Las paredes y revestimientos son de pladur. Cómo revestir paredes con placas de yeso: opciones de acabado: marco o pegamento, tecnología. Revestimiento de paredes con placas de yeso - vídeo tutorial

Los paneles de yeso ocupan firmemente la posición de uno de los materiales de construcción y acabado más populares, y esto se explica fácilmente por sus numerosas ventajas. Uno puede incluirlo con seguridad entre ellos. limpieza ambiental, facilidad de instalación, capacidad de uso en la mayoría diferentes habitaciones, peso relativamente pequeño y costo generalmente disponible.

Las láminas de cartón yeso se utilizan para nivelar paredes y, además, trabajar con ellas es accesible no solo para un constructor experimentado, sino también para un artesano novato. El acabado de paredes con placas de yeso sin marco ni perfil es posible utilizando diferentes adhesivos y en superficies construidas con varios materiales. Las ventajas de dicha fijación en comparación con el método del marco son que la reducción en el área de la habitación no es tan notable, se ahorra una cantidad decente de dinero en los elementos del revestimiento y el trabajo de instalación en sí avanza con bastante rapidez y se puede realizar fácilmente. hacerse por sí solo.

Métodos básicos para instalar paneles de yeso en la superficie de una pared.

Para apreciar las ventajas de la instalación de paneles de yeso sin marco, puede considerar brevemente ambos métodos existentes comparándolos.

Para ser justos, cabe señalar que a veces al instalar paneles de yeso es imposible prescindir de instalar un marco, por lo que también vale la pena mencionar este caso al considerar los métodos de instalación del material.

Entonces, existen dos tecnologías principales para unir láminas de placas de yeso a la pared para nivelarla:

1. Instalación de láminas mediante tornillos autorroscantes sobre un marco de perfil metálico o viga de madera. Este método se elige en los casos en que la pared requiere aislamiento térmico o acústico adicional y el material aislante se instala precisamente en estructura del marco, o si la pared tiene deformaciones muy grandes que son difíciles de nivelar con capas de yeso.
2. Fijación de láminas a la pared mediante tornillos autorroscantes y espuma de poliuretano o con una composición adhesiva a base de yeso. Se utilizan tornillos autorroscantes y espuma para fijar paneles de yeso si es necesario cubrir no solo una pared de madera, sino también superficies de otros materiales que requieren corrección. La composición adhesiva de yeso se usa con mayor frecuencia para nivelar una pared de concreto o ladrillo. Sin embargo, cabe señalar de inmediato que el método sin marco para fijar paneles de yeso solo debe usarse cuando las paredes tengan una altura que no exceda los 3000 mm.

Esta publicación considerará los matices de la fijación de paneles de yeso únicamente sin marco.

Materiales y herramientas necesarios.

conjunto de herramientas

Para nivelar paredes con placas de yeso utilizando uno de los adhesivos, necesitarás muchas menos herramientas que si se colocara un marco en la pared. La lista de todo lo necesario consta de los siguientes elementos:

1. Una plomada, un nivel de construcción y una regla, preferiblemente de 1500 mm de largo, para controlar la uniformidad de la pared original y el plano vertical creado.
2. Sierra de calar eléctrica o cuchillo multiusos afilado para cortar paneles de yeso.
3. Reglas de diferentes longitudes, un cuadrado, una cinta métrica y un simple lápiz para marcar.
4. Espátula ancha, mediana y estrecha, así como posiblemente una llana (llana), para aplicar y distribuir la solución.
5. Flotador de construcción – para procesar superficies de masilla.
6. Rodillo y brocha: para tratar paredes con imprimación.
7. Martillo de goma: para ajustar placas de yeso pegadas a la pared.
8. Accesorio para taladro eléctrico y batidora: para mezclar la solución.
9. En algunos casos será necesaria una fijación adicional con tornillos autorroscantes.

Precios de paneles de yeso

paneles de yeso

Materiales requeridos

Ahora es necesario considerar los materiales que se necesitarán para preparar la superficie de las paredes y para una instalación de paneles de yeso de alta calidad:

1. Solución de imprimación con aditivos antisépticos.
2. Mezcla, base y acabado de masilla a base de yeso.
3. Mezcla de construcción seca: adhesivo para paneles de yeso o espuma de poliuretano.
4. Cinta de malla Serpyanka: para sellar juntas entre láminas.
5. Es posible que se necesiten tornillos autorroscantes largos para nivelar la pared ajustando las láminas de yeso. El tamaño de los elementos de fijación dependerá de la planitud de la superficie, teniendo en cuenta que deben empotrarse en la pared 50÷60 mm.
6. Una de las tecnologías de nivelación requerirá piezas de gomaespuma; esto se discutirá a su debido tiempo.

