Pisos en el suelo. Tecnología de fabricación de pisos de concreto en el suelo ¿Qué tipo de suelo se necesita para los pisos en el suelo?

Al construir casas de campo y casas individuales para uso durante todo el año, para ahorrar dinero y reducir el tiempo de construcción, se eligen proyectos que prevean la instalación de pisos en la planta baja. Actualmente, estos trabajos se realizan de diferentes formas.

Esquemas de colocación existentes.

Construcción de pisos en el suelo.

En el sentido amplio de la palabra, las opciones de suelo mencionadas incluyen 3 esquemas:

Se forma una losa monolítica de hormigón armado, que se coloca sobre los muros de carga;
Los pisos se instalan sobre los cimientos de la casa (una losa monolítica de hormigón armado, vertida sobre el suelo, sobre la cual se colocan los muros de carga y se colocan los pisos);
El monolito de hormigón se vierte sin contacto con muros de carga. La carga total de dicho piso en en su totalidad percibido por el suelo.

Solo el último esquema puede llamarse legítimamente instalación de pisos de concreto en el suelo. Lo veremos con más detalle.

Requisitos que deben cumplir los suelos instalados

Los suelos colocados sobre el terreno deben:

Asegurar el aislamiento térmico de la instalación a un nivel que asegure una conservación óptima del calor;
En la instalación, es necesario garantizar la creación de condiciones cómodas, desde un punto de vista higiénico, para las personas;
Se garantiza la protección de las instalaciones de la instalación de la penetración de humedad del suelo y del radón, que tiene radiactividad natural;
La disposición de los pisos en el suelo debe minimizar la propagación del ruido de impacto por toda la estructura del objeto;
Elimina la posibilidad de que se acumule condensación dentro de la estructura equipada.

Trabajo preparatorio

Cualquier trabajo comienza con la preparación del lugar de trabajo. En nuestro caso, en la etapa de preparación, la superficie del lugar donde se instalarán los futuros pisos se eleva a la altura requerida utilizando materiales que no se levantan. Estos incluyen cualquier suelo fácilmente compactable: ASG, piedra triturada fina, arena.

Si el agua subterránea se encuentra lo suficientemente profunda en el área, se permite usar franco o franco arenoso. La tierra que quitó previamente al construir un pozo o inodoro, instalar un tanque séptico o excavar los cimientos del edificio principal es perfecta (está prohibido usar tierra negra y turba).

Al construir pisos en el suelo, es necesario compactar el relleno capa por capa (hasta 200 mm), para lo cual se apisona con un derrame preliminar de agua.

No se recomienda verter más de 600 mm, porque Es físicamente imposible compactar esta capa hasta alcanzar la densidad natural del suelo en el lugar de construcción. Por tanto, se encogerá. Cuanto más gruesa sea la capa. Cuanto mayor será su valor y mayor será el desnivel del hundimiento.

La instalación de pisos en el suelo proporciona protección contra el gas radón, para lo cual se realiza una capa de captación especialmente equipada, cuyo espesor requerido es ≥ 10 cm. Además, las partículas ≤ 4 mm en la capa de captación no pueden contener más de 10 cm. 10% del volumen total de la masa.

Para evitar que posibles perforaciones dañen el aislamiento y la impermeabilización instalados, se realiza un cojín de arena, cuyo espesor debe ser al menos el doble del espesor de la piedra triturada utilizada.

Principales opciones de diseño.

Durante la construcción de edificios residenciales individuales, los tipos de pisos en el suelo más populares son: pisos de madera instalados sobre vigas y pisos de concreto en el suelo.

La última opción es más barata, requiere menos mano de obra y se completa en un período de tiempo más corto.

Pisos de concreto

El diseño de dicho campo es un “pastel” multicapa que consta de varias capas:

La base es una capa preliminar, a veces llamada “preparación de hormigón”;
Además, la instalación de pisos sobre concreto implica la disposición de capas de impermeabilización y aislamiento de gas;
Luego viene la capa de aislamiento térmico;
Se está instalando la regla;
Se colocan revestimientos de acabado.

El trabajo se realiza en la siguiente secuencia.

Se coloca una capa de impermeabilización sobre el cojín preparado para evitar que la humedad se filtre desde la capa de hormigón recién colocada al suelo. Para ello es suficiente una lámina de PE h ≥ 15 mm. A la hora de colocarlo hay que sacarlo de las paredes.
Rellenar suelos en el suelo implica fijar la capa separadora de bordes a lo largo de todo el perímetro hasta una altura que supere la altura total del "pastel" del suelo entre 2,0 y 3,0 cm. Está hecho de tiras cortadas de aislamiento, cuyo espesor suele ser de 2 a 3 cm y evita el contacto directo de la torta vertida y los muros de carga.
A partir de grados finos de hormigón (de B7,5 a B10,0) se realiza preparación de concreto(ejecutado en la forma losa monolítica) pisos. En este caso se utiliza piedra triturada con dimensiones de 5 a 8 cm (fracción 5 a 20). Esta capa desempeña el papel tecnológico y está destinada a colocar sobre ella el revestimiento impermeabilizante principal. El radio de unión se realiza en el rango de 5 a 8 cm. El diseño de los pisos de concreto prevé que la preparación del concreto se realice con refuerzo (fibra de vidrio o malla de acero), que se realiza en su parte inferior. En este caso, el espesor de la capa de hormigón que la separa del suelo debe ser ≥ 2 cm. Alternativamente se utiliza fibra de acero como refuerzo (l = 5 - 8 cm, d ≤ 1,0 mm).
Sobre esta capa se fusiona impermeabilización (opcionalmente, se pega impermeabilización tipo rollo). La capa se coloca en la pared. Proporciona protección contra gases y humedad a la estructura. Se debe sellar herméticamente con la impermeabilización de las paredes.
La construcción de pisos en el suelo en la siguiente etapa implica la colocación de una capa de aislamiento térmico. uno de los mejores materiales en este caso se considera el uso de tableros de EPS (espuma de poliestireno extruido). Es posible la opción de colocar espuma de poliestireno. Para suelos situados debajo de espacios habitables, el PSB35 es adecuado. Para uso no residencial (garaje), se seleccionan materiales con mayor densidad, por ejemplo PSB50. El contacto con soluciones a base de cemento, después de un cierto tiempo, destruye la espuma, así como con soluciones bituminosas y alcalinas. Por lo tanto, al hormigonar pisos en el suelo, antes de colocar láminas de espuma, es necesario colocar primero una película de PE con una superposición de 10 a 15 cm. El espesor de la capa aislante se calcula previamente y se indica en el proyecto.
La siguiente capa se coloca encima del aislante térmico. , subyacente (película de PE). Es necesario retener la humedad en la capa de hormigón que se vierte.
Se realiza una regla reforzada. Si planea instalar pisos de agua caliente, las tuberías se colocan en esta etapa. Si está disponible, será necesario prever costuras en la regla para compensar la expansión térmica. El vertido de suelos de hormigón sobre el suelo (monolito) debe realizarse con un espesor de ≥ 6 cm. Los grados de hormigón permitidos son B12,5 o más. Se pueden utilizar soluciones mezcladas a base de varios aglutinantes (tanto de yeso como de cemento) con una resistencia de 150 kgf/cm2 (15 MPa) o más (compresión). La regla que se está instalando se refuerza con una malla de acero (soldadura), que se coloca en el tercio inferior de la capa. Las reglas autonivelantes hechas de mezclas secas hechas en fábrica son muy cómodas de usar. La construcción de suelos en el suelo debajo de locales residenciales se puede realizar utilizando soleras prefabricadas (láminas de fibra de yeso, madera contrachapada multicapa impermeable o elementos listos para usar para instalación en suelo).
Se coloca un piso terminado sobre la regla equipada.

