Cómo hacer un soporte para un soldador. Soporte práctico para soldador y soporte para soldar alambre de manos de soldador

Un soporte para soldador de bricolaje es esencial cuando se trabaja con la herramienta. Los dispositivos de fábrica generalmente no son prácticos y no tienen funciones adicionales, facilitando mucho el trabajo.

Usar algo como soporte generalmente resulta en quemaduras en la superficie de la mesa, daños en la ropa por el estaño y la colofonia y quemaduras en las manos.

Trabajar de rodillas es bastante inconveniente y requiere mucho tiempo. Las inversiones de tiempo y material necesarias para fabricar el soporte son insignificantes; la comodidad y la rapidez del trabajo compensan todos los esfuerzos necesarios para fabricar el dispositivo.

Requisitos básicos para stands, determinados a partir de la experiencia operativa:

• la base debe estar hecha de un material que no conduzca bien el calor;
• las rejillas no deben ser enormes;
• la altura óptima del baño de soldadura no es más de 10 mm;
• El soldador debe reposar sobre un soporte con una ligera inclinación, la punta levantada y el mango bajado.

Las dimensiones del producto dependerán de la potencia y tamaño del soldador.

Opción de soporte simple

Figura 1. Diagrama de un soporte para soldador para ajuste automático temperatura.

La opción más común, producida en una hora. Para la base puedes usar un segmento. tablero de madera espesor mínimo de 15 mm. El ancho y el largo están determinados por el modelo del soldador. El tipo de madera no juega un papel importante. Es aconsejable que el material esté seco.

Es recomendable alisar o lijar las superficies.

Luego debe doblar dos postes de alambre de acero con un diámetro de 3 a 4 mm. Usualmente usado electrodos de soldadura, liberándolos del recubrimiento y tratándolos con lija.

La forma de las gradas es similar a la letra “M”. El frente debe ser más alto, la curva del medio es algo más estrecha, pero el soldador debe quedar suelto, sin fijación. El pilar C es ligeramente más bajo y la curva es más ancha. Los extremos inferiores de los postes deben afilarse con papel de lija o una lima. Luego martilla ambos postes en el tablero, de acuerdo con el tamaño del soldador. La punta del soldador debe estar en el aire y el elemento calefactor debe estar ubicado en el soporte frontal. Si se utiliza un trozo de madera dura como base, es aconsejable perforar dos agujeros para los postes con una profundidad de 4-6 mm y luego martillarlos.

Se puede fabricar un baño para fundente y soldadura a partir de un condensador antiguo tipo MBM del tamaño requerido. Con una sierra para metales, debe cortar la parte inferior a una altura de 5 a 8 mm y retirarla. El baño resultante se debe lavar con disolvente o alcohol, desengrasándolo. Después del secado, la bañera debe fijarse a la base, aproximadamente en el medio entre las rejillas. Para la fijación se pueden utilizar un par de clavos o tornillos pequeños. Si no dispone de condensador, puede utilizar una tapa adecuada de lata o cualquier otra bandeja de hojalata. El grosor de la chapa debe ser pequeño; de lo contrario, será difícil derretir la soldadura cuando se trabaje con un soldador de baja potencia.

El soporte está listo para usar.

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Soporte con circuito de ahorro de energía.

La principal desventaja de los soldadores es su largo calentamiento inicial. Cuando se trabaja con circuitos, es necesario soldar periódicamente y el soldador debe mantenerse encendido en el medio, de lo contrario el proceso de trabajo se alargará significativamente.

Además, el soldador se sobrecalienta, la soldadura y la punta se oxidan. Esquema simple, instalado en un soporte para un soldador con sus propias manos, ayudará a mantener la herramienta a una temperatura más baja y a calentarse rápidamente durante el uso.

Para hacerlo necesitarás:

• diodo, corriente directa máxima según la potencia del soldador;
• microinterruptor con la corriente requerida en los contactos;
• enchufe, cable con enchufe;

Debe haber varias bases para el stand. tallas grandes que en la versión anterior. Es recomendable colocar la toma y el microinterruptor en el lateral del soldador.

Figura 2. Diagrama del controlador de calefacción.