Acerca de algunos materiales: un poco más de detalle.

paneles de yeso

La empresa Knauf produce no solo una variedad de mezclas de construcción y acabado, sino también láminas de placas de yeso para diversos fines: simples, resistentes a la humedad, resistentes al fuego y resistentes a la humedad. material de acabado:

1. Los paneles de yeso comunes (GKL o, según la clasificación patentada de Knauf, GSP-A) se utilizan para habitaciones con humedad normal.
2. Se pueden utilizar láminas resistentes a la humedad (GKLV o GSP-N2) para nivelar las paredes de baños o baños. Después de tratar dicha superficie, las baldosas cerámicas encajarán perfectamente en ella.
3. Las láminas resistentes al fuego (GKLO o GSP-DF) se utilizan para el acabado de paredes alrededor de chimeneas, estufas y conductos de chimeneas.
4. Los paneles de yeso resistentes al fuego y a la humedad (GKLVO o GSP-DFN2) son muy adecuados para el acabado de paredes en salas de calderas de casas privadas, en áticos y áticos.

Aquí podemos decir brevemente sobre lo que no requiere. esfuerzo especial, experiencia y herramientas especiales: basta con tener a mano un cuchillo de oficina afilado y común. El proceso de corte se realiza en el siguiente orden:

1. La hoja se coloca sobre base sólida- Podría ser una mesa grande, un suelo o varios taburetes colocados uno al lado del otro a cierta distancia entre sí.
2. Luego, utilizando una cinta métrica o regla, se marca la hoja y se dibujan las líneas necesarias con un simple lápiz.
3. El siguiente paso es pasar un cuchillo a lo largo de la línea dibujada, también a lo largo de la regla, que debe cortar capa superior cartulina
4. La hoja se mueve hasta el borde de una superficie dura y se coloca sobre ella a lo largo de la línea de corte.
5. Luego, se aplica presión al borde del panel de yeso que se extiende más allá de la base, lo que hará que la lámina se rompa a lo largo de la línea de corte.
6. El último paso es cortar el cartón del otro lado de la hoja.

El revestimiento de paredes “en seco” con placas de yeso es tan común como el empapelado. De hecho, a tal ritmo de progreso y calidad de nivelación, el montaje de la base de apoyo no puede dejar de tener dificultades. Y existen, por eso hoy te desvelaremos los secretos del montaje de marcos de perfiles de pared.

Consideración del trabajo del marco de la pared.

Antes de comenzar a montar una subestructura para el revestimiento de paredes, debe asegurarse de que comprende completamente y correctamente las funciones del marco perfilado. Se ensambla a partir de perfiles tipo PN y PS de diferentes medidas. Para falsos muros sin elevada carga operativa con una sola capa de revestimiento se utiliza un kit de 60 mm, compuesto por perfiles CD-60 y UD-27 como elementos de cremallera y guía, respectivamente. Un muro así es autoportante, pero nada más: no archivos adjuntos como armarios, estanterías o un televisor no deben fijarse directamente al marco o a las láminas.

Falsas paredes con aislamiento interno, el revestimiento de dos y tres capas con láminas y una función de carga adicional se ensamblan en un marco del mismo tamaño de perfil que se utiliza en el edificio. tabiques de placas de yeso. Se trata de juegos PS+PN de 50 y 100 mm. Resumiendo: el ancho del perfil utilizado determina la masa de la pared y del revestimiento en particular, y establece la capacidad de carga necesaria.

a otros el parámetro más importante El marco de la pared está determinado por su frecuencia, expresada por la inclinación de los elementos del bastidor. Cuanto más a menudo se instalan, mayor será la rigidez de la pared y mayor su resistencia a la presión y al impacto. Para el revestimiento de una sola capa, se utiliza un paso de 40 cm debido a que una hoja se puede presionar con relativa facilidad. El revestimiento de dos capas es más denso, por lo que la distancia entre los puntales se puede aumentar hasta 60 cm.

No está del todo claro por qué reducir el número de puntos de fijación para el revestimiento de doble capa, porque pesa más que el de una sola capa y, por lo tanto, requiere más capacidad de carga marco. Sin embargo, la resistencia de los perfiles de tamaño estándar 50 y mayores (y otros no se utilizan en revestimientos multicapa) es suficiente para soportar hasta cuatro capas de paneles de yeso.