El género descrito anteriormente es versión clásica Pisos colocados en el suelo. Por esta razón, son posibles diferencias técnicas en el diseño, que pueden afectar el diseño descrito anteriormente (por ejemplo, un espesor diferente de la solera en pisos sobre el terreno) o estar relacionados con los materiales utilizados.

El único requisito constante. Los suelos instalados de esta forma debajo de viviendas deben estar aislados.

Pisos construidos sobre vigas

Esta es otra opción para disponer suelos colocados en el suelo. Los suelos de madera apoyados sobre vigas colocadas sobre postes de soporte constan de las siguientes capas:

Superficie del suelo principal;
Columnas de hormigón o de ladrillo;
Capa material impermeabilizante;
Juntas de madera;
Troncos de madera;
Terminar los pisos;
Terminar el revestimiento.

Solera hecha de chapa materiales de construcción, ensamblado con pegamento y/o tornillos (la altura de los pisos a lo largo del suelo desde la superficie principal hasta la superficie inferior de la regla está determinada por el tipo de suelo en el sitio de construcción y la necesidad de realizar trabajos para protegerlo de posibles hinchazón de este último).

Debido a que esta versión del suelo se apoya únicamente en el suelo, la protección contra la hinchazón es de suma importancia. lo mas solución sencilla es el aislamiento de la parte del sótano del edificio y la parte subterránea de la base de cinta equipada, que se elige durante la construcción de casas individuales en la gran mayoría de los casos, a una profundidad de 500 a 1000 mm (teniendo en cuenta las características del suelo específico).

base de tira, falta de sótano, nivel bajo agua subterránea- estas condiciones son suficientes para elegir pisos de concreto en el suelo en una casa particular.

Llame a esta solución simple y fácil esta prohibido, pero le permite ahorrar dinero debido a la ausencia de losas de piso y reduciendo la carga sobre la unidad base (por lo tanto, la base se puede hacer "más liviana").

Suelos en el suelo: empezamos por proteger los cimientos.

La mayoría de las fuentes citar la presencia de aguas subterráneas como un requisito obligatorio no más de 4-5 metros(a veces incluso dos). Y este es el nivel de ocurrencia. agua posada, que es estacional y se ubica por encima de capas impermeables. Es decir, se trata de aguas sedimentarias ordinarias que no han tenido tiempo de filtrarse en acuíferos inferiores y permanentes (“sobre arena” y “sobre cal”).

Verano e invierno agua posada Desaparece y aparece en primavera y otoño. Incluso si el sitio está ubicado en una zona "crítica", entonces se puede combatir de manera efectiva (si no se trata de agua de infiltración que se ha filtrado a través del suelo desde un depósito cercano).

La primera condición para prevenir inundaciones por crecidas es el drenaje.

Es necesario “ayudar” a que el agua sedimentaria penetre a través de las capas del suelo que tienen propiedades resistentes al agua (margas). Estas medidas son importantes para tales áreas, incluso desde el punto de vista de proteger los cimientos durante el período de lluvia y deshielo. Esto no es difícil de hacer: alrededor del perímetro de la casa se perforan varios pozos con un diámetro de hasta 15 cm y una profundidad por debajo del talón de los cimientos.

Luego, justo debajo del nivel del suelo, se inserta una tubería de drenaje (es mejor envolverla con tela filtrante, esto evitará que se sedimente) y se llena con piedra triturada fina. El hoyo se cubre con material impermeable, se cubre con tierra en la parte superior o se cubre con un trozo de césped.

hay mas opcion dificil con la disposición de zanjas en las que los mismos tubos se colocan sobre un lecho de arena y piedra triturada y se bajan en pendiente hasta el pozo de drenaje.

La segunda condición es impermeabilizar la base.

En condiciones de exposición al agua a presión, lo más eficaz será una combinación de varios métodos.

Primero, las paredes exteriores de la base se tratan con una imprimación bituminosa y se pegan materiales en rollo. La técnica correcta es una disposición horizontal de abajo hacia arriba, superpuestas, pero una más sencilla es la vertical.

La unión se produce debido al calentamiento. soplete el interior de la hoja. Protegen la impermeabilización con un castillo de arcilla, que a su vez sirve como barrera contra el agua. Si el impacto del agua estancada es de corta duración y las precipitaciones en la región no son intensas, entonces puede limitarse a recubrir con impermeabilización.

Y por supuesto, a las medidas obligatorias de protección contra el agua, es necesario sumar una zona ciega (20 cm más ancha que el saliente del borde del techo) y un sistema de drenaje.

Suelos en el suelo: instalación de una base para suelo de hormigón en el suelo

En principio, las plantas bajas son una tecnología común para sótanos, sótanos y dependencias (cobertizos, garajes). Diferencia significativa Solo se puede instalar un piso "cálido" en la regla, pero en cualquier caso se lleva a cabo la instalación de una base confiable, impermeabilización y aislamiento pasivo. Pisos en el suelo

Por muy fiables que sean las medidas de impermeabilización y drenaje de los cimientos, el suelo tiene su propia humedad y el agua puede ascender a través de capilares naturales. Por tanto, es necesario proteger el suelo de estos factores.

En sección transversal, el dispositivo para colocar el piso en el suelo representa una torta de varias capas.

La base de toda la estructura debe ser un área plana y densa sin restos de vegetación, sistemas de raíces y escombros de construcción. "Punto de referencia" para determinar el volumen movimiento de tierras tomar el nivel umbral.

De esto se restan el espesor del revestimiento final y el espesor de todas las capas del piso de concreto en el suelo (para las viviendas, esto es solo la base).

Una vez despejado y nivelado el sitio, se debe compactar su base. El "apisonador" más simple es un trozo de tronco con un mango en cruz, más manera moderna- máquina vibratoria.

Suelos sobre el terreno: para mejorar las propiedades aislantes

la siguiente capa se puede hacer hecho de arcilla. Para pozos, se recomienda que el espesor del castillo de arcilla sea de al menos 20 cm, para depósitos artificiales de 8-12 cm, se eligen los mismos parámetros para pisos de adobe, pero aquí puede limitarse a un valor más modesto de 5-6. centímetro.

Luego viene una capa de arena. Muchas personas, por inercia, recomiendan elegir arena de río o arena sembrada lavada, pero esto es redundante: la arena de cantera común es adecuada para el cojín (esta no es la producción de concreto y las impurezas de la arcilla no afectan las características de resistencia). Esta capa se riega y compacta.

