Cómo hacer un soporte para un soldador. Un soporte para soldador de bricolaje es señal de un buen estilo de trabajo. Soporte para soldador casero

Al principio quería hacer algo sencillo, es decir, un soporte para un soldador con regulador de temperatura, ya que el soldador se sobrecalentaba, pero una vez que comencé, no pude parar. Hice todas las adaptaciones necesarias gradualmente y, por lo tanto, cada vez surgían nuevas ideas.

Entonces, necesitaremos:

Material:

Tablero de aglomerado;

Pernos de diferentes diámetros;

Tornillos, tornillos autorroscantes;

Tuerca de mariposa (10 uds.);

Cocodrilos (3 piezas);

Bisagra de puerta (1 pieza);

Linterna innecesaria;

3 motores (2 de la impresora, 1 más débil de la máquina);

4 LED (3,5 voltios);

5 interruptores;

Coronilla;

Pequeño accesorio de afilado (del kit de grabado);

Pasta de helio (adaptador para boquilla);

Alambres;

Soldador;

3 tubos corrugados (de un encendedor de gas);

Caja de cigarrillos;

carrete de estaño;

Enchufe;

Perilla de la puerta;

4 metros de cable;

2 fuentes de alimentación (de un cargador de teléfono de 5 voltios y un enrutador de 9 voltios);

Película autoadhesiva, borde;

Pintura negra;

Herramienta:

Soldador;

Pistola de pegamento;

Cincel;

Tijeras metálicas.

Vamos a empezar

Cogemos un tablero de aglomerado, lo marcamos y lo cortamos en forma de L, se incluyen las dimensiones.

En un lugar especialmente seleccionado, marque y corte los orificios para los interruptores de botón (4 piezas).

Para poder colocar cómodamente nuestros dispositivos y poder ajustarlos, se hicieron palancas dobles en forma de L, cortadas de hojalata, para cada uno individualmente.

Se compró el soporte para soldador más barato.

¡Y ahora lo refinaremos!
Se decidió hacer 2 porta cocodrilos, para ello perforamos 2 agujeros en los lados, tomamos alambre de acero y empújelo por la parte inferior.

A continuación, llevamos los extremos hacia arriba, los alineamos al ras entre sí, los doblamos para que parezca sólido. Tomamos 2 tubos corrugados tomados de un encendedor de gas, los colocamos en un cable y luego colocamos un cocodrilo en cada lado, y también perforamos un agujero en el platillo para atornillarlo firmemente a la superficie del tablero, el resultado es .

Hacemos el tercer cocodrilo vertical, doblándolo de esta forma.

Se fija a la parte inferior del soporte.

Se decidió fabricar un mini taladro, así como un afilador de piezas pequeñas. Para ello, se sacaron 2 motores innecesarios de la impresora.

Se conectó un accesorio de afilado al motor mediante un adaptador hecho con un bolígrafo de gel. El motor en sí estaba unido al encontrado. molde metálico, de esta forma para que pueda mantenerse vertical.

Para poder trabajar de noche, la iluminación la realizamos con una linterna innecesaria, en mi caso de este tipo.

Retiramos el sobrante y dejamos sólo la parte con el LED.

Para que la linterna se mueva hacia arriba y hacia abajo, se tomó y perforó un adaptador (tapa). a través del orificio, se inserta un perno largo, se cortan los soportes y se sujeta todo con una tuerca de mariposa, así.

A veces hay que trabajar en clima caliente, así que quería agregar una cosita tan linda como un abanico. Tomamos el motor más común y le hacemos una carcasa. El cargador roto de Nokia tenía el tamaño óptimo. Cortamos la horquilla, sacamos el corazón y cortamos un lugar para el motor.

Los cables fueron soldados, una vez ensamblados se ve así.

Para poder soldar elementos pequeños cogemos una lupa, quitamos lo sobrante y hacemos una retroiluminación mediante 4 LED de 5 voltios cada uno, y lo fijamos con una pistola de pegamento.