Si no entiendes el sentido de revestir con varias capas de placas de yeso, lo más probable es que no seas consciente de la relación entre las características de las paredes. Capa adicional duplica el aislamiento del ruido estructural y aéreo, permite hasta 50 mm de aislamiento adicional y reduce significativamente la conductividad térmica del propio revestimiento. La combinación de estos factores hace que el revestimiento multicapa sea una solución muy popular, que ha sido adoptada por casi todos los contratistas concienzudos.

Instalación de perfiles guía.

El montaje del marco de cualquier pared comienza con la determinación de su plano principal. Si la pared tiene nichos, el plano principal es el de mayor superficie. Este plano se proyecta con bastante facilidad sobre el suelo y el techo con dos líneas base, a partir de las cuales se realizarán todas las lecturas posteriores. Una vez definidas y marcadas estas líneas, se deben verificar para garantizar que sean consistentes con la geometría general de la habitación y se deben realizar los cambios necesarios si es necesario. Para mayor comodidad, también puede realizar ajustes en el grosor de la capa de revestimiento y el material de acabado preferido para que las marcas indiquen con precisión la línea de instalación de los perfiles guía.

Ellos, como su nombre indica, determinan la dirección de los elementos del bastidor. Los tacos de plástico se utilizan para fijar perfiles guía a bases de hormigón. instalación rápida con paso de 35-40 mm o clavos de acero para instalación directa. Adjunto a estructuras de madera, Shell Rock o hormigón celular se realiza con tornillos autorroscantes endurecidos de 50-120 mm de largo, dependiendo de la densidad del material. El paso de fijación también se puede reducir para aumentar la rigidez de la fijación.

Para compensar el ruido estructural, la dilatación térmica y los desplazamientos durante el asentamiento del edificio, se coloca una capa de material amortiguador entre el perfil guía y la superficie de carga. Cintas especiales autoadhesivas de espuma de polietileno. densidad media se puede reemplazar con relativa facilidad con tiras de aislamiento autocortadas del mismo material y pegarlas al PVA normal.

El aislamiento estructural del piso se realiza en una capa y del techo, en dos o tres. En total debe haber aproximadamente una capa por cada metro de altura de la pared. La fijación del perfil del techo no se realiza de forma rígida, por lo que la guía del marco puede "caminar" en altura en el rango de 2-3 mm.

Caminando por aberturas y esquinas

El plano del marco puede verse alterado por nichos, aberturas de ventanas y puertas. En estos lugares, la configuración lineal de las guías cambia para sortear correctamente los cruces.

EN puertas el perfil guía se eleva para formar una abertura rectangular en el revestimiento. Sus dimensiones corresponden exactamente a las dimensiones de instalación del bloque de puerta o determinan la apertura de las pendientes.

Las aberturas de las ventanas se pueden evitar de dos maneras. La abertura "al piso" está diseñada de la misma manera que una puerta, sin embargo, es preferible instalar los alféizares de las ventanas en paralelo con el ensamblaje del marco. Esto se hace para romper las guías verticales. Por lo tanto, la parte inferior del nicho está hecha con bordes estrictamente rectangulares y la parte superior tiene el ángulo requerido para instalar pendientes (2-3°).

Es más conveniente ensamblar nichos cerrados simples después de instalar el plano principal del marco. Por lo general, los elementos del bastidor simplemente se omiten en sus ubicaciones, pero si el nicho continúa hasta el piso, el perfil guía debe rasgarse y moverse hacia la pared hasta la profundidad del nicho. En este caso, adicionales externos y esquinas internas, en el que los perfiles están estrechamente adyacentes entre sí para formar un espacio común (los bordes se cortan a 45°). La razón es la siguiente: es imposible saber de antemano con seguridad cómo se realizará el marco de la pared en relieve, lo que significa que los elementos de estantería deben poder instalarse en todas las posiciones posibles.

Montaje de la estructura del muro de carga.

En la cavidad de los perfiles guía se insertan perfiles de estantería, cuya longitud es 15 mm menor que la distancia entre los estantes internos del sistema de guía en cada lugar de instalación específico. Este espacio es necesario para facilitar la inserción de la cremallera en las guías en ángulo y compensar las deformaciones lineales.

Para obtener el máximo rendimiento, es importante seguir una secuencia de instalación específica. En primer lugar, todos los perfiles del bastidor se instalan sin ningún tipo de fijación. A continuación, se fijan los colgadores directos a la pared con un paso recomendado para el tipo de pared (30-60 cm), se delinean los puntos de fijación, se desplaza el perfil hacia un lado y se perfora convenientemente la pared con un taladro percutor.