Luego se vierte una capa de piedra triturada mediana o fina. Interrumpe el ascenso capilar del agua desde el suelo. También está compactado.

El espesor de cada capa se suele seleccionar de 5 a 10 cm, con un tamaño total de hasta 20 cm.

Es posible utilizar arcilla expandida (es un buen bulto material de aislamiento térmico), pero esto es sólo si se excluye la posibilidad de entrada de agua: bajo su influencia se hincha. Para suelos secos, puede limitarse solo a un cojín de arena, pero para el piso del sótano está permitido usar un cojín hecho de dos capas de piedra triturada: primero una fracción gruesa y luego una fina.

Sobre la piedra triturada se coloca una película gruesa de polietileno que se extiende hasta las paredes.

No se utiliza para impermeabilización, sino como condición necesaria Adecuada hidratación de la primera capa de hormigón.

primero en llenar concreto flaco, que no realiza funciones de carga, pero sirve como base para impermeabilizar y colocar materiales aislantes térmicos. Los constructores lo llaman "pie de hormigón" o "enrollable" (es fácil de colocar). El porcentaje de cemento que contiene suele ser casi 2 veces menor debido a aumentando la proporción de relleno- Por ejemplo, en lugar de la proporción 1:3:3 (cemento, arena, piedra triturada), se utiliza la proporción 1:3:6.

Dado que esta capa no se tiene en cuenta al garantizar la resistencia general de un piso de concreto para una casa privada, no es necesario reforzarla.

Es suficiente una capa de 6-8 cm.

¡Importante! Al hacer hormigón, conviene utilizar arena de río o lavada.

Después del vertido, el hormigón debe compactarse y nivelarse. La precisión de la joyería, como ocurre con la regla, no es necesaria, pero la alineación con las balizas es necesaria para una instalación de alta calidad del aislamiento de la losa. Pisos en el suelo

Entonces es necesaria una pausa para que el hormigón gane resistencia. La primera semana es muy importante: para que la solución se endurezca (hidrate), es necesario crear un alto nivel de humedad. Es por eso que se necesita una película en la base, para que el agua no entre en la arena y los escombros y no sea absorbida por las paredes. Periódicamente la superficie se humedece con agua. Mejor aún, cúbralo con arpillera húmeda. Idealmente (a una temperatura de 20°C y humedad normal), el hormigón gana el 70% de su resistencia de diseño en los primeros 7 días y el 100% en cuatro semanas.

Para seguir trabajando basta con esperar una semana.

Cuando se utilizan modificadores aceleradores de endurecimiento, 3 días son suficientes (a veces un día, pero dichos aditivos finalmente afectan significativamente la calidad de la piedra de concreto).

Suelos sobre el terreno: impermeabilización.

Es obligatorio para las primeras plantas, especialmente en condiciones de pavimento sobre el terreno. Es mejor dejar el uso de polietileno (de cualquier densidad) para los pisos de los apartamentos de la ciudad (y no en el baño o la cocina). La elección correcta- Se trata de un aislamiento en rollo con impregnación bituminosa.

La superficie, limpia de polvo, se trata con una imprimación bituminosa (imprimación) y encima se coloca material para techos (o uno de sus análogos). Esto se hace en dos capas, con las costuras desplazadas (llenas de betún) y llegando a las paredes por encima del nivel del suelo.

En esta etapa finaliza la preparación de la base para el aislamiento y el vertido de la regla.

Suelos en el suelo: aislamiento del suelo.

Para aislar un piso de concreto, se usan con mayor frecuencia tres opciones: arcilla expandida, poliestireno expandido y espuma de poliestireno extruido.

Como ya se señaló, solo con una impermeabilización confiable es posible usar arcilla expandida: cuando se moja, se hincha. El espesor de la capa puede variar entre 10-20 cm.

Es mejor aislar con espuma plástica en dos capas, cada una de las cuales debe moverse entre sí. Es recomendable compensar las costuras entre las filas. Esto aumentará la resistencia de la capa aislante y, en última instancia, de la regla; si las costuras coinciden, aumenta el riesgo de que aparezcan grietas en este lugar. Las láminas de espuma plástica deben ajustarse lo más estrechamente posible entre sí, y es mejor usar espuma plástica con extremos que tengan un perfil machihembrado.

Trate las juntas con adhesivo.

La tecnología de aislamiento del EPS es la misma que la del poliestireno expandido. La diferencia entre el material es su alta resistencia a la compresión y la ausencia casi total de absorción de agua (él mismo es un buen material impermeabilizante).

¡Importante! El aislamiento del suelo es eficaz si la base está aislada.

Suelos en el suelo: solera

El vertido del suelo sobre el suelo finaliza con una solera. Luego viene la instalación de la capa de acabado: suelos de madera, laminado, linóleo, etc.

Aunque para locales de oficinas (garaje, sótano, trastero) es posible recubrir la superficie de hormigón en la etapa de vertido (esto aumenta significativamente la resistencia y evita el polvo).

La solera sobre el aislamiento debe tener refuerzo.

Para locales residenciales con cargas superficiales ligeras, es suficiente instalar una malla vial con un tamaño de enlace de 10x10 cm y un espesor de alambre de 3-4 mm.

Puedes utilizar malla de acero galvanizado, pero polímero.

o compuesto

se comporta mejor en el ambiente alcalino del hormigón, así como .

La malla no se fija a las paredes, pero se deja un espacio de compensación de al menos 20 mm. se puede utilizar bloque de madera o recortes de espuma, que luego se retiran y el hueco se rellena con sellador elástico.

La malla se coloca superpuesta a dos celdas; la fijación entre las láminas se realiza con alambre.

Suelos en el suelo: refuerzo

pasa a cierta distancia de la superficie del piso (aproximadamente 1/3-1/2 capa de solera). Para ello, puedes utilizar trozos de ladrillo o piedra triturada, tapas de plastico de botellas o soportes especiales.

El espesor de la solera para viviendas debe ser de al menos 50 mm.

Puede utilizar ambos tipos de solera de hormigón (cemento-arena): clásica o semiseca.

Si no se proporciona nivelación de la superficie pisos autonivelantes, y la regla será la base de la capa de acabado, entonces es necesario mantener el nivel con la mayor precisión posible.

Información a tener en cuenta : , .

El más simple y de manera accesible ejecución revestimiento rugoso Para una habitación de cualquier propósito, es necesario instalar un piso de concreto en el suelo. Aunque el procedimiento no requiere habilidades especiales, la calidad del piso final depende directamente del cumplimiento de ciertos puntos tecnicos relacionado con su disposición. A continuación analizaremos cómo hacer un piso de concreto en el suelo y cómo verter un piso de concreto en el suelo.

Características y componentes de un suelo de hormigón sobre el terreno.

A la hora de instalar cualquier suelo en el suelo, lo principal es garantizar un aislamiento térmico de alta calidad. Es gracias a su instalación que al final es posible obtener un suelo multicapa, llamado pastel.

