Cómo cortar suavemente con una sierra de calar: recomendaciones. Cómo cortar aglomerado sin astillas en un taller casero Preparación de herramientas para el trabajo y accesorios adicionales

Hoy le contamos qué afecta la calidad del aserrado, cómo cortar el aglomerado de manera uniforme y limpia, y también cómo se puede aserrar con neumático y sin una guía normal. sierra circular.

Lo mostraremos usando una sierra circular de mano como ejemplo, pero esto no afecta de ninguna manera las técnicas de aserrado, la diferencia está solo en pequeños detalles. Puede obtener cortes de calidad similar con una herramienta más económica si sigue nuestros consejos.

¿Qué afecta la calidad del corte del aglomerado?

En este caso, aserraremos aglomerado; este es el material más caprichoso para aserrar, porque tiene capas longitudinales y transversales, y una chapa bastante delicada y fina. Pero por otro lado tiene una base adhesiva dura, que también nos interferirá.

Hoja de sierra. ¿Cómo elegirlo?

Al cortar aglomerado, la hoja de sierra debe cortar limpiamente y ser resistente al mismo tiempo, porque las propiedades del pegamento son muy parecidas a las del vidrio y desgastan la herramienta con bastante rapidez. Por lo tanto, en el proceso cortar aglomerado necesitas elegir lo suficiente buenas ruedas cortar con ellos sin pérdida de calidad durante mucho tiempo.

¿Cuál es la dificultad de aserrar con una sierra circular con discos?

Si nos fijamos en el corte de la pieza, veremos que está llena de rebabas, porque “a mano” es prácticamente imposible guiar la sierra recta por el corte.

En la hoja de sierra hay una diferencia de altura entre el cuerpo de la sierra y la parte del aserrado: el diente. Debido a esta distancia, el disco tiene la capacidad de dirigir su posición en el corte. En consecuencia, tan pronto como cambia su geometría, los dientes traseros comienzan a golpear la pieza de aglomerado y dejan marcas en ella.

Es importante colocar la pieza de trabajo boca abajo.¿Por qué?

El disco gira de abajo hacia arriba; corta la pila de la pieza de trabajo hacia arriba sobre la base. Así, abajo, en la parte frontal, siempre tendremos una superficie limpia. Los problemas comienzan a formarse en la parte superior, donde los dientes salen de la pieza de trabajo. Así se producen explosiones, astillas y montones.

¿Cómo minimizarlos o evitarlos por completo? Hay varios trucos sencillos y ahora te los contamos.

Técnica 1. Cortar a lo largo de la guía.

Instalamos una guía (riel) en la pieza de trabajo, ajustamos la profundidad de aserrado y realizamos el corte. Como puede comprobar usted mismo, tampoco se producen virutas ni explosiones en el exterior de nuestra pieza de aglomerado. El corte en sí era suave, sin signos de rayaduras ni ondas laterales. ¿Por qué existe tal diferencia?

¿Cuál es el mérito de la guía?

Cuando cortamos con un disco, inevitablemente movemos la sierra, se obtiene el llamado “movimiento del hierro”. Es decir, cuando movemos la mano, movemos constantemente la sierra hacia derecha e izquierda. Una guía que tenga un borde duro le permitirá evitar esto.

En consecuencia, cuando guiamos la sierra a lo largo de la guía, esta no se mueve y la propia hoja de sierra funciona suavemente, sin cambiar de posición. El resultado es una línea ideal paralela a la guía.

¿Qué hacer si no tienes sierra circular y guía de mano?

Debes hacer la guía tú mismo. Encontramos un perfil regular, puedes tomar la regla, cualquier lama lisa, lo principal es que su geometría sea lisa.

Medimos la distancia desde la hoja de sierra hasta el borde de su tablero de aglomerado. Adjuntamos la guía a la pieza de trabajo mediante cualquier abrazadera y comenzamos a cortar.

Lo principal en el proceso es presionar constantemente la sierra contra la guía. Es decir, tu mano siempre debe guiar la sierra hacia el neumático casero.

Después del corte, obtendrás un corte casi perfecto, la línea de corte apenas es visible. Realizamos el corte muy bien, el corte en sí está limpio, no se ven marcas laterales en él. A excepción de una pequeña pila en la parte posterior de la pieza de trabajo.