Debe instalar un diodo en el cuerpo del zócalo conectándolo a uno de los zócalos; la polaridad de la conexión no es importante; El cable de alimentación está conectado con un cable al segundo enchufe del enchufe y el segundo a la entrada libre del diodo. El microinterruptor está conectado con contactos normalmente cerrados en paralelo con el diodo.

Es aconsejable aislar todas las conexiones y el diodo con cualquier de manera accesible. El microinterruptor debe fijarse a la base y debe instalarse un soporte móvil para accionarlo. El soldador que se encuentra sobre el soporte debe presionar con su peso la palanca del soporte. El soporte activará el microinterruptor y sus contactos se abrirán. El soldador se conectará a una tensión de 110 V. La energía consumida de la red se reducirá a la mitad y la temperatura bajará en consecuencia.

Cuando levante el soldador, el soporte se elevará, los contactos se cerrarán y en unos segundos el soldador se calentará a la temperatura requerida.

Para controlar la presencia de voltaje en el enchufe o en la base, es necesario instalar un indicador de voltaje (cualquiera disponible).

Por lo general, cuando se utiliza un soporte de este tipo, las personas suelen olvidarse de apagar el soldador después de terminar el trabajo.

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Conexión de un soldador a través de un puente.

Este circuito le permite estabilizar un poco el funcionamiento del soldador durante caídas y sobretensiones en la red. A diferencia de la opción descrita anteriormente, en lugar de un diodo, es necesario instalar un puente de diodos con un condensador electrolítico de suavizado en la salida. Para la producción necesitas:

• cuatro diodos con la clasificación de corriente directa requerida;
• condensador electrolítico con una capacidad de 40,0 μF, voltaje de 350 V o superior;
• dos microinterruptores o un grupo de contactos normalmente cerrados de un relé;
• enchufe, cable de alimentación con enchufe;
• Indicador de tensión de red.

Para el control necesitará dos pares de contactos normalmente cerrados. Puede utilizar dos microinterruptores o contactos de un relé de tipo abierto. Los contactos deben estar cubiertos con una tapa de material dieléctrico.

Un par de contactos (Fig. 1) desconecta y conecta uno de los diodos puente, el segundo, un condensador. En la posición de trabajo, la energía se suministra al soldador a través del puente y se suaviza mediante un condensador, en la posición de no trabajo, a través de uno de los diodos del puente.

El diseño y las dimensiones de dicho stand dependerán de los elementos disponibles. Los elementos principales son similares a las versiones anteriores. Puede hacer un soporte móvil para cambiar contactos de un relé usado quitando el núcleo y el devanado.

El tema de los soportes para soldadores está bastante bien tratado en nuestro sitio web. ¿En qué se diferencia mi posición de las demás? — Intenté hacerlo lo más compacto, conveniente y funcional posible. ¿Quieres lo mismo? - ¡Por favor, vayamos al grano!

La característica principal de este soporte es el regulador incorporado. Era un inconveniente porque constantemente se perdía y se mezclaba con otra pequeña pila sobre la mesa. Este está bien atornillado al soporte, nunca se perderá y no saltará por la mesa.

El nuevo es mejor que el anterior porque tiene un ajuste suave y una indicación de funcionamiento. Aquí está el diagrama según el cual monté el regulador:

Puente de diodos: cualquiera que pueda soportar la tensión de la red y la corriente consumida por el soldador. (fórmula para calcular la corriente - Potencia del soldador / Tensión de red) Se puede quitar un conjunto de diodo o puente adecuado del circuito de entrada de la fuente de alimentación de la computadora. En lugar de un puente de diodos, puede utilizar un diodo, entonces el rango de ajuste será del 50 al 100%.

Es recomendable instalar el fusible F1, aunque no es necesario.

Interruptor S1, S2: interruptor de palanca bipolar con posición media. En la posición media, el soldador se apaga y el LED HL1 no se enciende. En la posición indicada en el diagrama, la potencia del soldador se regula recortando la resistencia R3; en la posición opuesta al interruptor de palanca, la corriente fluye directamente a la carga, sin pasar por el regulador.

Todos estos cambios los hice personalmente y no es necesario repetir este esquema exactamente. Hay un diagrama adecuado que puede obtener desde allí.