Las cremalleras vuelven a su posición anterior según las marcas prudentemente marcadas en el perfil guía. El perfil se fija con dos muescas o tornillos autorroscantes en la parte inferior, pero desde arriba debe quedar totalmente móvil. Para que los bastidores correspondan exactamente al paso de instalación de las láminas y no se inclinen, se instalan puentes con anticipación para unir los elementos verticales de una misma fila. Si el marco utiliza el kit CD-60, los puentes se cortan a 340 mm de largo, se insertan entre los postes y se fijan a ellos con mitades de un cangrejo normal. En este caso, basta con instalar verticalmente el primer bastidor básico; el resto sólo requiere un control superficial.

Si el marco está fabricado con un tamaño estándar de 50 o 100 mm, los puentes se fabrican con un perfil guía. Sus bordes se cortan a lo largo de los estantes exteriores y se doblan en diferentes direcciones. La pieza de trabajo se inserta con un borde curvado en la cavidad de la rejilla y el otro borde se coloca en la rejilla adyacente. Si los postes del revestimiento están orientados con el reborde central hacia el revestimiento, lo que ocurre en paredes no aisladas, los bordes de los dinteles deben doblarse en una dirección para que los bordes laterales queden planos. El cabezal simplemente se inserta entre los estantes y se fija a ellos a lo largo de superficies planas adyacentes.

Tenga en cuenta que no se recomienda estrictamente cortar los puentes con "lengüetas": las cabezas de los tornillos normalmente se presionan contra el panel de yeso, pero la placa, especialmente desde la brida central del perfil del bastidor, seguramente formará un bulto en la superficie de el revestimiento.

Para evitar esquinas verticales, se aplican una serie de reglas simples:

1. Las esquinas exteriores con un tamaño estándar de 50 mm y superiores se ensamblan a partir de dos perfiles guía insertados uno hacia el otro.
2. Las mismas esquinas del CD-60 se forman secuencialmente: primero se recorta un lado, luego se une un perfil a la salida de la hoja y se cose la hoja adyacente.
3. Todas las esquinas internas también se ensamblan secuencialmente: primero se cose la pared, luego se inserta y fija el segundo inserto de esquina y se cose la pared adyacente.

Fijación adicional del marco y finalización del montaje.

Al final de la instalación, el plano de los perfiles del bastidor debe nivelarse cuidadosamente. A menudo, para este propósito, se utiliza un riel adicional (o un par de ellos), con el que se tuercen los bastidores para llevarlos a un plano común. El carril es telescópico y consta de dos perfiles guía encajados uno dentro del otro.

Después de la conexión temporal, los bordes de las perchas rectas se pliegan hacia atrás, se unen a los postes y se pliegan hacia atrás, después de lo cual se retiran las lamas adicionales. También es necesario reforzar las secciones del marco adyacentes a nichos y aberturas. En estos lugares, se añaden barras transversales horizontales a intervalos de medio metro para evitar el paso de zonas potencialmente susceptibles de destrucción.

Decoración de interiores. Materiales modernos y tecnologías Nazarova Valentina Ivanovna

Tecnología de revestimiento de paredes con láminas de cartón-yeso.

La tecnología de revestimiento de paredes con láminas de placas de yeso proporciona dos métodos: sin marco y con marco. Con el método sin marco, las láminas se pegan a las paredes con adhesivos especiales y la altura permitida de las habitaciones a revestir es igual a la altura de la lámina, pero no más de 3,0 metros. Con el método del marco, las láminas se montan sobre un marco previamente instalado y la altura del local no está limitada por la altura de la lámina, pero no debe exceder los 10 metros.

En ambos casos, la instalación del revestimiento debe realizarse durante los trabajos de acabado antes de la instalación de pisos limpios, cuando se completan todos los procesos "húmedos". El trabajo debe realizarse en condiciones secas y de humedad normal a una temperatura del aire interior de al menos +15 C.

Solo si se cumplen estos requisitos y se sigue la tecnología, se pueden evitar grietas en la superficie acabada.

Método de revestimiento de paredes sin marco.

En el método de instalación sin marco, las placas de yeso se pegan directamente a la pared. Dependiendo de la planitud de la pared, existen tres opciones para pegar láminas. (Figura 12).

Arroz. 12. Método de revestimiento de superficies sin marco.

Opción A. Una superficie de pared plana requiere pegar láminas a la superficie de la pared, lo cual es bastante raro en la práctica. Estas paredes suelen estar hechas de paneles de hormigón armado, y los tabiques están hechos de bloques machihembrados. Se utiliza una solución mixta como pegamento. masilla de yeso Pegamento "Fugenfüller" o "Perlfix". Se aplican sobre la placa de yeso en franjas continuas alrededor del perímetro y una o dos franjas en el centro en una capa fina con llana dentada. (Figura 12a).