¿De dónde salió esta pelusa, ya que estábamos trabajando con una guía (llanta)?

La barra de corte comprada tiene una cinta protectora de plástico especial. Esta cinta evita que el pelo se levante y la sierra lo corte. En este caso, no teníamos esta cinta, por lo que teníamos pelusa en la superficie.

¿Qué hacer con la pila en este caso?

Hay dos opciones:

1. Tome cinta adhesiva normal. Se pega en el lugar del corte, se le hacen marcas y se corta con cinta adhesiva. La cinta sujeta la encarnación en su sitio y al cortar conseguimos que quede todo limpio.

2. Simplemente conduzca la hoja de sierra más lentamente. Es decir, si haces lo mismo con un avance más lento, habrá muchas menos virutas.

Técnica 2. “Corte inverso”.

La primera pasada se realiza de forma inusual: al revés. Es decir, la sierra circular gira a medida que avanza la pieza de trabajo. Establecemos la profundidad mínima de corte, encendemos la sierra y nos movemos hacia atrás en lugar de hacia adelante.

Si tiene una sierra normal, simplemente fíjela con un saliente mínimo más allá de la base. El objetivo de la primera pasada es que la hoja, moviéndose a lo largo de la guía, solo atrapa nuestra pieza de trabajo. Necesitamos una pequeña ranura en el aglomerado.

Después de realizar el primer corte, se asegurará de que no queden astillas con dicho avance (al revés). ¡La superficie es perfecta!

Ahora colocaremos la sierra a toda su profundidad y cortaremos la pieza de trabajo a lo largo de esta ranura con un corte regular: avance hacia adelante. Obtendremos dos cortes por pieza. Sin cortes de olas, incendios provocados, nada: ¡calidad perfecta!

Video: cómo cortar material (aglomerado, madera contrachapada) sin astillas

La lima debe colocarse cerca de la línea de corte. La guía se comprime con el lado de la plataforma. Después de esto, comienzan a cortar.

La herramienta avanza suavemente y la plataforma se controla cuidadosamente. La plataforma y la guía deben acercarse entre sí para que nada se mueva. La parte recortada debe sujetarse con cuidado dejando unos centímetros hasta el final. Entonces la pieza no se romperá.

Qué hacer si tienes problemas con la precisión

• El principal requisito es una fijación segura del material a procesar. Además, el corte debe ser conveniente para la propia persona.
• Es mejor utilizar guías si existen serias dudas de que una persona pueda hacer frente al trabajo. Por ejemplo, bloque de madera Será una excelente guía para cortes rectos. Simplemente se fija siguiendo las marcas. Es mucho más difícil cuando la forma del futuro producto es bastante compleja. Entonces se recomienda el uso de patrones. De lo contrario, habrá que reducir la velocidad de trabajo para que el resultado sea más preciso.
• Los problemas con la sierra son uno de los problemas más comunes durante el corte. Existe la posibilidad de que se descascarille y se pierda el brillo. Es mejor inspeccionarlo si se nota que el instrumento se mueve con fuerza hacia un lado.
• Si hay tirones, existe la posibilidad de que el corte se desplace hacia un lado. Otros fallos del instrumento también provocan una disminución de la precisión. Se recomienda comenzar a eliminar estos problemas inmediatamente, en el acto.
• La habilidad del propio intérprete también afecta la precisión del trabajo final.

Secretos profesionales

Es necesario comprobar con qué firmeza está sujeta la lona.

Este mecanismo puede tener características propias dependiendo del fabricante.

Para trabajar con cualquier herramienta de corte es muy importante la fijación de la hoja, su posición general.

Un dispositivo útil será aquel que se encargue de eliminar el aserrín. Su principio de funcionamiento es muy sencillo. Hay un flujo de aire desde el ventilador que enfría el motor.

Se utiliza para eliminar escombros. El sistema de eliminación hace que la línea de corte sea más visible a los ojos del maestro.

La broca se puede cambiar fácilmente al cortar agujeros mediante una técnica llamada "embolsado". Para hacer esto, simplemente incline la sierra de calar hacia adelante, luego las puntas redondeadas descansarán sobre la superficie a cortar.

