Sierras de cinta para madera de bricolaje. Dibujos de bricolaje y montaje de una sierra de cinta. Hacer un soporte para sierra

hacer ruedas de sierra

Las ruedas de sierra tienen un diámetro de 400 mm. Solo necesitan estar hechos de madera contrachapada o MDF. Mis ruedas salieron con 29 mm de espesor. Los pegué a partir de tres círculos de madera contrachapada. La zona más crítica aquí es la parte central de las ruedas. Los espacios en blanco se cortaron utilizando una fresadora. En el centro del círculo, taladré un agujero de 0,6 mm e instalé el centro del compás de fresado en él. Luego usé este agujero para combinar los espacios en blanco y pegarlos. Recorté los círculos con un margen de 10 mm para terminar. Los ejes de 0 25 mm (para los rodamientos comprados) me los hizo un tornero. Tienen un limitador en un lado y una rosca interna M12 en el otro. Usé madera contrachapada para hacer las bridas. Antes de perforar en ellos los orificios para el rodamiento, taladré un orificio de 0,6 mm en el centro y, alineándolo con el centro de la rueda, taladré cuatro orificios para tacos. Se marcó la posición de la brida en la rueda. La brida consta de dos partes. La parte exterior, de 15 mm de espesor, sostiene el rodamiento, y la parte interior, de 10 mm de espesor, forma el espacio entre la rueda y el rodamiento. El diámetro del orificio de la rueda debe ser ligeramente mayor que el diámetro del eje. La operación más crítica es perforar un agujero de 52 mm de diámetro para el rodamiento en la parte exterior de la brida. Especialmente para esto, compré una sierra de corona de 0,52 mm y, después de comprobarla, la pulí a lo largo del diámetro exterior en 0,3 mm. A continuación se presionaron los cojinetes con un mazo. Antes de pegar las bridas a la rueda, corté el soporte del eje de la rueda inferior. viga de madera Está bien con un agujero para el eje, que está unido a la parte inferior del marco. No es aconsejable perforar un agujero directamente en el marco: existe una alta probabilidad de que el taladro se salga. Es más fácil girar el soporte hasta el ángulo requerido para la corrección. Taladré cuatro agujeros tecnológicos en las ruedas para poder insertar abrazaderas al pegarlas. Inmediatamente después de pegar la rueda, la puse en el eje. Gracias al precentrado de las bridas y agujeros perforados debajo de las clavijas, una de mis ruedas ensambladas prácticamente no tenía descentramiento, pero la segunda tenía un "ocho" acrítico de hasta 3 mm. Para ajustar el diámetro de la rueda y formar el perfil, era necesario conectar la rueda al motor. En la primera etapa, utilicé una polea temporal hecha de madera contrachapada; la atornillé a la rueda con tornillos autorroscantes. Mecanicé una polea para el motor usando el motor mismo y luego conecté el motor y la polea de rueda temporal con una correa. Una vez fijada la rueda, atornillé un taco de madera a modo de tope y, con herramientas de torneado, giré la rueda a 0,400 mm. El diámetro de la rueda en el eje es difícil de controlar, así que medí la circunferencia. Es igual a 1.256 mm. Al borde procesado de la rueda se le dio forma de barril. Gracias a esto, la correa no se desliza fuera de la rueda, sino que, por el contrario, se autocentra sobre ella. El ángulo de bisel debe ser de 5 grados en cada lado.

12. Cuando todas las piezas estuvieron listas, pegué las bridas a la rueda. 13. Utilicé el bloque de montaje del eje inferior como soporte. 14. Rectifiqué la rueda hasta obtener el diámetro requerido, dándole al borde forma de barril. El bisel en cada dirección es de aproximadamente 5 grados. 15.Después del montaje preliminar de la rueda. 16. Guía completa con patines de soporte. 17. Se instala una guía con un cojinete de soporte superior, pero hasta ahora sin "galletas". Sobre las ruedas se colocan tubos de goma (es necesario pegarlos después del montaje final). 18. El soporte de la mesa de trabajo está equipado con ajuste en un plano. mecanismo de inclinación

Habiendo hecho ambas ruedas, instalé una polea motriz estándar en una de ellas (lea sobre una solución similar). Su espesor y forma se ajustaron a la cinta utilizada, y su diámetro se calculó de manera que la velocidad de la hoja de sierra fuera de aproximadamente 800 m/min. Ahora sólo quedaba equilibrar las ruedas. Para ello, tomé rodamientos con un diámetro exterior de 0,22 mm. Luego servían como soporte para la hoja de sierra. Después de fijar el eje temporal horizontalmente y colocarle cojinetes, instalé la rueda de modo que gire fácilmente y su parte más pesada caiga. Con un taladro Forstner hice pequeñas hendiduras en la zona inferior de la rueda desde la parte trasera. Como resultado de tales manipulaciones, me aseguré de que la rueda dejara de girar en cualquier posición. Aquí es donde termina el equilibrio. Las ruedas estaban barnizadas en dos capas.

Luego puse cámaras de aire cortadas de ruedas de 16 ″ de una bicicleta para niños sobre las ruedas. El caucho protege las superficies de las ruedas de los daños causados por la lona, reduce el ruido y evita el deslizamiento. Sin embargo, hubo que repetir el equilibrio.