Cuando se utiliza la masilla Fugenfüller, el mortero que sobresale de los huecos de las láminas adyacentes se utiliza para sellar las juntas y nivelar la masilla entre las uniones.

Opción B. El desnivel de la pared no supera los 20 mm. Pueden ser paredes de ladrillo, pequeños bloques y otros materiales que requieran una capa más gruesa de adhesivo de yeso. En este caso se utiliza cola Perlfix, que se aplica con llana en pequeños parches (montones) a lo largo del perímetro de la lámina en incrementos de unos 25...30 cm y a lo largo del centro de la lámina en 1-2 filas en incrementos de 35...40 cm (Figura 12b).

Opción B. El desnivel de la pared es de más de 20 mm. En tales superficies, preformadas plano utilizando tiras cortadas de una lámina de placa de yeso, de unos 10 cm de ancho, orientadas a lo largo del perímetro y centro de la lámina (Figura 12c). La superficie de la pared para las rayas se prepara y se trata con una imprimación adecuada y un rodillo de pintura. Las tiras se pegan a la superficie con cola Perlfix, que se aplica con llana. Las tiras encoladas actúan como balizas y deben quedar bien alineadas y pegadas en el mismo plano de la pared. Una vez que el pegamento se haya secado por completo, se pega una lámina a estas tiras con cola Fugenfüller. Una vez que el pegamento se ha endurecido, se sellan las uniones.

Antes de comenzar el trabajo de revestimiento, es necesario completar toda la construcción, instalación y trabajo de acabado asociado con procesos "húmedos", así como realizar cableado eléctrico oculto y tendido de comunicaciones de plomería. Los conductores de los cables eléctricos a las cajas de instalación de enchufes e interruptores eléctricos se tienden de modo que sus extremos sean accesibles después del acabado del revestimiento con láminas de cartón-yeso y no sean tocados por los cortadores al perforar los orificios para las cajas de instalación.

Para aumentar la adherencia (adherencia) a las paredes, primero se deben limpiar las superficies de suciedad, polvo y residuos de lubricantes, y luego tratar con imprimaciones adecuadas.

El tipo de imprimación se selecciona en función de la higroscopicidad de las paredes. Para paredes de hormigón lisas que no absorben bien la humedad, este es Vetokontakt. Para paredes higroscópicas, es decir, que absorben humedad, las superficies se tratan con imprimaciones Tiefengrund o Grundirmittel para reducir la absorción de humedad del pegamento y mejorar la adherencia.

Antes de instalar las láminas, se marca su posición en el exterior de la lámina. Las marcas se realizan desde la pared, teniendo en cuenta el espacio requerido para el espesor de la masa adhesiva y la propia hoja, y se aplican líneas de marcado a lo largo de ellas mediante una tira de pintura. Se comprueban los ángulos rectos en las paredes adyacentes y luego se transfieren las marcas al techo y a la pared de base mediante una plomada.

Las láminas de paneles de yeso se instalan a lo largo de las líneas de marcado. Después de que la imprimación se haya secado, prepare solución adhesiva, que se aplica a la hoja. La lámina se levanta, se instala sobre almohadillas de 1...2 tiras de placas de yeso, a una altura de 10...20 mm desde el nivel del suelo y se presiona contra la pared. Golpeando ligeramente según la regla, presionada contra la hoja, se nivela y se lleva a una posición estrictamente vertical. El control de verticalidad se comprueba por nivel.

Se debe dejar un espacio de 5 mm entre el borde superior de las láminas debajo del techo al realizar las juntas, se rellena con masilla y se pega cinta separadora antes de la instalación; (Figura 13).

Arroz. 13. Fijación de placas de yeso a paredes con desniveles de hasta 20 mm.

Utilizando el espesor de los revestimientos, las láminas se alinean verticalmente y al mismo tiempo se controla su adherencia a las paredes y entre sí. El hueco resultante en la base garantiza la ventilación de las placas de yeso durante el secado. composiciones adhesivas, y además evita que las láminas entren en contacto con el mortero al instalar una solera autonivelante.

Una vez que el pegamento se haya curado por completo, se sellan las juntas. Dado que el revestimiento mediante el método sin marco se realiza hasta la altura de la placa de yeso, en este caso solo surgen juntas verticales, que se pueden masillar con dos tipos de masillas. Con algunos tipos de masillas, la construcción de juntas implica el uso de cinta de refuerzo, con otros, sin reforzar las juntas con cinta.

La masilla Fugenfüller se utiliza para el sellado de juntas longitudinales de placas de yeso con borde adelgazado y siempre con el uso de cinta de refuerzo. Dicho material es malla o cinta perforada de fibra de vidrio o cinta de papel de alta calidad.