Tablero regulador:

Para proteger el interior del regulador de influencias externas, hice un cuerpo de plástico y doblé los bordes con un secador de pelo técnico:

Hemos resuelto los componentes electrónicos del regulador, ahora pasemos a crear los componentes del soporte en sí.

Para no perder varias cosas pequeñas y almacenar soldaduras, hice una pequeña caja de estaño, cuyas esquinas le dan mayor resistencia:

El tope del soldador en sí es, en mi opinión, el diseño más exitoso. Para que el soldador se sujete bien en dicho tope, al insertarlo, su línea central debe estar por debajo de los cuernos del tope.

Al soldar, a menudo es necesario un dispositivo, pero no es necesario abarrotar siempre la mesa con dichos dispositivos; simplemente coloque una pinza de cocodrilo en el soporte, que se fija con un tornillo:

Lo uso para limpiar la punta del soldador. esponja metálica para lavar los platos, que se colocarán en una caja con bordes hechos para ello:

Base soporte - Aglomerado rectangular:

Hueco fresado para colofonia:

Trituré la colofonia de un frasco en el hueco y la calenté. secador de pelo de construcción para no dormir:

Comenzamos a unir los nodos anteriores a la base; no es necesario hacer más comentarios:

Se completa la fijación de los nodos principales.

Para evitar que el soporte ruede sobre la mesa, reverso círculos de goma pegados:

Pues bien, para que todo esté conforme al Feng Shui, pegamos placas de identificación en el cuerpo del regulador:

Al principio quería hacer algo sencillo, es decir, un soporte para un soldador con regulador de temperatura, ya que el soldador se sobrecalentaba, pero una vez que comencé, no pude parar. Hice todas las adaptaciones necesarias gradualmente y, por lo tanto, cada vez surgían nuevas ideas.

Entonces, necesitaremos:

Material:

Tablero de aglomerado;

Pernos de diferentes diámetros;

Tornillos, tornillos autorroscantes;

Tuerca de mariposa (10 uds.);

Cocodrilos (3 piezas);

Bisagra de puerta (1 pieza);

Linterna innecesaria;

3 motores (2 de la impresora, 1 más débil de la máquina);

4 LED (3,5 voltios);

5 interruptores;

Coronilla;

Pequeño accesorio de afilado (del kit de grabado);

Pasta de helio (adaptador para boquilla);

Alambres;

Soldador;

3 tubos corrugados (de un encendedor de gas);

Pitillera;

carrete de estaño;

Enchufe;

Manija de puerta;

4 metros de cable;

2 fuentes de alimentación (de un cargador de teléfono de 5 voltios y un enrutador de 9 voltios);

Película autoadhesiva, borde;

Pintura negra;

Herramienta:

Soldador;

Pistola de pegamento;

Cincel;

Tijeras metálicas.

Y entonces comencemos

Cogemos un tablero de aglomerado, lo marcamos y lo cortamos en forma de L, se incluyen las dimensiones.

En un lugar especialmente seleccionado, marque y corte los orificios para los interruptores de botón (4 piezas).

Para poder colocar cómodamente nuestros dispositivos y poder ajustarlos, se hicieron palancas dobles en forma de L, cortadas de hojalata, para cada uno individualmente.

Se compró el soporte para soldador más barato.

¡Y ahora lo refinaremos!
Se decidió hacer 2 porta cocodrilos, para ello perforamos 2 agujeros en los lados, tomamos alambre de acero y empújelo por la parte inferior.

A continuación, llevamos los extremos hacia arriba, los alineamos al ras entre sí, los doblamos para que parezca sólido. Tomamos 2 tubos corrugados tomados de un encendedor de gas, los colocamos en un cable y luego colocamos un cocodrilo en cada lado, y también perforamos un agujero en el platillo para atornillarlo firmemente a la superficie del tablero, el resultado es .

Hacemos el tercer cocodrilo vertical, doblándolo de esta forma.

Se fija a la parte inferior del soporte.

Se decidió fabricar un mini taladro, así como un afilador de piezas pequeñas. Para ello, se sacaron 2 motores innecesarios de la impresora.

Se conectó un accesorio de afilado al motor mediante un adaptador hecho con un bolígrafo de gel. El motor en sí estaba unido al encontrado. molde metálico, de esta forma para que pueda mantenerse vertical.