Colocación de ruedas en el marco de la sierra de cinta

Primero instalé la rueda superior. Puse arandelas fluoroplásticas en el eje. La rueda se aseguró con un perno con una arandela gruesa, atornillándola en el extremo del eje. Utilice el perno de ajuste para colocar la rueda superior paralela al marco. El bloque de rueda inferior se fijó al bastidor con abrazaderas y se colgó la rueda inferior. Usando una regla y arandelas fluoroplásticas, alineé las ruedas en un plano. Al mover el bloque inferior, me aseguré de que la línea que conecta los centros de los ejes fuera paralela al poste vertical del marco. Esta operación se realizó con la hoja de sierra instalada de serie. Después del ajuste, se fijó el bloque de montaje del eje inferior. Después de comprobar manualmente la rotación de la sierra, decidí hacer una prueba. Con cuidado, encendí la máquina. Las pruebas fueron exitosas. La cinta se movía en medio de las ruedas, sin vibraciones ni ruidos sospechosos. Tras sustituir la lona por la más estrecha, realicé una segunda prueba. Fue posible pegar la base debajo del motor y fijarla al marco.
21. Se instala una mesa de trabajo con una placa de espacio libre y una perilla del mecanismo de tensión de la sierra. La máquina está lista para la prueba. 22.La mesa de trabajo se puede inclinar para el ángulo recto. Se ve el tornillo de soporte para ajustar la posición de la mesa de trabajo. 23. Marco duradero del soporte móvil 24. Pantalla protectora para el motor.

Ajuste de las guías de la hoja de sierra

El extremo liso de la hoja de sierra descansa sobre el anillo exterior del rodamiento y las "galletas" lo sujetan a los lados. Al principio hice “galletas saladas” con fluoroplástico, pero se desgastaron rápidamente. Por eso (siguiendo el consejo del autor) los reemplacé por unos de madera. Utilicé un tubo de duraluminio rectangular como carcasa protectora, cortándolo sierra circular. Atornillé la carcasa al neumático con tornillos autorroscantes. La barra debe colocarse con gran precisión, ya que con una longitud de 300 mm se notará incluso una ligera desalineación con respecto a la hoja de sierra. Elegí una ranura para fijar el neumático al cuadro. Las marcas se hicieron sobre un lienzo ancho estirado. Luego aclaré el marcado de las ranuras según las dimensiones del riel guía. Pero por mucho que lo intenté, al seleccionar la ranura cometí un error de 0,3 mm, lo que provocó un error en el punto inferior de casi 4 mm. Por lo tanto, corté una esquina del resto del tubo de duraluminio, ensanché la ranura en el marco a su espesor y, para corregir la posición, pegué varios trozos de papel autoadhesivo de 0,1 mm de espesor. Habiendo logrado el resultado deseado, fijé la esquina con tornillos autorroscantes. El pestillo tiene dos agujeros. Uno principal es para lograr el área máxima de sujeción del neumático, el segundo se usa solo para piezas de trabajo muy gruesas para elevar el neumático tanto como sea posible.

Hacer un banco de trabajo para una sierra de cinta con tus propias manos.

Primero, hice un soporte con un mecanismo de inclinación de mesa. Lo hizo de madera de roble. Se le adjunta el bloque inferior de cojinetes de soporte. A mecanismo giratorio A la mesa se le colocó un revestimiento de aglomerado para aumentar la rigidez de la mesa. Utilicé un trozo de tablero de aglomerado en la mesa. Es bastante grueso y duradero, y su superficie es lisa y resbaladiza. Los bordes estaban adornados con listones de haya. En el área de trabajo, corté un orificio rectangular en la mesa y luego fresé un hueco para el inserto de MDF. Instalé el inserto con la sierra encendida: inserté el inserto en las ranuras y lo empujé hasta el fondo, mientras lo cortaba simultáneamente a la longitud requerida. Al girar la mesa en ángulo, quito el inserto por completo o hago uno nuevo para un ángulo específico. Hice una manivela para la tuerca del mecanismo tensor de la lona. Configuré la fuerza de tensión a ojo; es casi imposible rasgar la tela. Para que fuera más conveniente colocar la mesa perpendicular al lienzo, hice un soporte adicional para la mesa. Un tornillo autorroscante atornillado en el tope le permite ajustar la posición de la mesa. Y para evitar que el aserrín se pegue a las ruedas, instalé un recortado cepillo de dientes a la rueda inferior.

Hacer un soporte para sierra

Elegí las dimensiones del armario basándome en las dimensiones de la base de la sierra y ajusté la altura para que la mesa quedara a 1.050 mm del suelo; para mí esto es perfecto. El armario se fabricó a partir de trozos de tarimas machihembradas de 35 mm de espesor. El marco del gabinete se ensambló sobre tacos. Esquinas reforzadas desde el interior. esquinas metalicas. Inserciones laterales - desde aglomerado laminado. pared trasera- de MDF. En general, todo es de sobras. El cajón superior del mueble se utiliza para recoger el aserrín. El armario está montado sobre ruedas con posibilidad de fijarlas.

25. La pared derecha de la carcasa inferior de la rueda está biselada en la parte superior para simplificar el reemplazo de las hojas de sierra. 26. La pared trasera de la protección inferior de la rueda está instalada en ángulo y dirige el aserrín hacia la caja. 27.El tope paralelo se fija en la mesa de trabajo. Instalación de protección. 28.Así es como se ve la protección de los elementos móviles. Se instalan un botón de inicio de la sierra y un interruptor de iluminación.

Las cubiertas protectoras y los elementos del cuerpo de la sierra también son guías para la eliminación del aserrín. Todos los elementos de trabajo de la sierra están protegidos por mamparas. El material para los marcos y mamparas fue MDF de 8 mm de espesor y tableros de pino.

Al usar sierra de cinta logra cortar varios tipos Materiales con volúmenes impresionantes. Precio de este instrumento muy alto, por lo que es mucho más fácil hacerlo tú mismo. Consideraremos más a fondo las características y etapas de la fabricación de una sierra de cinta casera.

El dispositivo de una sierra de cinta y el principio de su funcionamiento.

Una sierra de cinta es un dispositivo que consta de una hoja y un mecanismo de engranaje de corte ubicado en ella, montado en la superficie de una polea. Durante la rotación de este elemento de sierra, se cortan troncos de gran diámetro o productos metálicos, según la finalidad funcional de la herramienta.

El precio de una sierra de cinta es bastante elevado, por lo que autoproducción Costará varias veces menos. Antes de comenzar a trabajar, le recomendamos que se familiarice con la estructura y el principio de funcionamiento de esta herramienta.