Para sellar juntas y juntas se utiliza especialmente la masilla Fugenfüller GV, cuya resistencia a la tracción es comparable a la de las propias placas de yeso. Las juntas con bordes semicirculares se rellenan con la mezcla Uniflot sin cinta de refuerzo. Al mismo tiempo, el yeso masilla universal"Uniflot", que tiene propiedades de alta resistencia, garantiza un sellado fiable de las costuras y un acabado de alta calidad.

Para sellar placas de yeso y juntas de placas de yeso sin cinta de refuerzo, se necesita una masilla de alta resistencia"CE 86" producido por SEMIN o diversas composiciones de otros fabricantes.

Hay dos tecnologías posibles para usar cintas de refuerzo: incrustar la cinta en una capa nueva de masilla o pegarla sobre la superficie de la masilla. Dado que las cintas de alta calidad pasan bien la humedad, después de que se seca la masilla, se forma una capa reforzada monolítica duradera. Antes de masillar, todas las juntas de las láminas se impriman minuciosamente.

Después de que la imprimación se haya secado, se aplica una capa de masilla un poco más ancha que el ancho de la cinta a la junta, luego se presiona la cinta de refuerzo en la masilla aplicada con una espátula. (Figura 14a). La operación se realiza inmediatamente después de aplicar la masilla, antes de que comience a endurecerse. Una vez que la primera capa de masilla se haya secado por completo, se aplica una capa de cobertura en todo el ancho de la junta de unión, es decir, en toda la zona de adelgazamiento, utilizando espátulas con un ancho superior al doble del ancho de las láminas de adelgazamiento. (Figura 14b).

Después del secado completo, las juntas se lijan mediante rejuntado manual, utilizando diferentes números de mallas de lijado especiales para soluciones de yeso o lijas hasta obtener un solo plano con las láminas (Figura 14c).

Arroz. 14. Formación de costuras

Las esquinas exteriores de las placas de yeso deben reforzarse con una esquina perforada de metal. La esquina se presiona contra la masilla aplicada previamente y luego se cubre con una capa niveladora. (Figura 14d).

Las esquinas internas se masillan con cinta de refuerzo doblada en el ángulo requerido.

Para el acabado final de superficies se utiliza la mezcla de masilla “Finish-paste”. Es un material fácilmente lijable, destinado a aplicar capas finas sobre superficies de masilla y también se utiliza para preparar superficies para pintura de alta calidad;

Debido a que las placas de fibra de yeso no tienen bordes adelgazados, las uniones entre ellas se sellan sin cintas de refuerzo con masilla Fugenfüller GV, que también sirve como pegamento para estas placas.

En el revestimiento de paredes de placas de fibra de yeso con desniveles superficiales de hasta 20 mm se utilizan adhesivos Perlfix GV, que se aplican a lo largo del perímetro de las láminas sin dejar huecos para evitar la aparición de huecos en las costuras. Esto facilita un mayor sellado de las juntas.

En caso de importantes desniveles y desviaciones de las paredes, así como en habitaciones con una altura de más de 3 m, se utilizan cada vez más métodos de marco para revestir las paredes con placas de yeso y placas de fibra de yeso.

Hasta hace poco, las láminas se fijaban sobre un marco de bloques de madera o sobre un marco de esquinas metalicas. Ni la primera ni la segunda opción eran fiables: marco de madera es susceptible a pudrirse e hincharse (contracción) en condiciones desfavorables, y el marco hecho de esquinas metálicas es una estructura compleja y extremadamente pesada.

Sin embargo, el revestimiento con placas de yeso sobre estructuras de madera sigue siendo una práctica muy extendida. (Figura 15). En este caso, es necesario fijarlo al suelo y al techo mediante tacos o tornillos. listones de madera con una sección transversal de al menos 50×30 mm. Al mismo tiempo, se alinean verticalmente y a lo largo de una línea colocando bloques de madera del espesor requerido en los lugares correctos. En el espaciador entre las lamas del suelo y del techo se instalan postes verticales de madera con una sección transversal de al menos 75×25 mm en incrementos iguales al ancho de la lámina. Además, en el espacio entre estos postes de soporte se instalan dos o tres postes de madera con una sección transversal de al menos 50×25 mm. Todos los bastidores instalados están alineados en el mismo plano que los listones del piso y el techo.

Arroz. 15. Revestimiento de paredes sobre marco de madera.

Para mejorar el aislamiento térmico y acústico se puede colocar una capa de lana de vidrio entre las lamas.