Para poder trabajar de noche, la iluminación la realizamos con una linterna innecesaria, en mi caso de este tipo.

Retiramos el sobrante y dejamos sólo la parte con el LED.

Para que la linterna se mueva hacia arriba y hacia abajo, se tomó y perforó un adaptador (tapa). a través del agujero, se inserta un perno largo, se cortan los soportes y de esta manera se sujeta todo con una tuerca de mariposa.

A veces hay que trabajar en clima caluroso, así que quería agregar una cosita tan linda como un abanico. Tomamos el motor más común y le hacemos una carcasa. El cargador roto de Nokia tenía el tamaño óptimo. Cortamos la horquilla, sacamos el corazón y cortamos un lugar para el motor.

Los cables fueron soldados, una vez ensamblados se ve así.

Para poder soldar elementos pequeños cogemos una lupa, quitamos lo sobrante y hacemos una retroiluminación mediante 4 LED de 5 voltios cada uno, y lo fijamos con una pistola de pegamento.

Recortamos dos placas, las doblamos en forma de honda, las perforamos y enroscamos un perno largo, así es como queda todo.

Lo fijamos de esta forma al cuerpo de nuestro mini taladro.

Para que el soporte se pueda utilizar en cualquier lugar, añadimos 4 metros de cable y un cable normal. manija de la puerta, para darle cuerda.

Haz 2 agujeros para la horquilla.

Perforamos 4 agujeros para la fijación y realizamos tabiques.

Ponemos todo lo que necesitamos.

Hacemos el soporte principal para el soldador, mango y punta.

Cortamos 2 placas, las doblamos, las fijamos a la bisagra de la puerta y, desde abajo, al propio tablero.

La bisagra de la puerta es necesaria para que al desenrollar el cable podamos mover el soldador hacia un lado y no nos moleste.

Como el soldador se sobrecalentaba mucho y era casi imposible soldar, se decidió hacer un controlador de temperatura, después de mirar los diagramas, etc., decidí que sería más fácil comprar un atenuador (controlador de luz) económico; este tipo.

Después de desmontarlo y cortar un lugar en el tablero para el tablero, saqué 2 cables hasta el fondo, dejé la mitad de la caja y taladré un agujero en el medio para la rueda reguladora.

Fijado al tablero con 2 tornillos autorroscantes.

Publicaré el diagrama de conexión a continuación.

Para poder trabajar en un solo lugar, y también por comodidad, instalamos un tomacorriente que permite conectar una pistola de pegamento, un cargador de teléfono, etc. cosas.

Hacemos un soporte como este, donde puedes poner un frasco de fundente o algo más. Recortado de una vieja caja de reloj.

Cuando todos los accesorios estén listos y pintados de negro, aplique una película autoadhesiva a la superficie del tablero. fue elegido color claro, dado que todos los detalles son claramente visibles en dicha superficie, los bordes laterales se cubren con un borde.

¡Saludos, Samodelkins!

Para ello necesitaremos las siguientes herramientas y materiales:
1. Restos de laminado que quedan después de la renovación
2. Un pequeño trozo de aglomerado de 16 mm.
3. Abrazadera para tuberías de polipropileno.
4. Sierra de calar eléctrica
5. Pegamento para madera
6. Pintura en aerosol. El autor usó negro, pero luego, de alguna manera, lamentó haber elegido un color oscuro tan lúgubre. Por eso, es recomendable elegir un color más alegre.
7. masilla
8. Papel de lija
9. Lámpara USB de una tienda de precio fijo
10. 2 pinzas de cocodrilo
11. Un par de pequeños tornillos y tuercas para ellos.
12. Alambre de cobre

El autor comienza a trabajar en un producto casero. Primero debes decidir qué vas a almacenar en tu producto casero. Para determinar el tamaño del producto futuro, pliega de forma compacta lo que en un futuro próximo se guardará en un organizador casero.

Opciones básicas y auxiliares del soporte para soldador.