Dependiendo de los dientes instalados en la sierra, existen dos tipos. La primera opción es una sierra estrecha, cuyos dientes del mecanismo de corte no miden más de 5 cm. Las sierras anchas implican el uso de mecanismos con dientes de más de 8 cm.

Además, la calidad y velocidad de la sierra de cinta también depende de la forma de los dientes ubicados en el mecanismo de corte. Altura máxima los dientes son el veinte por ciento del ancho de la plataforma de trabajo. De lo contrario, la lona no resistirá la carga y simplemente se romperá.

Además, la velocidad y calidad del trabajo de la sierra dependen de la correcta ubicación de los dientes y del intervalo entre ellos y la plataforma de trabajo. Si el intervalo es insuficiente, el aserrín comenzará a acumularse entre la sierra y provocará su avería. Por lo tanto, el ancho mínimo de la hoja de una sierra de cinta es de veinticinco centímetros, y tamaño mínimo los dientes son cinco centímetros.

Las sierras anchas son más productivas. Además, durante su uso prácticamente no existe el problema de que el aserrín se atasque entre la madera y la superficie de trabajo. No son propensos a romperse ni a aparecer grietas en la superficie de los mecanismos de corte.

Para asegurarse de que la sierra no se atasque durante el funcionamiento, se debe trabajar para separar los dientes. En este caso, el primer diente está inclinado hacia la izquierda, el segundo hacia la derecha y el tercero hacia la derecha. Esta orden se repite constantemente. Así, el primer y segundo dientes realizan la función de corte, y el tercero se encarga de limpiar la superficie del aserrín. En este caso, cada uno de los dientes ayuda a limpiar un tercio del aserrín. Sin embargo, el rendimiento de estas herramientas es algo menor, ya que uno de cada tres dientes no interviene en el proceso de aserrado. En comparación con las sierras que tienen dientes altos, donde cada uno de ellos funciona para el propósito previsto y el aserrín se elimina sin la participación de los dientes.

En la producción de sierras de cinta, se utilizan algunos trucos para lograr un alto rendimiento de la sierra. Para aumentar la calidad del trabajo de una sierra con dientes bajos, aumenta el ancho de la hoja de trabajo. En este caso, es posible elevar los dientes a mayor altura. Los dientes se someten a un afilado especial, tras lo cual su rendimiento es del cien por cien. El aserrín se elimina automáticamente y los dientes no requieren ajuste adicional.

Cómo hacer una sierra de cinta con tus propias manos.

El proceso de fabricación de una sierra de cinta depende de muchos factores, como el motor del dispositivo, sus dimensiones, las hojas de sierra y las piezas de trabajo adicionales. Para trabajar, en primer lugar, necesitarás tener motor asíncrono, se puede adquirir en el mercado. Esta versión de la sierra, cuyas instrucciones de fabricación se presentan a continuación, está fabricada prácticamente en madera y tiene las siguientes características:

alto 120 cm, ancho y fondo 90 cm;
el diámetro de la rueda es de 40 cm;
ancho y profundidad del lugar de trabajo - 51x47;
la mesa puede inclinarse en un ángulo de 45 grados;
peso total - unos 50 kg;
espacios en blanco con un espesor máximo de 26 cm;
longitud de la hoja - 2,66 m.

Antes de comenzar a trabajar, conviene hacer dibujos de la sierra de cinta. principal y muy elemento importante Esta herramienta es una superficie de trabajo que se debe hacer primero.

Para su fabricación se utilizó madera, pino, de 2 cm de espesor. Tenga en cuenta que el uso de madera contrachapada, aglomerado, tableros para muebles o MDF para la fabricación de este elemento de sierra es inaceptable.

La forma del marco se asemeja a un haya C; en su parte superior hay un mecanismo sobre el que se tensa la rueda, y en la parte inferior hay dos patas que la conectan a la base. El marco contiene seis capas y superposiciones. Para aumentar su rigidez también se utilizan piezas diagonales. Todos los elementos se pueden pegar por etapas. Al mismo tiempo, se comprueba cuidadosamente la rigidez de su fijación y la perpendicularidad de su ubicación. El marco está equipado sin base; se monta más tarde, al finalizar el trabajo en la sierra. Después de realizar el marco, se lija y se recubre con barniz o pintura.

El proceso de elaboración de un marco de madera es el siguiente:

para determinar la forma del elemento, los materiales para la primera capa deben estar conectados entre sí;
en el proceso de pegar capas posteriores, la falta de abrazaderas se compensa con la ayuda de tornillos autorroscantes;
se instalan guías en el marco terminado; se fijará el impulsor sobre ellas;
se deben proporcionar ranuras especiales para los insertos debajo de la rueda;
luego se instala el mecanismo encargado de tensar la lona;
para pegar la rueda, se utilizan tres círculos de madera contrachapada;
El taladro de la polea del motor se realiza antes de su instalación.

El trabajo adicional para hacer una sierra de cinta con sus propias manos implica organizar el bloque de montaje para la rueda superior. Este elemento se ubica verticalmente y proporciona tensión entre los lienzos. Para formar la ranura guía se utiliza un perfil de roble. Un bloque es un marco rectangular en el que se instalan soportes móviles y una rueda superior. Se utiliza roble para hacer el marco debido a su resistencia. Para fortalecer aún más las juntas de las esquinas, se utilizan inserciones. Después de pegar el marco, se cortan ranuras en su interior.

El marco se mueve a lo largo de las ranuras de forma suave y sencilla. En su parte superior se monta un elemento especial en forma de perno, que se encarga de transportar el marco a lo largo de la lona y de tensarlo. Se utiliza un bloque con un orificio determinado en forma de soporte; en su superficie se instala un tornillo que regula la inclinación de las ruedas. El soporte se fija a la superficie del marco mediante tornillos autorroscantes y los elevadores adicionales ayudan a que se pueda mover. Se instala un revestimiento de acero debajo del tornillo para garantizar su rigidez.