Recortamos dos placas, las doblamos en forma de honda, las perforamos y enroscamos un perno largo, así es como queda todo.

Lo fijamos de esta forma al cuerpo de nuestro mini taladro.

Para que el soporte se pueda utilizar en cualquier lugar, añadimos 4 metros de cable y un cable normal. manija de la puerta, para darle cuerda.

Haz 2 agujeros para la horquilla.

Perforamos 4 agujeros para la fijación y realizamos tabiques.

Ponemos todo lo que necesitamos.

Hacemos el soporte principal para el soldador, mango y punta.

Cortamos 2 placas, las doblamos, las fijamos a la bisagra de la puerta y, desde abajo, al propio tablero.

La bisagra de la puerta es necesaria para que al desenrollar el cable podamos mover el soldador hacia un lado y no nos moleste.

Como el soldador se sobrecalentaba mucho y era casi imposible soldar, se decidió hacer un controlador de temperatura, después de mirar los diagramas, etc., decidí que sería más fácil comprar un atenuador (controlador de luz) económico; este tipo.

Después de desmontarlo y cortar un lugar en el tablero para el tablero, saqué 2 cables hasta el fondo, dejé la mitad de la caja y taladré un agujero en el medio para la rueda reguladora.

Fijado al tablero con 2 tornillos autorroscantes.

Publicaré el diagrama de conexión a continuación.

Para poder trabajar en un solo lugar, y también por comodidad, instalamos una toma de corriente, que permite conectar una pistola de pegamento, un cargador de teléfono, etc. cosas.

Hacemos un soporte como este, donde puedes poner un frasco de fundente o algo más. Recortado de una vieja caja de reloj.

Cuando todos los accesorios estén listos y pintados de negro, aplique una película autoadhesiva a la superficie del tablero. Fue elegido color claro, dado que todos los detalles son claramente visibles en dicha superficie, los bordes laterales se cubren con un borde.

Opciones básicas y auxiliares del soporte para soldador.

Para fabricar el dispositivo, es necesario utilizar materiales que no se calienten mucho y prácticamente no conduzcan el calor. Bien Opción alternativa– Se trata de equipar un soporte casero con patas especiales. La funcionalidad mínima del diseño es:

• soporte conveniente para el dispositivo que se calienta durante el funcionamiento;
• la presencia de un recipiente para fundente, lo que garantiza la comodidad de utilizar el soldador.

Además, puedes agregar una fila tú mismo. funciones adicionales, que incluye:

1. Equipar el stand con una plataforma para estañar.
2. Ajuste de la potencia del dispositivo. Se puede realizar de forma suave mediante un termostato o por etapas.
3. Instalación dispositivo sencillo para eliminar los residuos de soldadura de la punta.
4. Capacidad adicional para soldadura.

¿Cómo hacer un soporte para soldador con tus propias manos? A continuación presentamos algunos de los más maneras simples, entre los que podrás elegir el más adecuado para ti.

Stand con dispositivo de “tercera mano”

Este diseño le permite trabajar con el soldador de la forma más cómoda posible, sin perder esfuerzo en sujetar el soldador y conectar las dos partes al mismo tiempo. Se le llama merecidamente la "tercera mano". Para realizarlo necesitarás los siguientes materiales y accesorios disponibles:

• dos vasos de velas decorativas;
• pierna de viejo Lámpara de mesa o una lámpara pequeña;
• dos pinzas de cocodrilo;
• una lupa que hará mucho más cómodo trabajar con ella pequeños detalles;
• un retenedor de resorte, que puede fabricar usted mismo con alambre de acero común;
• base de madera.