La hoja debe colocarse por encima de la futura línea de corte con la máxima precisión. Debe bajar la sierra de soporte horizontalmente y luego continuar practicando.

Para tal trabajo, primero se hacen marcas dentro del material y luego, siguiendo ellas, se dibuja la herramienta. Si la forma es cuadrada o rectangular, la hoja se tira ligeramente hacia atrás antes de que el artesano mueva la herramienta al siguiente lado. Y así es como se procesan los cuatro.

Se permite el uso de corte por inmersión si es imposible crear orificios de las dimensiones requeridas. Para ello, la sierra de calar se inclina hacia adelante hasta que la lima llegue a la pieza de trabajo. Poco a poco, durante este proceso, aparece un agujero pasante.

¿Qué más necesitas saber sobre cómo trabajar con una sierra de calar?

En esencia, este dispositivo es una sierra normal, equipada únicamente con un motor eléctrico. Se recomienda utilizarlo para trabajos de carpintería si es necesario cortar superficies con lados anchos y lisos.

En este caso, el instrumento en sí permanece en su lugar. El movimiento está organizado únicamente por el material que necesita procesamiento.

El corte está hecho por la parte trasera, entonces sus características le agradarán.

• Se necesita aceite de máquina para lubricación si se trabaja con metal o baldosas.
• El agua fría debe enfriar la línea de corte al procesar metal.
• No se puede proporcionar protección personal sin gafas y guantes.
• Con una sierra de calar, el plástico se procesa solo desde la parte posterior; de lo contrario, es imposible obtener un corte uniforme.

Se adjunta una placa especial a la suela de soporte de la sierra de calar; esto le permite lograr una mayor precisión. Esto hace que las hojas de sierra se muevan más suavemente sobre la superficie. Cualquiera se cortará uniformemente.

Sobre los tipos de instrumentos.

En primer lugar, pueden ser profesionales o domésticos. Profesional significa que el dispositivo tendrá más potencia. Suele ser de 580-720 W. Pero para los domésticos es menor, de sólo 320 vatios. Pero esto es suficiente para un poco de trabajo en casa.

Cuanto mayor sea la potencia de la herramienta, más grueso será el material que podrá manejar sin problemas.

Cualquier tipo de herramienta puede realizar agujeros de hasta 15 mm. Pero hay que tener en cuenta que las sierras de calar, que tienen la velocidad más baja de 1000 rpm, ni siquiera pueden manejar el plástico.

A veces, las sierras de calar se dividen en grupos según cómo se monte la sierra en ellas. Por ejemplo, para un vástago con agujero, liso o en forma de cruz. Los dos últimos tipos se han convertido en los más comunes porque son los más adecuados para herramientas domésticas.

Diseño y sus características.

Cada sierra de calar tiene una denominada suela de apoyo. Siempre se apoya en la parte que hay que serrar. Gracias a esto, la precisión del trabajo aumenta notablemente.

La suela se puede girar fácilmente para realizar cortes en bisel. Algunos fabricantes producen herramientas en las que la herramienta principal se fija solo en un ángulo determinado.

El archivo actúa como principal. herramienta de corte. Distancia entre dientes, método de afilado, tamaño, forma, materiales: literalmente, cada modelo tiene el suyo. 75, 85 y 100 milímetros son las longitudes más adecuadas si necesitas cortar materiales de baja densidad. El tamaño del paso de la sierra también se convierte en un parámetro bastante importante.

• El metal requiere un paso de 12 milímetros.
• Ud. productos de madera es de 2,5 a 4.

Acerca de los accesorios adicionales

No se requiere ningún esfuerzo especial para obtener los máximos resultados. La herramienta puede funcionar como un dispositivo independiente, sin complementos. Pero hay piezas que pueden mejorar el rendimiento de una sierra de calar normal.

Puedes aprender a cortar con una sierra de calar sin astillas en el vídeo:

Cómo cortar aglomerado laminado sin astillas

Así que reuní suficiente material y decidí escribir otra nota analítica. Esta vez el tema es aserrar aglomerado laminado sin astillas .

Existe una opinión bastante fundada de que el aserrado limpio de aglomerado laminado solo se puede realizar con equipo profesional (es decir, una máquina cortadora de formato).