Se utiliza un tornillo autorroscante para fijar el eje a la superficie del soporte. Utilizando tres placas de roble se puede conseguir un efecto elástico en el lienzo.

La siguiente etapa igualmente importante consiste en trabajar con las ruedas de una sierra de cinta manual. El diámetro de las ruedas es de unos 40 cm. Para su fabricación se utiliza MDF o madera contrachapada. El grosor de las ruedas es de unos tres centímetros. Por ejemplo, con madera contrachapada, debes hacer tres círculos, que luego se pegan.

Preste especial atención a la parte central de la rueda para cortar espacios en blanco; fresadora. En la parte central de la rueda se perfora un agujero con un diámetro de aproximadamente 0,6 mm. Al mismo tiempo, en su interior se instala una brújula de fresado. En el futuro según este agujero el resto de piezas se combinan entre sí.

Los márgenes al cortar círculos son de hasta un milímetro. Si no tiene experiencia trabajando con herramientas para trabajar metales, solicite cojinetes y ejes a especialistas o hágalos usted mismo si tiene el equipo necesario.

Un lado de la pieza se distingue por la presencia de un limitador, y el segundo - hilo interno. La madera contrachapada se utiliza para hacer bridas. En cada una de las cuatro ruedas se perfora un orificio para tacos, el diámetro del orificio es de 0,06 cm. Los componentes principales de la brida son su parte exterior, cuyo espesor es de 1,5 cm, el cojinete y la parte interior, aproximadamente. un centímetro de espesor. El diámetro de la rueda es ligeramente mayor que el diámetro del eje.

Un paso muy importante es el proceso de perforar agujeros para los cojinetes; su diámetro es de 5,2 cm, necesitarás. sierra perforadora y utilice un mazo para presionar los rodamientos en el orificio.

Antes de fijar las bridas a la superficie de la rueda, se instala un soporte en el eje inferior. tiene una forma bloque de madera, fijado en la parte inferior del marco. En cada una de las ruedas se perforan agujeros tecnológicos y en su interior se instalan abrazaderas. Después de completar el trabajo en la rueda, se fija en el eje. Asegúrese de que la rueda no se tambalee cuando gira. Para encajar la rueda y formar el perfil deseado, la rueda y el motor deben estar conectados.

Para estos fines, se recomienda utilizar una polea temporal de madera contrachapada instalada en la rueda mediante tornillos autorroscantes. Para rectificar la polea del motor, puede utilizar el propio motor, que luego se conecta a la polea temporal mediante una correa.

La rueda debe estar claramente fijada y se utiliza una viga de madera como mecanismo de empuje. Para evitar que la cinta se deslice de la superficie de la rueda, se le da forma de barril. En este caso, a cada lado hay un bisel de aproximadamente cinco grados.

Instrucciones de sierra de cinta de bricolaje:

1. Una vez realizadas todas las piezas, se instalan las bridas en la rueda y se fijan con pegamento.

2. El bloque de montaje en el eje inferior también es un mecanismo de sujeción.

3. El borde de la rueda no debe ser liso, sino afilado entre 4 y 7 grados. Luego viene el proceso de instalación de todas las guías y rodamientos. Se instala un tubo de goma en la rueda.

4. La mesa de trabajo se instala en el mismo plano que el mecanismo de inclinación.

Después de hacer dos ruedas, se monta una polea de tipo motriz estándar en una. Su tamaño y grosor depende del cinturón utilizado.

Luego viene el proceso de equilibrado de ruedas. Para estos fines, necesitará cojinetes que se convertirán en mecanismos de soporte para las hojas de sierra. Después de fijar el eje temporal horizontal, se instala la rueda y se comprueba el nivel de rotación. Con un taladro especial, se hacen muescas en la parte inferior de la rueda desde el exterior, de modo que la rueda gire solo en una posición determinada. Las ruedas están montadas y ahora barnizadas.

Para proteger la superficie de las ruedas de la destrucción debido a la fricción y la presión, se puede colocar goma en su superficie, por ejemplo, de una bicicleta para niños. Además, el nivel de ruido que emite la sierra durante el funcionamiento será significativamente menor.

Luego viene la fijación de las ruedas a la superficie del marco. Primero, se instala la rueda ubicada en la parte superior. Se coloca una arandela a base de fluoroplástico en la superficie del eje. Para fijar la rueda, se atornillan un perno y una arandela gruesa en el extremo del eje. Usando un perno de ajuste, la rueda se instala en una posición paralela al marco.

Para fijar el bloque de rueda inferior, use abrazaderas e instale la rueda ubicada debajo. Una regla te ayudará a colocar las ruedas en el mismo plano. Después de eso, el bloque se fija en el eje inferior. Verifique cómo giran las ruedas con la mano, verifique que estén seguras y luego arranque el motor. La cinta debe ubicarse en el medio de la rueda, los movimientos deben ser suaves y simétricos.

Si hay vibraciones y sonidos adicionales, apague la sierra y verifique el paralelismo de las ruedas.

Siguiente sigue en hoja de sierra instalar guías. Lo mejor es utilizar madera para fabricarlos. Además, se debe realizar un sistema de protección en forma de tubo rectangular de duraluminio. Utilice tornillos autorroscantes para fijar la protección al neumático. Al alinear el neumático, sea preciso, ya que las deformaciones son inaceptables. El neumático se fija a la superficie del cuadro mediante conexiones ranuradas. Al marcar, el lienzo debe estar bien estirado. Luego viene la fijación de la férula.

Otros pasos implican hacer una superficie de trabajo para una sierra de cinta. Para estos fines, puede utilizar aglomerado con inserciones de MDF. Además, para la sierra es necesario realizar un armario, cuyas dimensiones dependen del tamaño de la propia herramienta.

