.

Nota: La ventaja de un tornillo de banco fabricado con secciones de tubos corrugados es su bajo coste. Las piezas adecuadas probablemente se encontrarán en cualquier montón de chatarra, ver por ejemplo. vídeo a continuación:

Video: tornillo de banco casero a partir de restos de tuberías.

El primero también es de RuNet: patas y mandíbulas de mangos de herramientas para tornear metales. En las patas hay incisivos más gruesos; en esponjas - menos. Pero esto, en general, no es una solución. El acero para herramientas es muy difícil de mecanizar. Casi todo lo que se puede hacer con él en un taller casero es cortar los vástagos con una amoladora, soldar las mordazas a las patas y soldar todo al marco y a la abrazadera. El acero para herramientas casi no tiene resistencia a la soldadura. Pero también está mal preparado: las patas terminadas con mordazas, una vez soldadas a los tubos corrugados, tendrán que calentarse para que el marco/abrazadera se mueva de manera inaceptable. Y ya no son tiempos en los que se podían recoger cortadores desgastados en el vertedero de una fábrica y comprar cortadores defectuosos por unos centavos en una tienda." tecnico joven" Con la expansión de la fusión de metales por arco eléctrico en el mundo, el acero para herramientas se ha convertido en una valiosa materia prima secundaria y, en las empresas, las herramientas de torneado usadas se cuentan individualmente. Por tanto, pasamos a la segunda salida.

Máquinas herramienta

Como se indicó anteriormente, lo más rentable es hacer un tornillo de banco con sus propias manos. Simplifican enormemente el trabajo de perforación y el material para el tornillo de banco de la máquina es adecuado para casi cualquier material disponible: desde un canal, vea el video:

Vídeo: tornillo de banco de canal simple

al contrachapado, ver historia:

Vídeo: tornillo de banco de carpintería de madera contrachapada para perforadora.

Y de nuevo esponjas

La resistencia y estabilidad de las mordazas de un tornillo de banco de máquina es incluso más importante que la de un tornillo de banco: si un taladro (cono, cortador) les quita una parte, esto puede provocar lesiones graves. Y así, volvemos a la pregunta anterior: ¿de qué están hechas las mordazas? De esquina de 40x40x4. En este caso, toda la esponja funcionará no para cortar, sino para doblar, a lo que el metal resiste mucho más. Este es el caso cuando menos hierro resulta más fuerte.

Pero no todos los rincones del mismo tamaño son adecuados. Una esquina estirada y laminada en frío (pos. A y B en la figura siguiente) no es adecuada: el metal es bastante débil. Las mordazas de los tornillos de banco, tanto caseros como metalúrgicos y de máquinas, deben estar fabricados a partir de una esquina laminada en caliente (pos. B). En primer lugar, es mucho más fuerte. En segundo lugar, la gama de tamaños estándar es más amplia: si el espesor de la brida de una esquina de uso general laminada en frío es de hasta 0,1 del ancho de la más pequeña, entonces para una esquina laminada en caliente es de hasta 0,2 b. Es decir, puede encontrar una esquina laminada en caliente, digamos, 60x60x12; sus mordazas serán bastante confiables.

Un ángulo laminado en caliente es fácil de reconocer por el tipo de corte: todo el borde de la esquina exterior siempre está afilado (como lo muestra la flecha a la izquierda en la siguiente figura), y en su interior hay un filete más grande que el de un ángulo laminado en frío. Si el tornillo de banco se ensambla mediante soldadura, tanto los ángulos iguales como los desiguales servirán. Si los ensambla con pernos, es mejor usar un estante desigual con una relación de ancho de estante de (1,5-2)/1 (a/b = 1,5...2/1). ¡En este caso el estante grande se coloca en posición horizontal!

El diagrama de diseño de un tornillo de banco hecho en casa desde una esquina con pernos se muestra en el centro de la Fig. a la derecha están sus dibujos vista general. La corredera y el soporte para el tornillo de apriete están doblados a partir de una tira de acero de 1,5 mm de espesor. El tornillo que contiene se puede fijar con una ranura, porque su fijación funciona sólo cuando la mandíbula móvil está retraída y su carga es insignificante. En la abrazadera, la cola del tornillo descansa directamente sobre la esponja; El tornillo en sí es M16-M20. Más sobre casero vicio de máquina desde la esquina ver video:

Video: tornillo de banco simple para una perforadora.