La producción de suelos sobre el terreno depende directamente del tipo de suelo y de sus características. El primer y más importante requisito para el suelo es el nivel en el que se encuentra el agua subterránea, que debe estar al menos a 500-600 cm de la superficie. De esta forma se evitará el movimiento y levantamiento del suelo, que se reflejará en el suelo. Además, la tierra no debe quedar suelta.

Para un mejor desempeño de todo el trabajo, es necesario determinar los requisitos para la instalación de aislamiento térmico, que son los siguientes:

prevención de la pérdida de calor;
protección contra la penetración de aguas subterráneas;
proporcionar aislamiento acústico;
prevención de la vaporización;
asegurando un microclima interior confortable y saludable.

Un cálido piso de concreto en el suelo contiene los siguientes componentes y etapas de trabajo:

1. Limpiar la tierra de la capa superior. Además, la superficie se nivela cuidadosamente.

3. Luego se instala un lecho de grava o piedra triturada sobre la arena. Es esta zona la que evita la subida de las aguas subterráneas, además, nivela adicionalmente la superficie. El espesor de la capa de relleno es de unos ocho centímetros.

4. La siguiente capa es el uso de malla de acero reforzada. Es un excelente fijador. base de hormigón. Además, es un lugar de fijación. tubos metálicos. La malla reforzada no se utiliza en todos los casos, sino sólo cuando es necesario un refuerzo adicional.

5. La siguiente capa tiene más de 5 cm de espesor y es el subsuelo. Para su disposición se utiliza mortero de hormigón. Después de que gana fuerza en 2-3 semanas, se instala la siguiente capa de "pastel" en la superficie.

6. esta capa Consiste en una membrana o película impermeabilizante especial que evita el riesgo de que el exceso de líquido sea absorbido por la base de hormigón. La película se coloca superpuesta; para evitar la aparición de grietas, se utiliza cinta de construcción para sellar todas las áreas de juntas.

7. La siguiente etapa es la instalación del aislamiento, para lo cual se recomienda utilizar poliestireno expandido o poliestireno expandido. densidad alta, que tiene un revestimiento de aluminio. Si hay demasiada carga en el suelo, es mejor utilizar aislamiento en forma de losas.

8. A continuación, se instala impermeabilización o fieltro para techos. Después de lo cual se lleva a cabo la construcción de la verdadera regla. Es en él que la final capa de acabado. El espesor de esta capa es de 8 a 11 cm. Esta solera requiere refuerzo obligatorio.

Piso de concreto en una casa en el suelo: ventajas y desventajas de la disposición.

Entre las ventajas de realizar un piso de concreto en el suelo se encuentran:

seguridad protección confiable bases de los efectos de las bajas temperaturas, el suelo sobre el que se instala el piso siempre difiere solo en temperatura por encima de cero;
una variedad de materiales aislantes térmicos para aislamiento de pisos le permite construir una estructura con buenos indicadores para prevenir la pérdida de calor;
el piso resultante se remata con cualquiera de los revestimientos de piso existentes;
para el piso no se requieren cálculos especiales, ya que toda la carga la asume el revestimiento del suelo;
la instalación de pisos con calefacción calienta perfectamente la habitación; además, se calientan lo suficientemente rápido y el calor se distribuye uniformemente por toda la habitación;
los suelos con calefacción en el suelo tienen buenas características de aislamiento acústico;
Además, prácticamente no se forma moho ni humedad en dicho suelo.

Entre las desventajas de un piso de concreto rugoso en el suelo se encuentran:

cuando se utiliza un piso multicapa, la altura de las habitaciones se reduce significativamente;
si surgen problemas, el trabajo de desmantelamiento requerirá muchos recursos materiales;
disponer un suelo sobre el terreno requiere una gran inversión de recursos materiales, físicos y de tiempo;
Si el agua subterránea es demasiado alta o el suelo está muy suelto, no es posible instalar dicho piso.

Construcción de un piso de concreto en el suelo: selección de materiales.

Como se mencionó anteriormente, para instalar un piso de concreto en el suelo, necesitará construir una estructura multicapa. Se recomienda utilizar arena de río como primera capa, seguida de piedra triturada o arcilla expandida.

Después de su instalación, se instala una solera rugosa, una película impermeabilizante y un aislamiento térmico. A continuación, se instala una regla de acabado, que es la base para la colocación. materiales de acabado.

La función principal de la arena y la piedra triturada es proteger la habitación de la penetración de la humedad. Cuando se utiliza piedra triturada, se debe compactar completamente y tratar la piedra triturada con betún.

Si el suelo está demasiado húmedo, el uso de arcilla expandida es inaceptable. Porque absorbe el exceso de humedad y luego cambia de forma. Después de cubrir la capa con una película a base de polietileno, se vierte una regla rugosa en una capa de unos ocho centímetros. A continuación, se instala impermeabilización a partir de dos capas de polietileno colocadas superpuestas. Tenga en cuenta que el polietileno debe estar muy bien conectado entre sí para evitar que entre humedad en la habitación.

espuma de poliestireno extruido;
lana mineral;
espuma de vidrio;
espuma de poliestireno, etc.

Después de eso, se construye una regla de acabado, que necesariamente se refuerza. Para garantizar la uniformidad de la regla, se recomienda utilizar balizas.

Tecnología de fabricación de suelo de hormigón en el suelo.

La construcción del piso debe comenzar solo después de que las paredes y el techo ya estén construidos. El procedimiento para realizar un pavimento de hormigón sobre el terreno incluye los siguientes pasos:

realizar trabajos para determinar la altura del piso y marcarlo;
limpiar la capa superior de tierra y compactar la base;
instalación de grava o piedra triturada;
obras de aislamiento hidráulico y térmico;
fortalecimiento solera de concreto;
instalación de encofrados para vertido de mortero;
llenado directo.

La planta baja está alineada de modo que quede al ras de la entrada. Se deben aplicar marcas alrededor del perímetro del edificio. Para hacer esto, se colocan marcas en las paredes a una distancia de 100 cm desde el fondo de la abertura. Cuando se complete el marcado, conviene bajarlo un metro hacia atrás. Esta línea se convertirá en una guía para el vertido de hormigón. Para facilitar el marcado, conviene instalar clavijas en las esquinas de la habitación sobre las que se tensan las cuerdas.

La siguiente etapa del trabajo consiste en limpiar la base de la capa superior de tierra. Primero debes deshacerte de los restos del suelo. Retire gradualmente toda la capa superior de tierra. El suelo de hormigón tiene forma de estructura, de hasta 35 cm de espesor, por lo que la tierra que se retira de la superficie debe tener exactamente este espesor.

Utilizando un equipo especial, como una placa vibratoria, se compacta la superficie. Si no se dispone de este, basta con utilizar un tronco de madera con asas previamente clavadas. La base resultante debe ser uniforme y densa. No deben quedar marcas al caminar.

Si el suelo está ubicado más abajo que la entrada, solo se quita la parte superior, se compacta bien la superficie y luego se cubre con arena.

A continuación, se trabaja en la instalación de grava y piedra triturada. Después de compactar la capa base, se rellena con grava; el espesor de esta capa es de unos 10 cm. Consejo: Después del relleno, se riega la superficie y se vuelve a compactar. Para simplificar el control sobre la uniformidad de la superficie, es necesario clavar clavijas en el suelo, colocadas en relación con el nivel.