La instalación de elementos eléctricos para asegurar el funcionamiento del mecanismo se realiza al final. También es posible la opción de instalar retroiluminación. área de trabajo, para estos fines necesitarás una lámpara. Para garantizar el paralelismo del tope de la sierra se utilizó una excéntrica.

Vídeo de sierra de cinta:

Para un buen dueño tenerlo todo equipo necesario- esto es felicidad. Es especialmente importante disponer de diversas adaptaciones para aquellas personas que viven en propia casa. Por ejemplo, una sierra de cinta casera facilitará el trabajo con productos de madera. Al mismo tiempo, como ya está claro, usted mismo puede construir el aparato con los materiales disponibles.

Áreas de aplicación y diseño de unidades.

En principio, el dispositivo se utiliza en aserraderos industriales o domésticos. Tiene ciertas ventajas y desventajas, pero se utiliza mucho.

El diseño de esta unidad es bastante simple. El motor eléctrico y las poleas están montados sobre un bastidor estable. Se les adjunta una cuchilla de corte. El motor garantiza el funcionamiento del dispositivo. Dependiendo del tipo de hoja, tienes la posibilidad de cortar no sólo madera, sino también metales, aleaciones y polipropileno.

Ventajas y desventajas del dispositivo.

Una sierra de cinta de bricolaje se puede fabricar con bastante rapidez. Naturalmente, es necesario cumplir con todos los requisitos del dibujo y ser preciso. Sin embargo, primero debes decidir si vale la pena hacerlo. Para hacer esto, es necesario considerar todos los pros y los contras de la unidad. Así, entre las ventajas podemos destacar las siguientes:

Alto nivel de productividad.

Baja transferencia de calor.

Excelente precisión de trabajo y alta velocidad.

Posibilidad de producir espacios en blanco según parámetros individuales. Al mismo tiempo, puede cortar no solo en línea recta, sino también en curvas.

Para fabricar y utilizar la herramienta, no se necesita una gran cantidad de dinero.

3. Carburo. Se pueden utilizar para cortar aleaciones con las que es bastante difícil trabajar.

4. Fabricado en acero para herramientas. Estos lienzos se utilizan con mayor frecuencia en casa o en pequeños talleres. Son los más adecuados para trabajar con materiales simples.

tipos de maquinas

Antes de empezar a fabricar sierras de cinta, debes comprender sus tipos. Existe tal clasificación de dispositivos:

Sin dientes. Tienen alto rendimiento y pueden trabajar con metal. La peculiaridad de estos dispositivos es que todavía tienen dientes pequeños. Funcionan por fricción y calentamiento adicional.

Serrado. Se pueden utilizar para cortar madera o plástico. La peculiaridad de las lonas en tales dispositivos es que están cerradas.

Búsqueda eléctrica. La mayoría de las veces se instalan en grandes industrias donde es necesario procesar grandes cantidades de material.

¿Qué materiales se necesitan para la fabricación?

Cabe señalar que no se puede construir toda la estructura con los materiales disponibles. Por lo tanto, antes de fabricar una sierra de cinta, conviene recoger las piezas necesarias:

Destornillador.

Búlgaro.

Destornilladores.

Martillo.

Naturalmente, es posible que se necesiten otras herramientas. Por ejemplo, una fresadora.

Instrucciones para la fabricación y montaje del dispositivo.

Ahora deberíamos comenzar la producción de la unidad presentada. Para ello tendrás que realizar varios pasos:

1. Si decide hacer una unidad como una sierra de cinta con sus propias manos, ya debería tener dibujos. Son la clave del éxito. Debes comenzar construyendo una mesa y un gabinete sobre el que se fijará el mecanismo. Para esto necesitarás tablero de muebles o árbol.

3. Ahora puedes hacer un marco para ensamblar todo el dispositivo. Puede tener forma de C, lo que proporciona una buena retención de la cinta. Marco de soporte Está formado por un canal sobre el que se coloca un eje de acero.

4. Ahora tratemos con las poleas. Se deben colocar sobre el eje mediante casquillos, y en sus distintos extremos. Naturalmente, ambas poleas deben estar equilibradas.

5. Para evitar que la cinta vibre, es necesario utilizar un amortiguador.

6. Todas las partes móviles deben estar conectadas al motor eléctrico.

7. También se puede construir un mecanismo guía con el que se alimentará el material a procesar. Para ello se utilizan esquinas metálicas.

Características de configurar el dispositivo.

Los productos caseros deben prepararse cuidadosamente para el trabajo. Para ello es necesario probarlo y configurarlo. La cinta de corte debe estar estrictamente en ángulo recto. Cualquier ligera desalineación puede detener el funcionamiento de la máquina y poner en peligro la vida.

Tenga en cuenta que la cinta de corte debe estar lo más apretada posible. Utilice la polea conducida para el ajuste. Es con su ayuda que podrá ajustar adecuadamente su máquina. También hay que tener en cuenta que soldar las sierras de cinta utilizadas en la fabricación (es bastante fácil hacerlo usted mismo) garantizará una buena resistencia y estabilidad de la máquina.

Afilando la sierra

Naturalmente, cualquier equipo necesita reparación e inspección periódicas. Por ejemplo, afilar sierras de cinta con sus propias manos es bastante sencillo. Lo principal es conocer su tecnología. Para el trabajo se utiliza una máquina especial. Todo el trabajo consta de varias etapas:

1. Afilado inicial (elimina grietas existentes, restaura la simetría y perfil de los dientes).

2. Limpiar la lona de aserrín y polvo.

3. Cableado (para restaurar las esquinas trasera y delantera).

4. Afilado final. Elimina toda distorsión y afila los dientes.

Si no tiene experiencia en afilar sierras, todas las acciones deben realizarse con el mayor cuidado posible. La calidad del funcionamiento del dispositivo depende de este procedimiento. Si no confía en sus habilidades, invite a un especialista con experiencia.

¿Qué problemas pueden surgir durante la fabricación del dispositivo?