Mejorando el mini

Los minivises modernos no se pueden mejorar mucho, pero si se encuentra con los antiguos soviéticos o ya los tiene (por ejemplo, pos. A en la figura de la derecha):

Su funcionalidad se puede ampliar significativamente de la siguiente manera:

• Taladre (¡con cuidado, no del todo!) el vástago abocinado del tornillo de fijación, que sujeta la placa de sujeción. Es necesario perforar con un taladro con un "empujón" corto en diagonal desde diferentes lados.
• Se retira la placa y se desenrosca el tornillo de la abrazadera de montaje (no perder ni él ni la placa).
• Se perfora un orificio en una sección del canal para un perno con la misma rosca que en el tornillo de sujeción.
• El tornillo de banco se monta en el soporte resultante y se fija con una contratuerca (pos. B).
• En el tornillo de sujeción, a través del resto del vástago, se perfora un orificio axial ciego para la rosca M2-M3. Esto no es difícil de hacer, porque... Queda una depresión cónica en la clavija del vástago.
• Se corta un hilo en el orificio axial.
• La placa se vuelve a colocar en su lugar y se evita que se caiga mediante un tornillo de cabeza cónica (indicado por una flecha en la posición B).
• El tornillo de la abrazadera está guardado en el alijo, lo siento, alijo.

Así conseguimos, ni más ni menos - placa giratoria para pequeños trabajos de perforación. Es cierto que sin un divisor de esquina, pero en su lugar, se puede colocar un transportador en la base del canal y una flecha indicadora en el soporte del tornillo de banco. La precisión resultante de 1 grado es suficiente para el trabajo a domicilio de un aficionado. Y si retira el tornillo de banco de la base y devuelve el tornillo de sujeción a su lugar, podrán usarse para su propósito original.

hacer una rana

Los vicios de joyería en el trabajo amateur, como se mencionó anteriormente, en la mayoría de los casos son reemplazables por un vicio de rana; También se pueden sujetar con un tornillo de banco normal. Lo mejor de ella versión casera– si sus alicates u otros alicates tienen el mango roto, en la parte superior de la Fig. Para perforar las mordazas de los alicates, debe comprar una broca helicoidal de carburo; una normal para metal no las aceptará.

Tornillo de banco casero de “rana” (pinzas de cerrajería con fijación)

Un reemplazo simple, si los alicates aún no se rompen, un tornillo de banco hecho de barras de roble o haya, un soporte de acero, mordazas superiores hechas de ángulo de acero y sujetadores, abajo a la izquierda en la Fig. Una opción más fuerte es una rana de una puerta o una pequeña bisagra de granero, abajo a la derecha. Pero tendrás que trabajar con un tornillo de banco normal. Es posible que sea necesario templar la pieza de trabajo calentándola hasta que esté al rojo vivo y luego enfriándola lentamente.

Carpintería

El tornillo de banco para carpintero Moxon está diseñado para carpinteros y carpinteros viajeros. En Europa, EE.UU. y Canadá, esta es una especialidad bastante demandada: dados los precios de la madera aserrada allí, muchos clientes exigen que el maestro trabaje con ellos localmente y deje los más mínimos restos, incluso aserrín y virutas, al propietario. Un par de tornillos de banco Moxon, que permiten trabajar con materiales largos, se pueden llevar en el maletero de un coche, en una bicicleta, en un scooter o en un bolso. El hallazgo fue inmediatamente apreciado por los aficionados: el tornillo de banco de Moxon permite convertir de forma rápida y reversible cualquier mesa más o menos duradera en un banco de trabajo de carpintería.

La apariencia y el método de fijación del tornillo de banco de carpintero móvil Moxon se muestran a la izquierda y en el centro de la Fig. A la derecha hay un dispositivo para su versión amateur para sujetarlo firmemente a la mesa.