Después de la capa de grava, la nivelación se realiza con arena. La capa debe tener el mismo espesor, unos 10 cm. Para controlar la uniformidad de la superficie, utilice las mismas clavijas. Para construir esta capa se recomienda utilizar arena de barranco, que tiene diversas impurezas.

Se coloca piedra triturada sobre la arena, con una fracción de 4x5 cm, luego se compacta, se rocía la superficie con arena, se nivela y se compacta. Coloque la piedra triturada de tal manera que se evite la aparición de bordes que sobresalgan en la superficie.

Tenga en cuenta que primero se debe comprobar la horizontalidad de cada una de las capas colocadas en el suelo. Por lo tanto, durante el trabajo, utilice un nivel de construcción.

Térmica e impermeabilización de suelos de hormigón sobre el terreno.

Para crear una capa impermeabilizante, basta con aplicar película de polietileno o membranas. El material impermeabilizante se debe extender a lo largo de todo el perímetro del piso, tratando de extender sus secciones más externas unos centímetros más allá del designaciones cero. Las láminas se superponen y se fijan a la superficie con cinta adhesiva.

Para mejorar el aislamiento térmico del suelo y evitar que el suelo se congele, se recomienda tratar el suelo con lana mineral.

Características de reforzar un piso de concreto en el suelo.

Para que el hormigón adquiera la resistencia necesaria es necesario reforzarlo. para realizar este proceso Se recomienda utilizar malla metálica o plástica, varillas de refuerzo o alambre de refuerzo.

Para instalar el marco de refuerzo, se deben equipar soportes especiales, cuya altura es de aproximadamente 2,5 cm, por lo que se ubicarán directamente sobre el piso de concreto.

Tenga en cuenta que utilizar una malla de plástico implica estirarla sobre clavijas previamente martilladas. Cuando se utiliza alambre, la fabricación de un marco de refuerzo requerirá soldadura y habilidad para trabajar con él.

Para que el procedimiento de vertido se realice rápidamente y el resultado sea de alta calidad, es necesario instalar las guías y montar el encofrado. Divida la habitación en varias secciones iguales, cuyo ancho no supere los 200 cm. Instale guías en forma de bloques de madera, cuya altura sea igual a la distancia desde el suelo hasta la marca cero.

Para fijar las guías utilice cemento espeso, arcilla o mortero de arena. Entre las guías se instala encofrado, que forma tarjetas rellenas con mortero de hormigón. Se recomienda utilizar madera contrachapada o tableros de madera resistentes a la humedad como encofrado.

Tenga en cuenta que las guías y el encofrado se ponen a cero y se alinean con respecto a superficie horizontal. De esta forma será posible obtener una base uniforme. Antes de instalar las guías y el encofrado, conviene tratarlos con un aceite especial, que facilitará el procedimiento de extracción de la mezcla de hormigón.

Tecnología de vertido de suelo de hormigón en el suelo.

El llenado se realiza una vez o como máximo dos veces. De esta manera, será posible construir un sistema homogéneo y diseño potente. Para que un piso de concreto de bricolaje sirva a sus propietarios durante mucho tiempo, es mejor pedir una solución de concreto especial de fábrica. Su fuerza y calidad son muy superiores a las que se preparan en casa.

Para salir adelante por sí mismo la solución requerirá una hormigonera, cemento de grado al menos 400, arena de río y masilla en forma de piedra triturada.

Para preparar una solución de hormigón, se debe mezclar una parte de cemento, dos partes de arena y cuatro partes de masilla, al mismo tiempo, en función de cantidad total Los ingredientes requerirán la mitad del agua.

Todos los ingredientes se mezclan en una hormigonera, asegúrese de que todos los ingredientes estén bien mezclados. Empiece a verter el suelo desde una zona opuesta a la entrada de la habitación. Llene tres o cuatro tarjetas a la vez y luego use una pala para nivelar la composición en toda la superficie.

Para garantizar una buena adherencia del hormigón a la superficie, se recomienda utilizar un vibrador de hormigón manual.

Después de llenar la mayoría de las tarjetas, es necesario realizar una nivelación aproximada de la superficie. Para estos fines, necesitará una regla de dos metros de ancho que se extienda suavemente por el piso. Esta regla ayudará a eliminar el exceso de concreto que termina en tarjetas vacías. Después de nivelar, retirar el encofrado y rellenar las zonas restantes con mortero.

Después de nivelar toda el área del piso, cubra el piso con una película de polietileno y déjelo por un mes. Tenga en cuenta que después de varios días, la superficie se humedece constantemente con agua para evitar que el hormigón se seque, se formen grietas y se afloje la base.

La etapa final consiste en tratar el suelo mediante mezclas autonivelantes, que se utilizan para equipar la regla. Es la mezcla la que ayudará a que la base quede perfectamente lisa y eliminará pequeñas irregularidades de la superficie.

El trabajo también comienza desde la esquina opuesta a la puerta; se recomienda utilizar una pala para aplicar la solución y una regla para nivelar la base.

Se deja reposar el suelo durante 72 horas. A continuación, el piso está listo para la colocación de materiales de acabado para pisos. Es este tipo de pisos de concreto en el suelo de una casa privada los que proporcionarán una base sólida y duradera.

Vídeo de suelos de hormigón en el suelo:

En este artículo analizaremos en detalle el diseño y construcción de un piso monolítico de concreto sobre el terreno. Por "piso sobre el suelo", más adelante en el artículo nos referiremos a un suelo de hormigón realizado dentro del contorno de los cimientos, directamente sobre el suelo. consideremos preguntas frecuentes asociado con este piso, y la estructura misma desde el suelo hasta la superficie de acabado.

¿Para qué tipos de cimentaciones se puede realizar un suelo sobre el terreno?

Los pisos de concreto se pueden usar cuando base de tira, y con cimentación columnar (o cimentación mediante tecnología TISE). La base de la losa en sí (por su diseño) es también un piso en el suelo. En el caso de una cimentación de tiras, la estructura del suelo suele estar adyacente a la pared de cimentación.

Arroz. 1. Conexión del piso a lo largo del suelo a la base de la tira.

Arroz. 2. Conexión del piso a lo largo del suelo a la base columnar con una reja baja.

Con una base de columnas o una base que utiliza tecnología TISE, la estructura del piso a lo largo del suelo puede estar adyacente a la reja (si la reja es baja) o ubicada debajo de la reja (si la reja es alta).

En el caso de una reja alta, el espacio entre la estructura del suelo y la reja se cierra rellenando el suelo, por ejemplo, con tablas (pueden estar sin cantear). Estas tablas permanecen en la estructura y no se retiran, Figura 3.

Arroz. 3. Conexión del suelo a lo largo del suelo a la base de columnas en el caso de una reja alta

La altura del piso sobre el suelo en relación con la base de la tira.

Arroz. 4. Piso en el suelo sobre la expansión del cinturón.

Arroz. 5. La planta baja está adyacente a la pared de la base de la tira.

Arroz. 6. La planta baja se encuentra encima de la franja de cimentación.