En primer lugar, necesitará equipos sofisticados para realizar algunos trabajos. Por ejemplo, no todos los artesanos saben utilizar una máquina de soldar. No todo el mundo tiene fresadoras. Tenga en cuenta que toda la estructura debe ser estable. Al mismo tiempo, no se debe olvidar la masa del material que se procesará.

No todo el mundo es capaz de entender el dibujo. Tenga en cuenta que la desventaja de un dispositivo de este tipo es un corte bastante ancho. En general, si desea construir una unidad de este tipo usted mismo, abastecerse herramienta necesaria, material y paciencia.

Características del uso de la sierra.

Incluso después de que puedas hacer el diseño presentado, debes aprender a usarlo correctamente. Por ejemplo, intenta cumplir con todo. reglas necesarias seguridad. Tenga en cuenta que en algunos casos la cuchilla puede explotar, por lo que si no está seguro de la fuerza de su sujeción, no se acerque demasiado a la máquina.

Observe las siguientes reglas para operar el dispositivo:

Cuanto más grande sea la pieza de trabajo a procesar, más grandes serán los dientes que debe tener la sierra.

Es mejor utilizar correas de corte universales. En este caso, no tendrás que cambiar la hoja cada vez que necesites procesar algún otro material.

Antes de fabricar el dispositivo, debes elegir el lugar donde se ubicará. Esto tiene en cuenta el tamaño de la habitación, la disponibilidad. cableado electrico. Naturalmente, este lugar debe estar bien ventilado.

Antes de trabajar, intente apretar la cinta de corte tanto como sea posible. De lo contrario, la máquina no sólo no realizará sus funciones, sino que también resultará peligrosa para la salud.

La unidad no debe funcionar durante más de dos horas seguidas. Después de esto, se retira la cinta y se deja reposar durante al menos un día.

Después de un funcionamiento prolongado, es necesario lubricar la máquina. Elija la sustancia adecuada para su automóvil.

Se requiere una correcta alineación de los dientes.

Estas son todas las características de fabricar y usar una sierra de cinta. Tenga en cuenta que este dispositivo requiere un cuidado adecuado. Si ves que no funciona correctamente, entonces es mejor esperar hasta empezar a utilizarlo. Ten cuidado y cuidado.

Se pueden realizar muchas tareas utilizando una sierra de cinta especializada creada por con mis propias manos. Siguiendo las recomendaciones de este artículo, reproducir este dispositivo es bastante sencillo.

1 - polea de transmisión por correa (inferior), 2 - base, 3 - sierra de cinta, 4 - correa trapezoidal A710, 5 - amortiguador, 6 - guía, 7 - varilla portadora, 8 - polea de transmisión por correa (superior), 9 - mesa ( madera contrachapada s20), 10 - motor eléctrico AOL-22-2, 11 - poleas de transmisión por correa, 12 - soporte (ángulo de acero 40x40), 13 - tuerca M12 (2 piezas), 14 - soporte superior, 15 - tornillo de ajuste, 16 - control deslizante

La mesa de una sierra de cinta casera (dimensiones 420x720 mm) está hecha de madera contrachapada de 20 mm de espesor cubierta con textolita en la parte superior. Está bordeado perimetralmente con listones de madera noble. Para guiar la cinta de aserrar, en la mesa están previstas ranuras estrechas. La base es una caja de 420x720x500 mm, encolada de madera contrachapada de 20 mm. Entre otras cosas, sirve como lugar de recogida de aserrín.

La varilla de soporte es una sección del canal nº 8, de 680 mm de largo, cuyas bridas, por conveniencia, están cortadas a una altura de 20 mm. La varilla se fija a la mesa mediante un soporte fabricado con un ángulo de 40x40 mm y cuatro tornillos M8. Las poleas de transmisión de la correa de sierra están mecanizadas a partir de madera contrachapada de 20 mm de espesor. En la superficie de trabajo se cubren con una densa lámina de goma unida por el borde. Se utilizó cola de poliuretano. Después de engomar las poleas, se impregna la madera. resina epoxídica, lijado y pintado. Superficie de trabajo Se imparte la forma de barril necesaria para sujetar la hoja de sierra en funcionamiento. En la polea superior se pega un casquillo de duraluminio con resina epoxi, en el que se mecaniza un asiento para un rodamiento de bolas 60203. La polea inferior se monta sobre un eje de acero tipo 30KhGSA y se fija con tres tornillos 5x20. El eje se inserta en una caja de grasa con dos rodamientos de bolas 60203, instalados en el extremo inferior de la varilla de soporte. En el otro extremo del eje, la polea conducida de la transmisión por correa se fija mediante un casquillo distanciador. Después de la instalación, se realiza el equilibrio. poleas de correa. El principio de funcionamiento y las dimensiones de las piezas del sistema tensor de la correa de sierra se desprenden de las figuras dadas (sección A-A).

Polea de transmisión por correa (superior)

La relación de transmisión de la transmisión por correa del motor es i=1, por lo que las poleas motriz y conducida son iguales, con la excepción del orificio de montaje, que en la polea motriz depende del eje del motor. Las poleas están fabricadas en duraluminio. Correa trapezoidal - A710 (en este diseño).

Para eliminar las vibraciones de la cinta de aserrado, se proporciona un amortiguador (amortiguador de vibraciones), ensamblado a partir de piezas de textolita sobre pernos M6. El elemento fijo del amortiguador se fija en la parte inferior de la mesa de trabajo y la barra móvil le permite seleccionar el espacio requerido. Cabe señalar que la sierra de cinta también tiene un amortiguador superior, pero es aconsejable su instalación si la polea superior de la sierra de cinta comienza a “batir el diámetro”. De lo contrario, el amortiguador superior sólo aumenta la fricción de la correa. Tiene un diseño similar al principal y, si es necesario, se fija a la varilla con pernos M5 utilizando un soporte especial a 105 mm por encima del plano del escritorio.

1 - base, 2 - perno M6 (2 uds.), 3 - tira, 4 - tuerca con arandela.