El tornillo de banco Moxon ha generado muchas modificaciones. En la Fig. más. Es cierto que para sujetar el tornillo de banco a la mesa necesitarás 2 abrazaderas cortas más. 4 pinzas adicionales (tampoco es un placer muy barato hoy en día) pueden resultar caras para un aficionado. Pero para un carpintero individual que trabaja de guardia, un vicio de este tipo es una bendición, desmontado, puede llevarlo consigo en una bolsa de lona normal;

el vicio es un dispositivo indispensable al realizar una amplia variedad de trabajos. Nueva herramienta Es caro, pero es sumamente necesario en casa.

El más simple y opción barata, haga su propio tornillo de banco con materiales fáciles de encontrar. Hoy veremos la posibilidad. salir adelante por sí mismo varios tipos vicio.

Materiales para tornillos de banco

Necesitaremos:

1. Canal No. 8P – 1 m.
2. Esquina No. 4.0 – 1 m.
3. Horquilla M16 – 1 ud.
4. Tuercas M16 – 6 uds.
5. Vueltas para tubos de Ø40 mm.
6. Chapa 240x160x6
7. La tira para esponjas mide 160x40x5, pero es mejor hacer las esponjas más gruesas, por ejemplo, 8-10 mm.

Empecemos a hacer piezas:

Tuercas para el mecanismo de movimiento.

Para hacer el mecanismo de movimiento, es necesario soldar dos tuercas. Para ello, los atornillamos a un pasador de modo que quede un pequeño espacio de 0,2-0,5 mm entre ellos.

Escaldamos las nueces

Si las tuercas se presionan firmemente, el tornillo se bloqueará durante el funcionamiento. Soldamos las tuercas en círculo. En esta etapa necesitarás dos piezas.

Mecanismo de base y movimiento.

La base del tornillo de banco consta de una lámina y dos esquinas soldadas a ella en los bordes.

¡Atención! Recuerde, para evitar que la estructura se atasque, es importante que mantengamos la distancia entre las esquinas por el ancho del canal más 0,5-1 mm.

Montaje básico

Por lo tanto, antes de soldar las esquinas a la lámina, instale un canal en el medio y, a lo largo de los bordes, entre el canal y la esquina, un trozo de cartón o, si está disponible, varias placas de transformador.

Mecanismo de movimiento

Después de soldar las esquinas, traza una línea en el centro de la base y coloca las tuercas preparadas. Para ello, atorníllelos a un tornillo M16.

Puede colocar grapas normales de una grapadora debajo del tornillo para acercarlo a la mitad del plano frontal.

Mira la foto, todo quedará claro. Y hacemos una sangría desde el borde de la hoja hacia adentro de 5 a 6 mm.

Grapar grapas

Para rellenar el espacio entre la tuerca y la base del tornillo de banco, puedes colocar una placa de 3-4 mm.

¡Recordar! La precisión con la que coloques las tuercas determinará qué tan bien funcionará el mecanismo de movimiento.

Después de instalar las tuercas, puede instalar la cubierta. El cuerpo debería verse como en la foto.

Montaje de carcasa

En esta etapa, verifique el libre movimiento del canal; si está muy apretado, luego retire 0,5 -1 mm. de las paredes. Las paredes entonces no serán de 40, sino de 39 mm.

Comprobando el progreso

A continuación, en un lado del canal, superponiendo, soldamos una esquina y, instalándola en la carrocería, marcamos el lugar para perforar el orificio para la contratuerca. También cocinamos vueltas a la base. Debería quedar como en la foto.

Mecanismo de movimiento y carcasa ensamblados.

El siguiente paso es soldar las vueltas restantes de las tuberías a la parte acoplada del tornillo de banco, cortar y colocar las mordazas. Eso es todo. Instalamos el pasador y lo fijamos desde el interior a la parte móvil del tornillo de banco como en la foto.

Pasador del mecanismo móvil

etapa final, pintar, secar y montar todo.

La etapa final, pintura. El producto está listo.

Tornillo de banco hecho de tubo corrugado

Para fabricar usted mismo una herramienta de banco confiable, necesita una máquina de soldar y los siguientes componentes:

1. Varios tramos de tubería profesional de diferentes tamaños.
2. Perno de acero endurecido con rosca gruesa.
3. Tuercas de doble altura.