Lo más destacado de esta máquina es que tiene dos hojas de sierra ubicadas estrictamente en el mismo eje. El primero corta el aglomerado, el segundo lo corta completamente.

El costo de esta unidad es de aproximadamente 700 000 - 1 000 000 de rublos (por supuesto, hay otras más caras))). NO MUY ACEPTABLE PARA UN Aficionado.

Por supuesto, si decides hacer un gabinete con tus propias manos. entonces es mejor pedir un corte de hoja (cinco metros cuadrados pieza) en el taller, para luego montarla tranquilamente. PERO QUÉ HACER SI COMETES UN ERROR EN LOS CÁLCULOS Y NECESITAS CORTAR UN PIEZA. No quiero arrastrarme de regreso al taller, pero necesito cortar.

Este artículo pretende responder a esta pregunta. El repaso de opciones irá de lo simple a lo complejo. Desafortunadamente, no se ilustrarán todos los métodos (perdónenme de antemano), intentaré compensar esta deficiencia con texto????

Método 1: rascar

A la antigua usanza. Anteriormente se utilizaba para serrar tableros de partículas laminados soviéticos recubiertos con una gruesa capa de barniz. Hoy en día rara vez se utiliza. Con una regla, use un punzón o un simple clavo para trazar una línea de marcado hasta el grosor del revestimiento decorativo.

Después de eso, cortamos a lo largo de la línea, tratando de asegurarnos de que los bordes de los dientes de la sierra caigan exactamente en el rasguño y no lo pasen. Puedes cortar con una sierra de calar o con una sierra para metales manual.

En principio, en la foto de la derecha se puede ver que todas las astillas quedaron en la pieza sin un rasguño, y no sobrepasaron la línea rayada.

Tutorial detallado sobre este método.

El corte es mucho más limpio que cuando se corta sin rayones, pero también se producen astillas. Es difícil mantener la herramienta estrictamente a lo largo de la línea. Muy lento.

Se pueden hacer atajos de calidad aceptable con una simple sierra de calar. Para ello se deben cumplir varias condiciones.

En primer lugar, el archivo debe estar con tamaño mínimo dientes (es decir, para metal) y uno nuevo. En este caso, por un lado (por donde los dientes entran en el material) el corte quedará casi limpio. En el lado opuesto habrá chips, pero relativamente pocos.

En segundo lugar, la herramienta debe avanzar suavemente, sin presión. La velocidad no debe ajustarse al máximo (ligeramente por encima de la media).

La desventaja de este método es que es bastante difícil mantener la estricta rectitud del corte, así como la presencia de una pequeña cantidad de virutas.

Método 3: sierra circular

Para trabajar con una sierra circular, necesitamos una hoja de sierra de “acabado” (nuevamente, con un diente fino). Es más conveniente realizar cortes largos y rectos con sierras circulares que con sierra de calar. Pero en este caso se forman muchas más virutas (el lado donde los dientes cortan el material (arriba) suele estar limpio. Los trozos se desprenden del lado opuesto (abajo)).

Puedes cortar como una sierra que vuela libremente (es bastante difícil guiar exactamente a lo largo de la línea). Es difícil cortar varias piezas idénticas; hay muchos problemas con las marcas.

Lo mismo con una sierra fijada a la mesa. Cuando se utilizan guías, aserrar es mucho más conveniente. Ambas manos están libres. Puede utilizar una guía, que aumentará la precisión del corte y le permitirá estampar piezas idénticas.

Incluso si usa un disco de acabado, habrá muchas astillas en un lado.

Método 4: aserrado con recorte

Esta es una modificación de trabajar con una sierra circular. Idealmente, requerirá sierra de inmersión. pero, en principio, puedes arreglártelas con una sierra circular normal. Para trabajar, necesitamos una regla (neumático), que se fija a la pieza de trabajo con abrazaderas. Se puede comprar o hacer en casa (en la foto). circular sencilla con un neumático casero).

El truco consiste en, por analogía con una máquina cortadora, hacer dos cortes estrictamente en la misma línea.

Esto nos ayudará a cortar a lo largo de un neumático (regla larga). El neumático se coloca a lo largo de la línea de marca, tras lo cual primero hacemos el primer corte, cortando el laminado, a unos 6-10 mm de profundidad. En este caso, los dientes discurren casi paralelos a la superficie del laminado, sin arrancar trozos del mismo.