Para fabricar el dispositivo, es necesario utilizar materiales que no se calienten mucho y prácticamente no conduzcan el calor. Bien opción alternativa– Se trata de equipar un soporte casero con patas especiales. La funcionalidad mínima del diseño es:

• soporte conveniente para el dispositivo que se calienta durante el funcionamiento;
• la presencia de un recipiente para fundente, lo que garantiza la comodidad de utilizar el soldador.

Además, usted mismo puede agregar una serie de funciones adicionales, que incluyen:

1. Equipar el stand con una plataforma para estañar.
2. Ajuste de la potencia del dispositivo. Se puede realizar de forma suave mediante un termostato o por etapas.
3. Instalación dispositivo sencillo para eliminar los residuos de soldadura de la punta.
4. Capacidad adicional para soldadura.

¿Cómo hacer un soporte para soldador con tus propias manos? A continuación presentamos algunos de los más maneras simples, entre las cuales podrás elegir la que más te convenga.

Stand con dispositivo de “tercera mano”

Este diseño le permite trabajar con el soldador de la forma más cómoda posible, sin perder esfuerzo en sujetar el soldador y conectar las dos partes al mismo tiempo. Se le llama merecidamente la "tercera mano". Para realizarlo necesitarás los siguientes materiales y accesorios disponibles:

• dos vasos de velas decorativas;
• pierna de viejo lámpara de mesa o una lámpara pequeña;
• dos pinzas de cocodrilo;
• una lupa que hará mucho más cómodo trabajar con ella pequeños detalles;
• un retenedor de resorte, que puede fabricar usted mismo con alambre de acero común;
• base de madera.

El primer paso es preparar la base para el futuro stand. Para hacer esto, fresamos tres nichos. Los dos primeros serán
se usará para instalar copas de velas y el tercero es para un paño de limpieza que elimina la soldadura del soldador. Después de eso, todo el trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

1. Montamos las copas en los nichos preparados.
2. Montamos pinzas de cocodrilo en la varilla flexible de la lámpara. Es mejor hacer que la distancia entre ellos sea ajustable.
3. Instalamos el soporte del soldador en espiral en una de las esquinas de la base.
4. Taladramos agujeros y atornillamos la varilla con abrazaderas al soporte de madera.
5. Si lo desea, puede colocar una lupa en la parte superior de la "tercera mano". Además, muy a menudo se hace extraíble o se instala en una varilla separada.

Este soporte no requiere inversiones financieras importantes, pero facilita el trabajo con un soldador.

Soporte con regulador de potencia.

En las tiendas en línea chinas puede solicitar kits listos para usar para estaciones de soldadura domésticas, que se ensamblan rápidamente en un sistema para ajustar y monitorear la potencia de la herramienta. También puedes fabricar un regulador tú mismo utilizando componentes como:

• una resistencia constante con un valor nominal de 4,7 ohmios (en el diagrama - R2);
• una resistencia variable, a través de la cual se ajustará la potencia (hasta 500 Ohmios, R1);
• condensador de 0,1 microfaradios (C1);
• dinistor DB3 (VD3);
• triac BTA06-600 (VD4);
• diodo 1N4148 (VD1);
• LED que se iluminará cuando se encienda la alimentación (VD2).

¿Cómo hacer un regulador de potencia para soldador con todo esto? La respuesta a esta pregunta se puede encontrar en el siguiente diagrama.

Puedes hacer el tablero tú mismo. Se perforan agujeros para las piezas y se hacen caminos conductores.

Si tienes experiencia mínima trabajando con placas de circuito impreso, hacer el regulador no será difícil. Puede instalarlo directamente en el soporte del soldador. Si planea utilizar el dispositivo con una potencia superior a 100 W, deberá utilizar radiador de aluminio, que eliminará el exceso de calor del triac.

Un soldador con regulador de potencia le permitirá trabajar con piezas pequeñas y LED, y le permitirá personalizar el dispositivo según sus necesidades. Además, ayudará a reducir la carga del dispositivo y prolongará su vida útil.

En este caso, el soporte en sí puede estar hecho de una pieza rectangular de tablero o aglomerado. Con la ayuda de tornillos autorroscantes, se atornilla una placa de acero, curvada en forma de letra "P" invertida con cortes para instalar un soldador. Además, puede instalar recipientes para colofonia y soldadura (los mismos vasos para velas decorativas).