El primer paso es preparar la base para el futuro stand. Para hacer esto, fresamos tres nichos. Los dos primeros serán
se usará para instalar copas de velas y el tercero es para un paño de limpieza que elimina la soldadura del soldador. Después de eso, todo el trabajo se realiza en la siguiente secuencia:

1. Montamos las copas en los nichos preparados.
2. Montamos pinzas de cocodrilo en la varilla flexible de la lámpara. Es mejor hacer que la distancia entre ellos sea ajustable.
3. Instalamos el soporte del soldador en espiral en una de las esquinas de la base.
4. Taladramos agujeros y atornillamos la varilla con abrazaderas al soporte de madera.
5. Si lo desea, puede colocar una lupa en la parte superior de la "tercera mano". Además, muy a menudo se hace extraíble o se instala en una varilla separada.

Este soporte no requiere inversiones financieras importantes, pero facilita el trabajo con un soldador.

Soporte con regulador de potencia.

En las tiendas en línea chinas puede solicitar kits listos para usar para estaciones de soldadura domésticas, que se ensamblan rápidamente en un sistema para ajustar y monitorear la potencia de la herramienta. También puedes fabricar un regulador tú mismo, utilizando componentes como:

• una resistencia constante con un valor nominal de 4,7 ohmios (en el diagrama - R2);
• una resistencia variable, a través de la cual se ajustará la potencia (hasta 500 Ohmios, R1);
• condensador de 0,1 microfaradios (C1);
• dinistor DB3 (VD3);
• triac BTA06-600 (VD4);
• diodo 1N4148 (VD1);
• LED que se iluminará cuando se encienda la alimentación (VD2).

¿Cómo hacer un regulador de potencia para soldador con todo esto? La respuesta a esta pregunta se puede encontrar en el siguiente diagrama.

Puedes hacer el tablero tú mismo. Se perforan agujeros para las piezas y se hacen caminos conductores.

Si tienes experiencia mínima trabajando con placas de circuito impreso, hacer el regulador no será difícil. Puede instalarlo directamente en el soporte del soldador. Si planea utilizar el dispositivo con una potencia superior a 100 W, deberá utilizar radiador de aluminio, que eliminará el exceso de calor del triac.

Un soldador con regulador de potencia le permitirá trabajar con piezas pequeñas y LED, y le permitirá personalizar el dispositivo según sus necesidades. Además, ayudará a reducir la carga del dispositivo y prolongará su vida útil.

En este caso, el soporte en sí puede estar hecho de una pieza rectangular de tablero o aglomerado. Con la ayuda de tornillos autorroscantes, se atornilla una placa de acero, curvada en forma de letra "P" invertida con cortes para instalar un soldador. Además, puede instalar recipientes para colofonia y soldadura (los mismos vasos para velas decorativas).

Un poco de historia. lo he querido desde hace mucho tiempo hacer normal soporte para soldador , pero no sabía por dónde empezar. Hace poco me encontré con una tapa (no recuerdo exactamente por qué) que llevaba mucho tiempo en la caja.

Ella me dio la idea para el diseño.

Para hacer el soporte utilicé:

— portada “desconocida” (stand);

- madera contrachapada;

- junquillo de madera;

- tornillos autorroscantes;

- clavos;

Descripción del trabajo

Para empezar, quité todo lo innecesario de la tapa.

A los lados se dejaron “pestañas”, que harán la función de sujeción.

A continuación, se cortaron 3 tablas de madera contrachapada. Como la parte inferior de la tapa no está nivelada, se cortó un respaldo para unirla fácilmente a la base.

De tres tablas aserradas:

• el más grande es la base de toda la estructura;
• los otros dos son idénticos. En uno habrá un soporte para un soldador, en el otro hice agujeros en los que se colocarán los frascos con fundente para soldar. También hice agujeros en el respaldo con la forma de la parte inferior de la tapa.

Hice agujeros en las “lenguas”. Luego les atornillé dos tablas idénticas con tornillos autorroscantes.