Arroz. 7. La planta baja está adyacente a la parte superior de la cinta.

No existen recomendaciones constructivas obligatorias en cuanto a la marca (altura) de instalación del piso en el suelo. Se puede instalar a cualquier altura que se muestra en las Figuras 4-7 anteriores. Lo único a lo que debes prestar atención al elegir esta opción es a dónde estará la altura de la puerta de entrada. Es recomendable fijarlo a la marca de la parte inferior de la puerta para que no haya diferencia entre la parte inferior de la puerta y el piso, como en la Figura 8, o para que luego no sea necesario cortar una abertura en la cinta. para la puerta.

Arroz. 8. Diferencia de altura entre la planta baja y el portal.

Arroz. 9. El piso está al nivel de la puerta.

Nota: Apertura bajo puerta principal es mejor (más correcto) preverlo en la etapa de llenado de la cinta. Simplemente no llene este lugar, inserte tablas o espuma plástica allí para que quede una abertura en la cinta. Si olvidó dejar la abertura, tendrá que hacer todo el piso más alto (y esto aumentará el costo de la ropa de cama) o cortar una abertura en la tira terminada, cortar el refuerzo, debilitarla, etc.

Por lo tanto, si la abertura debajo de la puerta de entrada se hace correctamente (en la etapa de llenar la cinta), entonces colocamos el piso en el suelo de modo que la parte superior del piso quede al nivel de la abertura debajo de la puerta (teniendo en cuenta el revestimiento de acabado). Para calcular correctamente el grosor de la estructura del piso y determinar en qué momento debe comenzar su construcción, debe comprender cuál será el grosor de todas sus capas y de qué depende. Más sobre esto más adelante.

No existen tales casos. Incluso cuando alto nivel agua subterránea, entonces es más correcto instalar un piso monolítico en el suelo que uno sobre vigas, por ejemplo. El tipo de suelo, la sismicidad, el nivel de congelación, todo esto tampoco afecta la posibilidad de instalar dicho piso.

Nota: No consideramos situaciones en las que la casa se eleva sobre pilotes, está claro que ese piso no es adecuado;

Opciones para la construcción de pisos en el suelo.

Arroz. 10. Construcción de suelo sobre terreno con nivel freático superior a 2 m (con impermeabilización)

Arroz. 11. Construcción de suelo sobre el terreno a un nivel freático bajo, por debajo de 2 m, con lecho

Arroz. 12. Construcción del suelo sobre el terreno a un nivel bajo del suelo, por debajo de 2 m, sin lecho, con vertido en lugar de solera rugosa.

Arroz. 13. Construcción de suelo sobre el terreno a nivel del suelo bajo, por debajo de 2 m, sin lecho, con solera rugosa

Arroz. 14. Construcción de suelo en el suelo en combinación con suelo cálido.

Nota: La figura 14 muestra los tubos de calefacción por suelo radiante y la malla de refuerzo encima de ellos. Entre los tubos del suelo y la malla de refuerzo, - sin espacio, recién dibujado para mayor claridad.

Descripción de las capas principales del piso en función del terreno.

Analicemos las capas principales (pastel) del piso según el terreno. Miremos la estructura desde abajo hacia arriba. Describiremos todas las capas que puedan existir, sin hacer referencia a ningún dibujo concreto.

Suelo compactado- la base del suelo debe estar bien compactada;
capas de ropa de cama(arena 7-10 cm y piedra triturada 7-10 cm). Las capas de lecho se pueden utilizar para proteger contra la elevación capilar del agua y se pueden utilizar como capa niveladora. La piedra triturada en la capa de lecho debe ser de una fracción de 30-50 mm (grande). La arena de la capa de lecho puede ser de cualquier tipo, tanto de río como de cantera (barranca). La posibilidad de reemplazar la piedra triturada con arcilla expandida depende del propósito para el cual está hecha la ropa de cama. Puede leer sobre esto en el párrafo ¿Es posible reemplazar la piedra triturada con arcilla expandida?, en el mismo artículo, a continuación. Es importante que las capas del lecho estén bien compactadas. Hay condiciones en las que un dispositivo de cama es necesario y en otras no. Puedes leer sobre esto en el párrafo Qué determina el diseño de un piso sobre el terreno, en el mismo artículo, a continuación;
Solera rugosa en el suelo. Esta es una capa encima del lecho o tierra compactada. Realizado por película de plástico(se extiende sobre el suelo o la cama), el espesor de la solera es de 5-7 cm. No es necesario reforzarlo. A veces, la regla rugosa se reemplaza con un vertido. Acerca del vertido: en el siguiente párrafo, sobre cuándo se puede reemplazar una regla rugosa con un vertido, en el párrafo ¿Es posible reemplazar una regla rugosa con un vertido?, en el mismo artículo, a continuación. La piedra triturada en la construcción de la solera debe ser de una fracción de 5-10 mm (fina). La arena en la construcción de la solera debe ser arena de río, no de cantera (barranca);
Verter (verter) el piso sobre el suelo.. Se arregla vertiendo una solución sobre la capa de ropa de cama. El espesor del vertido es igual al espesor de la capa de lecho. Se ajusta sin film plástico;
Impermeabilización. Construido con tela asfáltica, 1-2 capas. Puede tomar el material para techos más común, sin rociar. Hay condiciones en las que la impermeabilización es obligatoria. Puede leer sobre esto en el párrafo ¿Qué determina el diseño del piso en el suelo debajo?
. Como aislamiento para suelos, recomendamos utilizar EPS con una densidad de 28-35 kg/m 3 o espuma plástica con una densidad de 30 kg/m 3 y superior. El espesor del aislamiento se determina mediante cálculo (según la zona climática);
Regla de acabado. El espesor de la solera de acabado es de 7 a 10 cm. La piedra triturada en la construcción de la solera de acabado debe ser de una fracción de 5 a 10 mm (fina). La arena utilizada en la construcción de la solera de acabado debe ser arena de río y no de cantera (barranco). La solera de acabado (a diferencia de la solera rugosa) debe reforzarse. El refuerzo se realiza con una malla con un diámetro de alambre de 3-4 mm. Cómo elegir, 3 mm o 4 mm, está escrito en el párrafo Qué determina el diseño del piso en el suelo debajo;
Recubrimiento de acabado . El acabado final del suelo en el suelo puede ser cualquier cosa. En consecuencia, los detalles del dispositivo son diferentes para cada tipo de recubrimiento.

Presencia y secuencia de capas de piso en el suelo.

Lo que determina el diseño del piso en el suelo:

Desde el nivel freático;
Depende de si estos pisos serán con fluidos caloportadores (tibios) o no;
Por cargas operativas en suelos.

A continuación se analizará cómo depende exactamente la construcción de un piso en el suelo de estos factores.

1. Por la presencia de impermeabilización. Nuestras recomendaciones: instale impermeabilización con tela asfáltica (1-2 capas) si el nivel del agua subterránea se encuentra a menos de 2 m del fondo del piso a lo largo del suelo. Además, si el agua subterránea se encuentra a menos de 2 m, recomendamos realizar un relleno de arena y piedra triturada, Figura 10. Si el nivel es inferior a 2 m, entonces el piso se puede realizar sin impermeabilización. A cotas inferiores a 2 m no es necesario rellenar con arena y piedra triturada, Figura 11, 12, 13.