Si amplías la foto se verá así

El segundo corte ha terminado. Al mismo tiempo, como recordamos, no se forman astillas en el lugar de entrada del diente en el material. Y en el punto de salida el laminado ya está cortado y no hay nada que pinchar.

Esta es una buena manera de recortar las partes marcadas incorrectamente, pero no puedes cortar todo el gabinete de esta manera. Los chips, por supuesto, están presentes, pero en una cantidad bastante comparable a la del formateador (también, en secreto, deja una pequeña cantidad de chips pequeños). Mucha molestia con las marcas. Sólo se pueden realizar cortes rectos.

Proporciona el borde más limpio posible a la pieza de trabajo, la calidad no es diferente a la del formateador, a menudo incluso mejor.

Con él, primero cortamos la pieza de trabajo con una sierra de calar, alejándonos 2-3 mm de la línea de marcado, y luego alineamos la línea según la plantilla (yo suelo utilizar una segunda pieza de aglomerado laminado, cortada en una sierra de formato, de un tamaño adecuado). El cortador debe ser copiador, es decir, con rodamiento.
Corte muy limpio. La capacidad de realizar cortes curvos, es decir, de producir muchas piezas con radios. incluyendo varios completamente idénticos. Desventajas: mucha molestia: la necesidad de marcar con precisión, limar previamente los espacios en blanco, instalar una plantilla o un neumático para la fresadora, es decir, no es muy adecuado para uso masivo.

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Una sierra de calar eléctrica es la herramienta más cómoda y versátil para trabajo complejo sobre madera. Con su ayuda, puedes realizar tallas artísticas, preparar diversas piezas para carpintería y resolver otros problemas.

Procedimiento operativo

Llegar mejor resultado Para trabajar, es necesario saber cortar correctamente con una sierra de calar.

• El material que se está procesando debe estar bien sujeto. Una mala sujeción de la pieza es una de las principales causas de errores a la hora de cortar. La sierra de calar puede saltar, salirse de las marcas o incluso formar un arco. Por cierto, si la sierra de calar corta torcidamente, comprueba si la dirección del corte coincide con la dirección de las fibras. Si este es el caso, entonces es mejor realizar el corte con una sierra circular.
• Cuando sea necesario hacer un corte en el interior de la pieza de trabajo, primero se debe perforar un agujero en el punto inicial.
• Cuando trabaje con la herramienta, no aplique gran esfuerzo. Una herramienta eléctrica corta bastante bien la madera y sin excesiva presión. Si aplica mucha fuerza para hacer avanzar la sierra de calar, la sierra y el motor se calentarán mucho y aumentará el riesgo de daños. Además, presión demasiada - razón principal astillado
• Al cortar madera dura, es aconsejable añadir un poco de aceite de máquina a la hoja.
• A veces hay que trabajar a bajas velocidades. En este caso, es necesario realizar frecuentes descansos en el trabajo, ya que la sierra se calienta mucho.

Problemas de precisión

Veamos cómo cortar suavemente con una sierra de calar:

1. El objeto a procesar debe estar bien sujeto. Además, de tal forma que fuera conveniente realizar el corte.
2. En casos de especial incertidumbre o para una mayor garantía de precisión, tiene sentido utilizar guías. Al realizar un corte recto, puede utilizar como guía un bloque de madera fijado a lo largo de la marca. Si la forma del corte es compleja, la situación se vuelve más complicada. En este caso, puede utilizar patrones, si los hubiera, o tendrá que reducir la velocidad de trabajo guiando con más cuidado la sierra de calar.
3. Una de las opciones por las que una sierra de calar corta torcidamente son los problemas con la sierra. Puede estar sin brillo o tener dientes astillados. Si nota que la sierra de calar literalmente gira sola hacia donde quiere, inspeccione la sierra.
4. Fallo del rompecabezas. Por ejemplo, si el motor funciona entrecortadamente, la probabilidad de que se produzca un corte torcido aumenta considerablemente. Asimismo, otras fallas del mecanismo pueden provocar una disminución de la precisión. Estos problemas son difíciles de eliminar in situ, ya que requieren diagnóstico y, posiblemente, reparación.
5. Finalmente, la precisión del trabajo está muy influenciada por la habilidad del intérprete. Si es un carpintero principiante, no se desanime por los fallos periódicos: la precisión viene con la experiencia.