Para evitar que los frascos de fundente se cayeran, se cortó una pequeña tabla de madera contrachapada y se cortaron dos pequeñas cuentas en la tabla.

Clavé esta tabla a la base con clavos, colocando cuentas de vidriado aserradas debajo.

Se cortó una partición en la tapa de hojalata. Del estaño que corté de la tapa, doblé un soporte sobre el que descansará el soldador. La partición se atornilló a la base con tornillos autorroscantes a través de orificios en la tapa. El soporte estaba atornillado a una tabla sin agujeros.

Debajo de la tabla sobre la que descansará el soldador, corté 2 perlas de glaseado y las clavé en clavos.

Coloqué una esponja en la parte de la tapa con el divisor. Esponja de celulosa para lavar platos. Las esponjas que se venden específicamente para limpiar puntas de soldadores no se diferencian de las esponjas de celulosa para lavar platos, solo en tamaño y precio. Las esponjas para platos son mucho más grandes y más económicas. Esta esponja se compró en una ferretería por 30 rublos.

Se quitó la parte inferior de la esponja. También lo corté para que encajara en la tapa.

¡Saludos, Samodelkins!

Para ello necesitaremos las siguientes herramientas y materiales:
1. Restos de laminado que quedan después de la renovación
2. Un pequeño trozo de aglomerado de 16 mm.
3. Abrazadera para tuberías de polipropileno.
4. Sierra de calar eléctrica
5. Pegamento para madera
6. Pintura en aerosol. El autor usó negro, pero luego, de alguna manera, lamentó haber elegido un color oscuro tan lúgubre. Por eso, es recomendable elegir un color más alegre.
7. masilla
8. Papel de lija
9. Lámpara USB de una tienda de precio fijo
10. 2 pinzas de cocodrilo
11. Un par de pequeños tornillos y tuercas para ellos.
12. Alambre de cobre

El autor comienza a trabajar en un producto casero. Primero debes decidir qué vas a almacenar en tu producto casero. Para determinar el tamaño del producto futuro, pliega de forma compacta lo que en un futuro próximo se guardará en un organizador casero.

Los soldadores modernos son herramientas populares muy eficientes que se utilizan para estañar y soldar elementos, así como para fundir soldadura y luego aplicarla a áreas de piezas soldadas entre sí.

Un soporte para soldador de bricolaje es bastante fácil de fabricar y hace que el uso de la herramienta sea seguro y conveniente.

Todos los soldadores fabricados hoy en día por fabricantes nacionales y extranjeros se diferencian por su potencia y sus características de diseño, lo que influye en la elección del tipo, tamaño y forma del soporte.

Los modelos tipo varilla tienen calentadores cerámicos y en espiral.

La segunda opción es más práctica y duradera, pero tiene un tiempo de calentamiento bastante largo. Un soldador cerámico se calienta mucho más rápido, pero requiere una operación cuidadosa y máxima. actitud cuidadosa Por lo tanto, un soporte de alta calidad puede evitar golpes no deseados o fallos del dispositivo.

El material para un soporte tradicional también se selecciona teniendo en cuenta los indicadores de potencia de la herramienta de soldadura:

• Los modelos de 3 a 10 W se utilizan para desoldar los microcircuitos más pequeños;
• los dispositivos de 20-40 W pertenecen a la categoría de radioaficionados domésticos y;
• los dispositivos de 60-100 W se utilizan con mayor frecuencia en servicios automotrices y se utilizan para desoldar cables gruesos;
• Los soldadores de 100-250 W se utilizan para sellar platos; sueldan fácilmente radiadores y otros metales de gran tamaño.

Los soldadores más potentes son herramientas voluminosas que requieren soportes especialmente fiables y resistentes. Un soporte cómodo y multifuncional hace que el trabajo sea seguro y la presencia de un regulador de voltaje evita el sobrecalentamiento del soldador durante el uso prolongado del dispositivo.