Nota: Debe centrarse en el nivel de agua subterránea más alto que pueda haber en un determinado sitio de construcción. Es decir, fíjate a qué altura sube el agua en primavera, durante una inundación, etc., y ten en cuenta este nivel.

2. Si hay refrigerantes en la estructura del piso en el suelo, es necesario dejar un espacio entre las paredes y el piso de 2 cm. Este requisito es el mismo para los pisos con calefacción eléctrica y de agua. El espacio se realiza al nivel de la regla de acabado (con refrigerante). Todas las capas debajo de la regla de acabado se colocan contra las paredes sin dejar espacios, Figura 14. Puede leer más sobre la instalación de un piso calentado por agua en el artículo.

3. Si se prevé colocar algo pesado en el suelo (más de 200 kg/m2), reforzamos la solera de acabado con una malla con un diámetro de alambre de 4 mm. Si la carga es de hasta 200 kg/m2, se puede reforzar con una malla de alambre de 3 mm de diámetro.

Puntos importantes a la hora de instalar un suelo en el suelo

Estos puntos importantes Me gustaría analizar en base a las dudas que, por regla general, surgen entre los lectores de nuestro portal a la hora de instalar un suelo en el suelo.

¿Se pueden colocar paredes interiores en este suelo?

Sí, se puede instalar solera reforzada con alambre de 4 mm. paredes interiores de ladrillo (en ladrillo), a partir de un bloque divisorio (100 mm), y una pared de medio bloque de espesor. Por "bloque" entendemos cualquier bloque (hormigón de arcilla expandida, roca de concha, hormigón celular, hormigón celular, etc.)

¿Es posible sustituir la piedra triturada en la capa de lecho por arcilla expandida?

El relleno se suele realizar para interrumpir el ascenso capilar del agua. La arcilla expandida se hincha con agua y no es adecuada como material de cama. Es decir, si la ropa de cama se planeó como protección adicional contra el agua, no se puede realizar dicho reemplazo. Si el relleno no se planeó como protección, sino simplemente como una capa niveladora, y el agua está lejos (a más de 2 m de la base) y el suelo está constantemente seco, entonces puede reemplazar la piedra triturada con arcilla expandida para instalar. un piso en el suelo.

¿Es posible reemplazar la piedra triturada en la capa de lecho con ladrillos rotos y materiales de desecho de construcción?

Está prohibido. Si la ropa de cama se planeó como protección adicional contra el agua, los ladrillos rotos y otros desechos no cumplirán su propósito en la ropa de cama. Si la ropa de cama no se planeó como protección, sino simplemente como una capa niveladora, tampoco recomendamos dicho reemplazo, ya que estos materiales tienen diferentes fracciones y serán difíciles de compactar bien, y esto es importante para funcionamiento normal diseños de pisos.

¿Es posible reemplazar la piedra triturada en la capa de lecho con arcilla expandida, verter más y luego no colocar aislamiento?

Para reemplazar 50-100 mm de EPS (esta es la cantidad promedio necesaria para aislar un piso en el suelo), necesitará 700-1000 mm de arcilla expandida. Es imposible compactar adecuadamente dicha capa, por lo que no recomendamos hacerlo.

¿Es posible no reforzar la regla?

No es necesario reforzar la solera rugosa. Se debe reforzar la solera de acabado.

¿Es posible reforzar la solera con algo que no sea malla? En lugar de reforzar la malla, ¿es posible simplemente colocar varillas de metal en la regla sin atarlos u otras piezas metálicas?

No, para que el refuerzo funcione hay que hacerlo con una malla.

¿Es posible colocar impermeabilización directamente sobre las capas de ropa de cama?

No, la impermeabilización debe colocarse a nivel y base sólida(en nuestro caso se trata de una regla rugosa), de lo contrario, rápidamente quedará inutilizable debido a cargas desiguales.

¿Es posible no hacer una solera rugosa y poner impermeabilización o aislamiento (si no hay impermeabilización) directamente sobre las capas de la cama?

Hablamos de la impermeabilización en el párrafo anterior. El aislamiento también debe colocarse sobre una base plana y sólida. Esta base es la regla rugosa. De lo contrario, el aislamiento podría moverse, y también las capas siguientes, lo que podría provocar grietas en el suelo.

¿Es posible hacer un lavado en lugar de una regla rugosa?

Veamos qué queremos decir con "regla rugosa" y "desprendimiento". Una regla rugosa es una capa encima del lecho o del suelo compactado. Se realiza sobre una película plástica (se extiende sobre el suelo o lecho), el espesor de la solera rugosa es de 5-7 cm. El vertido se realiza vertiendo la solución sobre la capa de lecho. El espesor del vertido es igual al espesor de la capa de lecho. Se ajusta sin film plástico. Ahora hablemos de si la regla rugosa se puede reemplazar mediante vertido. Si el agua está a menos de 2 m y el relleno (arena y piedra triturada) se utilizó como capa que evita el ascenso capilar, entonces no se puede regar. Porque la piedra triturada derramada no interrumpirá el ascenso capilar del agua. Si el relleno se realizó con fines de nivelación y el agua tiene una profundidad superior a 2 m, entonces se puede realizar el relleno en lugar de una regla rugosa. Si no hay ningún lecho y la regla se realiza directamente sobre el suelo compactado, entonces puede hacer tanto una regla rugosa como un vertido. Simplemente resulta que no tiene sentido hacer el vertido, ya que para ello todavía tendrás que verter unos 3 cm de arena y unos 10 cm de piedra triturada, y la arena en este caso es arena de río y piedra triturada. La fracción es de unos 10 mm. En general, es más fácil hacer una regla rugosa normal.

¿El polietileno debajo de la solera rugosa reemplaza la impermeabilización?

La función de esta capa es evitar que la leche de hormigón pase a las capas de lecho o al suelo. Esta capa es puramente tecnológica; NO sustituye a la impermeabilización principal (fieltro encima de la solera). Si el agua tiene una profundidad superior a 2 m, entonces no es necesaria la impermeabilización (fieltro para tejados), pero esto no significa que la hayamos "reemplazado" por polietileno. Estas capas simplemente llevan función diferente y no se reemplazan unos a otros. Al instalar una solera rugosa y regar a una profundidad superior a 2 m, aún se necesita una capa de polietileno.

¿Cuál es el lugar correcto para colocar la malla de refuerzo en la solera de acabado?

¿Importa dónde se encuentra exactamente la malla de refuerzo en la capa de solera de acabado (abajo, arriba o en el centro)? Si la regla no tiene refrigerante, entonces la malla debe ubicarse a 3 cm de la parte superior de la regla (es decir, aproximadamente en el medio). Si la regla es con refrigerantes, entonces la malla debe estar encima de las tuberías, más 2-3 cm de capa protectora.

Arroz. 15. Solera de acabado sin refrigerante, refuerzo.

Arroz. 16. Refuerzo de solera de acabado con refrigerantes.