Papas fritas

Otra pregunta seria es ¿cómo cortar con una sierra de calar sin astillarse? Estos suelen estar formados:

• al presionar excesivamente el instrumento;
• cuando se trabaja en material delgado cerca de los bordes sin topes de refuerzo;
• cuando se utilizan sierras inadecuadas (desgastadas).

Evite estas acciones y reducirá al mínimo la probabilidad de astillarse. Además, algunos modelos permiten el uso de insertos antiastillas especiales para sierras de calar.

En el proceso de fabricar muebles usted mismo, es posible que el contratista deba cortar o recortar aglomerado laminado para uso posterior. Por supuesto, es mejor realizar esta operación aserrando, pero si es necesario y para reducir la intensidad del trabajo, es muy posible cortar el aglomerado laminado en casa (con una sierra de calar). Además, es muy importante implementar este procedimiento de tal manera que se minimice la cantidad de virutas y así se cree un corte uniforme.

¿Por qué aparecen las fichas?

Antes de cortar aglomerado laminado o laminado con una sierra de calar, es recomendable comprender por qué se forman virutas al cortar. material de hoja. Y la respuesta aquí es simple: todo está en el diseño de la sierra de calar, o más bien en el diseño de la lima de uñas.

Así, durante el proceso de corte, la lima recibe movimientos de retorno (arriba y abajo). Y si cuando la sierra se mueve a lo largo de los dientes (generalmente hacia abajo) prácticamente no se forman astillas, entonces cuando la herramienta se mueve hacia adentro dirección inversa, los dientes parecen arrancados capa superior material, formando así un chip poco favorecedor. Por eso se puede observar un corte casi perfecto en la parte inferior del aglomerado y un corte astillado en su borde superior.

Formas de minimizar las astillas

Una razón adicional para la formación de virutas puede ser la desalineación de los dientes de la sierra. Por tanto, lo primero que hay que hacer es adquirir una herramienta de corte recto (normalmente limas Bosh). Sin embargo, hay que tener en cuenta que durante un uso prolongado, estas limas se sobrecalientan e incluso pueden doblarse durante el proceso de corte. Por lo tanto, es necesario hacer pausas en el trabajo para enfriar la herramienta de corte.

Sin embargo, simplemente reemplazar la hoja de sierra no es suficiente y para cortar aglomerado laminado (laminado) con una sierra de calar sin astillarse, es necesario realizar pequeñas modificaciones en la herramienta eléctrica. Es decir, asegúrese de que cuando la sierra se mueva en contra de la inclinación del diente, el material no se salga. Para ello basta con crear una plataforma persistente. A esta conclusión se puede llegar intentando eliminar dos hoja de aglomerado laminado. Así que prácticamente no habrá astillas en el elemento inferior.

Para hacer un tope para una sierra de calar, basta con cualquier material denso(por ejemplo, de laminado) corte un rectángulo con dimensiones idénticas a las dimensiones de la suela de la herramienta eléctrica.

Luego, a lo largo de la línea central más grande, se debe hacer una muesca y fijar el equipo resultante a la suela de la sierra de calar con cinta aislante o cinta de doble cara. Todas las modificaciones están listas y los trabajos de acabado se pueden realizar siguiendo determinadas recomendaciones.

En primer lugar, como se mencionó anteriormente, debes utilizar una lima de sierra de calar con un corte recto.

En segundo lugar, para controlar mejor el proceso de corte, está justificado marcar una línea en ambos lados del aglomerado y comprobar la precisión del procesamiento desde arriba y desde abajo.

Y en tercer lugar, tomar descansos constantes del trabajo para enfriar el equipo de corte.

A veces la solución es este problema Esto se puede hacer simplemente cortando la capa laminada de material con un cuchillo de montaje, y el trabajo posterior con una sierra de calar ya no causará grandes defectos en forma de astillas. Sin embargo este trabajo Requiere que el intérprete tenga cierta experiencia y precisión.