La guía para la alimentación de la madera aserrada está fabricada en ángulo de acero de 100x100 mm. Es recomendable rectificar sus planos perpendiculares en una máquina. Se hacen dos ranuras en uno de los estantes a lo largo de los bordes para ajustar el espacio entre la guía y. cinta, y en el medio hay un corte para aumentar el recorrido de la barra. La seguridad durante el funcionamiento está garantizada. carcasa protectora, cubriendo todo el conjunto de la polea superior de la cinta de aserrado, que sale de la cavidad de la carcasa únicamente en la zona de trabajo.

La propia hoja de sierra merece mucha atención. Debe ser suficientemente elástico por un lado y duradero por otro. Para su fabricación recomendamos chapa de acero laminada en frío de calidad U8, U10 o 65G con un espesor de 0,2-0,4 mm para aserrar madera blanda (balsa, tilo) o de 0,4-0,8 mm para madera más dura. Por cierto, muchas personas utilizan para estos fines cintas métricas de acero hechas de metal de alta calidad con un espesor de 0,2 mm y un ancho de aproximadamente 10 mm. Las cintas métricas modernas "automáticas" con un perfil de cinta curvo no son adecuadas; sólo son adecuadas las muestras antiguas. La longitud de la pieza de trabajo para las dimensiones dadas de la máquina es de 1600-1700 mm. En la tira en blanco, los dientes se cortan con una lima en incrementos de aproximadamente 3 mm, después de lo cual la tira se suelda en un anillo, los extremos con una longitud de 3-6 mm se afilan hasta obtener un grosor de inglete. Luego, el lugar de adherencia se rocía con bórax y se calienta. quemador de gas. Se aplica soldadura PSR-40 a la junta y la costura se aprieta firmemente con unos alicates con almohadillas de amianto en las mandíbulas (de lo contrario, la junta se enfría rápidamente y el metal en esta área se vuelve quebradizo). Si es necesario, se lija la junta. Para obtener una mejor superficie de corte, las superficies delantera y trasera de los dientes se afilan de forma similar a una sierra para madera y se separan ligeramente. Por supuesto, también puede utilizar hojas disponibles comercialmente para sierras de cinta de marca, pero las dimensiones de la máquina deben hacerse con anticipación de acuerdo con las dimensiones de la hoja comprada.

La sierra de cinta casera considerada se utiliza para el corte recto de madera blanda (balsa, tilo, álamo temblón, abeto, pino). También puede cortar maderas más duras (haya, roble, caoba) instalando una correa de 0,8 mm de espesor en la máquina.

La desventaja de esta versión de una sierra de cinta casera es el pequeño voladizo de la hoja, pero esto simplifica enormemente el diseño. Si un pequeño saliente de la hoja no es satisfactorio, para que el saliente de la hoja sea como el de las sierras de cinta de marca, tendrá que disponer la varilla de soporte como la de ellos y utilizar poleas de mayor diámetro.

Características técnicas de una sierra de cinta casera:
Espesor máximo de aserrado, mm
rocas blandas - hasta 100
rocas duras - hasta 40
Ancho mínimo de corte, mm - 0,25
Diámetro de la polea de transmisión por correa, mm - 240
Distancia entre centros de las poleas de transmisión por correa, mm - hasta 500
Relación de transmisión del motor a la polea motriz, i - 1
Velocidad del motor, rpm - 2800
Potencia del motor eléctrico, kW - 0,6
Tensión nominal, V - 380
Velocidad lineal de la cinta, m/s - 35
Longitud de la cinta, mm - 1600-1700
Velocidad de aserrado, m/min - hasta 5
Dimensiones totales, mm - 720x420x920

Las sierras de cinta son potentes herramientas industriales para cortar madera y metal. Cuchilla de corte Es una correa continua que se mueve en una dirección a lo largo de poleas impulsoras y un lado interactúa con el material que se está cortando. Dada la relativa simplicidad del diseño, una sierra de cinta de bricolaje es bastante posible. Te contamos cómo hacerlo y cómo configurarlo correctamente en este artículo.

La sierra de cinta se conoce desde hace mucho tiempo, desde principios del siglo XIX (la primera patente data del año 1808). El principio mismo del movimiento continuo de la hoja de sierra (a diferencia del movimiento alternativo de una sierra para metales) ha sido de interés para los ingenieros durante mucho tiempo. Está más avanzado tecnológicamente por muchas razones:

La sierra perforadora se está enfriando naturalmente- una pequeña parte está en contacto;
Mover los dientes en una dirección causa menos daño al área de corte;
La cinta es más fácil de afilar;
El mecanismo de accionamiento y tensión se simplifica al máximo, al igual que el mecanismo de lubricación.

Pero en el camino hacia la implementación surgieron algunas dificultades relacionadas con la conexión de la hoja de sierra en un anillo. La cinta debe ser fuerte, resistente y, al mismo tiempo, flexible y suficientemente elástica. Suelde metales tales que no queden costuras que interfieran con su movimiento en el cuerpo del material y provoquen un sobrecalentamiento (lo que provocará una rotura en la unión).

En las máquinas para fabricar bandas de madera, estas dificultades se podían minimizar, pero en las máquinas para trabajar metales todo era diferente. Sólo a finales de siglo fue posible en Francia establecer la producción de hojas de sierra aceptables soldadas. soldadura por resistencia y luego se lijaron cuidadosamente las costuras.

EN momento presente Se producen varios tipos de hojas de sierra circular:

dentado;
sierras de fricción;
chispa eléctrica.

Como regla general, se guía mediante una hoja dentada de estructura bimetálica. Se trata de una cinta hecha de acero duradero (resorte o propiedades similares) con dientes hechos de acero para herramientas especialmente resistente con dureza M42-M71. El afilado de dientes es diferente para distintos materiales.