Cuando se conecta a la red eléctrica, el dispositivo se calienta rápidamente hasta 250-300 °C, por lo que se coloca en un soporte especial o se inserta en él y luego se coloca en el borde de la superficie de trabajo.

¿Cómo hacer un soporte para un soldador con tus propias manos?

Hoy puntos de venta Venden una gran cantidad de dispositivos diferentes, incluidos soportes simples y complejos completos llamados estaciones de soldadura. Tener una cantidad mínima de herramientas y materiales, así como una pequeña cantidad de esfuerzo y tiempo, le permite hacer de forma independiente un soporte conveniente, práctico y duradero para un soldador de casi cualquier tipo.

Materiales

Como el mínimo requerido materiales para salir adelante por sí mismo Los stands se pueden considerar:

• base estable y no inflamable con patas, hecha de cualquier material que sea poco conductor del calor y seguro de usar;
• soportes para colocar o insertar un soldador;
• un recipiente especial lleno de colofonia (fundente).

Soporte casero sencillo

Las "opciones" auxiliares más populares del diseño pueden estar representadas por una plataforma confiable para estañar, un recipiente para soldar y un dispositivo para limpiar la punta.

Al elegir los elementos que se supone que se utilizarán para hacer un soporte para soldador con sus propias manos, se debe dar preferencia solo a materiales de alta resistencia, no tóxicos y duraderos.

Herramienta

El conjunto de herramientas puede variar según las características de diseño de la base y los materiales utilizados para trabajar en la estructura: una sierra para madera y metal, cortadores de alambre, destornilladores, un cuchillo de construcción, herramientas de marcado y medición.

Opción de soporte simple

La opción más económica, sencilla y común, la llamada opción amateur, es un diseño con un soporte de alambre metálico para el dispositivo. En este caso, el resorte cónico del soporte se fija sobre una base de madera o cerámica. A menudo, el cable se reemplaza por uno fino. perchas de metal para ropa.

Las estructuras caseras de soldadores móviles a menudo están hechas de hoja de metal, obtenido de una fuente de alimentación de computadora rota. Esta original base está pensada principalmente para que la utilicen personas que realizan habitualmente trabajos de soldadura fuera de casa. Rasgo distintivo Este modelo es bastante fácil de usar y funcional, además de su tamaño compacto y la posibilidad de transportar la base en un pequeño bolso o un simple bolsillo.

Soporte de superficie de trabajo

Cualquiera más posavasos simples Puede resultar más conveniente si el diseño se complementa con algunos elementos auxiliares presentados. esponja metálica para limpiar la punta, soporte para soldar, recipientes para estaño y colofonia.

Soporte con circuito de ahorro de energía.

La principal desventaja de un soldador es la duración del calentamiento inicial y la necesidad de mantener el dispositivo encendido incluso durante la soldadura periódica, lo que tiene un impacto extremadamente negativo en el consumo. energía eléctrica. Entre otras cosas, el sobrecalentamiento del dispositivo va acompañado de la oxidación de la punta y la soldadura.

Gracias al uso de un sencillo circuito que se instala en la base es posible ahorrar energía.

Para la autoproducción es necesario preparar:

• un diodo con una corriente directa máxima correspondiente a la potencia del dispositivo;
• microinterruptor que tiene la corriente requerida en los contactos;
• toma de corriente;
• cable eléctrico con enchufe estándar;
• Indicador de tensión de red.

El enchufe y el microinterruptor se encuentran tradicionalmente en el costado de la base, no lejos del soldador.

Tecnología de fabricación:

• instalar un diodo en el cuerpo del enchufe;
• conectar un diodo a un enchufe sin tener en cuenta la polaridad;
• conectar el cable de alimentación a otra toma y liberar la entrada de diodo;
• conexión en paralelo de contactos normalmente cerrados de un microinterruptor a un diodo;
• aislamiento del diodo y todas las conexiones;
• Instalación de un microinterruptor sobre un soporte móvil.