En la construcción de garajes, sótanos y viviendas, principalmente en regiones con clima cálido, se instalan suelos de madera u hormigón en el suelo. En este caso importa el tipo de suelo subyacente, que debe estar seco. Si el nivel del agua subterránea está cerca de la superficie, crear una impermeabilización potente costará más que instalar un piso de otra estructura utilizando vigas o losas. En este caso, se pierde la principal ventaja de los suelos colocados sobre el suelo: la rentabilidad de su construcción. En cualquier caso, la instalación de un suelo sobre el terreno comienza con los trabajos de preparación cuidadosa sus cimientos.

Disposición de un piso de concreto en el suelo.

Una planta baja correctamente colocada consta de varias capas, cuyo número y espesor pueden variar según las características individuales del área del edificio.

Los constructores suelen utilizar la siguiente disposición de "pastel en capas":

cebado;
arena de construcción de ríos;
arcilla expandida o piedra triturada;
impermeabilización;
solera de hormigón magro;
barrera de vapor;
material aislante;
solera de hormigón armado;
sustrato;
acabado del revestimiento del suelo.

Este diseño de planta baja se puede cambiar o complementar a su discreción, en función de los objetivos que se deben alcanzar al instalar un piso de calidad.

Entonces, veamos cómo realizar estos trabajos de construcción.

Preparando la base

El trabajo de colocación de un piso de concreto sobre el suelo comienza nivelando la base mediante un láser o un nivel óptico. Durante el proceso de nivelación, determinan marca cero, relieve, así como el nivel de la superficie del piso terminado. Durante la nivelación se hace visible el volumen de los próximos trabajos de excavación.

Después de nivelar, la base del suelo se compacta completamente y, si el suelo está suelto, se agrega piedra triturada. este procedimiento reduce la probabilidad de hundimiento del suelo, lo que provoca el agrietamiento del piso.

Sobre la base de suelo compactada se vierte una capa de arena de río con un margen de una cuarta parte del espesor deseado. Como resultado, luego de humedecer y compactar la capa de arena, se obtendrá el espesor calculado.

Sobre la "almohada" de arena se vierte una capa de arcilla expandida, piedra triturada o grava, que también se compacta.

¡Importante! Para compactar el suelo, cojín de arena y se utilizan capas de piedra triturada, bateadoras vibratorias o rodillos pesados.

Impermeabilización de bases

La principal tarea de la impermeabilización es evitar la absorción de humedad por la solera de hormigón, así como cortar el ascenso capilar de la humedad del suelo. La capa impermeabilizante se realiza en rollos. materiales bituminosos o membranas poliméricas.

A veces se utiliza polietileno grueso para estos fines, pero es muy difícil evitar daños a este material durante el trabajo posterior. Las láminas de material impermeabilizante se colocan superpuestas, asegurando los bordes con cinta de construcción. Asegúrese de llevar el material a las paredes a una altura de 15-20 cm. El exceso se corta después de completar la regla de acabado.

Verter solera de hormigón rugoso

Los constructores, en su lenguaje profesional, llaman a una solera de hormigón rugosa una capa de "hormigón fino". Esta capa sirve como base para la colocación de material barrera de vapor. En algunos casos, el hormigón fino se recubre con betún, que desempeña la función de impermeabilización. La solera rugosa se rellena con hormigón de clase B 7,5 o B 10, al que se le añade piedra triturada fraccionada, cuyo tamaño de grano oscila entre 5 y 20 mm.

El mortero de grado M50-M75 se utiliza para crear una regla rugosa si el suelo se compactó con una capa de piedra triturada sin impermeabilización. El espesor de la capa de hormigón "pobre" debe ser de 40-50 mm, permitiéndose diferencias horizontales, cuya altura no puede exceder los 4 mm. Este parámetro se controla mediante un nivel de dos metros.

Sobre la base de hormigón en bruto se coloca una capa de material de barrera de vapor, para lo cual se utilizan membranas de polímero-betún, así como membranas a base de cloruro de polivinilo, que tienen una durabilidad asombrosa, ya que no son completamente susceptibles a pudrirse. En algunos casos, la capa de barrera de vapor está hecha de una película de polietileno, pero esto no garantiza una protección del piso de alta calidad.

¿Cómo aislar un suelo así?

Antes de comenzar los trabajos de aislamiento, es necesario realizar un cálculo térmico del suelo. Esto le permitirá elegir el material de aislamiento térmico adecuado y calcular el espesor mínimo del aislamiento. No se pueden cometer errores de cálculo en este tema, ya que durante el funcionamiento del local surgirá el problema de suelos fríos y importantes pérdidas de calor.

El aislamiento del suelo en el suelo se realiza con materiales como espuma de poliestireno, espuma de poliestireno extruido y lana mineral.

Colocación de solera de hormigón final.

La capa del suelo se completa con una capa de solera de hormigón armado, sobre la que se coloca el revestimiento del suelo de acabado.

Para el refuerzo se utiliza una malla vial con un diámetro de varilla de 0,5 mm y un tamaño de celda de 15 por 15 cm. Si el piso sufre cargas pesadas, la malla se reemplaza por un marco hecho de varillas con un diámetro de 8-15. milímetros

El vertido se realiza a lo largo de balizas, que son listones colocados a una distancia de dos metros entre sí. Luego nivelar y compactar. mezcla de concreto, mediante un listón vibratorio o una regla que se apoya sobre las lamas. Instalación piso comenzar tres semanas después de verter el piso de concreto

¿Cuál es la diferencia entre la composición del suelo y del suelo en esta versión? La principal diferencia radica en la disposición de un subsuelo cálido y ventilado, cuya altura suele ser de 15 a 20 cm. Este valor no se puede reducir, ya que la circulación del aire se deteriorará. A mayor altura bajo tierra, aumenta la pérdida de calor.

Disposición de un suelo de madera en el suelo.

La tecnología de colocación de un piso de madera sobre el suelo consta de los siguientes pasos:

preparación de la base del suelo (nivelación, adición de piedra triturada, compactación);
verter una capa de hormigón "delgado";
instalación de balizas y determinación de ubicaciones para mesas de ladrillos;
colocar una solera de hormigón sobre la capa de hormigón subyacente debajo de las mesitas de noche;
disposición de mesitas de noche de ladrillo macizo;
sobre la superficie de las mesitas de noche se colocan dos capas de material para techos con una ligera superposición;
encima de la impermeabilización se colocan almohadillas de madera impregnadas con un antiséptico;
el aislamiento del piso se realiza agregando escoria a lo largo de las paredes exteriores del subsuelo, y el espesor de la capa puede alcanzar hasta un metro;
colocar madera (troncos) sobre mesitas de noche de ladrillo;
fijación a vigas tabla de piso usando clavos;
nivelar el piso de madera con un cepillo si es necesario;
Colocación de masilla en las ubicaciones de las cabezas de clavos empotradas.

Si lo desea, es muy posible instalar pisos en el suelo con sus propias manos. Lo principal es adquirir materiales, herramientas y reservar tiempo para realizar todo de manera eficiente. etapas tecnológicas obras