Por ejemplo, para cortar tuberías y canales necesitará una correa con dientes reforzados, para acero inoxidable, con un afilado de 15 0 y una mayor distancia entre ellos. Al aserrar, el acero inoxidable produce virutas viscosas que interfieren con el movimiento de la sierra y quedan atrapadas entre los bordes de trabajo. Si tiene que cortar metal de gran tamaño, entonces necesita una hoja con enrutamiento periódico, alterno estrecho y ancho, para eliminar la amenaza de que la cinta se atasque en el corte.

Para que su sierra de cinta de bricolaje funcione correctamente, diséñela para una cinta fabricada en fábrica. Es bastante difícil hacerlo con tus propias manos, incluso si puedes encontrar metal adecuado y su taller cuenta con todos los equipos de soldadura y afilado necesarios.

Dispositivo de sierra de cinta

La sierra de cinta es muy versátil. Se puede utilizar para cortar madera y metal:

vertical;
horizontalmente;
al bies.

Hay máquinas con alimentación de consola de trabajo, cuando el material se fija inmóvil y se empuja la hoja sobre él, mientras que otras se construyen según un principio diferente: la unidad de sierra está inmóvil y se alimenta un tronco, tabla o lámina de metal. La segunda opción es más accesible para la autoproducción.

Componentes principales de una sierra de cinta:

La cama (estructura) se hace pesada y duradera. Debe garantizar la estabilidad de la máquina durante el funcionamiento y la ausencia de vibraciones;
Mesa de trabajo con tope y regla;
Poleas motrices;
Motor (a partir de 2 kW);
Panel de control;
Sistema de lubricación;
Funda protectora.

Hay que recordar que la velocidad de corte varios metales algo diferente. El rango es muy amplio: de 30 a 100 m/min. La velocidad promedio de aserrado de metales sólidos homogéneos se indica en la tabla, pero para cada modelo específico de sierra y hoja de sierra pueden diferir entre un 10 y un 15%.

Sierra de cinta de bricolaje

En Internet puede encontrar muchos materiales, fotografías y videos sobre cómo hacer una sierra de cinta con sus propias manos. Por ejemplo, el sitio web canadiense de Matthias Wandel ofrece dibujos de una máquina fabricada casi enteramente de madera. Pero centrémonos en algo menos exótico, que se puede hacer tanto en un taller casero como en un pequeño taller de procesamiento de madera o metal.

Fabricación de la cama

La etapa inicial es la fabricación del marco. Para una sierra para madera, puede ser de madera o metal, para metal, solo acero. Se puede soldar desde un canal o desde una esquina. Para un taller o taller pequeño esto no es un problema. Las dimensiones de la cama se seleccionan según las dimensiones esperadas del material que se está procesando. Una máquina casera que normalmente aserra puede trabajar con madera de hasta 350 mm de espesor y metal de varios centímetros de espesor.

La varilla de soporte es el canal número 8, que está soldado al marco o atornillado. Debe ser estrictamente vertical y estar asegurado en al menos dos puntos a lo largo de su longitud para eliminar el riesgo de deflexión. Al morder la sierra, por ejemplo (lo que sucede a veces) o al cortar material. tallas grandes las cargas son bastante grandes.

Sobre la cama hay una mesa de trabajo horizontal con cortes para mover la cinta, una regla, un tope, abrazaderas y otros dispositivos para alimentar y sujetar piezas de trabajo. La altura de la mesa desde los topes inferiores es de 0,7 a 0,9 metros. La altura de la varilla sobre la mesa es de 0,6 a 0,8 m.

Instalado en la parte inferior del marco. motor eléctrico asíncrono con condensadores de arranque, conectados mediante una transmisión por correa a una polea motriz de diámetro variable. Si es necesario cambiar la velocidad de corte, la correa trapezoidal simplemente se transfiere a un diámetro diferente. La tensión de la correa la proporciona un mecanismo tensor de resorte.

Instalación de la unidad

Para accionar la correa se utilizan poleas de madera o metal del mismo diámetro (240-260 mm), que se montan sobre ejes montados sobre cojinetes. La polea inferior está conectada mediante un eje al motor. Los ejes de las poleas de sierra están montados sobre una varilla. El inferior está fijo, el superior está en la ranura del mecanismo de tensión fijo. Esto permite el uso de cintas de diferentes longitudes.

La máquina está protegida de los golpes de la correa mediante un mecanismo amortiguador especial, que se encuentra debajo de la mesa de trabajo. Los dibujos de este dispositivo se pueden encontrar en Internet. A veces se pueden ver sierras de cinta con dos amortiguadores, debajo y encima del área de trabajo. Esto se justifica si la máquina está diseñada para trabajar con piezas de trabajo grandes o si se requiere una precisión de corte excepcionalmente alta.

Sistema de lubricación y protección.

Sistema de lubricación (ajustable), instalado encima de la mesa de trabajo. El aceite fluye por gravedad hacia la hoja de sierra en la cantidad necesaria, que por cada maquina casera determinado experimentalmente.

Todas las unidades de trabajo donde algo gire o se mueva deben estar protegidas con carcasas. Lo mejor es hacerlos con madera contrachapada impermeable de 10 mm de espesor. Es económico y la madera contrachapada lijada y pintada con esmalte se ve muy bien.

El sistema de arranque es un botón estándar con opción de apagado de emergencia. Es recomendable realizar la parte inferior de la máquina en forma de mesita de noche con una puerta ancha, o incluso dos. Uno sirve para recoger el aserrín que cae, el segundo, para acceder a las poleas y ajustar la velocidad de la correa.

hazlo tu mismo sierra de cinta Para un cerrajero experimentado no será difícil. Parte detalles necesarios y los componentes pueden tomarse de máquinas desmanteladas o fuera de servicio de su propia empresa o comprarse en el mercado o en Internet, algunos pueden fabricarse usted mismo. En cualquier caso, una máquina de fabricación propia costará el doble que una de fábrica, con el mismo nivel de rendimiento y precisión de ajuste.