Luego, el marco de madera se reviste con láminas de placas de yeso, utilizando tornillos autorroscantes para madera con una longitud de al menos 30 mm en incrementos de al menos 25 cm. El trabajo se realiza en dos direcciones mutuamente perpendiculares o desde el centro hacia los bordes. . Entre las láminas de paneles de yeso debe quedar un espacio de 5...7 mm para el posterior acabado de las uniones.

Diseño con metal marco de perfil Parece más confiable, porque la calidad del trabajo se controla en etapas: al finalizar la instalación del marco, luego la instalación de placas de yeso o placas de fibra de yeso y la instalación de juntas. La estructura se puede revestir fácilmente con la segunda y siguientes capas de láminas (si está justificado), se facilita la instalación del cableado eléctrico y la instalación no requiere mucha mano de obra. gran número Cajas de montaje para tomas de electricidad, televisión y teléfono. El espacio resultante entre la pared y el revestimiento se puede rellenar con lana mineral, que proporciona un aislamiento térmico y acústico adicional.

Productos de perfiles metálicos, necesarios para el revestimiento tecnológico de paredes, instalación de techos y tabiques, son producidos por empresas del grupo industrial KNAUF. También se suministran a los mercados perfiles producidos por otras empresas nacionales.

Los perfiles metálicos se fabrican mediante laminación en frío a partir de flejes de acero galvanizado con un espesor de 0,56...0,6 mm.

Arroz. 16. Perfiles principales y sus secciones

Principales tipos de productos. (Figura 16): perfil guía (PN), perfil guía de techo (PNP), perfil de estantería (PS), perfil de techo (PP), perfil de esquina (PU). Las dimensiones de estos productos se dan en mesa 7.

Tabla 7 Tipos y tamaños de productos de perfil.

El marco se ensambla a partir de perfiles galvanizados: bastidores y guías con fijación obligatoria a la pared con escuadras. (Figura 17). Como montantes verticales se utiliza un perfil de techo de PP, que se monta en parejas con el perfil guía PNP correspondiente. Los soportes están hechos principalmente de perchas rectas y se fijan al bastidor con tornillos autorroscantes. Los perfiles de cremallera y guía se fijan entre sí con un cortador mediante el método de "muesca y curvatura".

Arroz. 17. Montaje de la base del marco

Los estantes del perfil de estantería en toda su longitud tienen tres ranuras longitudinales, la del medio indica la unión de las láminas de cartón-yeso y las dos laterales centran los tornillos a atornillar. La parte posterior de los perfiles tiene orificios especiales necesarios para colocar servicios públicos dentro de una pared o tabique. Estos agujeros emparejados se encuentran en los extremos de los perfiles y tienen un diámetro de 33 mm.

La tecnología de instalación es la siguiente. Las marcas se realizan sobre la base del piso y el techo. Se anota la posición de las guías, perfiles de estantería y lugares de fijación de anclajes para la instalación de perfiles de estantería. Para minimizar la distancia a la pared, se recomienda utilizar un perfil de techo estrecho PP 60?27 como soporte.

Antes de instalar los perfiles guía, se les debe pegar una cinta selladora especial para proteger el ruido de los marcos metálicos. Puede ser una cinta autoadhesiva "Dichtungsbant" con un ancho de 60 y un espesor de 3 mm o cualquier otra película polimérica finamente porosa.

Los perfiles se fijan al suelo y al techo mediante tacos; el paso de instalación de los tacos es de 60 cm. El perfil guía del techo se realiza mediante agujeros prefabricados en la pared con un diámetro de 8 mm y un paso de 25 cm. Si la placa de yeso se va a revestir con baldosas cerámicas, entonces el paso de los bastidores debe reducirse a 40 cm; en otros casos, se permite un paso de instalación de los bastidores de 60 cm. (Figura 18). Para mejorar el aislamiento acústico, se colocan trozos de cinta selladora entre los soportes y la pared u otra estructura de soporte.

Arroz. 18. Disposición de placas de yeso para revestimiento.

Después de esto, los perfiles del techo se insertan en las guías y se fijan en los soportes. Los extremos que sobresalen de las suspensiones están doblados. La correcta instalación del perfil de techo debe comprobarse con un nivel. La longitud de los soportes de los perfiles del techo debe ser 3...5 mm menor que la distancia entre los perfiles guía superior e inferior. Después de instalar el marco, se fijan placas de yeso mediante tornillos autorroscantes con una longitud de al menos 25 mm. Los trabajos de fijación deben realizarse desde la esquina de la placa de yeso en dos direcciones mutuamente perpendiculares en incrementos de no más de 25 cm, evitando la deformación de la lámina. Los tornillos deben estar espaciados del borde de la chapa a las distancias indicadas en arroz. 19.