El dispositivo, instalado sobre el soporte, presiona con su peso la parte de palanca del soporte, lo que se acompaña de la conmutación del microinterruptor y la apertura de sus contactos. En este caso, la potencia se reduce a la mitad y el voltaje se controla mediante un indicador.

Como regla general, el funcionamiento de un soporte con un circuito de ahorro de energía eléctrica requiere controlar el apagado del soldador una vez finalizado el trabajo.

Conexión de un soldador a través de un puente.

Esta versión del circuito ayuda a estabilizar la operación. aparato eléctrico en condiciones de sobretensiones y sobretensiones en red eléctrica. En este caso, el diodo se reemplaza por un puente de diodos con un condensador electrolítico de filtrado en la salida.

Se presentan materiales para la producción:

• diodos con los valores nominales de corriente continua requeridos: 4 piezas;
• condensador electrolítico de 40,0 uF y 350 V o más - 1 pieza;
• microinterruptores o un grupo de contactos normalmente cerrados desde el relé - 2 piezas;
• cable de alimentación con enchufe;
• indicador de voltaje.

Regulador con triac y puente de diodos.

Tecnología de fabricación de bricolaje:

• cubrir los contactos con una cubierta dieléctrica;
• conecte diodos puente a un par de contactos desconectados;
• Conecte un condensador al segundo par de contactos.

La posición de potencia operativa se caracteriza por el suministro de voltaje a través del puente y el típico suavizado mediante un capacitor.

Forma, dimensiones y caracteristicas de diseño Los modelos dependen de los elementos utilizados, y la fabricación de un soporte móvil que conmuta contactos se realiza mediante un relé, retirando con cuidado los devanados y el núcleo.

Soporte para soldador con regulador de potencia.

Una característica distintiva del diseño es la presencia de un regulador de potencia incorporado, que le permite regular la temperatura de calentamiento del soldador.

Se presentan materiales y herramientas para la fabricación:

• componentes de radio;
• hoja de aglomerado;
• plástico de alta resistencia;
• elementos de estaño;
• sujetadores y abrazaderas;
• esponja metálica;
• piezas de caucho;
• composición adhesiva;
• taladro y cortador;
• soldador;
• secador de pelo de construcción.

Tecnología de bricolaje para hacer un soporte para soldador con regulador de potencia:

• ensamblar el tablero de control de energía de acuerdo con el diagrama anterior;
• fabricar una pieza en bruto de plástico para la parte del cuerpo del tablero utilizando una pistola de calor;
• producción de una caja de hojalata con esquinas soldadas;
• hacer una caja de hojalata para un cepillo de metal para limpiar la punta;
• montaje de un tope para un dispositivo eléctrico;
• soldar un perno a una abrazadera como “tercera mano”;
• producción de una base de soporte a partir de una hoja de aglomerado;
• recorte en la base con un cortador de huecos;
• colocar colofonia derretida con un secador de pelo en un hueco;
• fijar la caja metálica, el soporte y la abrazadera;
• atornillando el tablero y fijando la caja.

En etapa final En la fabricación, se atornilla una caja para un cepillo de hierro y también se fijan con pegamento patas de goma antideslizantes. parte trasera un stand ya hecho.

Para que el funcionamiento del soporte terminado sea lo más cómodo y seguro posible, es necesario marcar el ajuste de los indicadores de potencia en el tablero del dispositivo.

Conclusión

En autoensamblaje soporte multifuncional Debe recordarse que el funcionamiento de los soldadores que se diferencian en los indicadores de potencia va acompañado de la pantalla. diferentes significados en un indicador ensamblado según el circuito para medir la corriente consumida por el dispositivo. Esta característica no siempre es conveniente de usar, por lo que los expertos recomiendan reemplazar el elemento indicador en el circuito con un voltímetro y preferir un conjunto como el KTs405a a un puente de diodos tradicional.