Arroz. 19. Correcta fijación de placas de yeso al bastidor.

Las láminas se montan en posición vertical. Si la altura de la habitación excede la longitud de la hoja, entonces se instalan secciones horizontales del perfil guía en los lugares de los desagües finales horizontales. Las juntas de los extremos de las láminas deben estar desplazadas verticalmente al menos 40 cm. Los extremos de las placas de yeso deben procesarse con un plano de pelado en ángulo de inclinación. cuchilla de corte 30° hasta una profundidad de 2/3 del espesor de la lámina. El acoplamiento de la placa de yeso se realiza en marcha. Para evitar la aparición de grietas en la junta, no se permite unir láminas en los pilares de aberturas de puertas o ventanas, y se instalan perfiles intermedios adicionales en los lugares de unión de láminas sobre las aberturas. (Figura 20).

Arroz. 20. Revestimiento de paredes sobre aberturas.

Entre el suelo y la placa de yeso debe quedar un espacio de 10...15 mm. Entre el borde superior de las hojas a lo largo de la superficie inferior. suelo de hormigón Se pega la cinta divisoria y se deja un espacio de al menos 5 mm. El espacio se rellena con masilla, los bordes sobresalientes de la cinta se cortan antes del acabado "acabado". (Figura 21).

Arroz. 21. Combinar el revestimiento de paredes con el techo

Para proteger la esquina exterior de daños, es mejor utilizar la opción con fijación con una esquina protectora perforada PU 31?31 (Figura 22), que se masilla durante el acabado final. En el cruce con marcos de puertas las láminas deben quedar a ras y cubiertas con una carcasa durante el acabado final.

Arroz. 22. Protección de la esquina exterior con perfil de esquina.

El sellado de las uniones y las superficies de las placas de yeso se realiza utilizando la tecnología descrita anteriormente para el método de revestimiento sin marco. Las costuras de los extremos horizontales se realizan sin cinta de refuerzo utilizando masilla de alta resistencia "Uniflot" o "Fugenfüller GV", es posible reemplazarla con masillas de propiedades similares, pero con preparación obligatoria de la costura. La tecnología para su implementación es la siguiente: los bordes de las hojas cortadas se limpian con un plano desbaste, los chaflanes se eliminan con un plano de borde, se lijan todos los bordes de unión papel de lija. Los tornillos de fijación deben penetrar en la placa de yeso hasta una profundidad mínima de 1 mm. Las costuras se tratan con una imprimación y se masillan después del secado. Si es necesario, se coloca material aislante en la cavidad del marco, después de lo cual el marco se reviste con láminas. En los casos en que los servicios se coloquen a lo largo de las paredes, se utiliza otro juego de perfiles guía PN 50(65;75;100)?40 y, por parejas para cada uno de ellos, un perfil de estantería correspondiente PS 50(65;75;100). ?50. Este tipo de revestimiento se asemeja a una pared falsa. (Figura 23).

Arroz. 23. Fijación de perfiles de rack a lo largo de las comunicaciones.

Tecnología trabajo preparatorio y la instalación del revestimiento es la misma que el diseño anterior. La única diferencia es que durante el montaje no es necesario fijar el perfil de estantería a la pared a una altura de la superficie a cubrir de hasta 4,2 m. En alturas superiores, es necesario fijar las estanterías a la pared en incrementos de al menos 1,5 m. metro.

GVL se monta con tornillos especiales que tienen una cabeza cónica más afilada y tiras avellanadas con un paso de no más de 30 cm.

Durante el funcionamiento del revestimiento, es necesario colocarles diversos accesorios o elementos interiores, lo que a menudo impide a los clientes tomar decisiones sobre el revestimiento de las paredes o la realización de tabiques a partir de placas de yeso.

Arroz. 24. Ganchos para fijación en tabiques de pladur.

En este caso, se proporcionan una serie de medidas técnicas. Dependiendo del peso de la carga (por ejemplo, lavabos, gabinetes de cocina etc.) durante la instalación del marco, se instalan puentes del perfil del bastidor, se fijan al marco y se unen elementos interiores con bisagras a este último. Fijación de objetos que pesen hasta 30 kg por 1 metro lineal Las paredes se pueden instalar en cualquier lugar del panel de yeso utilizando tacos metálicos especiales. Las cargas ligeras, como cornisas o estanterías con una carga no superior a 15 kg, se cuelgan directamente sobre placas de yeso mediante productos de anclaje especiales, tacos de plástico o metal con un diámetro de 6...8 mm o ganchos. (Figura 24).